Опалубка из кирпича: Опалубка из кирпича — Особенности и сфера применения

30.04.2023

0 Comment

Содержание

Опалубка из кирпича — ДЗСО

Июл42019

Несмотря на то, что монолитное строительство появилось как альтернатива технологии традиционной кладки, при возведении фундаментов, цокольных этажей и стен часто используют несъемную опалубку из кирпича. Такой способ строительства начали применять из-за удорожания пеноплексовых модулей для несъемной опалубки.

Он также актуален, если в хозяйстве имеется старый б/у кирпич или застройщик решил укрепить стены дома из газобетона, связав их кладкой. В последнем случае прочный и неподверженный деформациям каркас из кирпичей выполнит армирующую функцию для заливки пено- или газобетоном. При планировании использовать кладку в качестве опалубки, следует знать, что для отливки для фундамента и стен применяются разные приемы, которые следует учесть во время проведения работ.

Особенности кирпичной опалубки под фундамент

Опалубка из кирпича для строительства фундамента и цокольного этажа строится по следующему алгоритму:

Производятся земляные работы, дно котлована армируется и укрепляется 30-ти сантиметровой подушкой из песка или щебня двойной трамбовки и;
Возводится кирпичная опалубка по технологии строительства кладки для стен – через каждые 2 элемента третий устанавливается перпендикулярно к общей плоскости;
Для строительства кирпичной опалубки под цоколь или фундамент не рекомендуется выполнять кладку ребром. Это увеличивает нагрузку на основание, уменьшает прочность и стойкость к деформациям;
Перед заливкой кирпичная опалубка должна достаточно просохнуть, чтобы кладочный раствор успел затвердеть. Заливка выполняется по правилам, аналогичным строительству фундамента в обычной опалубке.

Таким образом, опалубка из кирпича для фундамента вместе с монолитом образуют очень прочную, стойкую к деформационным нагрузкам, единую конструкцию.

Правила использования кирпичной опалубки для стен

При намерении использовать кирпич в качестве опалубки для строительства стен, следует знать, что в этом случае элементы могут устанавливаться, как плашмя, так и на ребро. В остальном технология заливки соответствует правилам строительства с обычной несъемной опалубкой.

После возведения каждых 0.5 м кирпичной кладки выполняется армирование внутреннего пространства и производится заливка рабочей смеси с утрамбовкой. После ее застывания процесс возведения стен продолжается. Несущие стены, полученные по такой технологии строительства, отличаются высокой прочностью и жесткостью.

Преимущества использования несъемной кирпичной опалубки

Использование опалубки из кирпича для заливки бетона обладает целым рядом преимуществ. Сэндвич технология их 2-х рядов кирпича и бетона, кроме повышенной прочности, будет отличаться:

Повышенной теплоизоляцией и шумопоглощением;
Использованная в строительстве металлическая арматура будет одновременно выполнять функцию заземления, что отсутствует в монолитном строительстве с применением блоков из пенопласта;
Точка росы выносится на внешний ряд кирпича, что решает вопрос накопления влаги в стенах;
Применение облицовочного кирпича позволит сэкономить на отделочных работах;
Использование кирпичного каркаса в монолитном строительстве не ограничивает сложность геометрии возводимых стен.

К недостаткам такой технологии можно отнести трудоемкость, невысокую скорость строительства и дополнительные расходы на закупку кирпича. Также следует помнить, что сэндвич из кирпичной кладки и бетона будет иметь солидный вес, существенно увеличивая нагрузку на основание.

Поэтому применять такую технологию для строительства объектов на мягких грунтах не рекомендуется.

Можно ли сделать опалубку из кирпича

Особенности устройства кирпичной фундаментной ленты

Если принято решение о возведении именно кирпичного основания, то следует учитывать основные нюансы предстоящего строительства:

технология кирпичной кладки;
типы оснований из кирпича;
особенности грунтов.

Дополнительными мерами обеспечения надёжности фундамента из кирпича считаются:

гидроизоляция;
утепление;
устройство подстилающего слоя;
водоотведение.

Нельзя забывать о климатических условиях участка застройки, достойное место должны занимать вопросы организации строительства. Самостоятельное возведение фундамента из кирпича вполне доступно при минимальных навыках владения профессией каменщика либо постепенного её изучения в процессе строительства.

Свойства грунтов

Основная проблема всех фундаментов — пучинистость грунтов. Часто этот фактор имеет различные показатели в пределах одного участка.

Степень пучинистости грунта можно определить лишь на основе анализа грунтов в лабораторных условиях. Но геологические изыскания участка застройки стоят дорого, занимают много времени, а потому застройщики небольших домов часто используют советы коллег с соседних участков, либо пользуются типовыми рекомендациями.

Первое правило, которым следует руководствоваться для оптимального выбора основания: фундамент из кирпича должен стоять на сухом грунте. Фундамент из кирпича жёсткий, уровень его прочности резко снижается под воздействием влаги. Именно поэтому основание из кирпича оптимально подходит для сухих грунтов с низким уровнем залегания подземных вод.

Важно! Если это условие не может быть выполнено, то следует провести комплекс дренажных работ либо использовать другое решение по возведению базиса строения.

Расчеты

Определение количества свай и их длины производится по данным расчетной документации. Для участков с достаточно устойчивым грунтом достаточно опор длиной 2500 мм. При возведении объекта на неровном рельефе высота опоры учитывает перепады высоты почвы. При строительстве на сильно подвижных грунтах высота опоры должна быть такой, чтобы она достигала твердых слоев грунта плюс 15-20 см.

Рассчитать количество столбов можно, сложив все нагрузки, приходящиеся на фундамент. Для этого следует вычислить нагрузку (вес) 1 м3 стенового материала и умножить этот показатель на количество кубов всего помещения. Этот коэффициент суммируют с весом пола, перекрытий, окон и дверей, кровли, а также внутреннего оснащения (мебели, отделочных материалов, техники, коммуникаций).

Далее коэффициент нагрузок умножается на коэффициент надежности (это постоянная величина по СНиПу). Полученное число следует разделить на значение несущей способности одной опоры.

Расстояние между столбами выдерживается в пределах 100-250 см. Чем более тяжелым является объект, тем меньшее расстояние сохраняется между опорами. Увеличивать шаг более чем на 250 см не рекомендовано, поскольку в таком случае снижается прочность готовой постройки.

Для деревянных построек рекомендуется ставить столбы с шагом 3 м, в сооружениях из пенно- и газобетона – 2 м. Для кирпичных домов этот показатель равен 1,5-1,7 м. Иначе говоря, фундамент под дом из пеноблоков размерами 9х8 м в среднем требует как минимум 16 столбов, а деревянный аналог такого же размера – 12-14 опор.

Выбор конструкции

После примерного определения типа почвы можно приступить к выбору конструкции кирпичного фундамента:

Для сильнопучинистых почв выбирается фундамент ленточного типа с заглублением ниже отметки промерзания почвы.
При средней пучинистости лучшим вариантом считается столбчатое основание.
В случае минимальной пучинистости либо её отсутствии фундамент может выполняться в виде мелкозаглублённой ленты из кирпича.

Исходя из того, что кирпич достаточно дорогой материал, устройство кирпичной фундаментной ленты ниже точки промерзания почти всегда нецелесообразно по ряду причин. К примеру, выбрать грунт точно по ширине фундамента не удастся из-за неудобства ведения кладки в глубокой траншее. Кроме того, яму потребуется расширять для устройства вертикальной гидроизоляции кирпича, что влечёт увеличение объёма земляных работ.

Важно! Ниже точки промерзания рациональнее устраивать бетонные монолитные армированные ленты, — строительство обойдётся дешевле и пройдёт значительно быстрее.

Разумеется, запретов на изготовление глубокой ленты из кирпича нет, — она устраивается аналогично ленте мелкого заглубления. Вопрос выбора между кирпичом и бетоном находится в сфере экономики, рациональности и возможностей застройщика.

Остаются два варианта типа фундамента из кирпича для строительства дома: столбчатый и ленточный с незначительным заглублением. Оба типа приемлемы, но с обязательным учётом преимуществ и недостатков основного материала.

Как заливать бетон в опалубку

По технологии выполнения работ учитывается температура воздуха, влажность, климатические осадки, свойства грунта. Исходя из показателей, выбирается марка бетонного раствора.

Рабочую смесь можно приготовить самостоятельно бетономешалкой или купить готовую. Следует выбирать бетон марки М300 и выше.

При заливке бетона в опалубку используется миксерный латок. В этом случае специальная техника должна подъезжать очень близко к строительной площадке.

При ручном способе применяются вёдра или другая ёмкость. С помощью бетономешалки готовится рабочий раствор. Главное, соблюдать несколько правил:

Строго придерживаться пропорций, указанных в инструкции.
Использовать только чистое оборудование и инвентарь.
Производить тщательное перемешивание.

Для равномерного распределения бетона в кирпичной опалубке используют лопату или правил. Для уплотнения смеси применяется вибратор. Это позволяет получить качественное основание. Для уплотнения бетона можно воспользоваться арматурными прутьями. Они позволяют убрать воздух из бетона.

Заключительный этап – сушка кирпично-бетонной конструкции.

Достоинства

Кирпич в качестве материала для возведения фундамента обладает рядом преимуществ перед монолитом:

не требуется устройства опалубки, что позволяет сократить стоимость строительства и придать конструкции ленты любую конфигурацию;
в кирпичном фундаменте легко восстанавливается любая повреждённая часть или элемент кладки;
кирпич — штучный материал с оптимальным весом для ручной работы, а потому доступен для строительства фундамента своими руками;
для устройства ленты из кирпича не требуются механизмы и тяжёлые конструкционные элементы;
раствор для кладки можно приготовить непосредственно около фундаментной ленты, ручным замешиванием;
армирование ленты из кирпича чаще всего выполняется с помощью готовых сеток заводского изготовления, что исключает процесс формирования и вязки арматурного каркаса.

Недостатки кирпича как основного материала фундамента заключаются в исходном материале его изготовления, — глине. Как хорошо её не обжигай, всё равно влажность глины со временем возрастёт, что может привести к разрушению материала.

Какой материал используется

Опалубка выполняется из нескольких видов кирпичей. Материал не имеет технических противопоказаний. Определить какой вид лучше очень сложно. Высокая стоимость материала и трудозатраты не пугает строителей. Ведь получается прочный и тёплый каркас объекта.

Для строительства основания подходит не каждый тип материала. Лучше отдать предпочтение красному кирпичу, а не силикатному. Всё дело в технологии производства. Силикатный кирпич получают методом прессования из песка. Глиняную продукцию обжигают, поэтому она прочнее, не боится влаги.

Конкурентом предыдущих материалов является клинкерный кирпич. Его изготавливают из особого сорта глины. Обладает высокими техническими характеристиками. Продукция является дорогостоящей, поэтому в основном используется для облицовки.

Выбор кирпича для фундамента

В строительной среде постоянны дискуссии о качестве кирпича и, в частности, пригодности его применения в фундаменте.

Срок эксплуатации

Одни строители и проектировщики полагают, что срок эксплуатации кирпичного фундамента ограничен 30-ю годами, другие дают несколько больший срок — лет 50. Но есть категория профессионалов, которые обозначают возможный жизненный срок кирпича в 300 и даже в 500 лет. По сути, обе стороны правы, а в истории немало фактов максимально длительного срока использования кирпича в фундаментах.

Кирпич на современных заводах изначально не рассчитан на длительный срок эксплуатации, — это нормальная ситуация для любых изделий, изготовленных массовым поточным методом.

Преимущества и недостатки технологии

В результате строительных работ получается:

Прочная монолитная конструкция.
Материал обладает хорошими теплоизолирующими свойствами.
Использование кирпича, позволяет не проводить облицовочные работы.
Технология строительства помогает выполнять объект различной геометрии и воплощать необычные архитектурные замыслы.

Недостатком такого строительства являются большие финансовые вложения и трудозатраты.

Выбирая вид будущего фундамента надо учитывать свойства грунта.

Ленточный фундамент

Варианты устройства кирпичной фундаментной ленты зависят от предполагаемых нагрузок на основание, глубины залегания почвенных вод, возможности паводковых явлений и ряда иных климатических особенностей.

Рекомендуется следующая последовательность строительства ленты из кирпича:

Планировка поверхности участка. Выполняется ручным либо механизированным способом по всей поверхности участка застройки.
Разбивка фундамента на плоскости участка. Обычно определяются углы дома, натягивается шнур по периметру, отбиваются оси и края ленты, проверяется точность разбивки равенством диагоналей.
Ширина ленты должна быть больше, чем предполагаемая ширина стены дома на 5-10 см с внешней и внутренней стороны. При разметке учитывается возможность устройства под ленту песчаной подушки и, возможно, выравнивающего слоя из цементно-песчаного раствора. Ширина подушки и слоя раствора должна превышать ширину ленты не меньше, чем на 5 см с обеих сторон.
Разработка грунта на проектную глубину. При достижении нижней заданной отметки (дна траншеи) проводится выравнивание, зачистка и трамбовка грунта.
Песчано-гравийная подушка под фундамент из кирпича для дома насыпается толщиной не менее 10-15 см в зависимости от грунта, послойно трамбуется.
Стяжка из раствора необязательна, но желательна для более точного выполнения кладочных работ. Общепринятая толщина — 5 см.
На подушку либо слой стяжки наносится слой битумной мастики и укладывается рубероид — создаётся слой горизонтальной изоляции. Возможно применение иных изолирующих материалов и мастик.
Кладка выполняется согласно правилам устройства стен из кирпича, взаимное перекрытие кирпича в рядах обязательно, горизонт рядов постоянно проверяется строительным уровнем.
Армирование кирпичной кладки фундамента не является обязательным условием, необходимо только в случаях большого общего веса строения. Как правило, армирование проводится через каждые 3-5 рядов кирпича с использованием кладочной металлической сетки с шагом от 50х50 мм, толщиной 4-6 мм. Значительно реже применяются профильные арматурные стержни диаметром 8 — 12 мм.
Наружные швы кирпичной кладки полностью заполняются и затираются, создавая ровную поверхность для вертикальной гидроизоляции.
Боковые поверхности ленты промазываются клеящими мастиками. Иногда для достаточной изоляции хватает качественно нанесённого слоя горячего битума, но обычно успешная гидроизоляция проводится с использование специальных плёночных покрытий либо рулонных изолирующих материалов.
В нижней части фундамента по периметру выполняется стяжка из раствора с уклоном для обеспечения стока воды в сторону от фундамента.
Верхняя плоскость ленточного фундамента из кирпича также покрывается гидроизолирующими материалами при необходимости.

Обустройство отмостки и цоколя

Как только фундамент выведен до уровня грунта, необходимо обустроить отмостки. Это водонепроницаемое покрытие по периметру строительного объекта. Система выполняется под уклоном в направлении от здания. Отмостка защищает основание от дождевых потоков.

К работе приступают только после засыпки полости между котлованом и кирпичным основанием будущего объекта. Обычно используется песчано-гравийная смесь.

Цокольная часть здания возводится с помощью красного или силикатного кирпича. Но пред этим выполняется гидроизоляционный порог. Это позволит не допустить попадания влаги от цоколя. Кладка выполняется в полтора (1,5) или два с половиной (2,5) кирпича.

Экономичное производство эстетичных L-образных кирпичей — технология производства сборных железобетонных изделий

Камни, стены и системы мощения с высокой эстетической ценностью делают ландшафтный дизайн уникальным для использования в домах и садах, а также в современном городском и коммерческом строительстве. Многие производители строительных материалов уже предлагают качественный и разнообразный ассортимент бетонных блоков. Опалубочные системы представляют интересную альтернативу для производства L-образных кирпичей.

«Многие производители строительных материалов разрабатывают свой ассортимент бетонных блоков, чтобы всегда идти в ногу с современными тенденциями, сочетая сегодня экономические и экологические аспекты. В то же время клиенты предъявляют все более высокие требования к качеству поверхности и красивым формам», — объясняет Александр Каспар, руководитель проекта по продажам в Vollert. Такой ассортимент строительных материалов сегодня можно производить только с помощью передовых технологий опалубки. В связи с этим специалист по опалубке Vollert разработал новые решения для производства угловых и угловых элементов.

Гидравлическая дуплексная опалубочная система для L-образных блоков

L-образные блоки являются опорными элементами для садоводства и ландшафтного дизайна, используются в качестве окантовки клумб, для стабилизации склонов, в качестве стен или для возведения бордюров. «В частности, такие L-образные блоки до сих пор часто производились в горизонтальном индивидуальном или мелкосерийном производстве. На это уходит очень много времени, и при этом увеличивается цена продажи каждого отдельного блока», — говорит нам Александр Каспар. «Теперь мы предлагаем многофункциональные дуплексные опалубочные системы для производства высококачественных L-образных кирпичей самых разных размеров».

Опалубочные системы для кирпича могут производить элементы различных размеров. Например, до 10 L-блоков с толщиной стенок 12 см могут быть изготовлены одновременно на одной двусторонней пресс-форме. Доступны размеры блоков 55/30 см или 80/45 см, 105/60 см или 130/70 см и 180/100 см или 155/85 см. «Для максимальной гибкости L может быть сформирована из двух кирпичей по высоте. Нижний затвор можно перемещать или регулировать вверх и вниз», — объясняет Александр Каспар.

Перевернутое производство для высокого качества облицовочного бетона

Кирпичи изготавливаются в перевернутом виде, преимуществом которого является то, что видимые стороны опираются на поверхности жалюзи, что обеспечивает превосходное качество поверхности. Каждая дуплексная опалубочная система может производить 8 L-элементов с шириной блоков 99 см, а также 2 L-элемента с шириной блоков 49 см каждый. Видимыми сторонами кирпича являются восходящие грани с обеих сторон. Сторона, которую нужно сгладить вручную, является основанием. Боковые продольные створки наружных стен выполнены цельными, запираются и отпираются вручную быстродействующими винтами в процессе бетонирования. Продольные створки наружных стен также могут быть дополнительно оснащены гидравлическим запорным механизмом. Боковая заслонка опускается или перемещается гидравлически. Нижняя заслонка подвижно крепится к базовой раме со стальным скосом 10 x 45° по окружности на видимых сторонах. Промежуточные упоры разделены за счет геометрии фаски, т. е. одна часть крепится к стальному стержню, а другая будет перемещаться вместе с боковой стенкой для извлечения из формы. Опционально устанавливаемые распорки также позволяют производить дополнительные кирпичи меньшей ширины.

«Мы часто используем для этого самоуплотняющийся бетон, так как это устраняет необходимость в дорогостоящем вибрационном оборудовании или ручном повторном уплотнении бетона», — добавляет Александр Каспар. Нагревательные регистры, которые могут быть интегрированы в качестве опции, обеспечивают равномерное распределение тепла для значительно более короткого времени отверждения и, следовательно, извлечения из формы. Каждая дуплексная пресс-форма оснащена поручнем для ходьбы, доступ к которому осуществляется спереди, что обеспечивает высокий уровень безопасности труда и предотвращает несчастные случаи. Ограждения, установленные на двух подвижных боковых створках и двух передних гранях, служат защитой от падения.

Эффективные и безопасные процессы подъема и погрузки

Компания Vollert дополнительно расширила свой новый ассортимент опалубки, включив в него угловые ставни для блоков всех подходящих размеров, чтобы предложить полный строительный комплект. «Недавно мы установили отдельно стоящие Г-образные и одинарные угловые жалюзи для цельных угловых элементов с длиной стороны 49 см для клиента из Германии», — объясняет Александр Каспар. «Базовая установка состояла из противопожарных плит с L-образными листами затвора с каждой стороны, расположенными под углом, со стальной фаской 10 x 45 ° на длинных сторонах». Боковая заслонка L-образной формы перемещается по диагонали с помощью пневматической системы для обеспечения безопасного извлечения из формы. Водяные нагревательные змеевики также обеспечивают оптимальное и быстрое отверждение. 9№ 0003

Вакуумные подъемные траверсы с крановым управлением предлагают интересный вариант безопасного и особенно эргономичного подъема как L-образных кирпичей, так и угловых элементов из формы после извлечения из формы. Регулируемые вакуумные плиты прикрепляются к угловым элементам, которые могут весить до 1000 кг, поднимают их и поворачивают на 90° с помощью поворотного механизма с электродвигателем, чтобы установить их для последующей упаковки и загрузки.

КОНТАКТЫ

Vollert Anlagenbau GmbH

Stadtseestr. 12

74189 Вайнсберг/Германия

+49 7134 52-0

www.vollert.de

Formwork Labs Весна 2023 Когорта объявлена

Перейти к содержимому

Daniel Laboe — Опубликовано 13 февраля 2023 г.

BuiltWorlds снова сотрудничает с венчурным капиталистом Brick & Mortar Ventures, революционным для индустрии, во втором сезоне своей совместной акселерационной программы Formwork Labs. Formwork Labs (FWL), инновационная 10-недельная программа, целью которой является продвижение искусственной среды, только что объявила о весенней когорте 2023 года 9.0003

В этом году пул стартапов FWL на ранней стадии был особенно интернациональным: более 50 новаторов из 15 стран и 5 континентов подали заявки на участие в этой группе ведущих строительных технологий нового поколения.

Команда Formwork Labs (из BuiltWorlds и Brick & Mortar Ventures) рада объявить о 5 тщательно отобранных проектах на ранней стадии, которые составят программу ускорения Formwork Labs на 2023 год — Pelles.ai (ранее Roza.ai), Segue, Mangxo, Airtask и Veristart.

УСКОРИТЕЛЬ

Быстро развивающееся внедрение технологий в сфере строительных технологий привело к приливной волне революционных идей, вдохновивших множество недостаточно капитализированных и неразвитых предпринимательских начинаний.

Зарождение пространства стартапов AEC привело к органическому формированию Formwork Labs и ее программы ускорения. Создание Formwork Labs знаменует собой начало развивающегося на рынке сотрудничества между лидерами инновационной мысли в области строительных технологий, BuiltWorlds и Brick & Mortar Ventures, каждый из которых использует дополнительный отраслевой опыт для запуска этой программы развития инноваций.

Formwork Labs создает основу для следующего поколения предприятий, ориентированных на строительство. Этой курируемой когорте предварительных стартапов были предоставлены ресурсы (финансовая и бизнес-консультационная поддержка от B&M Ventures), а также информация и информация для инвесторов/клиентов (экосистема BuiltWorlds, состоящая из технических адаптеров и инвесторов AEC), чтобы продвинуть график развития и положение каждого предприятия. каждый из них для быстрой масштабируемости, когда они вступают в фазу быстрого роста. Предоставленные ресурсы идеально помогут этим предприятиям, находящимся на стадии идеи, вступить в успешный раунд финансирования Seed/Series A в ближайшие месяцы.

КОГОРТА

Строительная отрасль медленно адаптировалась к цифровому ренессансу бурных 20-х, но этот огонь принятия был зажжен глобальными блокировками 2020 года, которые открыли чистый голубой океан инвестиционных возможностей для склонных к AEC новаторы берут на себя ответственность. Пандемия привела к смене караула, и инструменты нового поколения перестраивают пространство здания (как в строительстве, так и в управлении), и теперь адаптация новейших технологий стала необходимостью для конкуренции.

Тщательный отбор претендентов на участие в акселераторе в Formwork Lab привел к появлению 5 многообещающих стартапов в области строительных технологий с революционным потенциалом на рынке, поскольку наша экономика выходит из пандемии с инновационным попутным ветром, побуждающим эти компании произвести фурор на строительном рынке.

Познакомьтесь с когортой

Происхождение: Канада

Ключи от строительной техники практически одинаковы. В большинстве случаев один общий ключ работает во всех устройствах, изготовленных для производителя, что практически не обеспечивает безопасности. В результате ежегодно крадут строительную технику на сумму более 5 миллиардов долларов. Veristart решает эту проблему, размещая ключи от строительного оборудования в облаке, используя облачные и мобильные технологии, чтобы предоставить владельцам оборудования контроль в режиме реального времени над тем, кто может управлять его оборудованием. Это приносит пользу владельцу оборудования за счет снижения риска потери, сокращения времени простоя и повышения безопасности рабочих.

Происхождение: Израиль

Pelles.ai (ранее Roza.ai) меняет способ создания планов MEP сегодня, используя генеративный дизайн, взаимодействие человека и машины и передовые алгоритмы планирования пути

Происхождение: США

Segue — это решение для управления персоналом в строительной отрасли.

Происхождение: Канада

Airtasks — это платформа управления рабочими процессами для строительных бригад.