Опалубка перекрытий: Рамная опалубка перекрытие: ее особенности и монтаж

Рамная опалубка перекрытие: ее особенности и монтаж

Для строительства монолитных конструкций используется опалубка. Выбор варианта зависит от типа сооружения. Так, рамная опалубка применяется для монтажа перекрытий, расположенных на высоте 4 метра и выше.

Благодаря особенностям устройства таких форм, можно сооружать конструкции на большой высоте без утраты качества. Разберемся, как устроен этот вид опалубочных форм.

Где применяется рамная опалубка

Применение рамной опалубки перекрытий целесообразно при строительстве зданий с высокими потолками. Этот могут быть производственные здания, ангары, складские помещения, здания общественного назначения (кинотеатры, бассейны и пр.). Этот вид позволяет производить сооружение монолитных конструкций на значительной высоте.

Совет! Кроме того, применяется рамная система опалубки для проведения ремонтных работ – нанесения штукатурки, выполнения облицовки и пр.

Конструкция опалубки

Конструкция рамной опалубки включает в себя вертикальные и горизонтальные элементы.

Совет! Комплект опалубочных элементов включает несколько вариантов доборов, благодаря которым максимальная высота, на которой производится монтаж, составляет 20 метров.

Стойки оборудованы специальными креплениями, на которых крепятся балки для установки горизонтальных элементов сборной системы. Горизонтальный щит носит название палубы, его крепят к балкам при помощи специальных замков.

Следует учитывать, что у рамных конструкций ограниченная максимально допустимая нагрузка. При необходимости постройки массивных перекрытий используются усиленные доборы и стартовые стойки.

Основные узлы опалубки

В состав включены следующие комплектующие элементы:

• домкрат нижний, являющийся основным несущим элементом;
• стартовые стойки – вертикальные детали из стали, устанавливаемые в домкрат;
• доборы – вертикальные детали, устанавливаемые на стартовые или уже установленные доборные стойки;

• ригель (балка) – деталь для крепления горизонтальных элементов;
• унивилка – деталь для крепления балок;
• раскосы – опорные элементы для придания устойчивости;

• верхние домкраты, применяемые для выравнивания палубы;
• клиновые замки применяют для крепления деталей.

Технические характеристики опалубки

Эта конструкция позволяет создавать перекрытия толщиной до 0,9 метра. При этом есть возможность проводить работы на высоте от полутора до двадцати метров. Максимально допустимой нагрузкой для стандартных стоек является 2,7 тонн. При применении усиленных опорных элементов нагрузка увеличивается до 5 тонн, а толщина перекрытия, которое может быть отлито, достигает 2 метров.

Монтаж и демонтаж

Монтаж рамной опалубки – процесс сложный, важно точно соблюдать технологию сборки:

• подготавливается площадка;
• устанавливаются домкраты, производится выравнивание стоек по высоте;

• производится крепление рам в соответствии с требованиями проекта;
• проводится измерение горизонтальности установки палубы;
• монтируются унивилки, проводится размещение палубы в соответствии с проектом.

Итак, опалубка рамная – это конструкция для отливки перекрытий или других элементов на значительной высоте. Её используют при необходимости проведения работ на высоте более 4 метров. Используются системы в промышленном и жилищном строительстве, их преимущества заключаются в высокой надежности и неприхотливость в хранении и транспортировке.

Опалубка перекрытий: классификация, инструкция по монтажу

При выборе метода сборки опалубки перекрытия необходимо обращать внимание на тип изделия и особенности проводимых работ. Ниже пойдет речь о разновидностях опалубки перекрытий и способах ее монтажа.

Классификация опалубки

К созданию опалубки прибегают при выполнении монолитного строительства. Существуют определенные рекомендации, которых нужно придерживаться, чтобы конструкция получилась устойчивой и прочной. Выполнять монтаж опалубки должны профессиональные строители, имеющие опыт в данной сфере.

Перед тем, как начать рассмотрение процедуры монтажа опалубки необходимо разобраться, какие типы конструкции существуют и какими параметрами они обладают. Данная конструкция может быть следующих типов:

• На телескопических стойках.
• На чашечных лесах.
• На клиночных лесах.
• На объемных чашах.

Первый вид опор применяют в случаях, когда перекрытие находится на высоте до 4,6 м. Для производства стоек используется металл. При превышении указанной высоты актуальным будет использование объемных опалубок. Сфера их применения – монолитные железобетонные перекрытия толщиной до 700 мм при высоте 20 м. Данный вид опалубки требует применения вставок, вертикальных стоек, ригелей, домкратов и прочих соединителей. Никаких проблем при проведении монтажных/демонтажных работ возникнуть не должно.

При работе с выдвигающимися опорами в первую очередь нужно зафиксировать треноги, которые будут удерживать всю конструкцию. Эта процедура выполняется с применением специальных щитов. Лучше всего для этих целей подойдет фанера, так как данный материал отличается своими водостойкими характеристиками. Щиты играют роль основания опалубки.

В случае возведения многоэтажного строения при создании перекрытий предпочтение отдается клиновой опалубке. Но это не единственная сфера ее применения. Вместо фанеры обычно используются подмостки. Лестницы необходимо зафиксировать, чтобы обеспечить беспрепятственный подъем строителя. Клиновые леса формируются из нескольких стоек, расположенных вертикально и горизонтально. Соединять их можно под совершенно разными углами. Это серьезно облегчает работу в условиях труднодоступных площадок.

Чашечные леса являются не чем иным, как рамой. Ее отличие от предыдущего типа заключается в способе соединения стоек. На одном уровне вполне реально установить сразу 4 детали в одной чаше.

Опалубка для балочного перекрытия

При ее создании не обойтись без использования железобетонных балок. Именно этот элемент оказывает основную нагрузку от здания. В связи с этим, создавать опалубку лишь для перекрытий недостаточно. Балки также требуют проведения подобных работ.

Балки укладываются в специально подготовленные пазы, находящиеся в опалубке колонн. Далее устанавливаются выдвижные стойки при условии соблюдения требований по высоте. Использование треноги является обязательным условием для установки опорного элемента. Эти нижние части конструкции стоек соединяются ригелями. Подобные действия сделают перекрытие еще более устойчивым.

На следующем этапе выполняется установка стенок опалубки. Они в обязательном порядке должны быть соединены между собой, а также с днищем. Для этих целей используются специальные крепежи. Когда нужно дополнительно укрепить конструкцию, делается деревянный настил из нескольких балок. Под каждую из них подставляются телескопические стойки. Завершающий этап сборки опалубки– установка боковых щитов и создание армирующего каркаса. По окончанию работ необходимо проверить следующие аспекты:

• Правильность расположения балок и прочих деталей.
• Наличие прогибов. Быть их не должно.
• Проведена ли процедура юстировки.

Опалубка без монолитных балок

Схема монтажа с использованием данной технологии имеет много общего с предыдущей, но является более простой. Устанавливать дополнительные ограждения, позволяющие произвести заливку балок, совершенно необязательно. В данном случае необходимо лишь придерживаться рекомендация относительно расстояния между опорными стойками.

Исходя из толщины перекрытия, выбирает шаг установки:

• До 230 мм – 2 м.
• 280 мм – 1,7 м.
• 320 мм – 0,5 м.

Необходимо отметить, что приведенные выше показатели являются максимальными. Рекомендуется располагать опоры немного ближе друг другу. Роль щитов опалубки может выполнять фанера, пластик и т. п. Чтобы получить максимально качественную поверхность рекомендуется использовать изделия с ламинированной поверхностью. Если предпочтение будет отдано фанере, то необходимо выбирать ту, что обладает влагостойкими свойствами.

Опалубка из пенополистирола

При устройстве подобной опалубки необходимо учитывать некоторые особенности данной технологии. Конструкцией предусмотрены полости, использующиеся для создания несущих железобетонных балок. Такой подход позволяет снизить объем работ. В каждой детали пенополистирольной опалубки предусмотрены специальные ниши, используемые для прокладки элементов коммуникаций (электропроводка, водоснабжение, канализация и пр.).

Процедура сборки опалубки перекрытия не отличается высокой сложностью. Справиться с задачей может бригада из двух человек. Монтаж опалубки необходимо начинать с установки опор. Далее укладываются несущие балки.

Они должны располагаться параллельно щитам и металлическому профилю, повышающим допустимую нагрузку на конструкцию. При возникновении необходимости прокладки коммуникаций в стенке вырезается проем. Также не стоит забывать и о необходимости проведения герметизации зоны стыка.

Демонтаж опалубки перекрытия

Этот вид работ подразумевает выполнение ряда процедур, перечень которых может изменяться в зависимости от ряда факторов. Узнать о них можно при изучении проектной документации и действующих нормативов в сфере монолитного строительства. Время, затрачиваемое на демонтаж, зависит от следующих нюансов:

• Время года.
• Параметры перекрытия.
• Марка бетона.

При выполнении работ летом разбирать опалубку допускается уже на четвертый день, однако приступать к следующему этапу строительства рекомендуется спустя 3 недели, но не ранее. Зимой же бетонная смесь высыхает дольше, так как на данный процесс замедляется под воздействием холода и сырости. Демонтаж опалубки подразумевает разборку ее компонентов. При наличии в конструкции падающих головок, убрать ее будет значительно проще.

Предварительно рассчитать время, через которое разрешается проводить демонтаж, помогает информация о прочности бетона. Оптимальные показатели данного параметра – от 70%.

Пошаговое руководство для изготовления опалубки

В представленной ниже инструкции будет рассмотрена опалубка именно для перекрытия монолитного типа, так как оно является наиболее популярным в настоящее время. Появление инновационных технологий и качественных материалов позволило снизить нагрузку на несущие элементы, непосредственно сам вес конструкции, а также сократить финансовые затраты на строительство.

При создании опалубки все работы должны выполняться качественно. В принципе, данный процесс не сопряжен с какими-либо трудностями, поэтому заливку фундамента может выполнить практически каждый. Каждый специалист подходит к вопросу использования опалубок по-своему. Одни предпочитают покупать готовую конструкцию, другие – собирать ее из деталей своими руками.

Сборка опалубки проводится по следующей схеме:

• Формирование каркаса. На данном этапе используются вертикальные стойки.
• Их необходимо скрепить между собой ригелями, которые гвоздями фиксируются на поперечном брусе.
• Создание настила из листов фанеры. Очень важно, чтобы этот элемент был влагостойким, а его поверхность – ламинированной.

Перечень материалов, без которых невозможно создать опалубки:

• Поперечный брус (доска 170-180х50 мм) и брус-ригель.
• Опорные стойки. Подойдут брусья 150х150 мм или 120х120 мм.
• Раскосы. Используются доски(толщина 30 мм).
• Настил. Лучше всего с этой ролью справится влагостойкая фанера.

При подборе материалов совершенно необязательно покупать самые дорогие. Использование древесины хвойных пород является невыгодным с экономической точки зрения. Существует несколько бюджетных решений:

• Пиломатериалы, используемые в стропильных системах.
• Материалы из мягколиственных пород.
• Б/у материалы, которые ранее уже использовались в строительстве.

Сбор опалубки начинается только после того, как будет проведен ее расчет, который включается в себя определение необходимого количества стоек. Как уже было сказано выше, расстояние между соседними опорами должно быть строго определенным.

Этапы монтажа опалубки перекрытия:

1. Рассчитать шаг балок с учетом толщины перекрытия. Формируется первый ряд. Вверху опор, где предусмотрены специальные пазы, уложить продольные брусья. Для этих целей используются гвозди. Полупаз должен быть такой же глубины, что и ригель. Продольный брус своими концами фиксируется к стене.
2. Создание второго ряда по описанной выше технологии. Основание для конструкции должно быть прочным и ровным. Чтобы обеспечить эти характеристики необходимо использовать подкладку в виде досок толщиной 50 мм.
3. Прикрепить поперечный брус. Он должен располагаться перпендикулярно продольному. Шаг – 600 мм. Смонтировать опорные стойки. Проверить их вертикальность отвесом.
4. Установить другие ряды. Каркас готов.
5. Выровнять горизонтально расположенные брусья, если в этом есть необходимость. Для этого производится регулировка стоек на основании показаний строительного уровня.
6. Скрепить стойки раскосами. В качестве крепежных элементов можно использовать гвозди. Вбивать их нужно по диагонали. На данном этапе необходимо постоянно контролировать надежность и прочность стоечного каркаса.
7. Уложить фанеру. Основанием выступает поперечный брус. Проследить, чтобы между листами не было зазоров. Место стыка находится на брусе.
8. Предусмотреть защиту торцов от промерзания. Для этих целей выполняется кладка по периметру. Лучше всего использовать газобетонные блоки. В ситуации с кирпичными стенами кирпичная кладка делается в 4 ряда. С внешней стороны постелить утеплитель, например, пенопласт.
9. Собрать армирующий каркас. Предусмотреть коммуникационные отверстия.
10. Залить бетон.
11. Убрать опалубку. Лучше сделать это спустя 20 суток.

Заключение

Установка опалубки является довольно трудоемким процессом, требующим от строителей выполнения большого объема работ. На рынке подобных материалов представлены уже готовые конструкции, но также можно купить комплектующие и соорудить опалубку собственными руками. Финансовые затраты в обоих вариантах будут примерно одинаковыми.

Как рассчитать опалубку перекрытий | Ордос Опалубка

Перекрытие представляет собой железобетонную конструкцию повышенной сложности. К его качеству и надежности предъявляются повышенные требования. Для создания геометрически точного и прочного перекрытия крайне важен правильный расчет и установка опалубочной системы. Ниже мы поведем речь о том, как рассчитать горизонтальную опалубку перекрытий.

Каким требованиям должна соответствовать опалубка перекрытий:

— Высокая прочность и жесткость. Телескопические опоры или объемные стойки должны без проблем выдерживать не только вес системы в целом, но и огромное давление, оказываемое бетоном. Для достижения должного результата крайне важно правильно подобать комплектующие, выполнить безошибочный монтаж и заложить определенный запас прочности.

— Устойчивость к деформациям. Опалубочные щиты должны быть достаточной жесткости, дабы не деформироваться под давлением бетона. В противном случае возможно появление перепадов высот у будущего перекрытия.

— Умеренная масса. Чем ниже масса опалубочной системы, тем проще, быстрее и дешевле ее монтаж. Всегда следует стараться максимально облегчить опалубку, однако ее надежность не должна при этом пострадать.

— Возможность многократного использования. Оборачиваемость – одна из важнейших технических характеристик любой опалубочной системы. Применение качественных комплектующих и регулярное сервисное обслуживание позволяет использовать одну и ту же опалубку до 200 раз. Следует помнить, что стоимость систем для отливки перекрытий всегда достаточно высока.

— Безопасность. Все лестницы и ограждения в зонах повышенной опасности должны быть надежно закреплены. Безопасность строителей всегда стоит на первом месте!

Как выполняется расчет опалубки перекрытий?

Проектирование опалубочной системы – это крайне ответственное и сложное мероприятие, которое обязательно должно проводиться компетентными лицами. Ошибки на любом из этапов могут привести к существенному увеличению расхода строительных материалов, снижению надежности опалубки и качества отливаемой конструкции. Более того, ошибки в расчетах влекут за собой разрушение конструкции и вполне могут поставить под угрозу здоровье и жизнь рабочего персонала.

В связи с тем, что на каждую отдельную группу комплектующих опалубки перекрытий воздействуют различные нагрузки, к расчету системы подходят поэлементно.

Как выполняется расчет опорных стоек?

Основа любой опалубки перекрытий – система из телескопических или объемных стоек. В зависимости от высоты проведения работы, конфигурации отливаемой конструкции и ее массы, подбирается тип стоек и определяется расстояние между ними. В заводском варианте опорные стойки изготавливаются из высокопрочной стали с защитным антикоррозийным покрытием. Их регулировка по высоте может выполняться с помощью винтовых либо гидравлических механизмов. Если же опалубка перекрытия собирается из подручных средств, то роль опорных стоек выполняет обычный деревянный брус.

В технической документации к любой заводской опалубочной системе указаны предельные и рекомендованные рабочие нагрузки. При превышении указанных значений опорные элементы могут выходить из строя, что приведет к аварийной ситуации.

Дабы точно определить требуемое количество вертикальных стоек, разделите суммарный вес перекрытия, опалубочных щитов и балок на показатели рабочей нагрузки стойки. Схема расположения стоек на строительной площадке подбирается таким образом, чтобы на каждую из них воздействовала равномерная нагрузка. Пренебрежение данным правилом может повлечь за собой перекос опалубки и снижение качества литья.

Как выполняется расчет щитов?

Количество опалубочных щитов должно быть достаточным для формирования герметичной формы будущего перекрытия по всей его площади. Высота щитов должна быть немного больше проектной толщины бетонного изделия. В процессе расчетных работ во внимание следует принимать конфигурацию бетонного перекрытия, а также на

Элементы опалубки перекрытий | Ордос Опалубка

Опалубка перекрытий применяется в монолитном строительстве при формировании горизонтальных поверхностей при возведении высотных зданий. Она представляет собой форму для заливки строительного раствора, которая позволяет сформировать изделие нужного типа.

Опалубка перекрытий считается одним из наиболее распространённых типов палубных систем. Это объясняется внушительным перечнем достоинств. Конструкция является достаточно простой, что позволяет собирать ее быстро и максимально точно для любых перекрытий. Она подходит для абсолютно любых высот и форм строящихся объектов, имеет высокую грузоподъемность и максимально безопасно в эксплуатации.

Особенности опалубки перекрытий

Опалубка перекрытий может иметь отличия в конструкции и схожие технологические элементы. Опалубочная система – многокомпонентная конструкция. Она включает в себя формообразующие конструкции, крепёж, элементы, обеспечивающие опору и фиксацию, вспомогательные механизмы.

От качества опалубного перекрытия зависит и качество монолитных деталей. Также опалубка часто используется и как монтажная площадка для приема различных грузов. Поэтому необходимо, чтобы конструкция имела высокое качество и соответствовала определенным стандартам.

Кроме того, она должна быть высокотехнологичной и обладать большим запасом прочности и жесткости. Современные материалы и надёжные крепления гарантируют сохранение заданной формы даже при высоких нагрузках. Таким образом. Опалубка перекрытий подходит для механического и автоматического использования.

Соединения опалубки должны быть простыми в использовании, но стойкими, чтобы обеспечить надёжную фиксацию. В собранной конструкции не должно быть зазоров. Разрывы на палубе не допускаются. А если она состоит из нескольких частей, то шов не должен приходится на несущий элемент.

Палуба опалубки перекрытий

Основной элемент опалубки перекрытий – это палуба. Она представляет собой нижнюю часть конструкции и усиливается дополнительными боковыми комплектующими, каркасом. Она контактирует с бетонной смесью и поэтому должна обладать высоким запасом прочности, чтобы выдерживать давление. Кроме того, у неё должна быть низкая сцепляемость с бетонным раствором, чтобы бетон при заливке, затвердевании и демонтаже не разрушался.

Обязательным требованием к опалубной системе является герметичность. Форма должна удерживать различные строительные смеси без протекания.

Палуба может быть изготовлена из различных материалов, что определяется особенностями её использования.

Палуба из древесины – это бюджетный вариант. К тому же, она отличается простым монтажом. Но для возведения многоэтажных зданий и крупных сооружений она не подходит, так как её недостатком является низкая несущая способность.

Пластик для создания палубы тоже применяется редко. К достоинствам пластиковой палубы можно отнести легкость материала, его относительно низкую стоимость и легкий монтаж. Также данный материал влагоустойчив и легко отчищается от бетона. Недостатками являются плохая переносимость низких температур, а также резких температурных перепадов.

Металлическая палуба изготавливается из стального или алюминиевого профиля. Такой вариант характеризуется высокими показателями прочности, однако материалу сложно придать ровную поверхность.

Ламинированная фанера считается самым распространенным материалом для изготовления палубы, так как имеет значимые преимущества перед другими материалами. Она выдерживает большие нагрузки, отличается влагоустойчивость, проста в монтаже и стоит недорого.

Несущая конструкция

Палуба настилается на балку, которая является самым важной частью несущей конструкции. Она предназначена для правильного распределения нагрузки.

Балка в зависимости

Опалубка перекрытий: расчет, виды и установка

Как устанавливается опалубка перекрытий? Этот вопрос интересует многих мастеров. Прочные каменные дома, построенные из бетона, железобетонных блоков или кирпича, традиционно перекрываются по вертикали железобетонными плитами. Такой подход должен сделать дом прочным, безопасным по отношению к пожарам и устойчивым к сейсмическим возмущениям.

Обустроить железобетонное перекрытие можно разными способами, но проще всего уложить заводские плиты нужным образом. Заводы железобетонных изделий проблем с их изготовлением не имеют. Вам понадобится только подъемный кран и рабочие, чтобы установить плиту по месту назначения.

Возможность использования строительной техники в некоторых местах затруднена, что делает использование готовых плит достаточно проблематичным. Разнообразие проектов домов зачастую приводит к тому, что расчет раскладки готовыми плитами иногда попросту невозможен. В подобной ситуации выручить может исключительно применение цельнолитого способа.

Применение подобного сценария не обязательно, оно должно быть обусловлено какими-либо причинами. Вы вполне можете быть приверженцем подобного способа обустройства. Существует возможность выполнить монтаж опалубки перекрытия своими руками, но это будет связано со значительными и не всегда оправданными затратами финансов и времени. К тому же, очень велика вероятность ошибки в расчетах. Ни к чему рискованные эксперименты при наличии квалифицированных исполнителей. Во всяком случае, этот материал позволит вам четко ориентироваться в происходящем на строительной площадке.

Процедура изготовления цельнолитой плиты

Конструкция цельнолитого перекрытия обладает рядом преимуществ перед плитой из железобетона, изготовленной в заводских условиях:

1. Перекрытие станет значительно более прочным за счет отсутствия ослабляющих надежность швов.
2. Цельная плита обеспечивает равномерную нагрузку на опоры и фундамент.
3. Индивидуальное исполнение межэтажного перекрытия позволяет планировать помещение совершенно свободно от любых ограничений. В любом месте можно установить колонну, которая будет поддерживать перекрытие.
4. Цельнолитое изготовление плиты перекрытия позволяет чувствовать себя совершенно свободным в проектировании балконов, которым уже не надо дополнительной опоры.

Технологические методы работы с монолитными плитами

В основе любого строительства должен лежать расчет. Самостоятельное проектирование работы такого объема своими силами практически невозможно. Поэтому в первую очередь необходимо обратиться за помощью к профессиональным проектировщикам. Они произведут расчет опалубки перекрытия на максимальную механическую прочность, после достижения которого она может треснуть.

Схема раскладки плит перекрытия именно для конфигурации вашего дома с учетом мнения специалистов позволит очень точно подобрать марку бетона, который должен быть использован, и оценить необходимую степень его армирования. Если желание сэкономить победит, и вы решите сделать проект самостоятельно, то примерные варианты расчетов цельнолитых вариантов можно подобрать в интернете.

Гораздо информативнее будет взять за пример типовое жилое строение с шириной пролетов, не превышающей значения в 7 метров. Для него будет необходимо цельнолитое перекрытие толщиной порядка 20 см.

Необходимые материалы:

• несъемная опалубка для монолитного перекрытия;
• арматура из стали толщиной 12 мм;
• бетон марки М350 или выше.
• отдельно песок, цемент и щебень;
• стойки для удержания плиты из расчета: 1 балка для опалубки перекрытия на кв. м.;
• устройство, предназначенное для изгибания арматуры;
• подставки под арматуру, выполненные из пластика или другого аналогичного материала;
• комплектующие для опалубки перекрытий;

Процедура обустройства перекрытия:

1. Расчет цельнолитого перекрытия, если размер пролета превышает 7 метров.
2. Проектирование опор в случае необходимости.
3. Монтируется подвесная опалубка для перекрытий.
4. Раскладка элементов на строительной площадке.
5. Армирование будущего перекрытия.
6. Заливка бетонным раствором и его уплотнение.
7. Устанавливают комплектующие для опалубки перекрытий.

Указанный список процедур может выполняться сразу же после возведения стен на заданную высоту, после чего их уровни тщательнейшим образом синхронизируют. После выполнения всех предварительных условий можно начинать установку опалубки.

Изготовление и монтаж опалубки

В нашем примере предполагается, что бетонный раствор предназначен для заливки в палубную опалубку (она же горизонтальная). Возможны два способа ее обустройства:

• аренда готовых элементов, которые демонтируются после застывания бетона;
• несъемная опалубка для перекрытий.

Первый вариант предусматривает использование съемной конструкции из металлических элементов или из пластика. Вариант максимально практичный, благодаря конструктивной возможности использовать ее неоднократно. К тому же в комплект входят раздвижные опоры для удержания перекрытия на заданном уровне.

Второй способ предусматривает вариант установки опалубки перекрытия своими руками. Конструкция изготавливается из досок и фанеры. Доски должны быть обрезными и одинаковыми по высоте, что необходимо для дальнейшей подгонки их друг к другу, а фанера должна быть водостойкой. Сначала устанавливают фундамент под плиты перекрытия.

Если зазоров между досками избежать не получилось, то опалубку предварительно следует простелить гидроизоляционным материалом. Для этой цели идеально подходит и профнастил, работать с которым гораздо проще. Профнастил после использования можно еще неоднократно применить в опалубке для монолитного перекрытия другого пролета.

Инсталляция опалубки перекрытия

Для установки опалубки перекрытия своими руками начинать следует с установки стоек для поддержки будущего перекрытия. Стойки могут быть раздвижными из металла или самодельными из бревен соответствующей толщины и высоты. В обоих случаях расстояние между опорами не должно превышать 1 метра. Ближние к стене опоры должны располагаться не дальше 20 см от стены.

Дальше на опоры устанавливается балка, которая будет удерживать конструкцию.

На эти балки монтируется горизонтальная опалубка. При монтаже элементов опалубки на брусья первым делом укладывают листы влагостойкой фанеры. Расчет должен быть выполнен таким образом, чтобы края плиты максимально плотно примыкали к стенам, не оставляя зазоров.

Стойки необходимо выставить таким образом, чтобы края конструкции совпадали с верхним краем стены.

Принимая во внимание необходимость захода плиты перекрытия на стены на расстояние не меньше 150 мм, объемная опалубка перекрытий должна отстоять от стены именно на таком расстоянии от внутреннего края стены.

По нивелиру необходимо проверить горизонтальность готовой конструкции в целом.

Заливка бетоном. Бетонный раствор целесообразнее всего заказать на заводе. Кроме экономии времени, это обеспечит более равномерное его распределение по толщине перекрытия, что в значительной мере усилит плиту в целом. В готовую опалубку заливают бетон, максимально уплотняют его и оставляют на 28 дней для застывания.

Через сколько можно снимать опалубку, будет зависеть от скорости затвердевания бетона. Ее рекомендуют снимать не раньше месяца после заливки.

По большому счету цельнолитая плита перекрытия готова, и можно продолжать строительство дальше.

Пространственная опалубка перекрытия

Объемная опалубка перекрытий

• рейтинг надежности –
• соответствие требованиям – ТУ 5225-001-63599854-2010
• min высота перекрытия – 1,5 м
• max высота перекрытия – 40,0 м
• допустимая нагрузка – 60 кПа
• соединение элементов – самозаклинивающийся узел
• покрытие – полимерная окраска, оцинкование

руководство пользователя

Общее описание

Объемная (рамная) опалубка перекрытий на основе клинового соединительного узла – это универсальная разборно-переставная система, служащая для восприятия нагрузки бетонной смеси и придания горизонтальным конструкциям сложных высотных перекрытий из железобетона необходимой конфигурации перекрытий на высотах от 1,5м до 40м c максимальной нагрузкой на ось до 6т/м². Система имеет ряд бытующих названий – объемная опалубка, объемные стойки опалубки перекрытий, объемная рама, объёмная рамная опалубка. Все элементы клиновой опалубки жестко связаны между собой, и нагрузка на каждый отдельный элемент распределяется на связанные с ним элементы, что придает конструкциям максимальную устойчивость к нерасчетным точечным нагрузкам.

Объемно-переставная опалубка перекрытий на основе клинового соединительного узла является аналогом технологии Peri и считается одной из наиболее совершенных систем на евро-азиатском континенте. Данный подход обеспечивает жесткую фиксацию элементов, их идеальное перпендикулярное центрирование, высокую несущую способность, сопротивляемость деформациям, стабильность геометрических размеров и положения в пространстве, позволяя получить высокое качество и фактуру поверхности бетона, а также надежность и долговечность конструкции. При наличии необходимого света рама позволяет делать объёмную опалубку перекрытий необходимой формы в любом варианте – прямоугольном, консольном, круглом.

Конструкция и комплектующие объемной стойки опалубки перекрытий

Металлическая конструкция объемно рамной опалубки перекрытий состоит из следующих элементов:

• стойка стартовая – опорный вертикальный элемент, принимающий на себя нагрузку давления бетона;
• доборные стойки – набор необходимой высоты вертикальной части системы;
• вставка – служит для соединения стоек С-1 и С-2 между собой;
• ригель – горизонтальный несущий элемент, предназначенный для обвязки, центрирования и фиксации стоек;
• раскос – придание жесткости конструкции;
• домкрат – опорный элемент, необходимый для юстировки конструкции;
• башмак – опорный элемент стартовой стойки;
• лестницы – обеспечение подъема на необходимые высоты конструкции.

К комплектующим элементам опалубки перекрытий на объемных телескопических стойках относится двутавровая балка и ламинированная фанера – составляющие любой опалубки перекрытий. Набор элементов конструкции способствует надежности опалубочной системы, возможности быстрого монтажа, а также безопасному ведению работ на всех этапах строительства.

Характеристики пространственной опалубки перекрытий

Объемная переставная опалубка перекрытий характеризуется рядом свойств:

• максимальная безопасность работ и надежность конструкции при соизмеримых затратах финансов и длительности срока эксплуатации благодаря самозаклинивающемуся соединительному узлу;
• возможность применения рамной опалубки в качестве клиновых строительных лесов;
• возможность использования разных типов и углов заливки;
• эксплуатация и перемещение собранной конструкции подъемным устройством без демонтажа отдельных блоков;
• восприимчивость к высоким нагрузкам;
• высокая степень гибкости, обеспеченная монтажной геометрией, исключающей вертикальную юстировку;
• высокая скорость монтажа и демонтажа с минимальным количеством людей по сравнению с другими системами;
• универсальность системы и возможность ее стыковки с элементами опалубок импортного производства DOKA, PERI, BAUMA.

Выпускается объемная телескопическая стойка в 2-х вариантах заводского исполнения: стандартная и усиленная.

Объемная опалубка в монолитном строительстве

Индивидуальное и промышленное строительство многоэтажных монолитных зданий, мостов и эстакад производится с помощью опалубковых перекрытий. Они просты в монтаже и позволяют возводить здания разнообразных форм и размеров в различных климатических поясах с температурой окружающего воздуха от +45 до -40 градусов С.

Опалубка на объемных стойках

Виды опалубки перекрытий

От основных технических характеристик строящегося объекта — его выдерживаемой нагрузки, размеров, высоты перекрытий — зависит использование различных видов опалубки:

• Телескопические стальные стойки рекомендуются при перекрытиях до 5 метров высотой. Они самые экономичные из всех видов опалубки и возводятся в течение короткого промежутка времени. Треножное основание достаточно устойчиво и надежно поддерживает основную стойку. Влагостойкие фанерные щиты располагаются на балках из древесины или металлического профиля.
• Объемные стойки опалубки перекрытий возводятся при высоте до 20 метров. Легкость монтажа обеспечивают вертикальные стойки, соединенные ригелями, системами фланцев и домкратов. По способу установки подразделяются:

1. на клиновых лесах — с рамой из горизонтальных и вертикальных стоек, которые могут устанавливаться под разным углом, в зависимости от сложности производимых работ на разных участках строительства. Подмостный настил и рабочие лестницы обеспечивают необходимый уровень безопасности рабочего персонала.
2. с чашечными лесами — позволяя устанавливать на одном уровне до 4 — х элементов конструкции.

Устройство объемных стоек

На домкрат производится монтаж основной стартовой стойки, на которую закрепляются во фланцы доборные стойки разной длины. В эти же фланцы производится установка горизонтальных ригелей, скрепляющих секции опалубки. Доборные стойки и ригеля разной длины позволяют возводить секционные группы разнообразных размеров. Верх конструкции венчает домкрат с унивилкой, на которую крепятся деревянные или металлические балки палубы.

Стартовые и доборные стойки выполнены из металла, обеспечивающего необходимую жесткость конструкции. Она может быть усилена с помощью дополнительных специальных фланцев, установленных в метре друг от друга. Легкость монтажа обеспечивает один зауженный конец стойки. Равномерность распределения нагрузки гарантируют клиновые фиксаторы, увеличивающие так — же надежность и прочность всей конструкции.

Технические характеристики:

• Максимальный предел высоты, м – 20.
• Минимальный предел высоты, м – 1.5.
• Шаг стоек, м — 1,0; 1,25; 1,5; 1,75; 2,0; 2,5; 3,0.
• Максимальный предел распределенной нагрузки на ригель, кг – 1200.
• Допустимая оборачиваемость – 100 циклов.
• Максимальная оборачиваемость – 200 циклов.
• Высота секции, м – 0,5.

Расчет опалубки для строительства зависит от общей площади возводимого здания и нагрузки на оси. Для удобства монтажа расстояние между стойками составляет от 1 до 3 метров с полуметровым шагом. Фанерный лист выбирается с учетом обрези для подгонки по размеру на устанавливаемых площадках.

Преимущества объемных стоек опалубки перекрытий:

• Безопасность эксплуатации за счет жесткого и надежного крепления.
• Возможность перемещения отдельных узлов без их разбора с помощью грузоподъемных устройств.
• Легкость монтажа и демонтажа с помощью универсальных элементов крепления всей системы.
• Наиболее эффективна при работе на большой высоте.
• Может использоваться при отделочных работах.
• Длительный срок оборачиваемости конструкции — максимум до 200 циклов.
• Возможность разработки индивидуальных проектных решений в строительстве.

Производители объемной стойки опалубки перекрытия предлагают не только стандартные размеры всех комплектующих, но и изготавливают конструкции по заказам строительных организаций. Имеется возможность приобрести готовый набор или взять его в аренду, что позволит значительно сократить денежные затраты на строительство.

Регламентирующая документация к опалубкам перекрытий

Каждое предприятие — изготовитель подготавливает свои внутренние стандарты на производство элементов конструкции. Все составляющие опалубки должны соответствовать требованиям, относящимся к изделиям 2 класса опасности по ГОСТУ Р 52085 — 2003, что должно быть подтверждено сертификатом регионального органа Росстандарта. Технологический процесс производства жестко регулируется специалистами компании на каждом этапе.

При монтаже конструкции и работе на высоте следует соблюдать требования техники безопасности. Все действия должны производиться в специальной защитной одежде и с использованием средств индивидуальной защиты. Работники должны быть ознакомлены с основной технической документацией и иметь допуски к работе.

Как самостоятельно изготовить объемную опалубку

• С особым вниманием следует подойти к установке опорных стоек, несущих основную нагрузку. Надежность обеспечивают металлические опоры, но работать с ними немного сложнее, чем с деревянными.
• Следует обеспечить жесткость установки основания. Для этого установка производится на тщательно подготовленную площадку — утрамбовываются неровности и укладываются по осям деревянные прокладки.
• Продольные балки крепятся к стойкам на металлические уголки с помощью болтовых соединений.
• Поперечные балки не требуют закрепления, а просто укладываются на продольные. Это помогает облегчить процесс демонтажа после завершения всех работ.
• С помощью раскосов производится закрепление опорных стоек и продольных балок.
• Укладку фанеры следует производить плотно друг другу, внимательно следя за местами стыков, которые должны находиться строго на балке перекрытия.
• Наиболее оптимальное расстояние между стойками составляет 1,5 метра.
• Выравнивание всей конструкции производится с помощью нивелира или уровня и отвеса.
• Монтаж каждого последующего яруса следует производить после тщательного закрепления и проверки предыдущего.

Для изготовления опалубки можно использовать имеющиеся пиломатериалы, но они должны быть не гнилые и тщательно просушенные из древесины хвойных пород. Брусья стоек должны иметь сечение не менее 12*12 см, а балочные 16*16 см.

Демонтаж опалубки

Демонтажные работы зависят от сроков высыхания бетона или завершения необходимых отделочных мероприятий. При жаркой летней погоде съем опалубки может производиться через 3 — 4 дня. Все работы производятся в обратном порядке, который осуществлялся при сборке. После этого опалубка может использоваться повторно. Для этого следует произвести маркировку всех элементов, сортировку и очистку от всех загрязнений.

Установка и демонтаж объемной опалубки перекрытий — достаточно хлопотное и сложное дело. Требуется предельное внимание и сосредоточенность при сборке, от которых может зависеть жизнь и здоровье работающих. Но при наличии некоторых знаний технологии и требуемых материалов возможно собственными силами осуществить все требуемые работы в запланированные сроки.

В связи с тем, что монолитное малоэтажное строительство получает все больше распространение, очень актуальным становится вопрос сооружения опалубки для пола .

Удержать бетонную смесь до момента схватывания и отвердения – это основная задача опалубочной системы. В итоге, бетонный раствор приобретает нужное .

При возведении монолитной конструкции часто возникают сложности с заливкой горизонтальных поверхностей, таких как межэтажные перекрытия. Не во всех случаях имеется .

Изготовление монолитного перекрытия требует использования качественной опалубки, рабочие характеристики которой соответствуют параметрам возводимой конструкции. На сегодняшний день рынок предлагает аренду .

Опалубка перекрытий

Кронштейн подмостей служит основанием укладываемого настила для организации рабочей площадки в процессе бетонирования. Состоит из двух частей:

• Кронштейна и стойки ограждения, которая вставляется в кронштейн.
• Кронштейн подмостей крепится на поддерживающие ригеля каркаса щита.

Компания «Ингкома» предлагает съемную опалубку для возведения монолитных бетонных или железобетонных перекрытий – как собственного производства, так и ведущих отечественных и мировых производителей. Наличие собственного производства позволяет предложить нашим клиентам опалубку различных систем (например, аналоги DOKA и Peri), а так же производить опалубку по специальному заказу.

Основные типы съемной опалубки перекрытий

Опалубку перекрытий классифицируют в зависимости от типа опорной системы и технических характеристик бетонируемого объекта. По этим типам выделяют два вида потолочной опалубки:

• на телескопических стойках;
• на объемных стойках.

Особенности конструкции, область применения, а также достоинства и недостатки каждого типа представлены в таблице.

Тип опалубки перекрытий

Устройство и характеристики

Опалубка на телескопических стойках

Универсальная опалубочная система, которая применяется для заливки потолочных перекрытий различных размеров и конфигураций толщиной не более 500 мм и высотой от 1,7 до 5,5 м.

Система состоит из следующих компонентов:

· стоек-домкратов, высота которых может регулироваться от 1,7 до 5,5 м;

· треног, при помощи которых стойки фиксируются в вертикальном положении;

· съемных оголовков (унивилок), на которые укладываются деревянные двутавровые балки;

· палубы из ламинированной фанеры.

· Возможность монтажа без применения специальной грузоподъемной техники.

· Вес отдельных элементов – не более 20 кг.

· Универсальность – может использоваться для разных типов перекрытий – наклонных, усиленных, переменной высоты.

· Относительно низкая цена

· Максимальная высота перекрытий – 5,5 м.

Опалубка на объемных стойках (пространственная опалубка)

Данная система позволяет возводить перекрытия толщиной до 1000 мм и высотой до 20 метров.

Опалубка на объемных стойках имеет разновидности:

· Собственно на объемных стойках. Основа системы – металлический каркас и специальные клиновые узлы, фиксирующие все элементы между собой и обеспечивающий взаимоперпендикулярное центрирование стоек и ригелей при расклинивании угла.

· Рамная опалубка – состоит из H-образных рам, попарно скрепленных стойками. При проведении монтажа рамы устанавливаются друг на друга и скрепляются ригелями.

· Способны выдерживать большую нагрузку – до 2500 кг на стойку.

· Максимальная высота перекрытий – 20 метров.

· Максимальная толщина перекрытий – 1000 мм.

· Простой монтаж без специальной техники.

Какую опалубку выбрать

Выбор опалубки для заливки монолитных перекрытий зависит от двух факторов:

• характеристик строительного объекта;
• конструктивных особенностей перекрытия.

Так, опалубка перекрытий на телескопических стойках нашла наибольшее применение при строительстве частных и многоэтажных домов. Такая опалубка отличается более низкой ценой (по сравнению с опалубкой на объемных стойках) и позволяет получать качественное бетонное перекрытие толщиной до 500 мм на высоте от 1,7 до 5,5 метров.

Если же необходимо сформировать монолитное перекрытие на высоте более 5 метров или проектная толщина элемента более 50 см, следует использовать опалубку на объемных стойках. Такая опалубка применяется при возведении пролетных объектов (мостов или эстакад), туннелей, арок, промышленных сооружений и др.

Наши менеджеры быстро подберут для вас все необходимые материалы, рассчитают количество и их стоимость.

А так же, специально для ваc компания “ИНГКОМА” доставит ваш заказ в любую точку России в кратчайшие сроки

ОБЪЕМНАЯ ОПАЛУБКА ПЕРЕКРЫТИЙ

Виды, основные производители, сравнение систем, рекомендации по выбору, пример расчета.

Объемная опалубка. Что это?

Объемная опалубка – термин, сформировавшийся в России в начале 2000-х годов. Он обозначает сборно-разборную конструкцию для опирания монолитного перекрытия в момент заливки бетонной смеси. «Объемная» – потому что занимает собой весь объем пространства между заливаемым перекрытием и опорной поверхностью.

Её иногда называют силовыми лесами, «штаксами», объемной стойкой, рамной опалубкой. Сейчас под объемной опалубкой часто подразумевают любой «инструмент», позволяющий организовать заливку высотного перекрытия. Поэтому понятия «опалубка перекрытий» и «объемная опалубка» являются синонимами.

По своему конструктивному исполнению объемная опалубка может быть двух типов:

• рамная опалубка на горизонтальных или вертикальных рамах (рис.1 А)
• модульного типа (рис.1 Б)

Типы объемной опалубки

Инструменты для размещения опалубки — перекрытия

Инструменты для размещения опалубки — перекрытия — это набор компонентов, помогающих детально моделировать типичную плиту перекрытия, представляющую бетонную конструкцию

В Tekla Structures перекрытие создается путем выбора трех или более точек.

Плита может быть, например, частью пола.

опалубка. Эти компоненты представляют собой инструменты для размещения, и для использования этих инструментов вам необходимо иметь все соответствующие изделия для опалубки, такие как панели, балки, опоры для опалубки и т. Д.загружается в Приложения и компоненты Интерфейс пользователя каталога для отображения или изменения информации в категоризированных списках

Например, каталог профилей и каталог форм являются каталогами.

. Компоненты опалубки можно получить у поставщиков опалубки в Tekla Warehouse. Кроме того, для этих инструментов требуются дополнительные файлы конфигурации, содержащие необходимую информацию о компонентах опалубки. В идеальном случае эти файлы конфигурации поставляются вместе с каталогами продукции опалубки, предоставляемыми поставщиками опалубки, но вы также можете создавать конфигурации самостоятельно.

В модель необходимо загрузить достаточное количество компонентов опалубки и файлов конфигурации.

Инструменты для размещения опалубки — перекрытия содержит инструменты для размещения и изменения следующих элементов опалубки:

• Панели опалубки, обычно представляющие собой двумерные массивы, покрывающие определенную площадь
• Поперечные и главные балки, поддерживающие панели
• Стойки опалубки, поддерживающие балки или панели непосредственно в зависимости от системы опалубки
• Упор заканчивается поверх панелей
• Защитные перила на внешних краях панели

Для создания новой области панелей:

1. Откройте главное диалоговое окно Панели опалубки перекрытия , щелкнув компонент в каталоге Приложения и компоненты .
2. Выберите поставщика опалубки и Семейство продуктов из раскрывающихся списков. Обратите внимание, что параметры могут различаться в зависимости от того, какие каталоги и конфигурации инструментов вы скачали.
3. Выберите панель из списка Панель опалубки .
4. Нажмите кнопку Insert new .
5. Переместите указатель мыши на верхнюю часть плиты, чтобы определить нижнюю поверхность.
   • Щелкните левой кнопкой мыши и выберите три или более точек, чтобы обозначить область на поверхности. Пока вы выбираете, отображается предварительный просмотр панелей. Завершите сбор с помощью средней кнопки мыши.
   • В качестве альтернативы, при выборе поверхности удерживайте нажатой клавишу Alt .В этом случае панелями будет покрыта вся поверхность.

Вы можете создать все балки за один раз, выбрав область панели и нажав кнопку Добавить к выбранному , или вы можете создать одну линию балок, нажав Вставить новый .

Для создания всех балок:

1. Выберите балку из списка.
2. Выберите компоновку балок.
3. Задайте значение балки Перекрытие или оставьте его пустым и дайте инструменту установить его автоматически
4. Если ферма Длина (-и) не является фиксированной и ряд не выделен серым цветом, их можно определить в диалоговом окне. Используйте пространство в качестве разделителя, если вам нужны балки разной длины.
5. Выберите область панелей в обзоре модели, который представлен в режиме моделирования.

   Обзор модели доступен также в режиме рисования и представлен в отдельном окне.

   с.

6. Нажмите кнопку Добавить к выбранному .

7. Введите начальное расстояние и интервал между линиями фермы.
8. Вы также можете выбрать опцию создания балок на краях области панели или нет и расположение балок на стыке панели.

9. Нажмите кнопку Создать после создания балок.

Для создания нескольких опор опалубки:

1. Выберите стойку, головку стойки и основание стойки из списков Имя стойки , Имя головы и Имя базы .

2. Введите общую высоту стойки.

3. Выберите область панелей или выберите одну или несколько линий фермы на виде модели.

4. Нажмите кнопку Добавить к выбранному .
   Опалубочные стойки созданы.

Для вставки упоров:

1. Выберите имя конечного конца из списка Имя конечного останова .
2. Нажмите кнопку Insert new .
   • Если панели не были выбраны, сначала выберите панель перекрытия. Вам не нужно выбирать панель, если панели перекрытия были выбраны ранее.
   • Отметьте две или более точек на панелях. Остановите сбор с помощью средней кнопки мыши.

Для вставки перил:

1. Выберите тип перил из списка Имя перил .
2. Нажмите кнопку Insert new .
   • В зависимости от типа перил вам может потребоваться выбрать верхнюю грань перекрытия, боковую грань настенной плиты, которая представляет такую ​​конструкцию, как стена или кровельная панель

     В Tekla Structures панель создается путем выбора двух или более точек .

     В монолитном бетоне термин «стена» относится к понятию, аналогичному панели.

     , или панели опалубки перекрытий. Если перила монтируются на панелях перекрытий и у вас выбраны панели перекрытий, этот первый выбор не требуется.
   • Укажите две или более точки на панелях, верхней части перекрытия или поверхности стены. Остановите сбор с помощью средней кнопки мыши.

Все компоненты размещения имеют некоторую функцию прямого изменения, которая активирует режим, в котором объекты модели могут быть изменены с помощью маркеров.

Прямое изменение включает дополнительные маркеры и параметры модификации.

инструментов, которые можно использовать для изменения компонента.

Панели (плиты перекрытия опалубки)

Все компоненты инструмента для установки опалубки просто вставляют различные пользовательские детали опалубки в модель. Эти нестандартные детали должны присутствовать в каталоге Applications & components при использовании компонентов инструмента для опалубки. В дополнение к заказным деталям вам необходимо иметь инструменты опалубки для файлов конфигурации перекрытий. Проверьте, выполнил ли поставщик опалубки конфигурацию и доступна ли конфигурация с компонентами.

Для получения инструкций о том, как сделать необходимые конфигурации для ваших собственных компонентов опалубки, ознакомьтесь с инструкциями здесь

Опалубка

Опалубка — термин, используемый для временных или постоянных форм, в которые заливается бетон или аналогичные материалы.В бетонном строительстве опалубка поддерживает опалубку.

Опалубка и типы бетонных опалубок

Опалубка бывает нескольких типов:

1. Традиционная деревянная опалубка . Опалубка строится на месте из дерева и фанеры или влагостойкого ДСП. Ее легко производить, но для больших конструкций требуется много времени, а фанерная облицовка имеет относительно короткий срок службы. Он по-прежнему широко используется там, где затраты на рабочую силу ниже, чем затраты на приобретение опалубки многоразового использования.Это также самый гибкий тип опалубки, поэтому даже там, где используются другие системы, можно использовать сложные секции.
2. Инженерная система опалубки . Эта опалубка состоит из сборных модулей с металлическим каркасом (обычно стальным или алюминиевым) и покрывается на стороне применения (бетон) материалом с требуемой структурой поверхности (сталь, алюминий, дерево и т. Д.). Двумя основными преимуществами систем опалубки по сравнению с традиционной деревянной опалубкой являются скорость строительства (модульные системы быстро скрепляют, зажимают или привинчивают) и более низкие затраты на жизненный цикл (без больших усилий рама почти не разрушается, а покрытие если сделано из дерева; может потребоваться замена после нескольких — или нескольких десятков — использований, но если покрытие сделано из стали или алюминия, форма может использоваться до двух тысяч использований в зависимости от ухода и применения).
3. Пластиковая опалубка многоразового использования . Эти блокирующие и модульные системы используются для создания разнообразных, но относительно простых бетонных конструкций. Панели легкие и очень прочные. Они особенно подходят для строительства недорогого массового жилья.
4. Несъемная изолированная опалубка . Эта опалубка собирается на месте, обычно из изоляционных бетонных форм (ICF). Опалубка остается на месте после затвердевания бетона и может обеспечить преимущества с точки зрения скорости, прочности, превосходной тепло- и звукоизоляции, пространства для прокладки коммуникаций внутри слоя пенополистирола и интегрированной полосы опалубки для отделки облицовки.
5. Системы несъемной опалубки . Эта опалубка собирается на месте, обычно из сборных пластмассовых форм, армированных волокном. Они имеют форму полых труб и обычно используются для колонн и опор. Опалубка остается на месте после затвердевания бетона и действует как осевая и сдвигающая арматура, а также служит для удержания бетона и предотвращения воздействия окружающей среды, такого как коррозия и циклы замораживания-оттаивания.

Опалубка перекрытий (опалубка)

История

Некоторые из самых ранних образцов бетонных плит были построены римскими инженерами.Поскольку бетон довольно прочен в сопротивлении сжимающим нагрузкам, но имеет относительно низкую прочность на растяжение или скручивание, эти ранние конструкции состояли из арок, сводов и куполов. Наиболее заметным бетонным сооружением этого периода является Пантеон в Риме. Чтобы сформировать эту конструкцию, в форму будущей конструкции возводились временные леса и опалубка или опалубка. Эти строительные методы не были изолированы от заливки бетона, но были и широко используются в масонстве. Из-за сложности и ограниченной производственной мощности строительного материала бетон стал популярным строительным материалом только после изобретения портландцемента (и разработок Edison Portland Cement Company) и железобетона.

Опалубка для перекрытий из деревянных балок

Аналогично традиционному методу, но стрингеры и балки заменяются деревянными балками, а опоры заменяются металлическими подпорками. Это делает этот метод более систематическим и многоразовым.

Традиционная опалубка перекрытий

На заре конкуренции бетона в конструкциях перекрытий технологии строительства временных конструкций снова были заимствованы из каменной кладки и столярных изделий.Традиционная техника опалубки перекрытий состоит из опор из пиломатериалов или молодых стволов деревьев, которые поддерживают ряды стрингеров, собранных на расстоянии примерно 3–6 футов или 1-2 метра друг от друга, в зависимости от толщины перекрытия. Между этими стрингерами расположены балки, расположенные на расстоянии примерно 12 дюймов на расстоянии 30 сантиметров друг от друга, на которые кладутся доски или фанера. Стрингеры и балки обычно представляют собой пиломатериалы размером 4 на 4 дюйма или 4 на 6 дюймов. Наиболее распространенная толщина фанеры в дюймах составляет дюйма, а наиболее распространенная метрическая толщина — 21 мм.

Опалубка перекрытий металлическая

Аналогично традиционному методу, но стрингеры и балки заменяются алюминиевыми формовочными системами или стальными балками, а опоры заменяются металлическими подпорками. Это также делает этот метод более систематическим и многоразовым.

Модульная опалубка перекрытий

Эти системы состоят из сборных деревянных, стальных или алюминиевых балок и модулей опалубки.Модули часто имеют размер не более 3–6 футов или 1–2 метра. Балки и опалубка обычно устанавливаются вручную и скрепляются штифтами, зажимами или винтами. Преимущества модульной системы: не требует использования крана для установки опалубки, скорость строительства с неквалифицированным трудом, модули опалубки можно снимать после набора бетона, оставляя на месте только балки до достижения расчетной прочности.

Настольные или летающие системы

Патент США 4036466.

Эти системы состоят из «столов» опалубки перекрытий, которые повторно используются на нескольких этажах здания без демонтажа.Собранные секции либо поднимаются на лифте, либо «перебрасываются» краном с одного этажа на другой. После установки зазоры между столами или столом и стеной заполняются «наполнителями». Они различаются по форме и размеру, а также по строительному материалу. Использование этих систем может значительно сократить время и ручной труд, связанный с установкой и опалубкой опалубки. Их преимущества лучше всего используются за счет большой площади и простых конструкций. Архитекторы и инженеры также часто проектируют здания на основе одной из этих систем.

Структура

Стол построен почти так же, как и балочная опалубка, но отдельные части этой системы соединены вместе таким образом, что их можно транспортировать. Чаще всего используется фанера, но также используются сталь и стекловолокно. Балки изготавливаются из дерева, деревянных двутавровых балок, алюминия или стали. Стрингеры иногда делают из деревянных двутавров, но обычно из стальных швеллеров.Они скрепляются между собой (привинчиваются, свариваются или прикручиваются), чтобы получилась «утка». Эти колоды обычно прямоугольные, но могут иметь и другие формы. Afcons Infrastructure Limited

Опора

Все опорные системы должны регулироваться по высоте, чтобы опалубку можно было разместить на нужной высоте и снять после затвердевания бетона. Для поддержки этих систем используются обычно регулируемые металлические стойки, подобные (или такие же), которые используются для опалубки перекрытий балок. Некоторые системы объединяют стрингеры и опоры в стальные или алюминиевые фермы.В других системах используются опорные башни с металлическим каркасом, к которым крепятся настилы. Другой распространенный метод — прикрепление опалубки к ранее отлитым стенам или колоннам, что полностью исключает использование вертикальных опор. В этом методе регулируемые опорные башмаки закрепляются болтами через отверстия (иногда анкерные) или прикрепляются к литым анкерам.

Размер

Размер этих столов может варьироваться от 70 до 1500 квадратных футов (от 6,5 до 140 м ² ). В этой системе есть два общих подхода.

1. Подъемный кран: этот подход заключается в сборке или производстве столов с большой площадью опалубки, которую можно поднять на уровень только краном. Типичная ширина может составлять 15, 18 или 20 футов или от 5 до 7 метров, но их ширина может быть ограничена, чтобы их можно было транспортировать в собранном виде без необходимости платить за негабаритный груз. Длина варьируется и может составлять до 100 футов (или более) в зависимости от грузоподъемности крана. После застывания бетона настил опускается и перемещается на роликах или тележках к краю здания.После этого выступающая сторона стола поднимается краном, а остальная часть стола выкатывается из здания. После того, как центр тяжести окажется за пределами здания, стол снова прикрепят к другому крану и переместят на следующий уровень или позицию.

Этот метод довольно распространен в США и странах Восточной Азии. Преимущества этого подхода — дальнейшее сокращение времени ручного труда и затрат на площадь плиты, а также простая и систематическая техника строительства.Недостатками этого подхода являются необходимая высокая грузоподъемность кранов на стройплощадках, дополнительное дорогое крановое время, более высокие материальные затраты и небольшая гибкость.

1. Погрузка вилочного крана или подъемника: Опалубочные столы, используемые на строительной площадке, с более сложными конструктивными особенностями

При таком подходе столы ограничены по размеру и весу. Типичная ширина составляет от 6 до 10 футов или от 2 до 3 метров, типичная длина — от 12 до 20 футов или от 4 до 7 метров, хотя размеры стола могут различаться по размеру и форме.Основным отличием этого подхода является то, что столы поднимаются либо с помощью вилки для транспортировки крана, либо с помощью подъемников с платформой для материалов, прикрепленных к боковой стороне здания. Обычно они транспортируются горизонтально к подъемной платформе лифта или крана в одиночку с перемещением тележек в зависимости от их размера и конструкции. Окончательная регулировка позиционирования может производиться тележкой. Этот метод пользуется популярностью в США, Европе и в целом в странах с высокой стоимостью рабочей силы. Преимущество этого подхода по сравнению с балочной опалубкой или модульной опалубкой заключается в дальнейшем сокращении рабочего времени и затрат.Таблицы меньшего размера, как правило, легче настроить вокруг геометрически сложных зданий (круглых или непрямоугольных) или сформировать вокруг столбцов по сравнению с их большими аналогами. Недостатками этого подхода являются более высокие материальные затраты и увеличенное время работы крана (при подъеме с помощью крановых вил).

Опалубка кассетная

См. Структурный ящик.

Использование

Для съемных опалубок: после заливки бетона в опалубку и застывания (или затвердевшего ) опалубку удаляют или снимают (снимают), чтобы обнажить готовый бетон.Время между заливкой и снятием опалубки зависит от рабочих характеристик, требуемого отверждения и того, выдерживает ли форма какой-либо вес, но обычно составляет не менее 24 часов после завершения заливки. Например, Департамент транспорта Калифорнии требует, чтобы формы оставались на месте в течение 1–7 дней после заливки, ^[1] , в то время как Департамент транспорта штата Вашингтон требует, чтобы формы оставались на месте в течение 3 дней с влажным одеялом. улица. ^[2]

Произошли впечатляющие несчастные случаи, когда опалубки были сняты слишком рано или были недостаточно рассчитаны на то, чтобы выдерживать нагрузку, создаваемую весом незатвердевшего бетона.Менее критичными и гораздо более распространенными (хотя и не менее затруднительными и часто дорогостоящими) являются те случаи, в которых опалубка изгибается или ломается в процессе заполнения (особенно при заполнении бетонным насосом высокого давления). Это затем приводит к выходу свежего бетона из опалубки в виде выброса формы , часто в больших количествах.

Бетон оказывает меньшее давление на формы по мере затвердевания, поэтому формы обычно проектируются таким образом, чтобы выдерживать скорость заливки несколько футов в час, чтобы дать бетону на дне время для затвердевания.Например, формы стен или колонн обычно рассчитаны на скорость заливки от 4 до 8 футов / час. ^{[ необходима ссылка ]} Отверждение — это асимптотический процесс, означающий, что большая часть конечной прочности будет достигнута через короткое время, хотя некоторое дальнейшее отверждение может произойти в зависимости от типа цемента и добавок.

Влажный бетон также оказывает гидростатическое давление на опалубку. Следовательно, давление внизу формы больше, чем вверху. На изображении опалубки колонн справа «зажимы колонн» расположены ближе друг к другу внизу.Обратите внимание, что колонна укреплена стальными регулируемыми опалубочными подпорками и использует 20-миллиметровые сквозные болты для дополнительной поддержки длинной стороны колонны.

• Пластиковая опалубка многоразового использования, предназначенная для массового жилищного строительства.

• Угольный туннель построен с использованием переносных алюминиевых бетонных форм.

• Строительство бетонных бассейнов с использованием алюминиевых бетонных форм.

• Опалубка перекрытия бетонного лестничного марша.

• Опалубка для лестниц с демонстрацией использования жестких опор для поддержки ставен подступенка.

• Эскиз, показывающий использование деревянных стоек для балок.

• Строительство угольных силосов с использованием радиусной бетонной опалубки.

• Деталь альтернативы зажимам для колонн большего размера. Двойные стальные ригели и стяжные болты, используемые в стеновых опалубках.

• Пример несъемной опалубки.Колонна с использованием спиральных воздуховодов.

• Пример несъемной опалубки, плита подвесного дома на гнутой оцинкованной стали. Опалубка в этом случае также является конструкционной, приклеивается к плите.

• Конструкция бетонного забора из тесаного камня и алюминиевых бетонных форм.

• Бетонное домостроение в Венесуэле с использованием алюминиевой бетонной опалубки.

• Бетонное строительство в Бразилии с использованием переносной алюминиевой бетонной опалубки. [Раздел 6-02.3 (11)] (из Стандартных спецификаций WSDOT, 2006 г.

Внешние ссылки

Опалубка и строительные леса — CHANGSHU SNS FORMWORK SCAFFOLDING CO., LTD.

Если у вас есть комментарии или предложения, пишите: dm-changshu300.cn ->

Опалубка и строительные леса — CHANGSHU SNS FORMWORK SCAFFOLDING CO., LTD.

Опалубка стен

• Обзор: Система стеновой опалубки на основе стальных панелей со встроенной фанерой толщиной 18 мм, идеально подходящая для тяжелых условий эксплуатации и возможность длительного повторного использования

• Обзор: Несущие элементы из сборных железобетонных элементов, могут быть быстро и безопасно установлены и демонтированы с земли

• Обзор: Стеновая опалубка на основе алюминиевых панелей со встроенной фанерой толщиной 15 мм, идеальная для легких условий эксплуатации и возможность длительного повторного использования БЕЗ крана

• Обзор: VARIO — это наиболее универсальное решение на основе древесины для стен любой геометрии, форм и размеров

• Обзор: Circumflex — это предварительно собранная круглая стеновая опалубка большой площади, предназначенная для получения абсолютно искривленных поверхностей для стен различного радиуса

Опалубка перекрытий

• Обзор: Система настилов для опалубки перекрытий.С помощью откидной головки удаление компонентов становится очень простым.

• Обзор: Техника раннего удара позволяет легко снимать компоненты.

Алюминиевая балка

• Обзор: Идеальный продукт вместо луча h30, легкий, прочный, долговечный и переработанный

Почтовый берег

• Обзор: Широко используется на стройплощадках для опор опалубки, балок, стен и колонн.

Строительные леса

• Обзор: Специальные функции могут быть реализованы с помощью различных аксессуаров, что делает работу более эффективной.

• Обзор: Возможность подключения до 8 розеток позволяет быстро и безопасно собрать

• Обзор: Устройство блокировки узловых точек ускоряет сборку и упрощает монтаж всей системы

• Обзор: Клиновая фиксация ригелей и ригелей обеспечивает простой и быстрый способ возведения строительных лесов без незакрепленных частей

• Обзор: Традиционный способ строительства лесов, требуется меньше компонентов.