Пенобетон автоклавный: Газобетон (автоклавный и неавтоклавный) или пенобетон?

Газобетон (автоклавный и неавтоклавный) или пенобетон?

Газобетон (автоклавный и неавтоклавный)  или пенобетон?

Доступность и невысокая стоимость ингредиентов определяет относительно низкую цену строительных блоков. Но при одинаковой плотности газобетонные дороже пенобетонных на 20-30% (в пересчете на 1 м³). Это объясняется высокими накладными расходами – более дорогостоящим оборудованием и большими затратами электроэнергии на производство.

Пенобетон и газобетон достаточно существенно отличаются друг от друга. У них и состав различный, и характеристики. И в эксплуатации оба материала проявляют себя совершенно по-разному.

Немного о производстве:

— Пеноблок производят путем смешивания цементной основы со специальными добавками, они необходимы для вспенивания массы. Данные пенообразователи бывают как на основе синтетических веществ, так и органических. Вспененная масса подается в формы, где твердеет в естественной среде. После застывания съемную опалубку разбирают. Несъемная опалубка остается на месте.

— По составу и технологии газобетон ближе к силикатному кирпичу, поэтому строительные блоки из него часто называют «газосиликатными». Они  изготавливаются в производственных условиях. Для того что бы он вспенивался, не нужны особые химические добавки. Газобетон состоит из натуральных веществ  – воды, песка, извести и гипса. Так же в него добавляется небольшое количество алюминия, в виде пудры или пасты. Именно это вещество способствует газообразованию. Когда газобетон окончательно затвердевает, его режут струнами, которые обеспечивают практически идеальный ровный разрез.

По способу затвердевания газобетон делятся на следующие типы:

— Автоклавный – Твердение материала происходит при повышенном давлении в герметичном резервуаре, в который добавляется насыщенный водяной пар

— Неавтоклавный – материал твердеет в естественной среде. При этом он прогревается с помощью электричества. Возможна так же обработка насыщенным водяным паром. Но в отличие от предыдущего метода, давление не повышается

После этого,  газобетон набрав необходимую прочность фасуется и  упаковывается.

             Производство пенобетонных блоков.

  Производство газобетонных блоков.

Казалось бы, что характеристики пористых бетонов должны совпадать, но на деле отличия существуют.

— За счет пористой структуры газобетон на поверхности вбирает в себя воду на поверхности  как губка. Но под воздействием ветра, влага также хорошо выветривается. У пенобетона водопоглощение гораздо ниже. Но не следует помнить, что стены из ячеистых бетонов покрывают защитным слоем (штукатурка, плиточная и кирпичная облицовка) Так что на практике можно не учитывать разницу в водопоглощении.

— Плотность обеих пористых бетонов варьируется от 300 до 1200 килограммов на кубический метр. Если сравнить эти блоки одинаковой плотности, то пеноблок будет менее надежен и крепок. Прочность этого материала зависит от качества пенообразующих веществ. Так как хороший пенообразователь имеет высокую стоимость, некоторые производители хитрят и заменяют его на более дешевый. Прочность пеноблока не стабильна, а газобетонный блок однороден и одинаково проявляет себя во всех точках.

— Экологичность. При производстве газобетона происходит реакция между известью и алюминием, выделяемый водород не весь выходит во время отвердевания материала. Но водород не относится к ядовитым газам, поэтому отравляющих воздействий на организм он не производит. Вспениватели в пеноблоке, как белковые, так и искусственные, тоже вредных веществ не содержат. Получается, оба данных материала не имеют существенных недостатков в экологическом плане.

— Показатель усадки у пеноблока составляет от 1 до 3 мм/м. У газобетонных блоков аналогичный параметрам не более 0,5 мм/м. Поэтому в стенах выложенных из пенобетонных блоков могут возникнуть трещины.

— Чем более плотной является структура ячеистого бетона, тем хуже его теплоизоляционная способность. Пенобетон с небольшой плотностью имеет хорошую теплоизоляцию, но несущие стены из него не выложить, так как он недостаточно прочен. Поэтому приходится использовать более плотный материал и делать стены толще потому что теплопроводность у него выше. Например, в Московской области стены из пеноблоков D600 должны быть 60 см, а газобетонных блоков достаточно D400 и D500 при толщине 400 мм. В итоге стены из газобетона лучше удерживают тепло, а стены из него получаются легче.

— Пенобетон существенно дешевле, ведь компоненты для его изготовления не очень дорогие, а оборудование не является сложным. Но при строительстве его может понадобиться больше чем газобетона. Поэтому не стоит смотреть только на цену кубометра материала. Геометрия у газобетонных блоков лучше, чем у пеноблоков из-за особенностей производства. Важно и то, что газобетон укладывается на клеевую смесь, а для пеноблока недорогой цементный раствор подходит. Но с клеем укладка блоков производится быстрее, и понадобится его намного меньше чем цементной смеси. В итоге стоимость укладки пеноблоков превышает затраты на укладку газоблоков. Кроме того тонкий слой клея в отличие от цемента, не даст мостиков холода и строение получается более энергосберегающим.

В итоге, если Вы решили строить дом из лёгкого бетона,  для этой цели подойдет как газобетон, так и пенобетон. При выборе материала учтите рекомендации специалистов. Покупайте только качественные и сертифицированные  блоки – и ваш дом будет прочным и долговечным.

Автоклавный пенобетон: характеристики, технология и изготовление

Содержание

• 1 Сферы использования
• 2 Характеристики автоклавного пенобетона
  • 2.1 Прочность
  • 2.2 Теплоизоляция
  • 2.3 Терморегуляция
  • 2.4 Быстрая установка
  • 2.5 Звуконепроницаемость
  • 2.6 Экологическая чистота
  • 2.7 Экономичность
  • 2.8 Высокий уровень противостояния огню
• 3 Плюсы и минусы
• 4 Разновидности
• 5 Технология
• 6 Изготовление смеси
• 7 Особенности процесса

Бетонно – ячеистые блоки бывают различных видов. Отличия зависят от способа производства, характеристик, предъявленных требований. По типу производства пенобетон может быть автоклавным и неавтоклавным. Современный способ изготовления ячеистых изделий предполагает ввод специальных пенообразователей.

Сферы использования

В нашей стране автоклавный пенобетон много раз проверяли и испытывали. Если, к примеру, сравнивать стену из кирпича и стену из автоклавного пенобетона, станет ясно, что при использовании второго варианта дом будет практически в пять раз теплее.  Подобные бетонные блоки изготавливают в процессе затвердения специальной смеси. Эта смесь включает в себя пену, воду, цемент, песок. Главным определяющим фактором легкого веса этого изделия является воздух, который находится внутри блока.

Совсем недавно автоклавное изделие применяли лишь только как материал для утепления крыши, иногда использовали при строительстве промышленных объектов. В частном строительстве пенобетоном стали пользоваться лишь последние двадцать лет. Жилые здания, возведенные из данного строительного материала, характеризуются повышенной комфортностью.

Неавтоклавный пенобетон, как и автоклавный – достаточно дешевый, крепкий и экологически стабильный материал. По свойствам данные изделия ближе всего к натуральному дереву, однако отличаются большей долговечностью и стойкостью к огню. Из-за того, что в производстве применяют лишь экологически чистые составляющие, в некоторых странах пенобетон называют биоблоками. Этот материал можно декорировать любым желаемым способом – штукатурка, отделка вагонкой, окрашивание краской. Реальный шанс получить необходимую удельную массу, требуемую крепость, стойкость к огню, требуемую форму и размер делает привлекательным производство большого ассортимента строительных материалов.

Этот продукт можно применять в виде конструкционного изделия, а также как утеплитель. В плане долговечности пенобетону отдают большее предпочтение, в отличие от минеральной ваты либо пенопласта, ведь они с течением времени теряют свои свойства.

Вернуться к оглавлению

Характеристики автоклавного пенобетона

Прочность

Одна из основных характеристик в автоклавном пенобетоне – это его прочность. Он не изнашивается, практически не подвержен влиянию внешних факторов, имеет стойкость камня. Увеличенный показатель стойкости при малом весе дает возможность применять его при возведении зданий с небольшой объемной массой, а это значительно повышает термическое сопротивление коробки. В отличие от таких материалов, как минвата и пенопласт, подобный материал со временем лишь улучшает свои характеристики относительно теплоизоляции и прочности.

Вернуться к оглавлению

Теплоизоляция

Так как материал обладает увеличенным показателем термического сопротивления, дома из пенобетона могут накапливать тепло, что в дальнейшем поможет экономить на коммунальных платах до 40%. Зачастую даже дополнительное утепление не требуется.

Вернуться к оглавлению

Терморегуляция

Подобный материал способен делать дом прохладным летом и теплым зимой. Также он не боится повышенной влажности, что позволяет создать идеальный микроклимат внутри здания.

Вернуться к оглавлению

Быстрая установка

Маленькая плотность и масса изделия, больший объем, чем у кирпича, дает возможность строить здания гораздо быстрее. Легкость при обработке позволяет выполнять все необходимые монтажные и отделочные работы.

Вернуться к оглавлению

Звуконепроницаемость

Пенобетон способен поглощать любые звуки и дополнительно не создает эха внутри помещения.

Вернуться к оглавлению

Экологическая чистота

Во время использования данное изделие не выделяет вредных веществ, а по своим характеристикам наиболее схоже с деревом.

Вернуться к оглавлению

Экономичность

Благодаря размерам, при строительстве пенобетона необходимо гораздо меньше, нежели других материалов. Это позволяет существенно сэкономить, ведь стройка – и так недешевое удовольствие.

Вернуться к оглавлению

Высокий уровень противостояния огню

Подобные строительные материалы отлично справляются с функцией защиты от распространения огня.

Вернуться к оглавлению

Плюсы и минусы

Помимо названых выше достоинств и свойств пенобетона, он обладает и другими преимуществами:

• Небольшой вес. Благодаря этому достоинству его просто транспортировать и укладывать. Как дополнение, он не требует возведения фундамента.
• Обширность вариантов применения. Помимо твердого пенобетона, имеется и его жидкий аналог. Воспользовавшись различными формами, ему можно задать любую конфигурацию.

Однако, несмотря на такой обширный список плюсов, минусы у материала тоже имеются. Прежде всего, это усадка и способность впитывать влагу. Происходит так из-за методов изготовления.

Вернуться к оглавлению

Разновидности

Данный тип строительного материала можно систематизировать по большому количеству отличий, распределить на немалый перечень типов. Его классифицируют по следующим главным отличиям:

• По вяжущему компоненту. Для того чтобы произвести автоклавное изделие, как вяжущий компонент применяется гипс, известь, реже – цемент.
• По кремнеземистому веществу. Довольно часто как дополнение при производстве пенобетона используют золу, шлак и песок.
• По виду затвердения пеноблоков (пропаривание, нагревание с помощью электричества, другие виды нагрева).

Вернуться к оглавлению

Технология

Основным в автоклавной технологии производства является прибавление к основному раствору песка взамен цемента, а также изготовление при определенной температуре и давлении. Если применять данный способ изготовления, количество применяемого цемента уменьшается практически в два раза, улучшаются характеристики, быстрее протекают технологические процессы. При производстве такого типа обязательно происходит крепкое сцепление всех частиц между собой. А это позволяет создавать более прочный материал, который дает минимальную усадку при использовании.

Для изготовления пенобетонных блоков нужно соединить цемент с различными дополнительными компонентами. Эти добавки необходимы, в том числе и для быстрого производства, а также для образования специфической ячеистой структуры внутри материала. Этот технологический процесс оказывает влияние на массу, крепость и конечную насыщенность изделия. Раствор необходимой консистенции и однородности по специальным шлангам заливают в автоклав. Внутри аппарата поддерживаются необходимые требования для правильного производства блоков. Температура должна быть примерно около 190С. Давление – 1 МПа. Обязательно присутствие водяного пара.

Большую важность составляют дополнительные компоненты. Алюминиевая пудра после всех реакций создает крепкий материал, который препятствует усадке будущего блока. Также автоклавная выдержка изделия помогает создать более прочный материал, чем при других способах производства.

По прошествии всего технологического процесса в аппарате, необходимая крепость получается за двое-трое суток, и она гораздо выше, чем у изделия, которое подвергали естественной сушке в течении месяца. При производстве таким методом возникает специальный силикат, который нельзя получить иначе, а ведь благодаря ему понижается количество используемого цемента и уменьшается объемная масса блока. А если необходимо еще увеличить качество материала, то необходимо добавлять цемент совместно с песком в равных долях.

Вернуться к оглавлению

Изготовление смеси

Из хранилища кварцевый песок доставляется для перемалывания. Перемалывание может быть сухим либо мокрым. Если выбран сухой метод, кварцевый песок обсушивают в специальной камере, пока показатель влажности будет не более двух процентов. Лишь после этого он подается на барабанную мельницу. Этот тип мельниц создан для перемалывания твердых веществ. Наилучшее качество изделия получается в том случае, если песок перемалывается вместе с цементом. Такой пенобетон будет отличаться особенной прочностью.

Если выбран мокрый метод, то кварцевый песок сразу подают в барабанную мельницу, однако дополнительно добавляют воду. В итоге выходит песчаная смесь, которую выливают в специальный резервуар. Уже оттуда она попадет в бетономешалку, предварительно пройдя через дозатор с помощью насоса. Дабы песок не оседал в смеси, его приходится постоянно перемешивать.  В автоклавном производстве наиболее часто применяют именно мокрый метод перемалывания песка.

Вернуться к оглавлению

Особенности процесса

Без опыта и определенных познаний подобный материал довольно сложно произвести либо обработать. Если необходимо получить более качественный материал, то при производстве необходимо добавить в раствор кальциевый силикат.

Если при производстве использовать известь, то готовое изделие получится на 25% крепче. Чтобы прочность блоков была выше более чем в два раза, необходимо продержать их в автоклавах не менее 12 часов.

Самый качественный материал выходит в том случае, если строго следовать всем технологическим процессам.

— Автоклавный газобетон Aercon AAC

Огнестойкость PDF

Общее

Продукция AERCON негорючая. Так, в случае пожара АЭРКОН поможет предотвратить распространение огня на другие помещения. При воздействии огня продукция AERCON не выделяет токсичных газов или паров.

Системы AERCON, такие как внутренние и наружные стены, панели пола и крыши, обеспечивают высокую огнестойкость во всех типах зданий. Односемейные и многосемейные; таунхаусы; коммерческие, общественные и промышленные здания выигрывают от исключительных показателей огнестойкости, обеспечиваемых продуктами AERCON. Уникальным свойством AERCON является то, что он содержит воду в кристаллической форме, которая действует как поглотитель тепла, поглощая тепло и превращаясь в пар. Пористая структура AERCON позволяет этому пару выходить, не вызывая растрескивания поверхности.

В следующих разделах описываются многочисленные и разнообразные системы, которые можно использовать в огнестойких приложениях для обеспечения превосходной защиты.

Системы AERCON могут быть построены с использованием блоков, панелей или комбинации продуктов. Так как это сплошные элементы с очень простыми деталями соединения, простота конструкции помогает обеспечить монолитную, огнестойкую сборку.

Подробные сведения и требования к каждой доступной системе см. в соответствующем документе. (Доступ к ссылкам UL в настоящее время доступен через их веб-сайт www.ul.com. На их домашней странице выберите «Сертификаты» и выполните поиск по названию компании: «AERCON».)

Системы стен, полов и крыш

Системы сквозного прохода

Системы соединений

Противопожарные системы стен

Благодаря своим исключительным характеристикам при воздействии огня продукты AERCON являются идеальным решением для множества надстроек и внутренних помещений, требующих огнестойкости. Будь то блоки или панели, AERCON можно использовать в качестве противопожарных перегородок между таунхаусами, кондоминиумами, квартирами и другими многоквартирными домами. AERCON также подходит для гостиниц, мотелей, общежитий, домов престарелых, больниц, тюрем, исправительных учреждений, школ, кинотеатров, выходных коридоров, стен шахт и стен лестничных клеток.

Промышленное использование включает электрические помещения, механические помещения, компьютерные помещения, помещения для оборудования связи, склады для хранения легковоспламеняющихся материалов, хранения документов, склады, прачечные, котельные, ремонтные мастерские, помещения для аварийных генераторов, помещения для контроля ионов продукции, помещения управления спринклерами и мусоросжигательные камеры.

Продукция AERCON может использоваться в качестве основной несущей конструкционной системы, а также в качестве облицовки для повышения огнестойкости каркасных стен и защиты других материалов, таких как конструкционная сталь.

Несущие или ненесущие; интерьер или экстерьер; одноэтажные или многоэтажные; если у вас есть опасность возгорания, AERCON может предоставить систему для ее локализации. Используйте AERCON, чтобы ограничить распространение огня или защитить ценности от внешнего огня. Когда безопасность является проблемой, AERCON берет на себя тепло.

Блок-стена AERCON — предел огнестойкости 4 часа (ANSI/UL 263)

Испытания на огнестойкость стены для 8-дюймовой стены из несущих блоков (ANSI/UL 263)

Противопожарные перегородки AERCON — предел огнестойкости 4 часа (ASTM E) 119)

Испытание на огнестойкость стены для 4-дюймовых стеновых перегородок (ASTM E 119)

Огнестойкие напольные и кровельные системы

В многоэтажном строительстве напольные панели AERCON являются многофункциональным элементом. Половые панели AERCON также обеспечивают любую противопожарную защиту, которая может потребоваться. Интегральная огнестойкость напольных панелей AERCON устраняет необходимость в каких-либо вспомогательных материалах или покрытиях для достижения огнестойкости сборки. Базовая система напольных панелей толщиной 6 дюймов имеет 4-часовая огнестойкость согласно UL K909.

Для того, чтобы сборка считалась «закрепленной», требуется просто, чтобы бетонная кольцевая балка, также называемая соединительной балкой, была залита по периметру системы перекрытия с включением арматурной стали в кольцевую балку и в залитых швах. Поскольку заливка бетона и цементного раствора являются неотъемлемыми компонентами конструктивной системы, после их завершения выполняется и огнестойкая сборка. Никаких дополнительных материалов; без дополнительной работы. Исключительная огнестойкость одной системы.

Так же, как напольные панели AERCON обладают превосходной огнестойкостью, кровельные панели AERCON также обладают превосходной огнестойкостью. Кровельные панели AERCON, изготовленные и установленные так же, как панели пола, имеют 4-часовую огнестойкость в соответствии с UL P932. Независимо от того, находится ли огонь над или под крышей, кровельные панели AERCON обеспечивают уверенность в том, что ваша конструкция является огнестойкой.

Армированные панели пола/крыши AERCON — 4-часовая огнестойкость (ANSI/UL 263)

Температура панели для испытаний на огнестойкость для 8-дюймовых панелей пола/крыши (UL 263)

Противопожарные соединительные системы

Всякий раз, когда огнестойкие элементы примыкают друг к другу, обычно создается линейный стык или зазор. Чтобы сохранить целостность всей сборки, для герметизации стыка или зазора необходимо использовать противопожарную систему. Как показано на рисунке, существует четыре основных конфигурации суставов.

Основным стандартом, используемым для исследования продуктов, используемых в соединительных системах, является ANSI/UL 2079, «Испытания на огнестойкость строительных соединительных систем». Почасовые рейтинги относятся только к полным системам. Отдельные компоненты предназначены для использования в конкретной системе для достижения определенного рейтинга. Каждая из идентифицированных суставных систем классифицируется как «динамическая», то есть обладающая двигательными возможностями

Все системы соединений тестируются при максимальной ширине соединения. Номинальные значения для соединительных систем, установленных в стенах, применяются, когда любая сторона стены подвергается воздействию огня. Номинальные значения для соединительных систем, установленных на полу или крыше, применяются, когда нижняя сторона или поверхность потолка подвергаются воздействию огня.

Противопожарные системы проходки через стены

Всякий раз, когда товар, такой как трубопровод или электропроводка, должен проходить через огнестойкий элемент, обычно создается круглый или прямоугольный стык или зазор. Чтобы сохранить целостность всей сборки, для герметизации стыка или зазора необходимо использовать противопожарную систему. Противопожарная система представляет собой определенную конфигурацию элементов, состоящую из узла стены или пола, элемента, проходящего через эту сборку стены или пола, и материалов, предназначенных для предотвращения распространения огня через отверстие, созданное вокруг проникающего элемента. В настоящее время существуют три системы противопожарной защиты сквозного проникновения, которые можно использовать со стенами и полами AERCON. Они проиллюстрированы, чтобы показать различные элементы, связанные с каждой системой.

Основным стандартом, используемым для исследования продуктов, которые используются в системах сквозного проникновения, является ANSI/UL 1479, «Испытания огнезащитных экранов сквозного проникновения». Этот стандарт определяет критерии почасовых оценок F и T для противопожарных систем. Критерий рейтинга F запрещает прохождение пламени через систему и требует приемлемых результатов испытания струей в шланге. Критерий рейтинга T запрещает прохождение пламени через систему и требует максимального повышения температуры (на стороне, которая не подвергается воздействию огня во время испытаний) до 325 °F выше начальной температуры, а также требует приемлемых результатов испытаний на поток из шланга. Номинальные значения для противопожарных систем, установленных в стенах, применяются, когда любая сторона стены подвергается воздействию огня. Номиналы для систем противопожарной защиты, установленных на полу или крыше, применяются, когда нижняя сторона или поверхность потолка подвергаются воздействию огня.

достигнет 26,9 млрд долларов Анализ и отраслевой прогноз, 2020–2027

Автоклавный газобетон также известен как автоклавный легкий бетон, газобетон, пенобетон, автоклавный ячеистый бетон или пористый бетон и является легкой альтернативой для строительства стен и других ненесущих элементов. AAC обычно доступен в виде панелей, блоков и других материалов, которые можно использовать для облицовки стен, полов, кровли, перегородок и т. д. Этот тип бетона в основном состоит примерно на 80% из воздуха, индуцированного расширительным агентом для снижения плотности и общего веса продукта.

Европа и Азиатско-Тихоокеанский регион вносят наибольший вклад в рынок автоклавного ячеистого бетона (AAC). На такие страны, как Китай, Германия, Польша и Великобритания, приходится большая часть мирового производства и потребления газобетона из-за спроса на легкий вес и высокие теплоизоляционные свойства газобетона. Однако повышение осведомленности о традиционных глиняных кирпичах, главным образом в развивающихся странах, таких как Индия, Бангладеш, Мексика и других, вероятно, будет способствовать росту рынка автоклавного ячеистого бетона (AAC) в этих странах. Кроме того, легкая доступность древесины по низким ценам, главным образом в США и Канаде, препятствует спросу на газобетон в этих странах.

В зависимости от типа продукта сегмент блоков был ведущим на рынке автоклавного ячеистого бетона (АГБ) из-за простоты производства блоков из газобетона. Только в Великобритании в 2019 году было потреблено около 25,4 млн квадратных метров газоблоков, тогда как общий объем производства за тот же период достиг примерно 27,9 млн квадратных метров.

Вспышка пандемии COVID-19 негативно повлияла на рынок автоклавного газобетона (AAC) из-за остановки международной торговли, длительного карантина и прекращения производственных процессов. Кроме того, основные компании-конечные потребители в Китае, Германии и Великобритании сталкиваются с финансовыми последствиями из-за остановки производства и прерывания цепочек поставок, что, как ожидается, будет препятствовать росту рынка автоклавного ячеистого бетона (АГБ) в 2020 году9.

Мировой рынок автоклавного ячеистого бетона (AAC) сегментирован по типу продукта, конечному пользователю, области применения и региону. В зависимости от вида продукции, рынок классифицируется на блоки, панели и другие. По конечному потребителю оно подразделяется на жилое и нежилое. В зависимости от применения он подразделяется на стены, полы и крыши и другие.

Мировой рынок автоклавного ячеистого бетона (AAC) проанализирован в Северной Америке (США, Канада и Мексика), Европе (Великобритания, Германия, Франция и остальные страны Европы), Азиатско-Тихоокеанском регионе (Китай, Индия, Япония). и остальные страны Азиатско-Тихоокеанского региона) и LAMEA (Латинская Америка, Ближний Восток и Африка). Ожидается, что Азиатско-Тихоокеанский регион будет занимать наибольшую долю рынка в течение всего периода исследования, и ожидается, что LAMEA будет расти самыми быстрыми темпами.

Ключевые выводы исследования

• По типу продукта сегмент блоков доминировал на рынке автоклавного газобетона (AAC) в 2019 году.