Опалубка из пенопласта для фундамента: Опалубка из пенополистирола своими руками

Несъемная опалубка из пенополистирола для фундамента своими руками

Несъемная опалубка позволила сократить рабочее время строителей, поэтому стала самым распространенным способом задать идеальную геометрию стенам здания. Однако, отсутствие этапа демонтажа не только экономит время — это позволяет сэкономить на стройматериалах. Ведь опалубка становится частью несущей внешней стены строения и может выступать, как тепло- и звукоизолирующий материал, может стать частью финальной отделки фасада.

Мы остановимся на опалубке из пенопласта, как самом доступном способе сделать вспомогательную конструкцию. Расскажем, как ее можно сделать самостоятельно и почему такая опалубка — самая распространенная на сегодняшний день.

Обращаем ваше внимание на тот факт, что компания “Вiк Буд” является производителем пенополистирола, но не изготавливает несъемную опалубку и не оказывает какие-либо услуги по ее монтажу.

Виды несъемной опалубки из пенополистирола

Годами строителями возводились деревянные или металлические опалубки.

• пустотелые блоки из полистирола, имеющие съемные и несъемные ребра жесткости;
• армированные панели 10-250 мм толщиной;
• облицовочная опалубка из пенополистирола.

Помимо этих, самых распространенных видов несъемной опалубки, выпускаются криволинейные блоки для возведения зданий с нестандартной геометрией.

Преимущества опалубки из пенополистирола

Широко использовать несъемную опалубку из пенопласта позволили отличные характеристики материала:

• высокие теплоизоляционные свойства позволяют опалубке служить утепляющим для фундамента слоем;
• пенополистирол также выступает в качестве дополнительной звукоизоляции здания;
• имея незначительный опыт, можно возводить эту конструкцию самостоятельно, не оплачивая труд рабочих на данном этапе строительства;
• доступная стоимость блоков из пенопласта также позволяет сэкономить и сохранить баланс “цена-качество” на достойном уровне;
• пенополистирол непривлекателен для грибков и плесени;
• такие блоки имеют одну из самых привлекательных цен;
• опалубка подходит как для небольших частных домов, так и для возведения многоэтажек. .

Одним словом, опалубка для фундамента из пенополистирола задает нужную геометрию строению и повышает его энергосберегающие способности.

Но есть и незначительные недостатки у такой конструкции. Во-первых, монтажные работы можно проводить только в теплое время года. Минимально допустимая температура для проведения работ — плюс 5 градусов по Цельсию. А, во-вторых, чтобы избежать повышенной влажности в доме, скорее всего, потребуется обустройство системы принудительной вентиляции. Но, при любом раскладе, несъемная опалубка из пенополистирола — одна из самых экономически выгодных конструкций.

Процесс монтажа опалубки

Прежде чем погрузиться в процесс возведения самодельной пенопластовой опалубки, нужно детально спроектировать расположение коммуникационных систем и вывести все необходимые отверстия под сантехнику, электрику и вентиляцию). После того, как блоки будут залиты бетоном, сделать все это будет намного труднее.

Сама опалубка изготавливается в несколько этапов.

• Этап 1. Разметить территорию, составить план будущего здания, тщательно вымеряя углы. Вырыть траншею по периметру постройки шириной 40 см и глубиной около 50 см. При этом дно траншеи нужно щепетильно выровнять. Дно котлована должно быть тщательно выровнено.
• Этап 2. Сделать в траншее дренажный слой высотой около 15 см, засыпав дно щебнем и песком. Затем утрамбовать и выровнять подушку.
• Этап 3. В получившийся слой вставить арматуру, которая впоследствии поможет фиксировать опалубочные блоки. Затем залить все тонким слоем бетона. Таким образом, получается ровная бетонная основа для опалубки
• Этап 4. Когда “подошва” застынет, можно переходить к укладыванию блоков опалубки. Первый ряд сажается на арматуру, выходящую из фундамента. Ряды блоков между собой крепятся замками шип-паз, дополнительно их можно зафиксировать металлическими скобами.

Затем в пазах блоков нужно горизонтально разместить прутья арматуры. Дальнейшее наращивание напоминает строительство кубиками лего, правда, выравнивание по вертикали нужно контролировать.

Важно тщательно закрепить арматуру, чтобы избежать выдавливания блоков при дальнейшей заливке бетонной смесью. Раствор, в противном случае, может протечь наружу.

• Этап 5. После 3-4 рядов блоков из пенополистирола можно приступать к заливке раствора. Наполнять полости бетоном нужно до половины верхнего ряда блоков опалубки. Раствор необходимо уплотнять — вручную либо глубинным вибратором. Это позволит предотвратить образование пустот. Дальше уложить еще 3 слоя блоков и залить следующей порцией бетонной смеси. Продолжать до тех пор, пока не будут уложены все блоки и заполнены все пустоты.

Результатом проведенных работ становится стеновая “сэндвич” конструкция — два слоя ППС с прочной монолитной прослойкой. В дальнейшем такую стену будет достаточно оштукатурить и покрыть финишной отделкой.

Полезные советы

• Рассчитать примерную стоимость несъемной опалубки из пенопласта поможет знание цен материалов и их расхода. На 1 квадратный метр опалубки потребуется около 3,3 шт. пенополистирольных блоков, 0,12 кубических метров бетона и около 10 кг арматуры.
• Хранить пенополистирол лучше в недоступном для солнечных лучей и ветра месте. Длительное пребывание на солнце сделает материал более хрупким, а ветер может попросту разбросать легкие блоки по всему участку или вынести их за его пределы.
• Нужно помнить, что возведение несъемной опалубки из пенополистирола — это не разновидность скоростного строительства. Нельзя за 1 день построить конструкцию высотой во всю стену, а потом сразу залить ее десятками тонн бетона.

В заключение

Самодельная опалубка из пенополистирола позволяет выдержать геометрию здания во время стройки, а также сэкономить на тепло- и звукоизоляционных материалах. Простота работы с материалом позволяет сделать опалубку своими руками, не прибегая к наемному труду. Для этого достаточно иметь опыт взаимодействия с пенополистиролом и придерживаться технологии.

преимущества фундамента из пенопласта и описание недостатков

Строительство фундамента для зданий различного назначения не обходится без использования опалубки. Она представляет собой каркасную конструкцию с пустотами между досками или плитами. В пустоты заливается бетон, и после его высыхания опалубку снимают. В дальнейшем с фундаментом проводят мероприятия по гидроизоляции, утеплению и прочих защитных действий. Развитие современного строительства позволяет уменьшить затраты на материалы, ускорить процесс за счёт новых технологий. К таким новинкам относится несъёмная опалубка из пенополистирола. Сборка конструкции производится в короткий срок, а возвести её можно своими силами.

• Постоянная опалубка: возможности и преимущества
  • Преимущества опалубки
  • Недостатки блоков для опалубки
• Этапы строительства фундамента

Постоянная опалубка: возможности и преимущества

Строительство фундамента с использованием несъёмной опалубки из пенополистирола на российских площадках применяется сравнительно недавно. Европейские строители используют такой метод уже более 50 лет.

Несъёмная опалубка из пенопласта представляет собой некий конструктор. На производстве пенопласт заливают в формы с замками и соединениями, после отвердения такие блоки похожи на конструктор лего. На строительной площадке конструктор собирают и внутрь блока заливают цемент.

Название «несъёмная опалубка» подразумевает, что конструкционные блоки остаются на фундаменте, т. е. они становятся частью основания будущего здания. Монтаж и возведение конструкции не потребует использования специальной строительной техники. Блоки опалубки имеют небольшую массу, и справиться с их установкой смогут обычные строители. Уже на этапе строительства фундамента финансовые расходы значительно уменьшатся.

Несъёмная опалубка для фундамента из пенополистирола предоставляет множество возможностей для строителей и архитекторов. С её помощью можно возводить не только фундамент, но и строить полноценное здание. При этом такие дома получают множество преимуществ перед зданиями, возведёнными по старым технологиям.

Материалом для изготовления блоков опалубки является пенополистирол или пенопласт, а также экструдированный пенополистирол.

Изготавливают пенополистирол способом экструзии, где гранулы пенопласта плавятся и образуют монолитную плиту. В результате получается прочный блок, способный пропускать воздух и не впитывать влагу, к тому же пенополистирол прочен на изгиб.

Экструдированный пенополистирол изготавливается из гранул полистирола под воздействием высокой температуры и повышенного давления со вспенивающим агентом. Наиболее популярным экструдированным пенополистиролом является пеноплекс, опалубку из которого можно изготовить своими руками.

Преимущества опалубки

Использование опалубки из пенопласта обусловлено его экологическими показателями. Состав не выделяет токсических веществ, не вступает в химические реакции

1. Прочность стен при использовании технологии с опалубкой, не требующей удаления, остаётся высокой, как если бы строительство выполнялось по стандартной схеме. Качество фундамента не уступает прочности бетонных блоков.
2. Простота конструкции позволяет построить фундамент частного дома 2−3 строителям за короткое время.
3. Основание дома приобретает ряд дополнительных характеристик — гидроизолирующих, влагоизоляционных, теплоизоляционных и шумоизоляционных.
4. Усиленное качественное армирование блоков опалубки позволит возводить здание в 3 этажа. Для размещения арматуры в блоках предусмотренны пазы. Для армирования необходимо приобретать качественный материал.
5. Сроки возведения фундамента значительно сокращаются. После сборки необходимо залить бетон и дождаться его твердения и высыхания. Если стены дома возводятся по этой технологии, то после высыхания бетона можно приступить к фасадным и облицовочным работам.
6. Опалубка из пенопласта не подвергается горению и имеет высокий показатель пожарной безопасности.
7. Материал блоков сохранит основание и сам дом от заселения насекомыми, грибками или муравьями. Использование экструдированного пенополистирола не позволит грызунам разрушать фундамент.
8. Опалубка не подвергается процессам гниения.
9. Блоки опалубки способствуют сохранению постоянной температуры бетона. С их применением появляется возможность на проведение работ по заливке бетона зимой. Он не замёрзнет, благодаря собственному теплу, которое выделяется при застывании. Воздействие перепадов температур на бетон минимальное, это сохранит его от разрушения и продлит срок эксплуатации.
10. Разнообразие конструкции блоков позволит возводить здания различных архитектурных линий фундамента.
11. Фундамент с пенополистиролом долговечен, ремонт может понадобиться лишь через 20 лет.
12. Фундаментные блоки противостоят снеговой и ветровой нагрузкам.

Недостатки блоков для опалубки

К слабым местам применения такой строительной технологии относятся некоторые моменты, например, после строительства основания дома становится невозможным проведение инженерных сетей: сделать отверстия для труб отопления или водоотведения, не нарушив целостности стены, невозможно.

Все трудности преодолеваются на стадии проектирования, тогда не возникает проблем при эксплуатации строения:

1. Проектирование принудительной вентиляции. Пенополистирол не пропускает воздух, влажность внутри фундаментного основания повышенная. Отсутствие вентиляции уменьшит срок эксплуатации строения.
2. Устройство инженерных коммуникаций. На стадии монтажа блоков опалубки необходимо разместить предполагаемые инженерные сети: трубы отопления, водопровода и канализации.
3. Установка заземляющего оборудования. Пенополистирол является диэлектриком, поэтому заземление строению необходимо.
4. Пенополистирол нуждается в защите от ультрафиолетовых лучей. На открытом солнце материал теряет свою прочность, становится хрупким, вплоть до разрушения. Требуются работы по облицовке фундамента.
5. Желательно не допускать воздействия органических растворителей: спирта, ацетона, керосина и смол, при попадании которых на блок или лист пенополистирола разрушается структура, материал оплавляется.
6. Невозможность использования в северных районах страны, где большой процент промерзания грунта при средней годовой температуре воздуха ниже 0 °C.
7. Для устройства несъёмной опалубки из пенополистирола своими руками нежелательно использовать тонкие листы.

Этапы строительства фундамента

Для обустройства постоянной опалубки при строительстве фундамента потребуется выполнить несколько этапов:

1. Составляется план будущего строения. На участке размечают границу фундамента. Особое внимание необходимо уделить углам. Их тщательно выверяют строительным уровнем.
2. Выкапывают траншею шириной 500 мм. Для строительства фундамента с постоянной опалубкой будет достаточно глубины 400 мм. На дне траншеи грунт выравнивают со всей тщательностью. Если этого не сделать сразу, последующие попытки выравнивания поверхности фундамента окажутся неудачными.
3. Дно выкладывается дренажной подушкой из песка с гравием. Их засыпают на высоту 150 мм. Слой разравнивается для последующей равномерной нагрузки здания. Подушка дополнительно будет выполнять работу дренажной системы.
4. Внутри траншеи вертикально устанавливаются арматурные прутья. Они послужат фиксаторами первого ряда пенополистирольных блоков.
5. Заливают подушку небольшим слоем бетона, который станет основой для последующей установки блоков и идеально ровной поверхностью для строительства фундамента.
6. На бетонную поверхность устанавливают первый ряд опалубки. Блоки соединяются перемычками. Формировать углы для заливки бетоном желательно из производственных угловых блоков. Они не допустят появления «мостиков холода» и создадут чётко выверенные углы для будущих стен. Установка завершается размещением арматуры в вертикальном положении в специальные пазы.
7. Все последующие ряды скрепляются специальным составом, выставляются стороны ровно по вертикальному уровню. Боковые поверхности блоков должны совпадать.
8. Полости внутри блоков заполняются бетоном. Его необходимо уплотнять, сделать это можно с помощью глубинного вибратора. Поверхность верхнего бетонного слоя разравнивается мастерком.

Строительство фундамента с применением несъёмной опалубки предполагает возможность добавлять в бетонную смесь крупнофракционный щебень. Размер фракции не должен превышать 8 мм.

LiteBar | LiteForm

Изготовлено из высококачественного стекловолокна с добавлением полиэфирной смолы или дополнительной винилэфирной смолы. LiteBar создан, чтобы быть прочнее, легче и не ржаветь! LiteBar немагнитен, что делает его непроводящим электричество и тепло. Упакованы в пакеты по 50 штук для удобства транспортировки и обработки.

БЕЗ РЖАВЧИНЫ

Не подвержен коррозии, продлевает срок службы конструкции

ЛЕГКИЙ

Значительная экономия труда и транспорта

НЕПРОВОДЯЩИЙ

LiteBar не является электрически и термически непроводящим

ПРОЧНЕЕ СТАЛИ

LiteBar в 2 раза прочнее стали по прочности на растяжение

УСТАНАВЛИВАЕТСЯ КАК СТАЛЬ 90 005

Завяжите его и поставьте на стул, как сталь!

Долговременная долговечность внутренней арматуры из стеклопластика в бетонных конструкциях

Подготовлено Омидом Гуоранорими, Дугом Гремелем, Джоном Дж. Майерсом, Антонио Нанни

Загрузить

Технические детали

Долговечность внутренней арматуры из стеклопластика в бетонных конструкциях

Подготовлено O mid Gooranorimi, Doug Gremel, John J. Myers, Antonio Nanni

Download

Испытания монолитных и железобетонных стеновых панелей, армированных стеклопластиковыми стержнями LiteBar

Подготовлено Джорджем Моркусом и Энтони Кодси – Университет Небраски – Линкольн

Скачать

Часто задаваемые вопросы по LiteBar

Скачать

Литература по LiteBar

LiteBar

Описание и технические характеристики арматуры LiteBar из стекловолокна для бетона

Скачать

Лист данных по применению LiteBar

Технические характеристики по применению для арматуры LiteBar из стекловолокна 11 мм и 14 мм

Скачать

Часто задаваемые вопросы

Армированный стекловолокном полимер или арматура GFRP НОВИНКА?

Нет, арматура из стекловолокна существует со времен Второй мировой войны.

Можете ли вы предоставить конкретные тематические исследования, показывающие успешное долгосрочное использование продукта в различных приложениях?

Характеристики стеклопластиковых стержней в двух мостах, которым более десяти лет, рассматриваются в следующем отчете
: Долгосрочная долговечность внутренней арматуры из стеклопластика в бетонных конструкциях
Оба моста расположены в городе Ролла, штат Миссури: Мост Уокера (построен в 1999 г.), который
состоит из коробчатых водопропускных труб из бетона, армированного стеклопластиком; и мост Саутвью (построен в 2004 г.),
, который включает в себя стержни из стеклопластика в бетонном настиле с пост-напряжением.

Чем отличается модуль упругости LiteBar от стали?

Одним из основных различий между сталью и стеклопластиком является относительно низкий модуль упругости
арматуры из стеклопластика. Это преимущество перед сталью, так как модуль ближе к
бетон. Дополнительные сведения см. в следующем отчете: Арматура из стеклопластика в плитах марки
Преимущества низкого модуля упругости

Можно ли сгибать арматуру LiteBar из стеклопластика?

LiteBar нельзя сгибать после цикла отверждения. Все изгибы должны быть изготовлены на заводе-изготовителе LiteBar.

Можно ли резать арматуру LiteBar GFRP?

LiteBar можно резать с помощью ручного резака для арматуры, болторезов или шлифовальной машины. Однако рекомендуется использовать циркулярную пилу или отрезной круг.

Одобрен ли LiteBar ICC?

Да, LiteBar одобрен ICC. Номер отчета LiteBar ICC — ESR4232.

Требует ли LiteBar особого обращения или установки?

Работайте в перчатках, чтобы уменьшить раздражение от неприятной пыли, осколков или истирания. Защитные очки и пылезащитную маску следует использовать при механическом изменении продукта (резке, дроблении, шлифовке, измельчении или других подобных процессах, образующих пыль).

Является ли LiteBar прочнее арматуры класса 60?

Да, ½” LiteBar имеет прочность на растяжение 126ksi. ½” класса 60 составляет 60ksi.

Каков вес 20-футового стержня ½” LiteBar?

LiteBar весит примерно 2,5 фунта на палочку

Является ли LiteBar непроводящим?

LiteBar является электрически и термически непроводящим.

Плавает ли LiteBar при заливке бетона?

LiteBar легче обычной стали и, таким образом, может иногда «плавать» при заливке определенных бетонных смесей с высокой осадкой.

Проекты LiteBar

для бетонных работ

Потенциал и возможности опалубки из пенополистирола на готовом бетонном изделии практически не имеют себе равных.

Экономичный по времени и труду процесс создания уникальных конструкций и форм из бетона меняет правила игры, когда речь идет о воплощении идей в жизнь, позволяющих им выделиться и, в конечном счете, выдержать испытание временем.

В компании Scott System наша команда может производить пенопласт сложной формы и детали дизайна, которые облегчат создание конструкционного и декоративного бетона.

Будь то уникальный архитектурный дизайн, сложные двойные криволинейные поверхности или любой дизайн, который не может использовать традиционные методы формования, опалубка из пенопласта является легким и экономичным решением по сравнению с альтернативами из стали и дерева.

Работа с опытным специалистом по опалубке, который сотрудничает с архитекторами, инженерами и подрядчиками, позволит достичь наилучших результатов.

Лучшее применение опалубки из пенопласта

Использование опалубки из пенополистирола (EPS) в архитектурном бетонном проекте может сэкономить компаниям время и деньги.

В отличие от дерева или стали, пенопластовая опалубка требует меньше времени на установку и снятие, а также требует меньше грузовиков с материалами и меньше трудозатрат, связанных с процессом.

Опалубка из пенопласта также не деформируется и не деформируется на стройплощадке в отличие от своих аналогов. Выберите из множества окончательных покрытий поверхности, чтобы получить гладкую или текстурированную поверхность, которую также можно повторно использовать на протяжении всего проекта.

Y-образные колонны

Опалубка из пенопласта может быть собрана из двух половинных секций, что упрощает и ускоряет установку с минимальным количеством швов и линий опалубки.

Геометрические формы

Поверхности с двойной кривизной и крупногабаритные бетонные формы трудно получить с использованием дерева или стали.

Блок-ауты

Создание блоков для таких приложений, как окна и бетонные перила, с помощью пенопластовой опалубки.

Пустые формы

Пена может использоваться для заполнения пустот и избавления от необходимости создавать сложные деревянные или стальные формы для приложений с низким уровнем повторного использования.

Возможности обработки

Scott System может производить все, от простых до сложных, геометрических форм и моделей сборки. Услуги по фрезерованию пенопласта с ЧПУ обычно используются там, где традиционные методы строительства ограничены из-за уникальной формы конструкции.

Габариты нашей машины 15 футов x 10 футов x 4 фута, что дает нам возможность производить как в больших, так и в малых масштабах. Технологии постобработки и сборки также позволяют нам делать еще больше опалубки из пенопласта, которую мы производим.

3-осевое фрезерование с ЧПУ

На 3-осевом станке заготовка остается в том же положении, в то время как режущий инструмент работает в плоскости XYZ для обрезки материала.

Этот процесс подходит для форм, не требующих большой глубины и детализации.

5-осевое фрезерование с ЧПУ

На 5-осевом станке режущий инструмент перемещается по линейной оси XYZ, а также вращается по осям A и B, чтобы приближаться к заготовке с любого направления.

Другими словами, наши команды могут обрабатывать пять сторон формы за одну установку.

Отделка

Варианты отделки пенополистирола могут помочь создать гладкую поверхность сразу после снятия опалубки, особенно для сложных криволинейных форм. Можно добиться гладкой отделки с использованием древесных материалов, но дополнительное время и процесс установки не идут ни в какое сравнение с экономией, достигнутой при использовании пенопласта.

Без покрытия

Эта экономичная грубая отделка предназначена для одноразовых форм для создания структурных приложений любой формы.

Полиуретан

Доступны варианты отделки от гладкой до легкой апельсиновой корки, которые можно использовать повторно до пяти раз.

Ламинированная фанера

Несколько видов фанеры можно ламинировать с лицевой стороны пенопласта. Типы фанеры включают HDO, MDO, MDF, CDX, A/C и другие.

Композит

Предлагается с гладкой или шероховатой поверхностью для несложных криволинейных конструкций, таких как двояковыпуклые формы.

Наш процесс опалубки из пеноматериала

Scott System будет работать с вашей командой от начала до конца, чтобы создать готовый продукт, готовый к использованию на стройплощадке.

Наши инженеры создадут индивидуальные планы и создадут файлы дизайна с высоким разрешением для вашего утверждения. Затем мы воспользуемся нашими возможностями фрезерования с ЧПУ, чтобы создать желаемую форму и выполнить заказ с пробной подгонкой деталей и окончательной сборкой, готовой к доставке.

1Инжиниринг

2Производство

3Выполнение заказов

Планы клиентов

3D-модели 9 0003

Утверждающие чертежи

Master Cam

Документы по контролю качества продукции

Выполняемая резка с ЧПУ горячей проволокой

In 5-осевая резка с ЧПУ

Незавершенное напыление полиуретана

Тестовая подгонка/сборка готовой детали

Бетон

Посмотреть наши проекты опалубки

Почему система Скотта?

Сертифицированная компания

Компания Scott System сертифицирована по стандарту ISO 9001 и использует структурированную процедуру для обеспечения того, чтобы наши клиенты получали продукцию, соответствующую строгим стандартам качества.