Онлайн калькулятор кубов бетона на фундамент калькулятор: Калькулятор ленточного фундамента

Газобетон | Ракушняк | СИП | Каркас

Газобетон и Ракушечник — проекты каменных домов с ценами

Смотреть все проекты

СИП панели и Каркасные — проекты домов с ценами

Смотреть все проекты

| Калькулятор бетона квадратной колонны

Калькуляторы » Строительство » Калькулятор бетонной квадратной колонны

Калькулятор бетонной квадратной колонны

Ширина (дюйм):

Длина (дюйм):

Высота (дюйм):

loading. ..

Поблагодарите нас «Нравится»:

Получите этот калькулятор для своего сайта:

Основные
Расчеты — 100/мес. Обязательная ссылка обратно.

или

Настроить
Расчеты — не ограничены. Настраиваемый. Нет ссылки.

Воспользуйтесь нашим бесплатным Калькулятором квадратных бетонных колонн, чтобы рассчитать количество бетона, необходимое для успешного выполнения вашей работы. Сухой бетон стоит дорого и требует длительного времени смешивания. Вы никогда не потратите слишком много денег на любую из своих бетонных работ, если воспользуетесь нашим калькулятором, чтобы определить точное количество кубических метров бетона, необходимое для завершения вашей строительной работы.

Одним из недостатков заливки бетона является скорость затвердевания материала. Если вы не рассчитаете правильное количество материала для своей работы, у вас может не хватить. Как только бетон начнет сохнуть, ваша работа не будет такой хорошей, если вам придется приостановить заливку, чтобы еще раз перемешать, чтобы завершить работу.

Вот что вам нужно сделать, чтобы использовать наш калькулятор:

1. Измерьте ширину квадратного или прямоугольного столбца.
2. Измерьте длину квадратной или прямоугольной колонны, которую вы хотите залить.
3. Измерьте высоту колонны.
4. Введите эти значения в соответствующие поля Все значения должны быть введены в дюймах.

Ваш расчет вернет количество кубических метров бетона, необходимое для завершения вашего проекта.

Вот некоторые преимущества, которые вы получите при использовании нашего бесплатного Калькулятора Бетонных Квадратных Колонн:

• Вы сэкономите деньги, потому что будете знать точное количество бетона, которое нужно купить для работы, и не будет остатков бетона, которые можно будет утилизировать позже.
• Вы сможете завершить заливку, не заканчивая бетон на полпути. В результате ваш конкретный проект будет более качественным.

Ознакомьтесь с похожими калькуляторами, такими как Калькулятор бетонных круглых колонн, Калькулятор бетонных оснований и Калькулятор бетонных плит

Давайте будем честными: иногда лучшим калькулятором бетонных квадратных колонн является тот, который прост в использовании и не требует от нас даже знать, что такое формула бетонной квадратной колонны! Но если вы хотите узнать точную формулу расчета бетонной квадратной колонны, пожалуйста, проверьте поле «Формула» выше.

Вы можете получить бесплатный онлайн-калькулятор бетонной квадратной колонны для своего веб-сайта, и вам даже не нужно загружать калькулятор бетонной квадратной колонны — вы можете просто скопировать и вставить! Калькулятор бетонной квадратной колонны, точно такой же, как вы видите выше, на 100% бесплатен для вас. Если вы хотите настроить цвета, размер и многое другое, чтобы лучше соответствовать вашему сайту, цена начинается всего с 29,99 долларов США за разовую покупку. Нажмите кнопку «Настроить» выше, чтобы узнать больше!

Веб-калькулятор прочности бетонного куба на сжатие

Векторная графика 19 февраля 2022 г.

Теория и расчеты: На этой странице представлено онлайн-редактируемое лабораторное руководство по испытанию бетонного куба на сжатие. Такие размеры, как длина и ширина куба, записываются в миллиметрах. Прочность бетонного куба на сжатие оценивается путем деления разрушающей нагрузки на нагруженную площадь куба. Результат будет выставлен в МПа.

Вкладка калькулятора: Вкладка калькулятора состоит из редактируемой страницы и онлайн-калькулятора прочности бетонного куба на сжатие. В этот бетонный куб можно ввести данные за 7, 14, 21 и 28 дней. На этой странице рассчитывается средняя прочность на сжатие на основе предоставленных входных значений. Для лучшего понимания качества бетона будет построен график зависимости прочности на сжатие от дней твердения.

Цель:

Определить кубическую прочность на сжатие заданной пропорции бетонной смеси.

Справочные стандартные коды Индии:

• IS: 516-1959.
• ИС: 1199-1959.
• СП: 23-1982.
• ИС: 10086-1982.

Необходимое оборудование:

• Испытательная машина на сжатие: Испытательная машина может быть любого надежного типа, достаточной мощности для испытаний и способной прикладывать нагрузку со скоростью 14 Н/мм ² в минуту. Допустимая погрешность не должна превышать ± 2 процента от максимальной нагрузки.
• Кубические формы: Форма должна иметь размер 150 мм в соответствии с IS: 10086-1982.
• Весы.
• Стержень трамбовки.
• Резиновые перчатки.
• Металлический лист.
• Масло для распалубки.

Теория:

Одним из важных свойств бетона является его прочность на сжатие. Прочность на сжатие находится в определенной связи со всеми другими свойствами бетона, т. е. эти свойства улучшаются с повышением прочности на сжатие. С помощью этого теста мы можем оценить качество бетона. Кубические формы размером 15 см х 15 см х 15 см используются для определения прочности на сжатие. Бетон готовят в определенной пропорции, заливают в форму и темперируют трамбовкой, чтобы минимизировать воздушные пустоты. Через 24 часа эти формы удаляют, а образцы для испытаний помещают в воду для отверждения. Верхняя поверхность этого образца должна быть ровной и гладкой. Для этого наносят цементную пасту и равномерно распределяют по всей площади образца. Эти образцы испытывают на компрессионной машине после выдержки 7, 14, 21 и 28 дней. Нагрузку следует прикладывать постепенно со скоростью 14 Н/мм ² в минуту, пока образец не выйдет из строя. Нагрузка при разрушении, деленная на площадь образца, дает прочность бетона на сжатие. В каждом выбранном возрасте испытывают не менее трех образцов. Уравнение для прочности на сжатие куба, σ _куба :

\[\mathop \sigma \nolimits_{куб} = \frac{F}{A}\]

Где,

• σ _куб = Прочность на сжатие куба (Н/мм ² Или МПа).
• F = Разрушающая нагрузка (Н).
• A = Нагруженная площадь куба (мм ² ).

Процедура:

1. Отбор проб материалов: Образцы заполнителей для каждой партии бетона должны иметь желаемую фракцию и должны быть в воздушно-сухом состоянии. Образцы цемента по прибытии в лабораторию должны быть тщательно перемешаны вручную или в подходящей мешалке таким образом, чтобы обеспечить максимально возможное перемешивание и однородность материала.
2. Дозирование: Пропорции материалов, включая воду, в бетонных смесях, используемых для определения пригодности имеющихся материалов, должны быть во всех отношениях аналогичны тем, которые будут использоваться в работе.
3. Взвешивание: Количество цемента, заполнителя каждого размера и воды для каждой партии определяется по весу с точностью до 0,1 процента от общего веса партии.
4. Смешивание бетона: Бетон следует смешивать вручную или предпочтительно в лабораторном смесителе периодического действия таким образом, чтобы избежать потери воды или других материалов. Каждая партия бетона должна быть такого размера, чтобы оставалось около 10% излишка после формования необходимого количества образцов для испытаний.
5. Форма: Образцы для испытаний кубической формы должны иметь размеры 15x15x15 см. Если наибольший номинальный размер заполнителя не превышает 2 см, в качестве альтернативы можно использовать 10-сантиметровые кубики. Цилиндрические образцы для испытаний должны иметь длину, равную удвоенному диаметру.
6. Уплотнение: Образцы для испытаний должны быть изготовлены как можно скорее после смешивания и таким образом, чтобы обеспечить полное уплотнение бетона без расслоения или чрезмерного цементного молока.
7. Отверждение — Образцы для испытаний должны храниться в месте, защищенном от вибрации, во влажном воздухе с относительной влажностью не менее 90 процентов и при температуре 27° ± 2°С в течение 24 часов ± ½ часа с момента добавления воды к сухим ингредиентам.
8. Помещение образца в испытательную машину: Опорные поверхности испытательной машины должны быть вытерты начисто, а с поверхностей образца, которые должны соприкасаться со сжимающими плитами, должен быть удален любой рыхлый песок или другой материал.
9. В случае кубов образец должен быть помещен в машину таким образом, чтобы нагрузка прикладывалась к противоположным сторонам кубов, как отлитых, то есть не к верхней и нижней части.
10. Ось образца должна быть тщательно выровнена с центром тяги сферически закрепленной плиты. Между поверхностями испытуемого образца и стальной плитой испытательной машины не должно использоваться никакого уплотнения.
11. Нагрузка должна прилагаться без ударов и непрерывно увеличиваться со скоростью примерно 140 кг/см ² /мин до тех пор, пока сопротивление образца возрастающей нагрузке не сломается и невозможно будет выдержать большую нагрузку.
12. Затем должна быть зарегистрирована максимальная нагрузка, приложенная к образцу, а также должны быть отмечены внешний вид бетона и любые необычные особенности типа разрушения.

Наблюдения:

Сл.№.	Описание.	Подробности.
1.	Тип цемента.
2.	Удельный вес цемента.
3.	Тип песка.
4.	Удельный вес песка.
5.	Модуль крупности песка.
6.	Тип крупных заполнителей.

Пропорции бетонной смеси:

Сл.№.	Описание.	Пропорция на 1м 3 .	Пропорция для периодического смешивания.
1.	Цемент (кг).
2.	Крупные заполнители (кг).
3.	Мелкие заполнители (кг).
4.	воды (кг).
5.	Соотношение заполнитель/вяжущее.
6.	Соотношение вода/цемент.
7.	Добавка.

Лист данных испытаний на сжатие:

Образец №	Дней Вылечен.	Длина куба мм.	Ширина куба мм.	Площадь мм 2 .	Нагрузка кг.	Нагрузка Н.	Напряжение МПа.
1.	7
2.	7
3.	7
В среднем:
4.	14
5.	14
6.	14
В среднем:
7.	21
8.	21
9.	21
В среднем:
10.	28
11.	28
12.	28
В среднем:

Заключение:

1. Средняя прочность бетона на сжатие за 7 дней = ____________.
2. Средняя прочность бетона на сжатие за 14 дней = ____________.
3. Средняя прочность бетона на сжатие за 21 день = ____________.
4. Средняя прочность бетона на сжатие за 28 дней = ____________.

Viva Вопросы:

1. Как влияет водоцементное отношение на прочность бетона на сжатие?
2. Укажите факторы, влияющие на прочность бетона на сжатие?
3. Каков эффект увеличения скорости загрузки куба?
4. Как удобоукладываемость бетона влияет на прочность бетона?
5. Какая связь между прочностью бетона на сжатие и прочностью на изгиб?

Цель:

Определить кубическую прочность на сжатие указанной пропорции бетонной смеси.

Справочные стандартные коды Индии:

• IS: 516-1959.
• ИС: 1199-1959.
• СП: 23-1982.
• ИС: 10086-1982.

Необходимое оборудование:

• Испытательная машина на сжатие: Испытательная машина может быть любого надежного типа, достаточной мощности для испытаний и способной прикладывать нагрузку
  со скоростью 14 Н/мм ² в минуту. Допустимая погрешность не должна превышать ± 2 процента от максимальной нагрузки.
• Кубические формы: Форма должна иметь размер 150 мм в соответствии с IS: 10086-1982.
• Весы.
• Стержень трамбовки.
• Резиновые перчатки.
• Металлический лист.
• Масло для распалубки.

Теория:

Одним из важных свойств бетона является его прочность на сжатие. Прочность на сжатие находится в определенной связи со всеми другими свойствами бетона, т. е. эти свойства улучшаются с повышением прочности на сжатие. С помощью этого теста мы можем оценить качество бетона. Кубические формы размером 15 см х 15 см х 15 см используются для определения прочности на сжатие. Бетон готовят в определенной пропорции, заливают в форму и темперируют трамбовкой, чтобы минимизировать воздушные пустоты. Через 24 часа эти формы удаляют, а образцы для испытаний помещают в воду для отверждения. Верхняя поверхность этого образца должна быть ровной и гладкой. Для этого наносят цементную пасту и равномерно распределяют по всей площади образца. Эти образцы испытывают на компрессионной машине после выдержки 7, 14, 21 и 28 дней. Нагрузку следует прикладывать постепенно со скоростью 14 Н/мм ² в минуту, пока образец не выйдет из строя. Нагрузка при разрушении, деленная на площадь образца, дает прочность бетона на сжатие. В каждом выбранном возрасте испытывают не менее трех образцов. Уравнение для прочности на сжатие куба, σ _куба :

\[\mathop \sigma \nolimits_{куб} = \frac{F}{A}\]

Где,

• σ _куб = Прочность на сжатие куба (Н/мм ² Или МПа).
• F = разрушающая нагрузка (Н).
• A = Нагруженная площадь куба (мм ² ).

Процедура:

1. Отбор проб материалов: Образцы заполнителей для каждой партии бетона должны иметь желаемую фракцию и должны быть в воздушно-сухом состоянии. Образцы цемента по прибытии в лабораторию должны быть тщательно перемешаны вручную или в подходящей мешалке таким образом, чтобы обеспечить максимально возможное перемешивание и однородность материала.
2. Дозирование: Пропорции материалов, включая воду, в бетонных смесях, используемых для определения пригодности имеющихся материалов, должны быть во всех отношениях аналогичны тем, которые будут использоваться в работе.
3. Взвешивание: Количество цемента, заполнителя каждого размера и воды для каждой партии определяется по весу с точностью до 0,1 процента от общего веса партии.
4. Смешивание бетона: Бетон следует смешивать вручную или предпочтительно в лабораторном смесителе периодического действия таким образом, чтобы избежать потери воды или других материалов. Каждая партия бетона должна быть такого размера, чтобы оставалось около 10% излишка после формования необходимого количества образцов для испытаний.
5. Форма: Образцы для испытаний кубической формы должны иметь размеры 15x15x15 см. Если наибольший номинальный размер заполнителя не превышает 2 см, в качестве альтернативы можно использовать 10-сантиметровые кубики. Цилиндрические образцы для испытаний должны иметь длину, равную удвоенному диаметру.
6. Уплотнение: Образцы для испытаний должны быть изготовлены как можно скорее после смешивания и таким образом, чтобы обеспечить полное уплотнение бетона без расслоения или чрезмерного цементного молока.
7. Отверждение. Образцы для испытаний должны храниться в месте, защищенном от вибрации, во влажном воздухе при температуре не менее 90 процентов относительной влажности и при температуре 27° ± 2°C в течение 24 часов ± ½ часа с момента добавления воды к сухим ингредиентам.
8. Помещение образца в испытательную машину: Опорные поверхности испытательной машины должны быть вытерты начисто, а с поверхностей образца, которые должны соприкасаться со сжимающими плитами, должен быть удален любой рыхлый песок или другой материал.
9. В случае кубов образец должен быть помещен в машину таким образом, чтобы нагрузка прикладывалась к противоположным сторонам кубов, как отлитых, то есть не к верхней и нижней части.
10. Ось образца должна быть тщательно выровнена с центром тяги сферически закрепленной плиты. Между поверхностями испытуемого образца и стальной плитой испытательной машины не должно использоваться никакого уплотнения.
11. Нагрузку следует прикладывать без ударов и непрерывно увеличивать со скоростью приблизительно 140 кг/см ² /мин до тех пор, пока сопротивление образца возрастающей нагрузке не сломается и невозможно будет выдержать более высокую нагрузку.
12. Затем должна быть зарегистрирована максимальная нагрузка, приложенная к образцу, и должны быть отмечены внешний вид бетона и любые необычные особенности типа разрушения.

Наблюдения:

Сл.№.	Описание.	Подробности.
1.	Тип цемента.
2.	Удельный вес цемента.
3.	Тип песка.
4.	Удельный вес песка.
5.	Модуль крупности песка.
6.	Тип крупных заполнителей.

Пропорции бетонной смеси:

Сл.№.	Описание.	Пропорция на 1м 3 .	Пропорция для периодического смешивания.
1.	Цемент (кг).
2.	Крупные заполнители (кг).
3.	Мелкие заполнители (кг).
4.	воды (кг).
5.	Соотношение заполнитель/вяжущее.
6.	Соотношение вода/цемент.
7.	Добавка.

Лист данных испытаний на сжатие:

Образец №	Дней Вылечен.	Длина куба мм.	Ширина куба мм.	Площадь мм 2 .	Нагрузка кг.	Нагрузка Н.	Напряжение МПа.
1.	7	150,2	150		11100
2.	7	150,1	150,3		11000
3.	7	150,0	150,1		11200
В среднем:
4.	14	150,1	150,2		12100
5.	14	150	150		12200
6.	14	150,1	149,9		12300
В среднем:
7.	21	150,1	150,2		13100
8.	21	150	150,1		13250
9.	21	150,1	150		13210
В среднем:
10.	28	150,3	150,2		14100
11.	28	150,1	150,0		14200
12.	28	150	149.9		14300
В среднем:

График:

Заключение:

1. Средняя прочность бетона на сжатие за 7 дней = МПа.
2. Средняя прочность бетона на сжатие за 14 дней = МПа.
3. Средняя прочность бетона на сжатие за 21 день = МПа.
4. Средняя прочность бетона на сжатие за 28 дней = МПа.

1. Первое видео

2. Второе видео