Опалубка деревянная: особенности конструкции и ее устройство

Деревянная опалубка: выбор пиломатериала, устройство, сборка

Содержание

1. Преимущества деревянной опалубки
2. Используемые материалы
3. Конструкция опалубки
4. Расчет толщины досок
5. Высота конструкции и интервал между опорными элементами
6. Нагрузочные воздействия от раствора
7. Особенности монтажа
8. Заключение

Если вас поджимают сроки выполнения строительных работ, или вы испытываете сложности с финансированием, строители рекомендуют использовать при возведении определенных конструкций монолитную технологию бетонирования. Чаще всего к ней обращаются частные застройщики, устраивая ленточное фундаментное основание с применением специальных форм. Считается, что деревянная опалубка, состоящая из щитов, упорных и крепежных элементов, отлично справится с поставленной задачей. Рассмотрим подробней, как правильно собрать опалубку для фундамента из досок.

Преимущества деревянной опалубки

Такая конструкция для бетонирования считается наиболее простой и дешевой. Довольно часто деревянную опалубку для фундамента застройщики изготавливают самостоятельно, имея необходимый пиломатериал, обычные плотницкие инструменты и минимальные познания в ее обустройстве.

Пиломатериал, использованный для опалубочной конструкции, в дальнейшем можно применить в других целях.

Используемые материалы

Чаще всего опалубку строят из досок. Выбирать их рекомендуется с учетом массы заливаемого раствора. Материал должен тщательно отшлифовываться с той стороны, которая непосредственно контактирует с бетоном. Это позволит минимизировать последующие отделочные работы.

Строители рекомендуют для обустройства конструкции пользоваться доской, толщина которой составляет четыре – пять сантиметров. Именно такой пиломатериал для опалубки позволяет создавать требуемы запас жесткости. Подходящим вариантом считается доска из сосны.

Допускается применение щитов из древесины или листовой фанеры. Такие системы должны выдерживать давление, создаваемое бетонным раствором, впитывать минимальное количество влаги, противостоять воздействиям биологического, химического и механического характера.

Для укрепления опалубочных щитов подойдет брус сечением 2 на 3 см, обеспечивающий нужную прочность и предотвращающий деформирование щитов.

В качестве крепежа строители советуют применять гвозди с большими шляпками либо саморезы.

Неплохим вариантом для обустройства системы являются ОСБ-плиты, элементы от старой мебели. Чтобы вы не применили для подготовки форм, устройство деревянной опалубки предполагает установку укосов и распорных элементов.

Конструкция опалубки

Щиты опалубки из дерева изготавливаются из досок, набиваемых на вертикально установленные бруски. Доски подгоняются друг к другу таким образом, чтобы между ними оставался зазор в один – два миллиметра. Поверхность, которая вступит в контакт с раствором, должна быть ровной.

Каждый элемент выставляется вертикально, продолжая собой траншейные стены, фиксируется в этом положении раскосами, упертыми в колышки, забитые в почву на удалении ста – ста двадцати сантиметров от конструкции.

Колышки готовятся из обрезков доски или брусков, с одного конца заостряются. Нижние края щитов можно закрепить грунтом, обсыпанным снаружи, либо установить вертикальные бруски. Забив их в почву.

Если предстоит заливка ленточной фундаментной основы, то щитовая опалубка, подготовленная своими руками из досок, выставляется с двух сторон траншеи, верхние края соединяются стяжками, не позволяющими щитам разъехаться.

Расчет толщины досок

Деревянная опалубка относится к разборным (съемным) конструкциям, и на вопрос, можно ли оставить ее в земле, ответ напрашивается однозначный – нет, так как древесина подвержена гниению. Тем более, доски всегда можно использовать по другому предназначению.

При выборе пиломатериала для обустройства опалубки рекомендуется обращать внимание на ряд особенностей:

• древесина должна отличаться устойчивостью к образованию трещин. Мягкий материал в виде березы или иных лиственных пород не подходит;
• не следует устанавливать опалубку из дубового материала. Такая порода дерева отличается повышенной кислотностью, что затруднит схватывание бетонного раствора;
• ценные сорта древесины тоже не используются, потому что опалубочная конструкция в большинстве случаев подвергается разборке и находит себе применение в хозяйственных целях. По тем же причинам не останавливайте свой выбор на пиломатериалах первого сорта.

С уверенностью можно заявить, что на обустройство опалубки вполне подойдет сосновый материал третьего – четвертого сорта, влажность которого составляет около двадцати пяти процентов.

С таки показателем можно ожидать следующих результатов:

• сухая доска начнет активно напитываться влагой из залитого раствора, что повлечет за собой понижение показателя прочности фундаментного основания;
• материал с достаточным уровнем влажности в меньшей степени впитывает цементное молочко, качественные характеристики не теряет, может в дальнейшем применяться повторно.

Определяясь с толщиной досок для устройства опалубки, застройщики зачастую останавливают свой выбор на более толстом варианте, успокаивая себя, что конструкция получится надежной. Но если есть желание не платить лишние деньги и обойтись без перерасхода материала, необходимо знать, от каких факторов зависит толщина щитов.

Высота конструкции и интервал между опорными элементами

Уже было сказано, что основная нагрузка на опалубку приходится от залитого раствора. Количество его прямо пропорционально значению высоты основания, значит, от высоты фундамента зависит надежность опалубочной системы. Гнаться за толщиной не следует – просто уменьшаем шаг вертикальных опор, которыми поддерживаются щиты.

Чтобы все было предельно ясно, приведем несколько простых примеров:

• высота щитов варьируется от пятидесяти до семидесяти сантиметров, шаг для стоек определен в тридцать. Достаточно использовать доску в 1.9 см толщиной. Если высота остается аналогичной, а шаг опорных элементов увеличивается до семидесяти сантиметров, то следует использовать сорокамиллиметровые доски;
• в случае, когда подошва фундаментной основы залита на глубине от одного до полутора метров, а стойки установлены с интервалом в пятьдесят – шестьдесят сантиметров, то оптимальное решение для выбора толщины щитов – сорок сантиметров. Изменив шаг опор до метра, при той же глубине лучше всего воспользоваться досками, толщина которых не менее шести сантиметров;
• высота основания – 1.5 – 1.9 м. Если расположить опоры на расстоянии 0.6 – 0.7 м друг от друга, то для опалубки достаточно толщины досок, равной 50 мм.

Нагрузочные воздействия от раствора

На выбор толщины досок оказывает влияние динамика, создаваемая бетонной массой – плотной и тяжелой, давящей на щиты с усилием, достигающим 2.5 т на квадратный метр.

Но на этом дело не заканчивается, и к уже известному значению необходимо прибавлять следующие данные:

• растворная масса, стекающая по миксерному лотку, давит с усилием в 400 кг на квадрат;
• когда раствор подается бетононасосом, это значение увеличивается в два раза;
• если подача смеси осуществляется из бетоносмесителя, и объем ее не превышает 0.8 кубометра, нагрузка достигает 400 кг. От увеличения объема раствора меняется и давление.

Особенности монтажа

Рассмотрим, как сделать опалубку для фундамента из досок своими руками.

Алгоритм действий выглядит следующим образом:

• с помощью гвоздей сколачиваются щиты, высота которых должна превышать фундамент сантиметров на пять – десять. Длину придется предварительно рассчитать, чтобы обойтись минимальным количеством обрезков;
• по периметру траншеи забиваются опорные колья. Если грунт рыхлый, рекомендуется установить стойки в дно траншеи;

• выставляются щиты, фиксируются к колышкам;
• по уровню щиты выравниваются вертикально и подпираются укосами;
• внутренние поверхности установленной конструкции выстилаются полиэтиленовой пленкой;
• в установленную форму монтируется арматурный каркас, выставленный на пятисантиметровые подставки;
• в необходимых местах предусмотрительно укладываются обрезки труб для прокладки водопроводной и канализационной систем;
• противоположные щиты стягиваются при помощи вязальной проволоки, фиксируются распорками;
• допускаются отклонения щитов в вертикальном направлении до пяти миллиметров на каждый метр высоты;
• верхние грани щитов должны быть расположены по горизонтали ровно, не повторяя уклонов на участке.

Заключение

Теперь понятно, как правильно делать опалубку для фундамента из досок. Монтажные работы проводятся быстро, все необходимые материалы отличаются доступностью.

Металлическая опалубка против деревянной опалубки

01 сентября 2022

Поделиться

Без качественной опалубки не обходится ни один строительный проект, ведь именно благодаря опалубочной конструкции создается прочная и надежная основа дома. Опалубка — это форма, в которую заливают бетонный раствор, поэтому крайне важно, чтобы все её элементы были качественно собраны, ведь в дальнейшем это повлияет на надежность фундамента, стен, перекрытий и их преждевременного разрушения.

Виды металлической опалубки 

Видов опалубки множество, но сегодня мы рассмотрим деревянную и металлическую. Первая утратила свою актуальность в наши дни, так как монолитные элементы, залитые в деревянную структуру, очень быстро повреждается из-за нарушения вентилирования. Более высокий по качеству результат даёт металлическая опалубка. Такую опалубку применяют при возведении объектов различного назначения: от фундамента небольших домов до возведения многоэтажек, используют для перекрытий, стен и прочего.

Опалубка из металла бывает трёх видов: крупнощитовая, мелкощитовая и балочно-ригельная. 

1. Балочно-ригельная
   Данная технология используется для монолитных и сборно-монолитных сооружений. Балочно-ригельная конструкция подходит для объектов непростой формы, где задана кривизна изгиба, а также для создания идеальной бетонной поверхности. Этот вид  опалубки совместим с другими опалубочными системами, имеет небольшую массу, а также прост в монтаже.
2. Крупнощитовая
   Эта опалубка имеет большие щиты, на которых дополнительно устанавливаются ребра жесткости (вертикальные и горизонтальные), для того чтобы укрепить и усилить поверхность, после чего она станет более высокой и увесистой. Обычно применяют крупнощитовую опалубку  для бетонирования стен, так как она выдерживает существенную нагрузку. Доборные элементы позволяют возводить  длинную и высокую конструкцию.Сфера использования данной опалубки  –профессиональное строительство, так как при монтаже используется специальная техника.
3. Мелкощитовая
   Металлическую опалубку со щитами небольшого размера применяют в профессиональном и в индивидуальном строительстве. После застывания бетона такая система легко разбирается, поэтому ее обычно используют при заливке фундамента. Мелкощитовая опалубка является универсальным решением, ее также используют для строительства различных бытовых построек и элементов практически любых форм. Она позволяет выполнять монтаж самостоятельно, без привлечения спецтехники, применяется многократно на разных участках, что делает ее быстро окупаемой и приносящей прибыль.

Виды металлической опалубки по материалу и технологии производства

Металлическая опалубка всегда состоит из металлического каркаса, внутри которого встроена фанера. Каркасы щитов выполняют из стального либо алюминиевого профиля. У каждого из них есть свои плюсы и минусы.

Алюминиевая опалубка

Такая опалубка имеет свои плюсы, из которых стоит отметить ее легкость в сравнении со стальной, хотя вес у нее существенный: 100 кг (1 метр весит около 35 кг). Алюминий не требует покраски и может быть смонтирован в ручную.

Из минусов: высокая деформация профиля, для ремонта поврежденной части используется среда защитного газа, а такая сварка имеется не на каждом производстве.

Стальная опалубка

Является более крепкой и пригодной к ремонту, что является ее безусловным преимуществом. Но так как она тяжелая, при монтаже используется грузоподъемный механизм.

Этапы производства металлической опалубки:

1. Заготовка деталей;
2. Сварка каркаса;
3. Защита от коррозии;
4. Сборка щита;

В периметр каркаса вварены трубки, которые соединяют щиты, а внутрь контура щита вставлены ригеля, для того, чтобы усилить каркас, а также зафиксировать фанеру. Последовательно все детали свариваются и защищаются от окалины. После окрашивания фанерную палубу крепят на каркас, а последним этапом становится герметизация зазоров.
 

Отличие металлической опалубки от деревянной  

Опалубка из древесины бывает из ПВХ, фанер и досок и является самым бюджетным вариантом. Дерево хорошо впитывает влагу, поэтому важно, чтобы с ней работали профессионалы и не допускали влажность более 20%.

Существует два вида деревянной опалубки: съемный и несъемный. Первый вид устанавливается на время застывания бетона, а далее демонтируется. Второй не предполагает демонтаж и обычно применяется в частном строительстве, а также помогает в тепло- и гидроизоляции фундамента.

Из плюсов деревянной опалубки стоит выделить:

• бюджетный по цене материал;
• простой монтаж;
• отсутствует потребность в спецтехнике;
• дополнительная защита фундамента;
   

Металлическую опалубку применяют при возведении многоэтажного и малоэтажного жилья, для заливки фундамента, перекрытий, колонн, стен.  

Если сравнивать с деревянной опалубкой, металлическая имеет ряд преимуществ:

• гладкая рабочая поверхность, что делает застывший бетон идеально ровным и не требует дальнейшей обработки;
• простая сборка и демонтаж, с которой справятся даже начинающие строители;
• высокая надежность, благодаря использованию специальных прочных замков;
• экономичность. При условии сотни циклов работы и своевременном ремонте, такая опалубка служит гораздо дольше и снижает строительный бюджет.

Монтаж металлической опалубки

Сборка металлической опалубки требует правильного монтажа, ведь при соблюдении правил и наличии опыта у строителей получается  монолитные объекты самого высокого качества.


Следует выделить самые важные этапы монтажа:

• доставка материалов на объект и подготовка площадки;
• временный крепеж элементов опалубки и  выверка в горизонтальной и вертикальной плоскостях;
• жёсткий крепеж с помощью специальных крепежей;
• укладка армирующих элементов;

Монтаж металлической опалубки занимает гораздо меньше времени, чем деревянная.

Щитовая опалубка

Критерии проектирования деревянной опалубки с расчетными формулами для бетона

🕑 Время чтения: 1 минута

Деревянная опалубка обычно используется в строительстве из-за ее простоты в использовании. Обсуждаются различные критерии проектирования деревянной опалубки и их расчет. Опалубка является существенным временным строительным элементом при возведении сооружений. Он обеспечивает необходимую поддержку до тех пор, пока бетонный элемент не достигнет необходимой прочности и не сможет выдерживать собственный вес в дополнение к приложенным нагрузкам. Существуют различные материалы, например, сталь, алюминий, волокнистый композит и дерево, из которых могут быть изготовлены опалубки. Производители могут производить стальные, алюминиевые и волокнистые композитные опалубки и могут использоваться непосредственно на основе информации и спецификаций, предоставленных производителем. Тем не менее, деревянная опалубка, показанная на рисунке 1, может быть изготовлена ​​на строительной площадке, но ее необходимо правильно спроектировать. Существуют различные критерии, которые необходимо учитывать при проектировании деревянной опалубки. В следующих разделах будут обсуждаться различные критерии проектирования опалубки.

Рис.1: Деревянная опалубка

Содержимое:

• Критерии расчета деревянной опалубки для бетонной конструкции
  • Поправочный коэффициент ASD для напряжений пиломатериалов
  • Коэффициент общего расчета размеров деревянных элементов для устойчивости балки
  • 900 016
  • Коэффициент устойчивости колонны для конструкции деревянной опалубки
  • Коэффициент продолжительности нагрузки для конструкции деревянной опалубки
  • Коэффициент опорной площади для конструкции деревянной опалубки
  • Коэффициент влажности
  • Плоский коэффициент применения
  • Коэффициент безопасности для аксессуаров для оздоровки
  • Повторяющийся коэффициент использования участников
  • Производимые древесные продукты
  • Корректируется коэффициент регулировки для Планевых напряжений

40044.

• . Ниже приведены различные критерии проектирования деревянной бетонной опалубки
  • Поправочный коэффициент ASD для напряжений пиломатериалов
  • Коэффициент общего размера элемента
  • Коэффициент устойчивости для балки
  • Коэффициент устойчивости колонны
  • Коэффициент продолжительности нагрузки
  • Коэффициент площади подшипника
  • Коэффициент влажности
  • Коэффициент плоского применения
  • Коэффициент безопасности для аксессуаров для опалубки
  • Повторяющийся коэффициент использования элемента
  • Изделия из дерева
  • Поправочный коэффициент для напряжений фанеры
  Поправочный коэффициент ASD для напряжений пиломатериалов

  Национальный стандарт проектирования для деревянного строительства 2015 г. рекомендует различные поправочные коэффициенты для корректировки исходных проектных значений (F) и, следовательно, для достижения допустимых расчетных значений ( F’ ) для напряжения изгиба, напряжения сдвига, напряжения смятия, напряжения сжатия и модуля упругости следующим образом: Следует отметить, что поправочные коэффициенты в скобках используются в случае элемента фермы. Помимо факторов, указанных в скобках, поправочные коэффициенты будут объяснены в следующих разделах.

  Коэффициент общего размера элемента

  Этот фактор обозначается как ( C _f ), и с помощью испытаний показано, что размер элемента, который предполагается построить, влияет на напряжение, вызывающее разрушение. Следовательно, следует учитывать размер элемента, и это можно сделать, умножив базовые значения изгиба и сжатия на размерный коэффициент.

  Коэффициент устойчивости балки для проектирования деревянной опалубки

  Национальная проектная спецификация содержит рекомендации относительно значения коэффициента устойчивости балки ( C _L ). В случае, когда кромка сжатия прямоугольного изгибаемого элемента неустойчива, коэффициент устойчивости балки рассчитывается по уравнению, приведенному в NDS 3.3.3.8. Кроме того, в национальных технических требованиях к проектированию рекомендуется принимать значения коэффициента устойчивости балки равными 1 для пиломатериалов, исходя из условий боковой поддержки и глубины элемента, с соотношением, указанным в таблице 1. Таблица-1: Коэффициент устойчивости балки на основе отношения глубины к ширине и условий боковой поддержки

  Отношение глубины к ширине, б?	Состояние боковой поддержки	Коэффициент устойчивости балки ( C L )
  б >= г < 2	Боковая поддержка не требуется	1
  4>=ч/д >2	Концы опалубки должны поддерживаться гвоздями или перемычками, сплошными блоками на всю глубину или другими средствами	1
  5 >= б/д >4	Сжатая кромка элемента должна удерживаться в положении, подходящем по всей его длине, чтобы предотвратить боковое смещение, и должны быть предотвращены пайки в конце опорной точки элемента	1
  6 >= ч/д>5	Сжатая кромка элемента должна удерживаться на своем месте с помощью чернового пола или других средств, необходимо избегать бокового смещения в концевой точке опоры, а на расстоянии 20 см необходимо предусмотреть перемычки или диагональные поперечные связи или сплошные блоки на всю глубину	1
  7>=ч/д >6	Для предотвращения вращения необходимо поддерживать не только точку концевого подшипника, но и обе сжатые кромки элемента должны оставаться в исходном положении	1

  Коэффициент устойчивости колонны для расчета деревянной опалубки

  Коэффициент устойчивости колонны, который обозначается как ( C _p ), определяется в соответствии с положениями национального стандарта проектирования. Значение коэффициента устойчивости колонны принимается равным 1, если избегают бокового смещения сжимаемого элемента во всех направлениях путем обеспечения опор по всей длине элемента. Однако, если такие элементы, как ребра или распорки, скорее всего, выйдут из строя из-за коробления, а не разрушения, коэффициент устойчивости колонны снижает допустимое напряжение сжатия, которое параллельно естественным линиям (зернам) в древесине. Следующее уравнение используется для расчета коэффициента устойчивости колонны. Где: Ф _c *: эталонное расчетное значение сжатия, параллельное естественной линии на древесине (волокне), умножить на применимый поправочный коэффициент, кроме C _p , см. раздел 2.3 национальных технических условий на проектирование деревянных конструкций. c : принимается равным 0,8 для пиломатериалов, 0,85 для опор и слоев круглого леса и 0,90 для конструкционного клееного бруса, конструкционного композитного пиломатериала и поперечно-клееного бруса. F _cE : вычисляется путем применения следующих выражений Где: l _e : эффективная длина l _e ?d : большее из коэффициентов гибкости относительно возможной оси потери устойчивости и обычно не превышает 50, за исключением короткой нагрузки во время строительства, и в этом случае может достигать 75.

  Коэффициент продолжительности нагрузки для расчета деревянной опалубки

  Испытания показали, что предельная нагрузка, которую несет древесина в течение короткого времени, значительно превышает максимальную нагрузку, которую древесина выдерживает в обычном режиме. Это свойство древесины регулируется и упорядочивается путем применения коэффициента продолжительности нагрузки. В Таблице 2 приведен коэффициент продолжительности нагрузки для определенной совокупной максимальной продолжительности нагрузки. Стоит отметить, что коэффициент продолжительности нагрузки для большинства опалубок принимается равным 1,15, но если различные части опалубки повторно используются для большей совокупной продолжительности, то коэффициент продолжительности нагрузки необходимо уменьшить соответствующим образом для опалубки. Таблица 2: Коэффициент продолжительности нагрузки, используемый для предоставленной совокупной максимальной продолжительности нагрузки

  Продолжительность нагрузки	Коэффициент продолжительности нагрузки, C D
  Продолжительность нагрузки > 10 лет	0,9
  2 месяца < продолжительность нагрузки ? 10 лет	1,0
  7 дней < продолжительность нагрузки ? 2 месяца	1,15
  продолжительность загрузки < 7 дней	1,25
  Ветер/землетрясение	1,6
  Воздействие	2,2

  Коэффициент площади опоры для расчета деревянной опалубки

  Этот коэффициент используется для увеличения расчетных значений сосредоточенной нагрузки на древесину, перпендикулярную волокнам или естественным линиям древесины. В соответствии с национальными техническими условиями на проектирование деревянных конструкций коэффициент площади опоры применяется к опорам любой длины на конце элемента и ко всем опорам длиной 6 дюймов и более в любом другом месте. Если вышеуказанные условия соблюдены, то коэффициент вычисляется по следующей формуле, в противном случае он равен 1. Где: l _b : мера опорной длины, параллельная волокнам древесины.

  Коэффициент влажности

  Если древесина потеряла около тридцати процентов своей влажности, ее прочность возрастет. Основные расчетные значения установлены для древесины с влажностью девятнадцать процентов или менее. Однако это содержание влаги может быть увеличено, поскольку древесина может подвергаться воздействию внешних условий. В этом случае необходимо применить коэффициент влажности для корректировки проектных значений.

  Коэффициент плоского применения

  Когда древесина толщиной от 50,8 см до 101,6 см подвергается нагрузке на широкую грань, она будет прогибаться вокруг слабой оси. В этой ситуации напряжение, которое вызывает отказ, будет больше на небольшую величину. Таким образом, плоский коэффициент использования ( C _fu ) используется для корректировки основных расчетных значений напряжения изгиба. В таблице 3 представлен фиксированный коэффициент использования. Таблица 3: Фактор использования плоской поверхности

  Ширина, мм	Толщина
  	50,8 мм и 76,2 мм	101,6 мм
  50,8 и 76,2	1	—
  101,8	1,1	1
  127	1,1	1,05
  152,4	1,15	1,05
  203,2	1,15	1,05
  254 и шире	1,2	1,1

  Коэффициент безопасности для опалубочных принадлежностей

  Вешалки, анкеры и стяжки являются примерами аксессуаров, которые используются в опалубке. Эти аксессуары обычно изготавливаются из стали, а предельная или допустимая прочность таких инструментов предоставляется производителями. Так, если задан предел прочности, то для достижения допустимой прочности его следует умножить на коэффициент запаса. Минимальные коэффициенты безопасности для принадлежностей указаны в ACI 347-04 и показаны в таблице 4. Таблица-4: Минимальный коэффициент безопасности, используемый для вспомогательной опалубки

  Принадлежности	Тип конструкции	Коэффициент безопасности
  Форма стяжки	Все приложения	2
  Вешалки формы	Все приложения	2
  Опорный анкер	Опалубка, поддерживающая только вес формы и давление бетона	2
  Опорный анкер	Опалубка поддерживает вес опалубки, бетон, динамическую нагрузку конструкции и ударную нагрузку	3
  Анкерные вставки, используемые в качестве стяжек	Сборная железобетонная панель при использовании в качестве опалубки	2

  Повторяющийся коэффициент использования члена

  Расчетные значения изгиба умножаются на коэффициент повторного использования, если используются как минимум три пиломатериала толщиной от 5,08 см до 10,18 см, такие как планки, балки, стойки, стропила, настил или другие подобные элементы с максимальным шагом 60,9. 6см и соединены друг с другом элементом, способным выдерживать расчетные нагрузки. Настил, обшивка, черновой пол являются примерами элементов, которые могут выдерживать и распределять расчетную нагрузку, могут использоваться для соединения пиломатериалов. Как правило, коэффициент повторного использования составляет 1,15.

  Изделия из дерева

  Существуют различные промышленные изделия из древесины, которые можно использовать для изготовления опалубки, например, клееный брус (рис. 2 и рис. 3), брус из параллельных прядей (рис. 4 и рис. 5), клееный брус (рис. 6).

  Рис.2: Ламинированный брус

  Рис.3: Ламинированный брус, используемый для изготовления опалубки 9037

  6
  6

  Рис. 4: Пиломатериалы из параллельных прядей

  Рис. 5: Пиломатериалы из параллельных прядей, используемые в опалубке

  Рис.6: Пиломатериалы из клееных прядей

  Поправочный коэффициент для напряжений фанеры

  Существует три поправочных коэффициента, а именно: продолжительность нагрузки, использование во влажных условиях и коэффициент опыта, которые применяются к значениям допустимого напряжения, предоставленным ассоциацией Engineered Wood. Фактор длительности нагрузки такой же, как и для древесины, в то время как в допустимых нагрузках на фанеру учитываются как опыт, так и коэффициент использования во влажных условиях. Подробнее: Типы опалубки (опалубки) для бетонных конструкций Пластиковые опалубки для бетонных работ – применение и преимущества в строительстве Соображения по проектированию бетонной опалубки – Основа для проектирования бетонной опалубки Расчеты нагрузок и давления на бетонную опалубку Время снятия опалубки и технические характеристики Измерение опалубки Контрольный список безопасных методов

  Опалубка — Проектирование зданий

  Мы используем файлы cookie, чтобы обеспечить вам максимальное удобство на нашем веб-сайте. Вы можете узнать о наших файлах cookie и о том, как отключить файлы cookie, в нашей Политике конфиденциальности. Если вы продолжите использовать этот веб-сайт без отключения файлов cookie, мы будем считать, что вы довольны их получением. Закрывать.

  Редактировать эту статью

  Последняя редакция 09 Янв 2023

  См. вся история

  Содержимое 1 Что такое опалубка? 2 Технические характеристики опалубки 3 Виды опалубки 3.1 Балочная опалубка 3.2 Опалубка для колонн 3.3 Пластиковая опалубка 4 Статьи по теме Проектирование зданий 5 Внешние ссылки

  Термин « опалубка » относится к временной форме, в которую заливают бетон и формуют, чтобы он мог принять требуемую форму. Традиционная опалубка изготавливается с использованием деревянной опалубки, но также может быть изготовлена ​​из стали, армированного стекловолокном пластика, фанеры и других материалов.

  Опалубка является наиболее распространенным типом опалубки , изготавливаемой на месте с использованием древесины и фанеры. Для опалубки необходим специальный сорт фанеры, так как она должна быть водостойкой. Опалубку относительно легко изготовить, хотя для больших конструкций или сложных форм это может занять много времени. Этот тип временного 9Опалубка 0436 используется, когда затраты на рабочую силу ниже, чем стоимость изготовления многоразовой опалубки из таких материалов, как сталь или пластик.

  Как опалубка, так и другие виды опалубки должны поддерживаться опалубкой. К ложным конструкциям относятся столбы, стабилизаторы и другие опоры, удерживающие опалубку или опалубку на месте по мере высыхания бетона. Для получения дополнительной информации см. Ложная работа.

  Когда бетон наберет достаточную прочность, опалубку можно разбить (снять). Минимальное значение 5 Н/мм2 рекомендуется во всех случаях при распалубке вертикальной опалубки , чтобы не повредить бетон в процессе.

  Высокое качество изготовления и контроль необходимы для обеспечения высокого стандарта и внешнего вида полученной бетонной конструкции, особенно там, где бетон остается видимым в готовой конструкции.

  При выборе опалубки важными факторами являются тип бетона и температура заливки, поскольку они оба влияют на оказываемое давление. 9Опалубка 0436 стороны должны выдерживать гидростатическое давление влажного бетона, которое снизится до нуля в течение нескольких часов в зависимости от скорости схватывания и твердения. Основание или софит опалубки должны быть способны выдерживать первоначальную статическую нагрузку влажного бетона и статическую нагрузку сухого затвердевшего бетона.

  Опалубка должна быть:

  • Достаточно прочный, чтобы выдерживать постоянные и временные нагрузки.
  • Способен сохранять свою форму благодаря эффективному подпиранию и распоркам по горизонтали и вертикали.
  • Предназначен для предотвращения утечки цементного раствора, с герметичными швами.
  • Возможность снятия в различных частях без повреждения бетона.
  • Подходит для повторного использования.
  • Установите точно на нужную линию.
  • Максимально легкий.
  • Устойчив к деформации и деформации.
  • На прочном основании.

  Ниже описаны различные типы опалубки .

  9№ 0002 Опалубка для балок имеет форму трехсторонней коробки, которая поддерживается и подпирается в правильном положении и на нужном уровне. Время снятия опалубки зависит от температуры воздуха, влажности и скорости отверждения. Типичное время розжига следующее (при температуре воздуха 7-16 ºC):
  • Стороны луча: 9-12 часов.
  • Балочные перекрытия: 8-14 дней.
  • Балочные опоры: 15-21 день.

  Состоит из вертикальной формы нужной формы и размера для заливки колонны. Как средство сохранения опалубка толщина материала до минимума, горизонтальные стальные или деревянные зажимы (или хомуты) используются в одинаковых центрах для пакетной заливки и в разных центрах для заливки, которая выполняется за одну заливку.

  Головку колонны опалубки можно использовать для поддержки балки опалубки , но, хотя это обеспечивает хорошее боковое крепление сверху, опалубка может быть сложной. В качестве альтернативы колонна может быть отлита к нижней стороне балок. Позже воротник из 9Опалубка 0436 может быть зажата вокруг литой колонны для завершения заливки и поддержки входящей балки опалубки .

  [править] Пластиковая

  опалубка

  Многоразовая пластиковая опалубка обычно используется для быстрой заливки бетона. Опалубка собирается либо из замковых панелей, либо из модульной системы и используется для относительно простых бетонных конструкций. Она не так универсальна, как деревянная опалубка из-за требований к предварительному изготовлению и лучше всего подходит для повторяющихся конструкций с убыточной стоимостью, таких как схемы массового жилья.

  Несъемная конструкционная опалубка обычно собирается на месте с использованием предварительно изготовленного пластика, армированного волокном. Он используется для бетонных колонн и опор и остается на месте, действуя как постоянная осевая арматура и арматура на сдвиг для элемента конструкции. Он также обеспечивает устойчивость к воздействию окружающей среды как для бетона, так и для арматурных стержней.

  Запатентованные системы используются для поддержки вертикальной опалубки во время затвердевания бетона и состоят из ряда труб и стяжек.

  • Строительный бетон.
  • Кессон.
  • Цемент.
  • Коффердам.
  • Бетон.
  • Крановые опоры.
  • Различия между прыгающими и скользящими опалубочными системами.