Отделка бани из блоков газосиликатных блоков: Внутренняя отделка бани из газобетона

личный опыт строительства + полезные советы

После нескольких лет владения дачным участком, я надумал строить свою собственную баню. Запланированные размеры – 5х5,3 м, высота до потолка – 2,25 м. Банька небольшая, семейного типа, с двускатной крышей и небольшой мансардой (высота от пола чердака до конька крыши -1,9 м). Долго думал о материале строительства, решил остановиться на газосиликатных блоках. Из них были выстроены стены бани и фронтоны мансарды. Внутри парная была утеплена стандартным «пирогом» из утеплителя, пароизолятора и вагонки. В комнате отдыха и на мансарде газосиликат обшивался вагонкой, в моечной – облицовывался плиткой.Расскажу про все этапы строительства и внутренней обшивки стен моей бани из газосиликата.

Содержание

• 1 Почему были выбраны газосиликатные блоки?

• 2 Возведение стен постройки

  • 2.1 Этап #1 — укладка первого ряда блоков на фундамент

  • 2.2 Этап #2 — возведение стен

  • 2.3 Этап #3 — возведение фронтонов

• 3 Устройство «пирога» утепления в парилке

  • 3. 1 Этап #1 — набивка реек на стены и прокладка утеплителя

  • 3.2 Этап #2 — устройство пароизоляционного слоя

  • 3.3 Этап #3 — выполнение обрешетки для обшивки вагонкой

  • 3.4 Этап #4 — обшивка вагонкой

• 4 Облицовка моечной плиткой

• 5 Обшивка комнаты отдыха и мансарды

• 6 Итоги работы

Почему были выбраны газосиликатные блоки?

Когда я только начал строительство, многие соседи по дачному товариществу задавали мне вопрос на тему того, почему я выбрал именно газосиликатные блоки. Как-то все привыкли или к дереву, или к кирпичу. А мои доводы такие:

• Быстрый монтаж. По размеру газосиликатные блоки больше кирпича, поэтому возведение стен из них идет намного быстрее.
• Высокая теплоизоляция. Газосиликат относится к ячеистым бетонам, то есть внутри у него множество воздушных ячеек. Они играют роль теплоизоляторов. Поэтому баня из газосиликатных блоков, в сравнении с кирпичной, прогревается быстрее и дольше удерживает тепло. По теплоизоляционным качествам газосиликат не уступает дереву.
• Огнестойкость. Газосиликатные блоки не горят, в отличие от деревянных конструкций.
• Невозможность гниения.
• Невысокая стоимость, по сравнению с кирпичом, брусом или бревнами.

Кроме того, я неплохо владею навыками кирпичной кладки, поэтому решил, что и с газосиликатными блоками справиться сумею.

Начну по порядку.

Возведение стен постройки

Кладка блоков велась по уже готовому ленточному фундаменту, защищенному двумя слоями гидроизоляции из рубероида. Использовались блоки с размерами 200х300х600 мм. Клал я их на ребро, то есть толщина стен получилась 200 мм.

Возведение газосиликатных стен будет выполняться на ленточном фундаменте

Для кладки использовался цементный раствор, замешанный в пропорции 3:1 (соотношение песка к цементу).

Работа велась по следующему плану.

Этап #1 — укладка первого ряда блоков на фундамент

Начинать укладку я начал с угла, который (по версии лазерного уровня) был самым высоким. На рубероид кельмой наносил раствор (около 5 мм), сверху – прижимал блок. Для лучшего крепления пристукивал блоки ручкой кельмы.

Первый ряд – самый важный, на него будут равняться остальные ряды блоков. Поэтому точность укладки блоков первого ряда нужно постоянно контролировать строительным уровнем в 3-х направлениях.

При необходимости распила блоков, я использовал болгарку с алмазными дисками по бетону. Кстати, видел когда-то, как работники строительной бригады разрезали блоки бензопилой. Получалось очень быстро. Так что, какой из этих инструментов у вас есть, такой и используйте.

Первые ряды газосиликатных блоков

Этап #2 — возведение стен

Последующие ряды блоков укладывались со смещением в 15 см. То есть швы вышележащих блоков оказывались сдвинутыми на 15 см, по отношению к нижележащим. Постепенно были выстроены стены на высоту 2,25 м.

Стены бани из газосиликатных блоков выложены до потолка

Этап #3 — возведение фронтонов

Фронтоны строились по тому же принципу, что и стены, на высоту 1,9 м в коньке. Разве что мороки с распилом блоков было побольше!

Фронтоны бани также были выложены из газосиликата

Устройство «пирога» утепления в парилке

Внутренние поверхности бани хотелось бы видеть в деревянной отделке. Практически за бесценок мне удалось купить машину обрезной доски осины толщиной 20 мм, шириной 125 мм. Ее и использовал для отделки, предварительно сгладив поверхности рубанком и шлифмашинкой. Получилась неплохая вагонка!

Несмотря на хорошие теплоизоляционные качества газосиликата, дополнительное утепление никогда не повредит. Тем более в парилке, где перепады температур и высокая влажность. Без утепления по газосиликату потекут потоки конденсата. Для блоков это не слишком хорошо, а для вагонки вообще губительно. Сначала покрутит, потом загниет.

Поэтому я решил снабдить парилку традиционным «пирогом» утепления: утеплитель – пароизоляция – вагонка.

Запланированное выполнялось по следующей схеме.

Этап #1 — набивка реек на стены и прокладка утеплителя

Минеральную вату Paroc нужно укладывать по газосиликату, вставляя маты между набитыми рейками.

Рейки 50х50 мм я закреплял на стенах вертикально с помощью саморезов по дереву. Оказалось, что они легко вкручиваются в газосиликат и крепко удерживаются в нем. Между рейками был уложен утеплитель толщиной 50 мм. Я старался укладывать плотно, немного сжимая вату перед установкой в реечное «окно». Тут важно не допустить щелей, иначе мостики холода сведут на нет всю теплоизоляцию.

Укладка утеплителя между набитыми на стене рейками

Этап #2 — устройство пароизоляционного слоя

Для пароизоляции использовалось два материала – пленка Метаспан и фольга. Вначале на рейки я пристрелил Метаспан с нахлестом около 15-20 см. Затем – фольгу, с таким же нахлестом. Стыки и одного, и другого слоя проклеил фольгированным скотчем. Такая пароизоляция не только предотвратит доступ влаги и пара к утеплителю Paroc, но и будет служить неким продолжением утепляющего слоя. Фольгированный пароизолятор Метаспан + алюминиевая фольга будут служить отражающим зеркалом для тепловых инфракрасных лучей, идущих от помещения парной. Лучи будут отправляться назад, соответственно качество теплоизоляции повысится.

Крепление фольгированного пароизолятора Метаспан поверх утеплителя

Этап #3 — выполнение обрешетки для обшивки вагонкой

Чтобы конденсат беспрепятственно стекал по фольге и не впитывался в вагонку, был выполнен вентзазор. Для этого обрешетку пришлось «отодвигать» от фольги с помощью заранее прибитых небольших брусков толщиной 2см.

Брусок между фольгой и обрешеткой

Таким образом, вначале через фольгу (к рейкам) я прибил бруски, а на них уже закрепил горизонтально обрешетку из досок.

Горизонтальная обрешетка для крепления вагонки выполнена из досок

Этап #4 — обшивка вагонкой

Обшивка вагонкой по обрешетке выполнялась вертикально с помощью небольших гвоздей.

Внутренняя обшивка стен парной осиновой вагонкой

Вначале думал, что ничем обрабатывать вагонку в парной не буду. Но потом решил перестраховаться от всяческих гнилей и покрыл доски одним слоем масла от Тиккурилла «Supi Saunasuoja». Масло бесцветное, но образует на дереве матовую пленку.

На этом оформление стен парилки было закончено.

Облицовка моечной плиткой

В моечной особых перепадов температур наблюдаться не должно, поэтому решил обойтись без особенной гидроизоляции. Просто облицевать газосиликат плиткой – и все.

Купил керамическую плитку повышенной прочности толщиной 8 мм. Укладывал на морозоустойчивый влагостойкий клей. Клей намазывал на стену слоем около 10 мм, к нему прижимал плитку. Все ряды контролировал строительным уровнем по горизонтали и вертикали.

Укладка плитки на газосиликатные блоки

Обшивка комнаты отдыха и мансарды

Для обшивки использовал ту же осиновую вагонку, что и в парной. Только нашивал ее на рейки уже горизонтально. Никакой паро- и теплоизоляции не использовал.

Первым делом закрепил на газосиликатных стенах вертикальные рейки (из досок). К ним гвоздями прибил вагонку.

Вертикальные рейки крепятся на газосиликатных блоках с помощью саморезов по дереву

Обшивка стен комнаты отдыха осиновой вагонкой выполнялась горизонтально

По окончании работ покрыл вагонку антисептической пропиткой «Древнохрон дуб» (Polifarb) в 2 слоя. Второй слой наносил после высыхания первого, то есть на следующий день.

Итоги работы

Выполненная мною обшивка ничем не выдает наличие газосиликатных стен. Зайдя в баню, кажется, что находишься в деревянном срубе. А какие ароматы идут от осиновой вагонки при протапливании парилки!

Вот так выглядит стена у входной двери в комнате отдыха!

В общем, газосиликатные блоки – прекрасный материал для строительства бани. К тому же, недорогой. Строительство газосиликатной бани, по сравнению с деревянным срубом, обойдется намного дешевле.

Иван К.

(62 голоса, среднее: 4.2 из 5)

Внутреннее и наружное утепление бани из блоков

Достаточно популярная сегодня баня из блоков используется в любое время года, как летом, так и зимой. По этой причине утепление бани из блоков необходимо тщательно продумать заранее. Лучше решить этот вопрос еще на этапе строительства. К примеру, если правильно выбрать строительные материалы для бани, можно существенно сэкономить на утеплителе. Например, внешнее утепление стен бани из керамзитобетонных блоков не является обязательным. Достаточно произвести внутреннюю отделку при помощи специальных материалов, не выпускающих тепло из дома и не пропускающих холод через стены.

Некоторые строительные материалы требуют тщательной термоизоляции. Но в наше время это не считается проблемой, так как производители предлагают массу вариантов для качественного утепления помещений, в том числе и тех, где будет отмечаться повышенная влажность. Экономить на качестве теплоизоляционных материалов не стоит, так как они позволяют долгие годы поддерживать готовое здание в нормальном состоянии.

Для бани вопрос теплоизоляции стоит довольно остро, так как при неправильном подходе помещение будет остывать слишком быстро, а это плохо для здания такого типа. Специалисты утверждают, что теплоизоляция для бани важна больше, чем для жилого помещения и иных хозяйственных построек. По этой причине необходимо тщательно выбирать строительные материалы еще на начальном этапе строительства, чтобы после не ломать голову над утеплением бани.

Нужно ли утеплять баню?

Как уже говорилось выше, от выбора материала для возведения бани зависит очень многое. К примеру, если становить свой выбор на газобетоне, можно сэкономить на утеплителе. Однако данный материал нельзя использовать в некоторых случаях, к примеру, при строительстве в местности с повышенной влажностью.

В этом случае многие останавливают свой выбор на керамзитных блоках. Керамзитобетон является одним из наиболее качественных и экологически чистых материалов. Он совершенно не токсичный, поэтому его рекомендуют для строительства домов, где предполагается повышенная влажность. Керамзитобетон не восприимчив к воздействию пара и жидкостей, поэтому длительное время не разрушается, и такая баня сможет простоять очень долго. Более того, такие блоки хорошо поддерживают нужную температуру внутри помещения.

Тем не менее, утепление бани из керамзитобетонных блоков все же необходимо. Его можно проводить как снаружи, так и внутри. Нужно учесть всю специфику такого помещения, как баня. Тут на разных участках понадобится различное утепление.

Учитывая всю сложность такой процедуры, как теплоизоляция бани, стоит поручить эту задачу профессионалам или предельно точно соблюдать все правила при выполнении работ. В противном случае можно получить отрицательный результат, что приведет к некачественному функционированию бани. Для правильного утепления бани из газосиликатных блоков необходимо учитывать такие факторы, как конструкционная особенность здания, влияние окружающей среды и точный подбор материалов для внутренней и внешней отделки.

К примеру, если баня будет простроена из газосиликатных блоков, ее желательно дополнительно обработать с внешней стороны, особенно снизу. Это очень важно по той причине, что блоки должны быть защищены от лишней влаги, поступающей из почвы.

Что касается внутренней отделки, то тут тоже очень важно ограничить доступ влаги к основному материалу.

С керамзитными блоками все гораздо проще. Они создаются из вспененной глины, песка и цемента, которые хорошенько перемешивают и сильно уплотняют вибронагрузкой. В результате получается материал высокой прочности и плотности. Он не впитывает влагу, поэтому прекрасно подходит для строительства бани.

Этапы внутреннего утепления

Учитывая специфику такого помещения, как баня, специалисты рекомендуют проводить внутренние термоизоляционные работы при использовании любого материала, будь то газосиликатные либо керамзитобетонные блоки.

Начинать лучше всего с пола. Для этого основание нужно засыпать слоем шлака, желательно стекловатой. Утеплитель должен быть не менее 30 см высотой. Далее проводится укладка армированной керамзитобетонной стяжки, на которую можно положить керамическую плитку. Именно такое напольное покрытие идеально подходит для бани и поможет существенно снизить утечку тепла из помещения.

После этого можно перейти к утеплению бани из блоков изнутри. Газобетон считается очень теплым материалом, поэтому в большинстве случаев он не требует дополнительного утепления. Однако когда речь идет о бане, стоит позаботиться о том, чтобы влага не попадала на стены. Для этого нужно провести теплоизоляционные работы.

Керамзитобетон пористый и не накапливает влагу в себе. Он неплохо сохраняет тепло, но утепление бани из керамзитобетонных блоков изнутри все же стоит выполнить.

Первым этапом работы является обрешетка, которая должна состоять из деревянных реек толщиной 5 см. Затем укладывается минеральная вата, пенопласт или базальтовый утеплитель. Для дополнительной гидроизоляции нужно использовать фольгированную пленку или алюминиевую фольгу. Особое внимание стоит уделить герметичности стыков.

Последним этапом утепления бани из газосиликатных блоков изнутри будет монтаж отделочных материалов. Часто для этого используют деревянную вагонку, которая хорошо смотрится в бане и создает дополнительное ощущение уюта. Если будет выбран именно этот материал, стоит создать между деревянными рейками и теплоизоляционным материалом воздушную прослойку. Специалисты рекомендуют крепить вагонку в горизонтальном положении. Это позволит легко менять нижние слои, которые от влаги в любом случае придут в негодность.

Что касается работы над потолком, то тут все происходит аналогично утеплению стен. Материалы можно использовать все те же, то есть, пенопласт, минеральную вату. В первую очередь необходимо изготовить деревянную обрешетку, которая и будет держать утеплитель.

Здесь необходимо учесть и такой момент, как очень высокие температуры. Как известно, основное тепло собирается наверху. То есть в бане температура около потолка может быть очень высокой. По этой причине, необходимо тщательно подбирать материалы, которые не будут портиться от перегрева.

Наружное утепление

Для бани, построенной из керамзитобетонных блоков, стоит позаботиться о внешней теплоизоляции. Это позволит сделать помещение максимально теплым и похожим на термос. Такая баня не будет остывать длительное время, а это немаловажный плюс. Если речь идет об утеплении стен бани из газосиликатных блоков, то тут тоже не будет лишним наружная обработка. Это позволит защитить здание от воздействия внешней среды и продлить срок его службы.

Наружные термоизоляционные работы проводятся с применением минеральной ваты, стекловаты либо пенопласта. При этом нужно учесть такой момент, как армирование стен и необходимый уровень теплозащиты. Если для строительства бани были использованы крупные блоки, и ширина стен превышает 70 см, в мощной теплоизоляции такая баня не нуждается.

Для внешней отделки стен используются различные материалы. Это может быть облицовка кирпичом по всей наружной части здания. Такой варианты не часто встречается, так как он очень затратный по времени и финансам. Значительно дешевле будет взять минеральную вату либо пенопласт, которые обходятся значительно дешевле кирпича, но их теплосберегающие свойства находятся на высоком уровне.

Большой популярностью пользуется тепловолокно. Этот материал экологически чист и абсолютно безопасен для человеческого организма. Но этот вид теплоизоляционного волокна обходится несколько дороже, чем пенопласт либо минеральная вата. В любом случае перед началом работы с теплоизоляционными материалами необходимо предварительно очистить поверхность стены и оштукатурить ее.

Последним штрихом во внешней отделке здания будут финишные работы. Специалисты рекомендуют использовать для этого бетон с последующей штукатуркой и покраской.

Не важно, о каком виде бани идет речь и какой материал для ее строительства был использован, профессионалы рекомендуют очень внимательно отнестись к такому моменту, как тепло-  и пароизоляция. На качестве материалов лучше не экономить, так как от этого зависит то, сколько прослужит здание.

стеклянных блоков – archiHUNGER

Стекло было очаровательным материалом для человечества с тех пор, как оно было впервые изготовлено примерно в 500 г. до н.э. Сначала считалось, что стекло обладает магическими свойствами, но оно прошло долгий путь. Это один из самых универсальных и старых материалов в строительной индустрии. От его скромного начала в качестве оконного стекла в роскошных домах Помпеи до сложных структурных элементов в зданиях нового века, его роль в архитектуре развивалась с годами.

Состав

Натриево-известково-силикатное стекло, используемое в зданиях, имеет следующий состав:

– кремнезем, сырье, в виде песка (от 70 до 72 %)
– сода, флюс, в виде карбоната и сульфат (приблизительно 14 %)
– известь, стабилизатор, в виде известняка (приблизительно 10 %)
– различные другие оксиды, такие как оксид алюминия и магнезия, для улучшения физических свойств стекла, включая его устойчивость к
атмосферным загрязнителям
— для тонированных стекол также могут быть включены оксиды металлов.

ПРОИЗВОДСТВО ФЛОАТ-СТЕКЛА

Хотя каждый стекольный завод отличается от другого, процесс производства флоат-стекла можно разделить на пять универсальных этапов: 9 0007

1. Дозирование сырья:

Основные компоненты, а именно натриево-известковое стекло, кварцевый песок (73%), оксид кальция (9%), сода (13%) и магний (4%), взвешивают и смешивают на партии, в которые добавляется переработанное стекло (бой). Использование «стеклобоя» снижает потребление природного газа. Материалы тестируются и хранятся для последующего смешивания под компьютерным контролем.

2. Плавка сырья в печи:

Смешанное сырье проходит из смесительного бункера в пятикамерную печь, где оно расплавляется при температуре около 1500°C.
 

3. Нанесение расплавленного стекла на ванну с оловом:

00°С. Он образует ленту с рабочей шириной 3210 мм, которая обычно имеет толщину от 3 до 25 мм. Очень вязкое стекло и очень жидкое олово не смешиваются, и контактная поверхность между этими двумя материалами совершенно плоская.
 

4. Охлаждение расплавленного стекла в печи отжига:

После выхода из ванны с расплавленным оловом стекло, теперь имеющее температуру 600°C, достаточно охладилось, чтобы перейти к отжигу. камера называется лер. Стекло теперь достаточно твердое, чтобы проходить через ролики, и подвергается отжигу, что изменяет внутренние напряжения, позволяя его резать и обрабатывать предсказуемым образом и обеспечивая плоскостность стекла. Поскольку обе поверхности огнеупорные, их не нужно шлифовать или полировать.
 

5. Проверка качества, автоматическая резка и хранение:

После охлаждения стекло проходит строгий контроль качества и моется. Затем он разрезается на листы размером до 6000 мм x 3210 мм, которые, в свою очередь, укладываются в штабели, хранятся и готовы к транспортировке.

СОСТАВ СТЕКЛА

Почти все коммерческие стекла относятся к одной из шести основных категорий или типов. Эти категории основаны на химическом составе. Внутри каждого типа, за исключением плавленого кварца, существует множество различных составов.

1. Известково-натриевое стекло  является наиболее распространенным (производится 90% стекла) и наименее дорогим видом стекла. Он обычно содержит 60-75% кремнезема, 12-18% соды, 5-12% извести. Устойчивость к высоким температурам и внезапным изменениям температуры не является хорошей, а устойчивость к коррозионно-активным химическим веществам — удовлетворительной.
    
2. Свинцовое стекло  имеет высокий процент оксида свинца (не менее 20% партии). Он относительно мягкий, а его показатель преломления дает блеск, который можно использовать при огранке. Оно несколько дороже, чем известково-натриевое стекло, и его предпочитают использовать в электротехнике из-за его превосходных электроизоляционных свойств.
    
3. Боросиликатное стекло  – любое силикатное стекло, содержащее в своем составе не менее 5 % оксида бора. Обладает высокой стойкостью к изменению температуры и химической коррозии. Трубопроводы, лампочки, фотохромные стекла, герметичные фары, лабораторная посуда и посуда для выпечки являются примерами боросиликатных изделий.
    
4. Алюмосиликатное стекло содержит в своем составе оксид алюминия. Оно похоже на боросиликатное стекло, но обладает большей химической стойкостью и может выдерживать более высокие рабочие температуры. По сравнению с боросиликатами алюмосиликаты сложнее в изготовлении.
   Алюмосиликатное стекло, покрытое электропроводящей пленкой, используется в качестве резисторов для электронных схем.
    
5. Стекло из девяносто шести процентов кварца  представляет собой боросиликатное стекло, расплавленное и сформированное обычными способами, а затем обработанное для удаления почти всех несиликатных элементов из изделия. При повторном нагреве до 1200°C образовавшиеся поры уплотняются. Это стекло устойчиво к тепловому удару до 900°C.
    
6. Стекло из плавленого кварца  представляет собой чистый диоксид кремния в некристаллическом состоянии. Его очень сложно изготовить, поэтому оно самое дорогое из всех стекол. Он может выдерживать рабочие температуры до 1200°C в течение коротких периодов времени.

ПРИМЕНЕНИЕ СТЕКЛА В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

СВОЙСТВА СТЕКЛА

1. Оно поглощает, преломляет или пропускает свет. Его можно сделать прозрачным или полупрозрачным.

2. Отлично полируется.

3. Это отличный электрический изолятор.

4. Прочный и хрупкий.

5. Его можно выдувать, вытягивать или прессовать.

6. Не подвержен влиянию атмосферы.

7. Обладает отличной устойчивостью к химическим веществам.

8. Предлагается в различных красивых цветах.

9. С развитием технологий можно сделать стекло легче пробки или прочнее стали.

10. Стекла легко очищаются.

ВИДЫ СТЕКЛА

Флоат-стекло также называют натриево-кальциевым или прозрачным стеклом. Это производится путем отжига расплавленного стекла, оно прозрачное и плоское.

Тонированное стекло:

Определенные добавки к смеси для производства стекла могут придать цвет прозрачному стеклу без ущерба для его прочности. Оксид железа добавляется для придания стеклу зеленого оттенка; сера в различных концентрациях может сделать стекло желтым, красным или черным. Сульфат меди может сделать его синим. и т. д.

Закаленное стекло:

Этот тип закаленного стекла может иметь искажения и плохую видимость, но при модуле разрыва 3600 фунтов на квадратный дюйм разбивается на мелкие кусочки, похожие на кости. Следовательно, оно используется при изготовлении огнестойких дверей и т. д. Они доступны в том же диапазоне веса и толщины, что и флоат-стекло.

Многослойное стекло:

Этот тип стекла изготавливается путем вклеивания стеклянных панелей в защитный слой. Оно тяжелее обычного стекла и также может вызывать оптические искажения. Он прочный, защищает от УФ-излучения (99%) и изолирует звук на 50%. Используется в стеклянных фасадах, аквариумах, мостах, лестницах, плитах перекрытий и т. д.

Небьющееся стекло :

При добавлении поливинилбутирального слоя получается небьющееся стекло. Этот тип стекла не растрескивается от осколков с острыми краями даже при разбитии. Используется в световых люках, окнах, напольных покрытиях и т. д.

Особо чистое стекло:

Этот тип стекла является гидрофильным, т. е. вода движется по нему, не оставляя следов, и фотокатилическим, т. е. оно покрыто наночастицами, которые атакуют и разрушают грязь, делая ее легче чистить и поддерживать.

Двойные стеклопакеты:

Они изготавливаются путем обеспечения воздушного зазора между двумя стеклами для уменьшения потерь и притока тепла. Обычное стекло может вызвать огромное количество тепла и до 30% потери тепла энергии кондиционирования воздуха. Зеленое энергосберегающее стекло может уменьшить это воздействие.

Хроматическое стекло:

Этот тип стекла может эффективно контролировать дневной свет и прозрачность. Это стекло доступно в трех формах: фотохроматическое (светочувствительное ламинирование на стекле), термохроматическое (теплочувствительное ламинирование на стекле) и электрохроматическое (светочувствительное стекло, прозрачность которого можно контролировать с помощью электрического выключателя). Его можно использовать в конференц-залах. и отделения интенсивной терапии

Стеклянные блоки:

Полые стеклянные стеновые блоки изготавливаются в виде двух отдельных половин, которые, пока стекло еще расплавлено, прессуются вместе и отжигаются. Полученные стеклянные блоки будут иметь частичный вакуум в центре полости. Стеклянные кирпичи обеспечивают визуальное затемнение, пропуская свет.

1. Использование стекла в строительстве придает зданию красоту.
2. Его использование соответствует архитектурному виду внешней отделки.
3. Использование стекла в интерьере экономит пространство внутри здания.
4. Стеклянная облицовка здания отвечает функциональным требованиям освещения, сохранения тепла и энергосбережения.
5. При его использовании появляется ощущение открытости и гармонии.
6. Поскольку доступно закаленное стекло, можно создать хороший дизайн интерьера с использованием стекла в прозрачной лестнице, цветных полках, потолке и т. д.
7. Стекло является отличным материалом для теплоизоляции, гидроизоляции и энергосбережения.
8. Стекло плохо проводит тепло; это экономит энергию в кондиционировании воздуха здания.
9. Для изготовления стеклянных перегородок на верхних этажах дополнительная конструкция плиты не требуется, так как стекло имеет небольшой вес.

1. Поскольку стекло является очень дорогостоящим материалом, оно может увеличить бюджетную стоимость строительных работ.
2. Использование стекла также увеличивает стоимость безопасности.
3. Его использование в холмистой местности и пустыне может привести к увеличению затрат на техническое обслуживание.
4. Стекло также небезопасно для сейсмостойких зон.

Блок — определение и значение

• Определение
• Связать
• Список
• Обсудить
• См.
• Услышать
• и Любовь

Определения

из словаря века.

• сущ. Полый блок, обычно из железа, меди или бронзы, охлаждаемый циркуляцией воды внутри и используемый для формирования частей печей.

Этимологии

Извините, этимологии не найдено.

Поддержка

Помогите поддержать Wordnik (и сделайте эту страницу свободной от рекламы), приняв слово «водоблок».

Примеры

• • EVGA GeForce GTX 470 FTW Hydro Copper (012-P3-1479-AR): 650/1300/950 МГц, предварительно установленный водоблок Hydro Copper , 499,99 долл. США

  Новости TweakTown RSS-канал Стив Догерти 2010

• • EVGA GeForce GTX 480 FTW Hydro Copper (015-P3-1489-AR): 750/1500/950 МГц, предварительно установленный водоблок Hydro Copper , 649,99 долл. США

  Новости TweakTown RSS-канал Стив Догерти 2010

• В то время как модели с воздушным охлаждением сохраняют эталонный дизайн NVIDIA, модели серии Hydro Copper оснащены водоблоком с полным покрытием, богатым медью,

  , созданным для EVGA компанией Swiftech.

  технологияУсиление! бтарунр 2010

• • EVGA GeForce GTX 470 FTW Hydro Copper (012-P3-1479-AR): 650/1300/950 МГц, предварительно установленный водоблок Hydro Copper , 499,99 долл. США

  Новости TweakTown RSS-канал Стив Догерти 2010

• EVGA GeForce GTX 480 FTW Hydro Copper (015-P3-1489-AR): 750/1500/950 МГц, водяной блок Hydro Copper , предварительно установленный, 649,99 долл. США

  технологияУсиление! бтарунр 2010

• EVGA GeForce GTX 480 FTW Hydro Copper (015-P3-1489-AR): 750/1500/950 МГц, водяной блок Hydro Copper

  , предварительно установленный, 649,99 долл. США

  технологияУсиление! бтарунр 2010

• В то время как модели с воздушным охлаждением сохраняют эталонный дизайн NVIDIA, модели серии Hydro Copper оснащены водоблоком с полным покрытием, богатым медью, , созданным для EVGA компанией Swiftech.

  технологияУсиление! бтарунр 2010

• В то время как модели с воздушным охлаждением сохраняют эталонный дизайн NVIDIA, модели серии Hydro Copper оснащены водоблоком с полным покрытием, богатым медью, , созданным для EVGA компанией Swiftech.