Опилки с цементом блоки: изготовление вариантов для дома и бани своими руками, как называются виды под кирпич, отзывы

Опилкобетон-пропорции объема ведрами

Опилкобетон также называют арболитом (но для арболита используется щепа), это легкий вид бетона, разработанный в середине прошлого века, обладающий множеством преимуществ относительно некоторых современных материалов. В его состав входят природные компоненты, безвредные для здоровья человека и экологически чистые. 

Опилки являются натуральным утеплителем органического происхождения, поэтому опилкобетон значительно теплее обычного бетона. Малый вес опилок обуславливает легкость получаемого материала, в то же время он удивительно прочный, не горит, обладает шумоизоляцией и недорогой стоимостью. К недостаткам материала можно отнести длительный период высыхания и повышенную водопроницаемость.

Подготовка опилок

Для изготовления опилкобетона используются любые виды древесных опилок. Лучшими по качествам считаются полученные при обработке хвойных деревьев и лиственницы как наиболее устойчивые к процессам гниения. Рекомендуется перед добавлением в бетон просушить их в защищенном от солнца месте в течение 2-3 месяцев. При этом испарится значительная часть веществ, снижающих скорость схватывания бетона.

Приготовление опилкобетона для стяжки

Для нижнего слоя стяжки нужно взять 1 ведро цемента марки М 400, 2 ведра песка и 6 ведер опилок. Пропорции для верхнего слоя: 1 ведро цемента, 2 – песка и 3 – опилок. При желании можно добавить для 1-го слоя на 1 ведро цемента 3 кг гашеной извести, для 2-го слоя – в два раза меньше (1,5 кг). На высыхание изготовленной таким способом стяжки толщиной 10-15 см потребуется примерно 1 месяц. 

В условиях промышленного производства ускорение этого процесса достигается добавлением специальных добавок, способствующих минерализации наполнителя. На 1 ведро цемента добавляют 250 гр. хлорида кальция (Е 509), а также применяется нитрат кальция, сульфат аммония, жидкое стекло, известь, которые ускоряют затвердевание раствора. Последовательность добавления материалов: в воду насыпаются опилки, затем цемент, потом песок и добавки. Отсутствие добавок не влияет на качество бетона, просто его высыхание займет больше времени. Густота опилкобетона должна быть, как у магазинной сметаны, если сделать раствор более жидким, его застывание будет более длительным.

Изготовление блоков из опилкобетона

Готовые блоки из опилкобетона имеют плотность от 500 кг/м³, что позволяет строить из них дома, гаражи и другие хозяйственные сооружения. Выпускаемые промышленностью материалы фибролит и карболит содержат в своем составе цемент и древесные опилки, благодаря чему обладают низкой теплопроводностью и эффективно удерживают тепло в помещении. По выводам санитарно-гигиенических экспертиз, опилкобетон превосходит все другие виды бетона по многим показателям. Недостатком этого материала является способность впитывания влаги из окружающей среды. Поэтому для того, чтобы предохранить стены от увлажнения следует позаботиться о гидроизоляции фундамента, сооружении отмостки, отделке наружных стен обожженным кирпичом или цементным раствором.
Добавление в состав материала цемента, глины и извести способствуют его пластичности, облегчающей процесс формирования блоков. Вяжущие вещества добавляются в одинаковой пропорции с сухими заполнителями. Добавление в смесь песка позволяет повысить прочность бетона и уменьшить усадку его при высыхании блока. Соотношение песка к вяжущим материалам – примерно 3:1. Лучше использовать добываемый в горах песок с ребристыми песчинками, обеспечивающими хорошее сцепление с остальными составляющими опилкобетон компонентами.

Состав опилкобетона различных марок

Для изготовления марки М5 на 80 ведер опилок (200 кг) нужно взять 4,5 ведра цемента М400 (50 кг), 3 ведра песка (50 кг), 14 ведер глины или извести (200 кг). Плотность опилкобетон данной марки составит 500 кг/м³, он так же, как и М 10 обеспечивает хорошую теплоизоляцию и может применяться для сооружения подвалов. В состав марки М10 на 80 ведер опилок берется 9,5 ведер цемента, 12 — песка и 10,5 — извести или глины. Плотность получаемого материала 650 кг/м³.
Изготовление марки М15: на 80 ведер опилок 13,5 ведро цемента, 21 – песка и 7 – извести (глины), плотность полученного материала составит 800 кг/м³. Марка М20: на 80 ведер песка 18 ведер цемента, 30 – песка и 35 – извести (глины), плотность опилкобетона – 950 кг/м³. Опилкобетон марок М10 и М15 можно использовать для возведения стен дома. При малом содержании цемента в составе материала уменьшается его плотность, снижается водонепроницаемость и устойчивость к воздействию низких температур, увеличивается коррозия металлической арматуры, применяемой при укладке блоков. Увеличение в составе опилкобетона содержания цемента удорожает его себестоимость.

Из-за длительного высыхания опилкобетона при строительстве стен используют не сооружение опалубки, а готовые, предварительно высушенные блоки. Чаще всего делают блоки толщиной 140 мм, чтобы удобно было использовать в кладке при необходимости обожженный красный кирпич или его части. При изготовлении блока опилкобетона в нем делают 2 или 3 отверстия, ускоряющие процесс сушки и снижающие теплопроводность материала. Блоки из опилкобетона очень прочные, не имеют трещин, удобны для кладки стен строений.

Опилкобетон. Опилки и состав.Плюсы и минусы.В домашних условиях

Опилкобетон – бетон с высокими теплоизоляционными качествами за счет включения в состав опилок. Древесный наполнитель также способствует снижению его массы.

Это простой в изготовлении бетонный раствор, который можно замешивать и в домашних условиях. Для этого не требует сложное дорогое оборудование, достаточно просто наличия бетономешалки.

В состав опилкобетона входят такие компоненты:

• Цемент.
• Песок.
• Вода.
• Опилки.
• Известь.

Цемент выступает связующим компонентом, обеспечивающим скрепление частиц наполнителя в монолитную конструкцию. Для приготовления опилкобетона используется цемент марки не ниже М400. Чем она выше, тем прочнее материал.

Песок выступает минеральным наполнителем, обеспечивающим необходимую жесткость. Основную же массу в бетоне занимают опилки. Это недорогой компонент, который является отходом, получаемым при распиловке пиломатериалов. Для состава подходят любые опилки, но более предпочтительными считаются из хвойных пород дерева, особенно ели. При их использовании бетон застывает быстрее.

Опилки перед включением в бетон требуют предварительной обработки. Если этого не сделать, то органические компоненты будут выбрасывать в состав сахар, который в конечном счете очень быстро разрушит связи, созданные цементом. Чтобы изменить свойства опилок, в них добавляется известь. Только после этого они могут применяться в растворе. Вместо извести также можно использовать жидкое стекло и другие похожие компоненты, но они более дорогостоящие, поэтому их включение повышает стоимость раствора.

Обработка известью меняет свойства опилок, не позволяет происходить в них ферментации с высвобождением сахара в бетон. Это также препятствует их гниению. Что касается горючести, то за счет пропитки цементом, древесина теряет возможность гореть. При воздействии огня она только обугливается. Но чтобы бетон действительно получился стойким и долговечным, важно придерживаться определенных пропорций компонентов.

Существуют разные рецептуры приготовления материала. Меняя их, можно получать опилкобетон с определенными качествами. Он может быть очень легким и теплым, что позволяет его применять для утепления фасадов. Если же в состав включить больше цемента и песка, то бетон приобретает более высокую несущую способность, но его теплоизоляционные качества снижаются.

Этот материал является малораспространенным, так как имеет определенные ограничения в применении. Он менее технологичный, чем более популярный газоблок, пеноблок, ракушечник, шлакоблок. Да и в целом люди без изучения вопроса не могу доверять строительство несущих стен материалу, состоящему из опилок, которые по идеи гниют, напитывают влагу, горят. Конечно в сочетании с известью и цементом, это не так, но все же определенное мнение об опилкобетоне у людей, не изучающих его свойства, имеются.

Несмотря на малую популярность, опилкобетон все же применяется в таких областях:

• Строительства несущих стен методом заливки в опалубку.
• Утепление.
• Производства блоков и плит.

Чаще всего материал готовится застройщиками непосредственно на строительной площадке. Он может использовать для монолитного строительства, то есть заливания раствора в подготовленную опалубку. Из опилкобетона отливают блоки для кладки стен, а также плиты, обычно используемые для утепления.

Несмотря на специфику состава, материал является вполне интересным для застройщиков, так как обладает рядом положительных качеств:

• Высокие теплоизоляционные свойства.
• Пожарная безопасность.
• Экологическая безопасность.
• Морозостойкость.
• Паропроницаемость.
• Поглощает шумы.

Древесный наполнитель в опилкобетоне приближает теплоизоляционные качества материала к дереву. За счет этого стена из него сечением всего 30 см соответствует по теплоизоляции стене из кирпича в 1 м. Но стоит отметить, что на практике этот показатель немного ниже. Материал напитывает влагу, поэтому его теплоизоляционные свойства слегка ухудшаются, но они все равно остаются на высоком уровне.

Застройщики, не знакомые с материалом, могут подумать что он является горючим, так как почти полностью состоит из опилок. На деле же опилкобетон совершенно безопасный. Опилки, пропитанные цементом, теряют горючесть. При воздействии открытого огня материал просто медленно обугливается. При этом он почти не дымит.

В состав опилкобетона входят природные натуральные компоненты. По этой причине от него нет никаких опасных испарений.  Его можно применять для строительства жилых зданий, совершенно не опасаясь, что это как то влияет на здоровье их жильцов. В плане экологической безопасности опилкобетона нет никаких сомнений.

Опилкобетон является еще и морозостойким материалом. Блоки из него способные выдерживать от 25 до 50 циклов заморозки и оттаивания.

Для опилкобетона характерна высокая паропроницаемость. Это важное качество при строительстве жилых зданий, так как является залогом отсутствия развития в помещениях плесени, грибка. Избыточная влага в воздухе проходит сквозь стены на улицу. С одной стороны это важное качество, но с другой является и недостатком, если стены снаружи утеплены паронепроницаемым утеплителем. В случае же с опилкобетоном дополнительные утеплительные материалы не применяются, так что паропроницаемость имеет только позитивные характеристики.

Опилкобетон является и достаточно эффективным звукоизолятором. Он имеет невысокую плотность в сравнении с прочими материалами, поэтому звуки при прохождении сквозь него затихают. Коэффициент шумопоглощения у опилкобетона составляет 0,6. Но у образцов большой плотности показатель существенно ниже.

Подытоживая разбор качеств опилкобетона, можно выделить ряд достоинств:

• Малая стоимость.
• Высокая скорость кладки.
• Возможность кладки на самодельный раствор.
• Простая обработка.

В качестве основного компонента опилкобетона выступают опилки. Это очень дешевый материал, так как он является отходом от деревообрабатывающего производства. Основным пунктом затрат при его изготовлении выступает цемент, но его нужно немного.

Повышенные теплоизоляционные качества опилкобетона исключают затраты на его утепление.  Это в свою очередь экономит не только деньги на утеплитель, но и его монтаж, доставку. Применение опилкобетона позволяет добиться очень существенной экономии по многим позициям, обязательным при выборе других материалов. Нужно отметить и малый вес стен из опилкобетона в пределах 450-800 кг/м³. Они создают небольшое давление на фундамент, поэтому требования к последнему достаточно скромные. Для дома из опилкобетона не нужно сверхнадежное основание. В большинстве случаев достаточно простого мелкозаглубленного фундамента.

В целом, выбор в пользу материала дает как экономию на его покупке или самостоятельном приготовлении, так и на дальнейших работах. Также к позитивным моментам можно отнести высокую скорость работы. Из опилкобетона изготавливаются блоки больших размеров. За счет легкости материала они вполне подъемные, при этом могут иметь размер 510х300х190 мм. Естественно складывая стенку с таких блоков, можно в разы быстрее выстроить здание, чем работая с традиционным кирпичом.

Кладка опилкобетона выполняется на обычную цементно-песчаную смесь. Это самый простой кладочный раствор, который можно изготовить своими руками. Не нужно как в случае с газобетоном покупать специальный дорогой клей. Также позитивным моментом кладки на цементно-песчаную смесь является возможность регулировки высоты шва за счет раствора. Такую кладку можно за несколько рядов вывести в горизонт, даже если фундамент изначально будет неровным.

Опилкобетон является очень простым в обращении материалом. Блоки из него без проблем распиливаются под любой нужный размер. Также материал достаточно просто сверлится. В стены из опилкобетона можно легко забивать гвозди или закручивать саморезы. Причем крепеж в них держится хорошо. На стены из опилкобетона можно без опаски подвешивать шкафчики и прочие тяжести.

Опилкобетон имеет и недостатки, за которые его зачастую и избегают. В первую очередь это:

• Высокая гигроскопичность.
• Малая технологичность.

Материал очень сильно впитывает влагу. В связи с этим сразу после возведения стен, с фасадной стороны их нужно заштукатуривать. Такие стены не должны быть открытыми. В противном случае они набирают влагу из уличного воздуха или от выпадающих осадков. Это снижает теплоэффективность строения. К тому же высыхают стены из опилкобетона долго.

В современном строительстве очень важна технологичность материала. В случае с опилкобетоном она на меньшем уровне, чем у прочих блоков. Материал непопулярный, поэтому им мало кто занимается. Частный застройщик зачастую вынужден изготавливать блоки своими руками. Это все дополнительное время и силы, хотя и дает колоссальную экономию. Существуют другие материалы, которые имеют более правильную геометрию блоков, за счет чего укладываются быстрее, и аккуратней. Выбор в пользу опилкобетона сейчас может быть связан только с большим желанием сэкономить. Профессиональные строители такой материал не считают для себя выгодным в работе, так как класть стены из него дольше, чем из газобетона, газоблока, шлакоблока.

Похожие темы:

• Бризолит. Виды и состав. Применение и свойства. Особенности
• Саман. Виды и применение. Плюсы и минусы. Особенности
• Фибролит. Состав и характеристики. Применение и особенности
• Торфоблок. Свойства и применение. Плюсы и минусы. Особенности
• Арболит. Виды и применение. Плюсы и минусы. Состав и особенности
• Фибробетон. Состав и виды фибры. Применение и плюсы. Особенности
• Бессер блок. Виды и применение. Плюсы и минусы. Особенности
• Деревянный кирпич. Виды и приименение. Особенности

SCIRP Открытый доступ

Издательство научных исследований

Журналы от A до Z

Журналы по темам

• Биомедицинские и биологические науки.
• Бизнес и экономика
• Химия и материаловедение.
• Информатика. и общ.
• Науки о Земле и окружающей среде.
• Машиностроение
• Медицина и здравоохранение
• Физика и математика
• Социальные науки. и гуманитарные науки

Журналы по тематике  

• Биомедицина и науки о жизни
• Бизнес и экономика
• Химия и материаловедение
• Информатика и связь
• Науки о Земле и окружающей среде
• Машиностроение
• Медицина и здравоохранение
• Физика и математика
• Социальные и гуманитарные науки

Публикация у нас

• Представление статьи
• Информация для авторов
• Ресурсы для экспертной оценки
• Открытые специальные выпуски
• Заявление об открытом доступе
• Часто задаваемые вопросы

Публикуйте у нас  

• Представление статьи
• Информация для авторов
• Ресурсы для экспертной оценки
• Открытые специальные выпуски
• Заявление об открытом доступе
• Часто задаваемые вопросы

Подпишитесь на SCIRP

Свяжитесь с нами

	клиент@scirp. org
	+86 18163351462 (WhatsApp)
	1655362766
	Публикация бумаги WeChat

• Исследование распространения Acinetobacter baumannii Комплекс в стоматологической больнице с использованием мультиплексной ПЦР()

  Акира Фукацу, Осаму Цузукибаши, Хироси Ямамото, Юдзи Такахаши, Кейсуке Усуда, Мана Фучигами, Тиаки Комине, Сатоси Утибори, Кодзи Умэдзава, Сатиё Хаяси, Такаси Асано, Масанобу Ваками, Хироши Мураками, Тайра Кобаяси, Масахико Фукумото

  Открытый журнал стоматологии Том 13 №7, 14 июля 2023 г.

  DOI: 10.4236/ojst.2023.137018 7 загрузок  65 просмотров

• Системы с поддержкой искусственного интеллекта в анестезиологии и их точка зрения на сегодняшний день — обзор ()

  Фиона М. П. Фам

  Открытый журнал анестезиологии Том 13 № 7, 14 июля 2023 г.

  DOI: 10.4236/ojanes.2023.137014 13 загрузок  73 просмотров

• Липосомальный бупивакаин для плоскостной блокады, выпрямляющей позвоночник, и межлестничной блокады при резекциях лопатки и проксимального отдела плечевой кости()

  Мохамад Аюб, Шри Колли, Хусиен Талеб

  Открытый журнал анестезиологии Том 13 № 7, 14 июля 2023 г.

  DOI: 10.4236/ojanes.2023.137013 5 загрузок  33 просмотров

• Оценка безопасности дихлорметанового экстракта Hysterionica pinifolia : потенциальное сырье для разработки биопестицидов()

  Ингрид М. Куфре, Адриана М. Бруссалис, Сусана Б. Горзальчани

  Journal of Biosciences and Medicines Vol.11 No.7, 14 июля 2023 г.

  DOI: 10.4236/jbm.2023.117007 6 загрузок  44 просмотров

• Проспективное многоцентровое постмаркетинговое наблюдение для оценки эффективности и безопасности ранитидина гидрохлорида (150 и 300 мг IR/CR) у индийских пациентов с гастроэзофагеальной рефлюксной болезнью (PROGRADE) (9)0003

  Акаш Шукла, Анил Кумар Авасти, Рамеш Рао, Давеш Пракаш Ядав, Нилеш Нолха, Раджеш Пендлимари, Санджив Дуа, Шриш Бхатнагар, Равиндра Мот, Ашиш Бирла, Джей Савай, Капил Мехта, Шашанк Салунке

  Открытый журнал гастроэнтерологии Том 13 № 7, 14 июля 2023 г.

  DOI: 10.4236/ojgas.2023.137022 18 загрузок  97 просмотров

• Качественное исследование психологического опыта беременных женщин с аномальным искусственным абортом плода до 20 недель беременности()

  Чуньронг Пу

  Открытый журнал акушерства и гинекологии Том 13 № 7, 14 июля 2023 г.

  DOI: 10.4236/ojog.2023.137097 6 загрузок  45 просмотров

Подпишитесь на SCIRP

Свяжитесь с нами

Copyright © 2006-2023 Scientific Research Publishing Inc.

Частичная замена цемента опилками и золой-уносом в легком пенобетоне

• Омар, М. Ф.
;
• Абдулла, М.А.Х.
;
• Рашид Н.А.
;
• Рани, А. Л. Абдул

Аннотация

Быстрый рост населения привел к увеличению спроса на быстрое, доступное и качественное жилищное строительство. Сегодня строительная отрасль Малайзии перешла от традиционных методов к системам промышленного строительства (IBS). Наиболее часто используемым компонентом IBS является сборный железобетон с легким пенобетоном. В данном исследовании основное внимание уделяется основному компоненту пенобетона, представляющему собой частичную замену цемента опилками и золой-уносом.