Основа цемента: Состав цемента: характеристики и свойства цемента

Содержание

Состав цемента: характеристики и свойства цемента

Цемент – распространенный строительный материал, используемый чаще всего в качестве вяжущего в строительных смесях и растворах. Представляет собой мелкодисперсный порошок серого цвета с зеленоватым или другим оттенком. После взаимодействия с водой цемент и продукты на его основе образуют пластичную массу, которая при твердении трансформируется в искусственный камень.

Сырье для изготовления цемента

Сырьем для производства цемента являются горные породы, добываемые открытым способом:

  • Карбонатные – мел, известняки, известняки-ракушечники, доломит, мергель, туф. В промышленном производстве используются в основном известняки. Точное количество компонента зависит от его свойств и минерального состава. Чем больше в составе породы веществ с кристаллической структурой, тем выше температура плавления.
  • Глинистые – глина, глинистые сланцы, лесс, суглинки, монтмориллонит. Этот компонент осадочного происхождения разбухает при контакте с водой. Цель применения глинистых веществ – повышение пластичности смесей и растворов на базе цементного вяжущего.
  • Добавки. Их перечень определяется в зависимости от свойств, которые необходимо получить. Обычно добавки содержать глинозем, железо, кремний. Для их изготовления используют различные производственные отходы – доменную пыль и другие.

Единой формулы химического состава цемента не существует, так как производители предлагают большое количество разновидностей этого строительного материала с различными эксплуатационными характеристиками.

Наиболее распространен в строительстве портландцемент – без минеральных добавок и с минеральными добавками.

 

Существуют определенные ограничения по минимально допустимым ических соединений, из которых состоит портландцемент:

  • CaO – 62%;
  • SiO2 – 20%;
  • Al2O3 – 4%;
  • Fe2O3 – 2%;
  • MgO – 1%.

Химические составы в процентах некоторых типов цементов

Химический состав, % Характеристика
CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3 Другие оксиды
Портландцемент
63…66 21…24 4…8 2…4 3…5 Нормально твердеющий
Глиноземистый цемент
35…43 5…10 39…47
2…15
1,5…2,5 Быстро твердеющий

Что такое цементный клинкер?

Основной компонент производства цемента – клинкер. Это промежуточный полуфабрикат, получаемый обжигом смеси известняка (мела, мергеля или других пород) в количестве 75% и 25% глины. Сырьевые компоненты плавятся с образованием гранул. Клинкер перемалывают и соединяют с молотыми добавками.

Весь процесс изготовления цементного вяжущего можно условно разделить на 3 этапа:

  • изготовление клинкера обжигом – основной процесс, наиболее затратный и трудоемкий;
  • помол клинкера до образования тонкодисперсного порошка;
  • смешивание клинкерного порошка с порошкообразными добавками.

Изготовление клинкера делится на следующие этапы:

  • доставка сырья для клинкера на цементный завод;
  • измельчение сырьевых компонентов;
  • смешивание компонентов в пропорциях, указанных в техдокументации, для последующего обжига.

Технологии производства цемента

Существует несколько технологий производства цемента.

Конкретный вид производства определяется тем, из чего делают цемент:

  • Мокрый. Клинкер изготавливается из мела, глины и воды. К измельченным компонентам добавляют воду. Влажную смесь (шлам) отправляют на обжиг. Полученный после обжига продукт транспортируют в холодильник. После охлаждения его измельчают, смешивают с добавками для получения необходимых свойств вяжущего. Эта технология требует финансовых затрат, поэтому производители в основном применяют другие. Но при необходимости получения цемента с прекрасными эксплуатационными свойствами применяют именно этот способ, позволяющий тонко корректировать состав сырья. Корректировка состава осуществляется в специальных бассейнах при температуре 1000°C.
  • Сухой. Все компоненты – известняк, глина, добавки дробятся в сухом виде. Готовые порошки смешиваются в закрытых боксах с помощью подачи воздуха. Эта методика часто используется производителями, благодаря простоте реализации и относительно невысоким затратам. При производстве нет водяных испарений. Такой способ требует небольших затрат энергоносителей. Он оптимален для однородных сырьевых компонентов.
  • Комбинированный. Эта технология сочетает элементы сухого и мокрого способов. Одна из этих технологий является основной, а вторая дополнительной. Если основной является мокрая методика, то сначала изготавливают сырьевой шлам, корректируют его состав, затем его обезвоживают и обжигают в печи, предназначенной для сухой технологии.

Цемент, независимо от того, из чего он состоит и каким способом приготовлен, складируется в специальных башнях – силосах, в которых, благодаря проветриванию, материал не слеживается, сохраняя рабочие характеристики.

К потребителю цемент поступает навалом или расфасованным в бумажные мешки.

Производство бесклинкерного цемента

Сырьем для бесклинкерного цемента являются доменный или гидравлические шлаки, активаторы и другие дополнительные компоненты. Смесь из подготовленных и взятых в нужных пропорциях компонентов, дробят и перемалывают до мелкодисперсного со стояния. Для бесклинкерного цемента характерны:

  • устойчивость к различным воздействиям окружающей среды;
  • экономичность производства, благодаря невысоким энергозатратам;
  • утилизация отходов металлургических и других производств, что положительно влияет на состояние окружающей среды;
  • различные цвета и свойства конечного продукта, которые можно получать без изменения основных этапов технологического процесса и привлечения дополнительного оборудования.

Основное оборудование для изготовления цемента

При производстве вяжущего используются следующие основные виды оборудования:

  • техника для добычи сырья и его транспортировки к месту изготовления;
  • линия дробления сырья;
  • печи для высокотемпературной обработки;
  • линия дробления полученного клинкера, дозирования и смешивания молотого клинкера с добавками;
  • оборудование для фасовки готового продукта в бумажные мешки.

Типы цемента и сферы их использования

Выпускается множество разновидностей вяжущего с разными эксплуатационными и декоративными характеристиками. Основные виды:

  • Портландцемент. Этот тонкодисперсный порошок серого цвета с зеленоватым оттенком является наиболее распространенным строительным материалом, широко используемым в индивидуальном, масштабном жилищном и промышленном строительстве. Отдельно не применяется. Выступает компонентом строительных смесей и растворов. В сочетании с песком и щебнем используется при производстве бетонных смесей. Из цемента и песка изготавливают сухие строительные смеси, поступающие в продажу фасованными в мешки, или пластичные цементно-песчаные растворы, доставляемые на строительную площадку в виде, готовом к применению. Пластифицирующие добавки регулируют время схватывания раствора и другие характеристики конечного продукта. 
  • Сульфатостойкий. Устойчив к химически активным средам. Применяется для бетонирования подземных и подводных конструкций.
  • Глиноземный. В состав добавляют гипс и глиноземистый шлак, благодаря котором вяжущее быстро схватывается и приобретает марочную прочность. Глиноземный цемент используется при строительстве конструкций, работающих в условиях высокой влажности.
  • Кислотоупорный. При его производстве используются кварцевый песок и кремнефтористый натрий. В качестве жидкости для затворения используется не вода, а жидкое стекло.
  • Шлакопортландцемент. В состав этого вяжущего добавляют гранулы шлака (примерно 25%). Материал применяется в крупномасштабном строительстве.

Цемент — надёжная основа строительства

Цемент – один из наиболее популярных строительных материалов. Опыт его использования – более 150 лет! В последние десятилетия были сделаны важные научные открытия, благодаря которым появились новые виды цемента, расширились сферы его применения.

Рассмотрим основные характеристики и виды цемента, а так же особенности  применения.

Основные характеристики цемента

Стойкость цемента к коррозии

Известно, что влага и агрессивные среды негативно влияют на цемент. Поэтому, для повышения коррозионной стойкости, в состав цемента вводят особые гидроактивные добавки, сокращающие микропористость цемента и увеличивающие его устойчивость к коррозии.

Потребность цемента в воде

Потребность цемента в воде определяется соотношением исходного сырья и воды. Так, для получения раствора портландцемента средней степени вязкости нужно ввести 22-28 % воды.

Тонкость помола цемента

От этого показателя зависит цена цемента. Почему? Все дело в том, что чем помол тоньше, тем цемент быстрее затвердеет. Но и его водопотребность резко возрастёт… Поэтому для соблюдения баланса, в составе цемента должны быть и более крупные частицы (до 80 мкм), и очень мелкие (до 40 мкм).

Устойчивость цемента к низким температурам

Стойкость цемента к перепадам температур (циклам замораживания / оттаивания) – это одна из его важнейших характеристик.

Вода, которая находится в порах цементного камня, при замерзании увеличивается в объеме. И со временем бетон начинает растрескиваться и разрушаться. Вот почему в строительстве чистый цемент не применяется – в его состав обязательно вводят минеральные добавки, увеличивающие морозостойкость цемента.

Прочность цемента

Прочность цемента зависит от его марки и вычисляется опытным путём. Опытный образец (кубик цемента) находится под давлением 28 суток. По истечении этого срока определяется единица прочности цемента (в МПа) и присваивается марка.

Время схватывания цемента

Время схватывания – это такой временной промежуток времени, в течение которого пластические свойства цемента меняются. Скорость схватывания регулируется добавлением гипса.

Виды цемента и основные свойства.

Сульфатостойкий портландцемент. Обладает высокой сульфатостойкостью за счёт малого содержания алюминатов кальция.

Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ). Обогащается минеральными добавками, усиливающими нарастание прочности в первом периоде твердения.

Цемент с гидрофобизирующими добавками. Благодаря гидрофобизирующим добавкам обладает низким водопоглощением и используется для строительства объектов, расположенных в воде.

Цемент с поверхностно-активными добавками (ПАД). Отличное решение для зданий со сложной архитектурой (раствор на цементе с ПАД обладает повышенной подвижностью и удобоукладываемостью).

Тампонажный портландцемент. Разработан для тампонирования нефтяных и газовых скважин. Обладает высокой текучестью, устойчив к температурам и давлению, очень прочный.

Белый портландцемент. Практически не содержит красящих компонентов, очень светлый. Из такого портландцемента можно создавать художественные фигуры.

Цветной портландцемент. На этапе помола клинкера в его состав вводятся органические и минеральные пигменты.

Пуццолановый портландцемент. Имеет повышенную стойкость к пресной воде и сульфатам, быстро отвердевает при высоких температурах.

Шлаковые цементы. Производятся в двух вариантах: шлакопортландцемент (очень устойчив к агрессивным средам) и известково-шлаковый цемент (устойчив к пресным и сульфатным водам).

Глинозёмистый цемент. Благодаря алюминату кальция в его составе, быстро твердеет, однако имеет большую водопотребность в сравнении с другими видами цемента.

Особенности применения цемента в строительстве

Цемент является очень востребованным строительным материалом. На основе цемента изготавливаются строительные растворы, цемент скрепляет элементы кладки, применяется при производстве бетонных и железобетонных изделий, устройстве фундаментов, присутствует в затирках, штукатурках и шпатлёвках.

Как выбрать качественный цемент?

  1. Определитесь с производителем. Отечественные марки стоят дешевле. При покупке импортного цемента нужно обращать внимание на дату выпуска – чтобы не приобрести просроченный товар.
  2. Почитайте отзывы в интернете. Поищите информацию на строительных форумах.
  3. При покупке внимательно осмотрите упаковку. Это должен быть 3-4-х слойный мешок с клапаном, сшитый или клеенный. На мешке должна быть информация о производителе, сроке изготовления и свойствах цемента.
  4. Разберитесь с маркировкой. Чем выше марка цемента – тем прочнее будут конструкции из него. Нормальнотвердеющий цемент может быть маркирован буквой «Н», а быстротвердеющий – буквой «Б».
  5. Приценитесь. Чем выше марка, тем выше цена. Цемент навалом стоит дешевле, чем цемент в мешках. Но, подозрительно низкая цена может говорить о фальсификате.
  6. Обратите внимание на дату расфасовки цемента. «Залежавшийся» цемент теряет практически все свои качества.

Выбирайте качественный цемент, стройте надёжные здания и конструкции!

Основы: из чего делают цемент и состав марки М400


Мало какое строительство обходится без применения цементных смесей – начиная от фундамента и заканчивая отделочными работами. Производство капитальных бетонных элементов также основано на вяжущих компонентах, поэтому знание технологии их производства и параметров сырьевого материала обеспечивают надежность строительных процессов.

Из чего делают основные виды и составы цементов в производственных масштабах

 


Основой цементной смеси по-прежнему является клинкер, который получается в процессе высокотемпературного обжига глины и известняка с добавлением небольшого процента гипса. В дальнейшем клинкерные гранулы посредством тонкого измельчения приводятся в порошковое состояние. От качества базового материала зависят главные свойства портландцемента – прочность и скорость ее формирования, а также устойчивость к агрессивным средам.

В производственных масштабах не только цемент марки М400 и технические характеристики его компонентов в процессе изготовления постоянно находятся под контролем – все виды растворов регулярно инспектируются. Формула химического состава готовой смеси выглядит следующим образом:

  • Оксид кальция (СаО) – 67 %.
  • Диоксид кремния (SiO2) – 22%.
  • Окись алюминия (Al2O3) – 5%.
  • Оксид железа (Fe2O3) – 3%.
  • Другие элементы – 3%.

Взаимодействуя с водой, клинкерные минералы образуют новые соединения – гидраты, которые, в свою очередь, создают цементный камень. В зависимости от предназначения и наличия минеральных добавок цементные смеси делятся на следующие виды:

  • Портландцемент (ПЦ).
  • Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ).
  • Гидрофобный портландцемент (ГФ).
  • Сульфатостойкий портландцемент (СС).
  • Пластифицированный портландцемент (ПЛ).
  • Белый и цветные портландцементы (БЦ).
  • Шлакопортландцемент (ШПЦ).
  • Пуццолановый портландцемент (ППЦ).
  • Расширяющиеся цементные смеси.

Особое внимание стоит уделить пластифицированному составу строительного цемента, а также, из чего его делают в промышленных масштабах. Дело в том, что его повышенная текучесть обеспечивает качественное уплотнение при формировании изделий из бетона.

В смеси традиционно присутствуют клинкер и гипс, но в совместном помоле участвует и активная добавка. В ее качестве применяют концентраты сульфитно-спиртовой барды в количестве 0,2% от веса. Отличия от других видов портландцемента заключаются в более высокой морозостойкости и сопротивляемости коррозийным процессам, а также повышенной прочности.

 

Базовые технические характеристики цементных смесей и цемента М400 в частности

Для оценки качественных параметров цементных составов используется маркировка, указывающая на определенные свойства материала. Рассмотрим основные величины:

  • Прочность на сжатие – один из главных параметров, демонстрирующий способность 1 см³ готового бетона после 28-дневной выдержки противостоять разрушению под воздействием определенного веса. Например, кубический сантиметр, изготовленный из портландцемента марки М400, держит нагрузку в 400 кг.
  • Зернистость помола – указывает удельную поверхность частиц, входящих в 1 кг сухой цементной смеси, в среднем находится в пределах 3 000-3 200 кг/ м³. Чем меньше этот показатель, тем крепче будет бетон после затвердения.

  • Морозостойкость – демонстрирует способность готового цементного камня противостоять циклам замораживания/оттаивания и зависит от размера внутренних капилляров. Данный фактор зависит от того, из чего делают морозостойкий состав цемента – обычно это сульфатостойкие или алитовые смеси. Наименее способны противостоять перепадам температуры пуццолановые и шлаковые потртландцементы.
  • Скорость застывания – определенный отрезок времени для полноценного формирования структуры. По нормативам ГОСТ период схватывания должен наступать не ранее 45 минут, а окончательный срок застывания – не позднее 12 часов. Регулирование сроков осуществляется на стадии приготовления сухой смеси путем уменьшения или увеличения процентного содержания гипса (1,5-3,5%).
  • Густота – характеризует необходимое количество воды для затворения раствора в процентном соотношении к массе сухой смеси. В зависимости от химико-минералогического состав клинкерной массы показатель находится в пределах 22-28 %.
  • Равномерность изменения объемной составляющей – показатель изменений объема камня, выраженный в степени усадки или расширения в его твердой фазе. Большинство портландцементов допускает колебание первоначальных размеров в пределах 3-10 мм.
  • Тепловыделение – процесс выделения тела при гидратации цементного раствора. В результате неравномерного охлаждения и нагрева бетона в массе бетона появляются векторы напряжения, которые могут вызвать трещины покрытия. Снижение экзотермических явлений достигается при помощи количественного увеличения люмоферритов кальция и двухкальциевого силиката.
  • Набухание и усадка – эта техническая характеристика обуславливает способность цемента М400 и бетона изменять свой объем в зависимости от химических процессов, проходящих при гидратации. Набухание приводит к увеличению общей массы камня в пределах 3-5%. Усадка происходит в результате потери воды. Скорость усадочных процессов возникает при уменьшении влажности и может привести к появлению микротрещин.

 

Параметры смеси марки 400

Этот материал является чуть ли не базовым в строительстве. Его универсальность обусловлена приемлемыми параметрами и экономической рациональностью:

  • Выдерживает нагрузки до 400 кг/см².
  • Содержание гипса – не более 5%.
  • Содержание активных добавок – 0-20%.
  • Водопотребность – 22-26%.
  • Срок застывания – 10-12 часов.

Основные разновидности смеси:

  • Марка 400 Д0 – для устройства бетонных конструкций, контактирующих с пресными и минеральными водами.
  • Марка 400 Д5 – минеральные добавки, находящиеся в растворе, обеспечивают его высокие водостойкие и антикоррозионные параметры. Его используют при производстве плит, фундаментов и др.
  • Марка 400 Д20 (Д20Б) – обладает высокой прочностью уже на начальном этапе затвердевания. Служит для производства ЖБ-конструкций сборного типа, а также тротуарных и дорожных плит.

Коротко

Многими начинающими застройщиками игнорируется изучение качественных свойств цементной смеси – их интересует только цена материала. Между тем некоторые недобросовестные производители не соблюдают технологию производства. Специалисты рекомендуют обходить стороной строительные компоненты, стоимость которых ниже рыночной на 15-20%. Это особо важно при организации цементно-песчаной стяжки в частном домостроительстве.

Также следует грамотно подобрать соответствующий вид материала, необходимый для проведения определенных работ. Не нужно стесняться требовать у продавца документацию на цементную продукцию, а также визуально проверять ее качество.
 

 



Поделиться в социальных сетях

А. К. Чаттерджи. Технология производства цемента: основы и практика

В книге рассмотрен широкий круг вопросов технологии производства цемента — от добычи природных сырьевых материалов до характеристик конечных продуктов. Вопросы производства обсуждаются совместно с достижениями материаловедения и технологии. Приведены результаты детального анализа ситуации в цементной промышленности. 
Уделено внимание всем отдельным производ­ственным процессам. Изложению вопросов практики предшествуют вводные теоретические подразделы. Обсуждаются пути решения экологических проблем и задач обеспечения устойчивого развития при управлении предприятием. Подробно описаны тенденции значимых для промышленности исследований технологических процессов и готового продукта.
Монография содержит следующие разделы:
основные сведения о минеральных ресурсах для производства цемента;
проектирование состава сырьевой смеси, определение ее размалываемости и обжигаемости;
виды топлива, обычно используемые в производстве клинкера;
альтернативные виды топлива и сырьевых материалов;
обжиг и охлаждение клинкера;
помол клинкера и изготовление цемента;
состав и свойства портландцементов;
передовой практический опыт контроля качества в заводских условиях;
средства смягчения воздействия на окружаю­щую среду и контроля выбросов;
тенденции исследований и разработок в производстве и применении цемента;
глобальные и региональные тенденции роста производства цемента.
Далее приведены данные о книге, ее стои­мость и контактная информация для заказа. При онлайн-заказе монографии и вводе промокода EEE16 предоставляется 20 %-я скидка. Доставка обычной почтой при онлайн-заказе — без оплаты.
A.K. Chatterjee. Cement production technology: principles and practice.
Catalog no. K43638 May 2018, 419 pp. 
ISBN: 978-1-1385-7066-5 
Цена: US$ 179,95 / GBP 140,00
CRC Press 
Taylor & Francis Group
Tel.: 1-800-634-7064, 1-561-994-0555, 
+44 (0) 1235 400 524
E-mail: [email protected]
www.crcpress.com

Особенности производства, свойства и области применения белого цемента

Опубликовано 10 сентября 2019, вторник

Белый цемент от LafargeHolcim – это больше, чем просто строительный материал. Его универсальность, непревзойденный внешний вид и высокие эксплуатационные качества обеспечивают ему особое место среди других строительных материалов – это символ симбиоза эстетики и функциональности.

По своему вещественному составу белый цемент не содержит каких-либо минеральных добавок, он состоит только из клинкера и гипса. Белый цемент имеет марку прочности 500 (его прочность при сжатии в возрасте 28 суток достаточно высока и составляет 55-60 МПа), а по степени белизны он относится к первому сорту (его коэффициент отражения света составляет 83-85%). Благодаря высокой белизне и возможности окрашивания бетона цветными пигментами белый цемент предоставляет безграничные возможности для яркой и долговечной отделки улиц, фасадов и помещений.

Отличительной особенностью белого цемента является его высокая теплота гидратации (тепловыделение) на начальных этапах твердения, поэтому он обладает быстрой кинетикой набора прочности. Это позволяет сократить продолжительность производственного цикла при производстве изделий заводского изготовления, а также оптимизировать расход цемента на 1 куб. м бетонной или растворной смеси.

Важными характеристиками белого цемента, к которым потребители предъявляют требования, являются водопотребность, время потери подвижности, сроки схватывания. Преимуществом белого цемента LafargeHolcim является повышенная эффективность его работы в сочетании с суперпластификаторами, которые входят в состав практически любой бетонной или растворной смеси. Пластифицирующие добавки позволяют снизить водоцементное отношение и получить бетоны и строительные растворы с плотной структурой, обладающие низкой проницаемостью. Кроме того, бетонные смеси и строительные растворы на белом цементе обладают лучшей подвижностью, чем бетонные смеси и растворы на общестроительном сером цементе.

Области применения и конечные продукты на основе белого цемента

Области применения белого цемента аналогичны общестроительному серому цементу – это:

  • готовые бетонные смеси и растворы
  • сборные железобетонные элементы
  • мелкоштучные бетонные изделия
  • строительные смеси

Однако применение белого цемента позволяет получить широкий спектр форм, цветов и фактур, создавая яркий визуальный эффект, и обеспечив при этом заданную прочность, водонепроницаемость, морозостойкость, атмосферную и коррозионную стойкость конечных продуктов на его основе.

Для изготовления и укладки декоративной бетонной смеси на основе белого цемента необходимо строго контролировать стабильность качества и точность дозирования всех сырьевых компонентов, поддерживать чистоту технологического оборудования и автотранспорта для доставки свежеприготовленной бетонной смеси на объект строительства. Особого контроля требует подготовка опалубки, технология укладки готовой бетонной смеси и уход за твердеющим бетоном. Несмотря на то, что применение товарного бетона на основе белого цемента требует дополнительных затрат, он незаменим для достижения яркой архитектурной выразительности, что неоднократно подтверждено европейской и российской строительной практикой.

В отличие от товарного архитектурного бетона на основе белого цемента, элементы заводского изготовления все чаще пополняют продуктовый портфель заводов сборного железобетона. Белый цемент обеспечивает прекрасные реологические свойства свежеприготовленной бетонной смеси, что позволяет использовать фактурную оснастку для выразительного дизайна фасадных элементов. При этом быстрый набор прочности белого цемента способствует уменьшению времени выдерживания отформованных элементов для достижения заданной отпускной прочности и сокращению времени производственного цикла.

Мелкоштучные бетонные изделия заводского изготовления на основе белого цемента представлены в широком ассортименте – это плиты «терраццо» и искусственный камень для устройства полов, отделки фасадов и помещений, тротуарная плитка и стеновые блоки. При производстве мелкоштучных бетонных изделий применяется различное технологическое оборудование. Изготовление плит «терраццо» предусматривает вибровакуумирование с последующей шлифовкой и полировкой поверхности изделий, что в сочетании с окраской цементной матрицы в яркие цвета и возможностью подбора фракционного состава декоративных заполнителей позволяет имитировать натуральный гранит различной цветовой гаммы.

Отличительной особенностью искусственного камня является тонкая имитация цвета и фактуры различных горных пород, что достигается при помощи укладки литой мелкозерныстой бетонной смеси в текстурированные пластиковые формы. При производстве облицовочного кирпича и блока по технологии полусухого вибропрессования используют прием раскалывания изделий, что позволяет создать рельефную «рваную» поверхность. Основным преимуществом применения белого цемента для производства мелкоштучных бетонных изделий является его высокая прочность, что является надежной гарантией долговечности конечных продуктов. При этом высокий коэффициент отражения света белого цемента делает его идеальной основой для получения яркой и стабильной окраски изделий.

Производство сухих строительных смесей является одним из самых больших сегментов потребления белого цемента. Он широко применяется в производстве декоративных штукатурок для наружных и внутренних работ, шпатлевок для финишного выравнивания стен и потолков помещений с повышенной влажностью, плиточных клеев для укладки полупрозрачной плитки, белого мрамора, мозаики, а также затирок для швов и наливных полов.

Сухие смеси на основе белого цемента очень технологичны, легко наносятся и выравниваются, создавая при этом тонкие текстуры. Пластичность, связность и однородность смесей на основе белого цемента, позволяет выполнять отделочные работы любой сложности как внутри, так и снаружи помещений. А высокая прочность и стойкость затвердевшего раствора к попеременному замораживанию и оттаиванию гарантирует его долговечность даже в условиях интенсивных атмосферных воздействий.

Технологические особенности производства белого цемента

Для производства белого цемента используют наиболее чистые разновидности карбонатного и глинистого сырья с минимальным количеством окрашивающих примесей. Известняк (СаСО3) должен содержать не более 0,15% оксида железа (Fe2O3) и до 0,03% оксида марганца (MnO). Глинистым компонентом служит белая глина (каолин). Для повышения силикатного модуля применяют белый кварцевый песок. Содержание Fe2O3 в глинистом и кремнеземистом компонентах суммарно не должно превышать 1%, а оксида титана (TiO2) – 0,8%.

На заводе LafargeHolcim в Коломне производство белого цемента осуществляется по мокрому способу, который предусматривает обжиг сырьевого шлама с влажностью около 40%. Сырьевые компоненты – известняк, каолин и кварцевый песок тонко измельчают в сырьевой мельнице с добавлением воды, на выходе из которой получают сырьевой шлам. В процессе приготовления сырьевого шлама необходимо полностью исключить его загрязнение присадками металлического железа, которые могут увеличить содержание Fe2О3 в шламе и отрицательно повлиять на коэффициент отражения света (белизну) цемента. По этой причине для внутренней оснастки сырьевых мельниц используют бронефутеровку и мелющие тела, изготовленные из износостойкой высоколегированной стали.


Сырьевой шлам заданного химического состава подают на обжиг во вращающуюся печь диаметром 3,6 м и длинной 127 м, на выходе из которой получают белый клинкер. В качестве топлива для обжига белого клинкера используют природный газ, который, в отличие от угля или жидкого топлива, не содержит загрязняющих примесей. Образование клинкерных минералов в тугоплавкой сырьевой смеси, содержащей минимальное количество Fe2О3, происходит при температуре около 1700°С, тогда как для обычного серого клинкера она составляет 1450°С. Поэтому для снижения температуры обжига белого клинкера в сырьевую смесь вводят минерализаторы – плавиковый шпат или кремнефтористый натрий. Это позволяет снизить расход газа на обжиг белого клинкера.

С целью повышения белизны клинкер обжигают в бескислородной газовой среде для восстановления Fe2O3, что понижает красящую способность соединений железа и способствует повышению коэффициента отражения света (белизны) клинкера. На выходе из вращающейся печи клинкер резко охлаждают водой до 300°С. За счет этого образуется мелкокристаллическая структура клинкерных минералов, обладающих более высоким коэффициентом отражения света и большей гидравлической активностью, т.е. способностью взаимодействовать с водой и набирать высокую прочность при твердении.

Измельчение белого клинкера осуществляют в шаровой мельнице с добавкой белого гипса, который служит регулятором сроков схватывания цементного теста. Цементная мельница работает в замкнутом цикле с сепаратором, который отделяет тонкомолотые частицы цемента, а грубую фракцию возвращает в обратно в мельницу на домол. Для уменьшения агрегации (слипания) частиц белого цемента и достижения высокой тонкости помола в мельницу вводят интенсификатор помола – поверхностно-активное вещество на основе триэтаноламина в количестве до 0,05%. Удельная поверхность белого цемента находится в пределах 4500-5000 см2/г, что значительно превышает тонкость помола рядового серого цемента, которая составляет около 3500 см2/г. Применение мельницы с сепаратором позволяет производить белый цемент с полидисперсным гранулометрическим составом, что обеспечивает наиболее полное протекание процессов гидратации цемента и быструю кинетику набора прочности цементного камня.

Контроль показателей качества при производстве белого цемента осуществляется на всех технологических переделах – от разработки карьера и контроля химического состава сырьевых компонентов до замола цемента в силос и его отгрузки конечному потребителю. Каждая произведенная партия белого цемента проходит обязательные приемо-сдаточные испытания в заводской лаборатории с выдачей документа о качестве. При этом соответствие показателей белого цемента требованиям ГОСТ 965-89 к цементу марки ПЦБ 1-500-Д0 ежегодно подтверждается в независимой аккредитованной лаборатории с выдачей обязательного сертификата соответствия.

Понравилась статья?

Поделиться в соцсетях:

Назад к истокам. Цемент – основа экономики возрождения

В это трудно поверить, но в США очень сильно изношена дорожно-транспортная инфраструктура. Президент Байден планирует потратить на ее обновление астрономические $3 трлн. Бенефициарами станут производители стали и цемента, ведь дороги в США, в основном, бетонные.

Фото: facebook.com

Автор: fingramota.org

 

О потенциальном плане развития инфраструктуры в США

Инвестиции в инфраструктуру США за последнее десятилетие снизились на $1,25 трлн. Реализация плана Байдена по инфраструктуре может заложить основу для суперцикла, особенно в области цемента. Пакет инфраструктуры может катапультировать строительные материалы в суперцикл, подобный тому, что начался в 1950-х с плана Эйзенхауэра по строительству системы хайвэев. Из планируемых $3 трлн $398 млрд пойдут на бетонные мосты, 796 млрд — на бетонные дороги, $300 млрд — на стальные мосты и $1,6 трлн на ремонт дорог.

 

Перспективы цемента и бетона

Ожидается, что объем мирового рынка сборного железобетона будет расти и достигнет $162,72 млрд к 2027 году из-за растущей урбанизации и увеличения количества строительных работ во всем мире.

Ожидается, что к 2025 году объем мирового рынка цемента достигнет $682,3 млрд, согласно новому отчету Grand View Research, Inc., что будет означать рост в среднем на 7,8% в течение прогнозируемого периода.

 

Цементная промышленность США

Объем рынка цементной промышленности в США сокращался в среднем на 4,4% в год в период с 2016 по 2020 год, включительно. Ожидается, что в 2021 году объем рынка цементной промышленности впервые за 5 лет увеличится на 2,6%. Размер рынка цементной промышленности, измеренный по выручке, в 2021 году составит $7,5 млрд.

Согласно данным Геологической службы США (USGS), производство цемента в Соединенных Штатах имеет достаточно крупную и хорошо зарекомендовавшую себя базу — 120,5 млн тонн в год. Цемент производится либо на интегрированных заводах, либо на помольных заводах, но большая часть производства в США приходится на первые.

Производство цемента в США в основном контролируется транснациональными компаниями, такими как: CRH Plc, Cemex, LafargeHolcim, Lehigh Hanson, Argos USA Corporationи Buzzi Unicem. Тем не менее, существует небольшое количество местных компаний, таких как Ash Grove Cement и CalPortland Company. США — третий по величине производитель цемента в мире после Китая и Индии. Познакомим наших читателей с крупнейшими производителями цемента на территории США, а значит – потенциально главными бенефициарами будущего закона об обновлении инфраструктуры США.

 

1. CRH plc (CRH)

Североамериканское подразделение ирландской компании CRH plc (CRH). CRH была создана в 1990 году и начала свою деятельность в США в 1990 году. Она работает на всей территории США, шести провинциях Канады и в 29 странах. В период с 2015 по 2016 год CRH быстро росла благодаря приобретению ряда активов поступив в продажу в результате слияния Lafarge и Holcim. Производственные мощности компании составляют 50,5 млн тонн цемента в год на 39 интегрированных и 15 помольных заводах. CRH считается крупнейшей компанией по производству строительных материалов в Северной Америке. Ее штаб-квартира в США расположена в Атланте.

  • Капитализация – $35,87 млрд.

2. CEMEX, S.A.B. de C.V. (CX)

CEMEX, S.A.B. de C.V. (CX) — мексиканская компания, которая начала свою деятельность в США в 1994 году, купив цементный завод Balcones. CEMEX, S.A.B. de C.V. (CX) — один из крупнейших производителей цемента в мире с 2000 года. Однако он пережил значительный спад. Приобретение австралийской Rinker Materials значительно увеличило рыночную долю компании в Соединенных Штатах.

Cemex владеет 61 заводом: 52 действующих интегрированных завода и девять действующих помольных установок, которые производят в общей сложности 91,6 млн т цемента в год. Компания управляет 13 заводами и 46 цементными терминалами в США. Штаб-квартира Cemex в США находится в Хьюстоне.

  • Капитализация – $9,86 млрд.

3. LafargeHolcim Ltd (LHN.SW)

LafargeHolcim Ltd (LHN.SW) – швейцарская компания, которая была основана в 2015 году путем объединения активов бывших международных производителей Lafarge и Holcim. LafargeHolcim владеет в общей сложности 220 заводами и производственной мощностью 345,2 млн тонн цемента в год; 149 из которых являются интегрированными цементными заводами с общей мощностью 287,3 млн тонн в год, а также 57,9 млн тонн в год по помолу на 71 заводе.

  • Капитализация – 33,7 млрд швейцарских франков.

Мы не даем инвестиционных советов, мы даем пищу для размышлений!

Телеграм-канал «Финграмота / Fingramota. org» — https://t-do.ru/fingramota_org

Назад к истокам. Цемент – основа экономики возрождения

В это трудно поверить, но в США очень сильно изношена дорожно-транспортная инфраструктура. Президент Байден планирует потратить на ее обновление астрономические $3 трлн. Бенефициарами станут производители стали и цемента, ведь дороги в США, в основном, бетонные.
О потенциальном плане развития инфраструктуры в США

Инвестиции в инфраструктуру США за последнее десятилетие снизились на $1,25 трлн. Реализация плана Байдена по инфраструктуре может заложить основу для суперцикла, особенно в области цемента. Пакет инфраструктуры может катапультировать строительные материалы в суперцикл, подобный тому, что начался в 1950-х с плана Эйзенхауэра по строительству системы хайвэев. Из планируемых $3 трлн $398 млрд пойдут на бетонные мосты, 796 млрд — на бетонные дороги, $300 млрд — на стальные мосты и $1,6 трлн на ремонт дорог.

Перспективы цемента и бетона

Ожидается, что объем мирового рынка сборного железобетона будет расти и достигнет $162,72 млрд к 2027 году из-за растущей урбанизации и увеличения количества строительных работ во всем мире.

Ожидается, что к 2025 году объем мирового рынка цемента достигнет $682,3 млрд, согласно новому отчету Grand View Research, Inc., что будет означать рост в среднем на 7,8% в течение прогнозируемого периода.

Цементная промышленность США

Объем рынка цементной промышленности в США сокращался в среднем на 4,4% в год в период с 2016 по 2020 год, включительно. Ожидается, что в 2021 году объем рынка цементной промышленности впервые за 5 лет увеличится на 2,6%. Размер рынка цементной промышленности, измеренный по выручке, в 2021 году составит $7,5 млрд.

Согласно данным Геологической службы США (USGS), производство цемента в Соединенных Штатах имеет достаточно крупную и хорошо зарекомендовавшую себя базу — 120,5 млн тонн в год. Цемент производится либо на интегрированных заводах, либо на помольных заводах, но большая часть производства в США приходится на первые.

Производство цемента в США в основном контролируется транснациональными компаниями, такими как: CRH Plc, Cemex, LafargeHolcim, Lehigh Hanson, Argos USA Corporationи Buzzi Unicem. Тем не менее, существует небольшое количество местных компаний, таких как Ash Grove Cement и CalPortland Company. США — третий по величине производитель цемента в мире после Китая и Индии. Познакомим наших читателей с крупнейшими производителями цемента на территории США, а значит – потенциально главными бенефициарами будущего закона об обновлении инфраструктуры США.

Источник: http://www.fingramota.org/teoriya-finansov/ustrojstvo-ekonomiki/item/4130-nazad-k-istokam-tsement-os… 


Цементно-обработанная основа / грунтовый цемент

Цементно-обработанная основа / грунтовый цемент: — Цементно-обработанная основа (CTB) — это общий термин, который применяется к однородной смеси или естественным грунтам и / или промышленным заполнителям с портландцементным бетоном и водой. Иногда используются другие описания, такие как грунт-цемент, основание из обработанного цементом заполнителя, дорожное полотно, стабилизированное цементом, и основание, стабилизированное цементом.

CTB имеет несколько преимуществ по ЭКОНОМИИ по сравнению с обычными базами. Во-первых, CTB обеспечивает более жесткую и прочную основу, чем обычные базовые материалы, что приводит к более низким деформациям на поверхности дорожного покрытия.Это как замедляет возникновение общих поверхностных повреждений, включая трещины, вызванные усталостью, так и продлевает срок службы системы дорожного покрытия. Кроме того, из-за более высокой грузоподъемности толщину слоев CTB часто можно уменьшить по сравнению с традиционными основаниями, при этом сохраняя тот же трафик. Наконец, CTB часто позволяет использовать местный грунт или местный материал, что может значительно сократить транспортировку материалов.

С точки зрения строительства, самым большим преимуществом CTB является способность поддерживать рабочую платформу в периоды ненастной погоды.Группа AG Peltz испытала это на собственном опыте, работая на заводе Honda. На ранних этапах строительства задержки в строительстве были обычным явлением, так как существующая плотная основа слоев становилась насыщенной и не работала в течение нескольких дней.

Персонал

Honda обратился к A.G. Peltz с просьбой о совместной разработке решения, которое было бы экономически эффективным и позволяло бы выдерживать строительные цели. Это решение было 4 дюйма CTB. AG Peltz смешивал и размещал материалы с помощью того же оборудования и тех же технологий, что и обычный RCC.Потребовалось минимальное время, чтобы обнаружить, что после того, как процесс гидратации цемента начался и материалы сцепились, слой CTB стал практически непроницаемым для воды. Компания AG Peltz смогла установить RCC в течение 24 часов после сильных дождей. Экономическая конкурентоспособность также была сохранена, поскольку базовый слой был уменьшен с 6 дюймов общей основы до 4 дюймов CTB. Конечным результатом является то, что Honda регулярно использует CTB как часть своей программы укладки дорожного покрытия.

AG Peltz продолжает расширять свое присутствие в размещении CTB с момента первоначального проекта Honda.Они завершили проекты со строгими требованиями к испытаниям, включая высокопрочные смеси для аэропорта Пенсакола (спецификации FAA) и смеси более низкой прочности для Министерства транспорта штата Алабама (Soil-Cement). В каждом случае использование местных материалов, смешанных с цементом и водой, было более экономичным, чем транспортировка отдельных сыпучих материалов. Экономия, качество, инновации — путь AG Peltz.

The Project Lady — Урок DIY — Цементная основа для рождественской елки и декоративный деревянный ящик

Мне понравилась идея поставить нашу елку в корзине, деревянном ящике или оцинкованной ванне.Юбки из дерева никогда не были моими любимыми, потому что каждый год мне казалось, что я постоянно пылесосил нашу белую юбку зелеными «сосновыми иголками», и мне действительно не нравилось, что они всегда собираются в кучу (но что не так с 4 детьми !? ).

Ножки на металлической основе торчат так далеко, что если бы я построил что-нибудь для них, под елкой не было бы места для подарков! Еще мне не понравились металлические ножки на наших деревянных полах.

Я увидел идею, в которой кто-то сделал свою собственную основу, чтобы он мог сделать меньший ящик для дерева, чтобы сесть в него. Я сделал свою основу из цемента — она ​​определенно прочная и стоила менее 4 долларов! Я знаю, о чем вы думаете: «Я НЕ МОГУ делать цемент!» Я здесь, чтобы сказать вам, что если вы можете приготовить печенье из двух ингредиентов … ВЫ можете сделать цемент !

Я знал, что хочу, чтобы моя коробка выглядела как деревенский ящик и имела толстые веревочные ручки — я очень доволен тем, как это получилось!

Это будет пост из двух частей, в котором я сначала покажу вам, как сделать цементную основу, чтобы вы могли построить свою деревянную коробку, пока она застывает! Разве это не чудесно !?

_____________________________________

ЦЕМЕНТНАЯ ОСНОВА

НЕОБХОДИМЫЕ ПОСТАВКИ:

-Объект, который вы можете использовать для своей формы / формы *

-Трубка, которая будет соответствовать окружности «ствола» вашего дерева внутри

— мешок Quikrete Concrete

— 50 фунтов

-Вода

— Лента малярная

* пластик идеально подходит для формы, потому что вы можете просверлить отверстие для центральной стойки и сломать его, если необходимо, чтобы вывести цемент.

НЕОБХОДИМЫЙ ИНСТРУМЕНТ:

-Тачка или большая пластиковая емкость для замеса

— Лопатка

-Сверло + большое (2 ″?) Долото

-Измерительная лента

ОЦЕНОЧНАЯ СТОИМОСТЬ: 4 доллара — это невозможно!

Мне очень повезло, что у меня в сарае был пластиковый контейнер для цветов идеального размера и дополнительная ножка от пластиковой полки, которую мы больше не использовали.

Я использовал сверло Форстнера 2 дюйма, чтобы аккуратно просверлить отверстие в центре, через которое могла бы пройти моя трубка (вы хотите, чтобы она плотно прилегала). СОВЕТ: подкладывайте обрезки древесины под область, которую вы сверляете, чтобы пластик не растрескался под нагрузкой.

Я использовал ленту гориллы снаружи, чтобы держать трубку на месте.

Вам нужно будет подпереть контейнер, так как трубка выступает из дна. СОВЕТ: убедитесь, что ваша рабочая поверхность ровная, чтобы бетон застыл.

Я залил 90% мешка с цементом в нашу тачку и зарезервировал 10% на случай, если добавлю слишком много воды.

Следуйте инструкциям на упаковке — я полагаю, что я сказал добавить 1/2 галлона воды на весь пакет и добавлять постепенно, пока не будет достигнута желаемая консистенция. В пакете также говорилось, что работа должна быть завершена в течение 20 минут (ограничение по времени меня беспокоило, но после того, как я закончил, я понял, что нет причин волноваться — это было легко!).

Заполните форму!

Я похлопал и постучал по стенкам контейнера, чтобы удалить воздушные карманы.

Я нашел на кухне кухонную утварь, которая идеально подходила для сглаживания верха.

Последним шагом было использование малярной ленты для точного центрирования трубки во время ее отверждения.

Не забудьте вымыть емкость для смешивания и лопату, как только закончите.

Через 24 часа цемент стал достаточно твердым, но все еще мягким и легко ломался, поэтому я осторожно вылил его на траву. Мне удалось протолкнуть трубку так, чтобы она оказалась на одном уровне с дном цемента.

Оставьте свою базу где-нибудь в покое на несколько дней, чтобы она затвердела, прежде чем использовать ее. После того, как я дал ему застыть в течение нескольких дней, трубка перестала двигаться, и я мог носить с собой цементную основу.

_____________________________________

ДЕРЕВЯННАЯ КОРОБКА

НЕОБХОДИМЫЕ ПОСТАВКИ:

-2x4x8 Доска

-1 ″ Шурупы для дерева

-1 ″ Гвоздь

-Клей для дерева

— Лучшая отделка деревом

НЕОБХОДИМЫЙ ИНСТРУМЕНТ:

-Митровая пила

-Настольная пила

-Сверло + бит

— Молот

-Площадь

ГОТОВЫЕ РАЗМЕРЫ: высота 19 дюймов x глубина 19 дюймов x высота 16 дюймов

РАСЧЕТНАЯ СТОИМОСТЬ: Для пиломатериалов и веревки этот ящик стоил менее 25 долларов!

Поскольку это очень простой проект, я не буду делать схемы и вырезать макеты 😬

Эти кедровые пикеты не обработаны , поэтому их можно безопасно носить в доме. Я особенно люблю кедр, потому что он такой ароматный!

Эта веревка перерезана ногой… Прошу помощи!

Кедровые пикеты действительно грубые и не идеальные по размерам. Разорвите длинные края планок забора настольной пилой, чтобы очистить и выпрямить их. Это также обеспечивает одинаковую ширину для всех ваших досок, что упрощает их сборку. Мои доски оказались шириной 5-1 / 4 дюйма.

Для двух пикетов разорвите одну полосу шириной 2 дюйма и две полосы шириной 1-1 / 2 дюйма… в сумме получится 6 полос.

Вырежьте полосы 3/4 ″ -1 ″ с вашей доски 2 × 4.

Из 3 пикетов вырежьте шесть кусков длиной 18 дюймов и шесть кусков 16-3 / 4 дюйма. СОВЕТ: отрежьте по 2 куска каждой длины с каждой доски, чтобы можно было использовать конец в виде «собачьего ушка».

Разложите детали размером 16–3 / 4 дюйма так, чтобы получилось 2 набора по 3 шт. Друг на друга. Отрежьте 4 части ваших полосок 2 × 4 длиной 15-3 / 4 дюйма для боковых частей.

Приклейте куски 15-3 / 4 ″ к сторонам досок и используйте квадрат, чтобы убедиться, что они образуют угол 90 градусов от нижнего края ваших кедровых досок. Предварительно просверлите и прикрутите 1 ″ шурупы вдоль деревянной планки (я сделал по 2 шурупа для каждого конца кедровой доски — см. Рис. Ниже).

Поставьте панели коробки таким образом и приклейте их вдоль одного края панели (другая сторона пока просто удерживает доски, пока вы предварительно просверливаете и прикручиваете винты диаметром 1 дюйм вдоль склеенного края. Вы приклеиваете доски 16 дюймов, чтобы сделать последние стороны вашей коробки. Я не делал снимков этой стороны, но вы можете увидеть на рисунке ниже то, что я сделал для последней стороны.

Концы приклеить, просверлить и завинтить.

Я добавил дополнительные полосы 2 × 4 по бокам дна коробки, чтобы было к чему прикрутить нижние доски. Измеряйте и сокращайте по ходу движения. Приклейте, предварительно просверлите + прикрутите винтами 1 ″.

Полоски не обязательно должны точно совпадать с углами, и я сделал только 2 винта с каждой стороны.

Измерьте расстояние по дну коробки и разрежьте последний пикет на доски, которые подходят. Я немного раздвинул эти доски и использовал небольшую часть моих кедровых полосок, которые я уже нарезал (вам будет достаточно).Приклейте, предварительно просверлите + прикрутите винтами 1 ″.

Отрежьте четыре кедровых полоски размером 1-1 / 2 дюйма и четыре 2-дюймовых кедровых полоски, которые будут проходить по всей высоте коробки, включая только что прикрепленное дно. Прикрепите кусочки размером 1-1 / 2 дюйма к 2 противоположным сторонам коробки так, чтобы края совпадали на одном уровне с передней частью коробки. Я приклеил и прикрепил гвоздями.

Добавьте 2-дюймовые части на последних сторонах коробки, перекрывая другие полоски. Клей + гвозди.

Используйте полоски размером 1-1 / 2 дюйма, чтобы нарезать кусочки, которые будут проходить вдоль каждой верхней и нижней сторон коробки.Я мерял и резал по ходу, потому что все мои стороны не совсем одинаковые (это ведь по-деревенски, верно ?!) Прикрепить клеем + гвозди.

Вырежьте две части из полосок шириной 2 дюйма, чтобы увеличить объем, через который будут проходить веревки. Приклейте их к противоположным сторонам коробки — местоположение не имеет значения … все, что вы думаете, будет выглядеть лучше всего!

Я измерил 7 дюймов от каждого угла моей «веревочной доски», чтобы найти расположение отверстий. Я использовал сверло Форстнера 3/4 дюйма, чтобы просверлить отверстия.

Песок гладкий.Поскольку это деревенский ящик, я использовал только бумагу с зернистостью 100!

Я закончил свою коробку маслом Дании. Я использовал это в нескольких последних проектах, над которыми работал, и я полностью продан в этом материале! Очень легко протирать, не сильно воняет, быстро сохнет, сохраняет красоту дерева, имеет приятный нейтральный цвет дерева И после затвердевания становится невероятно гладким.

Разрежьте веревку пополам и завяжите узел как можно ближе к концу. Ловите рыбу через отверстия, начиная изнутри ящика, выходя и возвращаясь через второе отверстие.Последний узел может быть сложным, потому что у вас меньше веревки для работы . .. но это возможно!

СДЕЛАНО!

Базовый цемент

— обзор

6.1 Введение

Стеклоиономерный цемент — это кислотно-щелочной цемент на основе слабых полимерных кислот и порошковых стекол, которые имеют щелочной характер [1]. Их схватывание происходит в воде и приводит к образованию сложной полисолевой матрицы, образованной химической реакцией кислого раствора полимера с основным стеклом.Структура также содержит значительное количество непрореагировавшего стекла, которое действует как армирующий наполнитель [2]. С точки зрения классификации материалов это делает их композитами, но в стоматологии принято считать, что они отличаются от композитов и классифицируются как цементы.

Термин стеклоиономер применялся к ним в самой ранней публикации [3], но это не совсем правильно. «Иономер» представляет собой полимер, содержащий меньшую часть ионизируемых функциональных групп, например сополимеры этилена, известные как «сурлины», производимые компанией Du Pont. Они были подробно описаны Макнайтом и Эрнестом [4]. В случае стоматологических цементов полимер содержит высокую плотность ионизируемого функционала, так что это, собственно, полиэлектролитный цемент, а не иономер. Это признано в формально правильном названии этих материалов — стеклополиалкеноатный цемент, как это определено в соответствующем международном стандарте [5]. Термин «полиалкеноат» происходит от типа кислоты, используемой в этих материалах, которая является полиалкеновой кислотой, при этом слово «полиалкеноат» указывает на то, что эта кислота образует соль.Название «стеклоиономер» (включая дефис) для этих цементов признано приемлемым тривиальным термином [6] и используется в основном в стоматологии. По этой причине именно этот термин используется в данной главе.

Стеклоиономеры — это одна группа кислотно-щелочных цементов, клинически используемых в стоматологии. Другие включают фосфат цинка, поликарбоксилат цинка и эвгенол на основе оксида цинка [2]. Из них стеклоиономерные цементы являются наиболее универсальными и находят множество применений, включая прямые реставрации, лайнеры или основы, герметики для ямок и фиссур и фиксирующие цементы для коронок и мостовидных протезов [7].

Стеклоиономеры были разработаны на основе устаревшего силикатного стоматологического цемента. Цемент представлял собой основное стекло сложного состава, которое реагировало с водными растворами фосфорной кислоты [8]. Эти материалы были первоначально разработаны в начале 20-го века, и в течение почти 60 лет были единственными доступными материалами для восстановления зубов, которые приближались к естественному цвету и прозрачности зуба, хотя по сравнению с современными стеклоиономерами они были существенно непрозрачный [9].

В течение многих лет считалось, что силикатный цемент для зубов затвердевает за счет образования силикатной структуры [9]. Однако исследования Wilson et al. в 1960-х годах показали, что это, по сути, фосфатный цемент [10–12]. Было показано, что реакция стекла с водной фосфорной кислотой дает сложную матрицу, состоящую из смеси фосфатов кальция и алюминия. Также образовывалось некоторое количество силикагеля, хотя он оставался прикрепленным в виде поверхностного слоя к частицам стекла и, как было показано, образовывался в результате извлечения образующих цемент ионов из поверхностных слоев стекла [13].

Существует несколько возможных фосфатов кальция и алюминия, которые различаются по своей растворимости в водных средах, а также по устойчивости к воздействию кислоты. Среди факторов, определяющих, какие из этих продуктов образуются, — соотношение порошка и жидкости в цементе и концентрация раствора фосфорной кислоты. В результате было легко приготовить этот материал в растворимом или чувствительном к кислоте состоянии. Неправильное дозирование порошка к жидким компонентам увеличивало растворимость затвердевшего цемента, а оставление бутылки с раствором фосфорной кислоты открытой для воздуха приводило к поглощению влаги из атмосферы с соответствующим уменьшением концентрации кислоты.Это привело к увеличению доли более растворимых солей металлов в затвердевшем цементе. В совокупности эти факторы сделали стоматологический силикат трудным для использования в клинике и сделали материал ненадежным [8].

В 1968 году Смит сообщил об изобретении цинкового поликарбоксилатного цемента [14]. Этот материал был образован реакцией порошка дезактивированного оксида цинка с водной поли (акриловой кислотой). Поскольку порошок дезактивированного оксида цинка был основой, используемой в сочетании с раствором фосфорной кислоты в цинк-фосфатном цементе, открытие показало возможность комбинирования порошка силикатного стекла для стоматологии с водной поли (акриловой кислотой) в качестве способа образования новых цементов.Когда попробовали эксперимент, он потерпел неудачу [15]. Полученный цемент затвердевает очень медленно, образуя непрочный водорастворимый материал, не имеющий никаких видимых перспектив. Этот эксперимент был проведен как часть исследования альтернативных цементообразующих жидкостей для использования с силикатными стоматологическими стеклами, и результаты были настолько плохими, что не были представлены в опубликованных отчетах [16]. Лишь много лет спустя Вильсон подтвердил, что эксперимент был проведен и насколько разочаровывающими были его результаты [15].

На самом деле изобретение стеклоиономерного цемента потребовало значительно больше усилий, чем простое смешивание порошка силикатного стекла для стоматологии с жидким поликарбоксилатом цинка. Он начался с признания несоответствия между силой действующей кислоты и основностью стекла, за которым последовал обширный проект, направленный на получение пригодного для обработки стекла с более высокой основностью, способного компенсировать пониженную кислотность поли (акриловой кислоты). кислота) по сравнению с фосфорной кислотой [15]. В результате поисков было найдено первое практичное стекло, так называемое G200, которое легло в основу первого коммерческого стеклоиономерного цемента.Этот материал был выпущен на рынок в 1975 году под названием ASPA (аббревиатура от алюмосиликатной полиакриловой кислоты).

По современным меркам ООРА был плохим материалом [15]. Его схватывание было медленным, а окончательный вид — непрозрачным. Это последнее свойство было следствием относительно высокого содержания фторида в G200, которое было необходимо для контроля схватывания, но также приводило к низкой прозрачности и общему плохому внешнему виду.

Со времен появления первого коммерческого стеклоиономерного цемента было проведено огромное количество исследований, направленных на улучшение свойств до такой степени, что современные материалы превосходят по всем параметрам исходный материал ASPA. Ранним критическим открытием была роль винной кислоты в замедлении реакции схватывания [17]. Это позволило разработать стекла с улучшенной прозрачностью и более низким содержанием фторидов.

Дальнейшие усовершенствования, в основном с точки зрения размера частиц стекла и гранулометрического состава, позволили изготавливать стеклоиономеры с гораздо большей прочностью, чем предыдущие материалы, а также с более острыми свойствами схватывания, улучшенным внешним видом и большей устойчивостью к износу. Эти разработки описаны в оставшихся разделах этой главы вместе с описанием состава и свойств современных стеклоиономерных материалов, а также обсуждением их клинического применения и преимуществ.Кроме того, в 1991 г. впервые были описаны модифицированные смолой стеклоиономерные цементы [18]. Они подробно рассматриваются в этой главе.

Камень на бетонном основании — Irwin Stone

Когда вы убедитесь, что камень находится в правильном положении, еще раз поднимите камень и убедитесь, что он весь влажный. Смешайте немного чистого цемента с водой до кремообразной консистенции и обильно нанесите кистью на дно камня, заменив камень в цементе и постучите.Как только камень окажется на месте, не трогайте его. Переходите к следующему камню и повторяйте процесс, пока патио не будет готово. Используйте остроконечный шпатель и не допускайте попадания цемента в пространство между камнями. (Это будет заполнено позже.) Используйте короткую (3 фута) прямую кромку 2×4 для закрытых участков и более длинную (8 футов) прямую кромку 2×4 для больших площадей. Не ходите по камням и не трогайте их в течение 24 часов и более. Держите под рукой губку и чистую воду и держите все камни чистыми, пока вы их укладываете.Это сэкономит много часов на уборке позже.

После того, как все камни установлены, вы можете заполнить швы между ними. Смешайте жидкую смесь из 1 части портландцемента и 1 части песка. Используя пакет для затирки, заполните пространство между камнями немного выше камней. Будьте осторожны, чтобы раствор не попал на поверхность камня. Когда вы израсходуете один полный мешок для затирки, используйте шлифовальный станок или узкий шпатель, чтобы вдавить цемент между камнями. Соскребите излишки цемента и протрите камни губкой.Переходите к следующей области. Как только вы закончите заливку всех камней и как только цемент станет достаточно твердым, промойте участок жесткой щеткой или даже металлической щеткой и большим количеством воды. Все камни квадратной огранки обрезаны так, чтобы оставалось соединение 1/2 дюйма. Камни неправильной формы должны иметь шов не менее 1/2 дюйма. Однако чем ближе вы уложите камни неправильной формы, тем больше вам придется разрезать и подогнать. Если солнце жаркое, держите бетонную плиту влажной с помощью аэрозольного тумана. Таким образом, он не будет быстро вытягивать влагу из цемента.Будет лучше, если вы сможете заштриховать участок, на котором работаете. Один ярд бетона покроет 80 квадратных футов 4 дюйма толщиной. Мы не рекомендуем этот процесс тем, кто не знаком с работой с цементом. Используйте компенсаторы при заливке рядом с домом или другим существующим бетоном. Смотрите наш другой лист «Как класть плитку в каменную пыль или песок».

% PDF-1.5 % 703 0 obj> эндобдж xref 703 109 0000000016 00000 н. 0000003353 00000 п. 0000002476 00000 н. 0000003530 00000 н. 0000003658 00000 н. 0000003693 00000 н. 0000004009 00000 н. 0000004489 00000 н. 0000005668 00000 н. 0000005704 00000 п. 0000005950 00000 н. 0000006027 00000 н. 0000006889 00000 н. 0000007614 00000 н. 0000008822 00000 н. 0000008955 00000 н. 0000009584 00000 н. 0000009790 00000 н. 0000010097 00000 п. 0000010948 00000 п. 0000011856 00000 п. 0000012844 00000 п. 0000013800 00000 п. 0000014769 00000 п. 0000015455 00000 п. 0000018125 00000 п. 0000071612 00000 п. 0000079052 00000 п. 0000079283 00000 п. 0000079483 00000 п. 0000079660 00000 п. 0000079731 00000 п. 0000079816 00000 п. 0000079931 00000 н. 0000080021 00000 п. 0000080075 00000 п. 0000080212 00000 п. 0000080266 00000 п. 0000080349 00000 п. 0000080423 00000 п. 0000080562 00000 п. 0000080616 00000 п. 0000080722 00000 п. 0000080809 00000 п. 0000080951 00000 п. 0000081005 00000 п. 0000081104 00000 п. 0000081183 00000 п. 0000081320 00000 н. 0000081374 00000 п. 0000081462 00000 п. 0000081536 00000 п. 0000081675 00000 п. 0000081729 00000 п. 0000081790 00000 н. 0000081884 00000 п. 0000081938 00000 п. 0000082033 00000 п. 0000082087 00000 п. 0000082184 00000 п. 0000082238 00000 п. 0000082333 00000 п. 0000082386 00000 п. 0000082476 00000 п. 0000082528 00000 п. 0000082625 00000 п. 0000082677 00000 п. 0000082729 00000 н. 0000082783 00000 п. 0000082886 00000 п. 0000082940 00000 п. 0000083030 00000 п. 0000083084 00000 п. 0000083173 00000 п. 0000083227 00000 н. 0000083315 00000 п. 0000083369 00000 п. 0000083459 00000 п. 0000083513 00000 п. 0000083567 00000 п. 0000083621 00000 п. 0000083729 00000 п. 0000083783 00000 п. 0000083878 00000 п. 0000083932 00000 н. 0000084026 00000 п. 0000084080 00000 п. 0000084173 00000 п. 0000084227 00000 п. 0000084331 00000 п. 0000084385 00000 п. 0000084439 00000 п. 0000084493 00000 п. 0000084609 00000 п. 0000084663 00000 п. 0000084766 00000 п. 0000084820 00000 н. 0000084922 00000 п. 0000084976 00000 п. 0000085077 00000 п. 0000085131 00000 п. 0000085234 00000 п. 0000085288 00000 п. 0000085342 00000 п. 0000085396 00000 п. 0000085491 00000 п. 0000085545 00000 п. 0000085599 00000 п. 0000085653 00000 п. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 705 0 obj> поток xT] HQ ~ mk 閛} MLks [X, HVh22raM * i + FC..sL.8 {}

Высоковязкий полиметилметакрилатный цемент для эндоскопической реконструкции переднего основания черепа

Эндоскопическая эндоназальная транссфеноидальная хирургия (ETSS) — эффективный, малоинвазивный подход к резекции опухолей переднего основания черепа. Спинномозговая утечка является частым осложнением, и восстановление дефекта переднего основания черепа с помощью аллопластических материалов использовалось для минимизации риска послеоперационной ринореи спинномозговой жидкости и менингита. Инъекционные цементы, такие как полиметилметакрилат с низкой вязкостью (ПММА), полезны для реконструкции основания черепа, поскольку им легко придать форму контура дефекта. Однако эти маловязкие материалы более подвержены утечке в носовую полость, что не позволяет их использовать, и склонны к растрескиванию при затвердевании. Вытекание цемента не только закрывает обзор оператору во время укладки, но также связано со значительными местными и системными осложнениями. Цемент на основе ПММА с высокой вязкостью (HV) и его специализированная система доставки недавно показали свою безопасность и эффективность в применении для человека.Кроме того, его постоянная высокая вязкость значительно снижает утечку цемента и связанные с этим осложнения. Авторы предположили, что этот тип цемента, следовательно, будет идеальным для ETSS для восстановления передних дефектов основания черепа. Авторы сообщают о своем опыте использования HV-PMMA для реконструкции переднего основания черепа у 12 пациентов после ETSS. Уникальная консистенция, похожая на замазку, этого материала проста в использовании, податлива, не проникает в носовую полость, не всасывается в аспирационную трубку и затвердевает без трещин менее чем за 10 минут.Ни у одного из 12 пациентов не было послеоперационных утечек или инфекций спинномозговой жидкости в среднем более 8 месяцев после операции. Хотя это не обязательно во всех случаях ETSS, авторы приходят к выводу, что HV-PMMA, при необходимости, может быть отличным выбором для реконструкции переднего основания черепа после ETSS. Необходимы дальнейшие исследования, чтобы лучше оценить долгосрочные результаты применения цемента HV-PMMA и его использования для восстановления дефектов основания черепа после расширенного ETSS.

Как зацементировать Ti-основы в циркониевые коронки с помощью микротравления и полимерного цемента

Я много занимаюсь имплантологией, и большая часть этого делается в цифровом виде! Создание чего-то с нуля вызывает определенное волнение. Будь то выпечка буханки хлеба, изготовление миски из глины или изготовление реставрации зубов… мы изготовители . Стоматологи могут создавать удивительные вещи в своих кабинетах и ​​зуботехнических лабораториях!

Когда дело доходит до реставраций с винтовой фиксацией на зубных имплантатах, у нас есть простой выбор… индивидуальный абатмент или ti-base. Хотя у обоих подходов есть свои достоинства, эта статья нацелена на работу с последним. По сути, ti-base — это титановый абатмент одного размера.В цифровом программном обеспечении, таком как 3Shape или exocad, клиницист / техник может спроектировать коронку, которую можно цементировать поверх ti-base, эффективно поворачивая единственную коронку из диоксида циркония, eMax или даже металла, такого как PFM или цельнометаллические. золотую корону в заводную коронку с винтовой фиксацией. Иногда это похоже на волшебство!

Самая большая проблема заключается в том, чтобы убедиться, что разработанная коронка достаточно хорошо прилегает, а металлическая часть достаточно прочно соединена с керамической частью, чтобы коронка оставалась на верхней части металлической части, которая соединяется с зубным имплантатом. Отсоединение короны от ти-базы — это то, чего мы все хотим избежать … к счастью, это происходит не очень часто, но когда это происходит, это боль! Что пошло не так? Соблюдали ли мы разумный протокол цементирования коронки?

Есть много стоматологических компаний, которые производят ti-основы, и они бывают разных конструкций, но обычно ti-основы имеют цилиндрическую форму и подвергаются пескоструйной или механической обработке. Одна база ti от компании NT Trading, они имеют уникальную геометрию с крошечной выемкой, которая помогает позиционировать окончательную коронку во время протоколов цементирования.Самый большой недостаток в том, что они не подвергаются пескоструйной обработке или шероховатости перед установкой коронки. Оказалось, что обработка поверхности Ti-основы имеет решающее значение и была изучена в литературе. Ознакомьтесь с этой недавней статьей, в которой описывается удержание Ti-Base и обработка поверхности. Кемарли К. Влияние различных обработок поверхности на удержание колпачков на основе Ti. Oper Dent. 2020 фев (https://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed/32053453)

Еще одна компания — DESS, у них есть уникальные особенности, такие как желтая анодированная поверхность для эстетики, а их основа ti предварительно подвергнута пескоструйной очистке. микротравление врачом или техником не требуется и не рекомендуется.Это потрясающе! Мы рассмотрим их ti-базы в других статьях, но давайте поговорим о цементировании коронок на ti-базах в этой статье.

Убедившись, что основа ti была обработана правильно, я рекомендую использовать микротечер, который прост в использовании и эффективен для многих целей. Мне нравится Zest Dental Solutions / Danville Microetcher. Он поставляется в двух разных стилях: 1) Microetcher II / IIA, который подключается через жесткую линию быстрого отключения к моей лаборатории или стоматологической установке, или 2) компакт-диск Microetcher, который можно подключать непосредственно к стоматологическому наконечнику в вашей процедурной комнате.Я предпочитаю Microetcher IIA для моей лаборатории и компакт-диск Microetcher для использования в условиях кабинета врача.

Я придумал несколько советов по цементированию ти-баз. Важно понимать, что это некоторые общие рекомендации, основанные на моем эмпирическом опыте и моем понимании литературы.

Советы доктора Шерера для цементирования оснований:

  1. Монолитная коронка из диоксида циркония была должным образом спроектирована, фрезерована, отполирована (или глазурована), а внутренняя поверхность должным образом подвергнута микротравлению с использованием выбранной абразивной крошки из оксида алюминия.Я предпочитаю 50 мкм, хотя некоторые другие предпочитают более крупную зернистость.
  2. Ti-base, выбранный для системы, представляет собой прямой цилиндр с минимальным сужением, средней и высокой высоты, который имеет шероховатость с зернистостью из оксида алюминия по выбору. Я предпочитаю 50 мкм, хотя некоторые другие предпочитают более крупную зернистость.
  3. Crown плотно прилегает к основанию ti, но сажает полностью. Пассивные коронки на Ti-базисах прекрасно себя чувствуют во время лабораторных процедур, но могут привести к увеличению скорости отслаивания.
  4. Смоляной цемент и соответствующая грунтовка для обработки поверхности циркониевой коронки и / или ти-основы.Некоторые цементы на основе смол имеют грунтовку для металлических сплавов, другие — нет. Я предпочитаю использовать очень простой полимерный цемент, такой как Panavia v5, так как я получаю очень хорошее сцепление, но с меньшим количеством шагов грунтовки. Эта система имеет только керамическую грунтовку и рекомендуется для фиксации протезных коронок на абатментах имплантатов.
  5. Полностью просушите титановую основу и коронку из диоксида циркония! Я работаю в лаборатории, вокруг которой много пыли. Убедитесь, что вы правильно очистили и высушили детали перед использованием полимерного цемента.
  6. Зацементируйте ти-основу на печатной или каменной модели! Хотя это зависит от того, насколько жесткими являются ваши допуски между диоксидом циркония и ти-основы, а также от конструкции самой ти-основы, но цементирование на печатной или каменной модели является безопасным и предсказуемым подходом.
  7. Заполняйте винтовые каналы ватными шариками, а не ПТФЭ! Это позволяет очень просто удалить излишки цемента. Я просто беру проводник и вытаскиваю вату, которую намного легче удалить, чем ленту из ПТФЭ.
  8. Непосредственно перед цементированием частично открутите основание.Лично мне нравится цементировать коронку на базе, очищать канал винта, а затем затягивать винт до конца. В моих руках этот метод почему-то очень предсказуем! Если вам сначала нравится, что он полностью затянут, или вы предпочитаете не использовать модель, не беспокойтесь… это ваш выбор !!
  9. Светоотверждайте полностью, но оставьте ти-базу на ночь перед снятием с модели. Несмотря на то, что я использую полимерный цемент двойного отверждения и светоотверждаемый, есть его часть, которая не подвергается воздействию света.Мне просто нравится, когда цемент схватывается за ночь и остается нетронутым во время полного цикла полимеризации.
  10. Польский диоксид циркония около ti-base после цементирования.

LEAVE A REPLY

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *