Панели арболит: Арболитовые панели для строительства дома

Стеновые панели из арболита

Содержание

1. Характеристики панелей из арболита
2. Монтаж плит из арболита
3. Процесс монтажа
4. Преимущества панелей
5. Недостатки плит из арболита
6. Изготовление стеновых панелей из арболита своими руками

Экологические стеновые панели из арболита – универсальный материал для строительства помещений различного функционала. Арболит относится к группе легких бетонов и обладает большим списком достоинств, например, высокие показатели тепло- и звукоизоляции.

Арболит изготавливается на основе древесных щепок и цементного раствора. Щепа перед использованием тщательно высушивается и обрабатывается различными составами, которые предотвратят гниение и уменьшат гигроскопичность готового изделия.

Состав и пропорции компонентов арболита:

• Опилки – 55% от массы;
• Портландцемент М400 – 12%;
• Песок, очищенный от посторонних примесей – 26%;
• Вода – 7%;
• Известь гашенная.

Технология производства так же допускает добавление в состав жидкого стекла и хлористого кальция.

Основными поставщиками арболитовых блоков и панелей считаются заводы «Иж-арболит», находящийся на территории республики Удмуртия, и «Первый арболитовый завод» в г. Вологда. Найти их материалы можно в различных регионах страны, а также в Пензенской области.

Ассортимент плит из арболита:

• Большие плиты;
• Узкие панели – перемычки, доборки;
• Панели под окна;
• Перемычные блоки;
• Усиленные перемычные блоки.

Размеры и габариты готовых изделий могут отличаться в зависимости от производителя.

Давайте подробнее остановимся на стеновых плитах и узнаем подробнее, что такое арболитовые панели, для чего их используют и основные преимущества материала.

Характеристики панелей из арболита

Применение панелей из арболита в различных сферах строительства – жилые помещения, промышленные здания, сельскохозяйственные постройки и т. п., возможно благодаря техническим свойствам материла.

• Безопасность и экологичность — арболит изготавливается из экологически чистых материалов, при применении и дальнейшей эксплуатации он не выделяет токсичных веществ.
• Прочность и гибкость – материал достаточно прочный, максимальный показатель – 3,5МПа. За счет опилок, входящих в состав, плиты из арболита хорошо выдерживают ударные нагрузки и имеют показатель прочности на изгиб – 0,7 – 1 МПа.
• Арболит устойчив к возникновению плесени и грибковых заболеваний, древесные компоненты перед на этапе подготовки обрабатываются антисептиками.
• Вес и геометрия изделия – небольшой вес плит не требует глубокого усиленного фундамента. Плиты изготавливаются на заводе и вырезаются на автоматическом оборудовании, поэтому линии и углы прямые, нет сколов и неровностей.

Некоторые производители выпускают плиты, которые покрыты штукатуркой, поэтому дополнительная обработка поверхности не требуется

.

Плиты из арболита — универсальный материал для строительства, они имеют небольшой вес, в сравнении с обычными бетонными плитами, и просты в эксплуатации. Плиты можно легко резать и пилить.

Основные показатели

Монтаж плит из арболита

В первую очередь необходимо подготовить проект будущего строения. Согласно проекта на заводе заказывается или приобретается нужнее количество деталей необходимого размера.

Многие производители предлагают не только изготовление, но и услуги дальнейшего монтажа.

Следующим шагом подготовка фундамента. Материал не слишком тяжелый, поэтому усиливать фундамент не нужно. Главное, чтобы он был высоким, чтобы защитить плиты от грунтовой влаги.

Процесс монтажа

• На подготовленный фундамент положить слой гидроизоляции. Она должна быть достаточно надежной, лучше взять рулонный материал.
• Установить угловые элементы;
• Установить стеновые панели, дополнительно укрепить деревянными брусками;
• Укладываются термопанели из арболита на цементно-песчанный раствор;
• Соединение соседних панелей производится при помощи торцевых соединений, они могут быть — «шип-паз» или «паз-паз». Дополнительно панели закрепляются специальными скобами – по две с каждой стороны.
• После постройки первого этажа здания, можно дополнительно выполнить армирование стены.

Установить арболитовые плиты своими руками можно, но потребуется подъемная техника. Если доверить эту работу специалистам, то они качественно и в кратчайшие сроки возведут строение.

Преимущества панелей

На строительном рынке представлено много разновидностей панелей и блоков для возведения построек, каждые из них имеют свои положительные и отрицательные черты. Так что лучше арболит или, например, сип панели? Конечно арболит и вот почему.

Главные преимущества арболитовых плит:

• Скорость – один этаж строится за 24 дня;
• Долговечность;
• Теплоизоляция – плиты хорошо сохраняют тепло, их можно смело отнести к термопанелям, они не требуют дополнительного утепления стен. Так же плиты большие, поэтому соединительных швов, а значит «мостиков холода» меньше.
  
• Экономичность – материал находится в доступной ценовой категории, его вес не требует перерасходов при транспортировке, так же он не трескается и не подвержен скалыванию при перевозке, поэтому не требуется дополнительного запаса на «бой».
• Еще можно сэкономить на утеплителе и звукоизоляции, так как эти показатели находятся у арболита на высоте. А еще на клеевом растворе – габариты плит большие, швом мало.
• Панели из арболита являются несущими, поэтому установка дополнительного каркаса при возведении не понадобится.
• Универсальность – из этого материала можно строить здания различного направления – жилые дома, промышленные здания, гаражи, ограда придомовой территории, хозпостройки и т.п.
• Простота в работе – установка происходит быстро, панели соединяются между собой через систему креплений, легко поддаются дополнительной обработке;
• Арболит можно применять в любых климатических зонах и условиях, возведение возможно в любое время года.

К недостаткам материала относятся:

• Плохая водостойкость – панели сильно впитываю воду – до 50-80%, поэтому требуется хорошая система гидроизоляции;
• Возможность порчи материала, за счет прогрызания его мышами и другими мелкими грызунами.

Изготовление стеновых панелей из арболита своими руками

Технология изготовления не отличается сложностью, главное правильно подготовить материалы и помещение, где будет затвердевать изделие.

Так как сделать плиты из арболита для строительства дома своими руками?

Понадобятся следующие компоненты – опилки, лучше взять дерево хвойных пород, цемент, песок, известь и вода. Можно дополнительно взять жидкое стекло.

Вначале смешиваются все сухие ингредиенты, затем вливается вода с известью, масса тщательно перемешивается, для этого лучше взять бетономешалку.

Полученную смесь помещают в подготовленные формы, хорошо трамбуют и оставляют до высыхания на несколько дней.

Основная проблема при изготовлении панелей из арболита своими руками это их размер – требуется помещение большого объема и оборудование для подъема и монтажа деталей.

Построенный из панелей арболита дом прослужит долгие годы, он надежен и долговечен, устойчив к вредному воздействию окружающей среды, возгоранию и экологически безопасен.

Арболитовых панелей — плюсы и минусы данного материала

В ходе совершенствования технологий, строительство применяет все новые и новые материалы. Хотя на сегодня композитные СИП панели являются безусловным лидером по целому набору пользовательских характеристик, часто их применение ограничено. Это может быть вследствие дороговизны или отсутствия предложений подрядчиков в конкретном регионе. Если нет возможности построить дом из СИП панелей, можно обратить внимание на еще один интересный строительный материал — арболитовые панели и блоки и осуществить строительство домов из арболитовых панелей.

Содержание статьи:

• 1 Что такое арболит
• 2 Достоинства арболитовых панелей
• 3 Недостатки арболита
• 4 Комплексная оценка в качестве заключения
  • 4.1 Похожие статьи:

Что такое арболит

Арболит — это смесь из бетона и древесных опилок. Благодаря тщательно разработанной рецептуре, панели из такого материала от производителя весьма привлекательны благодаря следующим характеристикам:

• строительство домов из такого «микса» гарантирует низкую теплопроводность стен и как следствие — комфортные помещения;
• арболит имеет малую массу, поэтому требования к фундаменту домов невелики;
• материал абсолютно экологически безопасен, нет вредных выделений и опасности для здоровья человека, область применения ничем не ограничена;
• арболит имеет самый высокий уровень шумоизоляции, что делает его крайне привлекательным в глазах множества потребителей;
• гарантируется морозостойкость и эффективный срок службы на протяжении 25 лет;
• с отделкой арболитовых панелей не возникает никаких проблем. Стены домов отлично адгезируют штукатурки и клеевые кладочные составы, их можно окрашивать, монтировать на них вентилируемые фасады, обшивать сайдингом;
• материал прекрасно удерживает любой крепеж, что также выглядит привлекательной чертой для потребителя — нет ограничений по монтажу, к примеру, навесных шкафов, особенно если учесть большую толщину арболитовых панелей.

Сегодня производители предлагают несколько типов конструктивов, которые может использовать строительство домов. Это панели толщиной от 20 до 30 см, размерами 1200х2300 мм, а также блоки, к примеру, 200х300х500 мм, технология укладки которых такая же, как у кирпича.

Достоинства арболитовых панелей

Если проводить сравнение арболитовых панелей с классическими строительными материалами, выгоды применения очевидны. Кроме уже упомянутой низкой массы, уровень теплопроводности гораздо ниже, чем у кирпича и бетона. По сравнению с пеноблоками, арболит прочнее, не образует трещинок при промерзании, требует относительно малого количества несущих конструкций домов.

Многие сторонники арболитовых блоков и плит вспоминают минусы домов из СИП панелей, главный из которых — герметичность. В строении из композита потребуется обеспечить принудительную вентиляцию. У домов из арболитовых панелей такой необходимости нет — материал дышит, паропроницаем, поэтому комфортного микроклимата в помещении можно достичь без особых хлопот.

Также упоминается, что стоимость квадратного метра дома из СИП панелей гораздо выше по сравнению с арболитовыми проектами. Это не совсем корректная оценка. Если рассматривать сборные дома из СИП панелей, то действительно — малые конструкции из арболита обойдутся дешевле. Это гаражи, небольшие дачные домики, строительство функциональных зданий (магазинов, складов), бытовки.

Но если речь идет о большом сооружении — для применения арболита без опасности разрушения конструкций придется делать силовой каркас: несущие стены, колонны из железобетона или кирпича. Поэтому общая стоимость проектов не поддается прямому сравнению, если обсуждается строительство из СИП композита и арболита.

Говоря о пользовательских свойствах, можно отметить простоту обработки материала. Резку арболитовых панелей можно производить ножовкой по металлу или пилой по дереву, при этом легко придавать детали любые формы. Также, строительство может вестись и по технологии монолитного домостроения. Арболитовая смесь заливается в опалубки или формы для получения деталей произвольной конфигурации, которые способны дать большие преимущества и экономию денежных средств при создании интересных архитектурных элементов внешнего дизайна домов.

Недостатки арболита

По многим показателям арболитовые панели очень сильно проигрывают лидеру рынка — СИП композитам. Например:

• материал имеет громадный уровень водопоглощения, до 50-80%. Это ведет к отсыреванию стен, что сильно ограничивает применение арболитовых блоков и плит по климатическим зонам;
• пожароопасность весьма высока. Горючесть арболитовых элементов подтверждена испытаниями, материал способен выдержать около 30 минут без образования пламени. Самая большая опасность — после загорания, арболит продолжает поддерживать огонь в воздухе нормального состава;
• уровень теплопроводности низок, арболит обходит кирпич, ракушечник, пенобетон, однако вчистую проигрывает СИП композитам. И это несмотря на то, что габариты конструктивов несоизмеримы. Стандартная толщина СИП панелей для внешних стен — 175 мм, арболитовых — 300.

Отмеченные недостатки уже ограничивают область применения рассматриваемого конструкционного материала. Строительство домов из арболитовых плит подразумевает обязательную внешнюю отделку. Причем специалисты рекомендуют обкладывать стены декоративным кирпичом, что кардинально удорожает проект.

Несмотря на некоторое количество восторженных отзывов о низкой цене и удобству, которым характеризуется строительство из арболитовых плит, стоит точно обозначить целевое назначение данного строительного материала. Отмеченные недостатки позволяют заключить:

1. возведение домов из арболитовых блоков имеет смысл только в зонах с сухим климатом и без резкого суточного изменения температуры;
2. свойства арболита защищать от шума сделают его очень привлекательным для владельцев домов, желающих обеспечить тишину внутри;
3. выбор арболитовых панелей можно делать, если нет более хороших альтернатив и нерационально строительство домов из классических материалов.

Если оценивать стоимость реализации сложных строительных проектов в целом, можно увидеть некоторое резкое возрастание стоимости строительства домов из арболитовых панелей с ростом сложности и размерности архитектурных решений. Это давно поняли подрядчики. Поэтому сегодня рекомендации специалистов выглядят следующим образом: строить из арболитовых панелей имеет смысл, если хочется получить гараж, постройку функционального назначения, склад или небольшой дачный домик.

Но есть область, где арболит вне конкуренции и может применяться в качестве отличного средства, удешевляющего строительство домов. Панели отлично подходят для возведения межкомнатных перегородок или простенков промышленных сооружений, обеспечивая отличную защиту от шума и имея прекрасную способность удерживать крепеж. Кроме этого, возможность отливать детали нужной формы весьма привлекательна для получения сложных элементов внешней отделки домов самого разного класса.

Похожие статьи:

Уход за деревянно-бетонными опалубочными панелями

Получить хорошую отдачу от вложений в опалубочные пиломатериалы никогда не было так важно. Мало того, что инженеры чаще заказывают высококачественные готовые поверхности, ваша готовая работа должна быть бездефектной и соответствовать более жестким допускам. Ключом к успеху вашего бизнеса является обеспечение того, чтобы ваша бригада поддерживала формовочную древесину для предотвращения распространенных дефектов поверхности затвердевшего бетона, таких как жучки и пыль.

Защитные опалубочные панели

Другие факторы, которые следует учитывать при защите деревянных форм, включают заполнители и химикаты, используемые в бетонной смеси. Бетонные смеси с высокими эксплуатационными характеристиками часто содержат добавки, улучшающие удобоукладываемость бетона и контролирующие время схватывания. Но добавки часто содержат химические вещества, которые могут сократить срок службы деревянной формы. Кроме того, многие подрядчики укладывают жесткие смеси с высоким содержанием песка, что может вызвать большее истирание и износ опалубки во время укладки.

Уход за формой начинается с обычных пиломатериалов, таких как фанера CDX. Эта необработанная древесина часто является абсорбирующей, и ее всегда следует обрабатывать перед вводом в эксплуатацию. При выборе обработки обязательно выбирайте покрытие, предназначенное для дерева. Покрытия для фанерных форм, такие как лаки, смолы или составы на основе пластмассы и аналогичные полевые покрытия, иногда используются для образования твердой, сухой, водостойкой пленки на фанерных формах. Первое покрытие должно быть нанесено не менее чем за 36 часов до укладки. Перед каждой укладкой следует проводить вторую обработку покрытия. В большинстве случаев потребность в применении разделительного состава между заливками снижается благодаря покрытиям, наносимым в полевых условиях.

Но при использовании инженерных деревянных панелей выбор покрытий и разделительных составов требует большего внимания. Эти панели были предварительно обработаны на заводе и предназначены для защиты от воды и герметизации краев. Важно следовать инструкциям производителя относительно антиадгезивов.

Для этих продуктов большинство производителей предлагают выбирать из двух основных категорий разделительных составов.

Порядок ведения форм

Предварительная укладка

• Перед процессом формования рабочим может потребоваться вырезать фанерные панели для достижения заданной формы. После каждого разреза рабочие должны повторно запечатать концы и края формы. Этот простой шаг предотвращает проникновение влаги и возможное набухание.
• В зависимости от типа дерева рабочим может потребоваться слегка отшлифовать поверхность формы, чтобы удалить излишки масла, грязи или росы.
• Защита панели во время хранения. Лучше всего складывать панели лицом к лицу, чтобы защитить очищенные поверхности, углы и края.
• А сейчас самое время предварительно заказать рекомендуемое сочетание материалов для покрытия лицевой стороны формы и разделительных составов, которые будут использоваться в следующей работе.

При размещении

Осторожно обращайтесь с деревянной опалубкой. Убедитесь, что панели не упали, используя надлежащие процедуры подъема и перемещения. И обратите особое внимание на то, как стыки панелей перемещаются в их окончательное положение, защищая углы и края.

Нанесение масла для опалубки непосредственно перед укладкой является важной практикой технического обслуживания. Количество формовочного масла следует определять исходя из выбора покрытий и способов обработки. Помните это важное правило: «Меньше лучше, чем больше». В большинстве случаев толщина масла для формы часто составляет всего 0,005 дюйма. Если разделительный состав слишком густой, есть вероятность, что поверхность вашего затвердевшего бетона может обесцвечиваться.

Подрядчики должны признать, что этот процесс является искусством, поскольку существуют переменные в определении наилучшей толщины в конкретный день. Эти переменные включают тип пиломатериала для опалубки, текстуру конструкции, вязкость продукта и температуру окружающей среды на строительной площадке. Также важно следить за состоянием сопла опрыскивателя и формой распыла. (При заливке в холодную погоду постарайтесь определить, будут ли формы нагреваться перед укладкой.) 

Избегайте перегрузки форм во время размещения. Соблюдая спецификации скорости заливки для вашего конкретного типа форм, вероятность деформации и повреждения минимальна.

Контролировать использование внутренних вибраторов вблизи поверхности опалубки. Ожог вибратором повредит бетонную поверхность и сократит срок службы панели.

Снятие опалубки

Важно аккуратно снимать опалубку, когда бетон полностью затвердеет. Чтобы защитить как лицевую сторону формы, так и открытую бетонную поверхность, рабочие должны использовать деревянные клинья. В большинстве случаев опалубка отделяется от бетона при легком постукивании по клину. Если по какой-то причине форма не «выскакивает», попробуйте добавить дополнительные клинья, а не ударять по исходному клину слишком сильно. Также важно убедиться, что поверхности клина гладкие.

• Если вы обнаружите остатки бетона на поверхностях формы, осторожно удалите бетон как можно быстрее, чтобы предотвратить дальнейшее склеивание.
• Формы должны быть очищены сразу после зачистки
• Затем их следует укладывать сплошными штабелями или штабелировать в небольшие упаковки лицевой стороной друг к другу. Это замедляет скорость высыхания и сводит к минимуму проверку лица.
• После снятия попытайтесь поместить формы в сухое место. Это позволит любой влаге, которая могла попасть в форму, высохнуть.

Осмотр и ремонт

• Перед повторным использованием каждой формы осмотрите лицевую сторону. Ищите любые повреждения от гвоздей, антиадгезивов или контакта с вибратором. Обратитесь к инструкциям производителя опалубки, чтобы узнать, какой материал для заделки следует использовать. Существуют также комплекты, включающие круглые заглушки, предназначенные для ремонта просверленных отверстий под разъемы.
• Если на форме есть излишки бетона, используйте пластиковый инструмент, чтобы аккуратно удалить раствор.

Формованная бетонная доска — добавление текстуры дерева к стенам и каминам

Крис Салливан, ChemSystems Inc., обозреватель ConcreteNetwork.com
Обновлено 28 июля 2022 г.

Формованный бетон с текстурой под дерево на лицевой стороне бетона. Он популярен в помещении и на улице, в домах и на предприятиях, а также для малых и крупных проектов. Вы можете построить целый дом из плитного бетона, декоративную стену в своем ресторане или подпорную стену на заднем дворе.

Вот некоторые из наших любимых примеров плитного бетона в действии:

Платт Стоун

Платт Стоун

Платт Стоун

Платт Стоун

Платт Стоун

Этот камин был построен с использованием инновационных модульных бетонных досок и панелей Platt Stone

Другие примеры бетонных досок и панелей из досок

Feldman Architecture в Сан-Франциско, Калифорния

Стены из досок использовались внутри и снаружи этого дома . Архитектор Джонатан Фельдман говорит: «Формованный бетон был естественным выбором из-за его текстуры и линий, а также того, как текстура плит отпечатывается на бетоне».

DC Custom Concrete в Сан-Диего, Калифорния

Этот камин из бетона имитирует внешний вид сложенной древесины. Он был отлит из панелей с использованием нестандартных форм, облицованных необработанной елью Дугласа.

Westcoat в Сан-Диего, Калифорния

На пивоварне Stone Brewery в Сан-Диего для декоративной стены был использован плитный бетон. Горгулья-икона пивоварни также была отлита в бетон.

ConcreteNetwork.com

Формованные бетонные стены отлично подходят для использования снаружи. Эта садовая подпорная стена имеет текстуру дерева, но прослужит гораздо дольше.

Платформенный бетон дорогой?

Процесс формирования плит довольно прост и часто стоит меньше, чем другие методы отделки бетона, такие как штамповка. Как правило, это также дешевле, чем строительство стен из кирпича или камня.

История формования плит

Сегодня некоторые люди изо всех сил стараются воссоздать «старомодный вид» — плитный бетон.

До появления пластика и металла дерево было предпочтительным формовочным материалом для сборного и монолитного вертикального бетона. Древесина была дешевой, легкодоступной и могла выдерживать значительный вес и давление, связанные с заливкой бетона.

75 лет назад, когда армированный сталью вертикальный монолитный бетон стал стандартом в крупных строительных проектах, мало внимания уделялось внешней текстуре бетона, получаемой в процессе заливки. Бетон был залит, и впечатление, что деревянные формы на бетоне были просто принятым побочным продуктом процесса.

В то время древесину не шлифовали, и грубая текстура необработанной древесины часто оставляла узнаваемую текстуру древесины на поверхности литого бетона. Эта текстура древесины была нормой на протяжении десятилетий и стала прародителем того, что сейчас является многомиллионной индустрией текстурированных опалубочных материалов.

Современный дизайн дома из бетона — создание текстуры
Время: 03:15
Посмотрите, как внешний дизайн этого современного дома демонстрирует множество текстур, включая плитный бетон, гладкий бетон и штукатурку.

Формованные бетонные стены для сидений
Время: 01:46
Формованный бетон для сидений — это уникальный способ придать декоративную отделку бетонным стенам для сидений.