Отличие газосиликатных блоков от пеноблоков: Отличия газобетонных блоков и пеноблоков

Сравнение характеристик пеноблоков и газосиликатных блоков — Всё про бетон

• Пеноблоки или газосиликатные блоки. Что лучше? v
• Пенобетон или газобетон v
• Различие технологий производства пено- и газобетона v
• Преимущества и недостатки материалов v
• Факты и заблуждения v

Пеноблоки или газосиликатные блоки. Что лучше?

Ячеистый бетон – искусственный пористый материал, из которого изготавливают строительные блоки. Благодаря порам, распределенным по всему объему материала, блоки имеют небольшой вес при сравнительно крупных габаритных размерах.

Скорость производства работ из ячеистых бетонных блоков, в сочетании с низкими трудовыми и материальными затратами, обеспечивает популярность блоков на отечественном рынке стройматериалов. По способу производства и конструктивным особенностям различают два основных вида легкого бетона – пенобетон и газобетон.

Пенобетон или газобетон

Отличие двух схожих по структуре ячеистых бетонов обусловлено различной технологией их производства. Одинаковый для пенобетона и газобетона связующий состав из цемента, песка и воды, по-разному насыщается газом.

Различие технологий производства пено- и газобетона

Метод изготовления пенобетона основан на смешивании цементного раствора с пенообразующим натуральным или синтетическим материалом:

• в бетоносмеситель загружают песок;
• постепенно добавляют портландцемент М400 или М500 и воду;
• пенообразователь с водой смешивают в пеногенераторе до образования стойкой пены;
• после приготовления цементного раствора в бетоносмеситель подают пену и продолжают смешивание в течение 3 –5 минут;
• пенобетон выливают в формы для блоков или опалубку для плит.

После застывания пеноблоки извлекают из форм, а плиты распиливают на части заданных размеров.

Окончательную степень прочности пенобетон приобретает через 4 недели после изготовления. Блоки хранят в пленке под навесом и таким образом доводят до товарной кондиции.

При соблюдении технологии производства плотность пенобетона должна быть одинаковой по всей поверхности, распределение ячеек воздуха равномерным, а сами ячейки круглой замкнутой формы.

Качество пенобетонных блоков можно проверить визуально:

• серый цвет блока подтверждает достаточную концентрацию в нем цемента; 
• на изломе материал должен быть однородным по всей поверхности;
• пирамида из 5–6 блоков должна устойчиво держаться без клея;
• на поверхности блока не должно быть желтых разводов от масляной смазки форм;
• при надавливании на поверхности блока не должны оставаться вмятины и трещины.

Для увеличения прочности пеноблоков в бетонную смесь добавляют фиброволокна, которые армируют пенобетон и позволяют крепить на нем тяжелые конструкции. Проверить наличие тонких капроновых нитей в структуре материала, можно на изломе пеноблока.

Газобетон получают в результате химической реакции извести, входящей в состав цементного раствора, и мелкодисперсного металлического алюминия.

Процесс производства полностью автоматизирован:

• из песка и воды в шаровой мельнице готовят шлам;
• шлам по конвейеру поступает в бетоносмеситель;
• в бетоносмеситель постепенно добавляют цемент, гипс и известь;
• в раствор вводят алюминиевую суспензию и тщательно перемешивают;
• из бетоносмесителя раствор выливают в форму, где происходит химическая реакция при температуре 40⁰ с выделением водорода;
• после застывания смеси (через 3–4 часа), газобетон разрезают на блоки натянутыми струнами;
• автоклавная обработка газобетонных блоков длится 12 часов при температуре 180⁰ под давлением до 14 атм.

В результате газобетон приобретает пористую структуру с равномерным распределением открытых ячеек различного диаметра.

Качественные газосиликатные блоки, изготовленные автоклавным методом, всегда:

• белого цвета из-за присутствия в исходном составе извести;
• имеют точные габаритные размеры благодаря распилу тонкими струнами;
• имеют захваты для рук и торцевые выемки паз-гребень для точной стыковки друг с другом.

Сравнительная характеристика пенобетонных и газосиликатных блоков

Преимущества и недостатки материалов

Ячеистые бетонные блоки, благодаря пористой структуре, имеют высокие тепло- и звукоизоляционные свойства, небольшой вес и плотность при довольно крупных размерах. Отличия блоков из пено- или газобетона, которые обусловлены разным составом и технологией производства, определяют плюсы и минусы этих строительных материалов.

Пенобетонные блоки обладают:

• Низкой теплопроводностью, которая позволяет:
  • использовать пеноблоки, как изоляционный материал;
  • устраивать кладку стены в один ряд.
• Влагостойкостью, допускающей использование пенобетона без гидроизоляции.
• Шумоизоляционными свойствами, позволяющими строить жилые дома недалеко от оживленных магистралей.
• Небольшим весом при крупных размерах, что дает возможность:
  • увеличить скорость строительства;
  • уменьшить трудозатраты;
  • облегчить транспортировку и складирование.
• Пожаростойкостью, не требующей дополнительной обработки стен здания.
• Экологичностью, обусловленной натуральным составом блоков.
• Низкой стоимостью, уменьшающей материальные затраты при закупке стройматериалов.

К недостаткам пеноблоков относятся:

• Хрупкость пенобетона, которая:
  • вызывает бой во время транспортировки и кладки;
  • усложняет крепление навесной мебели и аппаратуры при эксплуатации.
• Неточные габаритные размеры, вынуждающие использовать цементный раствор при укладке блоков, что создает в стенах «мостики холода».
• Усадка материала под нагрузкой, которая:
  • не позволяет строить многоэтажные здания;
  • вызывает образование трещин в кладке;
  • требует устройство ленточного фундамента.
• Неэстетичный вид, требующий облицовки декоративными материалами.

Наряду с общими свойствами ячеистых бетонов, газосиликатные блоки отличаются:

• прочностью, позволяющей строить здания с повышенной этажностью, не опасаясь усадки материала;
• более низкой теплопроводностью, которая позволяет аккумулировать тепло в стенах и экономить на отоплении;
• высокой паропроницаемостью
  , создающей благоприятный микроклимат в доме благодаря «дышащей» структуре материала;
• точными размерами и формой, что дает возможность укладывать блоки на тонкий слой клея и сокращает время строительных работ.

Основным недостатком газобетонных блоков является гигроскопичность из-за открытых ячеек внутренней структуры материала. Способность газобетона впитывать влагу может создать условия для образования плесени и грибковых микроорганизмов в стенах дома. Поэтому ограждающие конструкции необходимо покрывать гидроизоляцией, снаружи и внутри здания.

Чем хороши дома из пенобетонных или газосиликатных блоков

В зависимости от плотности исходного материала, блоки из ячеистого бетона выпускают различных марок от D300 до D1800.

Маркировка помогает выбрать блоки для определ
енных видов строительных работ:

• теплоизоляционные материалы марок D300–D500 используют, как утеплитель для кирпичных и бетонных домов;
• конструкционно-теплоизоляционные материалы D600–D1400 применяют при возведении внутренних перегородок и наружных стен одноэтажных домов;
• конструкционные материалы D1400–D1800 используют при строительстве несущих конструкций многоэтажных зданий.

Для строительства домов в умеренной климатической зоне минимальная толщина стен должна составлять 350–450 мм. В северных районах этот показатель достигает 600-650мм. При этом утеплять стены рекомендуется как внутри, так и снаружи.

Преимущества домов из ячеистого бетона:

• Строительство домов из пенобетонных или газосиликатных блоков отличается легкостью и скоростью производства работ. 
• Высокие теплоизоляционные свойства ячеистых материалов позволяют сохранять тепло внутри дома зимой и прохладу летом.
• Ячеистые блоки можно обрабатывать любым инструментом. Стены легко штрабятся под электропроводку и фурнитуру.
• Под легкие декоративные элементы гвозди забивают с помощью обычного молотка. Для крепления мебели используют специальные дюбели, которые не разрушают ячейки бетона.
• Перепланировка, устройство ниш, дымоходов, каминов, прокладка инженерных коммуникаций не представляет сложности в домах наружные стены и перегородки которых, выполнены из ячеистых бетонов.
• Стены из пено- или газоблоков можно отделывать любым декоративным материалом.

Факты и заблуждения

Статьи рекламного характера на сайтах фирм-производителей различных видов ячеистых бетонов запутывают потенциальных потребителей. В надежде склонить их к приобретению своей продукции производители пено- и газосиликатных блоков стараются приукрасить свой продукт и уменьшить достоинства конкурента. Так рождаются мифы и заблуждения.

Заблуждение №1. Из пеноблоков и газосиликатных блоков нельзя строить несущие конструкции без укрепления стен монолитными колоннами.

Факт. СТО 501-52-01-2007 «Проектирование и возведение ограждающих конструкций из ячеистых бетонов»:

п.6.2.7. Несущие стены из автоклавных ячеистобетонных блоков (газобетонные блоки) рекомендуется возводить высотой до 5-ти этажей включительно, но не более 20 м, самонесущие стены зданий — высотой до 9-ти этажей включительно, но не более 30 м.

п.6.2.8. Блоки из неавтоклавных ячеистых бетонов (пеноблоки) рекомендуется применять в несущих и самонесущих стенах зданий высотой до 3-х этажей включительно, но не выше 10 м.

Заблуждение №2. Стены из газобетона нельзя штукатурить, чтобы не нарушить паропроницаемость материала.

Факт. При выборе отделочных материалов следует учитывать их паропроницаемость. Каждый следующий слой должен иметь более высокий коэффициент паропроницаемости, чем предыдущий, тогда стена останется «дышащей».

Заблуждение №3. Известь, используемая в производстве газобетона, вредит здоровью людей, проживающих в доме их газосиликатных блоков.

Факт. Известь вступает в реакцию с алюминиевой пудрой и цементом. В результате образуются гидросиликаты, которые после автоклавной обработки превращаются в химически стойкий минерал.

Заблуждение №4. Применение цементного раствора при кладке пеноблоков приводит к образованию мостиков холода.

Факт. Да, если использовать обычный раствор и пеноблоки сомнительного производства с плохой геометрией. Пеноблоки промышленного производства скрепляют специальным клеем. Недостаточно ровные пеноблоки можно укладывать на теплосберегающий раствор с толщиной швов до 1см.

Факты и опыт профессиональных строителей подтверждают истинные свойства ячеистых бетонов, которые занимают все больший сегмент на рынке строительных материалов.

Закупку строительных блоков следует осуществлять по ГОСТу 21520-89 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие».

В стандарте указаны технические требования, типы и размеры блоков, методы контроля, условия хранения и транспортировки.

Выбор пенобетонных и газосиликатных блоков от крупных производителей обеспечивает соответствующие ГОСТам характеристики материала и надежность строительной конструкции.

Применение сертифицированного оборудования и строгое соблюдение технологического процесса, ответственными производителями, гарантирует качество и заявленные эксплуатационные характеристики блоков из ячеистых бетонов.

Регулярный контроль качества на крупных производствах, подтверждает марку материала и дает право укомплектовывать каждую партию товара паспортами соответствия. На таких предприятиях действует удобная система скидок и бесплатная доставка блоков на стройплощадку.

Строительство домов из пенобетона и газобетона (газосиликатных блоков)

Возведение малоэтажных домов, коттеджей из газобетонных (газосиликатных) и пенобетонных блоков – современный подход в жилищном строительстве. Газобетон и пенобетон -это материал призванный быстро и недорого построить комфортный дом с необходимым микроклиматом. Строительство из нового материала существенно дешевле и быстрее по сравнению с традиционным кирпичом. Кроме того, пенобетон и газобетон имеют низкий коэффициент теплопроводности, это позволяет возводить стены толщиной от 40 см, без дополнительного утепления. У кирпичной стены минимальная толщина стены должна составлять 60 см. Как и у любого материала, у газобетона и пенобетона есть свои недостатки. И главный из них это относительно низкая прочность. Не смотря на свою внешнюю схожесть пенобетон и газобетон принципиально разные материалы. Поэтому при использовании этих материалов в качестве строительных необходимо учитывать целый ряд особенностей о которых и пойдет речь в этой статье.

Преимущества строительства домов из пенобетона и газобетона

К основным преимуществам этих материалов следует отнести:

1. Отличную теплоизоляцию

2. Долговечность

3. Экономичность

4. Пожаробезопасность

5. Экологичность

6. Хорошо поддается обработке

Все различия между этими материалами, а также технологию их производства мы рассмотрели в предыдущей статье. Здесь же мы остановимся лишь на основных отличиях по ходу изложения материала. Газобетон более технологичный и совершенный материал применяемый для возведения несущих стен, а пенобетон применяется в основном для утепления строительных конструкций. При возведении несущих стен из пенобетона (пеноблоков) требуется возведение монолитного железобетонного каркаса, железобетонных колон. Пенобетон (Пеноблоки) и Газобетон (газосиликатные блоки) плотностью D 500 и ниже не относятся к классу несущих материалов. При строительстве дома из блоков плотностью D400, D500 необходимо возводить несущий каркас из других более плотных материалов- железобетон, кирпич, камень.

Основные отличия газобетона от пенобетона

1. При производстве пенобетонных блоков (пеноблоков) используется пенообразователь (химический реагент), а при производстве газобетона (газосиликатных блоков) — газообразователь (например алюминиевая пудра).

2. Благодаря газообразованию поры газобетонных (газосиликатных) блоков имеют открытую структуру, в отличие от пеноблоков, поры которых имеют закрытую структуру. Благодаря этому пеноблоки в меньшей степени впитывают влагу. Благодаря открытой структуре пор в газобетоне материал способен дышать.

3. При производстве газобетонных (газосиликатных) блоков процесс затвердевания управляем, что придает блокам высокую однородность и качество.

При производстве пенобетонных блоков (пеноблоков) готовая смесь разливается в формы и приобретает твердость в естественных условиях. Процесс затвердевания смеси в большинстве случаев происходит в неконтролируемом режиме, что приводит к достаточно большому разбросу и нестабильности свойств пенобетонных блоков.

Особенности строительства домов и коттеджей из газобетона (газосиликатных) блоков.

1. Фундамент.

Лучший фундамент для дома из газобетона и пенобетона – железобетонная плита, обеспечивающая минимальность и равномерность усадочных деформаций.

Внимание! Газобетон и пенобетон — это материал, склонный к образованию трещин, даже при минимальных смещениях конструкции дома. Это необходимо учитывать при расчете конструкционной прочности фундамента будущего дома.

Монолитный фундамент минимизирует деформационные нагрузки и предотвращает появление трещин в газобетонных стенах. Армирование выполняют арматурными стержнями диаметром не менее 12-14 мм. Монолитный фундамент – универсальное основание дома, которое может использоваться на всех видах грунтов.

Сплошной фундамент-монолит для дома из ячеистых бетонов закладывают под всю площадь здания. В процессе установки фундамента используют не менее двух слоев арматурной сетки. Большая площадь опоры железобетонной плиты уменьшает давление на грунт. Фундамент-монолит устойчив к нагрузкам, возникающим при просадке, замораживании и оттаивании грунта.

Оптимальная толщина железобетонной плиты, образующей фундаменты малоэтажных домов из газобетонных блоков – 40 см, из которых 30 см находятся выше уровня земли, а 10 см – ниже. Сплошной фундамент-монолит, служащий основанием для небольших загородных домов, не требуется углублять на глубину промерзания. Обязательно устройство дренажа вокруг фундамента и укладка двухслойной гидроизоляции на подбетонке (тонком слое бетона в основании фундамента).

Ленточный монолитный фундамент образует жесткую горизонтальную раму, которая обеспечивает устойчивость строения. Для устройства мелкозаглубленного ленточного монолитного фундамента не нужно заливать бетонную плиту. Вместо котлована выкапывают траншею глубиной 0,5 м по периметру здания. В траншее устраивают песчаную подушку глубиной 0,4 м. Подушку уплотняют. Затем устанавливают деревянную опалубку, в которую укладывают арматуру. Арматуру скрепляют, после чего в опалубку заливают бетон.

Столбчатый монолитный фундамент для дома из газобетона.

Каркас столбчатого монолитного фундамента – столбы, устанавливаемые в углах здания, местах с повышенной нагрузкой и местах пересечения стен. Оптимальное расстояние между столбами – 1,5-2,5 м. Столбы могут быть изготовлены из бетона, железобетона, кирпича или камня. Глубина заложения столбов должна быть на 10-30 см больше глубины промерзания грунта. Очень важно, чтобы столбы были установлены строго вертикально. Пространство между столбами заполняют крупнозернистым песком или щебнем. Затем фундамент заливают бетоном или железобетоном.

2.Стены.

Перед укладкой первого ряда блоков производится подготовка основания. Выполняется отсечная горизонтальная гидроизоляция. В качестве гидроизолирующего материала может быть использован рубероид, любой другой рулонный битумный или полимерный материал, полимер-цементный раствор на основе сухих смесей. Для выравнивания поверхности кельмой или гребенкой на слой гидроизоляции наносится цементно-песчаный раствор, изготовленный в соотношении 1:3. Ровность основания оценивается по уровню.

Укладке первого ряда блоков следует уделить особое внимание. От того, насколько ровно будет выполнена кладка газосиликатных блоков в первом ряду, зависит удобство дальнейшей работы и качество всей постройки. Контроль за ровностью укладки осуществляется при помощи шнура и уровня. Выравнивание блоков первого ряда по горизонтали производится резиновой киянкой.

Очередной ряд кладки начинают с одного из углов. Для того, чтобы обеспечить ровность рядов, необходимо устанавливать деревянные рейки-порядовки или угловые, а при значительной длине стены – и промежуточные маячные газобетонные блоки. Укладка рядов проводится с перевязкой блоков – смещением последующих рядов относительно предыдущих. Минимальная величина смещения – 8 см. Клей, выступающий из швов, не затирается, а удаляется при помощи мастерка. Доборные блоки и блоки сложной конфигурации изготавливаются при помощи ножовки для блоков, электрической пилы или обычной ножовки с твердосплавными насадками.

Для исключения образования трещин через три ряда блоков выполняется горизонтальное армирование стен. На уровне перекрытия (в случае если это не монолитная плита) обязательно необходимо выполнить монолитный усиливающий пояс. Пояс повысит прочность всего здания и исключит образование трещин в стенах. При строительстве дома из газобетонных (газосиликатных) блоков в два и более этажа с монолитными перекрытиями мы рекомендуем выполнить усиливающий монолитный каркас всего здания.

Газобетонные блоки освобождают от пленки по мере необходимости, чтобы не подвергать воздействию атмосферных осадков. Проложенные фрагменты стены можно защитить пленкой, оставшейся от уже распакованных блоков.

3.Клей для газобетонных блоков

Некоторые строители укладывают газобетонные блоки на обычный цементно-песчаный раствор, полагая, что таким образом можно сэкономить. Цена специального мелкозернистого клея превышает цену традиционного раствора примерно в два – два с половиной раза. При этом расход цементно-песчаного раствора на единицу площади кладки в шесть раз превышает расход специального клея.

Несомненное преимущество стен из газобетона – способность обеспечивать качественную тепловую изоляцию, которая достигается как за счет низкой теплопроводности газобетонных блоков, так и за счет минимального толщины швов между ними. Плотное прилегание отдельных элементов возможно только при использовании клеевого раствора. Применение цементно-песчаного раствора неминуемо ведет к увеличению толщины швов и образованию так называемых «мостиков холода» — разрывов в материале стены, имеющих высокую теплопроводность. Интенсивный теплообмен в областях «мостиков холода» приводит к появлению холодных участков на внутренней поверхности стен, увеличению теплопотерь, образованию конденсата, сырости и плесени.

Производители газобетонных блоков считают использование растворов, не предназначенных для кладки газобетона, нарушением технологии строительства, и рекомендуют выполнять кладку только специальными клеевыми растворами. Современная технология кладки газобетонных блоков с использованием клея для тонких швов позволяет уменьшить зазор между блоками и предотвратить образование «мостиков холода». Клеевой раствор для тонких швов поставляется в сухом виде. Непосредственно перед применением его засыпают в воду. Раствор размешивают миксером, пока он не приобретет однородную консистенцию.

Независимо от формы газобетонных блоков, несущие швы полностью заполняются специальным клеем для тонких швов. Так же выполняются вертикальные швы между гладкими блоками. Швы между блоками, соединяющимися по типу паз-гребень, могут оставаться частично незаполненными. Толщина шва составляет 1-3 мм. Газобетонные стены достаточной толщины (в климатических условиях московского региона – 375-400 мм), уложенные с использованием клея для тонких швов, не требуют дополнительного утепления. Чтобы предотвратить образование высолов на стенах, в условиях зимнего строительства применяют клеевой раствор с противоморозными добавками.

При строительстве коттеджа из пеноблоков используется цементный раствор. Это обусловлено плохой геометрией пенобетонных блоков и необходимостью постоянно выравнивать кладку, регулируя толщину шва. Шов получается толстым (до 10мм), приводит к необоснованному перерасходу цементного раствора и резкому снижению (до 30%) теплоизоляционных свойств стены, т. к. швы образуют «мостики холода».Поэтому в условиях нашей зимы строительство дома из пеноблоков повлечет за собой большие расходы на отопление.

В сухую и теплую погоду, непосредственно перед укадкой, газобетонные (газосиликатные) блоки обязательно нужно смачивать водой.

Для укладки следует использовать клей соответствующей консистенции. Оптимальная густота клея – консистенция густой сметаны. Клеевой раствор наносят мастерком, специальным ковшом с загнутым краем или кареткой, ширина которой соответствует ширине кладки. После нанесения клей разравнивают гребенкой-шпателем. Когда укладка первого ряда завершена, поверхность кладки выравнивают рубанком для газобетона. Пыль и мелкие фрагменты, оставшиеся после выравнивания, сметают щеткой.

Выравнивание кладки необходимо будет повторять после укладки каждого ряда блоков. Перепады уровня блоков ведут к появлению локальных очагов высокого напряжения, в области которых в последующем возможно появление трещин. Все работы по укладке газобетонных блоков выполняются с точным соблюдением технологии и заданных параметров. После застывания клеевого раствора газобетонную стену разобрать по блокам не получится – ее можно только сломать.

По действующим нормам СНиП, применение в наружных стеновых конструкциях газобетонных (газосиликатных) блоков плотностью 500кг/м3 и толщиной 400мм и с толщиной шва не более 3 мм, не требуется применения дополнительного утепления. Это приводит к существенной экономии средств, а также к повышению надежности и долговечности здания.

4.Оконные и дверные проемы

Проемы в стенах из газобетонных блоков перекрывают сборными брусковыми перемычками или сборно-монолитными перемычками. Сборно-монолитные перемычки выполняются с помощью несъемной опалубки из U-образных блоков. Размеры определяются расчетом. При расчете сборно-монолитной перемычки не принимают в расчет опалубку из U-образных блоков.

Перемычки изготовляются из тяжелого бетона марки по прочности М200. Арматурный каркас — из арматурной стали класса АIII. Монтаж сборных перемычек в зависимости от их размера и веса выполняется как вручную, так и с помощью грузоподъемных механизмов. Перемычки укладываются на тот тип раствора, который применяется для кладки стен. Сочетание различных типов растворов для ведения кладки и опирания перемычек не допускается.

5.Армопояс.

Укладывать плиты перекрытия непосредственно на газобетонные блоки не рекомендуется, но и не запрещается. Газобетонные блоки прочностью В2,5 допускают приложение нагрузки до 27 кг/см2, при этом распределенная точечная нагрузка на опорную поверхность блока при укладке плит перекрытия не должна превышать 0,7 кг/см2. В данном случае опасно создание точечного напряжения, в местах неравномерного опирания плит перекрытия, которое может привести к разрушению газобетона. Поэтому на верхнем ряду блоков необходимо устроить монолитный армирующий пояс из бетона высотой от 10 до 20 см.

Армопояс для крыши. Также необходимо упомянуть о вопросе крепления мауэрлата к армирующему поясу. Для этого на этапе вязки арматурного каркаса нужно вывести над ним шпильки диаметра не менее 12 мм. Высота, на которую шпилька будет возвышаться над армопоясом, рассчитывается с учетом высоты мауэрлата плюс 3-4 см. На конце металлического прута нарезается резьба, а в мауэрлате под нее просверливается отверстие.

Рекомендуется использовать для заливки бетонную смесь марки не ниже М200, или делать бетон самостоятельно в соотношении 1:3:4 (цемент, песок, щебень соответственно).

6.Фасадные работы.

Строительство из газосиликатных блоков обязательно включает в себя данный этап. Дело в том, что газобетонные (газосиликатные) блоки из ячеистого бетона хорошо впитывают влагу, и поэтому, в отличие от домов из традиционных пенобетонных блоков, длительная эксплуатация дома, построенного из газобетонных (газосиликатных) блоков без выполнения фасадного покрытия недопустима.