Опалубка для монолитного фундамента: Опалубка для монолитного фундамента

Опалубка для монолитного строительства

От садовых кадок до монолитной опалубки

Термином «монолитное строительство» называют метод возведения зданий с помощью железобетона. Интересно, что изначально, в 1867 году, этот композитный материал, состоящий из бетона и стали, был изобретен французским садовником Жозефом Монье для изготовления прочных садовых кадок. В дальнейшем, усовершенствовав свое изобретение, Монье получил несколько патентов, в том числе на железоцементные панели для фасадов домов, железоцементные мосты и железобетонные балки. А мировую известность в качестве материала для монолитного строительства железобетон приобрел чуть позже, благодаря усилиям немецкого инженера Гюстава Вайса, основавшего строительную компанию «Wayss&Freytag» и купившего в 1886 году патент Монье.

Считается, что первым российским гражданским зданием из монолитного бетона стал госбанк в Санкт-Петербурге. При его возведении в 1881 г. компанией «В. Гюртлер и К°» использовалась деревянная опалубка для монолитного строительства. Бетон при этом был применен легкий, на основе смеси портландцемента с известью, каменноугольным шлаком и кирпичным щебнем. Эту технологию в те годы в СПб часто применяли в жилищном и промышленном строительстве.

Современная мелкощитовая монолитная опалубка «Бетоформ»

В 1886 г. на Московско-Ярославской железной дороге при строительстве железнодорожной будки, в частности возведении стен с двумя рядами вентилируемых вертикальных пустот, впервые опробован тяжелый монолитный бетон. Возводилось сооружение с помощью деревянной инвентарной щитовой опалубки для монолитного строительства. В 1894 г. питерским изобретателем А.Л. Шиллером была предложена технология применения двух видов деревянных опалубочных систем: внешние – разборные с высокими вертикальными ребрами, которые наращивают в ходе бетонирования, и внутренние – постоянные, которые остаются в воздушной прослойке.

Опалубочные системы для монолитного строительства

США и Европа. В ХХ веке, благодаря возрастающей популярности монолитного строительства и накопленному к тому времени опыту, стали стремительно развиваться и опалубочные системы.

Скользящая опалубка. В 1903 году в США появилась скользящая опалубка для монолитного строительства. Разработчиков и производителей таких опалубочных систем было несколько, но наибольшую известность получила система Макдональда. Метод применения скользящей опалубки заключается в следующем. После подготовки фундамента по всему периметру стен устанавливают опалубочное кольцо высотой 120 см. В опалубку непрерывно укладывают арматуру и бетон. С помощью домкратов опалубочное кольцо со скоростью 15-30 см/ч постепенно передвигают вверх, и, по мере его скольжения, снизу остается затвердевший бетон.

Съемная деревянная опалубка. В 1908 году американский изобретатель Т.А. Эдисон запатентовал технологию возведения домов с использованием литого бетона из тонкомолотого цемента с пластифицирующими добавками. В качестве опалубочных систем для монолитного строительства Эдисон предлагал использовать многократно оборачиваемую опалубку. В Европе в то время отдавали предпочтение простой деревянной щитовой опалубке, при этом англичане использовали горизонтальные щиты, а немцы – вертикальные (система Цоллингера). Технология Эдисона широкого распространения не получила, но литой бетон стал довольно популярным строительным материалом.

Россия. У нас в стране в начале ХХ века монолитным строительством активно занимались русско-германские компании. Для возведения набивных стен они использовали пемзошлаковый бетон на основе портландцемента и вертикальную деревянную крупнощитовую опалубку. Опалубка для монолитного строительства состояла из досок толщиной 25 мм, собранных в щиты шириной 1 м и высотой в этаж. Доски снаружи скрепляли горизонтальными рейками, а внутри – проволокой и временными распорками. Щиты получались довольно тяжелые и объемные, поэтому на строительных площадках их поднимали с помощью шахтных подъемников, которые помогали и с подъемом бетона. Данная технология впервые применена в 1926 году в Харькове, в 1927 – в Москве и в 1929 – в Ленинграде. Недостатками этого метода были многокомпонентность состава бетона, а также несовершенство деревянной опалубки.

Современная крупнощитовая монолитная опалубка «Бетоформ»

В те годы научным работам по улучшению состава бетона и технологии его приготовления уделялось серьезное внимание – в 1927 г. был создан Государственный институт сооружений, известный сегодня как Центральный научно-исследовательский институт строительных конструкций им. В. А. Кучеренко. Опираясь на многочисленные научные исследования, при возведении монолитных стен в домостроении в центральных регионах были опробованы разные виды бетона: трехкомпонентный бетон из смеси цемента, песка и шлаков; шлакобетон разных марок; популярные на Кавказе пемзобетон и чингильбетон на известняковом заполнителе.

Активно велись и поиски новых решений для опалубочных систем. Так в 1930 г в СССР в жилом домостроении в Москве впервые применили скользящую опалубку для монолитного строительства. С ее помощью были возведены однослойные пемзошлакобетонные стены 7-этажного дома на Б. Колхозной площади. А несколькими годами ранее скользящую монолитную опалубку опробовали на Кавказе при строительстве кукурузохранилища и при постройке мельницы на Алтае.

Современная балочно-ригельная опалубка для монолитного строительства

Плюсы монолитного строительства

К концу 30х годов прошлого века преимущества монолитного строительства стали очевидны. Новые технологии позволяли снизить стоимость строительства на 12% по сравнению с аналогичными кирпичными домами. Кроме того, дома из литого бетона строились быстро – в летнее время для возведения этажа достаточно было недели. Зимой, правда, эти сроки значительно удлинялись. Еще одним недостатком являлись трудозатраты. Они были довольно высокими из-за несовершенства домкратов, подъемных механизмов и сложности технологического процесса. Поэтому работы по усовершенствованию монолитной опалубки и упрощению технологии монолитного строительства продолжались.

Вторая мировая война и послевоенное время несколько затормозили развитие монолитного строительства. Требовалось восстановить разрушенные города, нужен был отработанный простой, быстрый метод строительства с наименьшими финансовыми затратами. Предпочтение было отдано крупнопанельным и крупноблочным застройкам. Благодаря использованию стандартных конструктивных элементов острота жилищной проблемы была снята, но за это пришлось заплатить серостью и однообразием новых микрорайонов. И строительная отрасль снова обращается к железобетону и монолитной опалубке. Технология монолитного домостроения была призвана повысить архитектурную выразительность послевоенной массовой типовой застройки. Данный метод позволял создавать разнообразные по планировке и архитектуре здания, при этом экономические затраты были ниже, чем при сборном домостроении.

В дальнейшем, с приобретением опыта, монолитная застройка стала все больше показывать свою эффективность и как массовый индустриальный метод строительства, особенно в сейсмоопасных южных регионах. Сегодня монолитный бетон и железобетон широко применяются не только в домостроении, но и в промышленном строительстве, транспортном, гидротехническом и других специальных видах строительства. Это уже не просто метод, это подотрасль строительства.

Однако, несмотря на явное развитие, опалубка для монолитного строительства еще долгие годы продолжала оставаться деревянной. Палубой по-прежнему служили доски, а каркас изготавливали из кругляка и пиломатериалов. Деревянная опалубка и сейчас используется в частном домостроении.

Деревянная опалубка для монолитного фундамента

Современная опалубка для монолитного строительства

С развитием рынка аренды опалубки возникла необходимость в увеличении циклов ее оборачиваемости. Доски стали заменять на ламинированную фанеру, добавился каркас из алюминия или стали. Монолитная опалубка для фундамента и стен стала переставной щитовой, в качестве опалубки для перекрытий используют стальные стойки телескопические или объемные.

Виды опалубки для монолитного строительства
Сегодня на строительном рынке представлено большое разнообразие опалубочных систем. По конструктивным особенностям опалубку для монолитного строительства можно разделить на 5 основных видов:

• мелкощитовая опалубка для фундамента, стен и колонн
• крупнощитовая опалубка для фундамента, стен и колонн
• объемная опалубка для перекрытий
• телескопические стойки для перекрытий
• балочно-ригельная опалубка для стен и колонн

Современный метод монолитного строительства на инвентарной опалубке состоит из следующих основных этапов:

• Монтаж арматурного каркаса
• Монтаж опалубки для монолитного строительства
• Монтаж строительных лесов
• Укладка и уплотнение бетонной смеси
• Уход за бетоном летом и прогрев его зимой
• Демонтаж монолитной опалубки и лесов

Подробнее о разных видах современной монолитной опалубки и сопутствующем оборудовании читайте в соответствующих разделах:

Мелкощитовая опалубка ХСИ (Бетоформ)

Производство крупнощитовой опалубки

Объемная опалубка перекрытий

Перекрытия на телескопических стойках

ВСЕ СТАТЬИ

Прайс на МКЩ Расчёт опалубки Опалубка перекрытий Аренда Щитовая опалубка Комплектующие

Монолитная опалубка — виды, материалы, этапы монтажа

Монолитное строительство – современная технология возведения строительных объектов промышленного и гражданского назначения. Она позволяет в короткие сроки строить здания любой этажности и формы даже в стеснённых условиях, например, при точечной застройке в центре города, обеспечивая высокую прочность и сейсмоустойчивость несущих конструкций и межэтажных перекрытий. В основе этой технологии лежит применение опалубки для монолитного строительства. Она может различаться в зависимости от размера палуб, материалов их изготовления, сфер применения.

Опалубка для возведения монолитных сооружений – это вспомогательное строительное оборудование, задачей которого является создание нужной геометрической формыопалубка для монолитного строительстваний и её поддержание до полного отвердения используемых строительных смесей.

По способу использования технология монолитного строительства предусматривает применения съёмной и несъёмной опалубки. Первая предусматривает многократное применение для заливки стен, фундаментов и перекрытий. Бывает вертикальной и горизонтальной. Вторая – недемонтируемая конструкция одноразового использования, изготовленная из теплоизолирующих материалов и применяется для возведения утеплённых монолитных стен. Бывает только вертикальной.

Деревянная опалубка своими руками

При строительстве частных домов нецелесообразно покупать или арендовать стеновую опалубку. Как правило, её самостоятельно изготавливают из досок или ОСБ-плит прямо на объекте. Второй вариант получает всё большее распространение, так как применение ориентированно-стружечной плиты даёт значительную экономию материалов и средств, сокращает сроки производства работ, обеспечивает гладкую поверхность заливаемой конструкции.

Помимо самих плит ОСБ для изготовления опалубки необходимы:

• Болты, гайки, шайбы, шпильки, саморезы для соединения деревянных щитов.
• Деревянный брус для изготовления каркаса и рёбер жесткости.
• Металлические уголки для скрепления ОСБ-плит.
• Пластмассовая труба для скрепления щитов, расположенных напротив друг друга.
• Стержни из стальной или пластиковой арматуры.
• Тонкая рейка или куски фанеры для прикрытия щелей между щитами.
• Стандартный набор инструментов для плотницких работ.

Этапы проведения работ:

• Нарезать ОСБ-плиты по размерам граней возводимой конструкции.
• Изготовить деревянный каркас для стенок.
• Прикрепить плиту к каркасу с помощью саморезов.
• Усилить каждую сторону конструкции поперечными рёбрами жесткости с шагом 0,4 м.
• Соединить противоположные щиты с помощью шпилек, шайб и гаек предварительно просверлив отверстия диаметром 16 мм.
• Продеть внутрь конструкции пластиковые трубки для соблюдения одинаковой ширины по всей площади опалубки.
• Придать конструкции жёсткость с помощью стальных уголков.

Видео

Виды опалубки для монолитных перекрытий

Опалубка для заливки монолитных плит межэтажных перекрытий может монтироваться на стойках или на рамах.

Съёмные опалубки на телескопических стойках-домкратах – самое распространённое решение для заливки бетонным раствором перекрытий, монтируемых на высоте от 1,8 до 5,2 м. Основное преимущество таких опалубочных систем – быстрота монтажа и демонтажа.

При больших высотах (до 20 м) или увеличенной толщине плиты перекрытия (до 1 м) целесообразно рассмотреть вариант аренды опалубки на объёмных стойках. В зависимости от расстояния между опорными стойками такие конструкции выдерживают давление бетонной массы в пределах 5 т /м².

В основе рамной опалубки лежат алюминиевые или стальные рамы высотой от 1,2 до 2,4 м и шириной 1,2–1,5 м, предназначенные для монтажа опалубочных щитов соответствующих размеров. Как правило, такие конструкции применяются на высоте более 5,5 м при возведении высотных зданий различной конфигурации, мостов, эстакад, тоннелей.

Разновидности опалубки для монолитного строительства

Для возведения фундаментов, стен, перекрытий, опорных колонн, лестничных маршей и других бетонных конструкций используются съемные (сборно-разборные) системы щитовой опалубки:

• Мелкощитовая опалубка состоит из малогабаритных щитов, а также соединительных, поддерживающих и монтажных элементов. Вес каждого щита не превышает 26 кг, системы в сборе – 50 кг. Мелкощитовую опалубку собирают вручную, без применения грузоподъемных механизмов.
• Крупнощитовая опалубка – это сборно-разборная вспомогательная строительная конструкция, усиленная рёбрами жёсткости. Размеры палуб достигают до 3 метров в высоту. Крупнощитовую опалубку используют, когда производят заливку фундаментов и других протяженных элементов зданий, строений, сооружений, от которых требуется повышенная прочность и долговечность.
• Объёмно-переставная опалубка – крупногабаритная строительная конструкция, состоящая из нескольких сегментов. Привлекается на заливку бетона одновременно в вертикальной и горизонтальной плоскостях, например, стен и перекрытий, тоннелей, объектов с сотовой геометрией.

Из каких материалов делают опалубку

Традиционная технология монолитного строительства предполагает использование съёмной опалубки, которая демонтируется после высыхания бетонной смеси. Однако в последние годы получили распространение несъёмные опалубочные системы, обеспечивающие не только прочность, но и теплоизоляцию стен. Такую опалубку изготавливают из пенополистирола. Она представляет собой прямоугольные пустотелые блоки, которые собираются подобно детскому конструктору «Лего». После установки внутрь закладывается арматура и заливается бетонный раствор.

В несъемных опалубках застройщиков привлекает, прежде всего, высокая скорость возведения стен монолитных строений, которые априори получат высокий класс энергетической эффективности. Однако у этой технологии строительства есть ряд существенных недостатков:

• Пенополистирол не является экологически безвредным материалом.
• Требуется хорошая герметизация стыков между блоками, иначе в них могут попасть насекомые и вода.
• Ввиду того, что эта технология является достаточно новой, для использования несъёмной опалубки потребуются квалифицированные рабочие, овладевшие этим методом строительства.
• Стены, построенные по этой технологии, плохо «дышат», так как пенополистирол обладает низкой паронепроницаемостью.
• В пенополистирольном «термосе» бетон высыхает довольно долго, что провоцирует повышенную влажность воздуха внутри здания.

В связи с названными причинами, технология строительства с применением традиционных съёмных опалубочных систем по-прежнему остаётся более востребованной. Щиты этих вспомогательных строительных конструкций изготавливаются из пластика, стали и алюминия.

Многоразовая пластиковая опалубка – это набор панелей из твёрдого пластика, которые оборудованы ручками для удобства монтажа и надежной фиксации палуб. Это самая удобная в эксплуатации сборно-разборная конструкция, которая позволяет значительно сократить время строительных работ. С их помощью в основном возводят монолитный каркас зданий, заполняемых строительными блоками или кирпичом. Пластиковую опалубку можно использовать до 150 раз.

Стальная опалубка – крупнощитовая конструкция, состоящая из готовых к применению металлопрофильных палуб на рамках, усиленных рёбрами жёсткости. Каркас обработан антикоррозийным составом и окрашен порошковой краской. Оборачиваемость стальных конструкций достигает 500 циклов.

Алюминиевая опалубка

Основные преимущества использования съёмных опалубочных конструкций для возведения зданий и сооружений промышленного и гражданского назначения сводятся к следующему:

• Обеспечение гладкой поверхности заливаемой конструкции.
• Быстрый монтаж и демонтаж.
• Высокая оборачиваемость.
• Лёгкая транспортировка.
• Возможность хранения на открытых площадках.

Теги

Аренда опалубки монолитаАренда монолитной опалубки

Что такое опалубка в строительстве

Строительная опалубка, ее виды и основные функции.

Что такое опалубка ? Вы могли слышать определение раньше. Опалубка — строительный термин, обозначающий коробчатую конструкцию, состоящую из набора элементов и узлов, предназначенных для придания необходимой формы монолитным бетонным или железобетонным конструкциям. Основная идея заключается в придании бетону нужной формы.

Выбор типа опалубки определяется:

• характер бетонной конструкции,
• соотношение геометрических размеров конструкции,
• технология работы,
• климатические условия.

Типы опалубки

Опалубка значительно сократила время строительства. Современный вид опалубки (монолитно-каркасная конструкция) может использоваться многократно без ухудшения качества конечной работы.

Основные преимущества опалубки:

• высокая прочность и трещины на стенах зданий при усадке;
• быстрый монтаж здания;
• удешевление его строительства;
• большее разнообразие вариантов разработанных макетов.

Например, если сравнить два кирпичных дома – один с опалубкой, а другой без опалубки – после двух лет эксплуатации внешний вид построек скажет нам о многом. Первый дом будет постепенно усаживаться, не вызывая сверхнатяжения, которое всегда приводит к образованию трещин.

Классификация опалубки

Опалубка представляет собой монолитную систему для облегчения и улучшения работ по строительству зданий. Для каждого случая следует использовать различный вид опалубки, преследующий определенные цели.

Конструкции опалубки традиционно делятся на:

• стеновая опалубка для горизонтальных поверхностей;
• стеновая опалубка для вертикальных поверхностей;
• стеновая передвижная (скользящая) опалубка;
• опалубка для строительства круглых или криволинейных конструкций.

Данная классификация является общей и имеет свои подвиды. Например, если необходимо построить стену высотой 13 футов и высоты всех вертикальных поверхностей равны, для решения этой задачи можно использовать только одну опорную панель. Если высоты всех вертикальных поверхностей не равны, то базовая панель должна представлять собой конструкцию, обеспечивающую меньшие возвышения. Максимальная высота достигается за счет соединения двух частей – основной и дополнительной. Существует большая гамма видов опалубки, выбор которой зависит от требований к высоте, толщине стен, предполагаемых нагрузок и многих других факторов.

Помимо всех вышеперечисленных видов и подвидов, существует еще универсальный тип опалубки. Так как сама конструкция изготавливается из сборно-разборных панелей, многим производителям приходится максимально использовать ее разработку, чтобы она могла пригодиться при возведении стен и потолка. Но такой подход к многофункциональности разделяют далеко не все производители.

Важно! Не забывайте о специфике опалубочных систем. Габариты, способы подключения и многие другие детали у каждой марки индивидуальны. Системы производятся на основе опыта разных компаний и разработок разных инженеров. Каждая компания считает, что ее вариант наиболее удобен в использовании.

Самый полезный элемент опалубочной системы в длинном списке модульных панелей опалубки имеет высоту около 10 футов. Этот вид вертикальной опалубки наиболее востребован, так как сейчас в моде высокие потолки.

Сезонная динамика строительства

Стереотип сезонности в строительном мире все еще присутствует. Многие строители считают, что наибольшая активность начинается ранней весной и заканчивается поздней осенью. По мнению ведущих экспертов, в ближайшее время такое мнение изменится. Сегодня на рынке представлено множество видов морозостойких добавок, систем обогрева территории застройки для работы в зимнее время и систем освещения для круглого строительства. Благодаря современным технологиям опалубка зданий теперь возможна круглый год. Принимая во внимание тот факт, что в настоящее время большинство крупных компаний используют опалубку, можно предположить, что в ближайшее время строительный процесс с использованием этой технологии будет расширяться.

Как выбрать опалубку

Есть несколько основных критериев, которые необходимо учитывать при выборе опалубки. Вот три основных:

• Фактор «цена/качество»

Важно обращать внимание на цену и качество. Для наилучшего выбора соотношение стоимости и цены должно быть оптимальным.

• Амортизация

Основным показателем будет количество заливок бетоном: фундаментные плиты разных производителей выдерживают 100 – 1000 заливок.

• Универсальность

Под этим номером подразумевается универсальная система опалубки, позволяющая выполнять как стены, так и перекрытия, а также арочные конструкции с использованием только одного вида опалубки. Если вы используете разные виды монолитно-каркасной конструкции, необходимо также узнать у производителя механизм их соединения. Иногда все виды опалубки приспособлены для соединения друг с другом, но не всегда. В случае, когда встроенные соединительные механизмы не предусмотрены, желательно иметь какие-то дополнительные. Это ускорит рабочий процесс в будущем.

Надеемся, эта статья помогла вам узнать о преимуществах строительной опалубки.

Системы формования бетона и опалубка

Главная / Системы формования бетона

Хотя бетонные формы WTF могут использоваться для бесконечного числа бетонных применений, следующие системы являются областями, в которых WTF получила признание в отрасли как мировой лидер.

Являясь ведущим производителем и дистрибьютором опалубки для бетона, компания Wall-Ties & Forms разработала систему бетонных фундаментов для подрядчиков, специализирующихся на бетонных фундаментах. Независимо от применения, от простых конструкций до самых сложных индивидуальных домов, наша система бетонных фундаментов удовлетворит ваши потребности.

Ползущая система WTF разработана в соответствии с требованиями клиентов. Одной из наших последних инноваций является специально разработанная система для интегрированной конструкции стен и фундаментов. Система позволяет производить монолитное бетонирование фундаментов и стен.

Передовая технология строительства бетонных домов SecureTech позволяет подрядчику использовать компоненты WTF (коммерческие формы, бухгалтерскую систему, систему настила и систему изоляции) для создания монолитной бетонной конструкции, непревзойденной по энергоэффективности и прочности.

В связи с небывало высоким спросом на хорошо сконструированное и доступное жилье наша международная система формовки алюминия обеспечивает недорогое строительство и быстрое завершение жилых или коммерческих, одно- или многоуровневых конструкций.

WTF разработала стойки и балочные системы для многих применений на международном и внутреннем рынках. Наши опалубки для стоек и балок оптимально спроектированы для производства различных профилей бетона, сводя к минимуму затраты на формовку бетона.

Компания WTF занимается проектированием бассейнов на заказ с 1980 года. Наши системы для бассейнов Swim-crete разработаны специально для дилеров бассейнов. Мы уверены, что одна из этих систем удовлетворит ваши потребности в строительстве бассейна, будь то виниловая облицовка, полностью бетонная конструкция бассейна или и то, и другое. Посетите веб-сайт Swim-crete для получения полной информации о продукте.

Wall-Ties & Forms служит сельскохозяйственному сообществу в течение двух десятилетий, и наша приверженность созданию лучших систем для формовки бетона растет с каждым годом. Инновационный дизайн WTF, долговечные продукты, простота установки и скорость изготовления гарантируют, что вы не будете ограничены низкокачественными или ограниченными продуктами.

Благодаря более чем 20-летнему опыту предоставления решений опалубки для специалистов по сборным железобетонным конструкциям WTF Precast Form Systems идеально подходит для решения многих задач по производству сборных железобетонных изделий. Легкие модульные бетонные формы WTF могут создавать бесконечное количество размеров и форм сборных железобетонных конструкций, включая, помимо прочего, следующие.

Система ограждений WTF разработана для простоты использования и требует минимального обслуживания. Наши системы отличаются гибкостью и широким разнообразием конструкций.