Пенобетон автоклавный: Автоклавный пенобетон: характеристики, технология и изготовление

Автоклавный пенобетон: характеристики, технология и изготовление

Содержание

• 1 Сферы использования
• 2 Характеристики автоклавного пенобетона
  • 2.1 Прочность
  • 2.2 Теплоизоляция
  • 2.3 Терморегуляция
  • 2.4 Быстрая установка
  • 2.5 Звуконепроницаемость
  • 2.6 Экологическая чистота
  • 2.7 Экономичность
  • 2.8 Высокий уровень противостояния огню
• 3 Плюсы и минусы
• 4 Разновидности
• 5 Технология
• 6 Изготовление смеси
• 7 Особенности процесса

Бетонно – ячеистые блоки бывают различных видов. Отличия зависят от способа производства, характеристик, предъявленных требований. По типу производства пенобетон может быть автоклавным и неавтоклавным. Современный способ изготовления ячеистых изделий предполагает ввод специальных пенообразователей.

Сферы использования

В нашей стране автоклавный пенобетон много раз проверяли и испытывали. Если, к примеру, сравнивать стену из кирпича и стену из автоклавного пенобетона, станет ясно, что при использовании второго варианта дом будет практически в пять раз теплее.  Подобные бетонные блоки изготавливают в процессе затвердения специальной смеси. Эта смесь включает в себя пену, воду, цемент, песок. Главным определяющим фактором легкого веса этого изделия является воздух, который находится внутри блока.

Совсем недавно автоклавное изделие применяли лишь только как материал для утепления крыши, иногда использовали при строительстве промышленных объектов. В частном строительстве пенобетоном стали пользоваться лишь последние двадцать лет. Жилые здания, возведенные из данного строительного материала, характеризуются повышенной комфортностью.

Неавтоклавный пенобетон, как и автоклавный – достаточно дешевый, крепкий и экологически стабильный материал. По свойствам данные изделия ближе всего к натуральному дереву, однако отличаются большей долговечностью и стойкостью к огню. Из-за того, что в производстве применяют лишь экологически чистые составляющие, в некоторых странах пенобетон называют биоблоками. Этот материал можно декорировать любым желаемым способом – штукатурка, отделка вагонкой, окрашивание краской. Реальный шанс получить необходимую удельную массу, требуемую крепость, стойкость к огню, требуемую форму и размер делает привлекательным производство большого ассортимента строительных материалов.

Этот продукт можно применять в виде конструкционного изделия, а также как утеплитель. В плане долговечности пенобетону отдают большее предпочтение, в отличие от минеральной ваты либо пенопласта, ведь они с течением времени теряют свои свойства.

Характеристики автоклавного пенобетона

Прочность

Одна из основных характеристик в автоклавном пенобетоне – это его прочность. Он не изнашивается, практически не подвержен влиянию внешних факторов, имеет стойкость камня. Увеличенный показатель стойкости при малом весе дает возможность применять его при возведении зданий с небольшой объемной массой, а это значительно повышает термическое сопротивление коробки. В отличие от таких материалов, как минвата и пенопласт, подобный материал со временем лишь улучшает свои характеристики относительно теплоизоляции и прочности.

Теплоизоляция

Так как материал обладает увеличенным показателем термического сопротивления, дома из пенобетона могут накапливать тепло, что в дальнейшем поможет экономить на коммунальных платах до 40%. Зачастую даже дополнительное утепление не требуется.

Терморегуляция

Подобный материал способен делать дом прохладным летом и теплым зимой. Также он не боится повышенной влажности, что позволяет создать идеальный микроклимат внутри здания.

Быстрая установка

Маленькая плотность и масса изделия, больший объем, чем у кирпича, дает возможность строить здания гораздо быстрее. Легкость при обработке позволяет выполнять все необходимые монтажные и отделочные работы.

Звуконепроницаемость

Пенобетон способен поглощать любые звуки и дополнительно не создает эха внутри помещения.

Экологическая чистота

Во время использования данное изделие не выделяет вредных веществ, а по своим характеристикам наиболее схоже с деревом.

Экономичность

Благодаря размерам, при строительстве пенобетона необходимо гораздо меньше, нежели других материалов. Это позволяет существенно сэкономить, ведь стройка – и так недешевое удовольствие.

Высокий уровень противостояния огню

Подобные строительные материалы отлично справляются с функцией защиты от распространения огня.

Плюсы и минусы

Помимо названых выше достоинств и свойств пенобетона, он обладает и другими преимуществами:

• Небольшой вес. Благодаря этому достоинству его просто транспортировать и укладывать. Как дополнение, он не требует возведения фундамента.
• Обширность вариантов применения. Помимо твердого пенобетона, имеется и его жидкий аналог. Воспользовавшись различными формами, ему можно задать любую конфигурацию.

Однако, несмотря на такой обширный список плюсов, минусы у материала тоже имеются. Прежде всего, это усадка и способность впитывать влагу. Происходит так из-за методов изготовления.

Разновидности

Данный тип строительного материала можно систематизировать по большому количеству отличий, распределить на немалый перечень типов. Его классифицируют по следующим главным отличиям:

• По вяжущему компоненту. Для того чтобы произвести автоклавное изделие, как вяжущий компонент применяется гипс, известь, реже – цемент.
• По кремнеземистому веществу. Довольно часто как дополнение при производстве пенобетона используют золу, шлак и песок.
• По виду затвердения пеноблоков (пропаривание, нагревание с помощью электричества, другие виды нагрева).

Технология

Основным в автоклавной технологии производства является прибавление к основному раствору песка взамен цемента, а также изготовление при определенной температуре и давлении. Если применять данный способ изготовления, количество применяемого цемента уменьшается практически в два раза, улучшаются характеристики, быстрее протекают технологические процессы. При производстве такого типа обязательно происходит крепкое сцепление всех частиц между собой. А это позволяет создавать более прочный материал, который дает минимальную усадку при использовании.

Для изготовления пенобетонных блоков нужно соединить цемент с различными дополнительными компонентами. Эти добавки необходимы, в том числе и для быстрого производства, а также для образования специфической ячеистой структуры внутри материала. Этот технологический процесс оказывает влияние на массу, крепость и конечную насыщенность изделия. Раствор необходимой консистенции и однородности по специальным шлангам заливают в автоклав. Внутри аппарата поддерживаются необходимые требования для правильного производства блоков. Температура должна быть примерно около 190С. Давление – 1 МПа. Обязательно присутствие водяного пара.

Большую важность составляют дополнительные компоненты. Алюминиевая пудра после всех реакций создает крепкий материал, который препятствует усадке будущего блока. Также автоклавная выдержка изделия помогает создать более прочный материал, чем при других способах производства.

По прошествии всего технологического процесса в аппарате, необходимая крепость получается за двое-трое суток, и она гораздо выше, чем у изделия, которое подвергали естественной сушке в течении месяца. При производстве таким методом возникает специальный силикат, который нельзя получить иначе, а ведь благодаря ему понижается количество используемого цемента и уменьшается объемная масса блока. А если необходимо еще увеличить качество материала, то необходимо добавлять цемент совместно с песком в равных долях.

Изготовление смеси

Из хранилища кварцевый песок доставляется для перемалывания. Перемалывание может быть сухим либо мокрым. Если выбран сухой метод, кварцевый песок обсушивают в специальной камере, пока показатель влажности будет не более двух процентов. Лишь после этого он подается на барабанную мельницу. Этот тип мельниц создан для перемалывания твердых веществ. Наилучшее качество изделия получается в том случае, если песок перемалывается вместе с цементом. Такой пенобетон будет отличаться особенной прочностью.

Если выбран мокрый метод, то кварцевый песок сразу подают в барабанную мельницу, однако дополнительно добавляют воду. В итоге выходит песчаная смесь, которую выливают в специальный резервуар. Уже оттуда она попадет в бетономешалку, предварительно пройдя через дозатор с помощью насоса. Дабы песок не оседал в смеси, его приходится постоянно перемешивать.  В автоклавном производстве наиболее часто применяют именно мокрый метод перемалывания песка.

Особенности процесса

Без опыта и определенных познаний подобный материал довольно сложно произвести либо обработать. Если необходимо получить более качественный материал, то при производстве необходимо добавить в раствор кальциевый силикат.

Если при производстве использовать известь, то готовое изделие получится на 25% крепче. Чтобы прочность блоков была выше более чем в два раза, необходимо продержать их в автоклавах не менее 12 часов.

Самый качественный материал выходит в том случае, если строго следовать всем технологическим процессам.

Автоклавный пенобетон: производители, характеристики

Содержание

1. Технология изготовления
2. Технические характеристики
3. Отличия от неавтоклавного
4. Достоинства и недостатки
5. Области применения

Выпускаются различные виды бетонно-ячеистых блоков с разными характеристиками. Отличаются они способами производства, которые выпускают автоклавный пенобетон и неавтоклавный. В современной методике изготовления в строительную смесь вводят специальные пенообразователи. Чтобы сделать автоклавный пенобетон производители, создают автоклавную обработку продукции в паровых камерах при повышенной температуре.

Технология изготовления

В основу автоклавной методики входит добавление в смесь большее количество песка, чем цементного раствора. Далее изделия производят при определенном температурном режиме и давлении. Состав обрабатывается термически под высоким давлением в автоклавах. Благодаря такому способу изготовления характеристики получаются улучшенными и протекают намного быстрее, а количество цементной смеси уменьшено в два раза. При изготовлении данного вида бетона происходит качественное сцепление всех составляющих элементов, что в свою очередь оказывает влияние на образование более прочного и крепкого материала дающего минимальную усадку при применении.

Для получения готового продукта соединяют цементный состав с разными дополняющими элементами. Добавка этих компонентов необходима для ускорения процесса производства и образования пористой структуры во внутренней части блока. Эта методика влияет на удельный вес, прочностные характеристики и насыщенность готового пенобетона. Смесь нужной густоты и однородности заливают по формам в автоклав, при помощи специальных шлангов. Далее устройство поддерживает нужные функции для качественного изготовления изделий. Рекомендуемая рабочая температура составляет 190 градусов С, а показатели давления не должны превышать 1 МПа. Также в обязательном порядке используют водяной пар.

Повышенную влажность создают входящие в состав дополнительные элементы. Добавленный алюминиевый порошок придаст будущему стройматериалу прочности, которая будет препятствовать усадке элементов. Автоклавная методика делает изделия крепче, в сравнении с другими способами изготовления. После того как строительные единицы прошли весь технологический процесс в агрегате, блоки приобретают необходимую крепость через 2-3 дня. Показатели таких изделий намного выше, чем у товара, который был произведен другим методом, например, сушка была выполнена естественным путем и заняла по времени месяц.

В чем заключается главная особенность автоклавного производства пенобетонных блоков? При изготовлении таким способом получают силикат, который невозможно получить другим образом. И еще благодаря этому снижаются затраты на используемый цемент, и происходит уменьшение массы изделия. Для увеличения качества продукта в раствор добавляют цемент и песок в пропорциях 1 к 1.

Технические характеристики

1. Показатели прочности являются одной из главных особенностей материала, который имеет стойкость камня. Он не изнашивается, и почти не подвержен влияниям внешним факторам. Материал имеет высокую стойкость и относительно малый вес, что значительным образом влияет на термические сопротивления каркасной конструкции. Если сравнивать его с такими стройматериалами как минеральная вата и пенопласт, то пенобетон со временем не теряет свои теплоизоляционные и прочностные свойства.
2. Теплоизоляция изделий обладает высокими данными термического сопротивления. Здания, выполненные из пенобетонных блоков способны накапливать тепло. Такая характеристика позволяет экономить на коммунальных платежах около 40 %. В регионах с умеренными климатическими условиями производить утепление не потребуется.
3. Терморегуляционные качества материала способны сохранить летом прохладу в помещении, а зимой тепло. Благодаря этому внутри дома создаются идеальные микроклиматические условия.
   
4. Быстрый монтаж блоков, производят из-за их маленькой плотности и массы и увеличенного объема. Поверхность поддается без трудностей обработке и отделке.
5. Хорошая звуконепроницаемость пенобетона поглощает звуки. При этом эхо внутри комнаты не возникает.
6. Материал экологически чистый и при эксплуатации вредные вещества не выделяются.
7. Высокий уровень пожаробезопасности, который позволяет стройматериалу справляться от распространения огня.

Нельзя! Без особых знаний и навыков подобный стройматериал производить не рекомендуется.

Для того чтобы получить более качественные блоки, в процессе производства в раствор добавляют раствор кальциевого силиката.

Отличия от неавтоклавного

Пенобетонные изделия благодаря своей ячеистой структуре обладают множеством достоинств, которые влияют на его популярность и большую востребованность. Блоки легкие, прочные, с хорошими показателями морозоустойчивости. Бывает несколько методик производства – классическая и баротехнологическая. Продукт, который, получается, бывает автоклавным и неавтоклавным пористым пенобетоном, эти виды имеют отличия между собой.

По внешним данным определить разницу очень трудно. Две технологии основаны на разных принципах изготовления. Автоклавная продукция имеет лучшее качество и применяется при возведении промышленных и жилых объектов. Неавтоклавные блоки могут быть созданы кустарным методом. Хоть стройматериал и обладает худшими свойствами, его часто применяют при постройке монолитных конструкций.

Автоклавная методика изготовления отличается от неавтоклавной. Различаются они в способах затвердевания стройматериала. Неавтоклавный тип затвердевания состава, который включает в себя песок, портландцемент и пенообразователь, осуществляется без использования печного устройства. Смесь размешивается в специальной камере, и затем разливают по формам. Парообразователь в строгом порядке не контролируют, потому что это не влияет на количество и размер ячеек. Эта особенность отражается лишь на объемах готового стройматериала. После того как раствор будет залит по формам, его будут держать еще в специальном помещении при показателях температуры 40-50 градусов С.

Пенобетон имеет простую технологию производства, его самостоятельно в строительных условиях также изготавливают. По этой причине изделия не всегда получаются качественные и имеют разные параметры. Что в свою очередь приводит к образованию мостиков холода и неровностей в кладке. Дополнительно можно отметить, что необходимая плотность также не соблюдается, соответственно качество строительных блоков ухудшается.

Преимущества пенобетона изготовленного автоклавным методом:

1. Легкий вес, благодаря которому стройматериал можно без трудностей доставлять на строительный объект и производить укладку. Также он не требует установки фундаментного основания.
2. Обширные варианты применения позволяют использовать его не только в твердом, но и в жидком аналоге. Для того чтобы задать изделию любую требуемую конфигурацию его будет достаточно залить в подходящую форму.
3. В результате химических реакций, которые протекают в процессе изготовления, прочность пенобетонных блоков на портландцементе с тонкомолотым песком после двух суток после заливки в формы в 3-5 раз больше показателей прочности блоков выполненных неавтоклавным способом, но твердеющего в естественных условиях.

Отрицательные качества

1. Минусом материала является его свойство впитывать влагу. Она не велика в сравнении с газосиликатными изделиями. Рекомендуется использовать дополнительную отделку или технологию вентилируемого фасада. Также применяют штукатурку или обработку специальным средством – гидрофобизатором, которое предназначено для бетонных поверхностей.
2. На материале легко образуются сколы в особенности на грани. По этой причине товар нуждается в бережной погрузке, доставке и разгрузке.

Области применения

Пеноблок автоклавный пользуется популярностью на территории нашей страны. Данный строительный материал по многим факторам превосходит кирпичную кладку. Например, дом, возведенный из пенобетона, в пять раз будет теплее, чем здание из кирпича. Изделия изготавливают из смеси, которая включает в себя такие экологически чистые элементы:

• вода;
• пена;
• цемент;
• песок.

Изготовление происходит вследствие затвердевания специального раствора. Главной особенностью строительной единицы является легкий вес, который получается благодаря воздуху расположенному в ячейках блока. Из-за достоинств как экологически чистые материалы, входящие в состав, во многих странах пенобетонные панели называют биоблок.

Важно! Автоклавные и неавтоклавные изделия имеют приемлемую цену, они крепкие и экологически стабильные. По особенностям блоки сравнивают с натуральным деревом, отличием является долговечность бетона и устойчивость к перепадам температуры и огню.

Автоклавные пеноблоки применяют при сооружении конструкций и как утеплительный материал. По эксплуатационным срокам пенобетон долговечнее минеральной ваты и пенопласта, которые со временем утрачивают свои качества. Пенобетон применяют в таких элементах конструкции:

1. Конструктивные.
2. Каркасные.
3. Несущие.
4. Теплоизоляционные.
   

Можно! Чтобы увеличить крепость материала, рекомендуется использовать известь, благодаря которой показатели повысятся на 25 %. Чтобы показатели прочности увеличились в два раза, их выдерживают автоклаве 12 часов и более.

Автоклавный пенобетон: Структура и свойства | Материалы конференции AIP

Исследовательская статья| 15 января 2016 г.

Информация об авторе и статье

Автор, ответственный за переписку: [email protected]

[email protected]

AIP Conference Proceed ings 1698, 070010 (2016)

https://doi. орг/10.1063/1.4937880

• Разделенный экран
• Взгляды
  • Содержание статьи
  • Рисунки и таблицы
  • Видео
  • Аудио
  • Дополнительные данные
  • Экспертная оценка
• Нажмите здесь, чтобы открыть pdf в другом окне PDF для
• Делиться
  • Твиттер
  • Фейсбук
  • Реддит
  • LinkedIn
• Инструменты

  • Перепечатки и разрешения

  • Иконка Цитировать Цитировать

• Поиск по сайту

Цитирование

Алексей Местников, Семен Семенов, Валерия Строкова, Виктория Нелюбова; Автоклавный пенобетон: Структура и свойства.

Скачать файл цитаты:

• Рис (Зотеро)
• Менеджер ссылок
• EasyBib
• Подставки для книг
• Менделей
• Бумаги
• Конечная примечание
• РефВоркс
• Бибтекс

Расширенный поиск |Поиск по цитированию

В статье описаны технология и свойства пенобетона автоклавного твердения с учетом практического опыта и лабораторных исследований. Основополагающими в данной работе являются результаты изучения сырья и анализа структуры и свойств пенобетона до и после автоклавной обработки. Экспериментальные исследования структуры и свойств пенобетона проводятся по современным методикам и оборудованию на базе центров коллективного пользования. Результаты экспериментальных исследований дают глубокое представление о свойствах сырья, возможных изменениях и новообразованиях во внутренних слоях пористого материала, обеспечивающих улучшение конструкционных и эксплуатационных свойств автоклавного пенобетона. Обоснованы основные направления совершенствования технологии, а также развития производства автоклавных пенобетонов в условиях холодного климата России.

Темы

А.А.

Соколов

Гидрография СССР

Гидрометеоиздат

Ленинград

1952

Л.А.

Соловьев

Ж. Заявл. Кристалл

37

743

749

2004 90 003 ).

https://doi.org/10.1107/S0021889804015638

Р.К.

Джонс

CJ

Бэбкок

Knowlto

Журнал Американского общества почвоведов

64

1100

1108

2000

https://doi.org/10.2136/sssaj2000.6431100x

А.Т.

Баранов

Пенобетон и пеносиликат

Госиздат строительных материалов

1956

7

29

А.В.

Волженский

Вяжущие минеральные

Стройиздат

Москва

1986

В.В.

Строкова

В.В.

Нелюбова

Н.И.

Алтынник

И.В.

Жерновский

Е.Г.

Осадчий

Строительные материалы

9

30

32

2013

В.С.

Беляев

Жилищное строительство

7

23 900 03 –

26

2011

Г.И.

Яковлев

Г.Н.

Первушин

А.

Корженко

А.Ф.

Бурьянов

Ж.

Керене

И.С.

Маева

Д.Р.

Хасеев

И.А.

Пудов

С.А.

Сенков

Строительные материалы 0003  

2

25

29

2013

Технологические особенности производства неавтоклавного пенобетона на основе заполнителей вулканической пемзы

Заголовки статей

Влияние суперпластификаторов на физико-механические свойства ячеистых бетонов
стр. 181

Формирование свойств карбонатно-твердеющих известковых строительных материалов при их длительном хранении и эксплуатации в нормальных условиях
стр.187

Повышение гидратационной активности портландцемента добавками кристаллогидратов
стр.195

Способ изготовления фибробетонной смеси для блоков ограждающих конструкций
стр. 201

Технологические особенности производства неавтоклавного пенобетона на основе заполнителей вулканической пемзы
стр. 206

Разработка технологии производства нового теплоизоляционного материала на основе перлита и разработка методов расчета и проектирования системы сушки влажной теплоизоляции
стр. 211

Влияние клинкерных минералов на кинетические константы твердения цемента
стр. 217

Роль генетических характеристик сырья в процессе карбонизации ячеистого бетона в автоклаве
стр. 224

Оценка эффективности теплового твердения бетона с суперпластификаторами на основе поликарбоксилатов
стр. 231

Главная Материаловедение Форум Материаловедение Форум Vol. 974 Технологические особенности неавтоклавного пенопласта…

Обзор статьи

Реферат:

Армения известна большими запасами различных вулканогенных туфов, пемзовых и шлаковых природных пористых активных пород, которые благодаря своим благоприятным техническим свойствам также интересны с точки зрения использования в качестве заполнителей для пенобетонов. В данном исследовании в первую очередь рассматриваются типы вулканических пемзовых пород, обладающие наибольшей активностью и пористостью. При этом в качестве мелкого заполнителя использовалась относительно плотная и химически активная литоидная разновидность пемзы, а в качестве крупного заполнителя — высокопористая пемза анийского типа. Использование крупных заполнителей в пенобетоне недопустимо, но в этом случае, учитывая, что пемза типа Ани имеет среднюю плотность 350-500 кг/м ² , равноценный пенобетону, решено испытать в качестве крупного заполнителя в виде зерен размером до 20 мм. При правильном подборе дозы, наряду с положительным армирующим эффектом и снижением усадочных деформаций, это одновременно позволит снизить себестоимость бетона за счет уменьшения расхода ценнейшего цементного компонента. Опыт показал, что существующие способы получения пенобетонных смесей неприемлемы для таких бетонов, поэтому для предотвращения повышенного водопоглощения и утяжеления высокопористых крупных заполнителей, приводящих к подавлению пенообразования и другим негативным последствиям, возникла необходимость разработать технологию пенобетонных смесей, которая представлена ​​в данном исследовании.

Доступ через ваше учреждение

Вас также могут заинтересовать эти электронные книги

* — Автор, ответственный за переписку

Рекомендации

[1] З.А. Ацагорцян, Натуральные каменные материалы Армении, Стройиздат, Москва (1967).

Академия Google

[2] М. З. Симонов, Основы технологии легких бетонов, Стройиздат, Москва, (1973).

Академия Google

[3] П.Тер-Петросян, А.Арзуманян, Особенности применения высокопористых вулканогенных крупных заполнителей в пенобетоне неавтоклавного твердения, Вестник Союза Строителей Армении, Ереван, 2 (3) (2010) 34-38.

Академия Google

[4] В.Р. Исраелян, Вулканогенные пористые бетонные агрегаты, Ереван, (1998).

Академия Google

[5] АСТ 137-96, легкий бетон.