Оцилиндрованное бревно или клееный брус что лучше: клееный брус или оцилиндрованное бревно?
Оцилиндрованное бревно или клееный брус
2016-03-15
Перед каждым, кто решил построить дом своей мечты из дерева, рано или поздно возникает вопрос: оцилиндрованный или клееный брус? Именно эти материалы сегодня самые популярные на отечественном рынке. Чтобы помочь Вам решить такую дилемму, предлагаем ознакомиться с этой статьей. В ней мы попытаемся объективно проанализировать все преимущества и недостатки каждого стройматериала, ну а выбор, конечно же, остается за Вами.
Клееный брус – относительно новый материал на современном рынке. При его производстве сначала заготавливают древесину (обычно сосну или ель). Из кругляка изготавливают доски, из которых впоследствии выбирают только те, которые лучше всего подходят для строительства. Отобранные доски проходят сушку в специальных условиях до тех пор, пока их влажность будет составлять не более 10-12%. После этого их строгают и удаляют с поверхности различные недостатки (выпадающие сучки, сердцевину, области с трещинами и т.
д.). Из отдельных досок, которые взращивают по длине с помощью минишипа, формируют ламели. Они могут иметь разный размер. Это зависит как от технологических условий, так и от будущей формы бруса. Следующий этап – обстругивания и склеивания ламелей в балки. Соединяют их между собой специальным водостойким и экологически чистым клеем. И напоследок, уже готовому бревну предоставляют профиль путем фрезерования.
Среди преимуществ клееного бруса стоит выделить следующие:
- Способность давать минимальную усадку. Это обусловлено тем, что для его изготовления используют сухую древесину. Благодаря этому, практически сразу после возведения деревянного дома можно начинать внешние и внутренние отделочные работы, монтаж окон, дверных проемов и т.д.;
- Меньшая склонность к деформации (в процессе эксплуатации сохраняет свои размеры и форму).
Недостатки клееного бруса:
- Низкий воздухообмен в помещении, поскольку структуру этого материала разрушено распылением и клейкой;
- Меньший уровень экологичности по сравнению с домами из цельного бревна;
- Высокая стоимость.
Уже из того, что сказано выше, можно понять, что производство клееного бруса – достаточно трудоемкий процесс, требующий повышенного контроля на каждом этапе. Кроме этого, технология его изготовления требует использования сырья надлежащего качества, соблюдение строгих температурных режимов, идеальных условий склеивания и сушки. Только таким образом можно получить качественный материал для строительства. Несоблюдение норм процесса производства клееного бруса может пагубно повлиять на его свойства и со временем привести к растрескиванию. Таким образом, довольно рискованно выбирать для сооружения собственного жилья древесину, которая была высушена механическим способом.
Оцилиндрованное бревно – материал, который на протяжении десятилетий используют для возведения деревянных домов. Благодаря своим отличным характеристикам, он пользуется популярностью и по сей день. Обычно лес заготавливают еще зимой, а изготовление самого «карандаша» происходит за неделю-две до начала строительства.
Это позволяет избежать искривления и посинения древесины, она становится менее подверженной растрескиванию. Для строительства жилых домов используют брус, прошедший естественную сушку (его влажность составляет примерно 20%). Развитие современных технологий и использование специального оборудования позволяют предоставить оцилиндрованному бревну практически идеальную форму и соответствующий размер. Весь процесс производства происходит в строгой последовательности и с высокой степенью точности. Это помогает существенно упростить сбор деревянного дома и получить минимальные щели между брусьями. После изготовления, древесину шлифуют и покрывают специальными средствами для защиты от огня, вредного воздействия влаги, насекомых, грибков и тому подобное. В основном, для строительства жилых домов используют оцилиндрованное бревно диаметром 200-240 мм, а для дач, беседок и бань – 160-180 мм.
Оцилиндрованное бревно, изготовленное по всем требованиям, практически не имеет недостатков, однако обладает рядом преимуществ:
- Прочность и долговечность;
- Быстрые сроки строительства;
- Экологичность;
- Высокий уровень теплоизоляции в помещении;
- Изысканный эстетический вид;
- Отсутствие необходимости в дополнительной отделке;
- Низкая стоимость. Дом из оцилиндрованного бревна обойдется вдвое или втрое дешевле, чем из клееного посредственного качества.
Дом из оцилиндрованного бревна обойдется вдвое или втрое дешевле, чем из клееного посредственного качества.Компания «ДеревоДом» в совершенстве владеет полным циклом строительства домов из оцилиндрованного бревна – начиная от заготовки пиломатериалов, заканчивая проведением коммуникаций и сдачей объекта «под ключ». Мы заботимся о своей репутации, поэтому используем сырье высокого качества и проявляем добросовестное отношение к работе на каждом этапе возведения жилья. Именно поэтому, наши дома выгодно отличаются от других своей надежностью, изысканным внешним видом, современным дизайном и уютом.
Мы все Вам подробно расскажем
+38 (067) 210 00 55
Украина., г. Тернополь, ул. Текстильная, 44
Поделиться:
Предыдущая статья: Строительство деревянной бани
Следующая статья: Пожарная безопасность в деревянном доме
КалькуляторБюджет (грн)
Гараж
12 Этажей
Площа дома (м2)
Все объектыДомБаняБеседкаЦерковь
Брус, оцилиндрованное бревно, проф.
брус. Сравнение материалов для строительства дома.Обзор материалов для строительства деревянного дома. Обрезной брус, оцилиндрованное бревно, профилированный брус, клееный брус описание достоинств и недостатков материалов для строительства сруба.
Брус (обрезной брус)
Самый доступный и дешевый из материалов для постройки деревянного дома или бани. При возведении небольших простых объектов не требует большого количества проектной документации. Это пожалуй и все положительные характеристики бруса как материала для сруба.
К недостаткам можно отнести следующие характеристики:
- долгий период необходимый на усушку и усадку сруба — строительство дома из бруса растягивается на 1-2 года;
- большое количество отходов по материалу при строительстве сруба — материал режется не по проекту, а «по месту» и остается много отходов;
- запил соединения деталей вручную — качество узлов соединения стен сильно зависит от добросовестности плотников;
- возможность «кручения» бруса при усушке — брус пилится из более крупного леса чем оцилиндрованное бревно.
- сильное растрескивание бруса при усушке и усадке сруба — трещины с большим раскрытием не только портят внешний вид, но и повышают теплопроводность стен;
- промерзание углов сруба — даже если механически соединение в углах сруба выполнено идеально, промерзание дерева вдоль волокон сильнее промерзания поперек волоков почти в 4 раза. Пример таблица теплопроводности древесины. По оцилиндрованному бревну и профилированному брусу эта проблема решается выносом торца на 25-30см от центра «чашки» соединения бревна.;
И как вывод из пяти пунктов выше: необходимость обшивки стен сруба и снаружи и внутри здания, что приводит к значительному удорожанию готового дома или бани. Отходы при строительстве, а также обязательная обшивка стен также вносят значительные коррективы в итоговую смету по объекту.
Оцилиндрованное бревно
Популярный вариант для строительства дома или бани.
- срок усадки и усушки сруба всего 6-12 месяцев.
- отсутствие отходов по стеновому материалу т.к. детали производятся в размер
- вероятность «кручения» бревна в стене намного ниже по сравнению с брусом, это связано с округлой формой деталей и тем что при производстве круглых деталей сруба срезается относительно небольшой объем круглого леса
- меньшее растрескивание стен при усадке и усушке,
- даже для небольшого строения из оцилиндрованного бревна необходим проект, это с одной стороны незначительно увеличивает стоимость строительства, с другой стороны позволяет решить возможные проблемы при строительстве и эксплуатации сруба на начальном этапе при компьютерной отрисовке и расчете проекта.
К недостаткам оцилиндрованного бревна можно отнести естественную влажность деталей сруба, от этого проблемы с необходимостью усадки и усушки сруба.
Тут нужно пояснить подробнее — не бывает оцилиндрованного бревна камерной сушки, бревно как и брус не сушат в камерах т.к. материал большого диаметра (или сечения) сильно растрескивается при камерной сушке, т.е. это не просто трещины, это разрывы материала от быстрого изменения влажности и геометрических размеров. Все рассказы про то что где-то можно приобрести сухой материал для постройки сруба, что при использовании этого замечательного материала не нужно ждать усадки усушки сруба — это только сказки для доверчивых заказчиков.
Да бывает что пиловочник из которого пилят брус или бревно какое-то время лежит на производственной площадке (или на деляне) и теряет часть влажности естественным образом, впоследствии полученный стеновой материал для сруба менее влажный, но тем не менее это материал естественной влажности и по нему так же нужна усадка и усушка при строительстве.
Если материал будет долго лежать в готовом виде как оцилиндрованное бревно и сохнуть — его вряд ли кто-то купит. Проблема в том что материал теряет товарный вид, растрескивается, дает изгиб от хранения в пачках, может пойти грибковым заболеванием от неправильного хранения в летний период, просто окисляется от воздуха.
Профилированный брус
По основным характеристикам очень похож на оцилиндрованное бревно. Сруб из профилированного бруса также собирается по типу конструктора из подготовленных деталей как и оцилиндрованное бревно.Те же достоинства:
- срок усадки и усушки сруба всего 6-12 месяцев,
- отсутствие отходов по стеновому материалу т.к. детали производятся в размер,
- нет проблемы с промерзанием углов сруба, по узлу соединения стен в оцилиндрованном бревне специально предусмотрен вынос торца от центра чашки на 250-300мм для того чтобы холод не проходил по торцу бревна (теплопроводность древесины вдоль волокон в 4 раза выше чем поперек волокон, т.
- меньшее растрескивание стен при усадке и усушке,
- даже для небольшого строения из оцилиндрованного бревна необходим проект — это позволяет избавиться от многих ошибок в строительстве еще на стадии проекта.
По стоимости профилированный брус дороже чем оцилиндрованное бревно, это связано с более сложным циклом производства деталей сруба и большими отходами производства.
Клееный брус
Самый технологичный и дорогой вариант для строительства дома из дерева. Достоинства материала
- стеновой материал не требует усадки усушки, клееный брус производиться из сухой доски (ламелей) путем запила пазов для стыковки ламелей и их склеивания;
- по материалу не нужно отделка не снаружи не внутри строения. Только пропитка материала;
- нет трещин от усушки материала — ни маленьких не больших — вообще никаких трещин;
- стеновой комплект производиться всегда только по проекту — это позволяет увидеть ошибки и обойти их еще на стадии эскизного проекта;
- стеновой комплект производиться в деталь нет отходов;
- в стенах из клееного бруса (также как и в оцилиндрованном бревне и проф. брусе) предусмотрено специальное соединение для стыковки бревен защищающее от промерзания углов стен.
брусе) предусмотрено специальное соединение для стыковки бревен защищающее от промерзания углов стен.Недостаток у клееного бруса только один высокая стоимость, материал дороже оцилиндрованного бревна в 3-3,5 раза. Высокая стоимость обусловлена сложным технологическим циклом.
Design Properties — APA — The Engineered Wood Association
Изгибаемые элементы из клееного бруса обычно определяются на основе максимально допустимого напряжения изгиба элемента. Например, обозначение 24F указывает на элемент с допустимым напряжением изгиба 2400 фунтов на квадратный дюйм. Точно так же обозначение 26F относится к элементу с допустимым напряжением изгиба 2600 фунтов на квадратный дюйм. Эти различные уровни напряжения достигаются за счет изменения процентного содержания и сорта пиломатериалов более высокого качества в укладке балки. Использование разных видов также может привести к разным обозначениям напряжения.
Визуальная или механическая сортировка
Чтобы определить, сортируются ли пиломатериалы, используемые в балке, визуально или механически, комбинация напряжений также включает второй набор обозначений.
Например, для несбалансированной укладки 24F с использованием пиломатериалов из пихты Дугласа с визуальной сортировкой обозначение укладки определяется как 24F-V4. «V» указывает на то, что в укладке используются пиломатериалы с визуальной сортировкой. Балка 24F-E4 указывает на механический сорт пиломатериала. Число «4» дополнительно определяет конкретную комбинацию используемых пиломатериалов, которой назначен полный набор расчетных напряжений, таких как горизонтальный сдвиг, MOE и т. Д.
Ориентация оси
Клееные балки обычно устанавливаются широкой стороной пластин перпендикулярно приложенной нагрузке. Их обычно называют горизонтально ламинированными элементами. Если этот же элемент повернуть на 90 градусов так, что нагрузка будет приложена параллельно широкой поверхности пластин, он считается вертикально слоистым элементом. Элементы из клееного бруса имеют различные приведенные в таблице свойства напряжения в зависимости от того, используется ли элемент в горизонтальной или вертикальной ориентации.
Сбалансированные клееные балки
Эти элементы симметричны по качеству пиломатериала примерно посередине высоты. Уравновешенные балки используются в таких приложениях, как консоли или непрерывные пролеты, где верхняя или нижняя часть элемента может подвергаться растяжению из-за эксплуатационных нагрузок. Их также можно использовать в однопролетных приложениях, хотя несбалансированная балка более эффективна для этого использования.
Несбалансированные клееные балки
Наиболее критической зоной клееного бруса с точки зрения контроля прочности является самая внешняя зона растяжения. В несбалансированных балках качество пиломатериалов, используемых на растянутой стороне балки, выше, чем у пиломатериалов, используемых на соответствующей стороне сжатия, что позволяет более эффективно использовать лесной ресурс. Чтобы обеспечить правильную установку несбалансированных балок, на верхней части балки четко проштамповано слово «ВЕРХ». Неуравновешенные балки в первую очередь предназначены для простых пролетов.
Классификация внешнего вида
Клееный брус доступен в различных вариантах внешнего вида, все они выглядят по-разному, но имеют одинаковые структурные характеристики для данного класса прочности.
- Внешний вид обрамления предназначен только для скрытого использования.
- Промышленный внешний вид используется там, где внешний вид не имеет первостепенного значения.
- Архитектурный вид Балки имеют гладкую привлекательную отделку, предназначенную для того, чтобы их можно было увидеть в готовой конструкции.
- Первоклассный внешний вид балки доступны по индивидуальному заказу, когда внешний вид имеет первостепенное значение.
Выпуклость
В то время как любой элемент изгиба древесины может быть сконструирован так, чтобы свести к минимуму прогиб, клееный брус является единственным изделием из инженерной древесины, которое можно легко выгибать, чтобы уменьшить эстетический эффект прогибов в процессе эксплуатации.
Производители клееного бруса рекомендуют, чтобы кровельные балки изгибались в 1-1/2 раза больше расчетного прогиба статической нагрузки. Как правило, этого будет достаточно, чтобы гарантировать, что балка не будет провисать в течение многих лет нагрузки, как это может произойти с деревянными изделиями без выпуклости. Для достижения ровного профиля рекомендуется, чтобы балки перекрытий изгибались только в 1,0 раза больше расчетного прогиба статической нагрузки.
Для большинства жилых помещений требуется очень небольшой изгиб или его отсутствие, что, в свою очередь, делает клееный брус идеальным выбором. Дополнительную информацию см. в Техническом примечании APA : Прогиб клееной балки , форма S550. Однако, если требуется больший изгиб, например, для балки крыши с большим пролетом, у производителей доступны нестандартные балки, отвечающие самым строгим требованиям. Уточняйте наличие и дополнительную стоимость прогиба, если таковая имеется, у поставщика.
Преимущества клееного бруса
Первое и наиболее очевидное преимущество клееного бруса заключается в том, что его основной компонент, древесина, растет из-под земли, и его не нужно добывать и подвергать высокоэнергетическим производственным процессам, которые требуются для производства стали и цемента.
Процесс ламинирования по своей природе является гибким, и мы можем производить клееный брус размером от 45 мм x 45 мм до 250 мм x 1800 мм x 30 м в длину. Наш клееный брус изготавливается с использованием европейских механических прессов, которые можно настроить для изготовления нестандартных и часто сложных изогнутых форм.
Клееный брус часто выбирают вместо стали или бетона из-за его внешнего вида, и ему часто приписывают создание тепла и уюта в здании. Существует множество различных пород древесины и способов обработки, каждая из которых имеет свой собственный характер, который можно адаптировать в соответствии с вашими требованиями.
Древесина имеет превосходное соотношение прочности и веса по сравнению со сталью и бетоном. Если учесть эквивалентные размеры балок для одинаковой несущей способности клееного бруса и стали, клееный брус имеет примерно в 1,5–2 раза большее отношение прочности к весу стали. Это означает, что в «строительной способности» конструкций из клееного бруса есть преимущество — может быть, становится возможным вручную перемещать балку в пространство крыши, или, в более широком масштабе, становится возможным подъем больших сборных элементов крыши.
Еще одно преимущество заключается в том, что для уменьшения веса конструкции необходимы фундаменты меньшего размера.
Порода древесины, тип клея, тип консерванта и его применение — все это факторы, влияющие на долговечность клееного бруса. При правильной спецификации клееный брус можно использовать в самых суровых условиях. Одним из примеров, когда клееный брус выбирают из-за его долговечности, являются конструкции плавательных бассейнов — это особенно коррозионная среда с высокой влажностью и уровнем хлора, и клееный брус обеспечивает долговечное решение, не требующее особого ухода. Клееный брус рассчитан на десятилетия при минимальном обслуживании.
Процесс ламинирования древесины с помощью клея устраняет естественные колебания характеристик, свойственные цельным пиломатериалам. Поскольку клееные балки представляют собой инженерные изделия из дерева, изготовленные в соответствии с определенными критериями производительности, заказчик и пользователь могут быть уверены, что изделия из клееного бруса будут стабильно работать в соответствии с ожиданиями.
Деревянные элементы больших сечений на самом деле очень хорошо работают при пожарах. Это связано с тем, что древесина обугливается с известной скоростью и не деформируется, как сталь. Огнестойкость клееного бруса была предметом обширных исследований, и структурные элементы из клееного бруса могут быть спроектированы таким образом, чтобы выдерживать определенный период времени при пожаре в зависимости от скорости его обугливания. Дополнительные огнезащитные покрытия могут быть использованы для дальнейшего повышения огнестойкости.
Ламинированная древесина намного превосходит цельную древесину благодаря своей высокой прочности и стабильности размеров. Там, где столбы и балки из цельного дерева будут трескаться и искривляться, элемент из клееного бруса того же размера (а часто и меньшего размера) останется стабильным в течение многих лет, а также сохранит свою эстетическую привлекательность.
Клееные балки очень эффективны в производстве. Энергия, необходимая для производства клееного бруса из бревна, составляет лишь часть энергии, необходимой для производства стали или бетона.