Пенобетон чем резать: Как и чем правильно пилить газобетонные блоки

Чем резать газобетон? Инструменты для его обработки — uaBeton

• (067) 719-79-79
• (099) 719-79-79

• uaBeton
• Блог
• Чем резать газобетон? Инструменты для его обработки

calendar_month 23.11.21 11:31 visibility 588 folder Блог

Газобетон — хрупкий и легкий стройматериал, легко обрабатываемый как ручным, так и электроинструментом. При укладке блоков их приходится сверлить, шлифовать и распиливать. Начинающие строители сталкиваются с проблемой выбора инструмента для выполнения перечисленных задач.

Ножовка по газобетону

Сабельная пила

Пила-аллигатор

Инструменты для реза канавок

Ручной штроборез

Электрический штроборез и болгарка

Фреза на перфоратор

Терка по газобетону

Коронки, буры и сверла

Дата публикации: 23.11.21 11:31 Рубрика: Блог

Чем резать бетон: особенности резки газобетонных блоков

Очень часто возникает потребность в резке каких-либо бетонных конструкций, это могут быть самые разнообразные работы: штробление, разрезание на элементы, устройство проема и так далее.

Не знаете, чем срезать бетон небольшой толщины?Для этих целей хорошо подходит малая шлифмашинка

Основные особенности процесса

В зависимости от особенностей работ могут быть использованы самые различные приспособления: от широко распространенных вариантов до специального оборудования. Кроме того, большое значение имеет и вид бетона, который будет обрабатываться. Критерии, по которым подбирается инструмент, таковы:

Тип материала	Это может быть обыкновенная бетонная стяжка, армированная железобетонная конструкция, облицовочные элементы, керамзитобетонные блоки, а также газобетон и ячеистый бетон.
Глубина резки	Чем глубже необходимо резать материал, тем мощнее понадобится инструмент. Если для неглубоких надрезов и штробления подойдут и маленькие углошлифовальные машинки, то для более масштабных работ понадобится бензорез по бетону или специальные установки, но их цена очень велика.
Объем работы	Чем больший фронт работ предстоит выполнить, тем мощнее оборудование потребуется. При этом не стоит забывать, что резчик бетона с жидкостным охлаждением гораздо эффективнее обычного.

Совет!
При определении того или иного варианта обязательно стоит учитывать, если ли в конструкции арматура, так как она выведет из строя обычные отрезные диски за очень короткий срок.

Способы проведения работ

Рассмотрим, что следует использовать и как организовать рабочий процесс в зависимости от специфики того или иного объекта. От правильного выбора зависит не только качество результата, но и то, сколько усилий будет затрачено.

Резка бетона

В этом случае в первую очередь следует определиться, на какую глубину необходимо делать прорез.

В зависимости от этого существуют следующие варианты:

Какой бы вариант вы ни выбрали, инструкция по использованию инструмента обязательна к изучению перед началом работ. Это гарантирует соблюдение техники безопасности в процессе проведения резки.

Также следует правильно выбрать отрезной диск, насколько эффективно будет работать резчик по бетону или болгарка напрямую зависит от правильного выбора отрезного алмазного круга.

Существуют следующие варианты:

• Сегментный диск предназначен для работ на малую и среднюю глубину. При этом бетон должен быть без армирующих элементов, так как они ломают сегменты, что выводит диск из строя и создает опасность травм.

Сегменты отлично режут бетон, но плохо справляются с арматурой

• Сплошные круги предназначены для резки бетонной плитки, облицовочных пластин, а также в местах, где требуется очень точный, аккуратный срез. Цельная полоса предотвращает образование сколов, но для продолжительной работы этот вариант походит плохо.

Сплошное покрытие – отличное решение там, где важна аккуратность

• Диски с покрытием «турбо» лучше всего справляются со сложными работами, некоторые варианты отлично справляются и с арматурой, что позволяет эффективно резать и железобетон.

Такое покрытие отлично справляется с высокими нагрузками

Важно!
Никогда не экономьте на расходных материалах, так как качественные изделия служат как минимум в несколько раз дольше, и в конечном итоге использовать их гораздо дешевле.

Резка газобетона и ячеистого бетона

Работа с легкими бетонами кардинально отличается от того, что мы рассмотрели выше.

Чаще всего используются следующие варианты:

• Для производств и организаций, в которых очень часто требуется разрезать бетонные блоки, лучшим вариантом будет резательный комплекс для пенобетона. Это оборудование очень быстро и очень точно разрежет материал, причем за один раз можно обработать сразу несколько блоков.

На фото — специальное оборудование, которое отличается высокой скоростью работы

• Если возник вопрос, чем резать газобетонные блоки на строительном объекте, то есть один простой, но очень эффективный вариант – специальная ножовка с победитовыми напайками. С ее помощью работа совершается достаточно быстро и не требует больших физических усилий. Важно выбрать качественное изделие с прочными напайками, так как на рынке достаточно много дешевой и ненадежной продукции.

Чтобы сделать срез идеально ровным, лучше всего воспользоваться специальным угольником, который можно приобрести в магазине или изготовить самостоятельно

Вывод

Обработка бетонных изделий без соответствующих приспособлений практически невозможна, поэтому очень важно подобрать оптимальное решение. Видео в этой статье расскажет некоторые особенности процесса более детально.

Добавить в избранное Версия для печати

Статьи по теме

Все материалы по теме

Экспериментальное исследование пенобетона с использованием различных смесей

• На этой странице
• Аннотация
• Введение
• Заключение
• Ссылки
• Авторское право

Авторы: Ааджма Каушар, Химаншу Шривастава

Ссылка DOI: https://doi. org/10.22214/ijraset.2022.40038

Сертификат: Посмотреть сертификат

Аннотация

Пенобетон также можно назвать легким или ячеистым бетоном. Он состоит из цементной пасты, мелочи, воды и имеет крупный заполнитель без пустот. Пустоты создаются с помощью пены. Он создает большую прочность, чем простой пенобетон (PFC), благодаря использованию в нем таких добавок, как летучая зола, кремнезем и волокна. В рамках этой исследовательской программы были изготовлены три различных смеси: простой пенобетон (ПФБ), пенобетон, армированный полипропиленовым волокном (ППБК), и пенобетон, армированный базальтовым волокном (ББК). Образцы были испытаны на прочность на сжатие, прочность на растяжение при раскалывании, модуль Юнга и коэффициент Пуассона, прочность на изгиб и прочность RFC (армированный пенобетон). Это исследование показало, что использование оптимального объема пены, т.е. 20%, дает удельную плотность пенобетона 70 – 100 PFC и прочность на сжатие 3000 – 5500 фунтов на квадратный дюйм. При изучении применения на изгиб и сжатие восемь различных многослойных балок, армированных сталью, шестнадцать сжатых колонн из восьми стали испытываются отдельно с усилением и без него соответственно. Эти сэндвич-балки из стальной арматуры были разделены на четыре различных набора по два в каждом: обычный бетон — комбинация рейтинга пенополистирола R-13, обычный бетон — комбинация PFC, обычный бетон — комбинация PPFC и обычный бетон — комбинация BFC. Аналогичным образом, для изучения структурного поведения колонны сжатия образцы были разделены так же, как многослойные балки на разные группы. Прочность на изгиб образца BFC в 10 раз больше, чем у образца PFC. Среди образцов RFC-балки BFC показал максимальную несущую способность.

Введение

I. ВВЕДЕНИЕ

A. Пенобетон

Пенобетон представляет собой форму легкого бетона, состоящую из компонентов цемента, мелкого заполнителя или золы-уноса, воды, крупного заполнителя и пены. Пенобетон представляет собой пенообразователь или смесь цемента, песка и воды (строительный раствор). Пенобетон можно определить как цементирующий материал, состоящий не менее чем на 20 процентов из пены, которая механически уносится в пластиковый раствор. Плотность пенобетона может варьироваться от 300 до 1600 кг/м3 в сухом состоянии. Характеристики прочности на сжатие (fск) пенобетона, определяемые через 28 сут, колеблются в пределах от 0,2 до 10 Н/мм2 или могут постепенно увеличиваться.

 Между пенобетоном и воздухововлекающим бетоном различают по объему захваченного воздуха. Бетон с воздухововлекающими добавками занимает от 3 до 8 процентов воздуха. Он также отличается от запаздывающих растворов и бетонов, в которых задерживается воздух по той же причине в процентном соотношении.

II. ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

Основной целью исследования является разработка конструкционного пенобетона, армированного фиброй. Цели включают следующее:

A. Для получения оптимального состава смеси для пенобетона.

B. Для оптимизации механических свойств, таких как прочность на сжатие, модуль упругости и коэффициент Пуассона, прочность на разрыв при расщеплении и прочность на изгиб простого пенобетона (ПФБ), пенобетона, армированного полипропиленовым волокном (ППФБ) и пенобетона, армированного базальтовым волокном ( БФК).

C. Для изучения структурного поведения PFC, PPFC и BFC, армированного сталью.

D. Для оценки сэндвич-панелей PFC, PPFC и BFC, армированных сталью, на сжатие и изгиб

III. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПЕНОБЕТОНА

A. Цемент для пенобетона

Обычно используется обычный портландцемент, но при необходимости можно использовать и быстротвердеющий цемент. Пенобетон может включать в себя широкий спектр цемента.

Рядовой портландцемент (ОПЦ) марки 53, соответствующий IS12269: (1987) используется и его свойства

Таблица 3.1 Свойства цемента

Таблица 3. 2 Химические свойства цемента

B. Пена и пенообразователь

Гидролизованные белки или синтетические поверхностно-активные вещества являются наиболее распространенными формами, на основе которых производятся пены. Пенообразователи на синтетической основе проще в обращении и дешевы. Они могут храниться в течение более длительного периода. Для производства этих пен требуется меньше энергии. Пена на белковой основе стоит дорого, но обладает высокой прочностью и производительностью. Пена бывает двух видов: влажная пена и сухая пена. Влажные пены плотностью менее 100 кг/м3 не рекомендуются для изготовления пенобетона. Они имеют очень рыхло расположенную крупнопузырчатую структуру.

1. Пенообразователь: Доступны различные типы пенообразователей. Стандартные пенообразователи на белковой основе или гидролизованные белковые агенты получают путем гидролиза белка из овощей. Это приводит не только к уникальным различиям в качестве из-за противоречивого сырья, используемого в разных партиях. Срок службы пенообразователя в герметичном состоянии составляет около 1 года. В этом исследовании мы можем использовать пенообразователь на синтетической основе.

Таблица 3.2.1 Свойства пенообразователя

Пенообразователь добавляется в смесительную машину, которая создает воздушные пустоты в бетоне. Агенты, которые мы здесь использовали, экологически безопасны и не загрязняют окружающую среду. Пенообразователь, который мы использовали здесь,

a. Полиэтиленгликоль, #6000

б. Сухой N,N-диметилформамид

c. Бикарбонат натрия

• Вода: Вода добавляется в смесь цемента и мелкого заполнителя для получения однородной текстуры бетона. Вода, используемая для строительства, не должна быть ни кислой, ни щелочной (с рН около 7). Деионизированная вода является предпочтительной при добавлении химической композиции или химического раствора. Содержащиеся в воде минералы вступают в реакцию с химическими соединениями и становятся неактивными.
• Полиэтиленгликоль, #6000: Полиэтиленгликоль (ПЭГ), обычно считается биологически инертным и безопасным. ПЭГ также является нетоксичным материалом. Он неправильной формы, в виде гранул. Когда он подвергается воздействию атмосферы, он меняет свою фазу с твердой на газообразную.
• Сухой N,N-диметилформамид: Бесцветная жидкость белого цвета. Имеет слабый рыбный запах. Плотность диметилформамида должна быть меньше, чем у воды. Он реагирует с атмосферой и приобретает бледно-желтый цвет. Это может вызвать раздражение глаз. Когда он соединяется с полиэтиленгликолем, он действует как пенообразователь. Его растворимость смешивается с водой.

• Бикарбонат натрия: Бикарбонат натрия (NaHCO3) представляет собой белый кристаллический порошок. Он создает буфер из-за максимального содержания ионов водорода. Без запаха в природе. При добавлении в воду и перемешивании на высокой скорости образуется пена в виде пузырьков.

C. Прочие материалы и заполнитель для пенобетона

Крупный заполнитель или другой заменитель крупного использовать нельзя. Это потому, что эти материалы будут тонуть в легкой пене. Производственный (M-Sand) Песок используется в качестве заменителя речного песка. Изготавливается путем дробления твердого гранитного камня. М-песок должен иметь форму куба со светлыми загрунтованными краями. Его размер менее 4,75 мм. M-Sand используется вместо речного песка из-за его истощения и стоимости транспортировки, а также отсутствия речного песка. M-Sand используется потому, что он экономичен, легко доступен и производится в больших количествах, чем речной песок. Чтобы заменить м-песок в некотором процентном соотношении, мы можем использовать легкий материал, такой как термокол и м-песок 9.0017

IV. ПРОПОРЦИЯ СМЕСИ

Детали пропорции смеси для PFC, PPFC и BFC приведены в таблице ниже. Для всех смесей водоцементное отношение поддерживалось на уровне 0,6 и объем пены на уровне 20 процентов.

Таблица 4.1 Пропорции смеси

A. Подготовка образцов и процедура испытаний

1. Прочность на сжатие: Прочность на сжатие пенобетона является важным параметром, поскольку она косвенно определяет другие механические свойства, такие как прочность на изгиб, раскалывание прочность на растяжение и модуль эластичность. Цилиндры стандартного размера размером 4 x 8 дюймов использовались для испытания на сжатие. Три разные партии: PFC, PPFC и BFC были отлиты по три образца в каждой для данной смеси. Образцы извлекали из формы через 24 часа отливки и оставляли в камере для отверждения. Через 7 дней образцы удаляли и сушили на воздухе не менее 24 часов. Точно так же образцы, которые должны быть испытаны через 28 дней, были удалены из камеры для отверждения и высушены в течение 24 часов перед испытанием. Образцы были обрезаны в верхней части, чтобы сделать поверхность ровной, как показано на рис. 42. Как при отливке, так и при испытании следовали спецификации ASTM C39. Цилиндры были испытаны в машине для испытаний на сжатие, как показано на рисунке 43. Размер образца был отрегулирован в машине, скорость нагрузки поддерживалась в пределах 20000-30000 фунтов/мин. Грузоподъемность (фунты) и прочность (фунтов на квадратный дюйм) были записаны после разрушения образца.

2. Тест модуля упругости и коэффициента Пуассона: Для проведения теста модуля были отлиты стандартные цилиндры диаметром 6 дюймов и длиной 12 дюймов. После 24 часов литья образцы извлекали из формы и хранили во влажной камере для отверждения. После 28 дней отверждения образцы сушили на воздухе в течение 24 часов и готовили к испытаниям. Спецификации ASTM C469 использовались для процедур литья и испытаний. Затем образец был подготовлен для настройки с помощью компрессометра. Горизонтальные и вертикальные циферблатные датчики были установлены на компрессометре для определения поперечного и продольного смещения. Установка позже была смонтирована на универсальной испытательной машине. Нагрузку до 40 процентов от предела прочности бетонной смеси прикладывали к посадке датчиков, а затем отпускали. Перед началом загрузки стрелочные индикаторы были обнулены. Была приложена небольшая нагрузка, приблизительно 10 процентов от 40-процентной прочности на сжатие (0,4), а затем были записаны показания как вертикального, так и горизонтального циферблатных индикаторов и приложенной нагрузки. Нагрузки, при которых снимаются показания, были разделены удобным шагом, до 40 процентов. При каждом приращении нагрузки записывались показания нагрузки и обоих датчиков. Скорость загрузки поддерживалась на уровне 5000-6000 фунтов/мин.

3. Прочность на растяжение при раскалывании : При испытании на растяжение бетона используется предел прочности на растяжение при расщеплении, поскольку прямое испытание на растяжение материалов на керамической основе трудно выполнить, поскольку нет практического способа захвата образцов. Стандартные цилиндры диаметром 6 дюймов и длиной 12 дюймов использовали для отливки и испытания образца. Были отлиты три разные партии PFC, PPFC и BFC по три образца для данной смеси. Образцы были испытаны на универсальных испытательных машинах (UTM). Скорость загрузки составляла 8000-9000 фунтов/мин, и была зарегистрирована максимальная нагрузка. Образцам после отливки давали отстояться в течение 24 часов. После 24 часов литья образцы извлекали из формы и хранили во влажной камере для отверждения. После 28 дней отверждения образцы вынимали из камеры для отверждения и сушили на воздухе в течение 24 часов. Образцы были отлиты и испытаны в соответствии со спецификацией, представленной в соответствии со стандартом ASTM C 496. Образцы пенобетона были помещены в раздельную растяжную установку. Каждый бетонный цилиндр был уложен в горизонтальном положении, и нагрузка была приложена к одной из длинных сторон, что создавало равномерное растягивающее напряжение в цилиндре.

T=2P/????PL

Где,

???? = прочность на разрыв при раскалывании в фунтах на квадратный дюйм

???? = максимальная приложенная нагрузка, указанная испытательной машиной в фунтах               

???? = средняя длина образца в дюймах

???? = диаметр образца в дюймах

4.    Испытание балки на изгиб : Испытание на изгиб пенобетона было проведено для изучения его поведения при изгибе. Были отлиты стандартные образцы размером 4x4x14 дюймов. Были отлиты три разные партии PFC, PPFC и BFC, по три образца в каждой смеси. Были соблюдены процедура литья и испытаний в соответствии со спецификацией ASTM C78. После отливки образцов им давали отстояться в течение 24 часов. Через 24 часа образец был извлечен из формы и передан в лабораторию влажной полимеризации. Затем образцы удаляли через 28 дней отверждения и сушили на воздухе в течение 24 часов перед испытанием. Затем его шлифуют по углам, чтобы подготовить ровную поверхность. Образец опирался на опоры с пролетом в свету 12 дюймов. Испытания проводились на универсальной испытательной машине (УТМ) при средней скорости нагружения 30-50 фунтов/сек

Прочность на изгиб или модуль разрыва (fb) определяется как

fb = Pl/bd2 (когда a > 133 мм)

fb = 3Pa/bd2 (когда a < 133 мм) 90 017

Где (см) глубина места разрушения (см)

л = поддерживаемая длина (см)

P = максимальная нагрузка, воспринимаемая образцом (кг)

5. Испытательная балка из армированного пенобетона: бетон со стальным армированием. Стальные формы размером 6x4x20 дюймов были подготовлены, как показано на рисунке ниже. Армированные стержни использовались, и армирование было предусмотрено только в нижней части отливки. Арматурные стержни поддерживались сбоку, чтобы удерживать их на месте. Были отлиты три разные партии PFC, PPFC и BFC, по три образца в каждой смеси. Форму смазывали маслом, а затем заливали пенобетоном. Образцу давали затвердеть в течение 24 часов. Через 24 часа образец извлекали из формы и хранили во влажной камере для отверждения. После 28 дней отверждения образец извлекали и сушили на воздухе в течение 24 часов. Балка из армированного пенобетона была испытана на трехточечный изгиб в соответствии со спецификацией ASTM C78.

Арматура и каркас для балки RFC

V. РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

A. Общие сведения

результаты были сделаны по параметрам прочности на сжатие, прочность на изгиб и прочность на растяжение при разделении.

B. Прочность на сжатие

Заключение

В данной исследовательской работе изучается возможность применения пенобетона, смешанного с комбинацией переработанных пластиковых и стеклянных отходов. Это исследование сосредоточено на прочности на сжатие, прочности на изгиб и прочности на растяжение пенобетона, смешанного с комбинацией переработанного стекла и пластиковых отходов. На основании экспериментальных результатов и аналитических исследований были сделаны следующие выводы: 1) Прочность на сжатие и долговечность пенобетона с возрастом увеличиваются. Но прочность на сжатие бетонной смеси (т.е. CFPG-1, CFPG-2 и CFPG-3) была на 41-44% ниже, чем у обычного бетона через 28 дней. 2) Прочность на сжатие бетонной смеси (ББС-2) выше, чем у бетонной смеси 1 (ББС1) и бетонной смеси 3 (ББС-3). Прочность на сжатие бетонной смеси (ББС-1) составила 2,9.% ниже бетонной смеси 2 (ББС-2). Таким образом, образец CFPG-2 показал лучшую прочность на сжатие. 3) Прочность на растяжение и изгиб этих бетонных смесей увеличивается с возрастом. 4) Замена 3% пластика и 10% стекла в качестве наполнителя в обычном пенобетоне имеет на 20% меньшую прочность на растяжение по сравнению с обычным бетоном через 28 дней отверждения. Но бетонная смесь (ЦФПГ-2) дает на 8% большую прочность на растяжение, чем обычный пенобетон (ПБС). 5) Прочность на изгиб бетонной смеси (ББС-2) всего на 1,5% ниже, чем у обычного бетона. Образец ЦФПГ-2 имеет более высокую прочность на изгиб, чем образцы ЦФПГ-1 и ЦФПГ-3. Таким образом, в целом образцы CFPG-2 имеют более высокую прочность на сжатие, прочность на растяжение и прочность на изгиб, чем образцы CFPG-1 и образцы CFPG-3. Но образцы ЦФПГ-2 имеют меньшую прочность на сжатие, прочность на растяжение и прочность на изгиб, чем обычный бетон (СС).

Ссылки

[1] Рокия Осман, Рамадхансия Путра Джая, Хайруниса Мутусами, Мохдариф Сулейман, Ювентаран Дурайсами, Мохд Мустафа Аль Бакри Абдулла, Анна Пшибы, Войцех Сохацкий, Томаш Скшипчак, Петрица Визуряну и Андрей Виктор Санду, [Отношения между Плотность и прочность пенобетона на сжатие // Материалы 2021. № 14. С. 2967. [2] М. Ранджитам, С. Бхарани Деви, Дж. Дханусуя и С. К. Дхарани, [ЭКСПЕРИМЕНТ И ПРАКТИЧНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПЕНОБЕТОНА], Международный исследовательский журнал инженерии и технологий (IRJET) e-ISSN: 2395-0056 Том: 08 Выпуск: 04 | апрель 2021 г. [3] Джесси Дебора П.Дж. и С.Коттисваран, [Исследование свойств пенобетона с использованием волокон], Международный журнал исследований и обзоров, Том 5; Выпуск: 5; май 2018. [4] Д.Кавита и К.В.Н. Малликарджунрао, [Проектирование и анализ пенобетона], Международный журнал инженерных тенденций и приложений (IJETA) – Том 5, выпуск 3, май-июнь 2018 г. [5] Доктор М. Шахул Хамид, А. Дханалакшми и Б. Даниэль Джеба Кумар, [Экспериментальное исследование пенобетона], Международный журнал исследований в области техники и науки (IJRES), том 9Выпуск 6? 2021 ? ПП. 53-58. [6] С.Сидхардхан и А.Сагая Альберт, [ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ЛЕГКОГО ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПЕРЕРАБОТАННЫХ СТЕКЛО-ПЛАСТИКОВЫХ ОТХОДОВ], конструкция будущего строительства», 2020. [7] Рави Шанкар С. и Джиджо Абрахам Джой, [Эксперимент с пенобетоном с карьерной пылью в качестве частичной замены наполнителя], Международный журнал инженерных исследований и технологий (IJERT) ISSN: 2278-0181 IJERTV4IS030595 www.ijert.org (Эта работа находится под лицензией Creative Commons Attribution 4.0 International License.) Vol. 4 Выпуск 03, март-2015. [8] Асвати М., [Экспериментальное исследование легкого пенобетона], Журнал химических и фармацевтических наук, апрель-июнь 2016 г. [9] Саджан К. Хосе, Мини Соман и Шила Эванджелин И., [Эксперименты с пенобетоном для разработки строительных блоков], Международный журнал последних технологий и инженерии (IJRTE), ISSN: 2277-3878, том 8, выпуск 5, январь 2020 г. . [10] Г. Митра и С. Раджешкумар, [ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ ПЕНОБЕТОНА С ЗОЛОЙ-ЛЕТУШКОЙ И ПОРОШКОМ МРАМОРОВОГО ШЛАМА], Международный журнал научных и инженерных исследований, том 11, выпуск 3, март 2020 г. ISSN 2229-5518. [11] Вишванат Патил и Никил Сунил, [Экспериментальное исследование пенобетона], Международный журнал передовых исследований в области науки и техники, том № 7, специальный выпуск № 3, 2018 г. [12] С.Юварадж, С.Картик, М.Навин Радж и С.С.Ридху Фаран, [Экспериментальные исследования пенобетона с частичной заменой песка на MSAND], Международный журнал передовых исследований в области науки и техники, Том № 3, Спец. № 1, 2015.

Copyright

Copyright © 2022 Ааджма Каушар, Химаншу Шривастава. Это статья с открытым доступом, распространяемая в соответствии с лицензией Creative Commons Attribution License, которая разрешает неограниченное использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии надлежащего цитирования оригинальной работы.

Скачать документ

Идентификатор статьи: IJRASET40038

Дата публикации: 2022-01-22

ISSN: 2321-9653

Имя издателя: IJRASET

Ссылка DOI: Нажмите здесь

Выравнивание пенобетона Lexington Kentucky

Запросить цену

A-1 Concrete Leveling, Лексингтон, Кентукки, предлагает впрыск полиуретановой пены высокой плотности для выравнивания бетона, стабилизации и заполнения пустот. A-1 Concrete Поднятие пенобетона Lexington дает такие же отличные результаты, как и наш метод на основе цементного раствора. Благодаря целому ряду методов установки и эксплуатационных характеристик продукта наш метод пенообразования может быть лучшим и наиболее экономичным решением для ваших нужд выравнивания.

В нашей системе впрыска пены под низким давлением используется материал на основе полиуретана. Он вводится под плиту в виде жидкости и расширяется перед отверждением, заполняя любые пустоты и поднимая бетон. Всего за несколько секунд он достигнет своего окончательного объема. После отверждения он никогда не потеряет своей плотности и сохранит свою прочность на сжатие. Вспененный выравнивающий материал A-1 Concrete от Lexington не разрушается и не смывается водой.

Подъем пенобетона можно производить быстро, поверхность сразу же можно использовать. Размеры отверстий для инъекций меньше, чем у растворов на основе раствора, что делает его хорошим решением для хорошо видимых областей или декоративных бетонных поверхностей.

Во многих случаях впрыск пены является единственным ремонтным процессом, способным решить проблему. К ним относятся:

• Зоны, где важна чистота. Благодаря возможности использовать меньшее количество отверстий меньшего размера при подготовке поверхности создается минимальное количество пыли. Кроме того, поскольку между инжекционным оборудованием и плитой имеется механическое соединение, минимальный контакт материала с поверхностью или окружающей средой.
• Чувствительные или дорогие поверхности. Поскольку для инжекции пены используются небольшие (3/8 дюйма) отверстия, это идеальный метод ремонта осевших плит с декоративным покрытием, поверхностной обработкой или другими характеристиками, такими как облицовка кирпичом и камнем. Отверстия для инъекций можно залатать окрашенным бетоном, чтобы он гармонировал с окружающим материалом. Для ремонта полов из плит, покрытых деревом, мы прорезаем небольшой участок доступа, открывающий бетонный пол, а затем закрепляем дерево на месте после завершения выравнивания.