Опалубка перекрытия монолитного: Опалубка для монолитного перекрытия

Опалубка перекрытий — Виды опалубки перекрытий

В связи с тем, что монолитное малоэтажное строительство получает все больше распространение, очень актуальным становится вопрос сооружения опалубки для пола (перекрытий). Опалубки для перекрытий могут различаться по многим параметрам, иметь различную конструкцию.

Опалубка перекрытий на телескопических стойках

Ниже будет достаточно подробно объяснено, какие бывают горизонтальные опалубки для перекрытий, в чем их различия и конструктивные особенности, как установить опалубку для перекрытия.

Устройство опалубки перекрытий: разновидности конструкций

Специалисты рекомендуют — если высота потолков превышает 3,5 метра, лучше воспользоваться услугами компаний, которые сдают подобные приспособления в аренду. Либо, когда позволяют средства, купить инвентарные опалубки фабричного производства.

Существует несколько типов горизонтальных опалубок для здания. По сути, эти изделия являют собой горизонтально разложенные щиты на достаточно мощных опорах.

Опалубка перекрытий на телескопических стойках

• Рамная опалубка на клиночных лесах или на чашечных лесах;
• Опалубка на объемных стойках — применяется для небольших площадей, отличается дешевизной и простотой;
• На телескопических стойках с изменяемой длиной  — один из самых удобных вариантов, телескопические стойки позволят добиться идеального горизонтального расположения.

Опалубка перекрытий на объемных стойках

Для создания горизонтальных элементов опалубки первых двух типов используются обычные строительные леса указного вида. Эти разновидности опалубок называют также «объемными», так как в них горизонтально стоящие и вертикально лежащие элементы соединены в единую систему. Таким образом, сооружают потолки высотой до 5 метров.

Деревянные опалубки перекрытий — составные элементы

Деревянные опалубки перекрытий

Опалубки из дерева являются наиболее доступным и распространенным видом. К преимуществам дерева относятся следующие моменты:

• для создания горизонтальной опалубки необязательно покупать дорогие пиломатериалы из хвойной древесины, вполне подойдут мягкие лиственные породы:
• можно использовать стропильные системы;
• Для снижения стоимости подойдут материалы и изделия, ранее бывшие в употреблении.

Элементы для горизонтальной опалубки перекрытий перечислены ниже.

• Стойки. Этот элемент конструкции можно сделать из бруса большого сечения.
• Балки, которые предназначены распределять имеющееся продольное давление на несущие стойки.
• Раскосы, предназначенные распределять имеющуюся нагрузку между вертикальными балками.
• Щиты для удержания бетона. Основным материалом для этого элемента является фанера. Опалубка перекрытий из фанеры — не единственный вариант. На самом деле, подойдут любые листовые материалы, стойкие к влаге, например, металлический профилированный настил и шифер. Хорошим вариантом будет ламинированная фанера. Кроме того что она совсем не боится воды, этот материал удобен тем, что облегчается последующий демонтаж конструкции, так как к данному виду фанеры меньше пристает бетон.

Под деревянные стойки потребуются подложки для надежного выравнивания. В качестве материала для палубы можно применить тонкие доски (толщиной до 50 миллиметров). Идеальной поверхности потолков, практически не требующей черновой отделки, тогда добиться не удастся.

Опалубка перекрытий: инструкция по монтажу и демонтажу деревянных конструкций

Установка горизонтальных балок и стоек

Перед тем как приступать к установке опалубки перекрытия, надо произвести необходимые расчеты. Для этого используется специальная компьютерная программа «Монтаж горизонтальной опалубки». Без точного расчета, установка горизонтальной опалубки не имеет смысла, все труды пойдут насмарку, так как не будет достигнуто равномерное разделение давления на опоры.

Следует принимать во внимание следующее (для толщины конструкции до 200 миллиметров):

• Продольный шаг для стоек — 2 метра;
• Ряды на расстоянии 25 сантиметров;
• Перечный брус укладывают строго перпендикулярно, шаг укладки 62,5 сантиметра, придерживаясь правила, что от стены до стойки должно оставаться не менее 25 сантиметров.

Как устанавливать опалубку перекрытия?

Установка телескопических стоек

К монтажу приступают после сооружений колонн перекрытий и бетонных балок, которые будут, нести основную нагрузку, если таковые имеются по плану здания.

• Формируется первый ряд стоек, к которым прибивается верхний продольный брус.
• Этот брус крепится к стене.
• Укрепляют основания стоек, подкладывая, при необходимости, доску толщиной 50 миллиметров. Стойки при этом выставляются по отвесу.
• После этого аналогично сооружается следующий ряд.
• По окончании процедуры установки рядов, прибивают или укладывают без креплений поперечные брусья, выдерживая расстояние в 60 см. Использование распорок без жестких креплений, при монтаже продольных брусьев, значительно облегчит разборку конструкции в последующий период.
• После выверки конструкции на горизонтальность поперечных брусьев, устанавливаются раскосы — «диагональные» бруски между стойками.
• Следующим шагом будет укладка влагостойкой фанеры. Раскрой листов надо провести таким образом, чтобы швы приходились точно на продольные брусья. Укладываются листы фанеры также без крепления.
• Последний этап — создание боковых щитов.

Установка объемных стоек

По окончании сборки надо тщательно выверить прочность и жесткость конструкции, днище палубы, все крепления, устранить обнаруженные щели, чтобы не допустить вытекания бетонного раствора.

Установка опалубки плиты перекрытия завершена, можно начинать вязать арматурный каркас. Для защиты бетонного перекрытия от промерзания по периметру сначала выкладывают кирпич.

К демонтажу опалубки можно приступать через неделю, в летнее время можно начать разборку уже через три или четыре дня, вот о этом можно почитать более подробно. При этом, продолжать строительные работы можно только через 3 недели. Начинают разборку конструкции со стороны стен, так как они сами по себе являются опорой, к разборке центральной части можно приступать на второй день.

Монтаж опалубки перекрытия — тонкости работ и техника безопасности

Несколько советов, которые помогут вам в работе, представлены ниже. При работе с опалубкой, надо соблюдать общие требования техники безопасности и охраны труда. Работать следует исправным инструментом, в специальной одежде со средствами индивидуальной защиты.

При выравнивании стоек нельзя подкладывать под них кирпич, только доски. Не забывайте, что края перекрытия должны заходить за край стены, колонны или поперечной, бетонной, несущей балки, на расстояние не меньше, чем 15 сантиметров. При монтаже многоярусных конструкций нельзя проводить работы на нескольких ярусах одновременно.

При высоте потолка свыше 5 метров — применяются специальные леса. Нельзя допускать нахождения людей и складирования материалов на готовой палубе. Если перед началом сооружения арматурной сетки на палубу уложить полиэтилен, то после демонтажа фанера не потеряет своего исходного состояния.

Значительно убыстряет работы использование в качестве вертикальных опор телескопических стоек. Сегодня такие изделия производятся во всех регионах и областях. Рекомендуется купить бывшие в употреблении стойки — эти простые и недорогие конструкции уменьшат время монтажа в несколько раз, а после разборки их можно продать, практически без потери цены — это товар всегда пользуется спросом.

Монтаж монолитной опалубки является не таким сложным процессом, если строго придерживаться правил и указанных выше советов, у вас будет прочная и надежная опалубка.

26.06.2016

виды, требования, материалы и монтаж

Технология строительства зданий предусматривает сооружение перекрытий, сделанных из железобетона. Монтаж монолитной конструкции осуществляется краном, укладывающим стандартные плиты, или путем заливки монолитного перекрытия с использованием бетонной смеси. Второй вариант популярен, так как нет необходимости использовать кран, и предоставляется возможность залить конструкцию нестандартной формы. Для выполнения работ по монтажу устанавливается опалубка под перекрытие, включающая продольные и поперечные балки, листовой материал, а также опорные элементы.

Опалубка под перекрытие – состав, главные требования и достоинства конструкции

Монолитное перекрытие – нагруженный элемент строения. Приняв решение самостоятельно выполнить его заливку, тщательно изучите требования, предъявляемые к сборной опалубке.

Опалубка для перекрытий – сложная конструкция, которая состоит из следующих составляющих:

• опорных узлов, в качестве которых используются телескопические стойки для опалубки, леса или деревянные брусья. Правильно выбранное расстояние между опорами позволяет равномерно распределить нагрузку на опору;
• основания, сформированного из листовых материалов. Для изготовления опалубочной основы используются листы фанеры, обладающие повышенной влагостойкостью, дощатые щиты или металлопрофиль;
• деревянных или металлических балок, расположенных взаимно перпендикулярно. От жесткости балочных элементов, которыми воспринимается масса бетона до и после застывания, зависит прочность опалубочной конструкции.

Своими руками опалубка собирается по предварительно разработанному чертежу или эскизу. Рассмотрим главные требования, предъявляемые к опалубке:

1. Повышенный запас прочности. Элементы опалубочной конструкции воспринимают вес жидкого и затвердевшего бетона, а также массу арматурного каркаса.
2. Надежность и безопасность. Важно обеспечить жесткость основания, по которому перемещаются рабочие во время армирования и заливки бетона.
3. Продолжительный период эксплуатации. Разборная опалубка, состоящая из унифицированных элементов – многоразовая конструкция. Она повторно используется после демонтажа.
4. Сохранение целостности под воздействием нагрузок. В процессе поверхностного и глубинного уплотнения бетонного массива возникают повышенные динамические нагрузки, которые передаются элементам опалубки.

   Сложная конструкция – опалубка для перекрытий

5. Возможность ускоренного монтажа. Конструктивные особенности стандартных секций и опорных элементов предусматривают возможность ускоренной сборки опалубки.
6. Легкость разборки. После набора бетоном экспозиционной прочности опалубка, состоящая из отдельных узлов, легко демонтируются для повторного применения.

Опалубка под перекрытие обладает комплексом достоинств. Главные плюсы:

• ускоренные темпы сборки и возможность демонтажа своими силами;
• отсутствие необходимости применения грузоподъемных устройств;
• возможность применения для заливки перекрытий сложной конфигурации;
• устойчивость и надежность;
• простота доставки к месту монтажа;
• возможность многократного использования после разборки;
• продолжительный срок использования.

Остановимся более детально на вариантах конструктивного исполнения опалубки.

Разновидности опалубочной конструкции

Опалубки, применяемые для бетонирования железобетонных перекрытий, классифицируются следующим образом:

• стационарные конструкции, которые не подлежат демонтажу после застывания бетона. Элементы несъемной опалубки включают гидроизоляционные материалы, а также листы теплоизоляции, что позволяет дополнительно гидроизолировать и утеплить строение. Стационарная опалубочная форма после бетонирования станет конструктивным элементом железобетонных строений. Применение несъемной формы позволяет уменьшить объем трудовых затрат по монтажу. Несъемные формы, изготовленные из современных стройматериалов, позволяют обеспечить дополнительную декоративность здания;

• съемные опалубки, разбираемые после застывания бетонного раствора. Демонтируемые конструкции используются чаще, чем стационарные. Они отличаются более низкой ценой и, при необходимости, изготавливаются своими силами. Такую опалубку многие застройщики берут в аренду, что позволяет уменьшить объем затрат и оперативно завершить бетонирование. Разборные конструкции делятся по уровню сложности. Применяются простые опалубки, устанавливаемые в горизонтальной плоскости, и объемные, имеющие сложную форму. Используются небольшие и крупногабаритные модули, а также скользящие элементы, поднимаемые вертикально.

Выбор конструкции опалубки определяется сложностью возводимой конструкции и требованиями проекта.

Подготовка материалов для сборки опалубочного каркаса

Перечень необходимых материалов зависит от конструктивных особенностей опалубки.

Для сборки фанерной, деревянной или металлопрофильной конструкции потребуются следующие стройматериалы:

• листовая фанера повышенной влагостойкости. Используется листовой материал толщиной 20-25 мм. Наличие ламинированного покрытия упростит демонтаж опалубки после твердения бетона;
• строганые доски. Следует использовать прочные пиломатериалы без выпадающих сучков и дефектов. Оптимальная толщина досок составляет 40 мм при ширине 200 мм;
• профилированный лист. Он изготовлен из листового металла, устойчив к воздействию нагрузок и обладает повышенной прочностью за счет рифлений, расположенных с равным интервалом.

Также необходимо подготовить ряд комплектующих:

• опорные элементы;
• продольные балки;
• поперечные брусья;
• раскосы;
• универсальные вилки;
• треноги.

Выбор применяемых материалов и комплектующих, а также их размеры зависят от особенностей опалубочной конструкции.

Какие применяют разновидности стоек?

Опоры опалубки отличаются вариантом конструктивного исполнения. Используются следующие виды опорных элементов:

1. Раздвижные конструкции телескопического типа. Включают опорный узел, выполненный в виде треноги, сборную стойку и площадку с фиксаторами под брусья. Телескопические опоры применяются при сооружении опалубок для заливки монолитных перекрытий на высоте до 4 м.
2. Стартовые и доборные стойки, изготовленные из металлического профиля. Применяются в качестве опорных элементов при сооружении объемных опалубок и соединяются клиновыми или чашечными креплениями. С помощью комплекта опор возводятся объемные опалубочные конструкции высотой до 18 м.
3. Деревянные брусья, бревна и трубы. Широко используются частными застройщиками при бетонировании межэтажных перекрытий в малоэтажных строениях. Опоры устанавливаются в вертикальное положение и неподвижно фиксируются с помощью наклонно расположенных раскосов.

В зависимости от высоты расположения опалубки, толщины бетонного перекрытия выбирается конкретный вид опор для опалубки.

Опалубка под перекрытие – устройство и принцип монтажа

Устроена опалубка довольно просто. Она состоит из комплекта вертикальных опор, обеспечивающих неподвижность продольных и поперечных брусьев. На балках уложен листовой материал. По периметру листового основания выполнена отбортовка, высота которой соответствует толщине монолитной плиты. Главная задача опалубки – обеспечивать неподвижность бетонного раствора и сохранять его форму до окончательного твердения. Качество монтажа опалубочных элементов определяет надежность и продолжительность эксплуатации сооружаемой инструкции.

Независимо от конструктивных особенностей опалубочной конструкции, установка опалубки перекрытия осуществляется по следующему алгоритму:

1. Устанавливаются в вертикальное положение опорные стойки с шагом 1-1,2 м.
2. Укладываются на опорную поверхность поперечные и продольные ригели.
3. Крепится листовой материал к опорным балкам несущего каркаса.
4. Собираются элементы окантовки и фиксируются по периметру опалубки.

После совершения указанных операций выполняется герметизация стыковых зон и контролируется горизонтальность. Процесс монтажа фанерной и металлопрофильной опалубки имеет свои нюансы. Остановимся на них более детально.

Технология изготовления опалубки с использованием профлиста

Для сооружения опалубки увеличенной площади многие застройщики применяют профилированный лист. Используется рифленый материал с маркировкой Н и НС. Он способен воспринимать повышенные усилия от массы бетонного раствора и веса арматурного каркаса. Плотное прилегание профильных листов позволяет надежно герметизировать опалубку. Рифленая поверхность материала обеспечивает дополнительное усиление конструкции.

Соблюдайте следующий порядок действий при монтаже опалубки из профильного листа:

1. Зафиксируйте вертикально опорные элементы.
2. Уложите и зафиксируйте продольные ригели.
3. Закрепите на балках поперечные балки.
4. Положите на каркас профильные листы.
5. Прикрепите профлист к несущей раме.

Остается проверить надежность сборки и горизонтальность конструкции, а также уплотнить зазоры. Для бетонирования монолитного перекрытия следует уложить в собранную опалубку арматурный каркас и произвести заливку бетонной смеси.

Как устанавливается опалубка с применением влагозащищенной фанеры?

При сооружении опалубки для заливки межэтажных перекрытий в частных домах целесообразно использовать фанерные листы. Применение фанеры вместо дорогостоящей стали позволяет уменьшить объем затрат. Важно использовать влагостойкую фанеру. Использование фанерного материала с дополнительным ламинированием облегчит демонтаж листов после твердения бетона.

Порядок действий по монтажу элементов фанерной опалубки аналогичен сборке опалубочной конструкции из профлиста:

1. Вначале устанавливаются деревянные брусья сечением 10х10 см.
2. Затем устанавливаются поперечные и продольные балки.
3. Элементы конструкции соединяются с помощью фиксирующих элементов.
4. Укладываются листы фанеры и крепятся саморезами к несущей раме.
5. Нарезаются фанерные заготовки для отбортовки и крепятся по контуру опалубки.

Следует обратить внимание на отсутствие зазоров в стыковых участках и угловых зонах, а также между фанерными листами. Щели необходимо залить монтажной пеной. При выполнении работ обратите внимание на надежность фиксации и горизонтальность опалубки. Для облегчения демонтажа фанерных щитов и предотвращения впитывания фанерой влаги поверхность опалубки застилают полиэтиленовой пленкой.

Демонтаж конструкции после использования опалубки

Большинство применяемых в настоящее время опалубок – многоразовые конструкции, состоящие из балок, ригелей и листов. Важно ответственно подойти к демонтажу элементов опалубки. Процесс демонтажа заключается в аккуратной разборке элементов конструкции для возможности повторного использования. К работам по демонтажу приступают после окончательного твердения бетона, прочность которого определяют специализированные лаборатории.

Разборку опалубки выполняйте по следующему алгоритму:

1. Удалите окантовку опалубки, не воспринимающую нагрузку от веса бетона. Обратите внимание на целостность угловых зон.
2. Равномерно опустите поддерживающие стойки с помощью винтовых домкратов. Выполняйте работу по демонтажу стоек в несколько приемов.
3. Демонтируйте поперечные ригели и продольные балки. Аккуратно разберите элементы щитового настила.

При выполнении работ соблюдайте требования техники безопасности.

Учитывая сложность и ответственность работ по сборке и демонтажу опалубки, воспользуйтесь услугами квалифицированных рабочих или специализированных организаций. Они надежно соберут опалубку и после твердения бетона демонтируют ее, обеспечив целостность бетонного массива.

Монолитное перекрытие: разновидности, преимущества и монтаж

Здания невозможно представить без перекрытий, для изготовления которых используют бетонную смесь и арматуру. Перекрытия имеют повышенную прочность и способны выдерживать большие напряжения. Железобетонные элементы конструкции монтируют различными методами. В одних случаях монтаж осуществляется железобетонными изделиями, изготовленными на заводах ЖБИ. По другой технологии сооружается монолитная плита перекрытия, основу которой составляет бетонный раствор и арматура диаметром 8-12 мм. Рассмотрим монтаж цельной плиты. Разберемся, как правильно сделать первый шаг.

Сборная и монолитная плита перекрытия – варианты конструкций

При возведении жилых и производственных зданий строителями сооружаются различные виды железобетонных перекрытий:

• сборные. Для их изготовления используется необходимое количество стандартных железобетонных панелей, изготовленных в производственных условиях. Выбор длины плиты выполняется с учетом нужного расстояния между капитальными стенами. После укладки с помощью грузоподъемного оборудования готовых изделий производится их анкеровка и выполняется герметизация рабочего шва между торцами панелей;
• сборно-монолитные. Технология формирования перекрытий сборно-монолитного типа похожа на метод обустройства сборных конструкций. Готовые плиты укладываются на опоры, функцию которых выполняют несущие стены строения. После фиксации уложенных плит арматурой выполняется заливка бетонного слоя толщиной не менее 100 мм. Высота перекрытия включает толщину плиты и высоту залитого поверх бетона;

• монолитные. Для сооружения цельной плиты не требуется грузоподъемная техника. Процесс сооружения цельной конструкции предусматривает установку щитовой опалубки, сборку и размещение внутри нее арматурного каркаса, а также последующую заливку бетонного раствора. Важно правильно выполнить расчет опалубки с учетом планируемой нагрузки на перекрытие. Владея технологией монтажа, все работы несложно произвести своими силами.

Частные застройщики отдают предпочтение монолитным конструкциям благодаря простоте, возможности самостоятельного сооружения, а также отсутствию необходимости использования грузоподъемного оборудования. Не обязательно сооружать щитовую опалубку из древесины, если принимается решение сформировать перекрытие по профнастилу монолитное. В этом случае нижняя поверхность перекрытия, образованная металлопрофилем, не требует дополнительной отделки. Выбирая разновидность железобетонной плиты, руководствуйтесь требованиями проектной документации и учитывайте конструкцию здания.

Достоинства и недостатки укладки перекрытий монолитного типа

Планируя устройство монолитного перекрытия для собственного дома или дачи, следует детально изучить преимущества монолитной конструкции по сравнению со сборным и сборно-монолитным вариантом и проанализировать ее слабые стороны.

Основные достоинства цельной железобетонной плиты перекрытия:

• увеличенная прочность монолитного железобетона. В конструкции цельной железобетонной основы отсутствуют швы и зона стыковки, которые имеются в сборном варианте перекрытия;
• выравнивание усилий, создаваемых весом элементов здания, на коробку строения и фундаментную основу. Нагрузка равномерно передается по всему периметру опорной поверхности;
• возможность сооружения перекрытий разнообразной формы для реализации нестандартных проектов оригинальных зданий. При этом в качестве опорных элементов могут использоваться колонны, а также несущие стены;

• возможность претворения в жизнь замыслов архитекторов, связанных с сооружением балконов выносного типа на железобетонной консоли перекрытия. Увеличенный запас прочности таких конструкций гарантирован;
• жесткость монолитной плиты, сформированной между этажами строения. Цельная конструкция не имеет возможности смещаться в поперечной плоскости и продольном направлении;
• возможность осуществления монтажных работ своими руками. Отсутствует необходимость использования кранового оборудования для подъема к месту монтажа тяжелых плит из железобетона.

К неоспоримым преимуществам цельной конструкции также относится долговечность. Продолжительность эксплуатации правильно забетонированного перекрытия превышает столетие.

Наряду с комплексом достоинств, имеется ряд недостатков:

• увеличение продолжительности строительных работ, связанное с длительным набором бетонным массивом эксплуатационной прочности;
• необходимость использования увеличенных объемов бетонной смеси, которую желательно заливать за один прием с помощью бетононасоса.

Анализ достоинств конструкции и изучение недостатков позволяет утверждать, что монолитное перекрытие превосходит сборный вариант по большинству показателей.

Монтаж монолитного перекрытия – пооперационная технология

К выполнению работ по монтажу монолитного перекрытия своими руками между этажами здания следует приступать только после тщательного изучения технологии, которая предусматривает следующее этапы работ:

1. Выполнение прочностных расчетов железобетонных плит.
2. Подготовку необходимых стройматериалов, инструмента и оборудования.
3. Сборку опалубочной конструкции и обеспечение ее герметичности.
4. Изготовление арматурного каркаса и размещение его внутри опалубки.
5. Приготовление бетонной смеси и заполнение готовым раствором опалубки.

Каждый из указанных этапов работ имеет свои особенности. Остановимся более детально на специфике выполнения главных стадий.

Выполнение расчетов нагрузочной способности

Все нагрузки, которые действуют на монолитный железобетон во время эксплуатации, делятся на следующие разновидности:

• постоянно действующие усилия. К ним относятся нагрузки, которые создаются весом коробки строения, массой находящихся внутри здания перегородок, а также конструкцией кровли;
• нагрузки переменного характера. Их величина определяется весом инженерных сетей, массой отделочных элементов, мебели. От количества людей внутри строения также зависит величина временных нагрузок.

Нагрузочная способность монолитных плит зависит от толщины железобетонного массива. Для обеспечения требуемого запаса прочности плиты при нагрузке 500 кг на 1 кв. м необходимо выдержать толщину железобетонного массива, равную 0,2 м. Величина нагрузки плиты перекрытия, определяется на основании специальных расчетов. Важно учитывать условия эксплуатации плит, чтобы не допустить их растрескивания.

На точность прочностных расчетов влияют следующие факторы:

• размер расчетных усилий, действующих на единицу площади перекрытия;
• маркировка используемого бетонного раствора;
• толщина формируемой плиты из армированного бетона;
• длина и ширина конструкции, перекрывающей пространство между этажами.

На основании расчетов определяется размер сечения арматуры, которая демпфирует изгибающие моменты и усилия растяжения. Без специальной инженерной подготовки самостоятельное выполнение расчетов проблематично. Поручите расчетные операции профессиональным строителям или выполните вычисления в онлайн-режиме с помощью специального калькулятора, размещенного на профессиональных сайтах.

Как формируется щитовой каркас с помощью несъемной опалубки

Опалубка для монолитной плиты перекрытия изготавливается на основе следующих стройматериалов:

• влагостойкой фанеры, толщина которой составляет 2-2,5 см. Ламинированное покрытие фанеры облегчит ее демонтаж после застывания раствора;
• гладких досок, изготовленных из прочного пиломатериала. Для сборки щитов используйте доски, толщина которых составляет 4-5 см, а ширина 18-20 см;
• металлических опор телескопического типа или обычных бревен диаметром 15 см. Стойки используются для обеспечения неподвижности опалубки;
• деревянных брусьев, используемых для поддержания опалубочного каркаса. Брусья выполняют функцию поперечных элементов опалубочной конструкции.

Для сборки опалубки подготовьте также метизы и необходимые столярные инструменты. Не забудьте о строительном уровне, позволяющем проконтролировать горизонтальность конструкции.

При сборке опалубки соблюдайте последовательность операций:

1. Начертите на стенной поверхности уровень размещения опалубочных щитов.
2. Произведите установку опорных элементов с интервалом между ними 100 см.
3. Уложите на вертикальные опоры металлопрофиль или поперечные бруски.
4. Разложите фанерные листы или подготовленные доски и прочно закрепите их.
5. Прибейте по контуру опалубочной конструкции вертикальную окантовку.
6. Проверьте соблюдение горизонтальности и герметизируйте стыковые участки.

Опалубочная конструкция подлежит демонтажу через 4 недели после бетонирования.

Как производится правильное армирование монолитной плиты перекрытия

К выполнению работ по армированию следует заранее подготовиться. Потребуются следующие материалы:

• специальные подкладки, обеспечивающие фиксированное положение стальной арматуры относительно внешней поверхности бетонного массива;
• рифленая арматура с диаметром сечения прутка до 12 мм, повышающая способность бетона воспринимать нагрузки;
• приспособление для вязания и отожженная проволока, позволяющие быстро зафиксировать элементы арматурного каркаса.

Для облегчения гибочных операций потребуется специальное приспособление. Нарезку заготовок выполняйте болгаркой, укомплектованной отрезным кругом для металла.

Изготовление арматурной решетки выполняйте по приведенному алгоритму:

1. Нарежьте стальную арматуру на прутки заданной длины.
2. Уложите продольные заготовки на фиксаторы с шагом 15-20 см.
3. Привяжите поперечные стержни, соблюдая заданный интервал.
4. Привяжите к связанной решетке вертикальную арматуру через каждые 100 см.
5. Свяжите сетку верхнего уровня и тщательно закрепите ее к опорам.

При соединении арматуры с перекрытием выдерживайте нахлест, величина которого в 35 раз превышает диаметр стержней.

Как выполняется заливка плиты на несущие стены дома

Монолитная плита перекрытия заливается бетонной смесью, приготовленной из следующих ингредиентов:

• портландцемента с маркировкой М400;
• гравия или щебня размером до 3 см;
• очищенного песка.

Все компоненты раствора смешиваются с водой до получения сметанообразного состояния бетона. Для повышения эффективности замеса используется бетономешалка. Однако, учитывая необходимость в увеличенном объеме смеси, стоит купить готовый бетон, который доставляется на участок работ в специальном миксере.

Процесс бетонирования включает следующие этапы:

1. Подачу бетонной смеси в опалубку с арматурой.
2. Равномерное распределение бетона по площади будущего перекрытия.
3. Трамбование бетонного массива с использованием механического вибратора.

На завершающей стадии осуществляется выравнивание поверхности. Бетон набирает эксплуатационную прочность на протяжении одного месяца и нуждается в дополнительном увлажнении. Ведь в процессе твердения бетона влага постепенно испаряется. Для поддержания постоянной влажности и предотвращения растрескивания поверхность закрывается полиэтиленовой пленкой и регулярно увлажняется.

Заключение

Детально ознакомившись с особенностями технологии, несложно своими силами осуществить монтаж монолитного перекрытия для частного дома, коттеджа или дачи. При самостоятельном выполнении работ достигается значительная экономия денежных средств. Важно использовать качественную бетонную смесь и правильно выполнять армирование перекрытия. До начала строительных мероприятий целесообразно проконсультироваться с профессиональными строителями, которые всегда помогут советом.

виды, устройство и правила монтажа

Плиты для перекрытий можно заказывать, их изготавливают на предприятиях, выпускающих ЖБИ. Однако доставка готовых изделий от предприятия до строительной площадки и установка плиты на место представляет определённую проблему. Поэтому в некоторых случаях более целесообразным решением является изготовление плиты прямо на месте установки.

Разумеется, это также не самая простая задача, но иногда иного выхода просто нет. Для создания монолитной плиты требуется специальное оборудование – опалубка перекрытий. Разберемся, что этот такое и какие виды оборудования нужно использовать в том или ином случае.

Требования к опалубке для перекрытий

Монолитная плита перекрытия – это часть здания, принимающая существенные нагрузки. Поэтому опалубка для перекрытий должна отвечать определенным требованиям. Опалубочные формы для перекрытия должны иметь возможность:

• выдерживать высокие динамические и статические нагрузки;
• достаточно просто собираться и разбираться непосредственно на строительной площадке;
• иметь высокую сопротивляемость к нагрузкам на изгиб;
• обеспечивать безопасные условия работы для монтажников и обслуживающего персонала.

Кроме того, выбранный вариант должен быть выгодным с финансовой точки зрения. Разборные конструкции должны выдерживать достаточно большое количество циклов работ.

Преимущества и недостатки опалубки для перекрытия

Планируя применение опалубки для монолитного перекрытия, стоит заранее познакомиться с достоинствами и недостатками технологии. Сначала стоит отметить плюсы:

• высокая прочность монолитных сооружений, обеспеченная отсутствием швов и зон стыковки, которые присущи сборным конструкциям;

• использование опалубки позволяет создавать перекрытия разнообразных форм, что весьма важно, если планируется реализация нестандартных проектов;
• монолитные конструкции обладают жесткостью, которая исключает смещение перекрытий в продольном или поперечном направлении;
• возможность провести монтаж конструкции опалубки своими силами без применения грузоподъемной техники;
• финансовая выгодность. Использование переставной опалубки позволяет выполнить работы многократно, то есть, один комплект оборудования может быть использован для отливки нескольких десятков или даже сотен перекрытий.

К недостаткам технологии стоит отнести следующие моменты:

• увеличение временных затрат по сравнению с установкой готовых плит. Придется потратить время на сборку и разборку опалубки. Кроме того, потребуется время на то, пока бетонная плита наберет достаточную прочность;

• необходимость применения техники для приготовления и заливки бетонной смеси, так как технология предполагает одновременную заливку большого количества раствора.

Виды опалубки для перекрытий

По типу использования опалубки для монолитного перекрытия выделяют два основных вида:

• стационарная;
• переставная.

При выполнении большого объема работ целесообразно использовать переставные формы. Как правило, в этом случае приобретаются комплекты горизонтальных опалубок перекрытий заводского изготовления.

Если объем работ небольшой, например, при строительстве частного дома, то покупать такой комплект нецелесообразно. В этом случае, выгоднее взять оборудование в аренду либо использовать для сборки доступные подручные материалы.

Применение стационарной опалубки для плиты перекрытия позволяет улучшить характеристики отливаемого объекта. Так, применение несъемной опалубки из профлиста позволяет увеличить прочность конструкции. По типу крепления выделяют следующие виды:

• На телескопических стойках. Этот вариант оборудования применяется при работе на высоте не более 4,5 метров. Особенность стоек в возможности изменять их высоту. Оборудование легко монтируется, к размерам и обработке строительной площадки предъявляются минимальные требования.
• На объемных стойках. Оборудование применяется при необходимости сооружения перекрытия на высоте более 4,5 метров. Кроме того, оно позволяет создавать крупногабаритные объекты. Преимуществом варианта является устойчивость оборудования, оперативность монтажа и удобство. В комплект входят специальные подмости и лестницы, которые обеспечивают нормальное передвижение рабочих.

Элементы опалубки перекрытий

В комплект опалубки для монолитного перекрытия входят различные элементы, из которых собирается цельная конструкция. Перечень основных элементов опалубки:

• стойки, которые поддерживают отлитое перекрытие. Это может быть телескопические или объемные стойки;
• треноги, на которые опираются стойки;
• универсальные вилки со штырями из уголков или металлических штырей;
• продольные и поперечные балки – элементы, которые закрепляются в универсальных вилках. Чаще всего, применяют деревянные балки, их можно прикрутить через отверстия в штырях унивилки при помощи саморезов;
• основа опалубки – ровные горизонтальные щиты, они могут быть изготовлены из влагостойкой фанеры, плит вспененного пенополистирола;
• вертикальные щиты-уголки, которые устанавливают по периметру щита. Их основное назначение – создание бортиков, позволяющих отливать перекрытие любой толщины.

Кроме того, в комплект могут быть включены домкраты для опалубки перекрытий, эти устройства устанавливают в нижней части стоек, с их помощью можно регулировать стойки по высоте.

Совет! В частном строительстве чаще используются телескопические стойки, их выпускают в разных модификациях, поэтому можно выбрать вариант для проектной нагрузки.

Монтаж и демонтаж опалубки перекрытий

Разберемся, как проводят установку опалубки перекрытия своими руками. Прежде всего, нужно рассчитать нагрузку, которая будет оказываться на оборудование. Размеры плиты зависят от проектных параметров.

Можно определить оптимальную толщину плиты самостоятельно. Для этого нужно знать размер пролета, который равен размеру самой длинной стены. Минимальная толщина равна тридцатой части длины плиты.

Так, для длины пролета в 6 метров минимальная толщина плиты составляет 200 мм. Как правило, к минимальной толщине прибавляют 20-30 мм для надежности. Максимальная толщина в нашем примере составляет 300 мм или 1/20 часть длины.

Совет! Проведение расчетов перекрытий и нагрузок на опалубку все же лучше доверить профессионалам, так как от правильности их выполнения зависит прочность будущего здания.

Чтобы самостоятельно залить перекрытие, нужно предварительно сделать опалубку. И именно эта часть работы является самой сложной. Комплекты опалубки заводского изготовления можно взять в аренду или приобрести, однако это потребует дополнительных затрат.

Поэтому при малоэтажном частном строительстве нередко используются самодельные конструкции. Для монтажа применяют подручные материалы – доски, брус, фанеру, плоский шифер или профлист.

Однако следует помнить, что строительство опалубки перекрытия – это довольно сложная работа, браться за неё не имея достаточного строительного опыта, не рекомендуется. Для изготовления опалубочных щитов, как правило, используют:

• влагостойкую или ламинированную фанеру толщиной 2 см;
• деревянные доски размером 150 х 50 см для сооружения бортиков палуб;
• деревянные бруски с сечением 50 х 50 для сооружения поперечных балок, на которые будет опираться палуба.

Для изготовления вертикальных стоек можно применять деревянный брус, но более удобным вариантом является применение телескопических стоек, которые можно взять в аренду.

Применение этого оборудования намного облегчит монтажные работы и обеспечит высокое качество отливаемой конструкции. Основные правила для сборки опалубки для отливки перекрытий:

• расстояние между телескопическими опорами – 1 метр;
• расстояние между вертикальными опорами, изготовленными из брусьев – 50 см;
• лучший вариант для монтажа палубы – ламинированная фанера, так как к этому материалу практически не пристает бетонный раствор. Если под рукой нет фанеры, можно использовать ДСП или струганные доски, но в этом случае отливаемые поверхности вряд ли получатся с идеально ровной поверхностью;

Совет! На палубу перед заливкой раствора необходимо настелить толстую полиэтиленовую пленку. Это облегчит разборку форм и позволит после демонтажа использовать материалы опалубки для других целей.

Изучив все нюансы, можно приступать к монтажу. Порядок работ:

• производится разметка установки стоек;
• сначала устанавливаются треноги, затем монтируются домкраты, в которые устанавливаются стойки;
• на верхние части стоек устанавливают унивилки;

• на унивилках крепятся несущие балки;
• на балки укладывают двутавровые поперечные балки, они располагаются перпендикулярно несущим. Шаг расположения балок – 40-50 см;
• монтируются опорные уголки, а затем настилаются листы палубы;
• последний этап монтажа – проверка прочности соединения и проверка горизонтальности палубы при помощи уровня. Если поверхности неровные, то производится регулировка при помощи домкратов.

Итак, для отливки горизонтальных конструкций зданий применяется специальное оборудование — опалубка для перекрытий, которая представляем собой щит с бортиками, установленный на высокие стойки. Поддерживают щит специальные балки. Использование оборудования позволяет отливать перекрытия различной площади и толщины. Возможно также осуществление нестандартных проектов, например, с многоуровневыми перекрытиями.

Объемная опалубка перекрытий: назначение и способ монтажа

Монолитные технологии позволяют отливать не только вертикальные элементы (стены, фундамент), но и горизонтальные плиты. Для создания перекрытий используется объемная опалубка.

Это оборудование необходимо, если требуется строительство перекрытия на большой высоте, так как оно способно сохранять нужное положение и выдерживать солидные нагрузки.

Что такое объемная опалубка

Этот вид опалубки используется для одновременной заливки горизонтальных перекрытий. Причем отливаемый элемент может быть расположен на высоте от 1,5 до 20 метров. В этом основное отличие от конструкций на телескопических стойках, которые могут быть применены для постройки горизонтальных элементов зданий на высоте не более 4,5 метров.

Система на объемных стойках, разработанная специально для решения сложных задач, её можно применять для заливки плит:

• на большой высоте;
• увеличенной толщины;
• наклонных, в которых возможно возникновение неравномерных нагрузок.

Комплект представляет собой набор деталей для монтажа разборной конструкции различных размеров и форм.

Элементы объемной опалубки

Опалубочный комплект для отливки горизонтальных элементов состоит из следующих деталей:

• стойки, устанавливаемые на основание;
• домкраты, которые используют только в том случае, если основание неровное;
• доборы, при помощи которых можно наращивать высоту стоек до заданных размеров;

• ригеля – это детали, закрепляемые горизонтально, они служат для связывания вертикальных стоек в единую конструкцию, благодаря чему она приобретает необходимую жесткость;
• универсальные вилки, устанавливаемые на верхние концы стоек (доборов), это специальные конструкции для крепления стоек;
• несущие и опорные балки. Эти детали закрепляют в унивилках, они служат опорой для палуб;
• угловые элементы;
• палуба – плоская деталь, которая непосредственно контактирует с бетонным раствором.

Для начала сборки опалубки необходимо провести специальные расчеты. В зависимости от планируемой нагрузки выбирается такой параметр, как шаг расположения замковых соединений стоек опалубки. Чем меньше шаг расположения элементов, тем большую нагрузку может выдержать оборудование.

Совет! Существует еще один вариант объемной опалубки – объемно-переставная. Основным её элементом является крупноразмерный блок, который позволяет одновременно с перекрытием отливать и стены. В этом случае не имеется шва между горизонтальным и вертикальными элементами, что увеличивает прочность конструкции.

Плюсы и минусы опалубки

Объемные опалубочные конструкции нашли широкое применение в современном строительстве, так как они позволяют решать самые сложные производственные задачи. Используемое оборудование должно соответствовать требованиям СНиП, только в этом случае есть гарантия, что получившийся монолит будет хорошего качества.

Основные положительные качества:

• Универсальность. Комплекты могут быть использованы для строительства самых разных объектов – жилых, общественных, производственных зданий, технологических сооружений и пр.

• Отсутствие климатической зависимости. Использовать опалубку можно в самом широком диапазоне температур – от минус 40 до плюс 40 , то есть, оборудование может применяться в любом климатическом поясе.
• Экономическая целесообразность. Оборудование можно применять многократно, что существенно снижает расходы на строительство.

К недостаткам стоит отнести длительный и сложный монтаж.

Типы объемной опалубки

Существует два типа многоцелевой объемной опалубки:

• с рамной конструкцией;
• с модульной конструкцией.

Рамный тип объемной опалубки перекрытий представляет собой набор рам определенных стандартных размеров. Собираются рамы при помощи сварки. При монтаже рамы устанавливаются одна на другую до требуемой высоты.

Модульный тип имеет более сложное строение, он состоит из горизонтальных и вертикальных элементов разных размеров. Различные комбинации этих элементов позволяют создавать прочную опорную поверхность проектных габаритов. Соединение вертикальных и горизонтальных элементов производится путем простого болтового, фланцевого, штыревого соединения.

Монтаж и демонтаж опалубки

Монтаж осуществляется бригадой опытных строителей. Работа производится в следующем порядке:

• подготавливается площадка, она должна быть максимально ровной. Проводятся работы по устранению неровностей, трамбовке грунта, укладке деревянных прокладок;
• устанавливаются опорные стойки, которые будут нести основную нагрузку. Их выравнивание осуществляется при помощи домкрата, устанавливаемого в нижней части;
• для обеспечения жесткости собираемой конструкции крепятся горизонтальные элементы, соединяющие вертикальные стойки в общую конструкцию;

• шаг расположения стоек зависит от величины планируемой нагрузки, чаще всего, стойки монтируются на расстоянии 1,5 метра друг от друга;
• продольные балки крепятся в унивилках за счет использования металлически уголков;
• поперечные балки дополнительно крепить не нужно, их просто укладывают на продольные;
• при укладке палуб следует уделить внимание оформлению стыков, они должны быть герметичными;
• после завершения сборки проводится дополнительная проверка правильности установки стоек и палуб. Замеры выполняют при помощи строительного уровня.

К демонтажным работам можно приступать при наборе бетонной смесью должного уровня прочности (80 %). Проводятся работы в обратном порядке.

Итак, опалубка на стойках, связанных в общую конструкцию горизонтальными балками, используется для создания перекрытий. Применяется она, в основном, в профессиональном строительстве, так как монтаж системы сложный. Но при необходимости формы на объемных стойках вполне можно применять и в частном строительстве. Более того, застройщику не придется покупать комплект элементов опалубки, его можно взять в аренду.

Монтаж опалубки стен фундамента и перекрытий своими руками

При строительстве монолитных железобетонных конструкций очень важно правильно провести монтаж опалубки. От того, насколько качественно будут выполнены эти работы, будет зависеть прочностные характеристики и внешний вид будущей постройки.

Поэтому этой части работы нужно уделить особое внимание. Делать опалубку можно самостоятельно из подручных материалов (досок, фанеры), а можно использовать комплекты заводского изготовления.

Основные правила монтажа опалубки

Сборная опалубка для создания конструкций монолитного железобетона состоит из щитов или блоков, соединяемых крепёжными элементами и укрепленных опорами. Нюансы сборки зависят от типа опалубки и материала её изготовления.

Но есть и общие правила монтажа. Поэтому стоит познакомиться с особенностью проведения работ. При выполнении монтажных работ нужно соблюдать следующие правила:

• перед началом монтажа важно произвести тщательную очистку строительной площадки, необходимо убрать мусор, снег, наледи и пр.;
• выравнивание площадки осуществляется путем срезки грунта. Осуществлять подсыпание грунта категорически запрещено;
• элементы устанавливают, начиная от угла. Угловые элементы являются своеобразными маяками, по которым выравнивается основная конструкция;
• при установке элементов необходимо обращать внимание на вертикальность и горизонтальность элементов;
• перед заливкой раствора необходимо убедиться в герметичности конструкции, все стыки должны быть уплотнены;

Совет! Особое внимание приходится уделять проверке герметичности опалубочных форм, собранных из досок. В этом случае негерметичными могут оказаться не только стыки, но и сами щиты. Забивка крупных щелей осуществляется при помощи реек, а мелкие щели забивают паклей.

• перед установкой щиты с внутренней стороны следует покрыть специальным составом, который исключит прилипание бетонной смеси к опалубке.

Инструкция по монтажу опалубки

Выше приведена общая инструкция по монтажу опалубки любых конструкций. Но при сборке форм для фундамента, стен и перекрытий существуют особые нюансы, о которых обязательно нужно знать.

Фундамента

При монтаже опалубки для ленточного фундамента часто используют щиты, сделанные из досок или фанеры. Именно эти элементы принимают на себя основную нагрузку, оказываемую бетонным раствором.

От того, насколько правильно будет выполнена сборка опалубки для фундамента, зависит прочность и срок службы всего здания, поскольку фундамент является его основой. Прежде чем начинать устройство фундамента, необходимо провести ряд подготовительных мероприятий.

На начальном этапе необходимо ознакомиться с требованиями проекта, кроме того, необходимо принять во внимание климат. Проводить работы, желательно, при положительных температурах, то есть поздней весной или летом, когда заморозки маловероятны.

Если планируется строить самый распространенный вариант опалубки из досок, то порядок действий должен быть таким:

• на подготовленной площадке производится обозначение углов заливаемого фундамента. К этим брускам будут крепиться остальные элементы;
• замеряется расстояние между брусками и в зависимости от полученных результатов, собираются щиты из досок;
• сколачивают щиты при помощи брусков, которые должны оставаться с внешней стороны форм;

• щиты изготавливают в двух экземплярах, так как эти элементы устанавливают друг напротив друга;
• проводится герметизация щитов, кроме того, проводится обработка их внутренней поверхности, она должна быть максимально гладкой;

• щиты устанавливают между угловыми брусками, надежно скрепляя элементы друг с другом. С внешней стороны их укрепляют путем установки укосов. Шаг расположения этих элементов зависит от толщины фундамента и составляет от 0,5 до 1 метра. Внутри щиты скрепляют путем установки стяжек.

Совет! Стяжки могут быть несъемными и съемными. Если используется второй вариант, то стяжные элементы устанавливают внутри пластиковых трубок. При демонтаже стяжные винты вынимаются, а трубки остаются внутри монолитной конструкции. Отверстия с внутренней и внешней стороны заделываются раствором.

• внутреннюю часть собранных опалубочных форм выстилают плотной полиэтиленовой пленкой либо рубероидом, крепится гидроизолирующий материал саморезами. Это поможет избежать вытекания раствора через щели. На дно форм рекомендуется насыпать щебень или песок, чтобы жидкость из раствора не слишком быстро впитывалась в грунт;

• перед заливкой раствора необходимо еще раз проверить горизонтальность и вертикальность установленных элементов.

Стен

При сборке опалубки для возведения стен технология проведения монтажа мало отличается от технологии сборки форм фундамента. Используют две разновидности стеновых опалубок:

• мелкощитовая – собирается из относительно небольших щитов из ламинированной фанеры или пластика. Это оборудование подходит для постройки небольших объектов, например, малоэтажных домов;
• крупнощитовая – отличается наличием щитов большой площади. Используется для постройки больших объектов, например, многоэтажных домов.

Расстояние между щитами зависит от толщины стен. При сборке форм следует учитывать необходимость оставления проемов для окон и дверей. Разбираются щиты после полного застывания бетонного раствора.

Совет! Чтобы легче было проводить последующую отделку стен, необходимо использовать щиты с идеально ровной поверхностью. Например, из ламинированной фанеры.

Перекрытий

При монтаже опалубки перекрытия горизонтальные формы собирают на высоте. Вариант монтажа зависит от того, какая запланирована высота потолков. Чаще всего, применяются конструкции на телескопических стойках, их можно использовать, если высота перекрытий не превышает 4,5 метра.

В нижней части стоек для устойчивости монтируются треноги, а в верхней – крепятся универсальные вилки. Эти вилки используются для крепления несущих балок, поверх которых укладываются поперечные балки.

Поверх балок настилается горизонтальная часть формы – палуба. А по её периметру устанавливаются вертикальные бортики, их высота зависит от проектной толщины перекрытий.

Несъемной

Монтаж несъемной опалубки производится проще, чем сборка переставных форм. Для сборки неразборной опалубки выпускаются специальные блоки из вспененного полистирола. Намного реже используются другие варианты материала – железобетон, арболит, металл.

Блоки из пенополистирола устанавливаются на предварительно подготовленное основание. Если это опалубка стен, то их ставят на готовый фундамент, покрытый слоем гидроизоляции. Блоки насаживаются сверху на выступающие из фундамента пруты арматуры. Боковое соединение смежных блоков происходит за счет имеющихся на них креплений.

Итак, монтажные работы по сборке опалубки – это крайне важный этап возведения здания. От качества выполненных работ напрямую зависит не только внешний вид отливаемой конструкции, но и её прочностные характеристики. Поэтому к проведению монтажа необходимо отнестись с особым вниманием и тщательно выполнять все технологические требования.

Опалубка

Введение

Опалубка — это термин, обозначающий временные или постоянные формы, в которые заливается бетон или аналогичные материалы. В бетонном строительстве опалубка поддерживает опалубку.

Строительство опалубки требует времени и затрат до 20-25% стоимости конструкции и даже больше. Проектирование этих временных сооружений производится с экономичными затратами. Операция снятия опалубки называется зачисткой.Снятую опалубку можно использовать повторно. Многоразовые формы называются панельными формами, а неиспользуемые — стационарными.

Древесина — наиболее распространенный материал для опалубки. Недостатком деревянной опалубки является то, что она деформируется, разбухает и сжимается. Нанесение на поверхность древесины водонепроницаемых покрытий сглаживает эти дефекты. Поэтому PERI использует опалубочные балки, такие как VT20K и GT24, вместо деревянных, которые легко забиваются гвоздями и имеют очень долгий срок службы.

Хорошая опалубка должна удовлетворять следующим требованиям:

1. Он должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать все типы постоянных и постоянных нагрузок.
2. Он должен быть жестко сконструирован и надежно закреплен и закреплен как по горизонтали, так и по вертикали, чтобы сохранять свою форму.
3. Стыки в опалубке должны быть герметичными, чтобы предотвратить утечку цементного раствора.
4. Конструкция опалубки должна позволять снимать различные части в желаемой последовательности без повреждения бетона.
5. Материал опалубки должен быть дешевым, легкодоступным и пригодным для повторного использования.
6. Опалубка должна быть точно установлена ​​на желаемую линию, а уровни должны иметь ровную поверхность.
7. Он должен быть как можно более легким.
8. Материал опалубки не должен коробиться или деформироваться при воздействии элементов.
9. Он должен стоять на твердом основании.

Экономика опалубки

Для экономии затрат на опалубку необходимо учитывать следующие пункты:

1. План здания должен предполагать минимальное количество вариаций размеров комнат, площади и т. Д.чтобы можно было многократно использовать опалубку.
2. Дизайн должен быть идеальным, чтобы использовать тонкие секции только наиболее экономичным способом.
3. Необходимо выполнить минимальную распиловку и резку деревянных деталей, чтобы можно было повторно использовать материал несколько раз. Количество отделки поверхности зависит от качества опалубки.

Опалубка может быть сделана из дерева, фанеры, стали, сборного железобетона или стекловолокна, используемых по отдельности или в комбинации.Стальные формы используются в ситуациях, когда необходимо многократное повторное использование одних и тех же форм. Для небольших работ пригодится деревянная опалубка. Стекловолокно из сборного бетона и алюминия используется в монолитных конструкциях, таких как плиты или элементы с криволинейными поверхностями.

Нагрузки на бетонную опалубку

После выбора материала для опалубки и оценки ожидаемой нагрузки форма должна быть достаточно прочной, чтобы безопасно выдерживать ожидаемые нагрузки, и достаточно жесткой, чтобы сохранять форму при полной нагрузке.В то же время строитель или подрядчик хочет снизить затраты, не перестраивая форму.

Боковое давление бетона

Нагрузки, создаваемые свежим бетоном на опалубку стен или колонн, отличаются от гравитационной нагрузки на опалубку горизонтальной плиты. Свежеуложенный бетон временно ведет себя как жидкость, создавая гидростатическое давление, которое действует сбоку на вертикальные формы. Это боковое давление сопоставимо с полным напором жидкости, когда бетон укладывается на полную высоту в течение периода, необходимого для его первоначального схватывания.

При более медленной укладке бетон в нижней части опалубки начинает затвердевать, и к моменту завершения бетонирования в верхних частях опалубки боковое давление снижается до уровня ниже полного давления жидкости. Было обнаружено, что эффективное поперечное давление — модифицированное гидростатическое давление — зависит от веса, скорости укладки, температуры бетонной смеси, использования замедляющих добавок и вибрации.

Факторы, влияющие на боковое давление на формы:

• Вес бетона Норма укладки (средняя скорость подъема по форме)
• Температура вибрации (влияющая на установленное время)
• Другие переменные
  — Консистенция бетона
  — Температура окружающей среды
  — Количество и расположение арматуры
  — Максимальный размер заполнителя (MSA)
  — Тип цемента и т. Д.

Гравитационные нагрузки на опалубку

Гравитационные нагрузки — это постоянные и статические нагрузки, приложенные к опалубке и поддерживаемые ею. К ним относятся вес бетона и арматурной стали, вес форм и любые строительные нагрузки от рабочих, оборудования или хранимых материалов. Нагрузки с верхних этажей также могут передаваться на опалубки нижних этажей в многоэтажном строительстве. Наибольшие нагрузки обычно возникают из-за веса формируемого бетона и динамической нагрузки на конструкцию от рабочих и оборудования.обычно используется расчетное значение 25 кН на кубический метр, которое включает припуск на арматурную сталь.

Если используется легкий или тяжелый бетон, плотность этой смеси должна использоваться при расчете нагрузок на опалубку. Трудно предсказать, какое значение следует использовать для строительных нагрузок с учетом веса рабочих и оборудования. Вес рабочих и оборудования необходимо будет оценить для каждой ситуации, а их местонахождение необходимо будет учитывать при попытке определить наихудшие нагрузки.В качестве ориентира конструктору в обычных условиях

Комитет ACI 347 рекомендует использовать минимальную временную нагрузку конструкции 2 кН / кв.м горизонтальной проекции, когда для укладки бетона не используются моторизованные тележки. При использовании моторизованных багги минимальная временная нагрузка конструкции должна составлять 6 кН / кв.м. Статическая нагрузка на бетон и опалубку должна быть добавлена ​​к значению временной нагрузки.

Боковые нагрузки

Помимо давления жидкости, опалубка должна также выдерживать боковые нагрузки, вызываемые ветром, натяжением оттяжек, запуском и остановкой тележек, ударами оборудования и неравномерной разгрузкой бетона.Поскольку многие обрушения опалубки могут быть связаны с недостаточным креплением для выдерживания поперечных нагрузок, важно, чтобы эти нагрузки должным образом выдерживали соответствующую систему крепления

Рекомендации для многоэтажного строительства

• Собственная нагрузка бетона и арматуры, а также собственная нагрузка опалубки, когда она значительна
• Строительные нагрузки (рабочие, оборудование, складские помещения)
• Расчетная прочность бетона указана
• Время цикла укладки полов здания
• Расчетная нагрузка на элемент перекрытия, поддерживающий конструкционные нагрузки (плита, балка, балка и т. д.)) — включают все нагрузки, которые инженер спроектировал для плиты, чтобы выдерживать
• Скорость, с которой бетон наберет прочность в рабочих условиях — используйте для определения прочности бетона при приложении к нему нагрузок
• Способ приложения нагрузок на разные уровни распределены по этажам на разных уровнях элементами системы опалубки

Типы системной опалубки

1. Стеновая опалубка
2. Опалубка перекрытий
3. Монолитная опалубка
4.Подъемная опалубка

Стеновая опалубка

Монолитная опалубка

С помощью системы опалубки PERI UNO стены, колонны, перекрытия, балки и лестницы реализуются методом монолитного строительства. Система предлагает подходящее и быстрое решение для формирования часто повторяющихся планов этажей — по горизонтали или вертикали.

Система UNO отличается простотой и безопасностью в обращении, при этом малый вес является важным фактором.Отдельные панели можно легко перемещать и переносить вручную. Благодаря использованию специальных клиновых стяжек монтаж стеновых панелей и перекрытий осуществляется в очень короткие сроки.

Отдельные панели производятся согласно проектным требованиям, а также с учетом высоких стандартов качества PERI. В результате возможны все конструктивные размеры и формы зданий.

С PERI UNO достигается обычное количество повторных использований для монолитных систем опалубки.

Опалубка для подъема

Подъемная опалубка — это специальная опалубка для вертикальных бетонных конструкций, которая поднимается по мере строительства.Несмотря на то, что это относительно сложно и дорого, это может быть эффективным решением для зданий, которые либо имеют повторяющуюся форму (например, башни или небоскребы), либо требуют бесшовной конструкции стен.

Существуют различные типы подъемной опалубки, которые время от времени перемещаются или даже могут перемещаться самостоятельно (обычно на гидравлических домкратах, необходимых для самоподъемной и скользящей опалубки).

Типы

1. Подъемный кран : опалубка вокруг конструкции перемещается вверх с помощью одного или нескольких кранов после того, как затвердение бетона зашло достаточно далеко.Это может повлечь за собой подъем всей секции или выполняться по частям.
2. Самоподъемный : В этом типе конструкция поднимается с помощью механического рычага (обычно гидравлического). Для этого его обычно крепят к жертвенным конусам или рельсам, вставленным в ранее залитый бетон.

Варианты PERI ACS и RCS для фасадов, сердечников зданий, шахтных конструкций и наклонных опор мостов делают возведение высоких бетонных конструкций чрезвычайно экономичным, быстрым и безопасным.Эффективная последовательность операций от этажа к этажу обеспечивает очень высокий уровень производительности и исключительно короткое время цикла.

Опалубка для кромок перекрытий | ПАСХАЛЬ

Уважаемый посетитель,

Этот веб-сайт использует сторонние файлы cookie и приложения для оптимизации веб-презентации. Это включает:

• Оптимальный функционал нашего сайта и <
• индивидуальный дизайн (на основе анализа посещений сайта)

Основная цель этого — адаптировать наши предложения к предпочтениям наших клиентов, а также сделать посещение веб-сайта максимально удобным.

Нажимая «Выбрать все», вы соглашаетесь на использование файлов cookie и обработку данных в целом. У вас также есть возможность выбрать различные варианты использования файлов cookie и приложений нами или нашими партнерами. Наконец, есть возможность исключить все файлы cookie и приложения, в которых нет технической необходимости.

Выбрать все

Отклонить все

Пользовательский выбор

Строго необходимые файлы cookie

Использование этих файлов cookie не может быть исключено.Без этих основных частей наш веб-сайт не работал бы.

Функциональные файлы cookie

Эти файлы cookie позволяют нам анализировать использование веб-сайта, чтобы анализировать и улучшать его работу. Файлы cookie предоставляют информацию о том, как посетитель перемещается по веб-сайту, e.грамм. к каким страницам осуществляется доступ, но не хранят никакой информации, которая позволила бы нам идентифицировать пользователя. Собранная информация агрегируется и анализируется таким образом, что ее нельзя отнести к конкретному человеку. Эти файлы cookie используются исключительно с целью улучшения веб-сайта и удобства пользователей.

Файлы cookie для маркетинговых целей / целевые файлы cookie

Эти файлы cookie используются рекламными компаниями для показа рекламы на основе интересов.Их можно использовать для обмена страницами в социальных сетях и для написания комментариев. Они также используются для показа рекламы на основе интересов.

Подтвердите выбор

Дом | Лаборатория монолитных систем

Введение

Добро пожаловать в лабораторию монолитных систем в Университете Иллинойса в Урбана-Шампейн.Профессор Гириш Кришнан руководит этой лабораторией. Лаборатория разрабатывает инструменты синтеза, анализа и производства для создания мягких и совместимых механических систем.

Почему монолитный?
Так же, как компьютеры и мобильные телефоны, в следующем десятилетии роботы войдут в личную сферу. Мы уже видим несколько роботов в человеческом пространстве в сфере реабилитации, вспомогательных устройств, бытовой техники и т. Д. С оценочной рыночной долей в 30 миллиардов долларов во всем мире. Эти приложения поставили перед нами новые задачи, связанные с безопасным взаимодействием с людьми, технологичностью производства во всех масштабах длины, компактной упаковкой и высоким отношением общей мощности к весу.Традиционные инженерные конструкции с множеством жестких звеньев, соединений и интерфейсов, хотя и прочные и надежные, не удовлетворяют некоторым из этих потребностей. В качестве альтернативы, такие природные конструкции, как растения (например, гибкие стебли пшеницы) и беспозвоночные (например, щупальца осьминога), которые являются податливыми, монолитными и в то же время прочными, должны быть оценены как роботизированные элементы следующего поколения. Податливость и сила могут показаться противоположными, но по своей природе они достигаются одновременно. На видео ниже показана битва между акулой, у которой жесткий позвоночник, и осьминогом.Угадай, кто победит !!!

Видео акулы и осьминога (National Geographic)

Таким образом, лаборатория монолитных систем использует принципы распределенной податливости и эластофлюидики, чтобы получить беспрецедентные преимущества в системах машиностроения: в частности, использование эластичности материала и комбинации жидкостей, волокон и эластомерных поверхностей для получения комплекса этих видов за счет взаимодействия несжимаемых жидкостей, мышцы, нерастяжимые / растяжимые волокна и гиперэластичные мембраны, которые их содержат.

Лаборатория монолитных систем разрабатывает правила синтеза дизайна для перевода распределенного соответствия и эластофлюидики в несколько приложений, таких как: носимые роботы, безопасные для человека роботы, медицинские устройства, микромасштабные механизмы, надувные устройства и активные материалы, пригодные для аддитивного производства. Читайте дальше, чтобы узнать больше о лаборатории монолитных систем.

Новости

• Мы рады сотрудничеству с профессором Гиришем Чоудхари, проф.Маттиаль Газзола и профессор Сара Тейлор Ловелл в рамках проекта, финансируемого Министерством сельского хозяйства США и НИФА «Многоцелевые ловкие и сплошные руки для компактных сельскохозяйственных роботов».
• Старшая команда дизайнеров под руководством профессора Кришнана награждена бронзой от фонда Lincoln Arc Welding.
• Гаурав Сингх принял участие в первой конференции IEEE RoboSoft в Ливерно, Италия: http://www.robosoft2018.org/index.html, представив доклад и приняв участие в конкурсе Soft Robotics Manipulation Competition, где наша группа заняла 3-е место.
• Срикалян Патибалла выбрана для стипендии факультета будущего Мавис.

П: (217) 333-2731 | Эл. Почта: [email protected]

Copyright © 2014–2020 Попечительский совет Университета Иллинойса.

Что такое опалубка перекрытий?

Опалубка — незаменимый компонент любого типа бетонного строительства.Опалубка — это временные или постоянные формы, в которые заливается бетон, который впоследствии затвердевает. Опалубка использовалась в строительстве на протяжении тысяч лет, одним из самых ранних примеров является Пантеон в Риме, построенный около 120 г. н.э.

Поскольку бетон относительно прочен в сопротивлении сжимающим нагрузкам, но имеет низкую прочность на растяжение, большинство первых бетонных конструкций с использованием опалубки состояло из арок, куполов и сводов. Самые ранние типы опалубки широко использовались в кладке, поскольку бетон был очень сложным и впоследствии имел ограниченные производственные мощности.Лишь в середине XIX века бетон стал излюбленным строительным материалом в строительстве.

Виды опалубки

В зависимости от материала опалубки и типа возводимого конструктивного элемента используются различные типы опалубки. Например, опалубка для перекрытий используется для строительства бетонных перекрытий, опалубка для колонн используется для строительства бетонных колонн и т. Д.

При возведении подвесных бетонных плит, которые не опираются непосредственно на землю, требуется опалубка для перекрытий.Опалубка перекрытий включает панели опалубки, стрингеры, балки, опоры и другие вспомогательные материалы, которые позволяют заливать бетон и устанавливать его над землей. В опалубке перекрытий используются различные материалы, в том числе фанера, древесина, металл, алюминий, а иногда даже пластмассовые компоненты, которые используются для придания формы и прочности бетону.

Что такое опалубка для перекрытий?

Опалубка перекрытий существенно выдерживает вес бетона в процессе твердения и когда бетонная плита устанавливается на постоянные опоры.Основания (также известные как подоконники) должны быть сделаны из дерева или металла, и эти основания поддерживают вертикальные стрингеры, которые, в свою очередь, поддерживают горизонтальные балки. Горизонтальные балки создают ровную поверхность, на которой древесина, фанера, стальные листы, алюминий или стекловолокно могут использоваться в качестве основы для заливки бетона.

В большинстве случаев опалубку можно использовать повторно, а метод снятия опалубки после застывания бетона известен как снятие опалубки. После снятия опалубки ее необходимо очистить, чтобы стороны панелей оставались прямыми и не было налипания бетона.Многоразовые формы известны как «панельные формы», а неиспользуемые формы известны как «стационарные формы».

Опалубка — большая и малая

Для небольших работ чаще всего используется опалубка из дерева или фанеры, однако эти типы опалубки могут деформироваться, набухать или сжиматься даже при использовании водонепроницаемого ламината. Следовательно, и деревянная, и фанерная опалубка имеют короткий срок службы. С другой стороны, стальные листы используются для более крупных работ, когда опалубку необходимо многократно использовать повторно.Стальные листы, будучи более дорогими в производстве, имеют гораздо более длительный срок службы, чем древесина или фанера, однако другие материалы, такие как стекловолокно и алюминий, используются в монолитных конструкциях, где бетонные плиты должны иметь изогнутую поверхность.

Настраиваемая опалубка для многих проектов

Опалубка для перекрытий используется не только для создания горизонтальных и изогнутых поверхностей, но также может использоваться для создания диагональных и вертикальных бетонных конструкций. Сегодня опалубка является модульной и настраиваемой, что позволяет архитекторам создавать практически бесконечное количество бетонных форм и конструкций.Фальш-опалубка, которая является компонентом, фиксирующим формы на месте, также дополняет модульный характер опалубки.

Из-за большого количества доступных опалубок для перекрытий важно использовать наиболее подходящий и экономичный тип опалубки для перекрытий в зависимости от бюджета и технических характеристик проекта. Правильный совет имеет первостепенное значение, учитывая, что небольшие просчеты в требованиях к опалубке могут привести к очень дорогостоящим ошибкам.

Если вам нужна опалубка для перекрытий для вашего следующего проекта или вам просто нужны общие советы по опалубке, свяжитесь с Uni-Span по телефону 1300 882825 или посетите наш веб-сайт для получения дополнительной информации: https: // uni- пролет.com.au/formwork/

Бетонная плита — Infogalactic: ядро ​​планетарных знаний

Бетонная плита — это обычный конструктивный элемент современных зданий. Горизонтальные плиты из железобетона, обычно толщиной от 4 до 20 дюймов (от 100 до 500 миллиметров), чаще всего используются для строительства полов и потолков, тогда как более тонкие плиты также используются для наружного покрытия.Иногда эти более тонкие плиты, толщиной от 2 дюймов (51 мм) до 6 дюймов (150 мм), называются глиняными плитами , особенно когда они используются под основными плитами пола ^[1] или в подпольях. ^[2]

Во многих жилых и промышленных зданиях толстая бетонная плита, опирающаяся на фундамент или непосредственно на грунт, используется для возведения первого этажа здания. Это могут быть «опорные» или «подвесные» плиты. В многоэтажных зданиях и небоскребах более тонкие сборные бетонные плиты подвешивают между стальными каркасами, образуя полы и потолки на каждом уровне.

На технических чертежах железобетонные плиты часто обозначаются аббревиатурой «r.c.c.slab» или просто «r.c.».

Тепловые характеристики

Есть два основных тепловых соображения. Первый — это вопрос утепления плиты перекрытия. В старых зданиях бетонные плиты, уложенные прямо на землю, могут отводить тепло из комнаты. В современном строительстве бетонные плиты обычно заливают поверх слоя изоляции, такого как пенополистирол, и плита может содержать трубы для теплого пола.Тем не менее, неизолированные плиты по-прежнему используются, как правило, в хозяйственных постройках, которые не отапливаются и не охлаждаются до комнатной температуры. В таких случаях заливка плиты непосредственно на каменистый субстрат будет поддерживать плиту на уровне или около температуры субстрата в течение года и может предотвратить как замерзание, так и перегрев.

Второе соображение — это высокая тепловая масса, которая применяется к стенам и полам или везде, где бетон используется в пределах тепловой оболочки. Это недостаток, когда помещения нагреваются с перебоями и требуют быстрого реагирования, поскольку бетону требуется время для разогрева, что вызывает задержку в нагревании здания.Но это преимущество в климате с большими дневными колебаниями температуры, когда плита действует как регулятор, сохраняя в здании прохладу днем ​​и тепло ночью.

Проект

Для подвесной плиты существует ряд конструкций, позволяющих улучшить отношение прочности к весу. Во всех случаях верхняя поверхность остается плоской, а нижняя сторона модулируется:

• Гофрированный , обычно бетон заливается в гофрированный стальной лоток. Это повышает прочность и предотвращает прогиб плиты под собственным весом.Гофры проходят по короткому измерению из стороны в сторону.
• Ребристая плита , придающая значительную дополнительную прочность в одном направлении.
• Вафельная плита придает дополнительную прочность в обоих направлениях и выглядит полой снизу.

Расчет арматуры

• Односторонняя плита нуждается в усилении, препятствующем перемещению, только в ее коротком направлении, поскольку перемещение по длинным осям настолько мало, что им можно пренебречь.Когда отношение длины длинного направления к короткому направлению плиты больше 2, ее можно рассматривать как одностороннюю плиту.

Длинное направление = короткое направление = lx

Односторонняя плита IF ly / lx> 2

• Двусторонняя плита нуждается в усилении, препятствующем перемещению в обоих направлениях. Если соотношение длин длинной и короткой сторон меньше двух, то при проектировании следует учитывать движение в обоих направлениях.

Двусторонняя плита IF ly / lx <2

Строительство

Бетонная плита может быть сборной или монтированной.Сборные бетонные плиты строятся на заводе и доставляются на площадку, готовые к установке между стальными или бетонными балками. Они могут быть предварительно напряженными (на заводе), пост-напряженными (на месте) или без напряжений. Жизненно важно, чтобы опорная конструкция шара имела правильные размеры, иначе плиты могут не поместиться.

Монолитные бетонные плиты возводятся на строительной площадке с использованием опалубки — типа бокса, в который заливается мокрый бетон. Если плита должна быть армирована, арматурные стержни помещаются в опалубку перед заливкой бетона.Металл с пластиковыми наконечниками или пластиковые барные стулья используются для удержания арматуры подальше от дна и боковых сторон опалубки, так что когда бетон застывает, он полностью охватывает арматуру. Для плиты с грунтом опалубка может состоять только из боковых стенок, вдавленных в землю. Для подвесной плиты опалубка имеет форму лотка, часто поддерживаемого временными лесами, пока бетон не схватится.

Опалубка обычно изготавливается из деревянных досок, пластика или стали.Сегодня на коммерческих строительных площадках чаще используются пластик и сталь, поскольку они экономят рабочую силу. На малобюджетных участках, например при укладке бетонной садовой дорожки, очень распространены деревянные доски. После схватывания бетона древесину можно удалить или оставить там навсегда.

В некоторых случаях опалубка не требуется — например, фундаментная плита, окруженная кирпичными или блочными фундаментными стенами, где стены выступают в качестве сторон поддона, а твердый слой выступает в качестве основания.

См. Также

Список литературы

1. ↑ Гарбер, Г.Проектирование и устройство бетонных полов. 2-е изд. Амстердам: Баттерворт-Хайнеманн, 2006. 47. Печать.
2. ↑ Дункан, Честер И. Грунты и основы для архитекторов и инженеров. Нью-Йорк: Ван Ностранд Рейнхольд, 1992. 299. Печать.

Внешние ссылки

Пневматические системы опалубки в строительстве

Бетон как строительный материал характеризуется высокой прочностью на сжатие, низким пределом прочности на разрыв и хорошей способностью к заливке. Чтобы полностью использовать потенциал этого материала, форма несущих конструкций должна быть спроектирована в соответствии с распределением напряжений в конструкции.Частично полые конструкции, такие как полые балки, или конструкции с двойной кривизной, такие как оболочки, имеют благоприятные характеристики. В полых конструкциях экономия материала достигается за счет локального уменьшения размеров отдельных компонентов здания. Бетонные оболочки, если они спроектированы должным образом, могут перекрывать большие площади, передавая нагрузки в основном за счет мембранных напряжений. Однако основная проблема с этими конструкциями — большие усилия, необходимые для изготовления сложной опалубки. Одна из возможностей уменьшить эти усилия — использовать пневматическую опалубку.В этом документе описаны различные системы пневматической опалубки, изобретенные за последние 100 лет, и представлены последние разработки в этой области. Многие типы возможных приложений разделены на три категории, чтобы получить более четкое представление. Наконец, представлен новый метод строительства, названный «Пневматическое формование затвердевшего бетона (PFHC)». Этот метод был изобретен в Венском техническом университете и использует пневматическую опалубку по-новому.

1. Введение

Строительная промышленность потребляет 50–60% всех используемых природных ресурсов [1].Большая часть этих ресурсов, используемых в строительстве (около 40%), идет на изготовление бетона. В Австрии производится около 36 миллионов тонн бетона в год, в Германии — до 261 миллиона тонн, а во всем мире — до 31 654 миллиона тонн (значения основаны на потреблении цемента [2–4], предполагая, что среднее значение составляет 12% цемента. за м ³ бетона [5]). Учитывая сырье, используемое для производства бетона (цемент, заполнители и т. Д.), Транспортировка и производство одного м ³ бетона вызывает около 190–335 кг CO ₂ эквивалентов.Выбросы на 1 м3 бетона класса C30 / 37 соответствуют выбросам, полученным при поездке на автомобиле протяженностью 2000 км в удобном автомобиле среднего класса, который выделяет 120 г углекислого газа на км. В целом, бетонная промышленность несет ответственность за большую часть глобальных выбросов, и мировое потребление бетона резко возрастает (+ 27% с 2010 по 2015 год). Таким образом, крайне важно сократить эти выбросы, вызванные бетонной промышленностью. Бетон обладает высокой прочностью на сжатие и низким пределом прочности.К сожалению, большинство бетонных конструкций не используют эти свойства в своих интересах. В большинстве конструкций высокие растягивающие напряжения, вызываемые изгибающими моментами, поперечными силами и крутящими моментами, приводят к низкому использованию материала и требуют большого количества дополнительного армирования. Для сравнения, полые конструкции или конструкции с двойной кривизной, такие как оболочки, демонстрируют предпочтительную несущую способность при правильной конструкции. Это приводит к высокому использованию материала и сокращает количество необходимого армирования.

Тем не менее, в настоящее время построено очень мало таких сооружений. Основная причина в том, что сложное производство и опалубка, а также опалубка очень материальны и трудозатратны. Одна из возможностей значительно снизить усилия, необходимые для сложной опалубки и опалубки, — это использование пневматической опалубки. Тонкая мембрана наполнена воздухом и служит несущей конструкцией. Многие из существующих систем пневматической опалубки борются с неточностями, связанными с технологическим процессом, в отношении исходной геометрии и толщины окончательной конструкции.Кроме того, мембрана служит в качестве опорной конструкции может деформироваться, особенно когда материал со сравнительно высокой плотностью (например, бетон) применяется.