Опалубка из: Опалубка из пенополистирола своими руками

Опалубка из пенополистирола своими руками

22.09.2022

Монолитное строительство с использованием несъемной опалубки, несмотря на давнюю историю, получило широкое распространение не так давно. Тем не менее, эти методы строительства приобретает всё большую популярность. Опалубку делают из разных материалов, но наиболее интересной в практическом плане является несъемная пенопластовая опалубка. Правильнее будет называть ее пенополистирольной опалубкой, пенополистирол является разновидностью пенопласта.

Несъемная опалубка из пенополистирола

Еще одной распространенное название – пеноплекс, это торговая марка того же пенополистирола, компания производитель выпускает под этим брендом пенополистирольные плиты для утепления для стен и как несъемную опалубку. Поэтому, если вы интересуетесь «пеноплексовыми опалубками», ищете, как сделать опалубку из пеноплекса своими руками – продолжайте читать статью, это именно то, что вас интересует.

Виды несъемной опалубки из пенополистирола

Виды несъемной опалубки из пенополистирола

Производится пенопластовая несъемная опалубка в нескольких вариантах.

• Пустотные блоки из полистирола со съемными и несъемными ребрами жесткости, напоминающие блоки от детского конструктора LEGO. При строительстве образуется композитная стена из железобетона и пенополистирола, которая легко штукатурится и отделывается. Блочную опалубку широко применяют при создании несущих стен.
• Несъемная облицовочная пенопластовая опалубка.
• Армированные пенополистирольные панели толщиной от 10 до 250 миллиметров, укрепленные арматурной сеткой. Итоговая стена легко бетонируется путем разбрызгивания.

Блоки для криволинейной опалубки

Кроме этих базовых типов выпускаются пенополистирольные блоки с криволинейной геометрией, позволяющие строить здания с нестандартной архитектурой.

Размеры несъемной опалубки из пенопласта

Преимущества опалубки из пенополистирола для стен и фундаментов

• Пенопласт имеет высокие теплоизоляционные свойства, на выходе получаются утепленные стены, обладающие замечательной шумоизоляцией.
• Использование данного материала позволяет добиться быстрого строительства (при достаточном опыте).
• Опалубка из пенопласта для фундамента дает возможность сделать этот важнейший элемент конструкции дома энергосберегающим, теплым.
• Пенопласт защищает стены от грибков, гниения, не боится термитов;
• Невысокая цена блоков делает технологию хорошим выбором для тех, кто ищет оптимальное соотношение цены и качества.

К недостаткам метода можно отнести невозможность проведения строительных работ зимой и сложность освоения. Пенопласт это диэлектрик, нужно обязательно заземлять дом.

Следует выбирать подрядчиков, которые умеют работать по такой технологии – несложной, но отличающейся от других. Кроме того, в помещениях некоторые потребители отмечают высокую влажность – приходится устраивать принудительную вентиляцию.

Несъемная опалубка из пенопласта своими руками – технология, тонкости и нюансы

Как изготавливается пенополистирольная опалубка? Порядок технологического процесса монтажа несъемной опалубки понятен всякому строителю.

Выравнивается уровень фундамента, если это необходимо, сделать это можно с помощью нескольких рядов кирпичной кладки. Уровень фундамента должен быть точным, потому что выровнять его блоками за счет толщины растворе не получится. На фундамент укладывается гидроизоляция и далее идет кладка блоков.

• Первый ряд блоков надевается на вертикальную арматуру, которая выходит из фундамента. По завершению укладки первого слоя, в пазы блоков опять помещаются прутья арматуры (горизонтально). Наращивание опалубки вверх производится подобно кубикам LEGO, однако, нужно внимательно следить за выравниванием по вертикали.
• После трех или четырех рядов пенопластовых блоков начинают заливку раствора, с непременным уплотнением глубинным вибратором или вручную. Заливать следует наполовину верхнего ряда блоков.
• Все коммуникации надо вывести в отверстия в стенах до заливки бетона.

В итоге получится стеновая конструкция типа «сэндвич», два слоя пенополистирола, а между ними монолит.

Как рассчитать стоимость строительства?

Для расчета стоимости возведение несъемной опалубки из полистирола нужно взять текущую стоимость следующих материалов:

• Блок опалубки — 3,3 штуки на 1 м. кв.
• Бетон — 0.12 метра кубических на 1 м. кв.
• Арматура — около 10 килограммов на 1 м. кв.

Еще несколько советов

Пенополистирол материал достаточно нежный, легкий, хранить его следует в защищенном от солнца и от ветра месте. Особенно от ветра – чтобы не пришлось собирать унесенные порывами блоки по всей округе.

Типичная ошибка, которая происходит от недопонимания сути технологии и банального непонимания того, какую массу имеет бетон: собирают пенопластовую несъемную опалубку на всю высоту стены, заказывают 20 тонн бетона, пытаются за один день построить (залить) монолитный дом. Так делать нельзя – этот метод не является скоростным возведением зданий.

Другие популярные виды несъемной опалубки

Помимо пенополистирола, существует ряд материалов, которые применяются при создании несъемной опалубки при монолитном строительстве.

• Керамзитобетонная конструкция – дорогая, морально устаревшая.
• Стекломагнезитовые опалубки – применяется в основном для заливки внутренних перегородок.
• Арболитовые опалубки из стружки и цемента. Прекрасный строительный материал, но обходятся такие конструкции достаточно дорого.

В заключение этого списка можно сказать, что пенополистирольная несъемная опалубка сегодня самый недорогой вариант при строительстве зданий по новым технологиям – простая, прочная и великолепный утеплитель будущей стены.

Видео установки опалубки из полистирола

Аренда опалубки круглых колонн

Аренда опалубки лифта

Аренда стальной опалубки

Есть вопросы?

Мы обязательно ответим.

Опалубка из кирпича — ДЗСО

Июл42019

Несмотря на то, что монолитное строительство появилось как альтернатива технологии традиционной кладки, при возведении фундаментов, цокольных этажей и стен часто используют несъемную опалубку из кирпича. Такой способ строительства начали применять из-за удорожания пеноплексовых модулей для несъемной опалубки.

Он также актуален, если в хозяйстве имеется старый б/у кирпич или застройщик решил укрепить стены дома из газобетона, связав их кладкой. В последнем случае прочный и неподверженный деформациям каркас из кирпичей выполнит армирующую функцию для заливки пено- или газобетоном. При планировании использовать кладку в качестве опалубки, следует знать, что для отливки для фундамента и стен применяются разные приемы, которые следует учесть во время проведения работ.

Особенности кирпичной опалубки под фундамент

Опалубка из кирпича для строительства фундамента и цокольного этажа строится по следующему алгоритму:

• Производятся земляные работы, дно котлована армируется и укрепляется 30-ти сантиметровой подушкой из песка или щебня двойной трамбовки и;
• Возводится кирпичная опалубка по технологии строительства кладки для стен – через каждые 2 элемента третий устанавливается перпендикулярно к общей плоскости;
• Для строительства кирпичной опалубки под цоколь или фундамент не рекомендуется выполнять кладку ребром. Это увеличивает нагрузку на основание, уменьшает прочность и стойкость к деформациям;
• Перед заливкой кирпичная опалубка должна достаточно просохнуть, чтобы кладочный раствор успел затвердеть. Заливка выполняется по правилам, аналогичным строительству фундамента в обычной опалубке.

Таким образом, опалубка из кирпича для фундамента вместе с монолитом образуют очень прочную, стойкую к деформационным нагрузкам, единую конструкцию.  

Правила использования кирпичной опалубки для стен

При намерении использовать кирпич в качестве опалубки для строительства стен, следует знать, что в этом случае элементы могут устанавливаться, как плашмя, так и на ребро. В остальном технология заливки соответствует правилам строительства с обычной несъемной опалубкой.

После возведения каждых 0.5 м кирпичной кладки выполняется армирование внутреннего пространства и производится заливка рабочей смеси с утрамбовкой. После ее застывания процесс возведения стен продолжается. Несущие стены, полученные по такой технологии строительства, отличаются высокой прочностью и жесткостью.

Преимущества использования несъемной кирпичной опалубки

Использование опалубки из кирпича для заливки бетона обладает целым рядом преимуществ. Сэндвич технология их 2-х рядов кирпича и бетона, кроме повышенной прочности, будет отличаться:

• Повышенной теплоизоляцией и шумопоглощением;
• Использованная в строительстве металлическая арматура будет одновременно выполнять функцию заземления, что отсутствует в монолитном строительстве с применением блоков из пенопласта;
• Точка росы выносится на внешний ряд кирпича, что решает вопрос накопления влаги в стенах;
• Применение облицовочного кирпича позволит сэкономить на отделочных работах;
• Использование кирпичного каркаса в монолитном строительстве не ограничивает сложность геометрии возводимых стен.

К недостаткам такой технологии можно отнести трудоемкость, невысокую скорость строительства и дополнительные расходы на закупку кирпича. Также следует помнить, что сэндвич из кирпичной кладки и бетона будет иметь солидный вес, существенно увеличивая нагрузку на основание. Поэтому применять такую технологию для строительства объектов на мягких грунтах не рекомендуется.

Читайте также:

Время снятия бетонной опалубки, спецификации и расчеты

🕑 Время чтения: 1 минута

Снятие бетонной опалубки , также называемое снятием или снятием опалубки, должно выполняться только после того, как бетон наберет достаточную прочность , по крайней мере, в два раза больше напряжения, которому может быть подвергнут бетон при снятии опалубки. Также необходимо обеспечить устойчивость оставшейся опалубки при снятии опалубки.

Содержание:

• Время снятия бетонной опалубки
• Расчет безопасного времени снятия опалубки:
• Факторы, влияющие на время снятия бетонной опалубки
  • – 2: Время снятия опалубки (при использовании обычного портландцемента):
• Спецификация снятия бетонной опалубки
• Часто задаваемые вопросы

Скорость твердения бетона или прочность бетона зависит от температуры и влияет на время снятия опалубки. Например, время, необходимое для удаления бетона зимой, будет больше, чем время, необходимое летом.

Особое внимание требуется при снятии опалубки с гибких элементов, таких как балки и плиты. Поскольку эти элементы подвергаются самонагрузке, а также динамической нагрузке даже во время строительства, они могут прогибаться, если полученная прочность недостаточна для восприятия нагрузок.

Для оценки прочности бетона перед снятием опалубки необходимо провести испытания бетонных кубов или цилиндров. Бетонные кубы или цилиндры должны быть приготовлены из той же смеси, что и конструкционные элементы, и отверждены при тех же условиях температуры и влажности, что и конструкционные элементы.

Когда будет обеспечено, что бетон в элементах конструкции набрал достаточную прочность, чтобы выдержать расчетную нагрузку, только тогда следует снимать опалубку. Если возможно, опалубку следует оставить на более длительное время, так как это способствует отверждению.

Снятие опалубки с бетонной секции не должно привести к разрушению элемента конструкции:

• Обрушение под действием собственной нагрузки или расчетной нагрузки
• чрезмерное отклонение элемента конструкции в краткосрочной или долгосрочной перспективе
• физически повредить элемент конструкции при снятии опалубки.

При демонтаже опалубки необходимо учитывать следующее:

• повреждения от замораживания и оттаивания
• Образование трещин вследствие термического сжатия бетона после распалубки.

Если существует значительный риск любого из вышеперечисленных повреждений, лучше отложить время снятия опалубки. Если для оптимизации бетонных строительных работ необходимо снять опалубку, то эти конструкции необходимо хорошо изолировать, чтобы предотвратить такие повреждения.

Расчет безопасного времени подъема опалубки:

Конструктивные элементы рассчитываются исходя из расчетной нагрузки. Но до того, как конструкция будет завершена и подвергнется всем нагрузкам, принятым во время проектирования конструкции, элементы конструкции подвергаются воздействию собственного веса и строительных нагрузок в процессе строительства.

Таким образом, чтобы приступить к строительным работам более быстрыми темпами, необходимо рассчитать поведение конструкции под собственной и строительной нагрузкой. Если это удается сделать и конструкционный элемент не поврежден, опалубку можно снять.

Если эти расчеты невозможны, то для расчета безопасного времени распалубки можно использовать следующую формулу:

Характеристическая прочность куба, равная зрелости конструкции, необходимой на момент снятия опалубки

Эта формула была дана Харрисоном (1995 г.) и подробно описывает предпосылки определения времени снятия опалубки.

Другим методом определения прочности бетонной конструкции является проведение неразрушающих испытаний элемента конструкции.

Факторы, влияющие на время распалубки бетонной опалубки

Время распалубки бетонной опалубки зависит от прочности элемента конструкции. Развитие прочности бетонного элемента зависит от:

• Марка бетона – чем выше марка бетона, тем выше скорость набора прочности и тем самым бетон набирает прочность в более короткие сроки.
• Марка цемента – Более высокая марка цемента позволяет бетону достигать более высокой прочности за более короткое время.
• Тип цемента – Тип цемента влияет на набор прочности бетона. Например, быстротвердеющий цемент имеет более высокий прирост прочности за более короткий период, чем обычный портландцемент. Низкотемпературному цементу требуется больше времени, чтобы набрать достаточную прочность, чем OPC.
• Температура – Более высокая температура бетона во время укладки позволяет достичь более высокой прочности за более короткое время. Зимой время набора прочности бетона увеличивается.
• При более высокой температуре окружающей среды бетон быстрее набирает прочность.
• Опалубка помогает бетону изолировать его от окружающей среды, поэтому чем дольше опалубка остается с бетоном, тем меньше потери теплоты гидратации и выше скорость набора прочности.
• Размер бетонного элемента также влияет на увеличение прочности бетона. Элементы бетонного сечения большего размера набирают прочность за более короткое время, чем элементы меньшего сечения.
• Ускоренное отверждение также является методом увеличения скорости прироста прочности с применением тепла.

Обычно следующие значения прочности бетона учитываются при снятии опалубки для различных типов бетонных элементов конструкции.

Таблица – 1: Прочность бетона в сравнении с типом конструктивного элемента и пролетом для снятия опалубки

Таблица – 2: Время снятия опалубки (при использовании обычного портландцемента):

Важное примечание:

Важно отметить, что время снятия опалубки, указанное выше в Таблице 2, указано только при использовании обычного портландцемента. В обычном строительном процессе используется портландпуццолановый цемент. Таким образом, время, указанное в таблице 2, должно быть изменено.

Для цемента, отличного от обычного портландцемента, время, необходимое для снятия опалубки, должно быть следующим:

• Портланд-пуццолановый цемент — время снятия будет составлять 10/7 времени, указанного выше (Таблица 2)
• Низкотемпературный цемент — время зачистки составляет 10/7 от времени, указанного выше (Таблица 2)
• Быстротвердеющий цемент — время снятия 3/7 времени, указанного выше (Таблица 2), будет достаточным во всех случаях, за исключением вертикальных сторон плит, балок и колонн, которые должны выдерживаться не менее 24 часов.

Спецификация по демонтажу бетонной опалубки

При демонтаже опалубки необходимо помнить следующее:

• Опалубку нельзя снимать до тех пор, пока бетон не наберет достаточную прочность, чтобы выдерживать все приложенные к нему нагрузки. Время, необходимое до снятия опалубки, зависит от конструктивной функции элемента и скорости набора прочности бетона. Марка бетона, тип цемента, водоцементное отношение, температура при твердении и т. д. влияют на скорость набора прочности бетона.
• Детали и соединения опалубки должны быть расположены таким образом, чтобы сделать снятие опалубки простым и легким, предотвратить повреждение бетона и панелей опалубки, чтобы их можно было использовать повторно без капитального ремонта.
• Процедура снятия опалубки должна контролироваться инженером, чтобы гарантировать, что качество затвердевшего бетона в элементе конструкции, т. е. он не должен иметь или иметь минимальное количество дефектов литья, таких как ячеистость, дефекты размера и формы и т. д. Эти дефекты в бетоне влияют на прочность и устойчивость конструкции. Таким образом, могут быть выполнены немедленные ремонтные работы или элементы могут быть забракованы.
• Разделение опалубки не должно производиться путем прижатия лома к бетону. Это может повредить затвердевший бетон. Это должно быть достигнуто с помощью деревянных клиньев.
• Основания балок и балок должны оставаться на месте до тех пор, пока не будут окончательно удалены все подпорки под ними.
• Опалубка балок должна быть сконструирована и удалена таким образом, чтобы можно было временно снять ребра, чтобы можно было снять опалубку балок, но их необходимо немедленно заменить. Берега и балки будут демонтироваться, начиная с середины пролета элемента, продолжая симметрично вверх по опорам.
• Необходимо получить согласование с инженером последовательности и схемы снятия опалубки.

Ссылка:

• ACI (1995) Методы оценки прочности бетона на месте. АКИ 228.1R-95.
• ASTM (1987) Стандартная практика оценки прочности бетона методом зрелости. ASTM C1074–87
• BS 8110 — свод правил по конструкционному использованию бетона
• IS-456 – Гладкий и железобетон – Свод правил

Часто задаваемые вопросы

Когда следует снимать опалубку?

Снятие бетонной опалубки , также называемое снятием или снятием опалубки, должно выполняться только после того, как бетон наберет достаточную прочность, по крайней мере вдвое превышающую нагрузку, которой может подвергаться бетон при опалубка снята. Также необходимо обеспечить устойчивость оставшейся опалубки при снятии опалубки.

Какие факторы влияют на время удара бетона?

Время распалубки бетонной опалубки зависит от прочности элементов конструкции. Развитие прочности бетонного элемента зависит от:
1. Марка бетона
2. Марка цемента
3. Тип цемента
3. Температура
4. Размер бетонного элемента
5. Ускоренное твердение

Подробнее:

Типы опалубки ) для бетонных конструкций

Пластиковая опалубка для бетона – Применение и преимущества в строительстве

Рекомендации по проектированию бетонной опалубки – Основа для проектирования бетонной опалубки

Критерии проектирования дровяной бетонной обработки с формулами расчета

Бетонные нагрузки и расчеты давления

Время удаления бетонных опалубей, спецификации и расчеты

Измерение формации

9. -Балки, плиты и т. д.

Контрольный список мер безопасности при опалубке

Сколько времени нужно ждать, чтобы снять бетонную опалубку?

Инженерная опалубка — это тип формы, в которую заливают бетон для создания стен, плит, колонн и многих других типов цементных конструкций. Инженерная опалубка — это металлическая форма, обычно изготавливаемая из стали или алюминия, которая дает подрядчикам возможность создавать конструкции различных форм и размеров. Это экономичная альтернатива традиционной деревянной опалубке; инженерную опалубку можно использовать повторно до 2000 раз, если за ней правильно ухаживать .

Когда бетон затвердеет внутри форм, опалубку можно снять . Этот процесс иногда называют зачисткой или опалубкой.

Если вы работаете над проектом, требующим большого объема опалубки, вам может быть интересно, как можно ускорить процесс снятия бетонной опалубки. Было бы неплохо примерно знать, сколько ждать и при каких условиях возможно удаление без повреждений. Это может помочь вам лучше спланировать удаление в сроки, которые не замедлят ваш проект .

Точное время, в течение которого опалубка должна оставаться на месте, зависит от каждой строительной площадки. Такие вещи, как тип цемента , климат, добавки и размер форм и структуры , будут влиять на конечный продукт.

Ошибки, которых следует избегать

Существует множество причин, по которым бетон не схватывается должным образом или в результате появляются трещины и структурные проблемы. Хорошей новостью является то, что это можно предотвратить, вам просто нужно знать о распространенных ошибках производится при заливке бетона.

Вот некоторые из них:

• Недостаточно заказанного бетона
• Использование неподходящего типа бетона или добавок
• Заливка на неподготовленной площадке
• Использование неправильного соотношения вода/цемент
• Отсутствие под рукой отделочных инструментов или уход с площадки без отделки свежеуложенного бетона
• Нетерпение и снятие опалубки до затвердевания бетона

Общие практические правила

Процесс отверждения требует контроля и поддержания влажности и температуры внутри опалубки. Крайне важно оставить опалубку на месте как можно дольше. Инженер должен всегда присутствовать во время процесса удаления , и должны соблюдаться все государственные или местные предписания.

Как правило, Американский институт бетона рекомендует следующее:

• ASTM C 150 Тип I цемент: 7 дней
• ASTM C 150 Цемент типа II: 10 дней
• ASTM C 150 Цемент типа III: 3 дня
• ASTM C 150 Цемент типа IV или V: 14 дней
• Цементы ASTM C 595, C 845, C 1157: Варьируется

Мы можем более подробно изучить некоторые рекомендации для конкретных структур. Всегда консультируйтесь со своим инженером на объекте, чтобы подтвердить точные сроки, необходимые вашим бетонным формам для правильного отверждения. Ниже приведены общие правила для обычного портландцемента (OPC):

• Стены и колонны можно демонтировать примерно через 24-48 часов
• Плиты с оставленными под ними опорами обычно можно снять через 3-4 дня
• Софиты с оставленными под ними опорами можно снять через неделю
• Подпорки, поддерживающие плиты высотой менее 15 футов, могут быть удалены через одну неделю
• Подпорки, поддерживающие плиты высотой более 15 футов, могут быть удалены через две недели
• Подпорки для несущих балок и арок высотой до 20 футов могут быть удалены через две недели
• Подпорки для несущих балок и арок высотой более 20 футов могут быть удалены через три недели

При использовании портланд-пуццоланового цемента (PPC) время до снятия опалубки составляет 10/7 времени, указанного выше .