Опалубка перекрытия несъемная: Пластиковая несъемная опалубка для перекрытий

Пластиковая несъемная опалубка для перекрытий

Новое поколение несъемной пластиковой опалубки для облегчения перекрытий Novyy Nautilus представляет собой инновационный формат пустотообразователя для оптимизации масштабных строительных проектов.

Обновленный Novyy Nautilus позволяет существенно уменьшить массу объекта и оптимизировать широкий спектр строительных параметров, устанавливая при этом новые стандарты применения несъемной опалубки плит перекрытия.

Пустотообразователи Novyy Nautilus изготовлены из переработанного полипропилена нового образца: водонепроницаемого, обладающего  повышенной прочностью и легкостью.

Инновационные конструкторские решения позволяет использовать Novyy Nautilus для создания двунаправленных перекрытий с уменьшением веса до 20%.

Несъемная опалубка для перекрытий Novyy Nautilus позволяет максимально облегчить и уменьшить сейсмическую массу плит перекрытия, обеспечивая максимальную эффективность конструкции и сейсмоустойчивость даже для самых смелых проектов.

Правильное размещение пустотообразователей в плитах перекрытия позволяет оптимизировать размещение колонн и нагрузки при создании больших пролетов.

Система несъемной опалубки Novyy Nautilus создает новые стандарты в реализации плит перекрытия с проемами с идеально ровной поверхностью, без ригелей и выступающих элементов.

Вместе с конструктивной оптимизацией пустотообразователь для плит перекрытия Novyy Nautilus прекрасно комбинируется со сборными плитами и системами предварительного сжатия.

Наиболее очевидное преимущество несъемной опалубки Novyy Nautilus это снижение расхода стали и бетона позволяя оптимизировать работу на стройплощадке.

СИСТЕМА ДЛЯ ОБЛЕГЧЕНИЯ ДВУНАПРАВЛЕННЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ПЕРЕКРЫТИЙ

NOVYY NAUTILUS — модульная система из переработанного полипропилена (ПП), созданная специально для облегчения железобетонных перекрытий.

Вставка элементов NOVYY NAUTILUS при бетонировании приводит к образованию решетчатой структуры из ортогональных балок, заключенных между верхней и нижней плитой, отлитых одновременно.

Это делает возможным создание больших пролетов с ровной поверхностью, способных выдерживать значительные нагрузки и с уменьшением веса и расхода бетона до 25%.

Всевозможные балки и снижающиеся капители могут располагаться внутри, образуя тем самым широкие и гибкие перекрытия без наличия связей.

Система NOVYY NAUTILUS, сделанная из переработанных материалов, практичная и быстрая в установке, придаёт прочную опору структуре.

ГЛАВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА СИСТЕМЫ НОВЫЙ NOVYY NAUTILUS

ЧАВО

Сколько бетон можно экономить по сравнению с полным перекрытием?

Деформация — это параметр, который определяет толщину плиты, созданной из NOVYY NAUTILUS, и который управляет определение размеров. Это значение — функция инерции раздела бетон + сталь. Благодаря замене части бетона с пустыми опалубками NOVYY NAUTILUS инерция будет иметь тенденцию к снижению. По этой причине надо немного увеличить высоту перекрытия (несколько см), чтобы поддержать приемлемую деформацию.

Сколько сталь можно экономить по сравнению с полным перекрытием?

Деформация — это параметр, который определяет толщину плиты, созданной из NOVYY NAUTILUS EVO, и который управляет определение размеров. Это значение — функция инерции раздела бетон + сталь. Благодаря замене части бетона с пустыми опалубками NOVYY NAUTILUS EVO инерция будет иметь тенденцию к снижению и тоже вес перекрытие будет сократиться. По этой причине разность стали между традиционным решением и облегченным перекрытием является очень маленькой и бывает снижение от 2% до 5%.

Несъемная опалубка для монолитного строительства

Если раньше опалубку сначала монтировали, а после полного застывания раствора ее демонтировали, то сейчас все большую популярность приобретает несъемная опалубка, которая становится неотъемлемой частью всей железобетонной конструкции. Несомненным достоинством такого вида опалубки является высокая скорость монтажа (время на демонтаж вообще не расходуется). Также она выступает в качестве утеплителя несущих стен здания, что значительно увеличивает энергосберегающие качества любого строения.

Разновидности несъемной опалубки

Виды несъемной опалубки в зависимости от материала, используемого для ее изготовления:

• Пенополистирольная. Самый распространенный вид, применяемый для обустройства фундаментов и стен при монолитном строительстве малоэтажных зданий (до 4÷5 этажей). Для ее производства используют пенополистирол плотностью около 25÷30 кг/мᶟ (что в 2 раза больше, чем у пенополистирольных плит, применяемых только для утепления). Различные элементы такой пенополистирольной формы широко представлены на современном строительном рынке.
• Щепоцементная (арболитовая). Изготавливают из пропитанной специальными составами древесной щепы (до 90% общего объема) и цемента (в качестве связующего компонента). Производят в виде пустотелых блоков или панелей. Является самой экологически безопасной.
• Фибролитовая. Изготавливают на основе длинных (до 50 см) древесных волокон (около 70% общего объема) и магнезита. Характеризуется высокой прочностью на сжатие и изгиб, при этом ее легко пилить и обрабатывать.

• Полистиролбетонная. Представляет собой пустотелые блоки из полистиролбетона или тонкие плиты, предназначенные для обустройства межкомнатных перегородок.
• Керамзитобетонная. Представляет собой пустотелый шлакоблок. Довольно прочная и надежная, однако требует дополнительного утепления стен и довольно дорогая.
• Несъемная бетонная опалубка выпускается в виде пустотелых блоков для фундаментов, стен (монолитное строительство) или тонких панелей, изготавливаемых методом полусухого вибропрессования.

• Комбинированная: внешняя стенка изготовлена из пенополистирола, а внутренняя из листового материала (ОСП, ЦСП и им подобных).

Строительство из несъемной опалубки (независимо от материала, из которого она изготовлена) обладает целым рядом достоинств:

• Сроки строительства значительно сокращены.
• Для монтажа нет необходимости применять специальные механизмы и приспособления.
• Несъемная опалубка своими руками может быть смонтирована даже неквалифицированным человеком, так как обустраивается она по принципу детского конструктора.
• Удобство обустройства коммуникационных сетей (водопровод, канализация, электричество и так далее).

Несъемная опалубка из пенополистирола

Этот вид несъемной опалубки наиболее широко распространен и популярен у приверженцев монолитного строительства. Стандартный пустотелый блок из пенополистерола имеет длину 1200 мм, ширину 250 или 300 мм, высоту 250, 300 или 400 мм, толщину внутренней стенки 50 мм, толщину наружной стенки 50 или 100 мм (в зависимости от климатических условий места строительства). Каждое изделие имеет пазы в нижней части и гребни в верхней части. Монтаж несъемной опалубки очень прост и конструктивно напоминает детский конструктор “Lego”. Торцевые части элементов монтируются по системе шип-паз (никаких клеевых составов или растворов не требуется). Помимо основных стеновых блоков сейчас производят дополнительные монтажные элементы самой различной конфигурации: торцевые заглушки для обустройства проемов под двери и окна; готовые угловые модули; перемычки над окнами; радиальные элементы; изделия с вырезами для связки арматурного каркаса стены с армирующими элементами перекрытия; специальные элементы для отливки перекрытий и другие.

Первый ряд блоков монтируем на гидроизоляционный слой фундамента. Укладку начинаем от угла к середине стены, чтобы неполные блоки оказались ближе к середине. Последующие ряды укладываем со сдвигом в шахматном порядке. Углубления в поперечных перемычках служат для укладки продольных несущих арматурных прутьев, через вертикальные пустоты прокладываем вертикальные прутки арматуры, которые связываем с горизонтальными прутками.

Важно! Вертикальные армирующие элементы монолитной стены обязательно должны быть связаны с арматурой фундамента.

За один раз укладываем не более 4 рядов, так как одновременная заливка бетона при использовании пенополистирольных изделий допускается на высоту не более 1 м. При механизированной заливке бетона подачу раствора осуществляем с помощью насоса, работающего с небольшой скоростью. После этого раствор уплотняем с помощью узких погружных вибраторов (вибрационной иглы диаметром 40÷50 мм) или ручным методом с помощью арматурного прутка. После заливки бетона проверяем правильность вертикали стены с помощью отвеса и уровня.

Совет! Небольшие корректировки можно вносить только до застывания раствора.

После частичного схватывания раствора приступаем к укладке и армированию следующих рядов опалубки для стен.

Обустройство фундаментов с использованием несъемной опалубки

При обустройстве фундаментов (в особенности ленточных) давно и с успехом применяют несъемные элементы и плиты из различных материалов. Так как фундамент испытывает наибольшие нагрузки, является основой всего будущего строения и от него зависит не только прочность, но и долговечность здания, то для его изготовления лучше применять опалубку из материалов повышенной плотности (например, бетона или фибролита). Можно применить и пенополистирольную опалубку. Однако следует учитывать то, что несъемная опалубка для фундамента из стандартных блоков (шириной 250 или 300 мм) пригодна для обустройства ленты шириной не более 200 мм. Такой фундамент подходит для возведения только легких одноэтажных построек. А при использовании пенополистирольных плит можно создать и более широкий ленточный фундамент, установив поперечные крепежные перемычки необходимой длины.

Если фундамент с несъемной опалубкой строим для возведения здания с тяжелыми несущими стенами, то целесообразнее применить бетонные пустотелые элементы. Их производят шириной вплоть до 400 мм, и этот размер наилучшим образом подходит для ленточного фундамента. Монтаж несъемной бетонной опалубки для фундамента производим с использованием небольшого количества раствора. Блоки укладываем в шахматном порядке, начиная с углов. Армирование производим обычным способом. Высота блоков составляет 250÷300 мм, что соответствует шагу установки несущих горизонтальных армирующих прутьев: это способствует созданию наиболее прочного ленточного фундамента. Вертикальные арматуры устанавливаем через пустоты бетонных блоков и связываем с горизонтальными прутьями.

Межэтажные перекрытия с использованием несъемной опалубки

Для обустройства монолитных межэтажных перекрытий обычно используют два вида опалубки:

• из металлического несущего профнастила (маркируется индексом Н): толщина листа 0,6÷0,7 мм и высота профиля от 57 до 114 мм;

• из пенополистирольных плит-модулей (размером 600Х600Х190 мм) с отверстиями для специального металлического профиля, усиливающего прочность, и усеченными краями для укладки арматуры.

В обоих случаях несъемная опалубка для перекрытий подкрепляется снизу системой балок и стоек, которые впоследствии после полного затвердевания раствора убирают. Армирование перекрытия своими руками производят аналогично армированию цементно-песчаной стяжки. Арматурный пояс перекрытия обязательно связывают с металлическим каркасом монолитной стены. Для этого с внутренней стороны стеновых элементов прорезают горизонтальные отверстия по всему периметру перекрытия высотой, соответствующей толщине плиты перекрытия.

Важно! Для предотвращения излишнего перетекания раствора через отверстия в вертикальной стеновой опалубке заливку стен и перекрытия производят одновременно до верхнего уровня перекрытия.

Применение легких полипропиленовых модулей значительно уменьшает вес перекрытия, что, в конечном счете, уменьшает нагрузки на несущие стены и фундамент. При этом перекрытие получается тепло- и звукоизоляционным.

На заметку! Использование полипропиленовых элементов допускается только при длине перекрытий менее 12 м. При этом металлический профиль выбирают немного длиннее самого пролета, чтобы его концы заходили в отверстия элементов монолитной стены.

Технология несъемной опалубки довольно проста. При покупке элементов опалубки следует выбирать проверенного и хорошо зарекомендовавшего себя на строительном рынке производителя, тогда весь «конструктор» соберете без щелей и перекосов. Строгое соблюдение технических рекомендаций при монтаже несъемной опалубки для монолитного строительства позволит создать долговечный и теплый дом.

виды, применение и ее монтаж

Для придания формы бетонному раствору используются специальные конструкции – опалубку. Эти формы могут иметь разную конструкцию и изготавливаются из разных материалов. Одним из вариантов является опалубка из профлиста.

Этот вариант, как правило, применяют для строительства перекрытий и плоских кровель зданий. Технология строительства перекрытий с применением несъемных форм получила распространение, так как получаемые конструкции отличаются высокой прочностью и устойчивостью к оказываемым нагрузкам.

Можно ли использовать профнастил для опалубки

Профнастил – это популярный строительный материал, его используют для покрытия кровли, облицовки стен, строительства ограждений и выполнения других работ. В монолитном строительстве применяют профнастил для опалубки. Этот материал придает дополнительную прочность и долговечность монолиту.

Несущая способность профлиста сравнивается с несущей способностью толстой железобетонной плиты. Точные показатели прочности зависят от формы, размера и количества волн профнастила. Чем ближе расположены соседние волны, тем прочнее лист, так как материал снабжен дополнительными ребрами жесткости.

Совет! У профлистов разных марок несущая способность неодинакова. Самый прочный вариант – кровельный (маркируется буквой Н). Средние показатели у материала, предназначенного для постройки ограждений (маркируется НС). Меньшая несущая способность у стенового профлиста (маркировка С).

Стоит обратить внимание и на поверхность профлиста, он может быть оцинкованным или покрытым полимерным покрытием. Наличие защитного покрытия позволяет использовать этот материал для строительства различных конструкций без применения дополнительной антикоррозийной обработки.

Основные преимущества опалубки, изготовленной из профлиста, заключается в экономической целесообразности. Если формы делаются несъемными, то применение профлиста позволяет существенно сэкономить на бетонном растворе и армировании. Профильные листы придадут необходимую прочность и жесткость конструкции.

Виды опалубки с использованием профлиста

Для изготовления опалубки профнастил используется определенных марок. Необходимо использовать материал, который может выдержать вес залитой бетонной смеси. Как правило, используются марки Н57, Н60, Н75 или Н114. Рекомендуется использование настила с дополнительными ребрами жесткости. Такой материал не будет прогибаться при заливке раствора.

Чтобы созданная конструкция служила дольше, необходимо использовать профнастил с защитой от коррозии. Чаще всего, используется материал с покрытием из пурала, но могут быть применены и другие полимерные материалы.

Съемная опалубка

Съемный вариант – это форма многократного использования. После застывания бетонной смеси, формы разбираются и могут быть переставлены на другие места. Профнастил крайне редко применяется для сборки съемных форм, так как основная цель применения этого материала – это усиление залитой конструкции. Если же форму снять, то никакого усиления не получится.

Профилированный лист, как опалубку выгоднее не снимать после заливки и застывания раствора, это увеличивает срок службы конструкций и позволяет сэкономить на арматуре и количестве бетонного раствора.

Несъемная опалубка

А вот несъемную опалубку из профлиста применяют часто. Особенно выгодно применение технологии несъемной опалубки из этого материала для создания перекрытий. Полученные плиты перекрытий обладают достаточной жесткостью для укладки на балки перекрытий, а профилированный лист выполняет армирующие функции.

Совет! Использование профилированных листов для несъемной опалубки монолитных перекрытий позволяет уменьшить вес зданий, а это снижает затраты на строительство фундамента.

Профнастил с полимерным покрытием повышает устойчивость здания к сырости и, соответственно, к росту на стенах и потолке плесневых грибков.

Варианты использования опалубки из профнастила

Несъемные опалубки из профилированного листа используются для сооружения межэтажных перекрытий и плоских кровель. Чтобы конструкция получилась прочной, важно правильно выбрать профнастил для изготовления опалубки. Материал должен отвечать следующим требованиям:

• поверхность должна быть ровной, без вмятин, повреждений защитного покрытия и других дефектов;
• края не должны иметь задиров;
• окраска защитного покрытия должна быть однородной, без разводов.

Плоская кровля

Несъемная опалубка – это часть здания, поэтому очень важно правильно смонтировать её. Изготавливается кровля из профнастила по определенной технологии. Необходимо выполнить следующие монтажные работы:

• установка опорных металлических балок;
• укладка профлиста методом нахлеста на две волны. Для крепления используются усиленные саморезы, а в местах нахлеста – заклепки;

Совет! При укладке листов необходимо следить, чтобы ребра располагались перпендикулярно несущей балке.

• монтаж деревянных перегородок по периметру опалубки, высота перегородок должна соответствовать толщине бетонного слоя;

• для придания дополнительной прочности выполняется армирование, для этого используется проволочная сетка или металлические прутки. Все элементы арматуры скрепляются между собой;
• после дополнительной проверки качества выполненных работ можно приступать к заливке бетона. Залитый раствор разравнивают лопатой;
• в раствор втыкают армирующие пруты и выполняют постукивание по ним кувалдой, чтобы возникающая вибрация уплотнила смесь;
• производится просушивание бетона, сушить нужно постепенно, предотвращая слишком раннее засыхание верхнего слоя.

После застывания раствора приступают к строительству плоской кровли. Для этого создается многослойный кровельный пирог и укладывается покрытие, которое разрешено использовать для плоских кровель.

Монолитное перекрытие

Использование несъемной опалубки для перекрытий из профлиста – выгодный вариант, так как изделие имеет повышенную прочность. До начала монтажа опалубки перекрытий проводится специфический расчёт и выполняется проектирование.

Совет! Для выполнения расчётов следует руководствоваться данными, указанными в СНиП 2.03.01-84.

Прежде всего, устанавливаются балки, на которых будет лежать наше монолитное перекрытие. Затем производится укладка профлиста. Лист укладывается с нахлестом, размер нахлеста – 2 волны. Следующий этап – установка торцевой опалубки, высота которой равна толщине перекрытия по профнастилу.

Далее производится дополнительное армирование и наполнение формы бетонным раствором, после чего нужно уплотнить слой бетона, для этого следует использовать специальные вибраторы. При вибрации из смеси выделяется пузырьки воздуха что исключает образование каверен в бетонной смеси. Далее раствору следует дать просохнуть.

Итак, профнастил применяют, как правило, для создания несъемных опалубок. Материал идеально подходит для создания межэтажных и верхних перекрытий. Следует выбирать качественный профильный лист с высоким запасом прочности, чтобы он мог выдерживать оказываемые на него бетонной смесью нагрузки.

Профнастил для опалубки: несъемная и съемная

Выполнение монолитных железобетонных перекрытий между этажами, возведение плоской кровли требует устройства опалубок, отличающихся особой прочностью. Требованиям отвечает профилированный металлический лист. Благодаря несущим способностям, материал способен выдерживать сильные нагрузки. Бетон удерживается без дополнительных опорных систем, или с минимальным их количеством.

Межэтажное перекрытие

Кроме того, декоративное полимерное покрытие дает дополнительную возможность сэкономить на отделке потолков, особенно промышленных зданий, ангаров, торговых павильонов.

Внимание!!! Наши читатели считают, что утренняя рыбалка — миф! Раскрыт секрет улова, необходимо всего лишь растворить 1 пакетик в 0,5 литрах воды читать далее…

Преимущества несъемного основания перекрытия

Несъемная опалубка из профилированного материала имеет многие положительные моменты. Длина полосы профнастила позволяет укладку материала непосредственно на несущие балки металлической конструкции. Профилированное основание служит опалубкой, одновременно выполняя армирующие задачи. Как правило, монолит перекрытия выполняется из бетонной массы, имеющей достаточно жидкую консистенцию. Опалубка выполняет функцию удержания раствора в пределах заданных размеров до затвердевания массы. Рельеф профилированных листов позволяет обеспечить герметичность стыков, предохраняя бетон от растекания.

Съемная опалубка выполняется из влагоустойчивых материалов, используется многократно. Однако современное строительство зданий, имеющих металлический каркас, подразумевает выполнение основания под бетонный монолит из материала, позволяющего оставлять опалубку в составе перекрытия, исключая демонтаж. Кроме того, чередование колонн и основных балок отрицают установку опалубки в классическом щитовом исполнении. Идеальным вариантом опалубки выступает профиль кровельного типа, способный выдержать большие нагрузки наливной железобетонной плиты, выполняя работу стального арматурного листа.

Съемная опалубка

Балки укладываются, учитывая вес материала, дополнительно массе железобетонного монолита. Размер сечения балок и опор определяется произведением тщательных расчетов нагрузки на остов здания. Высота здания определяет величину шага между балками перекрытия, высокие потолки требуют меньшего расстояния между направляющими.

Использование жесткого металлопрофиля, служащего опалубкой, отвечает за равномерную нагрузку бетонного монолита на всю конструкцию каркаса, позволяет равномерно распределить давление перекрытия, обеспечивая надежность.

Кроме того, профильная несъемная опалубка допускает строительство стен внутри здания из более легкого материала, снижая себестоимость всего сооружения. Утепленный стеновой металлопрофиль, сэндвич-панели заводского исполнения сокращают сроки сдачи объекта, увеличивая экономические показатели, снижая себестоимость работ. Применение легкого газобетона снижает нагрузку на несущие конструкции, обеспечивая большую безопасность эксплуатации. Современные материалы обеспечивают хорошую звукоизоляцию помещений, терморегуляция строения отвечает самым высоким требованиям.

Популярным стало декорирование помещений с помощью строительных материалов без дополнительной отделки. Металлопрофиль в этом случае отмечается привлекательностью цветного полимерного покрытия, эстетически выгодно подчеркивающего рельефную поверхность изогнутых стальных полос.

Изготовление композитных плит

Плита из сталебетона, несущим элементом которой служит профнастил, носит название композитной. Профнастил повышенной жесткости несет функциональную нагрузку дополнительной арматуры, выдерживая давление железобетонной смеси на поверхность перекрытия. Сечение прута каркасной арматуры в этом случае допустимо уменьшить, снижая себестоимость изготовления плиты.

Устройство композитной железобетонной плиты с несъемной опалубкой из профнастила

Главным показателем использования марки профнастила для композитных плит служит высота гофры. Указанный параметр позволяет использовать меньшее количество несущих балок, устанавливать их на большем расстоянии друг от друга. Короткий пролет допускает применение профилированной стали меньшей высоты волны для создания композитных плит перекрытия, стоимостью ниже супер несущих. Максимальная длина стального листа профильного исполнения составляет двенадцать метров.

Крепление профнастила при изготовлении композитного перекрытия производится в каждую волну для создания большей прочности основанию. Оптимальное количество поддерживающих колонн достигает трех. Две опоры могут не выдержать нагрузки монолита железобетона, что приводит к прогибу и деформации всей конструкции. Изготавливая композитные плиты металлопрофильного основания, изначально создается поверхность потолка заданного цвета. Разнообразие полимерного покрытия дает широкие возможности дизайну конструкции.

Строительство плоской кровли

Профнастил для опалубки используется не только в межэтажных перекрытиях. Монтаж кровли здания плоского типа допускает использование материала с высоким ребром жесткости, создающего дополнительные возможности усиления конструкции. Необходимое обслуживание коммуникаций располагают к конструктивному выполнению плоской крыши торговых, спортивных зданий с большими расстояниями пролетов, многоэтажных жилых домов. Конструктивные несущие возможности профнастила допускают укладку пароизоляции непосредственно на металл, снижая вес кровли, следовательно, увеличивая безопасность эксплуатации при большой снеговой нагрузке. Кроме того, пожаробезопасность покрытия увеличивается с применением профнастила.

Частные дома редко покрывают плоской кровлей. Используют вышеозначенный тип для дизайнерского решения при озеленении и обустройстве дополнительной зоны отдыха пространства. Применение профильного листа в качестве дополнительной арматуры усиливает несущие свойства конструкции, позволяя дополнительные нагрузки по наружной плоскости крыши.

Все виды опалубки для перекрытий: объемная и несъемная

Опалубка перекрытий – это набор стоек, монтажных элементов, опорных ригелей и других приспособлений, с помощью которых в монолитном строительстве формируются железобетонные элементы межэтажных перекрытий в многоэтажных жилых домах, коммерческих и производственных помещениях. В зависимости от характера решаемых задач и выбранной технологии строительства подрядные организации широко применяют объемную и несъемную опалубку перекрытий. Рассмотрим особенности каждого варианта.

Объемная опалубка

Этот вид приспособлений для конструирования межэтажных перекрытий представляет собой набор объемных стоек, с помощью которых можно выполнять работы на большой высоте. Объемная опалубка перекрытий дает возможность возводить конструкции на высоте более 5 метров (максимально – до 20 метров).

Используемые стойки способны выдерживать нагрузку до 2,5 тонны на квадратный метр. Поэтому с ее помощью делают массивные перекрытия толщиной от 50 см до 1 м. Чаще всего объемная опалубка перекрытий используется при строительстве объектов, которые будут испытывать большие нагрузки – промышленных цехов, мостов, подземных тоннелей.

Существует две разновидности объемных опалубок:

• На объемных стойках. Опорный каркас для щитов перекрытия собирается из металлических стоек и клиновых узлов, с помощью которых детали соединяются друг с другом. Для повышения прочности выполняется перпендикулярное расклинивание.
• На рамах. Рамы представляют собой элементы в виде букв Н, которые соединяются друг с другом. Плюсом этой системы является возможность использования ее для организации мостков, по которым передвигаются рабочие.

Единственным недостатком объемной опалубки перекрытий является высокая стоимость строительных комплектов.

Несъемная опалубка

Опалубка перекрытий несъемного типа отличается тем, что после набора прочности железобетонными элементами перекрытия не производится демонтаж листов, на которые заливается бетон.

Применение в частном и коммерческом строительстве несъемной опалубки перекрытий дает такие преимущества:

• Сокращается время на подготовку к заливке бетона;
• Упрощается технология проведения работ по заливке бетона;
• Опалубка играет роль дополнительного армирующего элемента, повышающего прочность конструкции;
• Сокращаются трудозатраты на выполнение работ и снижается себестоимость строительства.

Покупка и аренда опалубки

Приобрести опалубку перекрытий объемного и несъемного типа, а также арендовать оборудование для монолитных работ вы можете в компании ЯУЗА. Мы предлагаем широкий ассортимент опалубок по доступным ценам. Для более детальной информации обращайтесь к менеджерам по телефону, указанному на сайте.

Технология МАРКО — Официальный сайт перекрытий МАРКО

Впервые мы начали говорить о собственной технологии сборно-монолитных перекрытий в 2012 году после получения первого патента на балку МАРКО-ПРОФИЛЬ. Первая бетонная балка СТАНДАРТ, которую наша компания начала производить в 2008 году, по сути являлась копией бетонных балок польского перекрытия ТЕРИВА. В  состав перекрытия СТАНДАРТ вошли облегченные блоки из полистиролбетона и доборные плиты к ним. Эти блоки и плиты в известной мере совершенствовали технологию, но не делали ее новой.  

Разработка балок СТАНДАРТ была с восторгом встречена специалистами и компаниями, которые занимаются реконструкцией деревянных и ослабленных перекрытий в домах строго фонда. Относительно низкий вес балок  позволил проводить работы перекрытий внутри закрытых помещений без использования грузоподъемной техники и перекрывать при этом пролеты до 10 метров.  

Первый технологический прорыв — разработка балки МАРКО-ПРОФИЛЬ произошел в результате замены бетонных балок стальными профильными тонкостенными балками. Вес профильных балок по сравнению с бетонными снизился в три раза, появилась возможность, и пожалуй это главное, стыковать балки между собой под углом.  Стали реальностью  проекты, реализация которых с бетонными балками считались невозможной.

С появлением балки ПРОФИЛЬ окончательно вошел в деловой оборот новый для России бренд МАРКО — монолитно-армированные конструкции.

Новая облегченная балка продолжила совершенствование технологии замены деревянных и ослабленных перекрытий при реконструкции объектов старого фонда Появились внутри закрытых помещений перекрытия с пролетами до 12 м,  стала повседневной практика стыковки балок под углом друг к другу. 

Лишний раз новизну разработки подчеркивает то обстоятельство, что в Европе подобных облегченных балок нет. В 2013 году на балку ПРОФИЛЬ был получен еще один патент, который существенно упростил узел крепления арматурного каркаса к профилю.  Впервые в истории сборно-монолитных перекрытий появилась возможность перекрывать пролеты более 10 м, вести реконструкцию деревянных перекрытий без демонтажа деревянных балок, не затрагивая никоим образом потолки квартир расположенных под реконструируемой квартирой.

Второй технологический прорыв — освоение производства балки МАРКО-УНИВЕРСАЛ обусловлен разработкой в 2013 году стального тонкостенного профиля со специальной формой поперечного сечения.  В реферате полученного патента приведен технический результат заявленной полезной модели  — повышение прочности элемента несъемной опалубки часторебристого сборно-монолитного перекрытия и расширение номенклатуры используемых блоков.

Новая разработка позволила отказаться от специальных Т-образных  блоков, но желание загрузить имеющееся оборудование по производству блоков обусловило разработку перекрытия УНИВЕРСАЛ с полистиролбетонными блоками МАРКО. Схема такого перекрытия и видео, позволяющее понять последовательность  монтажа, приведены на картинке справа.

У перекрытий с пустотными канальными блоками  есть несколько весомых преимуществ. Первое из них низкий собственный вес блоков и перекрытий на их основе. Второе — возможность прокладки в каналах инженерных коммуникаций.

Использование в перекрытиях  специальных Т-образных блоков сильно ограничивало  расширение географии применения перекрытий МАРКО. Возить блоки на значительные расстояния накладно, организовывать производство блоков на местах еще накладнее.

По этой причине технология начала развиваться в сторону применения в конструкции несъемной опалубки  строительных блоков, имеющихся в регионе, где строится объект.  В настоящее время наиболее доступны во многих регионах страны блоки из газобетона BONOLIT. По своим характеристикам они ни в чем не уступают более дорогим блокам. Доступны  в том числе и по цене.  «Дружба» с газобетоном обеспечила быстрое расширение географии использования перекрытий МАРКО и сделала такой вариант комплектации перекрытий наиболее востребованным.

Требования к качеству газобетонных блоков, используемых для перекрытий, не очень высоки. Здесь без снижения характеристик готового перекрытия можно использовать блоки второй категории и даже некондицию. Это существенный резерв снижения цены. 

Экспериментальная проверка прочности перекрытия, проведенная ведущим российским институтом,  подтвердила высокий уровень разработок нашей компании. 

Все перечисленные факторы привели к тому, что перекрытия МАРКО-ГАЗОБЕТОН составили в регионах серьезную конкуренции перекрытиям из пустотных плит. Особенно с учетом новых технологических возможностей, которые эти перекрытия предоставляют. К ним застройщики относят следующее:

Анимация процесса монтажа перекрытий МАРКО-ГАЗОБЕТОН позволяет быстро понять существо технологии.  

Следует отметить , что перекрытия с газобетоном не единственный экономически оправданный вариант реализации перекрытий с балкой УНИВЕРСАЛ. На картинке слева схема перекрытия с блоками из керамзитобетона или пескобетона.   На картинке справа между балками установлен блок из теплой керамики.

Отдельно остановимся на возможности стыковки балок под углом. Здесь уже реализовано достаточно большое число конструктивных схем. На картинке слева модель типового узла стыковки балок под прямым углом. На картинке справа демонстрационный образец узла стыковки балок под углом 90 и 45 градусов. 

Третий прорыв — разработка и внедрение балки МАРКО-АТЛАНТ  относится не столько к технологии перекрытий, сколько к технологии изготовления профиля. На идею включения профиля в несущую конструкцию перекрытия нас натолкнули сталебетонные перекрытия, в которых стальной профилированный настил включается в работу (сцепляется с бетоном) за счет специальных выштамповок на стенках настила.

В основополагающей работе показано, что такое включение профилированного листа  в работу повышает несущую способность сталебетонных перекрытий в 2,5 раза.

Для перекрытий с «активным» профилем два ведущих российских института НИИЖБ и ЦНИПромзданий разработали Рекомендации по проектированию перекрытий. В рекомендациях, в частности, показано , что в сталебетонных перекрытиях стержневая арматура может отсутствовать. Перекрытия без арматуры — для многих такая возможность покажется невозможной. На новом профиле, который мы назвали АТЛАНТ,  также  появились выштамповки. Разместились они на дне профиля. 

На внутренних стенках профиля специалисты компании сумели разместить выступы, аналогичные по конструкции выступам на терке для овощей. Не вызывало сомнений, что такой  «терочный профиль» прочно сцепится с бетоном. Подчеркнем, что специалисты института промышленной собственности (ФИПС)  при проведении патентной экспертизы профиля АТЛАНТ не нашли аналогов в мировой  практике строительства. Россия стала первой страной в мире, а компания МАРКО первой и единственной компанией в России, которые используют «работающий» «терочный» профиль. 

Кавычки в слове работающий можно смело убирать, с учетом того, что площадь поперечного сечения стального  профиля АТЛАНТ составляет 319 мм2 и эквивалентна площади поперечного сечения четырех арматур диаметром 10 мм. В результате к двум имеющимся в нижнем арматурном поясе балки арматурам треугольного каркаса (на картинке выделены желтым цветом) профиль добавляет еще четыре арматуры такого же диаметра (выделены красным). Плотность армирования здесь увеличилась в три раза.  

Это дает основание нашим специалистам утверждать, что профиль принимает на себя более половины нагрузок, действующих на перекрытие. Новый профиль — это не только несъемная опалубка для перекрытия, но и его важный конструктивный силовой элемент,. 

Строительная наука основательно изучила вопрос сцепления арматуры с бетоном. Наибольшее влияние (около 75%) на сцепление оказывает сопротивлением бетона усилиям среза и смятия, обусловленным выступами и впадинами на наружной поверхности арматуры, фактически механическим сцеплением бетона и арматуры. Остальные факторы — обжатие арматуры бетоном, склеивание бетона и арматуры и пр. — влияют незначительно. 

Профиль за счет перфорации и выштамповок сцепляется с бетоном балки и, что не менее важно, с бетоном монолитного пояса. Последнее сцепление превращает готовое перекрытие АТЛАНТ в диафрагму жесткости, которая связывает в единую силовую конструкцию перекрытие и стены здания. За счет такого взаимного сцепления существенно повышается несущая способность перекрытия. 

На выставке Металл-Экспо 2015 в Москве чертеж нового профиля мы показали мировому лидеру в производстве профилегибочного оборудования компании BRADBERY GROUP, заводы которой расположены в 17 странах мира. После месяца, потраченного на анализ чертежа, специалисты компании сообщили. что изготовить такой профиль невозможно. Возникло опасение, что полученный нами патент не воплотится в реальный профиль.

К счастью, отрицательное заключение мирового лидера не остановило специалистов компании. В результате технологическое решение все же  было найдено. Производство профиля освоено. Новый профиль получил имя «Атлант».

Профиль Атлант, включенный в конструкцию перекрытия, обеспечивает повышение прочности перекрытия, уменьшение его толщины  и снижение общей стоимости. Новое перекрытие по всем параметрам следует относить к классу сталебетонных перекрытий, в которых стальная несъемная опалубка работает совместно с арматурой каркаса, внося решающий вклад в несущую способность готового перекрытия. 

В настоящее время перекрытия МАРКО-АТЛАНТ самый современный вариант исполнения сборно-монолитных перекрытий в мире. Современный не только по качеству, но и, что весьма важно, по цене готового перекрытия.  Мы уверены, что строительная практика продемонстрирует  нам и другие возможности нового российского профиля и технологии на его основе. 

Для заказа перекрытий МАРКО-АТЛАНТ Вам необходимо заполнить  форму заказа. 

Лекция 7.2.6 Несъемная опалубка

Несъемная опалубка

Рациональным направлением в строительстве является разумное сочетание монолитного железобетона и сборных конструкций. Часто эффективным оказывается комбинированное применение сборных и монолитных ограждающих конструкций стен, перекрытий и других конструктивных элементов.

Несъемная опалубка после укладки монолитного бетона и завершения последующих процессов остается в теле забетонированной конструкции и работает в ней как одно целое. Опалубка не только образует форму сооружения, его архитектурное оформление, но и защищает поверхность от атмосферных воздействий, повышает прочностные характеристики конструкции, улучшает режим твердения бетона. Выпуски арматуры в виде змейки и сама внутренняя поверхность панели неровная, шероховатая, способствуют лучшему контакту с укладываемым монолитным бетоном. Применение несъемной опалубки способствует значительному снижению трудоемкости и повышению производительности труда.

Вкачестве материала несъемной опалубки можно использовать стальной профилированный настил, различный листовой материал, керамические и стеклянные блоки, металлические сетки, профильные железобетонные, бетонные, армоцементные плиты, полимерные материалы.

Плиты применяют для бетонирования монолитных конструкций и сооружений простой конфигурации и с большими опалубливаемыми поверхностями; их устанавливают в проектное положение с помощью кранов, внешние плоскости этих элементов должны совпадать с поверхностью возводимой монолитной конструкции. Крепление таких плит осуществляют путем сварки их выпусков и арматурного каркаса монолитной конструкции. Возможны также варианты крепления с помощью инвентарных крепежных и поддерживающих устройств (прогонов, подкосов, схваток), которые после бетонирования

инабора бетоном начальной достаточной прочности снимают и применяют повторно.

Взависимости от функционального назначения опалубку используют как формообразующую конструкцию, опалубку-облицовку и опалубку-изоляцию, часто совмещая все или часть этих функций. В любом случае эти элементы являются наружной поверхностью возводимой конструкции, поэтому могут иметь — как различную фактуру, так и о т- делку различными плитками и другими материалами, наносимыми в заводских условиях. Учитывая заводское или полигонное изготовление опалубки, ее размеры, форма и конфигурация могут быть различными в зависимости от требований проекта (рис. 1).

При возведении монолитных жилых зданий применяют специальные двухслойные плиты, которые одновременно выполняют функции опалубки и декоративнотеплоизоляционного слоя для фасадных стен зданий. Несъемная опалубка стен может быть также решена в виде скорлупы из монолитного керамзитобетона, скорлупы с наклеиваемым утеплителем из пенополистирола и внутренним монолитным слоем из тяжелого бетона. Применяется и решение, когда несъемную опалубку устанавливают с наружной и внутренней стороны конструкции, пространство между ними заполняют теплоизо- ляционно-конструктивным материалом — пенобетоном, полистиролбетоном и др..

Наибольшее распространение получила железобетонная опалубка-облицовка. Несъемная опалубка из тонкостенных железобетонных плит нашла широкое распространение при новом строительстве и реконструкции зданий. Ее с успехом применяют при возведении гидротехнических, энергетических объектов, фундаментов под оборудование, массивных колонн и стен в промышленном строительстве.

-1 —

Рисунок 1. Несъемная опалубка: а — общий вид массива с опалубкой-облицовкой; б — железобетонная плита плоская; в — то же, ребристая; г — плоская армоцементная плита; д — армопакет; 1 — плита; 2 — бетон массива; 3 — армокаркас; 4 — шероховатая поверхность; 5 — ребро плиты; 6 — отверстия; 7 — плита с выступающими анкерами; 8 — тканая сетка; 9 — сварная сетка; 10 — прижимные прутки.

Основными достоинствами решения являются высококачественная поверхность потолка, не требующая больших затрат на отделку, снижение общих трудозатрат по сравнению с другими решениями перекрытий, в том числе исключается разборка опалубки перекрытия. В результате использования легкобетонных смесей (пенобетон, керамзитобетон, перлитобетон) существенно повышаются характеристики перекрытия по шумоизоляции, виброизоляции, теплотехнические.

Интерес представляют опалубки-облицовки для сборно-монолитного домостроения, которые выполняют в виде плит толщиной 8. .. 10 см из керамзитобетона и тяжелого бетона. Возможны варианты применения двусторонней опалубки-облицовки с заполнением полости легким бетоном — керамзитобетоном и пенобетоном.

В зависимости от технологического назначения железобетонную опалубку изготавливают из специальных цементов и заполнителей, что позволяет использовать ее в качестве теплоизоляции, защиты будущей конструкции от агрессивных сред, в том числе и грунтовых вод.

Использование несъемной опалубки перекрытий из ребристых тонкостенных железобетонных элементов с укладкой слоя утепляющего материала (пенобетона), армированием и бетонированием до проектной толщины приводит к значительному сокращению трудозатрат, улучшает звукоизоляционные характеристики перекрытия.

Сами же плиты несъемной опалубки после бетонирования монолитных конструкций остаются их составной частью. Основными преимуществами несъемной опалубки являются сокращение трудозатрат приблизительно в 2 раза за счет исключения цикла демонтажа опалубки, снижение объема монолитного бетона за счет включения опалубки как составной части конструкции, сокращение трудозатрат на отделку фасадных поверхностей и практически полное исключение отделочных работ.

Использование несъемной опалубки из пенополистирольных элементов является одним из таких примеров. Использование пространственных блоков в качестве опалубки стен и перекрытий позволяет в значительной степени интенсифицировать процесс нового строительства и реконструкции зданий. Ведь, масса 1 м2 стеновой панели составляет

— 2 —

2,5…3 кг, а перекрытия — 2…2,5 кг, это обстоятельство позволяет выполнять опалубочные работы вручную. Плотность пенополистирола в изделиях составляет 20…25 кг/м3, ценным свойством материала является его влагостойкость. Несъемная опалубка состоит из изготовленных в заводских условиях опалубочных элементов стен и перекрытий, объединяющих в себе функции опалубки, утеплителя и звукоизоляции стен и перекрытий, а также основания для нанесения отделочных (фактурных) слоев.

Схема из армоопалубочных пенополистирольных панелей предусматривает использование плит длиной, равной пролету. Панели опираются на штробы, по их длине устанавливают распределительные стойки для исключения появления деформаций, далее осуществляют бетонирование (рис. 2). Размер плит заводского изготовления, степень их армирования и толщину укладываемого бетонного слоя определяют расчетом индивидуально для каждого перекрытия с учетом нагрузок и перекрываемых пролетов.

Рисунок 2. Сборно-монолитные перекрытия из пенополистирольных панелей: а — с армированием каркасами и обетонированием поверхности: 1 — пенополистирольная панель; 2 — армокаркас; 3 — штроба в кирпичной стене; 4 — арматурная сетка; 5 — слой бетона; б — армоопалубочные пенополистирольные панели: 1 — панель несъемной опалубки; 2 — слой монолитного бетона; 3 — телескопическая стойка; 4 — балка.

Устройство сборно-монолитных перекрытий с применением несъемной опалубки наиболее эффективно при реконструкции зданий. Одним из основных преимуществ такой технологии является возможность применения башенных кранов малой грузоподъемности.

Технологический процесс устройства перекрытий включает оставление штроб по периметру здания глубиной в 0,5 кирпича и высотой 1,5 кирпича; обеспечение единого монтажного горизонта, путем выравнивания поверхности штроб цементно-песчаным раствором; установку распределительных балок на телескопических стойках и непосредственно укладку элементов несъемной опалубки.

Панели опалубки в местах стыков крепятся между собой распределительными стержнями, при необходимости, устанавливают дополнительное сетчатое армирование. После завершения укладки панелей опалубки на захватке осуществляют проверку их горизонтальности. Допустимое отклонение на пролет не более 3…4 мм. При необходимости, в проектное положение панели устанавливают с помощью винтовых домкратов, размещаемых на распределительных балках. Бетонирование перекрытия может осуществляться по двум схемам — с помощью монтажного крана или бетононасосом (рис. 3).

Рисунок 3. Устройство сборно-монолитных перекрытий в несъемной опалубке: а — железобетонные плиты с выпусками арматуры; б — из пенополистирольных плит; 1 — несъемная опалубка; 2 — ригели; 3 — телескопические стойки; 4 — монолитный бетон; 5 — монтажный кран; 6 — подъемник грузопассажирский; 7 — зоны складирования.

Объемные блоки несъемной опалубки не являются несущей конструкцией, а служат опалубкой, в полости которой устанавливают арматурные каркасы и в последующем заполняют пластичной бетонной смесью. На рисунке 4 приведена технологическая схема устройства наружных стен и перекрытий из пенополистирольной опалубки, а на рисунке 5

— конструктивное решение сопряжения перекрытия с надстраиваемой стеной.

Рисунок 4. Схема устройства наружных стен и перекрытий в несъемной опалубке: 1 — стеновые блоки; 2 — распределительные стойки; 3 — стяжки; 4 — вибратор; 5 — панель перекрытия из пенополистирола; 6 — бетонная смесь; 7 — виброрейка; 8

— телескопические стойки; 9 — распределительные балки; 10 — армокаркас; 11 -сетчатое армирование.

Рисунок 5. Сопряжение перекрытия с надстраиваемой стеной: 1 — существующая стена надстраиваемого здания; 2 — перекрытие; 3 — армокаркас; 4 — монолитный участок; 5 — блоки несъемной опалубки; 6

— монолитный бетон.

В целом, несущие конструкции сооружения, возведенного в несъемной опалубке из пенополистирола, представляют собой монолитную железобетонную пространственную систему, состоящую из железобетонных продольных и поперечных стен, ребристых перекрытий и обвязочных горизонтальных рам, соединяющих стены и перекрытия.

Пространство между пенополистирольными элементами стен и перекрытий заполняют бетоном, который армируют металлическими стержнями и сетками. Внутри здания вертикальные поверхности стен и перегородок из пенополистирола оштукатуривают по металлической сетке или облицовывают гипсокартонными листами или гипсоволокнистыми и вермикулитовыми теплоизоляционными плитами.

Для обеспечения долговечности зданий монтаж элементов опалубки рекомендуется выполнять с отметки, превышающей уровень земли не менее чем на 0,6 м, или предусматривать в проекте технически обоснованное решение по защите цокольной части панелей от увлажнения атмосферными осадками (снег, дождь) и механического повреждения.

Рисунок 6. Схема облицовки стен, возводимых в несъемной опалубке: 1 — пенополистирольный блок; 2 — монолитный бетон; 3

— анкер; 4 — направляющие из уголка; 5

— облицовочные панели; 6 — съемные вкладыши; 7 — заполнение полости раствором.

Здания, возведенные в несъемной пенополистирольной опалубке, требуют защиты фасадной поверхности от механических повреждений, ее надежной облицовки. В стенки пенополистирольных блоков устанавливают с требуемым шагом анкеры, на которых в дальнейшем будут крепиться кронштейны с вертикальными направляющими (рис. 6). В процессе монтажа облицовочных панелей осуществляется заполнение свободного пространства легкобетонной смесью на мелком заполнителе, пенобетоном или цементнопесчаным раствором.

Альтернативы бетонной опалубке | For Construction Pros

Древесина уже много лет является опалубкой, которую выбирают подрядчики по бетону. Он относительно недорогой и простой для понимания, легкий, легко разрезаемый по размеру, а также его легко заменять и разбирать.

Однако у деревянной опалубки есть и недостатки. Его использование ограничено, и его нельзя повторно использовать в одной работе для другой. Также известно, что деревянная опалубка впитывает воду из бетона, когда он высыхает, что снижает прочность бетонной конструкции.С другой стороны, пиломатериалы со слишком большой влажностью могут сжимать влажный бетон и вызывать трещины при усадке.

Эти проблемы привели к появлению сотен альтернатив опалубке — из стали, алюминия, деревянных изделий, фанеры, пластика и ткани, — которые претендуют на то, чтобы предложить три элемента: экономию времени, труда и денег.

Тем не менее, опалубка является важным элементом бетонного строительства, поэтому выбор правильной опалубки важен для любой работы. На самом деле, правильный выбор может сильно повлиять на график, требования к рабочей силе, качество и общую стоимость проекта, — говорит Майкл Шеффер, старший сотрудник U.С. менеджер по продукции в Doka USA.

«Опалубка, временные или постоянные формы, используемые для удержания влажного бетона до его схватывания, являются важнейшим элементом в бетонном строительстве. Не менее важен выбор правильной опалубки », — отмечает Шеффер. «С годами формы для опалубки превратились из традиционной древесины, изготавливаемой вручную, в предварительно спроектированные системы, состоящие из комбинации стали, алюминия, искусственной древесины, фанеры и пластика. Эти улучшения в формах для опалубки привели к увеличению производства и безопасности на стройплощадке, с меньшими трудозатратами и с улучшением качества готовой продукции.”

Но при таком большом количестве вариантов, как подрядчики могут выбрать правильный. Schaeffer предлагает следующие советы, которые следует учитывать при выборе системы опалубки:

• Доступен ли требуемый материал? Материал производит поставщик или закупает его у другой компании?
• Может ли поставщик опалубки предварительно смонтировать часть или всю опалубку перед доставкой? Это может снизить стоимость аренды, снизить трудозатраты и минимизировать требования к месту сборки.
• Предоставляет ли поставщик услуги на месте для обучения и сокращения времени обучения опалубочной бригады?
• Насколько безопасна установка, использование и демонтаж системы? Можно ли легко подниматься на формы и есть ли в системе точки крепления, где это необходимо?
• Какой опыт у фирмы в отношении вашего типа проекта?
• Предлагает ли поставщик инженерные услуги? Будет ли поставщик предоставлять чертежи сборки опалубки специально для проекта или только общие чертежи системы?

Теперь давайте посмотрим на несколько новейших альтернатив опалубке, представленных на рынке:

Кронштейн Rapid Form

Кронштейн Rapid Form от Innovative Concrete был разработан, чтобы заменить деревянные опоры при строительстве надземных перекрытий.Кронштейн обычно используется для работы с фундаментом вокруг здания, при строительстве погрузочных доков или любых работ, связанных с вертикальными работами.

Изготовленный из стали с последующим порошковым покрытием для защиты от ржавчины, изобретатель кронштейна Боб Калбах говорит, что он устраняет трудозатраты и затраты, связанные с покупкой, компоновкой, измерением, резкой, сборкой и очисткой после снятия деревянных опор. По его оценкам, традиционный процесс занимает примерно в три раза больше времени, чем скобка.

Когда плита предназначена для поворота вниз на стене, необходимо сформировать внешние края так, чтобы бетон не выходил за верхнюю часть стены. Традиционно это делается путем разрезания двух половинок, которые удерживают форму у стены. Детали накладываются друг на друга, форма прикрепляется, а затем все скрепляется. После заливки бетона опоры снимаются и выбрасываются. Изготовленный из стали, кронштейн Rapid Form Bracket заменяет опоры для пиломатериалов при строительстве надземных перекрытий.Innovative Concrete

«Почему мы платим 1200 долларов за поддон из дерева, режем все это, забираем эти куски и выбрасываем их, когда закончим. Не только это, но вы должны собрать все это. Сотни предметов собраны, а затем выброшены в мусорный бак », — спрашивает Калбах.

Кронштейн недавно использовался при строительстве четырехэтажного офисного здания для LifeQuest общей площадью 3 675 футов по прямой. В рамках проекта потребовалось 925 кронштейнов, что позволило компании сэкономить примерно 720 кронштейнов «два на четыре» при стоимости 4800 долларов.Кроме того, по оценкам подрядчика, экономия рабочей силы составит 26 800 долларов США.

Тканевая опалубка

Использование тканевой опалубки началось в начале 20 ^-го века с бетонных архитектурных сооружений. Сегодня альтернатива опалубке постепенно набирает обороты в строительной отрасли, поскольку общественность все больше внимания уделяет устойчивости. К отрасли все чаще обращаются с просьбой снизить выбросы углекислого газа. Хотя использование дерева и / или металла не исключается полностью за счет использования ткани, его можно сократить до основных компонентов, тем самым сэкономив природные ресурсы.

Использование тканевой опалубки, такой как геотекстиль, дает несколько дополнительных преимуществ, согласно статье Роберта П. Шмитца, зарегистрированного профессионального инженера с более чем 35-летним опытом работы в области архитектуры и строительства. Эти преимущества включают:

• Возможность формировать очень сложные формы
• Ткань прочная, легкая, недорогая и многоразовая
• Улучшенная обработка поверхности и долговечность благодаря фильтрующему действию
• Более эффективная и экологичная конструкция, поскольку материал размещается только там, где это необходимо.
• Повышенная свобода выражения дизайна, позволяющая архитекторам и дизайнерам мыслить не только о простой призматической форме.

Шмитц отмечает, что тканевая опалубка все же имеет свои недостатки.К ним относятся:

• Релаксация может происходить из-за сил предварительного напряжения в мембране
• Потенциал ползучести геотекстильного материала, который может быть ускорен повышением температуры, что может произойти во время гидратации бетона по мере его отверждения.
• Бетон необходимо укладывать осторожно, а тканевую опалубку не сдавливать, пока бетон находится в пластичном состоянии.

«Однако, пока не будут разработаны новые ткани, преимущества использования геотекстиля намного перевешивают любые недостатки», — пишет Шмитц.«Кроме того, до тех пор, пока не будут разработаны стандарты и руководящие принципы для использования в системах формования сборных железобетонных изделий и монолитных конструкций, этот метод формования бетона останется нишевым рынком, используемым только теми, кто достаточно смел и смел, чтобы бросить вызов существующему положению вещей. Для практической пользы проектному сообществу необходима некоторая стандартизация систем и руководство, чтобы подрядчики чувствовали себя комфортно при использовании гибкой опалубки ». Изготовленная из полиэтилена высокой плотности, Fab-Form продает свою продукцию как экологически чистую замену пиломатериалов и фанеры для формирования бетонных оснований.Fab-Form Industries

Возглавляя внедрение в строительной отрасли, Ричард Фирн, владелец и основатель Fab-Form Industries, Ltd., разработал несколько продуктов для формования ткани, в том числе Fastfoot для непрерывных и раздвижных опор, Fastbag для раздвижных опор. , и Fast-Tube для опор и колонн.

Изготовленная из полиэтилена высокой плотности, Fab-Form продает свою продукцию как «экологичную замену пиломатериалов и фанеры для формирования бетонных оснований».

Force Concrete & Masonry Corporation из Пискатауэя, штат Нью-Джерси, работает с Fab-Form почти десять лет.Недавно они использовали продукт Fastfoot для создания фундамента нового Центра здоровья и спорта при Университете Рутгерса.

У проекта были сжатые сроки — всего шесть месяцев. Поскольку Force Concrete & Masonry смогла установить огромное количество опалубки перед заливкой, они смогли залить весь бетон за один день, поддерживая выполнение проекта. Кроме того, поскольку ткань предотвращает соприкосновение бетона с деревянным каркасом, деревянный каркас можно использовать повторно и легко снимать, что еще больше увеличивает производительность труда.

«Когда вы снимаете [формы], вы снимаете только деревянный каркас», — объясняет Билл Павлик из Force Concrete & Masonry. «Ткань прилегает к неровной поверхности, что значительно упрощает работу. Если вы используете обычные формы, вам нужно вернуться и исправить внизу или в других местах ».

Изолированные бетонные опалубки

Изолированные бетонные опалубки (ICF) не являются новой технологией, но они набирают популярность. Фактически, до краха жилищного строительства в 2008 году многие дома были построены с использованием опалубки ICF — типа постоянной бетонной опалубки, которая образует внешнюю стеновую оболочку здания.Однако в последнее время альтернативная опалубка частично вернула себе популярность по мере роста популярности энергоэффективных и устойчивых к стихийным бедствиям домов и зданий.

Согласно отчету Портлендской цементной ассоциации, в прошлом на жилые дома на одну семью приходилось около 70% строительства ICF по сравнению с 30% для коммерческого или многоквартирного использования. (СПС). Но использование в более крупных коммерческих зданиях, по-видимому, является растущим рынком по нескольким причинам. Главный из них — это возможность снизить потребление энергии для обогрева и охлаждения здания.Здесь показаны изолированные бетонные формы Nudura, которые отвечают требованиям сегодняшних зданий, предлагая энергоэффективный и экологически чистый вариант строительства. Nudura

Согласно отчету PCA, по некоторым оценкам, экономия составляет 20 процентов и более. R-значение для типичного ICF составляет около 20, и стены часто могут иметь высокую воздухонепроницаемость на 10-30% лучше, чем рамы с совместимыми окнами, дверями и крышей. В результате, предполагая 100-летний срок службы, PCA оценивает, что один дом ICF на одну семью может сэкономить около 110 тонн CO2 по сравнению с традиционным домом с деревянным каркасом.

«Это более чем компенсирует выбросы CO2, связанные с производством цемента, используемого для изготовления бетона», — говорится в отчете.

Кроме того, ICF экономит природные ресурсы за счет отказа от деревянного каркаса конструкций. Формы также часто содержат переработанные материалы.

Типы опалубки для бетонных конструкций

Бетон является одним из наиболее широко используемых строительных материалов благодаря своим исключительным свойствам. Однако для создания строительных элементов из бетона его необходимо заливать в специально разработанную форму.Это называется опалубкой или опалубкой.

можно использовать временные или постоянные формы, которые удерживают залитый бетон в определенной форме до тех пор, пока он не затвердеет и не наберет достаточной прочности, чтобы поддерживать себя. Опалубку можно классифицировать по-разному:

Опалубка играет фундаментальную роль в бетонном строительстве. Он должен обладать достаточной прочностью, чтобы выдерживать все нагрузки, возникающие во время литья, и должен сохранять свою форму, пока бетон затвердевает.

Используйте передовой опыт управления строительством для своего проекта.

Какие требования к хорошей опалубке?

Несмотря на то, что существует множество материалов для опалубки, ниже приведены общие характеристики для удовлетворения потребностей бетонных конструкций:

1. Способен выдерживать постоянные и временные нагрузки.

2. Сохранение формы с помощью соответствующих подпорок и скоб.

3. Стыки должны быть герметичными.

4. Если опалубка съемная, процесс не должен повредить бетон.

5. Материал многоразового использования.

6. Как можно легче.

7. Материал опалубки не должен коробиться или деформироваться.

При выборе опалубки важно учитывать тип бетона и температуру заливки, поскольку и то, и другое влияет на оказываемое давление. Также опалубка должна выдерживать нагрузки мокрого и сухого бетона.

Для опалубки требуются такие конструкции, как столбы и стабилизаторы, чтобы избежать смещения во время строительных работ, и это называется ложной конструкцией.Для обеспечения высокого качества работы с бетоном необходимы квалифицированная рабочая сила и надлежащий надзор.

В следующих разделах представлен обзор некоторых распространенных материалов для опалубки.

Деревянная опалубка

Деревянная опалубка была одной из первых, применяемых в строительстве. Он собирается на месте и является наиболее гибким типом, имеющим следующие преимущества:

• Простота изготовления и удаления

• Легкость, особенно по сравнению с металлической опалубкой

• Работоспособен, допускает любую форму, размер и высоту

• Экономичен в небольших проектах

• Позволяет использовать местную древесину

Однако перед использованием древесины необходимо тщательно проверить ее состояние и убедиться, что в ней нет термитов.Деревянная опалубка также имеет два ограничения, которые необходимо учитывать: у нее короткий срок службы и отнимает много времени в крупных проектах. Как правило, деревянную опалубку рекомендуется использовать при низких затратах на рабочую силу или когда сложные бетонные секции требуют гибкой опалубки.

Опалубка из фанеры

Наряду с древесиной часто используют фанеру. Это промышленный деревянный материал, который доступен в различных размерах и толщинах. В опалубке он в основном используется для обшивки, настилов и опалубки.

Фанерная опалубка имеет такие же свойства, как и деревянная опалубка, в том числе прочность, долговечность и легкий вес.

Металлическая опалубка: сталь и алюминий

Стальная опалубка становится все более популярной из-за длительного срока службы и многократного использования. Хотя это дорого, стальная опалубка полезна для множества проектов и является жизнеспособным вариантом, когда ожидается много возможностей для повторного использования.

Ниже приведены некоторые из основных характеристик стальной опалубки:

• Прочный и долговечный, с долгим сроком службы

• Создает гладкую поверхность на бетонных поверхностях

• Водонепроницаемый

• Уменьшает эффект сотовой структуры в бетоне

• Легко устанавливается и демонтируется

• Подходит для криволинейных конструкций

Алюминиевая опалубка очень похожа на стальную. Основное отличие состоит в том, что алюминий имеет меньшую плотность, чем сталь, что делает опалубку легче. Алюминий также имеет более низкую прочность, чем сталь, и это необходимо учитывать перед его использованием.

Пластиковая опалубка

Опалубка этого типа собирается из блокировочных панелей или модульных систем, изготовленных из легкого и прочного пластика. Пластиковая опалубка лучше всего подходит для небольших проектов, состоящих из повторяющихся задач, таких как недорогие жилые комплексы.

Пластиковая опалубка легкая, ее можно мыть водой, но при этом она подходит для больших секций и многократного использования.Его главный недостаток — меньшая гибкость по сравнению с деревом, поскольку многие компоненты являются сборными.

Тканевая опалубка

Тканевая опалубка также известна как гибкая опалубка. В этой системе используются легкие и высокопрочные полотна ткани, предназначенные для адаптации к текучести бетона и создания интересных архитектурных форм.

В этой опалубке используется меньше бетона, чем в жестких системах, что дает экономию. Это новая технология в опалубочной промышленности, особенно подходящая для конструкций сложной и сложной формы.

Опалубка с фиксатором

Эта опалубка остается неподвижной после схватывания бетона, действуя как осевая арматура и арматура сдвига. Эта опалубка изготавливается на месте из сборных и армированных пластиком форм. Он в основном используется в опорах и колоннах, а также обеспечивает устойчивость к коррозии и другим видам ущерба окружающей среде.

Другой тип несъемной опалубки называется coffor, который можно использовать в любом типе здания:

• Он состоит из двух фильтрующих решеток, усиленных ребрами жесткости и соединенных шарнирными соединителями.

• Благодаря своей конструкции его можно легко транспортировать с завода к месту использования.

Постоянная изоляционная опалубка

Это одна из самых современных систем опалубки, обеспечивающая постоянную изоляцию. Он также может включать термические, акустические, огнестойкие и устойчивые к грызунам свойства. Изоляционные бетонные опалубки (ICF) являются наиболее распространенным типом постоянной изолированной опалубки, где бетонные конструкции изолируются полистирольными плитами, которые остаются на месте после затвердевания бетона.

Постоянная изолированная опалубка обеспечивает энергоэффективность и экологичность, способствуя снижению воздействия на окружающую среду со стороны строительного сектора.

Классификация опалубки по компонентам конструкции

Помимо классификации по материалам, опалубку также можно классифицировать по поддерживаемым элементам здания:

• Опалубка для стен

• Балочная опалубка

• Опалубка фундамента

• Опалубка колонн

Все типы опалубки спроектированы в соответствии с конструкцией, которую они поддерживают, а соответствующие строительные планы определяют материалы и требуемую толщину. Важно отметить, что строительство опалубки требует времени и может составлять от 20 до 25% затрат на строительство. Чтобы снизить стоимость опалубки, примите во внимание следующие рекомендации:

• В планах зданий следует максимально использовать элементы и геометрию здания, чтобы можно было повторно использовать опалубку.

• При работе с деревянной опалубкой ее следует разрезать на части, достаточно большие для повторного использования.

Бетонные конструкции различаются по конструкции и назначению.Как и в большинстве проектных решений, для всех приложений нет лучшего варианта, чем остальные; наиболее подходящая опалубка для вашего проекта варьируется в зависимости от конструкции здания.

Способ возведения монолитных конструкций зданий и несъемная универсальная модульная опалубка

ОБЛАСТЬ: строительство.

Способ возведения монолитных конструкций здания, по которому возводятся сваи, фундамент, ростверк, кессоны, стены, колонны, балки, бетонируются перекрытия и покрытия. При этом способ включает устройство ростверка, в частности, после установки свай перед возведением фундамента. Для этого на сваи устанавливают несъемную универсальную модульную опалубку с кессонными создателями. Горизонтальные рабочие арматурные каркасы и / или канаты укладываются в создателях кессонов на распорки, а в универсальной модульной системе опалубки ростверка выполняются отверстия для прохода вертикальной рабочей арматуры свай, после чего ростверк бетонируется.Описана также несъемная универсальная модульная опалубка.

Технический результат: снижение собственного веса бетонной монолитной конструкции здания и здания в целом, увеличение несущей способности монолитной конструкции, расширение технологических возможностей применения универсальной несъемной модульной опалубочной системы.

ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при возведении жилых, промышленных и общественных зданий, в том числе при возведении монолитных конструкций зданий: фундаментов, свайных крышек, кессонов, стен, колонн, перекрытий и поверхностей.

Известно каркасное здание по патенту РФ N 2112117, кл. E04B 5/43, 1998 г., содержащее обычные и внешние колонны и перекрытия, выполненные в виде шарнирно сочлененных друг с другом с одинаковым шагом прямоугольных колен, кольцевых и центральных пластин, установленных по периметру столы и полки. Согласно способу, изложенному в этом решении, перекрытия выполняют в виде сочлененных друг с другом с одинаковым шагом прямоугольных надкусных, кольцевых и центральных досок, которые снабжают по периметру столами и полками.Часть колонн или все колонны имеют относительно соответствующие надкусанные пластины, смещенные по вертикальной оси. Хотя бы часть плиты перекрытия или все плиты выполняют монолитно и устанавливают сборные или монолитные колонны. Здание выполняют многоэтажным и перекрытия каждого этажа выполняют независимо от перекрытий других этажей либо монолитными, либо собранными из плит, расположенных в одной плоскости или залитых неомануэлиновыми стыками, либо освещенными, укладывается на верхнюю плоскость смыва. В справочных таблицах доски выполняют несимметрично относительно горизонтальной оси, проведенной через центры пластин по нормали к их краям, колену и выполняют такую ​​же пластину с кольцевой пластиной и снабжают ее отверстием для прохождения колонны и кольцевую пластину устанавливают на колено. тарелки их столов и все тарелки замоноличивают на верхних поверхностях заподлицо на одном уровне.

Недостатками данного решения являются высокие трудозатраты при изготовлении металлических форм для плит, изготовлении плит и покрытий, повышенный расход арматуры, ограничение шага колонн, ограничение габаритов плит, связанное с применением грузоподъемных механизмов. и условий перевозки, недостаточных тепло- и звукоизоляционных свойств плит и покрытий.Зависимость шага колонн от размеров плит приводит к невозможности получения оптимального планировочного решения, что в дальнейшем приводит к удорожанию изделия и стоимости строительства в целом.

Известен способ строительства здания по патенту РФ №2173750, кл. E04B 1/18, 2001 г., принятый заявителем за способ-прототип.

По этому способу возведения фундаментов, колонн монтируются, обтапливаются плиты и покрытия.После возведения колонн устанавливают опалубку перекрытий и перекрытий, которые управляются консолью, на опалубку устанавливают элементы клинового картофеля с шагом, образующим каналы, на которых размещаются арматурные каркасы, а элементы клина картофеля размещаются между колоннами и на консолях в Параллельно одной оси здания, либо под углом к ​​ней, либо по радиусу, и на клиновых элементах размещается арматурная сетка, а затем бетонируются плиты и покрытия. В опалубку и покрытия кладут бетонную растворную смесь, а затем устанавливают в нее клиновые элементы.Картофель устанавливают элементы клина, например, из сборных или монолитных балок.

Система полов и покрытий, полученная с применением предлагаемого технического решения, после выдержки бетона необходимой прочности представляет собой безбалочную плиту, работающую в двух направлениях, позволяющую покрывать большие площади здания. Плита имеет минимальный собственный вес, высокую несущую способность и хорошие тепло- и звукоизоляционные свойства.

Однако установка, монтаж и демонтаж опалубки занимает очень много времени, что сильно ограничивает строительство объекта в целом.

Известны опалубочные бетонные коробчатые конструкции из термоусадочного материала по авторскому свидетельству СССР № 998702, г. Кл. E04G 11 / 40,1983, в котором лоток с бортами и вкладыш выполнены из секций компенсирующих устройств, соединенных между собой, каждое компенсирующее устройство выполнено в виде клиновых опор, образованы двухсторонний клин и односторонние клинья, которые жестко прикреплены к стенки смежных секций и пластины со стержнями, причем каждый стержень помещается между односторонними клиньями и пропускается через двусторонний клин.

Опалубка обеспечивает автоматическое сжатие футеровки в момент усадки, что предотвращает появление трещин в отформованном изделии. Регулируя силу сжатия пружин, вы можете настроить опалубку на разные силы сжатия при усадке для разных формуемых материалов.

После отверждения изделия при снятии облицовки опалубки с помощью механического привода отделяется от поверхности формованного изделия.

Однако опалубка не обеспечивает требуемого качества формованных изделий, является съемной, материалоемкой и сложной по конструкции и может использоваться в основном при изготовлении монолитных конструкций коробчатого типа из полимерных и аналогичных усадочных материалов.

Известная постоянная форма авторского свидетельства СССР № 1763610, E04G 9 / 00,9 / 10, 1992 г., корпус состоит из внешней и активной поверхности с выступами, причем каждый участок поверхности выполнен с выступами. нормаль к внешней поверхности угла α, определяется из следующего соотношения α

Выступы могут быть разной высоты, при этом разница высот равна высоте защитного слоя бетона.

Несъемная опалубка изготавливается из бетона на поддоне активной поверхностью вниз. Дно сковороды предварительно уложено гофрированным резиновым ковриком с гребнями нужной конфигурации. После изготовления опалубка перекрытия доставлена ​​к месту размещения проекта. После этого укладывается литой бетон. В период эксплуатации стеновая плита и бетон работают вместе, как обеспечивается муфтой, равной прочности бетона при осевом растяжении.

Эта опалубка имеет довольно большой вес, требующий установки подъемных устройств.

Устройство для монолитных кессонных потолков по авторскому свидетельству СССР №1705524, кл. E04G 11/40, 1992 г., принятое заявителем в качестве прототипа. Он содержит структурный каркас со съемными балками и casinoonlineitaliani. С целью уменьшения количества металла и упрощения формования плиты за счет увеличения ее пролета в случае опоры на максимально возможное расстояние в монолитной опалубке стен здания, Опорная рама выполнена в виде опирающейся на опалубку стен лежащих пространственных форм, к узлам раскосов при помощи стержней, которые подвешиваются к балкам прикрепленных к ним съемных балок.

Это устройство в основном используется только для устройства полов и покрытий, монтаж, установка и снятие которых требует значительных затрат, что сказывается на стоимости строительной конструкции.

Объектом изобретения является расширение технологических возможностей съемных модульных универсальных опалубочных систем, повышение качества и несущей способности возводимых монолитных конструкций, снижение трудоемкости монтажа опалубки, снижение расхода материалов строительства здания в процессе строительства. их возведения, стоимость отделочных работ и тем самым значительное сокращение продолжительности и стоимости строительства.

Поставленная техническая задача решается тем, что в предлагаемом решении после установки свай перед возведением фундамента свайного цоколя на сваях устанавливаются несъемная модульная универсальная система опалубки с casinoonlineitaliani, азартные ставки на горизонтальные арматурные каркасы диктановой укладки и / или канаты, а универсальная модульная опалубочная система � от Astorga выполняет проем для прохода вертикальной основной арматуры свай, затем забетонировали раствором.

Кроме того, после возведения плота фундамента и фундамента, возводят стены к фундаменту и / или ростверку, устанавливают вертикально закрепленную модульную универсальную систему опалубки, при этом с двух сторон протягивают ее стяжки через балки и устанавливают распорки в качестве упоров и лимиты на время заливки стены, затем в казино виртуальная установка арматурных каркасов и проволочной сетки, а затем бетонирование стен.

Кроме того, после возведения опор возводятся балки, которые выполняются на съемных опорных промежуточных временных стойках, установленных на столбах, несъемная, универсальная модульная система опалубки с casinoonlineitaliani, на которой виртуально устанавливаются дистанционные каркасы горизонтальной арматуры и / или проложенные канаты, и универсальный болт модульной опалубки выполняют проем для прохода вертикальной основной арматуры колонны, а затем бетонируют болтами монолитную конструкцию в два этапа, первый этап — на высоте поперечин универсальных модульных элементов опалубочной системы, оставляя прорези для натяжения в тросах, а после повышения прочности бетона производят натяжение бетона через щели, затем собирают опалубку перекрывающей плиты, после чего пазы в конструкции болта замоноличивают одновременно с устройством перекрытия, опирается на уже сделанный болт.

Кроме того, при армировании анкерной конструкции только арматурные рамы, без применения канатов, бетонируется монолитная конструкция анкеров за один прием одновременно с устройством монолитных плит перекрытия.

Кроме того, после возведения колонн и стен возведена плита на балках и / или уже построена основная стена, фиксированный комплект универсальной модульной системы опалубки с casinoonlineitaliani, виртуально, в которой устанавливаются рабочие каркасы арматуры и размещаются арматурные сетки и / или канаты а затем бетонируют перекрытие монолитной конструкции здания, оставляя пазы для натяжения в тросах, и после повышения прочности бетона производят натяжение в бетоне через бороздки, которые затем в конструкции замоноличивают.

Кроме того, несъемная модульная опалубка, собранная из модульных элементов и торцевых дополнительных элементов-заглушек, дополнительных соединительных элементов, а также универсального модульного элемента выполняет в поперечном сечении в виде трапеции, а кромочные обшивки-заглушки — в разрезе в виде С- и Z-образных профилей.

Кроме того, несущий каркас фиксируется универсальной модульной опалубочной системой, выполненной в виде универсального модульного элемента и торцевых дополнительных элементов-заглушек, который выполнен с возможностью установки на колонны, или балки, и / или на подстилающую стену, а универсальный модульный элемент выполнен в поперечном сечении в виде трапециевидной разомкнутой петли, малым основанием которой является основание-полка и край Облицовки-вставные секции в виде и с Z-образным профилем устанавливаются для крепления с помощью дополнительных соединительных элементов, а в перпендикулярном направлении к собранным модульным элементам устанавливаются съемные балки, закрепленные на промежуточных стойках и предназначенные для поддержание и поддержание собранной несъемной модульной универсальной опалубочной системы в горизонтальном положении до снятия прочности бетона в монолитных конструкциях за счет контакта с универсальным модульным элементом трапециевидного профиля основания-полки.

Кроме того, универсальный модульный элемент с поперечным сечением в виде незамкнутой трапециевидной малой основы полки, установленной на перекладине и / или стене, является казиновиртуальным для заливки бетона, в котором выполняются работы по армированию каркаса и / или веревки.

Кроме того, нижняя и большая база универсального модульного элемента трапециевидного профиля не ограничена и состоит примерно из боровок, а в плоскости оснований-полок, выполненных из выступов, ширина выступа « a » равна наименьшей ширине «b» фланца, а высота свеса «h» равна не менее По величине защитного слоя бетонной арматурной сетки, а также подкладочной поверхности и бокового разомкнутого трапециевидного профиля универсальный модульный элемент выполнен из поперечных ребер жесткости.

Кроме того, высота «Н» универсального модульного элемента или высота трапеции равна безусловному не менее 1/30 пролета монолитного сооружения, а казино-виртуально размещается с шагом не более пяти высот. универсальный модульный элемент.

Кроме того, универсальный модульный элемент изготавливается из оцинкованной или нержавеющей стали методом холодной штамповки или прокатки.

Кроме того, ребра жесткости на поверхности универсального модульного элемента выполняются выпуклыми и / или вогнутыми.

Кроме того, для обеспечения дополнительной жесткости универсальный модульный элемент в его выступах и отбортовке выполнен из канавок продольной жесткости.

Технический результат от использования настоящего изобретения заключается в уменьшении собственного веса монолитной бетонной конструкции здания и здания в целом, увеличении несущей способности отдельно взятой монолитной конструкции, а также расширении технологических возможностей применения универсальных съемная модульная система опалубки, Применяется в том числе для устройства монолитных фундаментов, свайных крышек, кессонов, стен, колонн, перекрытий и поверхностей здания.Кроме того, использование предлагаемого технического решения снижает трудоемкость опалубочных, арматурных и бетонных работ, снижает расход материалов и стоимость строительства.

На рис.1 показан модульный элемент несъемной опалубки;

Рис.2 — фрагмент плана этажа здания при возведении монолитных конструкций с использованием элементов несъемных модульных универсальных систем опалубки;

фиг.3 — сечение А-А на фиг.2, размещение элементов несъемной модульной универсальной опалубочной системы при устройстве перекрытий, поперечный разрез;

Фиг.4 — поперечный разрез Б-Б на фиг.2, размещение элементов несъемных модульных универсальных опалубочных систем при устройстве перекрытий, продольный разрез;

Рис.5 — размещение элементов несъемных модульных универсальных опалубочных систем при возведении монолитных стен здания;

фиг.6 — вид I на фиг.4, схема изготовления заглушки на сваях;

Фиг.7 — схема поэтапного возведения зданий из монолитных конструкций: анкеры и перекрытия;

Фиг.8 — вид Б на фиг.7, поэтапное возведение монолитных строительных конструкций: балок и плит;

Фиг.9 — конец дополнительных элементов — крышка;

На фиг. 10 показаны варианты профиля используемых торцевых дополнительных элементов-заглушек С-образного и Z-образного сечения;

На фиг.11 представлены варианты несъемного кожуха боковых стеновых панелей, собранные из модульных элементов;

На рис. 12 показан узел II на рис. 7, виртуальный, закрытый конец проставочного элемента заглушки.

До настоящего времени для устройства фундаментов, крышек свай, перекрытий и покрытий, стен использовались съемная и несъемная опалубка из железобетона, железобетонных плит и стеклоцемента, фибробетона, полистирола (см. для проектирования опалубки и производства опалубки.- М .: Стройиздат, 1983, с. 153-171, рис.86, «а»).

Однако такие элементы несъемной опалубки имеют достаточно большую массу и для их установки требуется подъемное оборудование.

Известны промышленные опалубочные системы, но они не универсальны в применении и в основном используются с грузоподъемными механизмами (см. Анпилов С.М. Технология строительства зданий и сооружений из железобетона. Учебное пособие. — М .: Изд-во Ассоциации строительные университеты, стр.36-258, с. 151-159, рис. 2.2.36-2.2.40. ISBN 978-5-93093-590-5)

Использование модульных элементов несъемной опалубки позволяет изготавливать строительные конструкции СТВ с различными планировочными решениями.

Изготовление модульных элементов несъемной опалубки не требует значительной материально-технической базы. Небольшой вес элементов позволяет устанавливать их без подъемных механизмов. Установка готовых модулей позволяет сократить время при сборке опалубки и снизить затраты на операции.

В заявленную несъемную универсальную модульную опалубочную систему входят следующие элементы: универсальный модульный элемент 1 и кромочные планки заглушки 2, боковые дополнительные элементы-ограничители 3 и дополнительный соединительный элемент 4, промежуточный стойкой 5 и съемные 6 прогонов, раскосы с 7 балками 8 и 9 стяжками.

Элементы, перечисленные ниже, представляют собой несъемные модульные универсальные опалубочные системы, которые могут использоваться для возведения свайных шапок 10 или возведения фундамента 11, колонн 12, ригелей 13 и 14 стен зданий, возведения плит 15 и покрытий.

Основным элементом стационарной универсальной модульной опалубочной системы является универсальный модульный элемент 1, из которого строится практически вся монолитная конструкция здания. Он изготавливается из оцинкованной или нержавеющей стали методом холодной штамповки или прокатки и имеет поперечное сечение в виде открытой трапеции. Универсальные модульные элементы 1, собранные в конструкции, составляющие специфическую опалубочную систему Oprah для возведения монолитного элемента здания, образуют собранный корпус виртуальный 16, предназначенный для размещения в нем, например, рабочих арматурных каркасов 17, труб или другого коммунального оборудования.

Профильный универсальный модульный элемент 1 в неограниченном сечении представляет собой трапецию, верхнее малое основание которой представляет собой основание-полку 18, а нижнее большее основание не закрыто и состоит из отбортовки 19. В плоскости основания-полки 18 выполнен выступ 20. Ширина «а» выступа 20 равна наименьшей ширине «b» фланца 19, а высота выступа 20 «h» равна не менее величине защитного слоя. из бетонной арматурной сетки 21, уложенной на одинарные и универсальные модульные элементы, собраны 1 фиксированная модульная универсальная опалубочная система.Высота универсального модульного элемента «Н» или высота разомкнутой трапеции составляет не менее 1/30 пролета монолитной конструкции. На поверхности модульного элемента 1, а именно на основе полки 18 и боковых поверхностей разомкнутого трапециевидного профильного элемента 1 сформированы поперечные ребра 22. Причем они выполнены выпуклыми или вогнутыми в виде гребней, которые придают большую жесткость универсальному модульному элементу 1. А для обеспечения дополнительной жесткости универсальный модульный элемент 1 и вся собранная опалубочная система в проушинах 20 и отбортовке 19 имеет продольную канавку жесткости 23, упрощение, кроме того, ориентации и соединительного элемента 1 при сборке систем опалубки.

Таким образом, установленное основание полки 18 на болте 14 или стенке 13, универсальный модульный элемент 1 является казиновиртуальным 16 для заливки бетона, в котором работает арматурный каркас 17 и / или канаты 24.

Торцевые заглушки 2 в поперечное сечение выполнено в форме C и Z-образным профилем, предназначенным для закрытия торцов бетона 16, например, построенных внахлест, от протечек бетона. Дополнительные элементы-крышка 2 с С-образным профилем выполняют с прямыми углами, а с Z-профилем с углами наклона, например, 45, 75 и 90 градусов.Поэтому профили с углами наклона рассчитывают использовать при изготовлении крышек свай, стен, балок, плит и покрытий. Обычно профили с углом наклона 90 градусов используются при изготовлении плит, опирающихся на дальнюю стену здания. Кроме того, дополнительные элементы заглушки 2 выполнены с возможностью замыкания торцов казино 16 посредством крепления к ним дополнительных соединительных элементов 4.

Промежуточные стойки с 5 съемными балками 6 используются при изготовлении засовов 14, устройстве полов 15 и другие монолитные конструкции здания на строительной площадке объекта.Для также съемные балки 6 закладываются в люльки промежуточных временных опор 5, Перечисленные на расчетном расстоянии друг от друга и являющиеся непосредственно основанием полки 18 разомкнутой трапеции на основе универсального модульного элемента 1 в случае выполнения перекладины 14. А в случае выполнения плит 15 непосредственно на съемные 6 прогонов наклонной и гибкие модульные элементы 1, собранные в систему опалубки для устройства перекрытий 15.

В конструкции стены используется, кроме универсального модульного элемента 1, подкосы с 7 балками 8 и стяжка с втулками 9-дистанциали 25.Это универсальные модульные элементы 1, установленные вертикально, собранные в полотне по длине стены 13 и скрепленные между собой анкерами 9 через втулки-распорки 25 и балки 8, а раскосы 7 устанавливаются с двух сторон собранной ткани и служат в качестве упоров и ограничителей при кладке монолитной стены конструкции 13.

Боковые дополнительные элементы-ограничители 3 могут быть использованы при строительстве 12 колонн и 15 перекрытий, как ограничитель верхнего уровня заливки.

Дополнительный соединительный элемент 4 предназначен для соединения и фиксации собранных элементов несъемной модульной универсальной опалубки, собираемых для возведения монолитных конструкций здания, в том числе ростверка 10, ригелей 14, перекрытия 15.

Возведение монолитной опалубки. Конструкция с фиксированной универсальной модульной опалубкой выглядит следующим образом.

Пример 1. (Рис.6) После установки свай 26 перед возведением фундамента 11 сооружают свайные шапки 10.Для этого на сваях 26 устанавливают съемную модульную универсальную систему опалубки с опалубкой 16, собранную из модульных элементов 1 и торцевых дополнительных элементов-2, соединенных с помощью дополнительных соединительных элементов 4. В корпусе 16 на опалубке 27 закладывают горизонтальные рабочие каркасы арматуры. 17 и / или канаты 24, собранные в съемную модульную универсальную опалубочную систему, выполняют проем для прохода вертикальной рабочей арматуры 28 свай 26. А затем бетонируют ростверк 10.

Пример 2. (Рис.5) После сооружения свайного цоколя 10 и основания 11 строится стена 13. Для этого на основании 11 и / или ростверке 10 устанавливают вертикально закрепленную модульную универсальную систему опалубки, собранную из модульной элементы 1 в виде росписи по длине возведенной стены 13. Установите полотно стены 13, стягивая между стяжками 9 балки 8 и втулкой-распоркой 25, определяя толщину возводимой стены 13 и ограничивая расстояние между открытые универсальные модульные элементы 1.Причем раскосы 7 устанавливаются с двух сторон собранных полотен, которые служат упорами и ограничителями во время бетонирования стены 13. При этом в виртуальной рабочей среде устанавливаются вертикально армирующие рамы 17 и армирующая сетка 21, затем бетонируют стену 13.

Пример 3. (Фиг.7, 8) После возведения колонн 12 строят перекладины 14, которые проходят на съемных 6 опорных промежуточных временных стойках 5, и колоннах 12 комплектов съемных модульных. универсальная опалубочная система с косинусоидальной опалубкой 16, на которой опалубка 16 устанавливается горизонтально арматурными каркасами 17 и / или штабелями канатов 24, а модульная опалубочная система с болтом 14 выполняет проем для прохождения вертикальной рабочей арматуры 29 колонны 12.Под комплектом несъемной универсальной модульной опалубочной системы устанавливаются на расчетном расстоянии промежуточные временные стойки с 5 съемными балками 6 для поддержки опалубочной системы при заливке бетона с целью задания прочности монолитной бетонной конструкции на отрыв. Затем забетонировали монолитную конструкцию на 14 болтов в два этапа. Первая ступень находится на высоте модульного элемента 1 опалубки системы поперечин 14, оставляя канавки для натяжных тросов 24. После повышения прочности бетона производится натяжение 24 к бетону через щели.И после этого собирают опалубку вышележащей плиты 15, после чего пазы в конструкции болта 14 замоноличивают одновременно с устройством перекрытия 15, опираясь на уже сделанный этим 14 болт.

Пример 4. (Рис.8) При армировании конструкции 14 болтами только арматурные рамы 17, без использования тросов 24, бетонируют монолитную конструкцию, ригель 14 в один прием одновременно с устройством монолитной плиты 15.

Пример 5. ( Рис.2, 3, 4, 7, 8, 12) После возведения колонн 12 и стен 13 сооружают перекрытие 15.Для этого на болтах 14 или уже построенной ниже по потоку стене 13 закреплен комплект универсальной модульной опалубочной системы с опалубкой 16, собранной из модульных элементов 1 и торцевых дополнительных элементов заглушки 2. Под комплектом несъемной модульной опалубки устанавливается система. на расчетном расстоянии промежуточные временные стойки с 5 съемными балками 6 для поддержки опалубочной системы при заливке бетона. В казиновиртуале 16 на диктане 27 строят рабочие арматурные каркасы 17 и / или тросы 24 и размещают проволочную сетку 21.Затем бетонируют монолитную конструкцию перекрытия 15 здания, оставляя канавки для натяжных тросов 24. И после повышения прочности бетона создают натяжение 24 в бетоне через канавки, а затем канавки в конструкции замоноличивают.

Использование предложенного технического решения позволило расширить технологические возможности съемных модульных универсальных опалубочных систем, качества и несущей способности возводимых монолитных конструкций, снизить трудоемкость и снизить расход материалов и стоимость строительства зданий в процессе их возведения.

1. Способ возведения монолитных конструкций здания, в котором сооружается свайный фундамент, плотный фундамент, кессоны, стены, колонны, балки, бетонные перекрытия и покрытия, отличающийся тем, что после установки свай перед возведением Фундамент возведения свайного цоколя на сваях установлен несъемной модульной универсальной системой опалубки с косинусоинлайниталиани, ставкой на вертикальную укладку горизонтальных рабочих арматурных каркасов и / или канатов, а также универсальной модульной системой опалубки ростверка выполнить проем для прохода вертикальной основной арматуры свай. , затем забетонировали плот.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что после возведения плотного фундамента и возведения стен к фундаменту и / или ростверку устанавливают вертикально закрепленную модульную универсальную опалубочную систему, при этом с двух сторон протягивают ее стяжками через балки. и установить распорки в качестве упоров и ограничителей во время заливки стены, затем в корпусе виртуально установить вертикальные рабочие каркасы арматуры и проволочную сетку, а затем бетонировать стены.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что после возведения колонн здания застройку ригелями, почему на съемных балках, поддерживаемых промежуточными временными стойками и колоннами, закреплен комплект универсальной модульной опалубочной системы с casinoonlineitaliani, на который дистанционно устанавливаются горизонтальные арматурные каркасы и / или проложенные канаты, а универсальная модульная система опалубки болтом выполняет проем для прохождения вертикальной магистрали усиление колонны, а затем бетонирование болтами монолитной конструкции в два этапа, первый этап — на высоте поперечин универсальных модульных элементов опалубки, оставляя прорези для натяжения в канатах, а после прочности бетона вызывает растяжение в бетоне через пазы, затем собирают опалубку вышележащей плиты, после чего пазы в конструкции болта замоноличивают одновременно с устройством плиты, просто опираясь на уже изготовленный болт.

4. Способ по п.3, отличающийся тем, что в конструкции арматуры болта только арматурные рамы, без использования тросов, бетонируют монолитную конструкцию анкеров в один прием одновременно с устройством монолитной плиты перекрытия.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что после возведения колонн и стен возводимая плита на балках и / или уже возведенный нижележащий стеновой комплект осуществляется универсальной модульной опалубочной системой с casinoonlineitaliani, в корпусе виртуального дистанционера устанавливаются рабочие арматурные каркасы и размещаются арматурные сетки и / или канаты, а затем бетонируется монолитная конструкция перекрытия здания, оставляя прорези для натяжения канатов, и после того, как прочность бетона создает напряжение в бетоне через канавки , а пазы затем в конструкциях замоноличивают.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что съемная модульная опалубочная система, собранная из модульных элементов и торцевых дополнительных элементов-заглушек, дополнительных соединительных элементов, и универсального модульного элемента, выполнена в поперечном сечении в виде открытых петля трапеция, а кромочные отливы-заглушки — в сечении в виде С- и Z-образных профилей.

7. Фиксированная модульная универсальная система опалубки, состоящая из каркаса, балок, балок, подкосов, распорок, казиновиртуальная, отличающаяся тем, что несущий каркас представляет собой фиксированную модульную систему опалубки, выполненную в виде универсального модульного элемента и торцевых дополнительных элементов покрытия. который выполнен с возможностью установки на колонны, балки и / или стены, а универсальный модульный элемент выполнен в поперечном сечении в виде трапециевидной разомкнутой петли, малым основанием которой является основание-полка и кромочная отделка e�the элементы-заглушка — в поперечном сечении в виде C- и Z-образного профиля и монтируется для крепления с помощью дополнительных соединительных элементов, а в перпендикулярном направлении к собранным модульным элементам устанавливаются съемные балки, которые устанавливаются на промежуточных стойках и предназначена для поддержки и удержания собранной несъемной модульной универсальной опалубочной системы в горизонтальном положении с целью снятия прочности бетона в монолитных конструкциях за счет контакта с универсальным модульным элементом трапециевидного профиля с разомкнутым контуром основания полки.

8. Стационарная модульная универсальная опалубочная система по п.7, отличающаяся тем, что модульный элемент с поперечным сечением в виде незамкнутой трапециевидной малой основы полки, установленной на перекладине и / или стене, является казиновиртуальным для заливка бетона, при которой проводятся работы по армированию каркаса и / или канатов.

9. Стационарная модульная универсальная опалубочная система по п.7, отличающаяся тем, что нижняя часть большего основания универсального модульного элемента трапециевидного профиля не ограничена и состоит из отбортовок, а в плоскости цоколя-полок выполнены выступы. , ширина выступа « и » равна наименьшей ширине «b» ОТБ� чауки, и высотой свеса «h», равной не менее величине защитного слоя бетонной арматурной сетки, а подполочная поверхность и боковой разомкнутый трапециевидный профиль универсального модульного элемента выполнены из поперечных ребер жесткости.

10. Стационарная модульная универсальная опалубочная система по п.7, отличающаяся тем, что высота «Н» универсального модульного элемента или высота трапеции равна неограниченной не менее 1/30 пролета монолитной конструкции, Казино-виртуальный размещен с шагом не более пяти высот универсального модульного элемента.

11. Стационарная модульная универсальная опалубочная система по п.7, отличающаяся тем, что модульный элемент выполнен из оцинкованной или нержавеющей стали методом холодной штамповки или прокатки.

12. Стационарная модульная универсальная опалубочная система по п.7, отличающаяся тем, что ребра на поверхности универсального модульного элемента выполнены выпуклыми и / или вогнутыми.

13. Стационарная модульная универсальная опалубочная система по п.7, отличающаяся тем, что для обеспечения дополнительной жесткости универсальный модульный элемент в его выступах и отбортовке выполнен из канавок продольной жесткости.

Съемные опалубки (монолитные)

Монолитные бетонные стены (CIP) изготавливаются из товарного бетона, помещенного в съемные опалубки, возводимые на месте.Исторически это была одна из самых распространенных форм подвальных стен зданий. Те же методы, которые используются ниже уровня, можно повторить со стенами выше уровня, чтобы сформировать первый и верхний уровни домов.

Первые попытки освоить эту технологию были предприняты Томасом Эдисоном более 100 лет назад. Он видел преимущества строительства домов из бетона задолго до того, как это стало широко известно. По мере развития технологий усовершенствования формующих систем и изоляционных материалов повысили легкость и привлекательность использования съемных форм для строительства одной семьи.Эти системы сильны. Собственная тепловая масса в сочетании с соответствующей изоляцией делает их достаточно энергоэффективными. Традиционная отделка может применяться как для внутренних, так и для наружных поверхностей, поэтому здания выглядят как каркасные конструкции, хотя стены обычно толще.

История

Томас Эдисон с моделью бетонного дома (около 1910 г.). Фото любезно предоставлено Министерством внутренних дел США, Служба национальных парков, Национальный исторический комплекс Эдисона.

Технология заливки бетона в съемных формах — начало индустрии строительства из железобетона — восходит, по крайней мере, к 1850-м годам, вскоре после того, как был запатентован портландцемент.В домах на одну семью съемные формы преимущественно использовались для стен нижнего этажа (подвалов). Томас Эдисон был одним из первых, кто осознал потенциал применения качественных материалов и выполнил несколько демонстрационных проектов — несколько домов на одну семью, полностью построенных из бетона.

С тех пор достижения в технологии формования и укладки, бетонных смесей и стратегии изоляции сделали строительство бетонных домов с использованием съемных форм общепринятой строительной техникой.

Преимущества

Монтируемая на месте конструкция дает преимущества как строителям, так и владельцам зданий.

• прочные стены
• безопасность и устойчивость к стихийным бедствиям
• устойчивость к плесени, гниению, плесени и насекомым
• способность блокировать звук
• для изолированных систем, энергоэффективность и, как следствие, снижение затрат

Подрядчики и строители, такие как:

• знакомство
• расширяет бизнес и включает в себя не только подвалы
• рентабельные строительные технологии

Компоненты, включая изоляцию

Монолитные бетонные системы (CIP) относительно просты.Необходимые шаги включают размещение временных форм и укладку свежего бетона и стальной арматуры. Хотя дозирование бетона возможно на месте, товарный бетонный бетон широко доступен и обычно доставляется поставщиками готовой смеси. А в 2011 году среднее расстояние до большинства объектов проекта от завода по производству готовой смеси составляло всего около 14 миль.

Хотя неизолированные стены были обычным явлением в прошлом, изменение требований энергетического кодекса в большей или меньшей степени устраняет стены без изоляции в большинстве климатических условий.Это относится ко всем типам систем, включая бетон, дерево и сталь. Энергия просто слишком важна с точки зрения ее стоимости и воздействия на окружающую среду. Тепловая масса бетона помогает сдерживать перепады температуры, но не может обеспечить улучшенные энергетические характеристики, требуемые правилами, если стеновая система не содержит изоляцию. Поэтому в прошлом изоляция могла быть необязательным компонентом монолитной системы, но она все чаще включается в современное строительство.

Самыми распространенными опалубочными материалами для бетонирования на месте являются сталь, алюминий и дерево.Многие деревянные системы изготавливаются по индивидуальному заказу и могут использоваться только один или несколько раз. С другой стороны, системы формовки стали и алюминия рассчитаны на многократное повторное использование, что позволяет снизить затраты. Металлические панели обычно имеют ширину от двух до трех футов и разную высоту, чтобы соответствовать стене. Наиболее распространены панели высотой восемь и девять футов.

Установка, соединения, отделка

Для односемейного жилого строительства толщина стен может составлять от четырех до 24 дюймов. Неизолированные стены обычно имеют толщину от шести до восьми дюймов. Стены с изоляцией обычно толще, если они содержат внутренний слой изоляции: внутренний или внешний слой стены должен выполнять структурную функцию. Монолитные стены обычно толще, чем каркасные (деревянные или стальные).

Армирование в обоих направлениях поддерживает прочность стены. По вертикали стержни обычно размещаются на расстоянии от одного до четырех футов по центру и привязываются к дюбелям в основании или цокольной плите для обеспечения структурной целостности. По горизонтали в жилых помещениях стержни обычно размещаются на расстоянии около четырех футов. По углам и вокруг проемов (двери, окна) размещаются дополнительные бруски, которые помогают контролировать растрескивание и обеспечивают прочность.

Проемы для дверей и окон требуют наличия баксов, чтобы окружить проем, удерживать свежий бетон во время укладки и обеспечить подходящий материал для крепления оконных или дверных рам.

Полы и крыша могут быть бетонными или деревянными и из легкой стали. Ригели крепятся болтами, вклеенными в отверстия в бетоне. В случае тяжелых стальных полов внутри опалубки устанавливаются приварные пластины, которые встраиваются в свежий бетон. Это обеспечивает крепление стальных балок, ферм или уголков.

Опалубка стены подвала, используемая в качестве опалубки в новой системе реберного перекрытия. Регулируемая форма ребер поддерживает форму палубы и может охватывать от 12 до 16 футов.

Отделка систем CIP зависит от наличия изоляции и формы поверхности. Поочередно отделку можно прикрепить планками обшивки. С системами бетонных стен съемной формы можно использовать практически любую отделку. Стеновая плита остается самой распространенной внутренней отделкой. Экстерьер намного разнообразнее и зависит от предпочтений клиента. Формовочные вкладыши, прикрепленные к внешней поверхности формы, могут придавать любую текстуру; в качестве альтернативы, после снятия формы к стене можно прикрепить другие традиционные виды отделки, такие как кладка или сайдинг.

Изоляция может быть размещена на внутренней или внешней стороне или в центральной части стены. Чтобы разместить утеплитель на лицевой стороне, в пенопласт вставляют пластиковую арматуру, которая встраивается в бетон. Они имеют фланцы для удержания пены, а фланцы служат для крепления отделки и приспособлений. Лицевую изоляцию можно наносить и после снятия опалубки. Если пена заделана в опалубку до укладки бетона, используются композитные фитинги для соединения двух бетонных поверхностей (через слой пенопласта).Внутренняя стена обычно является структурным слоем, поэтому она толще и содержит арматуру, а на внешний бетонный слой нанесена отделка. Пенопласт — чаще всего пенополистирол (EPS). Это может быть экструдированный полистирол (XPS), который прочнее, но и дороже.

Устойчивое развитие и энергия

Одно из преимуществ изолированных монолитных стен — это снижение расхода энергии на обогрев и охлаждение здания. Изоляция, тепловая масса и низкая инфильтрация воздуха способствуют экономии энергии.Типичное значение R для пен EPS и XPS составляет, соответственно, четыре и пять на дюйм. Тепловая масса действует как аккумуляторная батарея, удерживая тепло или холод, смягчая колебания температуры. Монолитные стены имеют на 10–30 процентов лучшую воздухонепроницаемость, чем сопоставимые каркасные стены, потому что бетонная оболочка содержит мало стыков. Помимо экономии энергии и денег, связанных с отоплением и охлаждением, бетонные стены также обеспечивают более стабильную температуру в помещении для пассажиров, повышая их комфорт.Монолитные системы также подходят для использования переработанных материалов. Бетон может быть изготовлен с использованием дополнительных вяжущих материалов, таких как летучая зола или шлак, чтобы заменить часть цемента. Заполнитель может быть переработан (измельченный бетон), чтобы снизить потребность в чистом заполнителе. Большая часть стали для армирования перерабатывается. Некоторое количество полистирола также производится из переработанных материалов. Некоторые из этих методов способствуют получению баллов в определенных системах зеленого рейтинга, таких как LEED®.

Строительные нормы

Международный жилищный кодекс (IRC) касается фундаментов и стен ниже уровня в Разделе R404 и стен выше уровня в R611 для домов до двух этажей плюс подвал.Для больших зданий, таких как многоквартирные и коммерческие постройки, инженеры следуют Международным строительным кодексам (IBC) при проектировании конструкций.

Сравнительная стоимость

Монолитный бетон требует возведения временных опалубок, поэтому это трудозатратно. Но многие типы форм можно использовать повторно, поэтому опалубка не требует больших затрат. Кроме того, бетон исторически более стабилен в цене, чем дерево или сталь.

Жилой проект CIP

Форма древнего искусства вдохновляет современный экологичный дом

Дом Origami-Loft House площадью 3300 квадратных футов в Венеции, Флорида, не совсем маленький, но он живет еще больше, добавлено исследование чердак, читальный зал и игровая комната в типичные жилые помещения.Ощущение простора обусловлено многими причинами: высота верхнего потолка 24 фута, геометрические складки на стенах, которые создают отдельные комнаты, и много света — каждая комната выходит на улицу, а окна с фрамугой и внутренние стеклянные перегородки позволяют свету свободно течь.

Проект расположен в традиционном районе на участке в четверть акра, с уважением к окружающей среде. С улицы дом представляет собой разумно выполненный фасад, в то время как задняя часть дома имеет драматические изгибы и каскадные объемы.Архитектор Джонатан Паркс (JPA) выбрал монолитные бетонные стены, чтобы обеспечить сложную геометрию и открытость, обеспечивая при этом прочность, необходимую для противостояния прибрежной погоде вдоль Мексиканского залива, которая включает в себя длительный сезон ураганов.

Как видно из гостиной, высокие потолки и открытая планировка придают интерьеру ощущение простора. Фотография любезно предоставлена ​​К. Пятте.

Как и многие современные проекты, этот дом был спроектирован с учетом экологических требований. Начиная с энергосберегающей системы монолитных бетонных стен и утеплителя на основе сои, оболочка защищает от высоких температур Флориды.Комбинация активных и пассивных солнечных методов значительно снижает потребность здания в энергии, при этом обеспечивая все необходимое и удобства, общие для домов во Флориде. Это включает в себя горячую воду для дома и бассейна за счет пассивного солнечного нагрева воды, а также высокие внутренние потолки, помогающие контролировать внутреннюю температуру. Собирая солнечную энергию, владельцы получают дополнительные 21–26 кВт / ч в день, а использование приборов Energy Star снижает потребление энергии.

Однако энергия — не единственная мера устойчивости, учитываемая при проектировании и строительстве дома.Некоторые виды отделки выполнены из переработанных материалов, а внутренние полы покрыты древесиной с низким содержанием летучих органических соединений (ЛОС). Снаружи ландшафтный дизайн спроектирован с минимальными потребностями в воде, в том числе пастбищной траве полевых цветов, чтобы сохранить использование пресной воды. Буквально со всех сторон этот бетонный дом обеспечивает красивый внешний вид, энергоэффективность и экологичный дизайн.

Малоэтажный коммерческий проект CIP

Пышная бетонная автостоянка плывет в Сарасоту

Готовый стать визитной карточкой на горизонте Сарасоты, Флорида, гараж на Палм-авеню и магазины розничной торговли включают множество уникальных торговых площадей по адресу цокольный этаж и предоставляет стоянку для 763 автомобилей, 35 мотоциклов и 80 велосипедов.В качестве примера многофункционального объекта — гаража и магазина — проект Palm Avenue показывает, насколько универсальны бетонные конструкции.

Используя архитектурный бетон как конструктивную и эстетическую среду, Jonathan Parks Architect создал пышное здание свободной формы, чтобы передать дух местной художественной культуры. Монолитная конструкция устраняет необходимость в поперечных стенах и колоннах между помещениями, обеспечивая открытый план этажа с высокими потолками. Эта беспрепятственная планировка вместе с перфорированными металлическими «парусами», покрывающими фасад, создают яркую, воздушную и безопасную атмосферу для пешеходов и проезжей части, пропуская свет и естественную вентиляцию, защищая автомобили от посторонних взглядов.

Монолитный бетон также позволил дизайнерам создать игривую скульптурную конструкцию лестницы, которая сама по себе вызывает интерес людей и поощряет ее использование, а не лифт.

Используя гражданский вклад и уловив дух местной художественной культуры, этот проект площадью 240 000 квадратных футов был разработан для города Сарасота архитектурной фирмой JPA и построен Suffolk Construction. В результате получился культовый, удобный, экологически ответственный дизайн, который удовлетворяет функциональные, стратегические и эстетические потребности города, внося свой вклад в общий успех центра Сарасоты.

Гараж имеет удобную планировку, включая широкий пандус и односторонний транспортный поток, чтобы уменьшить конфликт транспортных средств и облегчить маневрирование на парковочных местах и ​​из них. Эффективное движение транспортных средств достигается за счет создания парковочных мест под небольшим углом и широко открытой скоростной рампы, свободной от припаркованных автомобилей.

Несмотря на то, что сертификация еще не завершена, проект разработан для достижения золотого уровня LEED Core & Shell v3, отчасти за счет использования комбинации ливневой воды, материалов для интерьера, освещения и солнечных батарей для подзарядки электромобилей.Основные характеристики зеленых компонентов указаны ниже.

• Подземное хранилище и цистерна для хранения и очистки ливневых стоков с площадки. Часть воды повторно используется для системы орошения.
• Внутренние материалы превосходят требования LEED по выделению ЛОС и других токсичных химикатов.
• Потребление энергии снижается за счет светодиодного освещения и системы управления энергопотреблением, которая обеспечивает искусственное освещение только тогда и там, где это необходимо.
• Навес для автомобилей на солнечных батареях расположен на крыше, а плагины для электромобилей предусмотрены на первом этаже.

Владелец: Город Сарасота
Архитектор: Джонатан Паркс Архитектор
Подрядчик: Саффолк Констракшн
Строительные, ландшафтные и путевые работы: Кимли-Хорн и партнеры
Мур Инженер-конструктор:
Уолтер П MEP, Противопожарная защита : TLC Engineering for Architecture
Eco Consulting: Carlson Studio Eco Consulting
Консультанты по парковке: DKS Associates
Конструкционный бетон: Ceco Concrete Construction
Изготовитель алюминиевых парусов: Mullet’s Aluminium Product, Mullet’s Aluminium Product, .

Ресурсы

Совет по бетонным домам
(Совет ассоциации бетонных фундаментов)
Ассоциация бетонных фундаментов является голосом и признанным авторитетом подрядчика по монолитному бетону для жилищной бетонной промышленности. Совет по бетонным домам — это те члены, которые привержены позитивному и конструктивному развитию вышеупомянутой индустрии съемных форм для дома из бетона.
Свяжитесь с CHC для получения дополнительной информации.

Совет по бетонным домам
P.O. Box 204
Mount Vernon, Iowa 52314
866.232.9255 / Факс: 320.213.5556
www.cfawalls.org

Заявление об отказе от ответственности

Список организаций и информационных ресурсов не является ни одобрением, ни рекомендацией Portland Cement Association (PCA) . PCA снимает с себя всякую ответственность за выбор перечисленных организаций и продуктов, которые они представляют. PCA также не несет ответственности за ошибки и упущения в этом списке.

Основы бетонной опалубки | BRANZ, сборка

ОПАЛУБКА должна содержать свежеуложенный и уплотненный бетон до тех пор, пока он не наберет достаточной прочности, чтобы быть самонесущим и производить бетонный блок требуемой формы и размера с желаемой отделкой.

Опалубка составляет значительную часть стоимости бетонных конструкций. Скорость возведения и снятия изоляции влияет на скорость строительства, и подрядчик, работающий с командой проекта, должен обладать навыками проектирования и изготовления.

Проектирование опалубки

Помимо вертикальных нагрузок и горизонтальных давлений (от влажного бетона), необходимо учитывать собственный вес опалубки, рабочих, материалов и оборудования, а также влияние укладки бетона. Обычно проверяют, могут ли формы выдерживать точечную нагрузку. Также необходимо учитывать действия, которые могут привести к концентрации нагрузки и подъему на секциях опалубки.

Бетон оказывает сильное горизонтальное давление на вертикальные поверхности опалубки.В случае самоуплотняющегося бетона это горизонтальное давление намного выше, и его следует учитывать при проектировании и установке опалубки.

Однако, поскольку удобоукладываемость бетона со временем снижается из-за потери воды из-за гидратации цемента, бетон приобретает все большую самостоятельность.

Опалубки и опоры (подпорки) должны быть закреплены таким образом, чтобы выдерживать все боковые нагрузки, такие как ветер или другие удары, например, пусковое и останавливающее оборудование. Боковая фиксация очень важна для предотвращения перекоса и потенциального разрушения.

При проектировании необходимо также учитывать требования по охране труда и технике безопасности, особенно при работе на высоте. Они будут включать в себя достаточное пространство для проходов, отсутствие препятствий или ненужных выступов и защиту от падений.