Опалубка как сделать: Опалубка для фундамента своими руками: как выполнить монтаж

Из чего сделать опалубку для фундамента? Опалубка из досок, фанеры, пенопласта и др.

В статьях «Как построить ленточный фундамент?» и «Устройство ленточного фундамента» мы уже касались такого понятия, как опалубка.

Если вы читали эти публикации, то уже знаете, что построить монолитный фундамент без опалубки практически невозможно.

Давайте сегодня подробнее рассмотрим различные материалы, которые могут вам пригодиться для устройства опалубки при возведении фундамента своими руками.

Поговорим об опалубке из досок, фанеры, пенопласта и других материалов.

Как вы уже знаете, опалубка – это форма, необходимая для создания монолитных конструкций из бетона.

В опалубку устанавливают арматуру, заливают бетон и после его застывания получают нужную конструкцию – перекрытие, фундамент, колонну, и др.

Чтобы жидкому бетону придать нужную конфигурацию и ставят опалубку.

В индивидуальном малоэтажном строительстве очень редко используются монолитные участки стен, перекрытия или колонны. Как правило, опалубка используется для формирования мелкозаглубленного ленточного фундамента.

Опалубка, в зависимости от возможности ее разобрать после застывания бетона, делится на съемную и несъемную.

Съемная опалубка удаляется после того, как бетон наберет необходимую прочность.

Несъемная опалубка после того, как бетон затвердеет, становится частью строительной конструкции. Ее не снимают.

На сегодняшний день в промышленном строительстве наибольшее распространение получила опалубка из металлических щитов, которые переставляют по мере строительства здания.

Металлическая опалубка имеет высокую прочность, но при этом съемная стальная опалубка подвержена коррозии при контакте с влажным бетоном, а алюминиевая имеет очень высокую стоимость.

Более бюджетным вариантом устройства опалубки является опалубка из дерева – досок, фанеры. Она имеет хорошие показатели механической прочности, малый вес, легко монтируется.

Также в современном строительстве можно встретить опалубку из пенополистирола (пенопласта). Как правило, опалубка из пенополистирола является несъемной.

Наиболее распространенным материалом для устройства опалубки являются доски. Из досок можно легко собрать опалубку любой формы, отпилив или сколотив в нужных местах.

Для опалубки лучше всего использовать доски из древесины хвойных пород деревьев – еловые, сосновые, пихтовые. Они прослужат гораздо дольше, нежели доски из древесины мягких лиственных пород и могут быть использованы неоднократно.

Желательно заранее продумать, как вы будете использовать доски в дальнейшем. Если вы планируете единоразовое их использование, после чего пустите на дрова, то можно брать доску из любого дерева.

Если вам важно использовать доски в дальнейшем, то не следует использовать материал влажностью менее 25%, так как в этом случае заметно повышается способность древесины к впитыванию влажного бетона.

Чтобы увеличить влажность досок при строительстве в сухое жаркое время, перед заливкой бетона опалубку можно пролить водой.

Для изоляции досок от бетона можно использовать полиэтиленовую пленку или рубероид, прикрепив их к  доскам степлером.

После строительства фундамента опалубку из досок можно пустить на черновые полы или на устройство подмостьев, строительных лесов, ограждений и различных подпорок.

Толщина доски для устройства опалубки выбирается в зависимости от количества упоров и подпорок по периметру опалубки. И наоборот – количество подпорок напрямую зависит от выбранной толщины доски.

Как вы сами понимаете, толщина досок повлияет на общую стоимость строительства фундамента. Поэтому следует заранее подсчитать необходимые затраты, чтобы максимально уменьшить цену, в которую вам в итоге обойдется фундамент.

Как правило, для строительства опалубки для мелкозаглубленного ленточного фундамента толщиной 300-400 мм вполне достаточно досок 25х150 с упорами через каждые 50 см.

При желании, для большей надежности доски можно усилить дополнительными стяжками из шпилек с резьбой на концах, соединяющих стенки опалубки между собой.

Достаточно часто сегодня используется опалубка из фанеры. Она имеет некоторые преимущества перед опалубкой из досок:

• менее подвержена опасности деформации отдельных элементов;
• имеет более ровную поверхность;
• менее трудоемка в установке;
• требует меньше времени на установку и разборку.

Для устройства опалубки используют влагостойкую фанеру и фанеру с ламинированием. Для однократного использования вполне подойдет обычная фанера из древесины хвойных пород.

Несколько раз для устройства опалубки можно использовать влагостойкую фанеру.

Для многократного применения лучше всего использовать ламинированную фанеру.

Перед использованием фанерные листы раскраивают на отрезки нужных размеров. Торцы фанеры рекомендуется промазать любым влагостойким клеем, чтобы предотвратить впитывание воды. Саму фанеру можно промазать олифой, что снизит ее влагопоглощающую способность.

Подготовка щитов опалубки из OSB показано в видео ниже (для просмотра нажмите на плеер):

Пластиковая опалубка чаще всего применяется в индустриальном домостроении в качестве съемной опалубки многократного применения.

Конструкции из полимерных композитов имеют гладкую поверхность, не впитывают влагу, обладают высокой прочностью и легко собираются/разбираются.

Пластиковая опалубка выпускается не только для стен и фундаментов, но также для перекрытий и колонн.

В индивидуальном строительстве практически не используется.

Несъемная опалубка из пенопласта уже упоминалась нами чуть выше, когда мы говорили о съемной и несъемной опалубке.

Пенополистирол имеет высокие теплотехнические показатели, позволяющий повысить энергоэффективность возводимых построек при его использовании в качестве несъемной опалубки.

Фундамент с несъемной опалубкой из Пеноплэкса показан на фото ниже:

Также для строительства фундаментов с использованием пенополистирола в качестве несъемной опалубки можно использовать блоки EPS:

Видео устройство фундамента с несъемной опалубкой из пенополистирольных блоков вы можете посмотреть ниже:

Металлическая опалубка, как и опалубка из пластика используется при индустриальном  строительстве крупных объектов и представляет собой систему различных щитов, соединяемых анкерными тяжами:

Кроме описанных выше видов опалубки, существует еще опалубка ТИСЭ, представляющая собой переставную форму, с помощью которой можно достаточно быстро возвести внутренние стены и перегородки толщиной 190 мм:

Опалубка ТИСЭ не используется при строительстве фундаментов.

Смотрите также:

Последние публикации:

Как выбрать печь для русской бани?

Если вы хотите сделать своими руками или купить готовую печь для создания режима русской бани, то вам следует придерживаться нескольких несложных правил, которые вы найдете ниже. Читать…

Почему на Руси гадали в бане?

На Руси издавна существует интересный обычай – гадать в банях. Он и сегодня никуда не исчез: сейчас тоже этим занимаются, особенно в селах и деревнях. И главное, что такая ворожба практически всегда дает достоверный и точный результат.Давайте узнаем, почему… Читать…

Ремонт кирпичной печи

Даже правильно выложенной кирпичной печи, со временем требуется ремонт. Высокие температуры, нарушение тяги, механические повреждения кладки – все это приводит к появлению дефектов, которые требуют устранения. Ведь хорошая тяга и отсутствие трещин в стенках –… Читать…

• < Мелкозаглубленный ленточный фундамент на склоне
• Ленточный фундамент на песчаной подушке >

✔ Опалубка для ленточного фундамента своими руками

Отправим материал вам на:

Строительство — сложный процесс, но если Вы твердо приняли решение осуществлять все собственноручно, то стоит «семь раз отмерить, один раз построить».

Как правильно сделать опалубку для ленточного фундамента?

Поскольку всем известно, что ленточный фундамент состоит из бетона и арматуры, то нужно принимать во внимание, что бетон изначально жидкий, поэтому он заливается в определенную форму и находится в ней до застывания. Такая конструкция и называется опалубкой. Существуют разные варианты опалубки. Для наглядности и ясности давайте кратко ознакомимся.

Металл

Самый дорогой вариант. Его удобство заключается в том, что используемые сталь толщиной 1-2 мм можно загнуть под любую форму фундамента. Отлично подходит для реализации различных идей и форм.

Железобетон

Сравнительно дорогой вариант. Однако он позволяет сэкономить на толщине заливаемого слоя смеси, не теряя прочности и эксплуатационных характеристик, так как сам изготавливается их бетонных плит. Главным недостатком является большая масса, требующая использования спецтехники.

Пенополистирол

Относительно высокая цена, но удобство и практичность доказывают актуальность такого варианта. Собирается из отдельных блоков полистирола, просто монтируется и обрабатывается.

Подручные материалы

Для реализации можно использовать различные материалы: фанеру, двери, профлисты и т. д., — любой материал, который сможет удержать бетон внутри конструкции. Главным и, по сути, единственным положительным качеством способа является низкая стоимость.

Среди недостатков можно выделить:

• сложность установки;
• большая вероятность протечки бетона;
• малая несущая способность;
• использование большого количества дополнительных креплений;

Факт: такого рода конструкция подойдет только для легких строений.

Древесина

Самый популярный способ реализации из всех рассмотренных. Чаще всего используются листы фанеры или доски.

Расчет материала для опалубочной конструкции из древесины

Перед началом нужно учесть, что фабричные доски могут иметь различную длину , толщину и ширину. Малая толщина может не справиться с возложенными на нее нагрузками.

Чтобы рассчитать необходимое количества досок нам потребуется:

1. Сосчитать длину ленты фундамента. Для этого по проекту или плану сложите длины всех стен.
2. Разделите длину ленты на длину используемой доски.
3. Планируемую высоту фундамента разделите на ширину доски.
4. Перемножить значения 2-го и 3-го вычисления. Это и будет необходимое количество досок для опалубки.

Необходимо учесть, что к стоимости прибавятся расходы на материал, который будет использоваться для фиксации основных элементов подпорок и распорок.

Правильная опалубка для ленточного фундамента

Процесс подготовки опалубки для заливки бетоном — очень трудоемкое занятие, и необходимо запастись изрядным терпением, чтобы реализовать свою задумку. Начать нужно с изготовления щитов. Технология предусматривает предварительное скрепление досок между собой для того, чтобы получилась стенка, сдерживающая бетон. Не должно быть больших щелей между досками, иначе высока вероятность утечки раствора. В данном случае щели 4-5 мм будут критичными.

Учтите, что скреплять доски между собой брусом нужно снаружи щита, а вбивать гвозди или вкручивать саморезы с внутренней стороны.

Щиты устанавливаем вертикально. Для этого используем строительный уровень.
Далее переходим к монтажу распорок для щитов опалубки. Установленные стенки не выдержат распирающей силы заливаемого бетона, поэтому их необходимо правильно укрепить. Для этого, если вы готовите заглубленный фундамент, необходимо установить распорки между щитом и стенкой траншеи. В случае мелкозаглубленного или незаглубленного фундамента: Вбейте в углы, а также по периметру всей опалубки, бруски с наружной стороны щита (частота шага прямо пропорциональна надежности всей конструкции). Начинайте соединять щиты с вбитыми брусками посредством досок. Если высота заливки бетоном большая, стоит осуществить скрепление противоположных щитов специальными стяжками.

Обратите внимание: выполнение крепежа может занять очень большое количество времени.

Когда снимать опалубку ленточного фундамента

Демонтаж следует осуществлять, когда раствор примет твердое состояние. Обычно, на это уходит 3-5 недель, в зависимости от толщины бетона. Неровности, после удаления щитов, затираются цементным или бетонным раствором.

Надеемся, данная статья ответила на все интересующие Вас вопросы, связанные с собственноручным возведением опалубки. Однако, строительство фундамента слишком важная задача, и недочеты, допущенные неопытным человеком, могут негативно сказаться на состоянии и долговечности возводимого строения. В связи с этим, все же, рекомендуем обратиться к профессионалам. Они точно знают технологический процесс и смогут грамотно рассчитать необходимый материал, а также оптимизировать все затраты.

Если Вы планируете возводить дом или другое внушительное сооружение, не забывайте, что заливаемый бетон должен армироваться, поэтому советуем ознакомиться со статьей о вязке арматуры для ленточного фундамента.

7 вещей, которые вы должны знать о бетонной опалубке

Опалубка в бетонном строительстве, также называемая опалубкой, представляет собой конструкционную форму, в которую заливается и затвердевает свежий бетон. Вот некоторые вещи, которые вы должны знать о бетонной опалубке:

1) Опалубка составляет до 25 процентов стоимости конструкции

Строительство бетонной опалубки – немалая задача; это требует времени и может стоить до 25 процентов от общей стоимости конструкции. К счастью, снятую бетонную опалубку можно использовать повторно, что сокращает время и затраты. Многоразовые формы известны как «панельные формы», а одноразовые бетонные формы называются «стационарными формами».

2) Древесина – наиболее распространенный материал для опалубки

В различных секторах строительства древесина является наиболее распространенным материалом, используемым для опалубки для бетона. Древесина должна быть хорошо выдержанной, легкой, легко поддающейся обработке и не иметь рыхлых сучков. Недостатком использования опалубки из деревянного бетона является то, что она будет деформироваться, но обработка поверхности дерева на водной основе может помочь уменьшить этот эффект.

3) В опалубке также используются сталь, фанера и стекловолокно

Помимо дерева, опалубка для бетона может быть изготовлена ​​из стали, фанеры и стекловолокна. Эти материалы можно использовать по отдельности или вместе.

Наиболее распространенным типом опалубки для бетона, используемой в тяжелом гражданском строительстве, является сталь! Стальная опалубка состоит из панелей, созданных из тонких стальных пластин, укрепленных по краям небольшими стальными уголками. Панели скрепляются зажимами или болтами и гайками и могут производиться в больших количествах любой формы и размера. Стальная опалубка прочнее, долговечнее и имеет более длительный срок службы, чем деревянная опалубка, она не дает усадки и деформации.

Опалубку также можно изготовить из фанерных листов, связанных смолой. Листы крепятся к деревянным рамам, образуя панели опалубки. Стоимость опалубки из фанеры сравнима со стоимостью опалубки из дерева, а иногда может быть и дешевле.

Стекловолокно, изготовленное из сборного железобетона и алюминия, используется в монолитных конструкциях, таких как плиты или проекты с криволинейными поверхностями.

4) Хорошая опалубка прочная, но легкая

Хорошая опалубка должна быть достаточно прочной, чтобы выдерживать все виды нагрузок, но при этом она должна быть максимально легкой. Опалубка должна быть сконструирована жестко и закреплена как по горизонтали, так и по вертикали, чтобы сохранить свою форму. Точно так же стыки в опалубке должны быть герметичными, исключающими протечки, и должны опираться на прочное основание.

5) Стоимость опалубки может быть снижена

Хотя опалубка составляет большую часть стоимости конструкции, эти расходы можно снизить. В целях снижения стоимости опалубки:

• План здания должен включать минимальное количество вариаций размеров помещений, чтобы опалубку можно было использовать повторно

• В конструкции здания должно использоваться как можно меньше тонких секций

• Минимум распиловки и резки деревянных деталей должен производиться таким образом, чтобы материал можно было многократно использовать повторно

• Опалубку иногда можно снять раньше

Быстро затвердевающий цемент, теплая погода и легкие условия нагрузки позволяют быстро снять опалубку. Опалубку не следует снимать до тех пор, пока весь бетон не сможет выдержать как минимум в два раза большее усилие и давление, чем ожидается от конструкции. Независимо от того, когда снимается опалубка, ее всегда следует снимать постепенно, чтобы нагрузка медленно передавалась бетону.

7) Стальная опалубка может быть перепродана

Благодаря своей прочности и длительному сроку службы существует большой спрос на опалубку для бетона, изготовленную из стали. Перепродажа бетонной опалубки после завершения проекта — отличный способ заработать деньги для подрядчиков. Кроме того, покупка бывшей в употреблении и излишков опалубки для проекта — отличный способ для подрядчиков сэкономить деньги.

ПОКУПАЙТЕ И ПРОДАВАЙТЕ С EIFFEL TRADING

В дополнение к бетонной опалубке на онлайн-рынке Eiffel Trading представлено большое разнообразие бетонного оборудования, в том числе консольные кронштейны и бетоноукладочные стрелы . Кроме того, наш запас использованных материалов варьируется от использованных барьерных стен до использованных и избыточных шпунтовых свай и всего, что между ними.

Все наши объявления постоянно обновляются, но если вы не видите то, что ищете, бесплатно создайте объявление о розыске .

Готовы продать подержанное тяжелое оборудование или строительные материалы? Разместите список своих продуктов сегодня бесплатно на онлайн-рынке Eiffel Trading.

Если у вас есть какие-либо вопросы или вам нужна дополнительная информация, позвоните нам по телефону 1-800-541-7998 или напишите по электронной почте [email protected] .

Использование ткани в бетонной опалубке

Зеленая, чистая, относительно недорогая и невероятно практичная тканевая опалубка может использоваться с бетоном для производства конструктивно эффективных и привлекательных с архитектурной точки зрения компонентов всех форм и размеров, от фундаментов, колонн и балок до стен, раковин, мебели и множество аксессуаров.

«Это позволило нам создавать каменную архитектуру, используя очень простые навыки», — говорит Сэнди Лоутон, владелец ArroDesign, проектно-строительной компании в Уэйтсфилде, штат Вирджиния. трудоемкий. «Тканевая опалубка дала нам свободу выполнять сложные строительные работы совсем по-другому, совсем несложно. Это большее преимущество. Эта система гораздо более гибкая». Тканевые формы можно использовать для производства сложных бетонных форм, которые было бы чрезвычайно дорого или почти невозможно создать с помощью традиционной жесткой опалубки. Анне-Метте Манелиус, архитектор и докторант из Копенгагена, Дания, сделала этот стул в рамках своей дипломной работы по тканевой опалубке для бетона. Она хотела, чтобы мягкое на вид кресло обманывало сидящих.

Тканевая опалубка также имеет преимущества с точки зрения экологичности, говорит Лоутон. «Тканевая опалубка в основном сокращает количество всего, что требуется для строительства чего-либо — размещения, хранения и даже изготовления форм. Огромная экономия на каждом этапе пути».

Кроме того, отмечает он, в зависимости от типа ткани, которую вы используете для опалубки, вы можете получить действительно красивую отделку. «Вам не нужно отставать и переделывать». Вместо использования жестких форм, изготовленных из пиломатериалов, фанеры, картона, стали или алюминия, в тканевых формах используется гибкая текстильная мембрана для формирования бетона на месте. Влажный бетон заливается в растяжимую мембрану, которая создает эффективные структурные изгибы и исключительную отделку поверхности.

Форма определяется тем, как ограничен материал. Это может происходить разными способами: от творческого использования завязок для изготовления «петли» до размещения кирпича под тканевой формой для создания рельефа. Ряд 2 на 4 с тканью между каждым куском дерева может образовать решетчатую стену с рисунком из небольших выпуклостей. Раковина Stingray из стеклопластика толщиной 1 дюйм была создана студентами новаторской мастерской Gore по производству раковин с использованием метода закаленной ткани.

Краткая история
По данным Международного общества изготовления тканей, первые практические применения тканевой опалубки были представлены в середине 1960-х годов для борьбы с эрозией и для облицовки прудов, хотя существует несколько патентов на тканевые формы 19-го и начала 20-го веков. В 1970-х годах испанский архитектор Мигель Фисак использовал тонкие пластиковые листы в качестве опалубки для текстурированных стеновых панелей.

В конце 1980-х и начале 1990-х годов трое мужчин, каждый в отдельности, изобрели различные методы создания надземных конструкций из ткани.

Кензо Унно, японский архитектор из Токио, изобрел тканевую опалубку для монолитных бетонных стен.

Рик Ферн, строитель и бизнесмен из Канады, изобрел ряд методов опалубки из ткани. Это привело его к разработке серии продуктов для фундаментов и колонн, которые в настоящее время производятся и продаются компанией Fab-Form Industries в Суррее, Британская Колумбия, Канада. Он президент компании.

Марк Уэст — художник, преподаватель архитектуры и строитель, который в настоящее время является директором Центра архитектурных конструкций и технологий на архитектурном факультете Университета Манитобы в Виннипеге — изобрел ряд методов возведения стен из ткани, балки, колонны, плиты и панели. CAST — это первый исследовательский центр, занимающийся технологиями и обучением тканевой опалубке.

Визуализация конечного результата
«Ткань намного эффективнее фанеры (для форм), но отрасль меняется медленно», — говорит Ферн. «Удивительно, сколько времени требуется, чтобы вывести новые идеи на рынок».

Он считает, что самым большим камнем преткновения при принятии тканевой опалубки является то, что многие подрядчики не могут представить себе конечный результат до начала работ. «(В отличие от жесткой опалубки), это просто свободный кусок ткани. То, что вы получаете, — это не то, что вы видите».

Чтобы помочь подрядчикам визуализировать конечный продукт, у Fearn есть компьютерная программа, которая предсказывает формы, которые будут создаваться тканевыми формами. Он надеется, что по мере того, как все больше подрядчиков будут принимать созданные компьютером сценарии виртуальной реальности, использование тканевой опалубки будет расти. «Ткань — это натяжная мембрана, — говорит Ферн. «Если вы используете другую ткань, она даст вам другую текстуру, но форма останется прежней».

Кроме того, некоторые ткани не имеют покрытия, поэтому они позволяют лишней воде стекать, отмечает он. Это может сделать изделия из формованного бетона более прочными, чем изделия, изготовленные из традиционных деревянных форм.

В мире, где ресурсы истощаются, отмечает он, тканевые формы, подобные тем, которые он продает для колонн, просто имеют смысл. Трубы Fast-Tube, изготовленные из высокопрочного полиэтилена, поставляются в рулонах по 120 футов, которые легко помещаются за сиденьем грузовика и могут быть обрезаны до любой длины с минимальными отходами.

«Это такой экологичный продукт, такой эффективный. Они занимают 1% площади картона и составляют 1/10 веса». Кроме того, в отличие от картона, нет необходимости вывозить отходы на свалку после того, как формы колонны обрезаны по размеру или когда формы зачищены. «Fast-Tubes можно положить под плиту после того, как их зачистят. Они действуют как влагозащита».

Помимо того, что подрядчики могут формировать прочные колонны различной длины — Лоутон использовал Fast-Tubes для изготовления 29-футовых колонн для дома на дереве, который он построил в Вермонте — колонны Fearn из ткани можно легко украсить, просто привязав веревки или обвязав их лентами. образуется, пока бетон еще влажный.

Компания Fab-Form Industries из Суррея, Британская Колумбия, производит форму колонны на тканевой основе под названием Fast-tube. Изготовленная из высокопрочной ткани, Fast-Tube поставляется в рулонах длиной 60 и 120 футов и диаметром от 8 до 24 дюймов.

Форма временно скреплена 2 на 4 и полосками за секунды. Декоративные элементы колонн создаются путем связывания веревок или лент вокруг

Гибкая ткань по сравнению с закаленными формами
В то время как в тканевых формах Fearn используется гибкая ткань, которая позволяет весу бетона определять окончательную форму, Брэндон Гор из Gore Design Co. в Темпе, штат Аризона, предпочитает использовать ткань и отвердители ткани для создания точной формы, которую можно использовать многократно. В основном он использует эти формы для высококачественных нестандартных раковин, но он говорит, что в настоящее время работает над интеграцией структурных стен из ткани в свое новое студийное пространство.

«Использование ткани в качестве формы очень удобно для бетона, в частности для декоративного сектора высокого класса», — говорит Гор. «Наличие этого набора навыков открывает целый мир дизайнерских возможностей, недоступных при использовании любого другого метода».

Gore использует ткань для формирования бетона двумя способами. Он либо натягивает ткань на сделанный им каркас, либо позволяет ткани свободно проходить через отверстия в каркасе. «На этом этапе вы можете отливать бетон или затвердевать ткань и придавать ей определенную форму, а затем отливать бетон», — говорит Гор. армированный стекловолокном бетон и традиционный мокрый бетон со стальной арматурой. Бетон может быть окрашен, содержать заполнитель, быть сильно пластифицированным для сверхгладкой поверхности или даже включать вставки. «Формирование ткани находится в авангарде бетона, и каждый день мы многому учимся, — говорит Гор. Он рекомендует потренироваться на нескольких деталях, чтобы понять процесс и научиться правильно использовать силы, создаваемые бетоном, когда он используется таким образом.

«Фигуры в форме ткани невозможно отобразить в передовых программах компьютерного дизайна, — добавляет он, — и один дизайнер даже сказал мне, что эти формы «совершенно невозможно создать — их не существует». Я показал ему фотографии своих тканевых форм, и он изменил свое утверждение на «Эти формы невозможно создать с помощью компьютера», с чем я согласился».

Чтобы помочь как новичкам, так и опытным бетонщикам узнать о формовании ткани с использованием метода затвердевания ткани, компания Gore подготовила 38-минутный DVD-диск, на котором описаны все этапы, инструменты и материалы, необходимые для изготовления нестандартной формы для мойки из ткани. . DVD можно приобрести на сайте ConcreteApothecary.com.

Обучение на рабочем месте
Помимо изготовления высококачественных изделий, тканевая опалубка также нашла свою нишу в проектах стран третьего мира. Например, в 2007 и 2008 годах Кайл Бергман, житель Нью-Йорка и владелец архитектурной фирмы Bergman Design Team из Уоррена, штат Вирджиния, объединился с Лоутоном из ArroDesign для создания общественных проектов в сельской местности Эль-Ринкон и антропологических пещер Помье. Заповедник в Доминикане. Работы включали бетонные стены, скамейки и зоны отдыха.

Во время каждой поездки две группы студентов-архитекторов отправлялись в 18-дневное приключение через Yestermorrow, школу проектирования и строительства со штаб-квартирой в Вермонте. Миссия школы — вдохновлять людей на создание более устойчивого мира, предоставляя практическое образование, которое объединяет дизайн и ремесло как интерактивный процесс. Во время поездки студенты разрабатывают проект на месте, а затем строят его.

Бергман, чей опыт работы с фасонным бетоном ограничен тем, чему он научился во время этих поездок, говорит, что использование тканевых опалубок и арматурных стержней имело смысл в районе, где не хватало древесины. «Ткань — очень щадящий материал, а стены и скамейки, которые мы создали, были очень скульптурными по своей природе», — говорит он. «Мы использовали арматуру, чтобы удерживать ткань на месте. Как только его убрали, у нас остались изогнутые, волнистые стены».

Бергман признает, что тканевая опалубка не так однородна, как стандартная. «Нам пришлось создать некоторую структуру, чтобы придать нам вид того, что мы хотели, но в то же время это дало нам большую свободу дизайна. Это действительно захватывающая среда», — говорит он.