Обработка стяжки жидким стеклом: Пропитка бетона жидким стеклом

Обработка жидким стеклом разных покрытий

С появлением на строительном рынке защитного покрытия, в основе которого содержится жидкое стекло, потребители сразу же оценили его уникальные возможности. В настоящее время этот состав имеет достаточно широкую сферу использования. Как же проводится обработка с помощью жидкого стекла и что это такое?

Содержание:

• Что представляет собой материал
• Применение для гидроизоляции
• Заливка полового покрытия
• Другие сферы использования

Что представляет собой материал

Силикатный клей или, как его иначе называют, жидкое стекло представляет собой водный раствор силикатных солей. В зависимости от основного компонента выделяют:

• натриевое жидкое стекло, характеризующееся большой степенью клейкости, огнеупорностью, антисептическими и гидроизоляционными свойствами;
• калиевое, обладающее невосприимчивостью к атмосферным влияниям и кислотному воздействию.

Натриевое стекло применяется для ускорения процесса затвердевания цементных смесей за счет происходящей химической реакции.

Жидкое стекло получило широкое распространение в качестве строительного и отделочного материала за счет своих свойств:

1. Гидрофобное (водоотталкивающее). Благодаря этому свойству жидкое стекло применяется для обработки поверхностей, подверженных длительному контакту с жидкостью, в том числе изделий из древесины. В результате пропитки они не будут подвержены разбуханию и деформации.
2. Антисептическое. Это свойство позволяет применять силикатный клей для защитной пропитки стен от таких негативных проявлений, как плесень и грибок.
3. Огнеупорное. При пропитке полов и стен жидким стеклом повышается пожаробезопасность помещения.
4. Антистатическое. Материал исключает электризацию и не провоцирует возникновение статического электричества.
5. Кислотоустойчивое. Пропитка силикатным раствором позволяет защитить поверхность от воздействия химических веществ.
6. Экологичное. Этот материал не выделяет вредные для человеческого организма вещества.

к содержанию ↑

Применение для гидроизоляции

Жидкое стекло за счет своего химического состава отлично справляется с заполнением пористых материалов:

• кирпича;
• бетона;
• штукатурки;
• древесины.

При обработке поверхности силикатным составом увеличивается ее гидрофобность и прочность. Поэтому особое распространение жидкое стекло получило при обработке фундаментов, стен и полов цокольных помещений, колодцев и бассейнов. Для изготовления грунтовки с гидрофобными свойствами необходимо соединить воду, цемент и ЖС в равных пропорциях.

Обрабатываемую поверхность необходимо предварительно подготовить: выровнять и очистить от загрязнений. При обработке древесины желательно сохранить ее природную неровность (это обеспечит лучшую адгезию материалов). Если при очищении пришлось намочить поверхность, то перед обработкой ей необходимо дать просохнуть. Толщина слоя гидроизоляционного раствора должна быть не менее 3 мм.

Силикатный раствор применяется также при покрытии полов в бане или ванной комнате. Для создания гидрофильного покрытия большой площади, например, чтобы покрыть пол или стены, можно воспользоваться краскопультом, валиком или кистью.

Применение для повышения огнеупорности материалов

Огнестойкость жидкого стекла позволяет использовать его для:

• кладки каминов, дымоходных труб и печей;
• производства жаростойкого бетона и цемента, а также огнеупорных лакокрасочных материалов;
• пропитки древесины для придания ей огнезащитных свойств;
• покрытия элементов металлических конструкций.

Для приготовления огнеупорного силикатного раствора требуется 3 части песка, 1 часть цемента и 1 часть жидкого стекла. Такая смесь быстро застывает в результате происходящей химической реакции, поэтому можно сначала изготовить необходимую конструкцию из обычного раствора, а потом выполнить внешнее покрытие бетона огнеупорным слоем.

Для придания поверхности огнеупорных свойств можно покрыть дерево или бетон только жидким стеклом из краскопульта, используя его в качестве грунтовки. Пропитку стен также можно выполнять либо самостоятельным раствором силикатов, либо в виде цементной стяжки для пола.

к содержанию ↑

Заливка полового покрытия

В ванных комнатах, душевых, в банных помещениях и в крытых бассейнах, которым присущи постоянная влажность и намокание пола, можно сделать напольное покрытие с использованием жидкого стекла. Для заливки пола необходимо:

• если уложены полы из дерева, то предварительно выполнить стяжку из бетона;
• на высохшую поверхность равными порциями выливать силикатный раствор;
• разровнять слой клея широким шпателем;
• провести окончательное выравнивание слоя толщиной 3-5 мм с помощью ракеля;
• после высыхания силикатного слоя произвести финишное покрытие лаком (лучше подойдет полиуретановый или эпоксидный).

Стоит учитывать, что задекорировать пол, уже покрытый жидким стеклом, невозможно. При заливке стяжки из бетона поверхность пола будет иметь соответственно «бетонный» цвет и фактуру. Декорирование пола необходимо производить до нанесения слоя жидкого стекла. Как вариант, можно произвести покраску бетона. При этом в лакокрасочные материалы для улучшения их сцепления с бетоном рекомендуется добавить небольшое количество силиката. После высыхания краски можно производить заливку пола по указанному выше алгоритму.

Кстати, учитывая нетоксичность материала, его жаро- и водоустойчивость, допускается его применение для обработки парной комнаты, которая чаще всего изготавливается из дерева и при постоянном воздействии влажного горячего воздуха без должного ухода может подвергаться деформации.

к содержанию ↑

Другие сферы использования

Жидкое стекло также применяется для многих других целей:

1. Силикатный клей широко используется в качестве антисептической грунтовки для пропитки стен от плесени и грибка.
2. Этот материал пригодится и при укладке плитки из ПВХ или линолеума. В данном случае силикатный раствор будет выполнять функцию клея.
3. Высокие клеящие свойства жидкого стекла позволяют использовать его при заделке или соединении труб, замазке стыков. В этом случае детали уже не подлежат разбору, и при необходимости замены одного из элементов придется демонтировать конструкцию полностью.
4. Также в качестве клея этот раствор можно применять при ремонте мебели из дерева и других материалов.
5. Садоводы применяют для обработки деревьев после обрезки. Места срезов становятся крайне уязвимыми для бактерий, портящих древесину. Их замазка жидким стеклом «запечатывает» срез и защищает дерево от разрушения.Автомобиль после защитной полировки с применением жидкого стекла
6. Это вещество может прийти на выручку и домохозяйкам: водный раствор, изготовленный в пропорции 1 к 25, позволяет очистить посуду от сильных загрязнений. Для достижения наилучшего эффекта рекомендуется прокипятить посуду в приготовленном растворе.
7. Может применяться для удаления старого покрытия лакокрасочными материалами.
8. Силикатный раствор используют даже в сельском хозяйстве. Проведенные опыты доказали, что семена, обработанные таким составом, не подвержены воздействию бактерий и прорастают быстрее.
9. Использование в отделке стен: при покрытии стен стеклообоями предварительно проводят пропитку жидким стеклом. Это позволяет исключить впитывание влаги и увеличить износостойкость стеклянных обоев. В некоторых случаях для увеличения срока эксплуатации стен, покрытых обычными обоями, и для придания им особого блеска выполняют финишное покрытие силикатным раствором.
10. При обработке изделия из древесины. Предмет, выполненный из дерева, достаточно на некоторое время погрузить в емкость с силикатным раствором.

В строительных магазинах жидкое стекло представлено в широком ассортименте: как в чистом виде, так и готовые строительные материалы на его основе. Благодаря низкой цене этот материал доступен любому потребителю, независимо от уровня его доходов. Главное, выбрать состав, подходящий по своим характеристикам.

применение, плюсы и минусы, приготовление и нанесение жидкого силикатного состава

Жидкое стекло издавна используется в самых разных областях строительства и ремонта как эффективное гидроизоляционное средство. Кроме того, добавление жидкого стекла в бетонные смеси значительно увеличивает их прочные характеристики и влагостойкость, сокращает время застывания.

• Для чего применяется жидкое стекло в строительстве
• Виды жидкого стекла
• Плюсы и минусы жидкого стекла
• Приготовление растворов
• Как замешать бетон с жидким стеклом
• Инструкция по нанесению
• Чем покрасить жидкое стекло
• Примеры использования жидкого стекла в интерьере

Данная статья полностью посвящена жидкому стеклу. В соответствующих разделах рассматриваются назначение, виды и область применения состава, оцениваются преимущества и недостатки этого материала. Помимо этого, приводятся пропорции, и подробно описывается методика приготовления растворов, даются рекомендации по их применению.

Для чего применяется жидкое стекло в строительстве

Жидкое стекло при строительстве и ремонте жилых, складских и производственных зданий, чаще всего, используется в качестве гидроизолятора. Ниже приводится перечень наиболее распространенных работ с использованием данного состава.

1. Нанесение гидроизоляционного слоя на бетонные фундаменты. Материал разводят в соотношении 1:2 и тщательно перемешивают. Готовый состав наносится на поверхность с помощью валика или кисти. Технология обработки предусматривает нанесение двух слоев, причем второй слой наносят после полного впитывания первого.

2. Гидрофобизация цокольных и подвальных помещений. Значительно увеличить влагостойкость потолка, стен и пола в сыром подвальном помещении позволяет обработка внутренней поверхности раствором жидкого стекла, приготовленном в соотношении 1:2. Перед нанесением, обрабатываемые поверхности следует просушить с помощью тепловой пушки или другим доступным способом. Для большей эффективности состав наносят в 2 – 3 слоя.

3. Модификация бетонного раствора. Значительно увеличить влагостойкость бетона может добавление 1 л жидкого стекла в 100 л раствора. Состав тщательно перемешивается, что обеспечивает полное затворение силикатных примесей и получение однородной рабочей смеси.

4. Гидроизоляция бассейнов и искусственных водоемов с бетонной чашей. Обработка внутренней поверхности бассейнов жидким стеклом позволяет заполнить поры и микротрещины силикатным составом, который после полной полимеризации обеспечивает надежную гидроизоляцию чаши. Обработка производится в два этапа: сначала наносится грунтовочный слой, после высыхания которого производится нанесение главного гидроизоляционного слоя. Для пропитки используется вещество, разведенное с чистой водой в соотношении 1:2. При нанесении основного слоя состав не разбавляют. Для гидроизоляции 1 м2 поверхности потребуется приблизительно 0,5 л вещества.

5. Связывание пыли и мелкодисперсных частиц. Жидкое стекло может быть применено для грунтования бетонной стяжки. Водный раствор состава проникает в структуру бетона на глубину от 3 до 5 мм, после чего происходит его полимеризация. Застывший силикатный состав не только значительно увеличивает гидрофобность стяжки, но и связывает пыль и мелкодисперсные абразивные частицы.

6. Обработка древесины. Для защиты деревянных поверхностей от воздействия влаги можно использовать материал разведенное с водой. Пропитка силикатным составом позволит не только надежно защитить древесину от вредного воздействия влаги, но и предотвратит развитие грибков и бактерий.

7. Изготовление затирки для швов. Для заделки швов между керамическими плитками целесообразно использовать смесь на цементной основе с добавлением 1/4 части жидкого стекла. Такая затирка не боится воздействия влаги и обладает высокими бактерицидными свойствами, а добавление различных пигментов позволяет получить необходимый оттенок.

8. Приготовление быстросохнущих клеевых смесей. При добавлении в сухую цементно-песчаную смесь жидкого стекла можно получить густую клеящую массу, скорость застывания которой вполне сравнима со скоростью застывания гипса или алебастра.

9. Использование в качестве клея. Благодаря высокой адгезии силикатных смесей их можно применять для склеивания прессованного картона, фанеры, ДСП, ДВП, натурального дерева и других материалов, в частности, фарфора.

10. Настил линолеума и ковровых покрытий. Жидкое стекло может быть использовано для укладки на черновой пол различных рулонных покрытий. Главными преимуществами таких смесей являются гидрофобность и бактерицидность. Использование силикатного стекла полностью исключает появление под настилом плесени и других микроорганизмов.

11. Антисептическая обработка деревьев. Во время прививок или обрезки веток, через образовавшийся срез дерево может быть заражено личинками вредных насекомых, и уязвимо к другим неблагоприятным воздействиям. Для предотвращения гниения и других нежелательных процессов достаточно обработать место среза неразбавленным силикатным составом.

12. Герметизация резьбовых соединений. Неразбавленное жидкое стекло можно использовать в качестве сантехнического герметика. Для этого нужно нанести состав на резьбовой участок и собрать конструкцию. После высыхания такого герметика, соединение будет обладать достаточной гидрофобностью, однако даже незначительное механическое воздействие или поворот муфты может привести к разгерметизации соединения.

Помимо перечисленных выше способов использования, жидкое стекло получило широкое распространение в создании декоративных предметов интерьера.

Виды жидкого стекла

Существует три вида жидких силикатных составов:

• натриевое жидкое стекло. Основным компонентом смеси является соль натрия. Для натриевых составов характерны прочность и высокая степень адгезии. После полимеризации, материал слабо поддается деформированию и сохраняет свои эксплуатационные характеристики в широком температурном диапазоне;
• калиевое жидкое стекло. Смесь производится из различных солей калия. Отличительными особенностями состава являются рыхловатая пористая структура и ярко выраженные антисептические свойства. Обработанная поверхность плохо воспламеняется и может выдерживать значительные механические нагрузки;
• литиевое жидкое стекло. Стоимость литиевых смесей несколько выше чем стоимость натриевых и калиевых, что объясняется их повышенной жаростойкостью. Обработанные поверхности соответствуют всем требованиям пожарной безопасности и невосприимчивы к воздействию агрессивных сред и биологических факторов.

Плюсы и минусы жидкого стекла

Рассмотрим детально преимущества и недостатки различных видов материала. Одним из наиболее существенных достоинств силикатных смесей является их доступная цена. Кроме того, можно выделить следующие достоинства материала:

• силикатные смеси являются универсальным гидроизолятором и могут использоваться для обработки самых разных материалов;
• водный раствор жидкого стекла обладает хорошей проникающей способностью и может проникать в структуру обрабатываемого материала на глубину от 3 до 5 мм;
• после полимеризации, жидкие силикатные смеси образуют прочную водонепроницаемую пленку, обеспечивающую надежную защиту поверхности от атмосферных воздействий и биологических факторов;
• высокая скорость полной полимеризации, независимо от влажности окружающей среды;
• обработка жидким стеклом предотвращает появление грибковых колоний и развитие микроорганизмов;
• материал не опасен для человеческого организма, не вызывает аллергических реакций и раздражений;
• после обработки поверхности силикатными смесями существенно повышается ее огнестойкость;
• для нанесения раствора жидкого стекла не требуются никакие специальные инструменты, вполне достаточно валика или широкой малярной кисти;

К недостаткам материала можно отнести следующее:

• хрупкость защитного покрытия. Защитная пленка после кристаллизации обладает высокой твердостью, однако легко разрушается при ударах или других механических воздействиях;
• материал не подходит для обработки кирпичной кладки;
• относительно небольшой срок службы покрытия. Разрушение защитного слоя наблюдается уже после 5 – 6 лет эксплуатации;
• обработка силикатным составом полностью исключает паропроницаемость поверхности.

Несмотря на перечисленные выше недостатки, благодаря доступной стоимости и простоте нанесения, жидкое стекло широко применяется в промышленном и гражданском строительстве.

Приготовление растворов с добавлением жидкого стекла

В зависимости от выполняемых операций, силикатные растворы могут иметь различные пропорции. Ниже приводятся процентное соотношение ингредиентов в различных силикатных растворах.

Важно! Объем одного замеса определяется с учетом того, что рабочая смесь, содержащая силикатные добавки, утрачивает пластичность и полностью полимеризуется в течение 35 – 40 мин.

Как замешать бетон с жидким стеклом

Помимо соблюдения пропорций, для получения качественного силикатного бетона необходимо правильно замесить раствор. Ниже приводится последовательность операций, обеспечивающая пластичность и однородность рабочей смеси:

• в зависимости от требуемого количества раствора, выбирают емкость подходящего объема и наполняют ее чистой холодной водой в соответствии с рецептурой;
• в воду добавляют необходимое количество жидкого стекла и интенсивно перемешивают смесь. Силикатная добавка должна полностью раствориться в воде;
• в отдельной емкости смешивают просеянный песок и цемент. Полученная сухая смесь должна быть однородной, а соотношение ингредиентов соответствовать выбранной рецептуре;
• в раствор жидкого стекла, при непрерывном перемешивании, постепенно высыпают сухой песчано-цементный наполнитель, после чего полученная смесь тщательно перемешивается до получения однородной тестообразной массы. Для эффективного перемешивания можно использовать строительный миксер или электродрель со специальной насадкой;
• если консистенция раствора гуще требуемой, в него можно добавить небольшое количество холодной воды и тщательно перемешать. Если смесь получилась жидкой, в нее добавляют чистый цемент.

Инструкция по нанесению жидкого стекла

Для повышения адгезии с обрабатываемой поверхностью необходимо знать и соблюдать правила нанесения силикатных растворов. Ниже приведена инструкция по использованию жидких силикатных растворов.

• Если раствор жидкого стекла применяется в качестве гидроизоляции, обрабатываемые поверхности предварительно просушивают и очищают от пыли и других мелкодисперсных частиц. Нанесение жидких силикатных смесей на сырой или запыленный материал неизбежно приведет к отслаиванию защитного слоя;
• для поучения высококачественного гидроизоляционного покрытия необходимо обеспечить равномерное нанесение состава на обрабатываемую поверхность;
• если силикатный раствор применяется для укрепления сыпучих поверхностей, пропорции раствора выбирают от 1:2 — 1:2,5. Полученный состав можно наносить с помощью валика или широкой малярной кисти, в некоторых случаях целесообразно применение краскопульта или пульверизатора. Как правило, для связывания пыли и прекращения осыпания достаточно одного слоя;
• если предполагается нанесение гидроизоляционного покрытия в два или три слоя, каждый следующий слой может быть нанесен только после полимеризации предыдущего. В зависимости от температуры окружающей среды и относительной влажности, полимеризация может длиться от 30 мин. до одного часа;
• отделочные работы или утепление строительных конструкций следует начинать после полного высыхания силикатной пропитки. При 20⁰С и относительной влажности 60 – 70%, для этого потребуется 24 часа.

Чем покрасить жидкое стекло

На прилавках строительных магазинов можно найти готовые силикатные краски, представляющие собой комбинацию калиевого или натриевого жидкого стекла, красителя и специальных добавок. Такие краски можно использовать как для наружных, так и для внутренних работ. Среди широкого спектра расцветок обязательно найдется нужный оттенок, в противном случае, добиться желаемого результата можно смешав краски.

Учитывая доступность жидкого стекла, некоторые домашние мастера изготавливают силикатную краску самостоятельно, добавляя в силикатные растворы красители. Эксплуатационные свойства таких составов оставляют желать лучшего, и обусловлено это следующими обстоятельствами:

• даже фабричные силикатные краски не отличаются высокой водостойкостью, поскольку жидкое стекло легко растворяется в воде и, следовательно, быстро вымывается под воздействием атмосферных осадков. Увеличить водостойкость покрытия можно, с помощью специальных добавок, повышающих гидрофобность состава. Соблюсти необходимые пропорции и технологию смешивания ингредиентов в домашних условиях практически невозможно;
• углекислота, содержащаяся в воздухе, при контакте с силикатным стеклом, вызывает выделение соды, оседающей на поверхности покрытия;
• силикатное покрытие обладает высокой хрупкостью, поэтому при существенном перепаде температур быстро покрывается трещинами, нарушающими целостность покрытия;

В условиях промышленного производства эти недостатки в некоторой степени сглаживаются добавлением клеевых или каучуковых присадок. В бытовых условиях точно выдержать дозировку ингредиентов практически невозможно, кроме того, потребуются довольно глубокие знания в области неорганической химии.

На основании выше изложенного можно сделать следующий вывод: самостоятельная тонировка жидкого стекла для наружной отделки, по меньшей мере, нецелесообразна.

Примеры использования жидкого стекла в интерьере

Помимо гидроизоляционных и антисептических свойств, жидкое стекло обладает высокими эстетическими характеристиками. Возможности использования этого материала для изготовления декоративных предметов интерьера, мебели, сувениров и бижутерии практически безграничны. На рисунках показаны примеры применения жидкого стекла в интерьере.

Приведенные выше иллюстрации красноречиво свидетельствуют, что ограничить использование силикатного материала при декорировании интерьера может только фантазия дизайнера.

Несмотря на то что основным применением жидкого стекла является гидроизоляция строительных конструкций, материал получил широкое распространение и в других областях. Высокие антисептические свойства, привлекательный внешний вид в сочетании с доступной ценой позволяют не только добиться желаемого результата, но и значительно сократить расходы на проведение ремонтно-строительных работ.

| Express Liquid Screeds Limited

Liquid Screed Aftercare

После того, как мы уйдем, вам нужно будет знать, как ухаживать за новой стяжкой
и как подготовить ее к выбранному вами напольному покрытию.

Пожалуйста, ознакомьтесь с нашим простым в использовании пошаговым руководством ниже, которое охватывает
все, включая сушку, удаление цементного молока и грунтовку.

Кроме того, нажмите эту кнопку, чтобы загрузить наше полное руководство по подготовке и уходу .

1. Транспортировка.

Жидкая стяжка обычно выдерживает небольшое движение на стройплощадке примерно через 24–48 часов. Иногда возможен трафик на утро после предыдущей установки. Следует избегать полной посещаемости сайта в течение как минимум 2-3 дней.

Там, где ожидается интенсивный трафик, рекомендуется временно защитить эти участки фанерными листами, которые следует удалить заблаговременно, чтобы обеспечить адекватное высыхание.

2. Отверждение…

Очень важно, чтобы материал застывал в течение первых 24-48 часов. Площадь этажа должна быть закрыта для всех транспортных средств.
Традиционные процедуры отверждения с использованием непроницаемых мембран не требуются, но следует избегать быстрой потери влаги в течение первых 24-48 часов. Если окна и/или двери не установлены, должны быть предусмотрены временные меры с использованием соответствующих материалов.

В течение первых 24-48 часов следует избегать попадания прямых солнечных лучей. Окна и стеклянные двери, выходящие на южную сторону, на этот период следует временно закрыть. После первых 24-48 часов отверждения двери и окна можно открывать.

3. Сушка…

Важно отметить, что время сушки зависит от влажности окружающей среды, температуры и количества воздухообменов. Как правило, жидкая стяжка, установленная как несвязанная система, высыхает со скоростью 1 мм в день на первые 40 мм глубины и 0,5 мм в день на любую глубину сверх этой. Это при условии поддержания температуры 20 градусов Цельсия и относительной влажности 65%.
При высокой температуре сушки и низкой влажности время сушки будет меньше. В отличие от обычных цементно-песчаных стяжек, для ускорения высыхания можно использовать осушители. Их следует использовать только через 2-5 дней после установки.

В случае установки напольного отопления его можно использовать для сокращения времени высыхания, но его следует использовать только после первых 7 дней. Температуру системы отопления следует наращивать постепенно со скоростью 5 градусов Цельсия в сутки.
Перед укладкой напольного покрытия жидкая стяжка должна высохнуть до допустимого уровня. Для чувствительных к влаге покрытий нормой является относительная влажность 75%, что соответствует содержанию влаги 0,5% по массе. Ниже этого значения можно наносить непроницаемые напольные покрытия.

4. В период высыхания (через 24-48 часов)…

Избегайте попадания воды на готовые стяжки и как можно скорее предпримите меры для высыхания случайного попадания. Стяжка может немного потерять прочность, если станет влажной, однако эта прочность обычно восстанавливается, когда она высыхает.

Откройте окна со всех сторон здания, чтобы обеспечить хорошую перекрестную вентиляцию и обмен воздуха, тем самым ускорив процесс высыхания. Ожидается, что типичная стяжка толщиной 40 мм высохнет до влажности 0,5 % за 40 дней при идеальных условиях. Однако на это могут сильно повлиять фактические условия.

5. Принудительная сушка…

В отличие от стяжек на основе цемента, стяжки из сульфата кальция можно подвергать принудительной сушке путем включения системы подогрева пола (если применимо) или с помощью осушителя.
Ввод в эксплуатацию теплых полов:
Через 7 дней после укладки жидкой стяжки процесс ввода в эксплуатацию начинается с температуры воды (распределитель UFH) 25°C, которая поддерживается в течение трех дней. Затем температуру воды повышают до максимального значения (макс. 55°C) и поддерживают на этом уровне не менее 4 дней.

Обеспечьте достаточную вентиляцию, открыв окна с каждой стороны здания. Обратите внимание: для достижения низкой влажности воздуха (относительная влажность 65 %) в здании необходимо обеспечить достаточный воздухообмен. Продолжайте описанные выше процедуры в течение примерно 4 недель или до достижения влажности 0,5% (плитка/винил) или 1% (ковер). Для получения более подробной информации обратитесь к эксперту по тестированию на влажность или в компанию, занимающуюся укладкой напольных покрытий.

6. Использование осушителя…

Через 7 дней после укладки жидких стяжек включить тепло и использовать осушитель с мощностью, достаточной для м3 площади здания. При необходимости используйте несколько осушителей. Держите окна и двери закрытыми, чтобы осушитель работал эффективно.

Продолжайте описанные выше процедуры, пока не будет достигнуто содержание влаги 0,5% (плитка/винил) или 1% (ковер). Проверка влажности с помощью волосяного гигрометра может быть организована по запросу и за дополнительную плату.

7. Удаление цементного молока и грунтовка… (рекомендуются следующие грунтовки:)

После укладки жидкой ангидридной стяжки тонкий слой цементного молока, оставшийся после испарения воды с поверхности, следует удалить, отшлифовав пол примерно через 7-10 дней после нанесения. Это не только поможет процессу высыхания, но и обеспечит стабильную поверхность, на которую можно будет укладывать плитку.

Грунтовка, совместимая с сульфатом кальция, должна быть нанесена на пол после полного высыхания пола до рекомендуемого уровня влажности, после чего можно наносить напольное покрытие. Также важно, чтобы любой используемый клей был совместим с ангидритом/сульфатом кальция. Пожалуйста, свяжитесь с выбранными вами поставщиками, чтобы убедиться, что это так.

Что такое экостяжка? — Ecoscreed

Использование нашей плавающей стяжки по сравнению с традиционной песчано-цементной стяжкой имеет множество преимуществ. При использовании в сочетании с теплым полом материал, из которого проложены трубопроводы или электрический кабель для теплых полов, является жизненно важным компонентом системы отопления. Жидкая природа нашей проточной стяжки обеспечивает полный контакт и герметизацию нагревательных труб или электрических кабелей, что обеспечивает передачу тепла на 100% эффективнее, чем традиционная песчано-цементная стяжка. Термодинамический эффект стекла снижает количество энергии, необходимой для обогрева пола, до 30%, тем самым снижая общие эксплуатационные расходы на весь срок службы здания. Наш продукт в равной степени подходит для школ, офисов и домов престарелых, и его использование в зданиях такого типа потенциально может сэкономить десятки тысяч фунтов стерлингов в год.

Для получения дополнительной информации см. Лист технических данных по тепловым характеристикам дробленого переработанного стекла.

Термическая эффективность

Традиционные цементные стяжки обычно имеют толщину 75 мм при использовании поверх труб подогрева пола, чтобы предотвратить растрескивание пола. На этой глубине вы, по сути, превращаете трубопровод под полом в накопительный нагреватель. Это занимает много времени, чтобы нагреться и остыть, что может быть трудно контролировать.

При использовании Ecoscreed Thermal стяжка должна быть уложена на глубину всего 50 мм поверх труб напольного отопления и имеет меньшую теплоемкость, чем традиционные стяжки, наряду с лучшей теплопроводностью стекла, для нагрева требуется меньше времени и энергии доведите свою комнату до требуемой температуры, и как только она будет достигнута, поддерживать ее будет намного проще. Возможность быстрой и эффективной передачи тепла от трубопровода или электрического кабеля в помещение в конечном итоге снизит эксплуатационные расходы. 9№ 0003

При толщине всего 50 мм также можно включить систему подогрева пола в рамках проекта реконструкции без необходимости выкапывать какую-либо из нижележащих бетонных плит.

Точное выравнивание с помощью лазера

Мы устанавливаем наши индикаторы уровня с помощью лазера от согласованной вами точки отсчета. Наша стяжка легко достигает уровня SR2 в соответствии со стандартом BS8204 и соответствует европейскому стандарту для плавных стяжек BSEN13813.

Доступна версия для быстрой сушки

Если время высыхания имеет ключевое значение для вашего проекта, наша стяжка Rapid Scree толщиной 50 мм может полностью высохнуть всего за 7 дней, что позволит вам укладывать напольное покрытие намного быстрее, чем обычно.

Экологичность

Ecoscreed Thermal, наша высокоэффективная плавная стяжка для пола включает 100% замену природного песка дробленым переработанным стеклом. Наше связующее также представляет собой переработанный продукт, полученный из десульфурированного гипса, побочного продукта процесса десульфурации очистки выбросов, проводимого на угольных электростанциях.

Это означает, что 96 % материала, используемого в Ecoscreed Thermal, перерабатывается, что делает его самым экологически безопасным и энергоэффективным наливным полом на современном рынке.

Мы смешиваем наш продукт партиями на месте, поэтому мы производим только необходимое количество, поэтому нет отходов.

Быстрое нанесение

Поскольку наша жидкая стяжка подается на требуемую площадь, мы можем укладывать очень большие площади стяжки пола в день.