Отмостка изготовление: ✅ Отмостка вокруг дома 🏠 под ключ — цена за работу м2 в Москве и области

Сталкивались ли вы с постоянными задержками в выпуске продукции, непрерывными доработками партии, удваивающими количество материалов и распределение рабочей силы? Ваш отдел качества постоянно отказывает партиям продукции из-за несоответствия стандартам качества? Возможно, вам не хватает информации о некоторых существенных, но повторяющихся точках отказа в вашем производственном процессе, которые требуют немедленного внимания.

Ваша рентабельность зависит не только от выручки, но и от того, насколько хорошо вы управляете операциями без ущерба для качества продукции. Заказы на продажу конвертируются в деньги, когда у вас есть отличная команда по продажам, которая может привлечь новых клиентов, и команда по обслуживанию клиентов, которая может разместить большое количество заказов на продажу. Но если деньги постепенно выделяются на операции, которые имеют постоянные точки отказа, ваша компания теряет прибыльность, которую можно было бы получить, устранив эти точки отказа. Высокий уровень обслуживания клиентов при минимальной оптимизации бизнес-процессов будет препятствовать росту бизнеса и стоимости. В этой статье рассказывается о семи основных ошибках на вашем производственном предприятии, которые приводят к высокой себестоимости готовой продукции и низкой прибыльности.

Фармацевтические производители стремятся снизить операционные расходы не менее чем на 30–40 %

1. Неправильная оптимизация рабочих заданий и отсутствие приоритезации работ

Производственным операторам необходим организованный план выполнения их повседневных задач. Без создания процесса или рабочего процесса для управления сквозными производственными линиями вы столкнетесь с повторяющимися операциями, потерями материалов, чрезмерным использованием рабочего времени и постоянными сбоями в контроле качества. Хотя ручная оптимизация заказов на работу может помочь в определенной степени решить проблемы, она не устранит проблему полностью. Когда производственные заказы не имеют правильного приоритета, вы заметите, что производственные маршруты не могут быть хорошо оптимизированы, что приводит к ситуации, когда ресурсы/рабочие центры используются недостаточно или чрезмерно. Если не упорядочить производственные операции и не установить правильный ритм, систематическое выполнение всех этапов становится проблематичным.

2. Невозможность записи сведений о партии в электронном виде

Большинство компаний, не поддерживающих систему электронной записи о партии, фиксируют сведения о произведенной партии вручную на бумаге. Давайте рассмотрим сквозной производственный процесс для уточнения —

• Ваш процесс может состоять из документирования количества сырья в квитанциях или расходных квитанциях.
• Либо к концу дня, либо на следующий день ваш отдел качества завершает работу.
• Затем ваш финансовый отдел проверяет квитанции и учитывает потребление для точного учета незавершенного производства.

При наличии ошибок в квитанциях о потреблении возникает несоответствие запасов. Все эти квитанции/документы о потреблении бумаги должны быть хорошо организованы и храниться. Довольно сложно отслеживать документацию производственного цеха.

3. Небрежность при ручной маркировке – печать неправильной комбинации изделия/партии

Когда печать этикеток не связана с вашими рабочими процессами, существует риск увеличения количества ошибок в отношении того, какой материал находится в контейнере. Представьте себе сценарий, в котором вы произвели две отдельные партии одного и того же продукта, одну с более жестким набором тестовых спецификаций для сегмента клиентов, а другую с простой группой спецификаций качества, применимых для другого сегмента клиентов. Если ваша производственная печать этикеток не связана с системой управления производством, ошибки могут быть не полностью отслежены вплоть до процесса. Если при печати номера партии произошла ошибка, теперь вы рискуете отправить клиенту не те партии. Как только покупатель проведет проверку качества на своем конце и поймет, что партия продукта не соответствует требованиям испытаний, вы рискуете отношениями с клиентом из-за халатности.

4. Неспособность оптимально планировать и планировать операции для управления несколькими рабочими заданиями для производства большого количества

Задумывались ли вы о том, что стоит за планированием операций? В идеале вам нужна система планирования производства, которая может идентифицировать все незавершенные операции, доступные запасы, прогнозы, запланированные поступления сырья, производственные заказы в конвейере и т. д. Без надлежащей системы планирования ваш планировщик управляет график производства в электронной таблице Excel с одной и той же информацией, полученной из разных источников. Таким образом, планирование становится утомительной задачей, и если оно не будет выполнено точно, вы начнете видеть хаос в производственном цеху и реактивный подход к обработке записей о партиях. Этот реактивный подход связан с высокой стоимостью производства.

5. Неспособность отслеживать запланированные и фактические данные в производстве

Как фармацевтическая компания-производитель, вы также устанавливаете формулы/рецепты/спецификации для производства готовой продукции оптом или в упаковках. Вы планируете стандартные размеры партий на основе доступности рабочих центров, определенной для каждого маршрута. К ключевым компонентам планирования относятся мощность ресурсов, количество сырья, время выполнения заказов и размеры партий, которые необходимо произвести. Если вы не можете отследить несоответствия, в процессе возникают большие производственные отклонения, что приводит к потерям запасов. Когда ваш производственный цех не может точно регистрировать отклонения, вы теряете возможность определить фактическую стоимость партии. Партии назначается ложная стоимость, что ставит под угрозу как маржу продукта, так и прибыльность.

Инвентарь равен деньгам. Теряя запасы сырья при производстве партии, вы напрямую теряете представление о фактической стоимости партии. Общая практика в производственном цеху заключается в том, что когда операторы обнаруживают, что запасы сырья отсутствуют в контейнере, они вносят коррективы в запасы на лету. Реальный вопрос заключается в том, было ли количество запасов контейнера отключено из-за того, что использование сырья было больше, чем необходимо, но никогда не отслеживалось. Это неизвестное приводит к ненужным потерям запасов и неточному отслеживанию объемов потребления запасов. Затем руководители производства теряют видимость запасов и возможность оптимизировать распределение запасов.

6. Отсутствие связи с другими отделами

Ваша производственная группа должна взаимодействовать с отделами управления цепочками поставок/материалами, качеством и финансами. Непрерывный производственный процесс включает в себя точки соприкосновения с планировщиками, персоналом по контролю качества и финансовыми группами. Когда происходит сбой связи, производство работает не так гладко. Ручные рабочие процессы требуют, чтобы команда усердно передавала задачу следующему человеку в процессе. Если ваши сотрудники не общаются друг с другом, вы заметите перерывы в процессе, несоответствия и незавершенные задачи.

7. Неорганизованное управление складом, вызывающее хаос

Если вы неправильно организовали свой склад, вы, как правило, сталкиваетесь с неправильным подбором партий сырья, неправильным подсчетом запасов, невозможностью найти материал для потребления, что приводит к замедлению производство. Вы зависите от операторов, которые будут следить за тем, как материал оптимально подбирается и размещается на неорганизованном складе. Если у вас есть различные заказы на работу, их необходимо выполнять, не теряя из виду контейнеры с сырьем, направляемые в конкретную производственную зону. Ошибки в процессах комплектования и размещения на складе, предоставляющие операторам слишком большую гибкость для маневрирования в системе и предоставляющие возможность легко исправлять ошибки, будут стоить фармацевтической компании как времени, так и денег.

Заключительные мысли

• Когда вы не обращаете внимания на проблемы своего производственного отдела, вы ставите под угрозу качество и стоимость производимого лекарства. Вместо того, чтобы продолжать работу в реактивной среде, поиск стратегий смягчения для решения этих проблем в рамках производственного предприятия направит вас на путь улучшения.
• Ваша цель — иметь подходящие системы, процессы и процедуры для обеспечения оптимального функционирования производственного отдела. Вы сделаете себе одолжение, приняв проблемы и начав процесс преобразования.
• Современное цифровое решение для фармацевтики предоставит вам все возможности для оптимального управления производственным отделом. Переход к цифровому решению поможет вам исправить большинство, если не все ошибки, упомянутые выше.

Как преодолеть две самые большие белые пятна в производстве

В NewsInsights

Автор Яссен Хорански

По мере того, как капитальные вложения после пандемии начинают расти, производители, которые отдают приоритет цифровизации процессов и использованию данных на раннем этапе, получат значительное конкурентное преимущество.

Для 60 % канадских производителей стоимость является серьезным препятствием, мешающим им сегодня внедрять новые технологии. Однако 55% производителей планируют инвестировать в это направление в ближайшие три года. А с недавними новостями , иллюстрирующими возродившийся интерес к инвестициям в Индустрию 4.0, становится ясно, что канадские производители начинают вносить кардинальные изменения в постпандемический мир.

Чтобы процветать в будущем, эти организации должны принять организационную честность как основную ценность. Это означает, прежде всего, лидерство с операционным пониманием на основе данных и принятием решений на основе данных. И хотя бизнес-аналитика может быть не первым, что приходит на ум при мысли о честности, она имеет решающее значение для того, чтобы организация могла действовать честно. Это связано с тем, что надежные основы бизнес-аналитики помогают производителям преодолевать две наиболее распространенные слабости отрасли: отфильтрованную правду и предвзятость подтверждения.

Одной из основных проблем, с которыми сталкиваются производители, является пробел в знаниях, созданный отфильтрованной правдой. Отфильтрованная правда часто является результатом двух вещей:

1. Во-первых, в результате того, что отчетность делается так, как это делалось всегда. То есть отчетность, основанная на несовершенных процессах, подверженных человеческим ошибкам, неверным суждениям, отсутствию экспертных знаний в предметной области и предвзятости.

2. Во-вторых, это результат того, что сообщения с передовой проходят через столько уровней управления, что это становится похоже на телефонную игру. Это приводит к искаженному сообщению, полученному руководителями, которое включает интерпретации и предубеждения со стороны различных людей и ролей, которые передавали его.

Это заставляет лиц, принимающих решения, действовать на основе воспринимаемой реальности, подкрепленной битами и кусочками данных, и приводит к неоптимальному принятию решений и неадекватным планам действий.

Используя аналитику данных и хорошо продуманные информационные панели, производители могут обеспечить согласованность и прозрачность данных и разрушить отфильтрованные сообщения, которые направляются лицам, принимающим решения.

Производители должны добраться до места, где их данные определяют историю, а их люди добавляют в нее красок. Вместо этого мы видим организации, сотрудники которых манипулируют данными, чтобы подкрепить историю, которую они решили рассказать, часто с помощью аэробики электронных таблиц. Эффективные программы бизнес-аналитики обеспечивают согласованность и прозрачность данных и отчетности, поэтому руководители могут перестать принимать решения, основанные на предполагаемой истине, и начать принимать решения, основанные на фактах.

Многие организации предпочитают привлекать помощь извне при реализации инициатив бизнес-аналитики, чтобы обеспечить эффективное решение этих проблем.