Опалубка для фундамента разборная: Разборная опалубка

многоразовые сборные, перестановочные конструкции для заливки бетона

Разборная опалубка используется в процессе заливки массовых и единичных изделий или конструкций из железобетона. В первом случае систему используют для производства крупногабаритных фундаментных блоков, колец для колодцев, балок для ростверков и других изделий аналогичного типа. Во втором случае в такую опалубку заливают ленточные или плитные фундаменты, монолитные ростверки и прочие конструкции, для изготовления которых необходим значительный объем раствора.

И в этой статье мы опишем практику использования разборных опалубок и в процессе массового литья, и в ходе единичной заливки, уделяя внимание технике сборки и укрепления ограждающей конструкции.

Содержание

1. Многоразовая опалубка: особенности конструкции
2. Разборные опалубки для единичных операций
3. Разборные опалубки для массовых изделий

Любая опалубка состоит из двух элементов – силового каркаса и щитов. Причем первый элемент (каркас) поддерживает второй (щит), а второй – удерживает в себе жидкую массу раствора вплоть до полного отвердения бетона.

Причем сборная конструкция многоразового использования отличается от одноразовой конструкции тем, что ограждающие элементы – щиты – крепятся к каркасу с помощью разборного соединения (на саморезы, на болты, на защелки). Соответственно, неразборный вариант предполагает жесткое крепление каркаса и опалубки, без возможности последующего демонтажа.

Разборные опалубки для единичных операций

Для единичных операций чаще всего используют дешевые конструкции со щитами из ламинированной фанеры, которые удерживает каркас из деревянного бруса.

Причем помимо классической разборной существует еще и разборно-переставная конструкция, которую используют для послойного литья (дном верхнего слоя заливки служит отвердевшая внешняя поверхность нижнего слоя).

Такие опалубки проживут несколько строительных сезонов, при условии щадящего режима эксплуатации. Их основное достоинство – дешевизна материалов конструкции.

Более жесткий режим эксплуатации предполагает использование в конструкции опалубки материалов с повышенной стойкостью к истиранию и механическим повреждениям. В этом качестве, чаще всего, выступают особые сорта пластика или листовая сталь. Конструкции с повышенной стойкостью, рассчитанные на годы использования, именуются «профессиональными опалубками».

Разборные опалубки для массовых изделий

Массовые изделия предполагают жесткий режим эксплуатации. Причем монтаж и демонтаж щитов следует воспроизводить с максимальной скоростью. Поэтому все опалубки для массовых конструкций изготавливают из листовой стали.

Такой выбор оправдан еще и высокой прочностью стальных листов, которые могут удержать бетон в малогабаритной заливке даже без силового каркаса.

А в случае объемного литья на листовые щиты из металла можно наварить ребра жесткости из уголков.

Съемная опалубка своими руками: как сделать разборный вид

Съемная опалубка для фундамента применяется для формирования геометрических размеров будущей конструкции основания здания. В нее устанавливается металлический каркас и впоследствии заливается бетонная смесь. После набирания бетоном 70% проектной мощности опалубочную систему снимают, очищают от остатков бетонной смеси и повторно применяют для формирования следующей монолитной конструкции. Такой принцип многократного использования делает разборную опалубку незаменимым технологическим элементом монолитного строительства.

Содержание

Требования к съемной опалубке

Основным назначением опалубочной системы считается способность удерживать бетон в своем массиве, поэтому и требования будут соответствующие:

• Опалубка должна быть прочной и надежной.
• При заливке бетонной смеси должна выдерживать нагрузки от его веса и вибрационные нагрузки во время уплотнения.
• Составные элементы конструкции не должны иметь больших зазоров.
• Быстро монтироваться и разбираться.

Виды съемной опалубки

Благодаря простоте реализации и экономичности, разборная опалубка популярна среди строителей и используется уже десятилетиями. Раньше материалом для съемной опалубки служили исключительно деревянные доски и щиты. В настоящее время круг используемых материалов значительно расширился и теперь для изготовления съемной опалубки используется влагостойкая фанера, OSB-плита, ДСП и металлические щиты.

Так как материалы съемной опалубки предназначены для многократного использования, при сборке и разборке следует минимизировать повреждения разборных щитов.

Дощатая опалубка

Доски и дощатые щиты – самые популярные и доступные материалы и из них легко соорудить съемную опалубку своими руками. Чтобы бетонные стенки монолитного фундамента были ровными и гладкими, для устройства ограждающей конструкции применяется обрезная доска «щелевка» толщиной 25 мм. Ширина доски может быть любой, этот параметр не имеет особого значения, однако существует закономерность: чем шире доска, тем больше вероятность проявления трещин в ее массиве. Самым подходящим вариантом будет доска с шириной от 200 до 300 мм.

Для досок и щитов опалубки подойдет любая древесина, которая есть в данной местности, но обычно используется древесина хвойных пород. Цена – это главное достоинство дощатой опалубки при условии, что сборку и разборку будет выполнять сам застройщик. К недостаткам дощатого ограждения можно отнести большую трудоемкость и продолжительность на сборку и разборку.

Опалубка из плитных материалов

Следующими по популярности материалами для разборной опалубки считаются влагостойкая фанера, OSB-плита и ДСП.

Разборная опалубка для фундаментов из ламинированной фанеры способна выдержать почти сотню циклов заливки бетонной смеси.

Стальная и алюминиевая съемная опалубка

Можно применять для съемной опалубки стальные или алюминиевые щиты. Такой вид материалов дает идеальную боковую бетонную поверхность фундамента. При креплении металлические листы крепятся на специальные кронштейны и винты. Стоимость такого вида конструкции ограждения монолитного фундамента недешевая и целесообразно брать подобный материал для опалубки в аренду в строительных управлениях.

Изготовление щитов разборной опалубочной системы

Порядок изготовления щитов опалубки в принципе одинаков для всех видов материала. В качестве примера можно рассмотреть самый трудоемкий процесс сборки дощатых щитов:

1. Вначале обрезную доску распиливают по размеру будущих щитов, подготавливают соединительные деревянные брусья.
2. Высота дощатого щита определяется по уровню заливаемого бетона и должна соответствовать его высоте.
3. Необходимо следить за тем, чтобы конструкция щитов получилась с предельно допустимым весом и ее без труда можно перемещать по строительной площадке. Поэтому рекомендуется делать дощатые щиты длиною не более 3 м. Для создания жесткой линейной конфигурации щиты соединяются по внешней стороне деревянными брусками сечением 40 х 40 мм шагом 1 м с помощью гвоздей, а еще лучше, саморезов по дереву с помощью шуруповерта.
4. Если доски для опалубки имеют некачественную обработку или кривизну, то дощатые щиты могут получиться с небольшими щелями, которые в опалубочной системе перед заливкой бетоном необходимо заделать паклей или деревянными заглушками.

Жидкая бетонная смесь может протекать через щели дощатой опалубки, из-за этого бетон будет терять свою пластичность и станет жестким. Для уплотнения жесткого бетона потребуются значительные физические усилия. Чтобы не возникало подобной проблемы, рекомендуется стены опалубки закрывать плотным гидроизоляционным материалом. Это может быть плотная пленка ПВХ, рубероид или другой кровельный рулонный материал. Можно для небольших объемов фундаментов использовать вощеную бумагу.

Щиты оградительной конструкции собираются в единую конструкцию в заранее намеченную границу фундамента.

Укрепить стены опалубки можно деревянными распорками с внешней стороны, а внутреннюю жесткость конструкции создают распорки из деревянного бруса или обрезками металлических труб или арматуры.

Порядок установки съемной опалубки для фундаментов

В индивидуальном строительстве разборную опалубку чаще всего применяют для устройства монолитных фундаментов. Часто застройщики для уменьшения затрат на постройку принимают решение самостоятельно выполнить бетонирование конструкции основания дома. Чтобы разобраться в технологическом порядке ведения строительных работ, нужно ознакомиться со следующими пошаговыми рекомендациями:

1. Вначале проводятся земляные работы по разработке траншеи с твердым и ровным дном.
2. По периметру планируемого фундамента внутри земляной траншеи вбиваются земляные колышки и соединяются шнурами или веревками, правильность установки которых можно проверить при помощи строительного лазерного уровня.
3. На расстоянии, равном заготовленным щитам опалубки, на небольшом расстоянии от размеченного контура фундамента, вколачивают деревянные брусья.
4. По заранее сделанной разметке устанавливаются щиты и с помощью деревянного бруса соединяются гвоздями в единую опалубочную конструкцию. При значительной толщине фундамента для создания дополнительной жесткости и надежности оградительной конструкции, стенки опалубки по верхнему поясу связываются дополнительными перемычками из гладкой металлической проволоки диаметром 5 или 8 мм. Скрутками из проволоки скрепляются противоположные щиты.
5. В монолитной конструкции для ввода инженерных коммуникаций укладываются металлические гильзы из металлических или пластиковых труб необходимого диаметра, которые перед заливкой заполняются песком и закрываются с обеих сторон самодельными пробками или ветошью. Такое мероприятие позволить впоследствии без труда завести в здание необходимые трубопроводы внутренних сантехнических систем.

При монтаже опалубки следует помнить, что ее стены должны быть выше на 5 или 10 см выше планируемой отметки заливки бетона. После затвердения бетонной смеси опалубку аккуратно снимают, очищают и готовят к установке на следующий участок.

Для облегчения разборки ограждающей конструкции внутреннюю часть опалубки в местах контакта с бетоном рекомендуется смазать маслянистой жидкостью.

Способы укрепления съемной опалубки

При заполнении бетоном съемная опалубка подвергается значительным распирающим нагрузкам от веса бетонной смеси и вибрационных усилий при уплотнении. Очень неприятно будет, когда правильно собранная опалубка не выдержит давления заливаемого бетона и начнет расползаться и деформироваться буквально на глазах застройщика.

Чтобы не допустить этих досадных ошибок, нужно как следует крепить щиты разборной опалубки. Возможны два способа укрепления опалубочной системы.

Создание упоров, распорок и раскосов

Раскосы и упоры выполняют из любой древесной породы. Есть одна тонкость, которую необходимо учесть при заливке фундаментов большой глубины: деревянные распорки придется ставить внутри фундамента. Древесину оставлять в теле фундамента не рекомендуется, так как со временем она будет перегнивать и получатся сквозные пустоты через весь фундамент.

Укрепление опалубки металлическими шпильками

Другим способом укрепления разборной опалубочной системы будет применение металлических шпилек из стальной арматуры диаметров от 12 мм. Арматуру нарезают на отрезки больше ширины фундамента, на ее концах нарезается резьба, и накручиваются металлические гайки и шайбы.

Если есть трудности с приобретением шайб, то можно для закрепления шпилек использовать небольшие металлические пластины с просверленными в них отверстиями. Такие пластины не будут продавливать щиты опалубки из плитных материалов или древесины.

Для внутренних распорок потребуются отрезки трубы небольшого диаметра. Длина отрезков труб определяется шириной фундамента. Нарезанные куски надеваются на шпильки и устанавливаются в виде распорок в тело фундамента. Для этих целей обычно используют недорогие металлопластиковые или полипропиленовые трубы. Распорки из трубы устанавливают с целью:

• Жесткой фиксации щитов опалубки на заданную ширину фундамента.
• После затвердения бетонной смеси шпильки можно без особого труда вытащить из массива бетона, для этого достаточно раскрутить гайки и вытащить металлические арматурные стержни.
• Устанавливают шпильки с горизонтальным и вертикальным шагом 500 или 550 мм по всей площади щита.

При разборке съемной опалубки вначале вытаскивают шпильки, а затем и трубы. В полипропиленовых трубах можно заранее нарезать внутреннюю резьбу и с помощью болта и гвоздодера выдернуть их из фундамента. Обычно они легко выходят из тела бетона и проблем с этим не бывает. Отверстия в фундаменте заполняются растворной смесью и затираются до гладкости.

Анализ применения нескольких схем строительства наружных стен подвала в технике обработки фундамента из уплотненных свай

Резюме

Складной лёсс существует на большой территории в Северо-Западном Китае. Когда в земле есть просадочный лёсс, его обычно необходимо обработать, чтобы устранить просадку перед закладкой фундамента здания. При использовании уплотняющих свай для обработки просадочного лёссового фундамента существует три различных схемы возведения наружной стены подвала: обычная схема выемки, схема выемки по краю внешней рамы и схема выемки с односторонней опорной опалубкой. Благодаря подробному описанию трех схем строительства и сравнительному анализу с точки зрения сложности строительства, экономии, периода строительства и т. д. можно сделать вывод, что обычная схема земляных работ имеет самую высокую стоимость, самую высокую эффективность строительства, самое продолжительное строительство. период и другие аспекты. Схема торцевой выемки рамы имеет наименьшую эффективность строительства, а схема выемки односторонней опалубки — наименьшую стоимость и кратчайший срок строительства.

Ключевые слова

• Наружная стена подвала
• Сборный лесс
• Сваи уплотненные
• Односторонний опорный модуль
• Строительный план

Скачать документ конференции в формате PDF

1 Введение

Просадочный лёсс представляет собой разновидность грунта с особыми свойствами. Микроскопически он состоит из структурных единиц, цементов и пор. Цвет в основном светло-серо-желтый или желто-коричневый, качество почвы относительно однородное, хорошая проницаемость, большие поры, легкая дезинтеграция, развитие вертикальных швов, механические свойства анизотропны. Рельеф и структура лёсса показаны на рис. 1. Характеристики складчатого лёсса, как правило, более высокая прочность и меньшая сжимаемость, когда он не смачивается. При смачивании водой под определенным напором структура грунта быстро разрушается, что приводит к большим дополнительным проседаниям и быстрому снижению прочности.

Прогибаемость лёсса представляет собой неустойчивую деформацию с большим количеством проседаний и высокой скоростью проседания. Это может привести к неравномерной осадке фундамента, что еще больше вредит зданию. Это приведет к наклону конструкции, повреждению стены дома и растрескиванию несущей конструкции, такой как балки и колонны. Кроме того, опасности для дорожной техники в основном проявляются в неравномерной осадке после встречи с водой, вызывающей крупномасштабное растрескивание муниципальных дорог, а проседание влияет на качество дорожного строительства и безопасность движения.

При строительстве на просадочных лёссовых участках необходимо учитывать важность здания, степень возможности увлажнения фундамента водой и строгость предела неравномерной осадки в период эксплуатации. Чтобы предотвратить обрушение лёссового фундамента, можно использовать метод замены подушки, метод динамического уплотнения, метод ударного уплотнения, метод уплотненных свай и другие меры для укрепления грунта для повышения несущей способности слоя грунта. Некоторые способы обработки фундамента показаны на рис. 2.

Рельеф и строение лёсса

Увеличенное изображение

Некоторые методы обработки фундамента

Увеличенное изображение

возводят каркас после выхода котлована на заданную отметку, а затем подпирают опалубку для заливки бетоном. Однако при наличии просадочного лёсса в зоне строительства необходимо локально или полностью обрабатывать просадочный лёссовый фундамент. При использовании уплотненных свай для сплошной обработки на сминаемость диапазон плоскостной обработки должен превышать внешний край наружной стены здания на 2 м и составлять не менее 1/2 толщины обрабатываемого слоя грунта [1]. В то же время, если внешний край котлована запроектирован за пределами уплотненной сваи, строительная площадка нуждается в большей плоской рабочей поверхности. Однако с непрерывным продвижением процесса урбанизации в Китае старые и новые здания часто находятся близко друг к другу, и следует принимать меры для уменьшения взаимного влияния между зданиями, когда новые здания строятся в подвале. Однако с непрерывным продвижением процесса урбанизации старые и новые здания часто находятся относительно близко друг к другу, и следует принимать меры по уменьшению взаимного влияния между зданиями при возведении цокольного этажа нового здания [2]. Для такого рода проектов с узкой строительной площадкой и ограниченным пространством уменьшите диапазон раскопок корыта для удобрений в котловане и непосредственно выполните строительство уплотняющей сваи с положительной и отрицательной нулевой отметки. Это хороший способ использовать одностороннюю опору для строительства внешней стены подвала. Строительный план, который эффективно экономит рабочую поверхность и уменьшает взаимное влияние между зданиями. На основе типового проекта жилого дома в Сиане в данной статье подробно представлены три схемы возведения наружной стены подвала при использовании свай для уплотнения грунта для обрушения просадочных лёссовых фундаментов [3, 4]. Комплексный анализ нескольких программ.

2 Обзор строительной схемы

Для жилого проекта в городе Сиань сейсмостойкость стены сдвига составляет 2 балла, проектная класс фундамента подземного гаража — класс C, а подвал имеет два уровня, каждая высотой 3,7 м. Некоторые грунты фундамента относятся к II степени тяжелой просадочности. Сборно-разборный лёссовый фундамент обрабатывается как единое целое с помощью свай для уплотнения грунта. Диаметр свай уплотнения 400 мм, расстояние между сваями 500 мм. Диапазон действия по разборке составляет 4 м от подушки плота, фундамент — плот толщиной 400 мм, под плотом установлена ​​подушка фундамента толщиной 170 мм.

2.1 Традиционная схема земляных работ

Чтобы обеспечить эффективность обработки фундамента, традиционная схема земляных работ предусматривает строительство опорных рядов свай на краю диапазона обработки для продавливания, выкапывает весь грунт в пределах диапазона обработки для продавливания и сооружает уплотненные сваи на высоте дна карьера на отметке −9,670 м после земляных работ. После возведения уплотненных свай поочередно устанавливают наружные рамы, связывают арматурные стержни наружных стен и устанавливают опалубку наружных стен. Затем выполняется бетонирование наружной стены подвала [5, 6]. Принципиальная схема традиционной схемы выемки представлена ​​на рис. 3.

Схема условного плана выемки

2.2 Схема выемки наружной кромки рамы

С учетом устройства лесов для возведения наружной стены подвала опора рядной сваи в данной схеме устанавливается на расстоянии 2,5 м от внешнего края наружной стены, оставив монтажное пространство для наружного каркаса и выкопав всю землю внутри опоры. Уплотненные сваи вне зоны выемки бурятся от нулевой отметки и уплотняются до отметки -90,670 м. Вышеупомянутая часть засыпается простым грунтом. Уплотненные сваи сбоку в пределах выемки сооружаются от отметки дна котлована −9,670 м. 4.

2.3 Схема земляных работ односторонней опалубки

Независимо от строительных лесов при возведении конструкции наружной стены подвала, для возведения внешней стены подвала предлагается технология крепления односторонней опалубки. структура стены. В этой схеме опора рядной сваи установлена ​​0,9м от наружной кромки наружной стены подвала, а боковая линия выемки близка к внутренней стороне крепи. Уплотненные сваи с продавливаемостью и диапазоном расширения сооружаются от положительной и отрицательной нулевой отметки, уплотняются до отметки −9,670 м, а указанные выше части засыпаются ровным грунтом. На внешней стороне наружной стены подвала используется пленка из кирпичной покрышки, а для заполнения зазора между опорой и рядом свай используется мелкий песок. Наружная стена подвала строится с односторонней опалубкой изнутри без устройства наружных лесов.

Принципиальная схема режима односторонней крепи представлена ​​на рис. 5.

Схематическая диаграмма плана выемки края наружной рамы

Изображение в полный размер

Схема схема односторонней опалубки

Изображение в натуральную величину

3 Обзор строительной схемы

3.1 Экономическая эффективность

Перечень объемов трех схем приведен в таблице 1, а диаграмма экономического сравнения показана на рис.  6. Из На графике видно, что котлован по обычной схеме земляных работ имеет большой объем затрат. Даже без учета формы опоры земляные работы на больших площадях и обратная засыпка приведут к значительному увеличению стоимости и относительно высокой стоимости строительства. В связи с малым объемом земляных работ схема строительства односторонней опалубки в основном не требует засыпки грунтом емкости для удобрений, а также требуется минимальное количество земляных работ и засыпки. При этом не требуется наружного монтажа и двусторонней поддержки опалубки. Требуется только форма шины из кирпича наружной стены, поэтому стоимость строительства относительно низкая. Стоимость возведения по схеме возведения наружного края рамы находится между традиционной схемой возведения и схемой возведения односторонней опалубки [7, 8].

Полная таблица

Сравнительная экономическая таблица трех вариантов

Изображение в натуральную величину

3.

объем работ из-за земляных работ и обратной засыпки в пределах 4,4 м от внешней стороны фундамента, а часто из-за стесненности площадки, опора котлована страдает после расширения обработки фундамента, иногда необходимо усиление или даже изменение формы опоры, что приводит к пассивности строителя, арматуры, опалубки и опоры внешней стены подвала. Бетонная конструкция аналогична конструкции внутренней стены, что не может эффективно повысить эффективность работы. Схема земляных работ односторонней опалубки позволяет избежать проблемы неэффективной земляной выемки и обратной засыпки вне фундамента [9].]. Поскольку наружные расширенные уплотненные сваи выбиваются из земли, необходимо увеличить длину буровых скважин. Эта часть работы относительно небольшая и контролируемая. В то же время эффективность строительства конструкции наружной стены повышается за счет использования технологии односторонней опалубки, а каркас односторонней опалубки можно арендовать, хотя необходимо увеличить форму шины внешней стены. Затраты увеличились, но удобство строительства значительно возросло. Обработка фундамента схемы земляных работ по внешнему краю рамы частично выкапывается, а затем сооружаются уплотненные сваи. Некоторые уплотненные сваи забиваются из грунта теми же мероприятиями, что и односторонняя схема опалубки, что в определенной степени повышает эффективность. Тем не менее, общая опалубка по-прежнему используется для возведения конструкции внешней стены подвала с более низкой общей эффективностью.

4 Заключение

Обычные схемы земляных работ будут больше зависеть от контроля загрязнения, уменьшения дымки, сезона дождей и других факторов из-за большего количества земляных работ и обратной засыпки в расширенной части обработки фундамента, что повлияет на период строительства. Кроме того, конструкция наружной стены подвала возводится по традиционной технологии, которая относительно трудоемка и имеет наибольший срок строительства. Основное отличие схемы земляных работ с односторонней опалубкой заключается в том, что на наружной стене используется форма для кирпичной шины, а в конструкции наружной стены подвала используется технология односторонней опалубки, что эффективно повышает эффективность труда. Кроме того, когда расширенная часть уплотненных свай для обработки фундамента укладывается из земли, можно сэкономить определенный период строительства, и период строительства является относительно коротким. Срок строительства схемы выемки кромки наружной рамы находится между вышеуказанными схемами.

Ссылки

1. Комитет по планированию Шэньси. Строительные нормы и правила для складных лёссовых участков. China Construction Industry Press (2004)

   Google Scholar

2. Министерство жилищного и городского и сельского строительства Китайской Народной Республики. Кодекс проектирования фундамента здания. China Construction Industry Press (2012)

   Google Scholar

3. Донг, Ю.К.: Применение схемы односторонней опалубки при возведении наружной стены подвала. Арка Шаньси. 38 (018), 110–111 (2012)

   Google Scholar

4. Kong, WJ: Сравнение и анализ строительных схем цокольной крыши отеля Hauli в Камбодже. Констр. Технол. (Этап S1), 791–794 (2019)

   Google Scholar

5. Фэн, З.Л., Чжан, Ю.С., Чжан, Д.: Исследование односторонней высокоопорной опалубки глубокого котлована. Констр. Технол. (Этап S1): 67–70 (2016)

   Google Scholar

6. Лян, Х.Б., Цзян, К., Хуанг, Г., Фань, Ю.Х., Вэй, З.Ю.: Технология изготовления односторонней опалубки из сборного алюминиевого сплава. Констр. Технол. (Этап 2), 101–104 (2016)

   Google Scholar

7. Цзин, Л.И., Чен, С.: Применение вращающейся сваи для заливки цементным раствором вместо технологии односторонней опалубки коронной балки в проекте реконструкции города. Констр. Технол. (Этап S1), 3–4 (2019)

   Google Scholar

8. Лян, К., Цю, З., Чжу, Ю. и др.: Исследование и применение односторонней системы поддержки опалубки внешней стены подвала. Строить. Констр. (Этап S10), 3–4 (2019)

   Google Scholar

9. Дэн, Т.Дж., Чжу, М.: Исследование экономичного проектирования шаблонов монолитной односторонней бетонной опалубки и системы поддержки. J. Hunan Univ. наук (2015)

   Google Scholar

Скачать ссылки

Информация об авторе

Авторы и организации

1. China Construction Third Engineering Bureau Co. LTD. Northwest Branch, Сиань, 710065, Шэньси, Китай

   Yatuan Yan, Chen Chen, Yufei Xu, Shoufu Li, Teng Wang & Di Ding

Авторы

1. Yatuan Yan

   Просмотр публикаций автора

   PubMed Google Scholar

2. Chen Chen

   Просмотр публикаций автора

   Вы также можете искать этого автора в PubMed Google Scholar

3. Yufei Xu

   Посмотреть публикации автора

   Вы также можете искать этого автора в PubMed Google Scholar

4. Shoufu Li

   Просмотр публикаций автора

   Вы также можете искать этого автора в PubMed Google Scholar

5. Teng Wang

   Просмотр публикаций автора

   Вы также можете искать этого автора в PubMed Google Scholar

6. Di Ding

   Просмотр публикаций автора

   Вы также можете искать этого автора в PubMed Google Академия

Автор, ответственный за переписку

Чен Чен.

Информация о редакторе

Редакторы и принадлежность

1. Институт механиков камней и почвы, Китайская академия наук, Ухан, Китай

   Guangliang FENG

Права и Permissions

. условия международной лицензии Creative Commons Attribution 4.0 (http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/), которая разрешает использование, совместное использование, адаптацию, распространение и воспроизведение на любом носителе или в любом формате, если вы предоставляете соответствующие укажите автора (авторов) и источник, предоставьте ссылку на лицензию Creative Commons и укажите, были ли внесены изменения.

Изображения или другие сторонние материалы в этой главе включены в лицензию Creative Commons главы, если иное не указано в кредитной строке материала. Если материал не включен в лицензию Creative Commons главы, а предполагаемое использование вами не разрешено законом или выходит за рамки разрешенного использования, вам необходимо получить разрешение непосредственно от владельца авторских прав.

Перепечатка и разрешения

Информация об авторских правах

© 2022 Автор(ы)

Об этой статье

Завод ЖБИ | NEULANDT

Перейти к содержимому

Откройте для себя N3P2022-11-16T14:21:13+01:00

Название несет в себе обещание: миссия NEULANDT заключается в том, чтобы дать возможность осваивать новые земли таким образом, чтобы превратить их в социально, экономически и экологически ценную собственность – в каждом место, каждый день. Переносной завод сборного железобетона N3P является основой этой миссии. Переносной завод сборных железобетонных изделий N3P был разработан специально для промышленного массового производства сборных железобетонных изделий на месте. Его инновационная технология «бабочка», основанная на складной стальной опалубке, обеспечивает эффективное, устойчивое и экономичное строительство даже в самых отдаленных уголках земного шара. Ведь одной из самых актуальных задач будущего является создание доступного жилья и жилой площади во всем мире. Индустриализация строительства является ключом к достижению этой цели, и компания NEULANDT заложила основу для ее достижения с помощью переносного завода сборных железобетонных изделий N3P в качестве флагманского решения для производства сборных железобетонных изделий непосредственно на строительной площадке.

Производство сборных железобетонных изделий там, где это необходимо: переносной завод сборных железобетонных изделий N3P на месте.

Переносной завод сборных железобетонных изделий N3P обеспечивает доступность сборных железобетонных изделий в любом месте без трудоемкой транспортировки. Просто используйте N3P для заливки, опалубки и выдержки бетона прямо на строительной площадке. Этот эффективный метод работы с использованием переносного завода сборных железобетонных изделий N3P компании NEULANDT делает возможным создание доступного жилья и жилых площадей даже в тех частях мира, где проблемы городского планирования и доступа к жилью наиболее высоки.

Переносной завод сборных железобетонных изделий N3P не только производит сборные железобетонные элементы, но и способствует обучению местных сотрудников. Это также место, где заинтересованные стороны обмениваются знаниями о индустриализации строительной отрасли и реализации масштабных строительных проектов.

Производственный процесс на переносном заводе сборных железобетонных изделий N3P:

Переносной завод сборных железобетонных изделий N3P объединяет строительные площадки и производственные мощности в одно целое. Высокопроизводительный передвижной завод по производству сборных железобетонных изделий увеличивает потребность в местной рабочей силе и сводит к минимуму потребность в транспорте. Завод неизменно обеспечивает высочайший уровень качества конструкции от начала проекта до его завершения. После завершения строительства на данной проектной площадке просто демонтируйте переносной завод сборных железобетонных изделий N3P и переместите его на следующую строительную площадку. Когда мы разрабатывали N3P, нашей целью было внедрить промышленный процесс на строительных площадках. Для этого мы максимально разобрали обычные задачи по подготовке арматуры, закрытию опалубки, заливке, зачистке и отверждению. Результат: более эффективное использование персонала и более высокая скорость производства.

Обрабатывайте ценные земли с помощью переносного завода сборных железобетонных изделий N3P.

Осуществите промышленное массовое производство сборных железобетонных элементов непосредственно на строительной площадке с помощью переносного завода сборных железобетонных изделий N3P. Благодаря инновационной технологии «баттерфляй» завод сочетает в себе преимущества горизонтальной подготовки с преимуществами вертикального бетонирования. Таким образом, модульная конструкция производственной установки может быть гибко адаптирована к требованиям заказчика.

Переносной завод сборных железобетонных изделий N3P: инновационный инструмент для городского и жилого планирования по всему миру.

• Высокая производительность, качество и создание стоимости

• Модульная, экономичная и масштабируемая

• Оптимизация строительного проекта

9000

090

888 и Высокая производительность. создание стоимости: Переносной завод сборных железобетонных изделий N3P с уникальной технологией «бабочка» повышает производительность строительных проектов, стандартизирует качество и обеспечивает создание ценности на месте. N3P поможет вам удовлетворить растущий глобальный спрос на доступное жилое пространство.

Модульный, экономичный и масштабируемый: Переносной завод сборных железобетонных изделий N3P от NEULANDT представляет собой модульную производственную систему. Функциональные блоки N3P объединяются в модули в соответствии с требованиями заказчика. Этот подход особенно полезен для небольших строительных проектов. Первоначальные общие инвестиции могут оставаться низкими, а модули обновляться в более поздний момент времени. Поскольку N3P состоит из стандартизированных модулей, партнеры по проекту могут использовать его для выхода на рынок и масштабирования в долгосрочной перспективе.

Оптимизация строительного проекта: Переносной завод сборных железобетонных изделий N3P от NEULANDT позволяет одновременно оптимизировать время строительства, качество и затраты. Таким образом, будущее городское жилое пространство может быть построено быстрее, дешевле, экологичнее и качественнее.

Как производить сборные железобетонные изделия на месте с помощью переносного завода сборных железобетонных изделий N3P.

Подготовка арматуры

• Привяжите арматурные каркасы к калибру арматуры.

Дроссельная подготовка

• Сборка торцевой и коробчатой ​​опалубки.
• Поместите готовые каркасы из арматуры на бабочку.
• Сборка вкладышей для электрических кабелей и сантехники.

Заливка

• Поднимите подготовленную бабочку в заливную камеру.
• Закрыть форму.
• Залить бетоном.
• Первоначально полимеризуйте бетон в течение четырех часов.

Начальное отверждение и разделение

• Поднимите бабочки вместе со сборными элементами в зону отверждения.
• Коробчатая и торцевая опалубка.
• Отделить панно от бабочек с помощью крана.

Факты, цифры и преимущества передвижного завода сборных железобетонных изделий N3P:

Глобальная универсальность

• Благодаря тому, что завод N3 является переносным, его можно использовать в любой точке мира.

• Монтаж и демонтаж установки занимает от 4 до 6 недель.

• Быстро и эффективно разгружайте стандартные контейнеры (40 футов) с помощью нашего проверенного транспортного решения.

Установка «подключи и работай»

• 1 дуплексная батарея с 14 + 7 опалубками типа «бабочка».

• 12 перегородок.

• Комплексная техническая инфраструктура для подключения к электричеству и воде.

• Два интегрированных 12,5-тонных крана.

• Водонепроницаемая палатка 70 х 15,1 х 12,6 м.

• Вращающийся распределитель.

Местная добавленная стоимость

• Наем и обучение местного персонала для обеспечения работы N3P с максимальным уровнем производительности.

• Местные закупки, управление и транспортировка материалов.

Производительность и рентабельность

• Эффективный, высокопроизводительный производственный процесс (до 300 000 м² элементов в год).

• Производство не зависит от погоды.

• Затраты на строительство Shell снижены на 9-40%.

• Сроки строительства сокращены на 60-80%.

Техническая поддержка: инжиниринг

Мы можем помочь вам с …

• Проектирование коробок и заглушек.

• Составление таблиц размеров арматуры.

• Техническая конструкция из местных материалов.

• Проектирование зданий.

Техническая поддержка: операции

Мы можем помочь вам с …

• Сборка и разборка N3P

• Обучение местной команды на начальном этапе

• Внедрение трехсменной системы

Переносной завод сборных железобетонных изделий N3P эффективно синхронизирует производственный процесс.

Доставка

• Мы отправляем компоненты сборного железобетона на площадку в 40 обычных морских грузовых контейнерах, упакованных и маркированных в порядке сборки системы.
• Контейнеры оснащены простым механизмом разгрузки, который сводит к минимуму использование тяжелого оборудования.
• Для ускорения работы фундаментные работы могут начаться во время отгрузки оборудования в соответствии со спецификациями NEULANDT по фундаменту.

Строительство

• Компоненты станции монтируются в заранее определенной последовательности. Это приводит к сокращению времени сборки с минимальным количеством задач, которые необходимо выполнить на месте.
• Завод строится в течение 4-6 недель под руководством главного инструктора по эксплуатации вместе с квалифицированными специалистами по обслуживанию и обученными рабочими.
• В зависимости от размера строительного объекта и объема работ, для завода требуется примерно 2-3 га площади, включая складские помещения, бетоносмесительный узел, сам завод, инфраструктуру на площадке, офисы и необходимые дороги и логистика.

Обучение и контроль

• После прибытия оборудования наши австрийские инструкторы будут поддерживать вашу команду в течение 4-6 недель подготовки.
• После того, как установка смонтирована, начинается работа установки. Персонал проходит обучение непосредственно на заводе в течение периода обучения до трех месяцев. Монтаж осуществляется башенными или мобильными кранами, имеющимися на месте.
• Рекомендуется заранее планировать каждое движение крана, чтобы свести к минимуму потери времени на месте. На 7-й неделе мы проводим обзор общей конфигурации здания и монтажных чертежей, а также планов эксплуатационной безопасности, чтобы убедиться, что конструкция останется стабильной на этапе строительства.

Производство

• После завершения сборки производство можно увеличить.
• Производительность увеличивается от смены к смене, пока не будет достигнута максимальная производительность.
• Наши инструкторы будут сопровождать и поддерживать вашу команду в течение дополнительного периода от 6 до 12 недель.
• На этапе ввода в эксплуатацию завод используется, что означает, что панели можно использовать для строительства или продавать.

Демонтаж

• После завершения строительства завод можно приступить к демонтажу, который занимает примерно 4 недели.
• После завершения демонтажа завод можно переместить на следующую строительную площадку.
• Завод подготовлен к переносу на следующую строительную площадку. Необходимо использовать соответствующие баррикады, сигнальные лампы и знаки для защиты движения в непосредственной близости от места подъема и маневрирования.

Расчет конструкции при работе с переносным заводом сборных железобетонных изделий N3P.

Вы хотите использовать переносной завод сборных железобетонных изделий N3P для производства сборных железобетонных изделий? Вот что нужно знать при проектировании конструкций:

Как рассчитать с помощью NEULANDTcalc2022-10-14T16:19:40+02:00

Как рассчитать с помощью NEULANDTcalc

Еще один важный инструмент, который мы предоставляем, это NEULANDTcalc.

Этот инструмент позволяет оценить стоимость всего строительного проекта, используя данные, предоставленные NEULANDTengine. Это означает, что вы заранее знаете, сколько будет стоить строительство корпуса того или иного здания. Таким образом, вы можете сравнить стоимость строительства переносного завода сборных железобетонных изделий N3P со стоимостью строительства других методов строительства.

Как использовать программное обеспечение NEULANDTengine2022-10-13T09:19:57+02:00

Как использовать программное обеспечение NEULANDTengine

Мы рекомендуем проектирование зданий на основе сетки, где отдельные длины объединяются в длину 6,80 м везде, где это возможно.

Старайтесь максимально стандартизировать свои здания. Другими словами, используйте одинаковую длину стен и одинаковые размеры дверей, окон и стенных проемов, чтобы уменьшить количество различных типов элементов. Учитывайте передачу нагрузки в конструкции и используйте конструкцию «стена на стене». Хороший подход — начать процесс проектирования с самого верхнего этажа здания. Дальнейшие конструктивные решения реализованы в программном обеспечении NEULANDTengine, специально разработанном для портативного завода сборных железобетонных изделий N3P.

Алгоритм этого программного обеспечения рассчитывает соответствующие ограничения и критерии, такие как:
Максимальный размер и вес панели, положение компонентов, таких как соединители и подъемные анкеры, и правильное распределение панелей на бабочке.