Опалубка для крыльца из бетона: Опалубка для крыльца из бетона – выполняем работы своими руками. Как залить лестницу из бетона для крыльца

Как сделать опалубку для крыльца

admin | 17.08.2013 | Дачи и коттеджи | 24 094 views | Комментариев нет

Содержание

Крыльцо – один из обязательных архитектурных элементов здания. Как правило, его устраивают в одном уровне с первым этажом дома, что обеспечивает свободный проход вовнутрь. Площадка крыльца, примыкающая к дверному проему должна быть на 5 см ниже дверного полотна, открываемого наружу. Наружное открытие входной двери – обязательная норма пожарной безопасности.

Крыльцо находится на некоторой высоте относительно уровня земли и для подъема на верхнюю площадку устанавливают некоторое количество ступеней. Их параметры выбираются такими же, как и для ступеней находящихся внутри дома. Проступь (горизонтальная плоскость ступени) обычно выбирается не менее 30 см, а подступёнок (вертикальная часть) от 15 до 17 см. такие параметры ступени считаются наиболее удобными при подъеме и спуске.

Самый популярный конструкционный материал для устройства крыльца – это бетон. Но для создания монолитной конструкции необходима опалубка. Сделать опалубку для крыльца можно и в начале, и в конце строительства дома. Обычно к этой работе приступают сразу после возведения цоколя. Нередко строительство крыльца выполняют одновременно с устройством стен. При этом сначала могут делать временное сооружение, а капитальное крыльцо строят уже после выполнения основного объема работ.

Имеется несколько вариантов создания опалубки для заливки бетона, но самый лучший – форма, которая позволяет выполнить эту работу за один прием. Для этого так же необходимо рассчитать необходимое количество бетона.

Крыльцо с тремя ступенями и сходами на три стороны

В качестве примера возьмем крыльцо с тремя ступенями и сходами на три стороны. Это достаточно распространенная конструкция, которая пользуется популярностью благодаря своему удобству.

Первый этап работ разметка и разбивка места, где планируется построить крыльцо. Исходя из размеров проступи (30 см) и подступёнка (17 см) определяют высоту верхней площадки. Наиболее распространенная высота цоколя составляет 0,5 м от уровня земли. Высота трех ступеней равна 51 см (17см х 3 ступени = 51 см). Ширина полотна входной двери обычно составляет 1 метр. Исходя из этого, ширина верхней площадки крыльца должна быть больше ширины дверного полотна на размер одной проступи с каждой стороны, а длина равняться удвоенной ширине ступеней. Таким образом, габариты будущего пятна застройки получаются 2,8 метра (1,2м +1,6м = 2,8 м).

Выполнив вычисления, приступают к разбивке. За центр симметрии принимают середину входной двери. Перед входом разбивают площадку шириной 2,8 м и длиной 1,2 м. Углы отмечают колышками, забитыми в земли, а между ними натягивают шнур. После этого с размеченной площадки аккуратно срезают растительный грунт. При этом дополнительно срезают с каждой стороны от размеченной территории еще по 20 см грунта. Плодородный слой требуется срезать на всю глубину. Образовавшуюся после этого выемку засыпают смесь песка и гравия, предварительно смоченного водой. Засыпанную песчано-гравийную смесь тщательно утрамбовывают ручными трамбовками или виброплитой. Сверху песчано-гравийной смеси укладывают чистый щебень, таким образом, чтобы между ним и уровнем земли оставалось не более 15 см.

На уложенный слой чистого и утрамбованного щебня расстилают геомембрану и только после этого приступают непосредственно к устройству опалубки.

Для изготовления опалубки используют струганую обрезную доску шириной 100 мм и толщиной 40 мм. Из обрезной доски собирают три щита. Первый щит имеет размер 2,8 х 0,3 м, а еще два 1,2 х 0,3 м. Для сборки используют брус и саморезы. Брус должен быть немного длиннее высоты шита (0,3 м) и иметь заостренные концы для забивания в грунт. Поверх досок степлером фиксируют толстую пленку, это делают для улучшения качества будущей бетонной поверхности.

Собранные шиты, забивают в грунт, выдерживая при этом выбранную высотную отметку. После этого щиты связывают по углам. Дополнительно прочность обеспечивают установкой расчалок, изготовленных из того же бруса. Одним концом расчалки упирают в щиты, а другим в грунт.

Далее начинают вязать каркас из арматуры. Арматурный каркас делается двухуровневым, т.е. состоящим из двух горизонтальных решеток, связанных между собой вертикальными связями. Нижняя решетка монтируется на высоте от 40 до 50 мм выше раскатанной геомембраны. А верхняя решетка примерно на столько же должна быть ниже верхнего уровня первой ступеньки. При этом арматура, используемая для вертикальных связей должна иметь выпуск на ступени расположенные выше. Каркас каждой ступени должен состоять из двух решеток, связанных из арматуры периодического профиля диаметром не менее 12 мм.

Опалубку для второй и третьей ступенек делают из деревянных щитов, при этом размеры каждой группы щитов уменьшаются относительно опалубки для ступени лежащей ниже соответственно на 30 см в длину и 60 см в ширину. Схему крепежа и установки расчалок делают по аналогу с первой ступенькой.

Заливка бетона

Выполнив все подготовительные работы, собрав арматурный каркас и опалубку, переходят к заливке. Эту работу рекомендуется выполнить за один прием. Для этого рассчитывают требуемое количество бетона и определяют скорость, с какой будет происходить заливка. Можно изготовить желоб, чтобы ускорить выполнение бетонных работ. Такое приспособление избавит от необходимости перетаскивания раствора от бетономешалки до места заливки.

Залитый бетон необходимо провибрировать, чтобы удалить воздух из структуры. Лучше всего это сделать виброукладчиком, а при его отсутствием это можно сделать при помощи лопаты и трамбовки. Распалубку делают не ранее 4 недель после заливки. К этому времени бетон должен полностью высохнуть и отвердеть.

Отделка крыльца

Чаще всего для отделки используют керамическую напольную плитку. Необходимо использовать кафель предназначенный для внешней отделки. Поверхность плитки должна иметь достаточную степень шероховатости, чтобы предотвратить падение при обледенении. Хорошим вариантом для этого является керамогранит. Так же можно украсить крыльцо перилами. Их изготавливают из металла, дерева или кирпича.

Статья написана для сайта moscowsad.ru.

Метки:Крыльцо

Как сделать крыльцо из бетона своими руками и что для этого нужно?

Крыльцо – неотъемлемая часть архитектурного ансамбля здания, которая привлекает всеобщее внимание, украшает дом и создает ощущение респектабельности строения. При необходимости крыльцо из бетона можно сделать своими руками.

СодержаниеСвернуть

• Что потребуется для возведения крыльца из бетона?
• Этапы строительства
• Строительство фундамента
• Строительство ступеней

что нужно для того, чтобы сделать крепкое и надежное крыльцо?

Что потребуется для возведения крыльца из бетона?

Для строительства крыльца частного дома потребуются следующие материалы и инструментарий:

• Связующее: цемент М400:
• Наполнители: песок и щебень;
• Чистая вода;
• Арматура диаметром 6,5-10 мм;
• Гидроизоляция: рубероид и битум;
• Отожженная (вязальная) проволока диаметром 1,5-2 мм для монтажа армирования;
• Дрель-перфоратор и набор сверл с победитовыми наконечниками;
• Обрезная доска толщиной от 25-30 мм для строительства опалубки;
• Брусок деревянный 40х40 мм или 50х50 мм для стоек опалубки;
• Болгарка или ножовка по металлу для резки арматуры;
• Бетономешалка или лист металла 2х1,5 метра либо 2х2 метра;
• Ножовка по дереву для резки досок и брусков опалубки:
• Совковая и штыковая лопаты;
• Молоток и гвозди «семидесятка» или «сотка»;
• Оцинкованные ведра 10 литров и более;
• Тачка для подвоза бетона.

Этапы строительства

Строительство фундамента

• Расчистка и разметка площадки под фундамент. Выкапывание котлована под фундамент. Глубина фундамента под большое (тяжелое) крыльцо принимается равной глубине фундамента под дом. Глубина фундамента под небольшое крыльцо равна глубине заглубления отмостки. Ширина площадки принимается в 1,5 раза больше чем ширина дверного проема;
• Установка опалубки под фундамент крыльца. Армирование с параллельным высверливанием отверстий под арматуру в стене здания примыкающей к крыльцу. Щиты опалубки должны быть выше высоты заливаемого фундамента на 6-10 см. Размеры ячеек сетки армирования принимаются 100-150 мм. Прутки арматуры, вводя в отверстия в стене. Глубина отверстий в стене – «на длину сверла». Вертикальное армирование – выше уровня фундамента крыльца на 10-20 см;
• В бетономешалке или на листе железа готовят бетонный раствор марки М150 или М200. Пропорции цемент/песок/щебень/вода для раствора М150 – 1/35/5,7/0,5 и 1/ 2,8/4,8/0,5 для раствора М200. При этом воду добавляют в смешанные цемент, песок и щебень порционно до получения консистенции «жидкая каша»;
• Заливка фундамента с периодическим «штыкованием» лопатой. Если есть возможность, штыкование заменить вибрированием с помощью специального оборудования. Залитую конструкцию накрывают полиэтиленовой пленкой и оставляют «схватываться» на 3-4 суток;
• Демонтаж опалубки. Гидроизоляция поверхности рубероидом, наклеенным на свежезалитый битум;

Строительство ступеней

• Число ступеней рассчитывается в зависимости от высоты сооружения со следующими исходными: высота ступеньке должна быть не больше 20 см (в идеале 15-17 сантиметров), а ширина не менее 30-35 и более сантиметров;
• Строительство опалубки ступеней. Опалубка должна быть максимально герметична. Снаружи и внутри опалубку усиливают деревянными брусками;
• Армирование ступеней аналогично армированию фундаментной площадке. Если на крыльце будут обустраиваться перила, в районе стоек перил необходимо предусмотреть «вылет» прутков арматуры длиной 50-100 мм.
• Заливаем бетоном М150 или М200. Параллельно заливке «штыкуют» или виброуплотняют специальным оборудованием;
• Закрывают полиэтиленовой пленкой на 3-4 суток. Через этот период времени по крыльцу уже можно ходить, но еще нельзя нагружать более существенными нагрузками. Время набора 80% марочной прочности бетона – 28 суток.

Для отделки крыльца можно использовать «дикий» или искусственный камень, клинкерную плитку, керамогранит, керамическую плитку для наружной отделки, сайдинг и другие материалы, сочетающиеся с общее концепцией и архитектурным ансамблем здания.

Понравилась статья? Поделись с друзьями!

6852

Страница не найдена — Pacific Woodtech Corporation

Что такое обработанный PWT LVL и как обработка проникает в древесину?

Компания Pacific Woodtech объединилась с Kop-Coat для создания единственного коммерчески доступного полностью обработанного LVL. Этот процесс, получивший название «технология TRU-CORE ^® », был разработан для перемещения химикатов для обработки через древесину; процесс миграции ускоряется при добавлении энергии, такой как тепло пресса LVL.

В чем разница между LVL, обработанным PWT, и традиционными процессами обработки?

Разница в том, что в традиционных процессах используются ЛОС и/или надрезы для обработки только внешнего периметра 0,4 дюйма деревянного элемента, в то время как запатентованная технология TRU-CORE

Итак, вы говорите, что ваш процесс обрабатывает весь деревянный элемент равномерно по всему его поперечному сечению без добавления летучих органических соединений или минеральных растворителей И сохраняет полную прочность древесного волокна?

Да.

К какой категории использования это относится в соответствии с AWPA?

PWT Обработанный LVL можно использовать в наружных надземных конструкциях (UC3B) и для компонентов, которые трудно обслуживать, ремонтировать или заменять и которые имеют решающее значение для производительности и безопасности всей системы.

Какие виды применения вы видите для LVL, обработанного PWT?

Любое надземное внутреннее или внешнее использование, такое как палубные балки, палубные балки, палубные колонны (при наличии опор высотой 8 дюймов или более со смещением 1 дюйм). Это также отличный продукт для обработанных подоконников, когда используется пенопластовая прокладка для отделения от бетона, что требуется по правилам. Обработанный PWT LVL не должен использоваться в «контакте с землей».

Я думал, что дугласова пихта LVL плохо переносит лечение; это правда?

Пихта Дугласа относится к «огнеупорным породам», что означает, что она имеет различные анатомические свойства, такие как размер пор и структура, что затрудняет традиционные процессы обработки. Однако, если вы посмотрите на физиологию сухой дугласовой пихты, вы увидите, что с помощью некоторых современных технологий ее можно довольно легко лечить.

Технология Kop-Coat TRU-CORE ^® обеспечивает полное проникновение в пихту Дугласа с использованием современных консервантов. Дополнительные сведения см. в ESR-3834.

Многие западные виды считаются рефрактерными видами.

Проходит ли обработка по деревянному элементу после отгрузки LVL?

Нет, лечение продолжает нормализоваться в течение примерно 24 часов после нажатия LVL. По истечении этого времени процесс в продукте стабилизировался.

Почему никто не сделал этого раньше?

Компания Kop-Coat разработала технологию, которая подала заявку на свой первый патент на нее в 2004 году. На сегодняшний день существует более 90 коммерческих программ по обработке древесины по всему миру.

Другие компании пытались разработать аналогичные технологии проникновения, но потерпели неудачу.

Деградируют ли со временем активные химикаты для обработки?

Все органические молекулы со временем разлагаются, независимо от процесса обработки. Материалы, выбранные для технологии TRU-CORE ^® , сохраняют свою прочность от 30 до 60 лет использования — это значительное улучшение по сравнению с традиционными процессами обработки, при которых обрабатывается только внешний слой древесного волокна.

Как я могу отличить обработанный PWT LVL от необработанного LVL?

На LVL также будет нанесен штамп/маркировка «PWT TREATED» и будет нанесен герметик приглушенного оливкового цвета, который отличается от стандартного «медово-коричневого» герметика Pacific Woodtech на необработанном LVL.

Имеет ли обработанный PWT LVL запах?

В обработке отсутствуют растворители и летучие органические соединения, поэтому сохраняется настоящий запах древесины.

Можно ли использовать LVL, обработанный PWT, внутри помещений?

Да, активные химические вещества, используемые в процессе обработки, не соответствуют требованиям EPA для использования внутри помещений.

Есть ли риск при работе с LVL, обработанным PWT? Какие меры предосторожности следует предпринять?

Риски, связанные с прикосновением/обработкой PWT Обработанный LVL не хуже, чем риск необработанного LVL.

Всегда носите надлежащие СИЗ в соответствии с паспортом безопасности

• Обращайтесь в соответствии с правилами промышленной гигиены и техники безопасности.
• Хранить вдали от открытого огня, горячих поверхностей и источников воспламенения.
• Обеспечьте достаточную вентиляцию или используйте соответствующие средства защиты органов дыхания, чтобы избежать вдыхания древесной пыли.
• Не ешьте, не пейте и не курите при работе с этим продуктом.
• Снимите и постирайте загрязненную одежду перед повторным использованием.

Что произойдет, если кто-то проглотит LVL, обработанный PWT? Какие меры предосторожности следует предпринять после такого воздействия?

Опасность не хуже, чем у необработанного ЛВЛ.

Согласно паспорту безопасности: Проглатывание не является ожидаемым путем воздействия. Прополоскать рот. Немедленная медицинская помощь не требуется.

Нужно ли повторно обрабатывать обрезанные концы, выемки и отверстия?

Нет, так как LVL, обработанный PWT, обрабатывается по всему изделию (без градиента), повторная обработка не требуется. Тем не менее, рекомендуется повторно покрыть срезы герметиком или краской, чтобы свести к минимуму вздутие, поскольку влага проникает в торцевые волокна быстрее, чем в кромки и поверхности.

Могу ли я морить или красить PWT Treated LVL?

Да, LVL, обработанный PWT, можно окрашивать или окрашивать.

Нужна ли мне перепрошивка?

Надлежащая обшивка требуется для соответствия правилам. Обратитесь к требованиям строительных норм и правил для бухгалтерских досок.

Обшивка (металлическая или пластиковая) или утвержденная окладная лента требуется на любых восходящих горизонтальных поверхностях PWT Treated™ LVL для выполнения гарантии.

Изоляционная лента должна соответствовать стандарту проектирования AAMA 711-13, уровень 3, класс A, работать при экстремально высоких и низких температурах и иметь минимальную защиту от УФ-излучения в течение 120 дней.

Дренажные системы палубы, которые покрывают восходящие горизонтальные поверхности балок и балок PWT Treated™ LVL, предотвращая смачивание, являются приемлемой заменой гидроизоляции на балках и балках.

Неиспользование надлежащей гидроизоляции, утвержденной гидроизоляционной ленты и/или надлежащих дренажных систем палубы приведет к аннулированию гарантии.

Несоблюдение инструкций по установке, написанных производителем, и несоблюдение требований кодекса приведет к аннулированию гарантии.

Могу ли я положить облицовку на балки и балки LVL, обработанные PWT?

Облицовка допускается, если она не будет задерживать влагу, так как это снизит эксплуатационные характеристики и ожидаемый срок службы даже изделий из обработанной древесины.

Как мне утилизировать LVL, обработанный PWT?

PWT Обработанный LVL можно утилизировать так же, как и необработанный LVL.

Я слышал о ACQ (щелочной четвертичной меди), азоле меди (CA) и MCA (микронизированный азол меди). Я не слышал о ПТИ. Это обычное дело?

ACQ, CA и MCA представляют собой химические вещества, используемые для обработки под давлением изделий из древесины после производства. PWT Treated LVL использует систему на основе PTI. PTI означает пропиконазол (фунгицид), тебуконазол (фунгицид) и имидаклоприд (инсектицид). Наш обработанный PWT LVL имеет удержание PTI в два раза больше, чем требуется для UC3B, без градиента, который вы могли бы увидеть в пиломатериалах, обработанных давлением.

PTI очень распространен. Он существует уже более 20 лет. Эти защитные системы PTI используются для многих типов изделий из дерева, включая настил, ограждение, сайдинг, окна, обшивку, полы, каркас и другие деревянные и древесные строительные материалы.

Является ли LVL, обработанный PWT, «зеленым» строительным продуктом?

Да, обработанный PWT LVL квалифицируется как «зеленый» строительный продукт. Его материалы экологичны, древесина является возобновляемым ресурсом, который хранит углерод, а ее регулируемые токсины значительно ниже допусков EPA. Обработанный PWT LVL также квалифицируется как продукт без добавления мочевины и формальдегида (NAUF) и со сверхнизким уровнем эмиссии формальдегида (ULEF).

В отчете о проверке экологичности задокументировано соответствие общепризнанным стандартам экологичного строительства.

Основные характеристики опалубки перекрытий или опалубки палуб

Система пластиковой опалубки BOFU

августа 16 2016 0Комментарий

Автор: Админ В новостях компании, Строительство

Система пластиковой опалубки BOFU

Так как бетон прочнее, но имеет низкую прочность на растяжение, поэтому изготавливаются различные виды строительных лесов, чтобы придать этой ранней структуре будущую форму. Опалубка относится к панелям и ложным конструкциям, которые создают форму, в которую можно заливать бетон для схватывания. Подвесные бетонные плиты не поддерживаются непосредственно землей, где для создания конструкции используется эта плита-опалубка. Он включает панель опалубки, балки, косоуры и другие опоры, которые позволяют заливать бетон и подвешивать его над землей.

Доступны определенные типы опалубки для перекрытий или настила, например, указанные ниже:

Опалубка перекрытий из деревянных балок:

В этом методе стрингеры и лаги заменяются деревянными балками, а опоры заменяются металлическими. Это делает эту технологию более систематической и пригодной для повторного использования.

Традиционная опалубка для перекрытий:

Эта процедура включает опору из древесины или молодых стволов деревьев, которые поддерживают ряды косоуров, расположенных на расстоянии от 3 до 6 футов или от 1 до 2 метров друг от друга, в зависимости от толщины плиты. Между этими стрингерами на расстоянии около 12 дюймов расположены балки; Расстояние 30 сантиметров, после чего устанавливаются доски или фанера. Стрингеры и балки обычно изготавливаются из пиломатериалов размером 4 на 4 дюйма или 4 на 6 дюймов.

Опалубка из металлических плит:

В этих технологиях стрингеры и балки заменяются алюминиевыми формообразующими каркасами или стальными стойками, а опоры заменяются металлическими. Это делает эту технику более преднамеренной и многоразовой. Алюминиевые балки выполнены в виде раздвижных блоков, позволяющих охватывать опоры, расположенные на разном расстоянии друг от друга. Раздвижные алюминиевые балки можно использовать и повторно использовать при разработке конструкций переменного размера.

Модульная опалубка перекрытий:

Эти каркасы состоят из предварительно собранных деревянных, стальных или алюминиевых балок и модулей опалубки. Модули обычно не превышают 3-6 футов или 1-2 метра.