Панели фасадные из фиброцемента: Фасадные панели (фиброцементные) – купить с доставкой по всей России

В магазинах и на строительных рынках продается облицовочный материал различных цветов и фактуры. Можно приобрести фиброцементный лист, имитирующий декоративную штукатурку. Есть подобие древесины, разных сортов кирпича, натуральной кожи и камня. Поверхность плит бывает полуглянцевая, матовая, гладкая или шершавая.

Области применения фиброцементных панелей

Фиброцемент имеет хорошие декоративные и эксплуатационные свойства. Это экологически чистый материал, используемый для облицовки офисных зданий, частных домов, сооружений промышленного назначения. Панели используются внутри и снаружи строений.

Чаще плитами облицовывают фасады, в таком случае, кроме декоративной функции, отделка обеспечивает:

• защиту фасада от влияния ветров;
• дополнительную теплоизоляцию;
• покрытие для выравнивания поверхности стен.

Фиброцементный материал применяется для обработки стен новостроек и при реконструкции старых зданий. Плиты используются в отделке быстровозводимых каркасных строений. Они хорошо выполняют функции вентилируемого фасада.

Отделочные плиты применяются в интерьерных работах. Эстетичность и пожаробезопасность изделий позволяют оформлять ими печи и камины в доме. Для этих целей производится плитка, работающая при высоком давлении и температуре. Покрытие служит одновременно теплоотражающим экраном.

Технические и эксплуатационные характеристики, стандартные размеры

Фасадный фиброцемент выпускается с учетом ГОСТ 8747-88, требующего соблюдать следующие нормы:

• плотность изделий — не ниже 1,5 г/см³;
• при изгибе предел прочности составляет не менее 20 мПа;
• морозостойкость характеризуется 100 циклами замораживания и оттаивания;
• поглощение влаги — 7-20%;
• вязкость ударная — не ниже 2 кДж/м²;
• горючесть — НГ;
• вес — 16-24 кг/м².

Облицовка дома фиброцементными плитами.

Отечественные производители выпускают фасадные плиты размерами: 1200х1500, 3600х1500, 3000х1500 и 1200х2400 мм. Эти цифры отличаются от формата сайдинга, который чаще всего бывает шириной 200 или 470 мм, длиной — 3000, 3300 или 3600 мм. Японские предприятия выпускают продукцию размерами 450х1818, 450х3030 и 910х3030 мм. На заводах Европы цифры несколько другие: 1200х770, 3600х190, 1590х306, 1593х455, 1560х1190, 1500х1200, 3050х1220, 2520х1220, 2440х1220, 3000х1500, 3600х1500 мм. Толщина всех изделий — 6-35 мм.

Преимущества и недостатки

У фиброцементных листов имеются следующие достоинства:

• экологическая чистота;
• устойчивость к открытому огню;
• малая гигроскопичность;
• паропроницаемость;
• невосприимчивость к коррозии;
• хорошая тепло- и шумоизоляция;
• прочность и ударостойкость;
• долговечность;
• морозостойкость;
• небольшой вес;
• доступные цены;
• простота монтажа.

Фиброволокно для цементных растворов, представляющее собой волокна целлюлозы или полиуретановое волокно, выступает в роли сетки для армирования изделий. Срок службы декоративного покрытия составляет около 50 лет.

Облицовка имеет малый вес и не оказывает большой нагрузки на фундамент и стены здания, материал перевозится и разгружается без применения специальной техники. После разгрузки материал легко устанавливается на поверхность стен как профессионалами, так и любителями. Монтаж производится в любое время года.

Имеется у отделочного материала и недостатки, которые выражаются в недостаточной декоративности. Этот момент можно оспаривать, так как существуют варианты с яркой расцветкой, которая не выгорает под лучами солнца. Главные недостатки — малая твердость и невозможность скрытого крепления панелей.

Разновидности фасадных плит из фиброцемента

Можно приобрести панели многих цветов и структур. Акриловые краски наносятся на загрунтованную поверхность, такое покрытие бывает антивандальное, Премиум и Стандарт. По фактуре плиты делятся на виды «Шагрень», «Кора дуба», «Короед», «Каменная крошка» и «Мозаика».

Фактурный фиброцементный лист «Шагрень»

Плита с фактурой типа «Шагрень» состоит из акриловой массы и гранул, придающих изделиям вид натуральной кожи. Панель ровная и элегантная. «Шагрень» имеет множество оттенков, не окрашивается лишь в цвет металлик.

Фиброцементные фасадные панели, сайдинг, плиты. Обзор.

Среди различных отделочных материалов, используемых в отделке зданий, особенно популярны фиброцементные фасадные панели и фиброцемент. В их производстве применяются современные нанотехнологии, что делает материал устойчивым к различным природным воздействиям.

Содержание этой статьи

Что представляет собой фиброцемент?

Фиброцемент является искусственным стройматериалом. Для его производства используется цемент и песок, которые связываются между собой фиброй (целлюлозными волокнами). Важной частью материала является вода и воздух, от объема этих компонентов зависит исходная плотность.

По данной теме есть похожая статья — Внешняя и внутренняя отделка деревянного дома.

Различают фиброцемент средней плотности (предназначен для небольших проектов строительства и частных объектов) и высокой плотности (применяется для средних и крупных проектов, в крупномасштабном коммерческом, промышленном и жилом строительстве).

Асбестовые волокна придали ему стойкость к разрыву.

В нашей стране фиброцемент возник в Брянске в 1908 году. Сначала применялся асбест, который в дальнейшем заменился на базальтовые, арамидные и целлюлозные волокна.

Наиболее интересен материал с добавлением целлюлозных волокон, минеральных наполнителей и цемента. Цемент делает изделия стойкими к влажности и прочными. Минеральные наполнители придают фиброцементу внутреннюю пластичность.

Хаотично размещенные в наполнителе целлюлозные волокна делают плитки жесткими на изгиб, они важны для внутренней армировки материала и снижают линейное расширение под влиянием температур.

Способы применения материала

Плиты из фиброцемента применяются в области военного, гражданского и промышленного строительства, в мебельном производстве, в архитектуре и внутреннем ремонте.

Экологически безопасный материал имеет микропористую структуру и разрешен для использования в фармацевтических, лечебно-профилактических и фармацевтических учреждениях, культурно-бытовых зданиях и объектах просвещения.

Часто фиброцемент используется в создании вентилируемых фасадов. В состав навесного фасада входит два элемента: декоративные панели и металлические профили.

Производство фиброцементного сайдинга

Основным сырьем для изготовления фиброцемента является цемент, песок и вяжущие компоненты (вода и волокна целлюлозы). Каждый материал подвергается предварительной обработке. Целлюлоза очищается и разделяется на волокна, где применяется вода. После этого сырье поступает в цех.

Цементный раствор смешивается стандартно, сначала все ингредиенты соединяются и перемешиваются без добавления воды. В состав раствора входит кварцевый песок, цемент, дозаторы, целлюлоза и облегчители веса. Все составляющие смешиваются в течение 30–60 минут.

Производственный процесс делится на несколько этапов:

1. С применением экструдера, исходная смесь попадает на специальное оборудование, где вещество раскатывается под барабаном до тонкого слоя. Каждый слой накладывается друг на друга до определенной толщины.
2. Поступление смеси на конвейер и образование длинной ленты. После этого лента разрезается на листы.
3. Листы могут проходить дополнительную обработку под прессом (для удаления лишнего воздуха и влаги, повышения плотности) или сразу пилятся, где получается фиброцементный сайдинг.

Перед прессованием листы накладываются друг на друга и подвергаются давлению.

Раньше завершительным этапом производства являлось высушивание досок и листов в паллетах. Но сейчас благодаря современным технологиям фиброцемент созревает и изменяет свои характеристики.

Все доски и листы поступают в автоклав на 5-7 часов для термообработки паром под высоким давлением. В результате этого материал становится однородным, и застывают все внутренние химические реакции. При этом завершается выделение газообразных веществ.

После термообработки материал покрывается защитным и декоративным слоем.

Видео о производстве фиброцементного сайдинга:

Преимущества и недостатки материала

От исходного сырья фиброцемент перенял все полезные качества. К достоинствам материала относят:

• экологичность. В его составе отсутствуют вредные компоненты, поэтому его часто применяют в фасадной и интерьерной отделке;

• влагостойкость. В составе материала находятся пузырьки, при попадании в которые вода проходит насквозь и выходит наружу. При этом материал не повреждается;

• огнестойкость. Благодаря такому свойству, фиброцемент часто применяется в роли защитного материала в интерьерной отделке. Он не горит и защищает помещение от распространения пламени;

• долговечность и прочность. У каждой марки такие показатели различаются, но средний срок эксплуатации фиброцемента составляет 30–50 лет, с сохранением своей структуры. По данным параметрам материал превосходит пластик, дерево и другие известные стройматериалы;

• морозостойкость. Для многих стройматериалов уровень морозостойкости определяется одинаково. Это число циклов заморозки и разморозки, которые может выдержать фиброцемент с потерями прочности и объема до 5–10%. Морозостойкость материала такая же, как у бетона и цемента. То есть он способен выдержать 150 циклов, а некоторые разновидности могут длительное время эксплуатироваться при низких температурах до -60?C;

• универсальность. Материал можно применять для теплоизоляции или декора в сооружении вентилируемого фасада;

• простой монтаж;

• низкая стоимость в сочетании с высоким качеством материала.

Основным недостатком фиброцемента является малая презентабельность. По сравнению с другими видами отделки (камнем, декоративным кирпичом или плиткой), панели из фиброцемента менее выразительны.

Технические характеристики фиброцементных плит

Фасадные фиброцементные панели отличаются фактурой, расцветкой. Кроме фибры и бетона, в состав панелей входит неорганический или минеральный утеплитель, повышающие эксплуатационные качества.

Производятся фасадные панели в России и других странах, в зависимости от компании, отличается метод изготовления и технические характеристики.

Наиболее известными моделями панелей являются:

• Латонит. Фиброцементные панели могут использоваться во внутренней и внешней отделке. Их можно окрашивать в разные оттенки, преимущественно вальцевым методом. После окрашивания поверхность обрабатывается защитным лаком, который придает поверхности декоративность, повышает долговечность и прочность фасада. Панели подходят для сурового климата;
• KMEW – японские фасадные панели. Усовершенствованные технические параметры делают материал прочным и долговечным. Поверхность панелей обработана специальным составом, благодаря чему сохраняется внешний вид на длительное время и стойкость к агрессивным средам.

  На российском рынке панели представлены официальным дистрибьютором, компанией М-Фасад. На сайте компании http://www.m-fasad.ru/ вы можете купить все варианты японских фиброцементных панелей KMEW. Офисы компании М-Фасад расположены в Москве, Санкт-Петербурге, Красноярске, Уфе, Воронеже, Владивостоке и Иркутске.

  Подойдут японские панели для фасадной облицовки жилых объектов, а также для отделки индустриальных зданий;

• Роспан. При монтаже панелей не требуются специальные навыки и умения. Установку можно делать в любой период при температуре от +70 до -60?C. Выпускаются фиброцементные панели российского производства в различных расцветках и фактурах. В комплект входит специальная краска в тон изделию для маскировки крепежных деталей. Стоимость облицовочного материала доступна для любого потребителя.

Все фиброцементные плиты имеют следующие свойства:

• возможность использования в условиях сурового климата при температуре от -70 до +60?C;
• влагостойкость. В основу панелей входит бетон, у которого прочность повышается от действия влаги. Поэтому фасад из фиброцементных плит устойчив к различным осадкам;
• низкий уровень теплопроводности. Так как в производстве фасадных панелей используется утеплитель и фиброцемент, в отделке не используется дополнительная теплоизоляция;
• незначительная усадка. После установки, панели могут деформироваться на 0,5–1,5 мм.

Монтаж фиброцементных панелей

Облицовка фасада дома фиброцементными плитами осуществляется по навесной технологии. В основном плиты монтируются на каркас из металлопрофиля.

Основные требования к каркасу следующие:

• определенная структура. Для крепления применяются профили двух видов, одни из которых монтируются вертикально, а другие – горизонтально;
• надежный монтаж каркаса на несущие стены объекта. Используются специальные кронштейны, монтируемые на основание через паранитовую прокладку. Прокладка снижает влияние усадки здания на каркас. Кронштейны крепятся с шагом 100 см по вертикали и 60 см по горизонтали;
• утепление объекта делается при сборке каркаса, после монтажа кронштейнов. Для утепления могут использоваться разные материалы (минеральная вата, базальтовая плита или пенопласт). Утеплитель крепится на стену пластиковыми дюбелями.

Плюсы и минусы газобетонных блоков. — здесь больше полезной информации.

У крепления фиброцементных плит есть свои особенности:

• установка цокольного отлива для защиты фундамента от намокания проводится на высоте 5–10 см от отмостки;
• нижний ряд кляймеров устанавливается над отливом для фиксации панелей у основания. Кляймеры нужно крепить к вертикальным направляющим;
• шовная вертикальная планка обеспечивает правильное положение панелей, поэтому ее нужно крепить в соответствии с вертикальным уровнем.

Все детали надежно прикручиваются на каркас саморезами. После этого на нижние кляймеры надеваются панели и фиксируются следующим рядом таких крепежей. Кроме крепления фиброцементных панелей, кляймеры формируют деформационный шов.

Вас заинтересует эта статья — Фибролитовые плиты: что это такое?

Есть два варианта решения вопроса: подрезка под углом 45? или соединение панелей без подрезки. Для угловых соединений используется герметик и специальная защитная краска, которая входит в комплект панелей.

Отделка дома фиброцементными панелями, видео:

Фиброцементные фасадные панели производятся разной толщины, исходя из этого может использоваться другая установка. Конструкция тонких панелей не предусматривает паза для монтажа кляймеров, поэтому они крепятся саморезами.

Крепежные отверстия не должны размещаться ближе 5 см от края, их внутренние поверхности покрываются защитной грунтовкой. Без кляймеров крепятся откосы из фиброцементного сайдинга.

Отделка фасада дома с помощью фиброцемента является лучшей отделкой, особенно если работы выполняются своими руками. Нетребовательность и простота отделочного материала поможет реализовать задачу даже при незначительном опыте.

плюсы и минусы, виды (латонит, роспан, кедрал, под дерево) и подробный монтаж + фото

Выбрать материал для отделки фасада дома далеко не просто. Надо чтобы он был красивым, долговечным, прочным, требовал минимального ухода. И еще очень хочется чтобы он был недорогим. Удовлетворить всем требованиям одновременно нереально. Ну нет, пока, такого материала. Если опустить «дешевый», можно рассмотреть фиброцементный сайдинг. Ко всем плюсам он еще и негорючий и совместим со всеми типами стен.

Что такое фиброцементный сайдинг или панели

Фиброцементный сайдинг или плиты (фибросайдинг) — композитный материал на основе цемента, который используется для наружной отделки фасада. Монтируется по принципу вентилируемого фасада — на обрешетку. Некоторые системы допускают монтаж на деревянный каркас, другие (японские) рекомендуют только свой — из металла.

Есть две формы выпуска:

• В виде длинных досок разной толщины и ширины. Этот вид материала обычно имитирует древесину. Собственно именно этот вид называется фибросайдинг и систему крепления имеет сходную с обычным сайдингом.
• В виде плит разного формата. В этой категории могут быть гладкие панели или имитирующие кирпичную кладку, камень и т.д. Монтируются тоже не обрешетку, но имеют свои особенности.

Состав фиброцементного сайдинга у разных производителей отличается, но в основе всегда лежит цемент и армирующее фиброволоконо. Некоторые добавляют волокна целлюлозы (почти все), другие включают мелкие фракции песка, есть с добавками слюды или других минеральных веществ. В зависимости от добавок меняется тип/вид наружной поверхности.

Фиброплиты и фибросайдинг могут быть окрашенными в массе или на поверхности (акриловой краской). Есть варианты с наружным керамическим покрытием (очень дорогие), есть без окрашивания — под вашу собственную покраску. С керамическим покрытием — очень красивы и долговечны, но также очень дороги. Отделка клинкерной плиткой будет стоить примерно столько же. С окрашенным в массе материалом при монтаже работать немного проще — не надо подкрашивать торцы и спилы. Лучше он и в том плане, что на сколах не будет разницы в цвете. Но, со временем, краска на поверхности выцветет, придется обновлять цвет. Так же как и с окрашенным на поверхности. Вот только стоимость окрашенных в массе фиброцементных материалов выше.

Если говорить о похожих материалах, то при распиле фиброцементный сайдинг и плиты очень напоминают асбестоцементные изделия. С той лишь разницей, что вместо асбеста используют фиброволокно. Ну, и вид у них другой — более солидный.

Достоинства

Будем говорить конкретно о фиброцементном сайдинге, потому что он более распространен, чем плиты (из-за цены, в основном) и отзывов, и опыта эксплуатации больше. В целом, материал признан как достойный, некапризный в эксплуатации. Но это при одном условии: при правильном монтаже. У каждой из фирм есть инструкция по монтажу и насчитывает он более сотни страниц. В ней описаны конкретные узлы и процессы. Если все делать по правилам и рекомендациям (или совсем немного отходить), то и хороший результат гарантирован.

В общем, достоинства фиброцементного сайдинга такие:

• Стабильность размеров. Тепловое расширение есть, но оно невелико.
• Фиброцементные плиты и доски — не полые, без пустот. Углы и стыки можно делать «встык», без использования доборных элементов, как при отделке виниловым сайдингом.
• Не горит.
• Материал плотный, жесткий. При правильно собранном каркасе почти «не играет», не продавливается, прислонятся можно, разбить сложно.
• Высокая морозостойкость — 50 циклов у «Роспан», 150 «Энтерит», 300 японская «Ничиха».
• При соблюдении правил монтажа (закрашивании подходящей краской торцов, спилов, крепежа) низкое водопоглощение — не боле 8 (японские плиты) — 18% от массы при погружении в воду на 48 часов.
• Нетребовательность по уходу. Длительное время сохраняется привлекательный внешний вид, не требуется обновление краски. Например, «Кедрал» гарантирует стойкость цвета на 10 лет.
  Еще один момент: если соединяете фиброцементные доски без стыковочного профиля, оставляйте зазор
  
• Монтировать можно в любое время года. Только подкраску швов и сколов можно производить при плюсовой температуре, что все-таки накладывает определенные ограничения на сроки монтажа.
• Резать можно ножовкой — полотно с закаленными зубьями, циркулярной пилой или УШМ (болгаркой), электролобзиком. При использовании болгарки или циркулярной пилы рекомендованные диски — Leitz или Bosch по фиброцементу. Для лобзика также нужны специальные пилки по фиброцементу.

Так выглядит фиброцементный сайдинг на спиле

Это все о достоинствах. Коротко можно сказать, что при нормальном качестве, нареканий на фиброцементный сайдинг нет. Он может эксплуатироваться годами и при этом не требовать абсолютно никакого внимания.

Недостатки

Как и любой материал, фиброцементный сайдинг или плиты имеют недостатки. Если говорить об эксплуатационных моментах, минусов почти нет. Правильно смонтированный, он длительное время не меняется. Даже оставленные на улице куски, за год никак не поменялись, а у них торцы не заделаны. Но все это касается качественного материала. И все-таки, есть и минусы:

• Высокая цена. Складывается она не только из стоимости самих панелей или сайдинга. Еще затраты идут на конструкцию, к которой все это будет крепиться, плюс дорогой крепеж не подверженный коррозии.
  Можно подобрать тон в тон с кровельным материалом
  
• Сложный монтаж. В том смысле, что узлы надо делать так, как рекомендует производитель. Еще необходимо рекомендуемым составом (краской или герметиком) обрабатывать соединения, стыки, спилы, места установки крепежа. Все это время, да и краска/герметик стоят немало.
• Довольно специфичный вид при использовании фиброцементного сайдинга. Но об этом можно спорить, так как и фактуры есть разные, и комбинировать их можно по-разному, получая различный стиль и вид — от модерна до классики.
• Большой вес, который надо учитывать на стадии планирования фундамента. Да и не на все стены можно «навесить» большую массу.

В общем, фиброцементный сайдинг и плиты — не самый дешевый, но хороший материал. На нашем рынке он уже более десятка лет. Был бы он плохим — было бы море негативных отзывов и рекламаций. Их нет. Есть в общем и целом положительный опыт эксплуатации с некоторым нюансами, которые обычно вызваны погрешностями в монтаже.

Монтаж: на что и чем

Фиброцементный сайдинг монтируется по принципам вентилируемого фасада, то есть на обрешетку с возможным использованием утеплителя. Как уже говорили, каждая фирма имеет собственное руководство по монтажу. Оно есть в свободном доступе. Рекомендуем перед покупкой фиброцементного сайдинга той или иной фирмы, внимательно прочесть мануал. Если вы планируете монтировать самостоятельно, стоит иметь представление о том, что и как надо делать. Даже если вы планируете нанимать бригаду для монтажа, вам не помешает знать, как все должно быть сделано. Ведь каждый производитель упирает на то, что длительная эксплуатация возможна только при корректном монтаже.

Монтируется на обрешетку. Минимальный зазор — 2 мм, шаг — не больше 600 мм, при использовании металлической подсистемы, рекомендуемая для нашей погоды толщина — 2 мм

Обрешетка под фиброцементный сайдинг может быть деревянной или металлической.

• Металлический каркас рекомендуется устанавливать на бетонные, кирпичные и газобетонные здания. Он может быть из нержавеющей, оцинкованной стали или из алюминиевого сплава.
• Деревянная обрешетка рекомендована для деревянных или каркасных домов. Делают ее, в основном, из бруса 50*50 мм, но могут быть варианты с шириной — может быть и 50*40 мм, и 50*30 мм. Обязательное условие — на обрешетку использовать сухой брус с предварительной защитной пропиткой.

«Родные» крепежные системы производителей фиброцементных плит и сайдинга дороги. Поэтому, даже на кирпичные или бетонные стены, для каркаса используют древесину. Она у нас дешевле. Обязательно ставят металлический стартовый профиль, все остальное собирают из бруса. Как показала практика, если использовать сухой лес с качественной пропиткой и не пренебрегать рекомендациями по крепежу (монтажное отверстие в плите чуть больше диаметра крепежа), никаких проблем не возникает.

Крепеж, кстати, тоже надо брать несклонный к коррозии. Нержавеющие саморезы — это дорого, конечно, заменить можно оцинкованными с гальваническим покрытием. Но только не с алюминиевой подсистемой. К ней крепить только нержавеющим крепежом.

Виды и способы стыковки

Большая часть фиброцементного сайдинга монтируется «елочкой» — одна доска прикрывает другую. Так обычно обшивают дома вагонкой. Главное достоинство этого способа — минимальная возможность затекания воды между досками. Влага просто стекает вниз, так как доски перекрывают одна другую на 25-30 мм (зависит от размера доски). Но при этом идет повышенный расход, так как при ширине 19 см, «рабочей» остается только 15-16 см.

Второй тип стыковки досок фиброцементного сайдинга — встык. Он реализован бельгийской фирмой Кедрал (Cedral) в серии «клик». Доска этой серии имеет выборку в четверть, вставляется одна в другую, крепится саморезами на кляммеры (небольшие монтажные пластины для скрытого крепления). При этом поверхность доски не надо сверлить, так как язычок кляммера цепляется за выступ доски и таким образом ее удерживает.

Углы и стыки фиброцементного сайдинга могут быть оформлены доборными элементами — углами, можно их стыковать, запилив доски под углом 45° и промазав срез краской. К партии сайдинга выдается/покупается баночка краски, которой окрашен ваш материал. Японские фасадные фиброцементные панели промазываются не краской, а рекомендованным герметиком. Под доборными элементами, срезы, кстати, также должны прокрашиваться. Также промазывают соответствующим средством отверстия под крепление.

Если вам нравится дизайн с отделкой углов, а цена этих самых углов не нравится (намного дороже), есть вариант — распилить ту же доску вдоль (того же или другого цвета), покрасить срез и соединить их на углу саморезами. Понятно, что при ближайшем рассмотрении этот вариант проиграет в эстетике, но если бюджет ограничен — неплохой способ сэкономить.

Характеристики и цены фасадного фибросайдинга разных производителей

На рынке раньше всех других производителей появились японцы Nichiha (Ничиха), за ними — бельгийский Cedral (Кедрал). Обе марки не отличаются демократичной ценой, но имеют стабильное качество. Японцы выделяются фактурой и керамическим самоочищающимся покрытием, на которое дают гарантию 50 лет. В настоящее время имеют 6 серий, в каждой серии — от 20 до 120 разных фактур и рисунков. Есть разный камень, кирпич, штукатурка. Вариантов очень много, так что выбрать есть из чего. На сегодня у них самый широкий ассортимент отделочных фибропанелей. Недостаток — высокая цена, а также то, что видны швы между панелями. Последний недостаток исправлен в новой серии FUGE.

Фибросайдинг Cedral (Кедрал) производится крупной кампанией Eternit, штаб которой находится в Бельгии. Один из заводов запустили в России. Выпускает он продукцию достойного качества. Для использования в малоэтажном строительстве доступны только две линейки — с обычным краем (возможен монтаж внахлест) и с замком для монтажа встык. Поверхность имитирует древесину (качественно, надо сказать), других изысков нет.

Из российских производителей обычно выделяют Роспан и Латонит. В плане ассортимента они поскромнее, на свое покрытие дают 10 лет гарантии. Латонит отличается тем, что производит доску разной длины — от 1800 мм до 3600 мм. Фиброцементный сайдинг Латонит имеет меньшую толщину — 8 мм, что позволяет его сделать дешевле, но и прочность у него будет ниже. Предприятие может изготовить панели без финишного защитного слоя от ультрафиолета — для применения внутри зданий. Есть также неокрашенная продукция — под самостоятельную покраску.

В общем и целом, вы, наверное, поняли, что фиброцементный сайдинг и панели — отличный выбор, но это если не слишком ограничен бюджет.

Разные типы в одной гамме — приятное для глаз сочетание

Под камень, кирпич, плитку — все это тоже фибросайдинг

Отделка открытых террас — почему бы и нет. Гладкие панели смотрятся стильно

Некоторые производители предлагают цвета — любые из палитры RAL

Несколько образцов

И голубой, и дерево — все это один и тот же материал

Близко смотрится не хуже чем издали

Один цвет, разные фактуры

Не только в классическом стиле…

Разная ширина и толщина доски

Комбинируем по своему вкусу

Температурный диапазон — от -70°C до +80°C

С доборными элементами в тон и контрастной кровлей — традиционное решение

Камень — это фиброцементные панели

Узел примыкания к окну

Фиброцементная плита для фасада: особенности материала, преимущества и монтаж. Вентилируемые фасады из фиброцементных плит: выбор и монтаж

Состав материала

Фибробетонные плиты

Фиброцементные панели – это материал искусственного происхождения, который используется для наружной отделки фасадов зданий и строений. Состоит из 9 частей цемента и 1 части фибры – синтетического или целлюлозного волокна.

Сам фиброцемент был изобретён в Австрии, а первый завод в России по производству этого стройматериала появился в 1908 году.

Отделочная панель представляет собой плиту или доску размером от 1,2 до 3,6 м в длину, от 19 до 150 см в ширину и толщиной в 0,1–3,5 см. Размеры облицовочных плит у российских, японских и европейских производителей отличаются. Вес одного элемента – порядка 10 кг.

Бетон придаёт изделию прочность, а расположенные хаотично волокна фибры – гибкость. В основе панели лежит гидрофобизирующий грунт, который защищает стройматериал от впитывания влаги, а поверхность дополнена атмосферостойким покрытием, которое выполняет и декоративную функцию.

Технологический процесс производства

Композитная плита

Фиброцементные панели производятся промышленным способом путём прессования или с использованием автоклава. Для того чтобы получить однородную структуру и плотность сайдинга, исходное сырьё (цемент, целлюлозу и песок) смешивают, формуют и раскатывают.

Затем полученный слой сырого фиброцемента на конвейерной ленте раскраивают на отдельные панели заданных параметров. Заготовки плит укладывают в штабеля.

Стопки прессуют под давлением 600 Н/см2 (примерно 59 атмосфер) при температуре не ниже 170 градусов. В процессе прессовки из материала удаляется лишняя влага, создаётся равномерная плотность и усиливается прочность.

Следующий шаг производства – ускоренный процесс затвердевания панелей в камере для термовлажностной обработки. Именно во время этого шага материал приобретает гигроскопические свойства.

Затем фиброцемент шлифуют и окрашивают гладкой либо текстурной краской. В качестве дополнительной защиты от внешнего негативного воздействия производитель может покрывать сайдинг лаком, в том числе антивандальным.

Образцы фактуры и цвета 

В зависимости от нанесённого рисунка, панели могут имитировать:

• каменную кладку
• дерево
• кирпич
• каменную крошку
• штукатурку
• однотонное окрашивание

Декоративная фактура композитной облицовки – имитация других строительных материалов – создаётся за счёт использования лекал во время прессования.

Готовые плиты бывают:

• ламинированными с виниловым покрытием либо с текстурной поверхностью
• с обычной и улучшенной стойкостью к влажной среде
• мало-, крупногабаритными, в виде сайдинг-панелей
• обычными и с выступами для кляймеров
• с обычным и повышенным уровнем огнестойкости (предел – 120 минут)

Достоинства и недостатки фиброцемента

Фиброцементные панели

Панели из цемента и фибры создавались как замена штукатурке, превосходящие этот материал по эксплуатационным характеристикам при наружной отделке. Преимущества и недостатки фиброцемента перед другими видами облицовки:

Преимущества:

• Долговечность. Материал может прослужить порядка 50 лет, не меняя физико-химических свойств
• Ударопрочность. Волокна целлюлозы дают армирующий эффект
• Гибкость. Плиты можно гнуть так, чтобы максимально повторить изгибы фасада
• Минимальная нагрузка на несущие конструкции. Панели довольно лёгкие, что делает их удобным материалом для монтажа и транспортировки
• Стойкость к возгоранию. Сайдинг из фибры, кроме декоративной, выполняет и защитную функцию, ограждая здание от огня
• Высокаяпаропроницаемость и способность быстро поглощать и испарять влагу за счёт гидрофобизаторов в составе
• Стойкость к воздействию УФ-излучения. Панели из фиброцемента не выцветают и не теряют первоначального вида
• Безопасность. Материал считается экологически чистым, потому что не содержит потенциально опасных для человека компонентов
• Устойчивость к низкой температуре и резким перепадам погоды
• Универсальность и эстетически привлекательный экстерьер
• Шумоподавляющие и теплоизолирующие свойства
• Удобство и быстрота монтажа, минимальные отходы

Недостатки :

• подверженность линейной деформации в 2%.

Усилить защитные характеристики панелей может их совместный монтаж с минеральной ватой в качестве утеплителя.  

Применение

Отделка из композита

Плиты из фиброцемента применяют для внешней отделки:

• малоэтажных жилых домов
• офисных строений
• бань и саун из пеноблоков
• фасадов новостроек
• при реконструкции старых зданий
• каркасных домов
• при строительстве вентилируемых фасадов
• производственных зданий
• заборов и ограждений на приусадебных участках
• быстровозводимых сооружений

Материал используется для утепления и облицовки лечебных учреждений, социальных объектов, в помещениях с повышенной влажностью и пожароопасностью. Эксплуатационные характеристики сайдинга определили его популярность для внутренней отделки стен жилых помещений и оформления каминов (за счёт огнеупорных свойств).

Фиброцементные и фибробетонные плиты – это разные названия одного и того же отделочного материала.

Ровные фиброцементные доски монтируются внахлёст и имитируют профилированную не шпунтованную доску. Сайдинг со специальными пазами, который крепится встык, внешне неотличим от тонкой обшивочной доски – вагонки.

Фиброцемент сегодня недооценён и используется редко. Низкую популярность материала связывают с недостаточной информированностью потребителей о свойствах композита.

По сравнению со штукатуркой, он выигрывает по большинству параметров:

• его можно монтировать на любую поверхность
• риск возникновения трещин минимален
• процесс облицовки упрощён и не требует специальных навыков

Обрезка, сверление и хранение плит

Сверление фибробетонных плит

В случае самостоятельного проведения отделочных работ, нужно знать правила обращения с фиброцементом: его обрезки, сверления и последующего хранения.

Для того чтобы вырезать из цельной плиты элемент фасада необходимых размеров, нужно:

1. Разместить панель лицевой стороной вниз на мягкой подкладке, чтобы избежать царапин
2. Разметить линии раскроя
3. Вырезать детали с помощью циркулярной пилы, соблюдая правила безопасности. Инструмент в самой нижней точке должен проходить на 0,5 см ниже, чем плита фиброцемента
4. Места срезов при необходимости отшлифовать и протереть от пыли сухой тряпкой

При сверлении рекомендуется:

• предварительно проводить разметку
• сверлить по одной плите за один раз
• использовать сверло с соответствующим углом заточки
• делать отступы от краёв панели

Если необходимо вырезать круглое отверстие в сайдинге, то его сначала высверливают, а потом увеличивают диаметр с помощью лобзика.

Оптимальные условия хранения фиброцементных плит:

• в горизонтальном положении
• на ровной поверхности, с подстеленным материалом под ними
• не рекомендуется ставить на торцы
• под штабеля подкладывать бруски из дерева

Покраска панелей из фиброцемента

Покрашенные композитные плиты

Если приобретаются неокрашенные плиты, то при самостоятельной покраске советуют:

1. Не заделывать трещины и царапины шпатлёвкой или другими материалами кроме акриловой краски
2. Выбраковывать плиты с дефектами на лицевой стороне – своими силами устранить их не удастся
3. Перед покраской плиты высушить
4. Подготовленные отшлифованные панели очищать с помощью сжатого воздуха

Стоимость неокрашенных панелей на 10–20% ниже, чем цена готовых плит.

Сначала фиброплиты обрабатывают с помощью валика разведённым по инструкции фиксатором бетонной поверхности – флюатом. Сохнет вещество не дольше получаса. Затем стройматериал на сутки оставляют в помещении с температурой +20 градусов и влажностью 50%.

Следующий слой – пропитка, которая сушится сутки при температуре 20 градусов. За 2 часа до начала окрашивания рекомендуют колеровать краску. Наносят её аэрографом или воздушным пистолетом по одному слою с толщиной мокрой плёнки около 100 мкм.

Сушка в идеале происходит в сушилке с постоянной температурой 50 градусов и 50% влажности. Каждый слой сушится не менее 3 часов. Полная полимеризация краски наступает через 5 дней. После финального слоя краски панели шлифуют.

Как правильно хранить и чем резать плиты

Не всегда процесс монтажа происходит сразу же после доставки необходимого материала на объект. Причин тому может быть масса и самых разных, начиная с неблагоприятной погоды, и заканчивая тем фактом, что вы закупили материалы, пока цена была выгодной, или еще приятнее – акционной. В любом случае одной из главных задач становится обеспечение правильного режима хранения. Это необходимо не только для того, чтобы не произошло никаких повреждений материала, но и чтобы он не потерял свою геометрию и плоскостность. Иначе в дальнейшем могут возникнуть проблемы в виде плохой стыковки панелей между собой или «волнистого» фасада. Хранить фиброцементные панели необходимо следующим образом:

• В любом случае на строительную площадку материал отгружают на специальных паллетах, да еще и уложенным таким образом, что лицевая сторона смотрит вверх. Такой порядок вещей необходимо строго сохранять на протяжении всего времени. Даже после того, как вы возьмете панели в работу, начнете их резать по необходимости, складывайте панели лицевой стороной вверх;
• Если процесс разгрузки происходил вручную, то паллеты наверняка отсутствовали. В таком случае в качестве основания, нужно соорудить самодельный каркас из деревянных брусьев обязательно одинаковой высоты. Располагать их нужно с шагом не более 40 см;
• Если плиты будут храниться вне какого-либо помещения, их обязательно необходимо накрыть брезентом или толстой пленкой, чтобы они не загрязнились и не мокли под дождем или снегом.

Порезать плиту на фрагменты нужного размера можно двумя способами:

• С помощью обычной болгарки или циркулярной плиты. В данном случае панель должна лежать лицевой стороной вверх на ровном, прочном основании. Чтобы избежать кривого пила или отклонения от размеров, плиту обязательно нужно зафиксировать на основании, чтобы она не смещалась при оказании усилия от режущего инструмента;
• Распиловку также можно произвести и с помощью обыкновенного лобзика. Ведь недаром его называют универсальным инструментом. В этом случае плиту укладывают лицевой стороной вниз. Пильное полотно должно быть изготовлено из твердосплавного материала. Если ваш лобзик имеет функцию маятника, ее рекомендовано обязательно включить. Обеспечить неподвижность плиты во время порезки также необходимо.

Технология самостоятельного монтажа и обустройства вентилируемого фасада

Навесной вентилируемый фасад представляет собой систему из алюминиевого, нержавеющего или оцинкованного профиля, на который крепятся отделочные материалы. Таким образом между наружной стеной здания и слоем отделки может беспрепятственно циркулировать воздух.

• Они позволяют сохранять максимальное количество тепла внутри помещения, тем самым сокращая расходы на отопительные мероприятия;
• Помимо обеспечения естественной вентиляции, есть возможность одновременно провести выравнивание стен благодаря независимой системе металлических профилей. Принцип очень похож на процесс монтажа гипсокартона на алюминиевые профили. Это ведет к существенной экономии на других отделочных материалах;
• В некоторых случаях удается значительно облегчить как вес всего сооружения, так общий вес отделки благодаря использованию каркаса в сочетании с фиброцементными плитами.

Но будьте внимательны и здраво оценивайте состояние фундамента и перекрытий здания, на которое планируется навесить вентилируемый фасад. Перед обустройством каркаса нужно:

• Учитывать вес плиты, который зависит от ее толщины и размера. Этот показатель будет определять, из какого материала можно монтировать каркас. То есть будут это алюминиевые или стальные профили. Некоторые утверждают, что каркас, как обрешетку, можно монтировать и из деревянных брусьев, особенно если используются плиты толщиной 6 мм. Но не забывайте, что дерево подвержено гниению, а плиты нет. Поэтому не исключена ситуация, когда каркас просто прогниет, а плиты будут как новые. Соответственно нужно будет выполнить полный демонтаж облицовки и возвести новую обрешетку;
• Провести анализ состояния наружных стен. Если в них имеются трещины и прочие дефекты, их обязательно необходимо устранить. Иначе в этом место фрагмент стены может просто выпасть под весом каркаса и испортить облицовку;
• Снять все подоконники, трубы, отливы;
• Выбирайте качественные крепежные кронштейны и не скупитесь на их количество;
• Также рассчитывайте необходимое количество профилей из расчета того, что максимальное расстояние между ними по горизонтали не должно превышать 60 см, а по вертикали – 10 см.

Что касается самого процесса:

• Перед тем, как приступать к монтажу каркаса, нужно определить степень кривизны стен. Сделать это подручными методами вряд ли получиться, поэтому советуют сделать геодезическую съемку. Согласно данным делается разметка наивысших и наинизших точек. Исходя из этого, необходимо выполнить монтаж маяков таким образом, чтобы по максимуму нивелировать неровности;
• Между маяками укладывается, и крепиться утеплительный материал. Толщина его не должна превышать 10-15 мм;
• А общее расстояние от наружной стены до облицовочного материала не должен превышать 50 мм;
• Поверх утеплителя крепится паропроницаемая мембрана;
• После этого на специальные кронштейны крепятся П-образные профили по вертикали и Г-образные по горизонтали;
• В качестве промежуточных используют Z-образные профили;
• Для облицовки мест вокруг оконных и дверных проемов каркас придется обустроить таким образом, чтобы он обрамлял проем со всех сторон;
• После можно приступать к крепежу самих плит. Фиксируются они с помощью саморезов. При этом шляпка должна утопать на небольшую глубину, чтобы потом была возможность скрыть их специальной затирочной пастой, которая подбирается по цвету к плитам непосредственно в момент закупки материала;
• Чтобы сохранить ровность стыков, на торцы плит крепятся разделительные планки, после чего места стыков заполняются герметиком;
• Для оформления углов применяются готовые фиброцементные или металлические уголки.

Особенности монтажа

Самый простой вариант крепления фиброцементных плит – на несущий каркас из строганных деревянных брусков сечением 5х5 см, прикрепленных к стене с помощью дюбелей. Их монтируют с таким расчетом, чтобы стыки плит приходились на стойки каркаса. Шаг деревянной обрешетки должен быть не менее 60 см.

Монтаж фиброцементной плиты выполняется с помощью саморезов из нержавеющей стали. Их вкручивают в каркас через отверстия, просверленные в плитах. Глубина установки саморезов в панель должна быть такой, чтобы их шляпки можно было скрыть с помощью цветной пасты-герметика. Ее приобретают вместе с облицовочным материалом.

Поскольку панели из фиброцементной композиции достаточно твердые, то их резку нужно делать, используя болгарку с твердосплавным диском. После завершения работ стыки плит обрабатывают герметиком для исключения попадания влаги в пространство между облицовкой и стеной.

Монтаж фиброцементной доски

На деревянный каркас плиты можно ставить не только на саморезы, но также на стальные пластинки-кляммеры. В этом случае нужно использовать плиту с фрезерованными кромками, создающими скрытый шов. Для повышения герметичности стыков к вертикальным стойкам обрешетки крепят специальную шовную планку или же закрывают деревянный брусок сверху герметизирующей лентой.

Монтаж фиброцементного сайдинга

Более сложный вариант – вентилируемый фасад с облицовкой фиброцементными панелями. В этом случае приходится делать две деревянные или металлические обрешетки. Первая крепится к стене дома горизонтально. В пространство между брусками ставят плитный утеплитель из минваты. Затем его закрывают пароизоляционной пленкой и уже на нее монтируют второй каркас в вертикальном направлении, фиксируя его стойки к горизонтальным брускам обрешетки.

Такая технология монтажа позволяет создать между утеплителем и фиброцементной плитой воздушный зазор. Через него в атмосферу отводятся водяной пар, проникающий из помещений через стены здания. Крепление плит к обрешетке в этом случае также выполняется с помощью саморезов. Вкручивать их в плиту нужно не ближе 3 сантиметров от ее края, чтобы не откололась кромка. Перед установкой облицовки по углам и вокруг проемов ставят стыковочные профили, закрывающие торцы плит и стартовые планки.

Профессиональный монтаж фиброцементных панелей предполагает использование металлического каркаса. Перед его установкой к стене крепят стальные кронштейны. Затем на тарельчатых дюбелях монтируют жесткий утеплитель и фиксируют горизонтальный несущий профиль на кронштейнах.

После этого ставится вертикальная обрешетка и начинается монтаж панелей. Его ведут скрытым способом, используя пластины-кляммеры, снабженные зацепами для фиксации кромок соседних плит.

Все швы между плитами после окончания монтажа тщательно замазывают герметиком.

Монтаж фиброцементных панелей

Для того чтобы произвести монтаж фиброцементных панелей, на стены сооружения необходимо смонтировать кронштейны, при этом стоит учитывать тот факт, что длина кронштейнов должна бытьбольше, чем толщина теплоизоляционного слоя. Это делается для обеспечения достаточной циркуляции воздуха между термоизоляционным слоем и отделочным материалом.

Затем осуществляют монтаж теплоизоляционного слоя, для крепления которого используют дюбель-зонты. Поверх теплоизоляционного слоя монтируется металлический каркас.

Начинать монтаж металлического каркаса необходимо с установки его горизонтальных элементов, после установки которых, монтируют вертикальные элементы. Панели из фиброцемента крепят к металлическому каркасу. В зависимости от толщины отделочного материала применяют такие крепежные элементы как саморезы или клипсы-кляммеры.

Важно! Применение саморезов целесообразно, если толщина фиброцементных панелей не превышает 15 мм. Если крепление панелей из фиброцемента осуществляется при помощи саморезов, то между каркасом и отделочным материалом необходимо проложить уплотнительную ленту.

Стыки между фиброцементными панелями заполняются герметизирующей смесью. Для заполнения стыков следует выбирать герметизирующую смесь той же марки, что и сами фиброцементные панели.

Для декорирования углов здания используют металлический уголок или комплектующие элементы угловой формы. Для декорирования углов, обводов окон и дверей можно применять как идентичные, так и контрастные комплектующие элементы, последние позволят сделать яркий акцент и уникализировать дизайн фасада.

Подробности монтажа фиброцементного сайдинга смотрите в видео.

Оцинкованная подсистема для монтажа фиброцементных панелей

Оцинкованная конструкция навесного вентилируемого фасада легко монтируется на существующие стены. При своей простоте система весьма эффективна. А главное, позволяет проводить отделочные работы в любое время года. Вы всегда можете приобрести у нас оцинкованные профили для монтажа панелей «A-Stone» по самым минимальным ценам.

1. Кронштейн
2. Горизонтальная направляющая
3. Вертикальная основная направляющая
4. Вертикальная промежуточная направляющая
5. Планка вертикального шва
6. Кляммер
7. Фиброцементная панель A-Stone
8. Утеплитель

До начала монтажа

До начала монтажных работ производится геодезическая съемка фасада здания, позволяющая определить неровности и кривизну фасада. Здание разбивается на захватки. На захватке производится разметка и установка маяков, по которым будут устанавливаться и крепиться кронштейны. Разметку необходимо производить с помощью геодезических приборов, высокоточных уровней с большой базой, отвесов.

Монтаж кронштейнов

После разметки фасада в нем сверлят отверстия под дюбеля для крепления кронштейнов к основанию. Количество и шаг кронштейнов определяется проектом в зависимости от архитектурных особенностей здания. Типовой шаг по горизонтали составляет 600мм, по вертикали -1000 мм. Кронштейны крепятся к стене при помощи различных анкеров, имеющих техническое свидетельство. Типоразмер анкеров определяется по результатам контрольных испытаний несущей способности анкерных дюбелей (анкеров) в зависимости от материала несущей стены. Кронштейны различаются длиной рабочей части. Длина кронштейна зависит от толщины утепляющего слоя. Для снижения теплопотерь и коррозионных процессов, возникающих при контакте разнородных материалов, под кронштейны устанавливаются паронитовые прокладки (терморазрывы).

Крепление утеплителя

В качестве теплоизоляционного слоя в системе с воздушным зазором должен применяться плитный утеплитель. Тип и толщина теплоизоляции определяются теплотехническими расчетами и указываются в проекте. Крепление плит утеплителя производится механическим способом с помощью специальных пластмассовых дюбелей тарельчатого типа с распорным стержнем.

Крепление осуществляются в следующей последовательности:

— установка плиты утеплителя на место

— разметка отверстий под крепители утеплителя

— вырезка отверстий в плите утеплителя

— бурение отверстий в основании с помощью механизированного инструмента ударно-вибрационного действия или алмазными сверлильными коронками

— забивка дюбелей тарельчатого типа в отверстие. Окончание процесса забивки стержня должно соответствовать моменту, когда торец стержня перестает выступать над прижимной частью дюбеля.

Длину дюбеля и распорного стержня следует выбирать в зависимости от толщины закрепляемого утеплителя. Глубина погружения дюбеля тарельчатого типа в основание должна быть не менее 30мм. Для обеспечения высокого качества выполнения слоя теплозащиты и сохранения его теплотехнических свойств необходимо соблюдать следующие условия:

— при креплении плит утеплителя обеспечивать «перевязку» стыков (по типу кирпичной кладки)

— крепление плит теплоизоляции к наружным ограждающим конструкциям производить дюбелями тарельчатого типа не менее 5 шт. на одну плиту

При двухслойном утеплении плиты утеплителя наружного слоя монтируют с перекрытием швов внутреннего слоя. Предварительно производится крепление первого слоя двумя дюбелями на плиту и окончательное крепление второго слоя еще пятью дюбелями.

Для защиты утеплителя от атмосферных воздействий применяется ветро-гидрозащитная мембрана (пленка). При монтаже пленка укладывается непосредственно на утеплитель без вентиляционного зазора с нахлестом, для чего на ней пунктирные линии, которые являются ориентиром для нахлеста (150-200 мм).

Установка горизонтального и вертикального каркасов

Горизонтальный профиль представляет собой металлический оцинкованный «Г» — образный профиль (40x40x1,2), который крепится к кронштейнам самонарезающими винтами 4,8×20 мм. Шаг горизонтального профиля соответствует шагу кронштейнов по вертикали и указывается в проекте. Типовым решением является шаг 1000 мм. Положение горизонтального профиля необходимо проверять соответствующими приборами и элементами, поскольку от точности установки зависит плоскостность облицовываемого фасада в пределах проектных допусков. Для компенсации температурных деформаций в горизонтальных направляющих необходимо оставлять зазор 3-5 мм через каждые 5 м. Температурный разрыв профилей устраивается в местах горизонтального стыка фасадных плит.

Вертикальный каркас состоит из основных профилей «П» — образной формы и промежуточных «2»-образных профилей. Основной профиль устанавливается в местах стыковки фасадных плит; промежуточный — в средней части фасадных плит, а также в конструкциях наружного и внутреннего углов, откосов окон. Шаг вертикальных профилей составляет 600 мм. Для компенсации температурных деформаций в вертикальных направляющих необходимо оставлять зазор через каждые 4-5 м. Температурный разрыв профилей устраивается в местах горизонтального стыка фасадных плит. Вертикальные профиля крепятся к горизонтальному профилю самонарезающими винтами 4,8×20 мм.

Монтаж фасадных фиброцементных панелей

Монтаж фасадных панелей «А-Stone» возможен двумя способами: самонарезающими винтами и при помощи специальных кляммеров (для скрытого крепления панелей).

Панели толщиной 12-13 мм крепятся самонарезающими винтами 4,2×32 мм., в предварительно просверленные под потай отверстия. Крепление саморезов не рекомендуется осуществлять в швы в текстуре панелей, необходимо врезать саморезы в местах с большей толщиной панелей. Шляпки саморезов необходимо окрашивать корректировочной краской. Самонарезающие винты должны отступать от края панели на 20-30 мм во избежание сколов.

Преимущества крепления на саморезы: удешевление крепежных элементов и фасада в целом.

Панели толщиной 15 мм и более крепятся на кляммеры из нержавеющей стали. Кпяммеры предварительно крепятся к вертикальным профилям самонарезающими винтами 4,8×20 мм.

Преимущества крепления на кляммеры: сохранение целостности фасадной плиты при температурных деформациях, упрощение технологии монтажа, равномерное распределение нагрузки, снижение трудозатрат на монтаж панелей, невидимое крепление панели.

При монтаже следует следить, чтобы не было соприкосновение фасадных плит с теплоизоляционным материалом. Минимальная величина воздушного зазора должна быть не менее 40 мм.

Раскладку панелей следует осуществлять исходя из архитектурных особенностей здания. Следует стремиться к наименьшему количеству реза панелей. Необходимо соблюдение непрерывности шва по высоте.

Последовательность монтажа фасадных панелей «А-Stone» при помощи кляммеров

По окончании сборки каркаса подоблицовочной конструкции, производится монтаж фасадных панелей. Монтаж ведется снизу вверх. В первую очередь устанавливается цокольный отлив таким образом, чтобы расстояние от нижнего края отлива до поверхности земли составляла 50-100 мм. Отлив крепится к вертикальным профилям самонарезающими винтами 4,8×20 мм. Далее монтируется нижний ряд кляммеров и планка вертикального шва. Планка крепится к вертикальному основному профилю в месте стыка панелей.

Затем монтируется фасадная плита. Первая панель опирается на ранее установленные кляммеры. Торцы панели должны плотно прижиматься к планке вертикального шва. Сверху плита закрепляется кляммерами, на которые в свою очередь устанавливаются следующие панели. Расход кляммеров: 4-5 шт. на 1 м* В случае устройства вертикального шва без планки (вертикального шва) сначала устанавливаются панели, при этом необходимо обеспечить зазор между ними6-8мм., а затем в шов укладывается уплотнительный жгут для вертикального шва (Вилатерм 10мм.).

Далее аналогичным способом монтируются плиты первого ряда, затем второго и так далее. Горизонтальный стык панелей производится в замок.

Вертикальный стык по разделительным планкам заделывается герметиком, что препятствует проникновению влаги через плоскость фасада и разрушению панелей при температурных деформациях. Герметик наносится на весь стык снизу вверх.

Перед нанесением герметика на плиты наклеивается малярная лента, исключающая попадание герметика на кромки заделываемых плит. Малярная лента после высыхания герметика удаляется.

На внешнем углу торцы панелей срезаются под углом в 45 градусов. Необходимо оставить нетронутой кромку 3-5мм. для нанесения герметика (рис 10). На внутреннем углу плиты стыкуются под прямым углом (рис. 11).

Заполнение оконных и дверных проемов возможно двумя способами:

1. Обрамление проемов оцинкованной сталью с полимерным покрытием (рис 12)                                      
                                                                                                                                                                  
2. Обрамление проемов фиброцементными плитами того же цвета и текстуры, что и экран основного фасада (рис 13.)

Монтаж оцинкованного короба

Установка короба из оцинкованной стали производится после монтажа панелей, располагаемых непосредственно под оконным проемом. В первую очередь крепится отлив. Край отлива должен отступать от внешней плоскости панели на 20-30 мм. Во избежание прогиба отлива под него подкладывается фанера толщиной 10 мм. Затем устанавливаются боковые и верхний откосы. Одной стороной откосы крепятся к оконной коробке, а другой к вертикальным профилям несущего каркаса (рис 14). Далее монтируются панели по бокам проема.

Обрамление откосов фиброцементными плитами

Для крепления панелей на откосы необходимо смонтировать оконный каркас из «Г» — образного профиля. Монтаж каркаса произвЬдится до монтажа панелей. Вертикальные элементы каркаса крепятся к горизонтальному профилю фасадной системы. Горизонтальные элементы крепятся к вертикальным элементам оконного каркаса. Крепление осуществляется самонарезающими винтами 4,8×20 мм.

Крепление панелей на откосы выполняется после монтажа панелей основного фасада. Панели режутся нужного размера. В месте сопряжения панелей фасада и панелей откосов торцы обрезаются под углом в 45 градусов с последующей герметизацией стыка. Прямоугольный торец оконной панели вставляется в декоративный профиль, предварительно закрепленного на оконной коробке. Фиксируется плита «Г» — образным профилям оконного каркаса самонарезающими винтами 4,8×32 мм. Шляпки саморезов окрашиваются корректировочной краской.

Заявка on-line

Стоимость материалов

Процесс изготовления фиброцемента

Все указанные материалы тщательно перемешиваются до состояния однородной массы, являющейся слегка разжиженной суспензией. Полученная жидкая смесь переводится в специальные баки, где находящийся во вращении цилиндр дополнительно обрабатывает вещество, отжимая из него часть воды. Над поверхностью каждого такого цилиндра проходит специальный ремень. Его задача состоит в том, чтобы собирать со смеси тонкий слой материала.

После этого вещество проходит обработку с помощью специальных вакуумных установок. Задача технологичного процесса на этом этапе состоит в том, чтобы окончательно избавить фиброцемент от воды. Специальный подвижный конвейер переправляет слои смеси к формовочному барабану. Его задача – сформировать конечный продукт, придав ему именно ту толщину, какая понадобиться в каждом конкретном случае. Когда же необходимая толщина материала на формовочном барабане набрана, производство переходит к следующему этапу. Это происходит так – специальный обрезной нож отрезает сформировавшийся лист фиброцемента, тот передается дальше по конвейеру к месту, где происходит формирование пакетов из нескольких листов.

Но это еще не все. Когда пакет листов из фиброцемента сформирован, он продвигается по конвейеру дальше и попадает под особый, мощный пресс. Как правило, тот способен развивать давление примерно в 13 тонн. Здесь происходит процесс окончательного формирования панели, ее уплотнение, и удаление остатков жидкости. Именно такой технологический процесс обеспечивает получение высококачественного и прочного фиброцементного сайдинга, которые активно используются в современном строительстве. Единственное, что после этого остается сделать – дождаться созревания еще сырых листов, что происходит или естественным путем или в автоклаве.

Естественное созревание фиброцемента

При естественном созревании фиброцемента, главным связующим его компонентом является Портландцемент. Для добавления к материалу различных положительных качеств, широко используется добавление всяческих примесей, к примеру, извести. Прочность фиброцемента также претерпевает заметные улучшения благодаря добавлению в его состав особых синтетических органических волокон, изготовленных на основе поливинил алкоголя (PVA). Это вещество активно применяется, например, в текстильной промышленности, позволяя создавать одежду, которая отталкивает влагу, но в то же время способна «дышать». Так же PVA используется в изготовлении защитных медицинских повязок.

Также в процессе создания фиброцемента, в его структуру попадают частички воздуха, которые образуют поры. Они делаются не просто так – их задача улучшить рабочие характеристики материала, например, теплоизоляцию. Полный цикл «дозревания» панелей из фиброцемента занимает приблизительно 28 дней. За это время происходят все сложные процессы смешивания компонентов, формирования листов, придание ему красивого внешнего вида.

Сейчас технологии шагнули вперед еще дальше и созданы специальные пленки, нанесение которых на фиброцементные панели обеспечивает им дополнительную защиту от солнечных лучей, влаги, механических повреждений. Они наносятся как на переднюю, так и на заднюю стороны панелей.

Автоклавный процесс

В этом случае фиброцемент делается из таких веществ, как:

• Кварцевый песок;
• Цемент;
• Волокна целлюлозы;
• Вода.

Все эти элементы перемешиваются в однородную суспензию. Далее она пропускается через машину Хачека, в которой происходит основной технологический процесс, описанный выше. Уже на стадии прессования, панели подаются в автоклав, туда же запускается горячий пар. Материал доводится до необходимой температуры и созревает за определенное, наперед заданное время.

Уже через несколько минут после вытаскивания фиброцементных изделий из объема автоклавов они являются достаточно прочными для использования. Единственное, что остается сделать – выполнить окраску и обрезку панелей, упаковать их и отправить на прилавки строительных супермаркетов.

Хоть указанные способы производства и отличаются между собой, конечный результат является фактически одинаковым, панели получаются качественными и в том, и в другом случае, и полностью пригодными для обустройства вентилируемых фасадов.

Декоративные планки

При монтаже некоторых видов фасадных плит, в том числе из фиброцемента, между отдельными элементами образуются швы. В этом случае отделка фиброцементными панелями дополняется установкой декоративных защитных планок для стыков. Они не только украшают швы, но и защищают их от проникновения осадков. Их крепят к профилю в процессе монтажа плит.

Защитно-декоративные планки изготавливают из оцинкованной стали, окрашенной порошковым красителем. Можно подобрать любой цвет — под плиты или контрастное сочетание. Стандартная длина изделия два или три метра, но возможно изготовление по размерам заказчика (до 6 м). Для каждого вида швов (вертикальных и горизонтальных), а также для оформления углов здания существуют специальные планки. При расчете их количества учитывают высоту здания, размеры плит, число углов, оконных и дверных проемов и др.

Заключение

Установка вентилируемых фасадов из фиброцементных плит простой, доступный способ отделки и утепления зданий. Большой выбор вариантов декоративных покрытий позволяет подобрать подходящие панели на любой вкус. Монтаж возможно осуществить вдвоем самостоятельно даже при отсутствии большого опыта в строительных работах. Это значительно сократит расходы. Если же финансы позволяют, то разумнее поручить монтаж вентфасадов опытным специалистам. Это гарантирует наилучший результат, надежную красивую отделку дома снаружи.

Источники

• https://krrot.net/fibrotsementnye-paneli-dlya-naruzhnoj-otdelki/
• https://evrookna-mos.ru/fibrocementnye-paneli-dlya-naruzhnoy-otdelki-doma-8-sovetov-po-vyboru-i-montazhu.html
• https://greensector.ru/strojjmaterialy/fibrocementnye-paneli-dlya-naruzhnojj-otdelki-doma-kharakteristiki-i-montazh.html
• https://fasad-prosto.ru/fibrocementnye-paneli/nadoelo-odnoobrazie-fibrocementnye-paneli.html
• https://kronastroy.ru/pages/info/fibrotsementnye-paneli-montazh-instruktsiya
• https://www.skfasad.ru/blog/detail/chto-takoe-fibrotsement/
• https://BazaFasada.ru/fasad-zdanij/montazh-fibrotsementnyh-plit.html

Фасадных досок. LTM — производство фиброцементных панелей

Фасады зданий всегда привлекали внимание. LTM предлагает варианты фасадов как архитекторам и строительным компаниям, так и частным застройщикам. Фасады должны быть прочными вне зависимости от каких-либо условий. Фиброцементные плиты LTM соответствуют этому требованию: мы уже несколько десятков лет успешно покрываем здания в разных странах с разными климатическими условиями.

Наши доски можно использовать как для новых построек, так и для реконструкции старых.Сырье, производственный процесс и продукция безвредны для окружающей среды. Завод не производит вредных веществ и выбросов. Использование фиброцементных плит имеет конкурентное преимущество перед различными способами отделки штукатуркой и другими подобными фасадными решениями. Лицевые панели легко монтируются в любое время года и в любых погодных условиях.

Фундаментная плита: CEMBOARD. Может быть покрыт акриловой или полиуретановой краской любого цвета по каталогам RAL, NCS, Monocolour и др., Либо гравием из гальки.

Плиты LTM в зависимости от способа покрытия делятся на следующие типы:

Фиброцементная панель: описание, характеристики, установка

При строительстве любого типа зданий особое внимание уделяется отделке фасада, ведь именно его неповторимость подчеркивает внешний вид здания.Современный рынок наполнен широким ассортиментом различных отделочных материалов, которые имеют множество цветов, оттенков, различных фактур. Отличным вариантом облицовки фасадов зданий, коттеджей, частных домов может стать фиброцементная панель.

Что это за облицовочный материал?

Фиброцементная панель — современный искусственный материал, имеющий многослойную структуру. В его состав входят цементно-песчаный раствор, фиброволокно и специальные добавки. Начальная плотность фиброцемента зависит от объема таких компонентов, как вода и воздух.Панели средней плотности предназначены для небольших строительных проектов. Изделия высокой плотности используются в масштабных проектах.

Панели имеют различную фактуру (под камень, дерево, кирпич) и покрыты защитной пленкой. Каждый вид смотрится эстетично и естественно. Готовая продукция подвергается термообработке, которая производится под высоким давлением в специальных камерах. Это дает возможность полностью обезвоживать их, что исключает деформацию в дальнейшей эксплуатации.

Применяемые фиброцементные панели для облицовки фасадов кирпичных, деревянных, каркасных зданий.Средняя масса 1 м ² составляет 16-38 кг. Панели могут быть установлены на металлическом или деревянном каркасе.

Технические характеристики

Все фасадные фиброцементные панели обладают следующими свойствами:

Размеры панели

Размеры фасадных фиброцементных панелей зависят от производителя. Толщина изделия от 8 до 35 мм. Ширина и длина панелей могут составлять 455 х 3030, 455 х 1818, 910 х 3030 мм.

Самые популярные марки

На внутреннем рынке наибольшей популярностью пользуются японские фиброцементные панели.Отзывы покупателей о технических характеристиках продукции бренда Nichiha только положительные. Это цельные панели, которые отличаются высоким качеством и огромным выбором фактур. Наполнителями для их производства служат натуральные волокна твердых пород древесины.

Не меньшей популярностью пользуется фиброцементная панель марки Kmew. Продукция этого производителя имеет полую структуру. Его улучшенные характеристики делают панели прочными и долговечными. В качестве наполнителя используется рубленая бумага или целлюлоза.

Хорошим спросом пользуются российские фасадные фиброцементные панели марок «Роспан» и «Латонит».Эксплуатационные параметры позволяют применять их в различных климатических условиях.

Отечественные фиброцементные панели, отзывы покупателей о которых признаны самыми разнообразными, обладают прочностью, долговечностью, устойчивостью к атмосферным осадкам. К тому же у них доступная цена.

Монтаж фасадных панелей

Монтаж фасадных панелей аналогичен монтажу сайдинга и предусматривает три последовательных этапа работ:

Перед тем, как приступить к монтажу, следует произвести замеры первого поворота и подготовить стены дома.Чтобы обнаружить неровности, необходимо произвести геодезическую съемку фасада. Далее снимаются водосточные трубы, наличники, подоконники и другие элементы отделки. Проверьте, нет ли на стенах грибка или плесени, и устраните все возможные повреждения. После проведения подготовительных работ приступают к установке каркаса.

Как и все вентилируемые фасады, фиброцементные панели крепятся на вертикальные направляющие, которые могут быть деревянными или металлическими. Расстояние между планками должно соответствовать 40-60 см.Лучше всего использовать металлическую каркасную конструкцию. Для его крепления предусмотрены специальные скобы. Устанавливаются вертикально с шагом друг от друга в 1 м, по горизонтали — в 60 см. After t

Современные фасадные материалы — сайдинг из фиброцемента

ЧТО ТАКОЕ ВОЛОКНО-ЦЕМЕНТНЫЙ САЙДИНГ?

Фиброцементный сайдинг — это уникальный фиброцементный композит из натуральных волокон, прочно связанных в высококачественную силикатную структуру. Это целлюлозно-цементная доска, которая абсолютно не содержит асбестового волокна, стекловолокна и формальдегида.

Фиброцементный сайдинг водостойкий, устойчивый к насекомым и гниению, поэтому требует минимального ухода.

Это идеальный фиброцементный сайдинг для любого дома, которому требуется простой, но прочный облицовочный материал. SHERA Plank выпускается в нескольких размерах и фактурах, чтобы соответствовать потребностям вашего жилья, что упрощает выбор желаемых материалов внутренней / внешней облицовки.

Это также идеальное решение для облицовки домов, которым постоянно угрожают термиты и повреждения водой, поскольку он обладает превосходными свойствами устойчивости к вредителям, ударной вязкости и водо- и влагостойкости.Он бывает разных размеров и текстур, а грунтованные доски можно покрыть до или после укладки (двойное покрытие) дополнительной акриловой краской.

ПРИМЕНЕНИЕ

1. У очага пожара
2. Для звукоизоляции
3. Ударопрочность
4. Там, где необходима стабильная геометрия
5. Высокая технологичность
6. Термостойкость
7. Водонепроницаемость и влагостойкость

Изготовлен из портландцемента, целлюлозных волокон, минералов и других добавок.Смесь подвергается сильному нагреву и давлению, чтобы сформировать различные типы листов.

Плюсы

1. Долговечный.
2. Низкие эксплуатационные расходы.
3. Высокая устойчивость к воде, огню, плесени и заражению термитами / насекомыми.
4. Низкое движение влаги.
5. Нетоксичен. Универсальное применение в потолочных и стеновых системах. Прекрасный заменитель фанеры в мебели, с лучшим качеством отделки.

Минусы

В настоящее время малоизвестен плотникам, однако мастера используют традиционные инструменты для обработки дерева.

описание вентилируемого фасада с применением фиброцементных панелей

Развитие строительных технологий приводит к созданию новых видов строительных материалов. Облицовка фасадов не исключение. Популярно использование фиброцементных панелей. Этот материал подходит для строительных и ремонтных работ различных построек. Панно применяется как шпон как для загородного жилья, так и для городских построек.

Преимущества использования этого материала

• Срок службы более 20 лет.Не подвергается воздействию окружающей среды. Устойчив к УФ-излучению.
• Осадки в виде снега и дождя смывают пыль с панелей, что создает эффект самоочистки.
• Сократите расходы на отопление, так как это изоляционный материал.
• Шумоизоляционный материал.
• Вес панелей не создает значительной нагрузки на каркас здания.
• Экологически чистый, не оказывает вредного воздействия на здоровье человека.
• Эстетичный, современный материал.Вы можете выбрать цвет из широкой цветовой гаммы. Панно может быть выполнено в виде имитации натуральных материалов.
• Цена товара полностью оправдана высоким качеством.

Технологические свойства цементных плит позволяют использовать их при создании вентилируемых фасадов. Это значит, что при монтаже плит между стеной и облицовкой может остаться воздушный зазор. Это значительно повышает теплоизоляционные и звукоизоляционные характеристики здания.

Из них производят фиброцементные панели

Цемент является основной составляющей данных фасадных панелей.Он делает их прочными и устойчивыми к влаге. Также в состав входят минеральные наполнители, обеспечивающие пластичность материала. Около 10% составляют пластик, целлюлозное волокно и стекло. Они не позволяют материалу расширяться при нагревании солнечными лучами.

Производство панелей

Производство фиброцементных панелей изучают российские производители, используя производственные линии, закупленные у зарубежных производителей. Современная технология производства позволяет изготавливать плиты повышенной прочности с хорошей устойчивостью к механическим повреждениям.Для защиты от выгорания накладка специально разработана лакокрасочной. Панели соответствуют европейским нормам и стандартам.

Вентилируемые фасады КРАСПАН хорошо известны потребителям. Компания КРАСПАН проектирует, производит и монтирует фиброцементные панели более чем в двухстах городах России и за рубежом. Фасадное панно с двусторонним покрытием. Внешняя сторона имеет декоративное покрытие, а внутренняя — гидрофобная.

Основные декоративные покрытия:

• Покрытие из натуральной каменной крошки.
• Гладкая цветная поверхность.
• Покрытие с эффектом микрокремнезема.
• Рельефное покрытие.
• Штукатурка.

Монтаж фасадных панелей

Установлен металлический каркас вентилируемого фасада, на который при небольшом вертикальном просвете монтируются фиброцементные панели. Обычно они крепятся с помощью шурупов или глухих заклепок.

, сервис «translate.yandex.ru»

Фиброцементные панели Производитель облицовочного листа

• Огнестойкость (класс A1)
• Водонепроницаемый
• Ударопрочность
• 100% без асбеста
• Звуковая адсорбция
• Теплоизоляция
• Простота установки

Применение волоконно-цементных листов

• Для наружных стен и облицовки
• Для внутренней стены, перегородки и потолка
• Декоративные аппликации
• Подкровельная доска
• Подложка для напольной и настенной плитки

Фиброцементные панели Описание

Фиброцементные панели также называют фиброцементными листами и облицовкой, все они представляют собой фиброцементные изделия, которые являются негорючими строительными материалами и обычно изготавливаются из песка (10-20%), цемента (40-60%), целлюлозных волокон ( 10% бумажной массы) и тонких наполнителей (20-30%).Предлагаем различную толщину от 5 мм до 20 мм. в основном используется для внутренней перегородки, внутренней отделки, внутреннего потолка, внутреннего и внешнего сайдинга, внутренней и внешней облицовки.

предлагает лучшие противопожарные классы A1 (для строительства) и A1F1 (для полов). Обе классификации делают листы из фиброцемента негорючими строительными материалами в соответствии с EN 13501-1: 2007. Лист из фиброцемента действительно водонепроницаем, его можно замачивать в воде без какой-либо деформации и разрушения даже после процессов замораживания и оттаивания.Идеально подходит для действительно влажных и влажных применений, в том числе для душевых и структурных оснований пола.

широко используется в жилых домах, коммерческих зданиях, гостиницах, аэропортах, торговых центрах, офисных зданиях, складах и общественных местах, где требуются огнестойкие строительные материалы.

История фиброцементных панелей

Первый кусок фиброцементного листа был произведен австрийцем Людвигом Хатчеком в 1901 году, целлюлозные волокна были разработаны и заменили асбест в 1980-х годах.Применение целлюлозных волокон обеспечивает преимущество фиброцементных панелей и сайдинга и обеспечивает лучшую прочность на изгиб.

Спецификация листа волокнистого цемента

Стандартный размер: 1200 * 2400 мм / 1220 * 2440 мм

Диапазон ширины: 900 — 1200 мм

Диапазон длин: 2000 — 3000 мм

Диапазон толщины: 5-20 мм

Плотность: 1,25 -1,50 г / куб. См

Цвет: светло-серый и темно-серый

Кромки: квадратная кромка, скошенная кромка, коническая кромка

Фиброцемент Equitone текстуры фасадной панели бесшовные 20974

Для получения дополнительной информации щелкните логотип Equitone над

НАЖМИТЕ ДЛЯ УВЕЛИЧЕНИЯ Текстура фасадной панели из фиброцемента Equitone + карты DEMO
Примечание: все превью текстур были загружены в низком разрешении

Вы достигли дневного лимита загрузок (15).

КАРТ, ВКЛЮЧЕННЫХ ТОЛЬКО ДЛЯ ЧЛЕНОВ КЛУБА:

Диффузный / Displacement / Specular / Normal / Ambient occlusion

Предварительный просмотр MAPS

Всего просмотров страниц: 283.296.688