Объем блока газосиликатного блока: Размеры газосиликатных блоков — таблица различных производителей

Содержание

О газосиликатных блоках | Камнеград

Газосиликатный блок, газобетонный блок, газосиликат, газоблок, газобетон. Всё это один материал. 

Строительство домов из газосиликатных блоков приобретает все большую популярность. И именно низкая цена в сочетании с уникальными свойствами газобетонных блоков прежде всего определяет возрастающую потребность в этом материале.  

 Уникальные  свойства  газосиликатного блока:

  • огнестойкость газосиликатной стены толщиной 200 мм, составляет 90 минут, а это выше, чем огнестойкость бетона.
  • коэффициент воздухопроницаемости газосиликата  в 3 раза выше, чем воздухопроницаемость дерева.
  • материал, из которого изготовлены газосиликатные блоки, имеет органическое происхождение ракушки, кораллы, что делает его безопасным для Вашего здоровья.
  • долговечен —  газосиликат, по своим свойствам, является аналогом ракушечника, дома из которого возводились еще в Древней Греции и которые стоят до сих пор.
  • один  газосиликатный блок  весит 25 кг. — заменяет 13 полуторных кирпичей, что ускоряет процесс строительства, снижает трудозатраты и стоимость объекта.

        Ячеистый бетон (газосиликат) автоклавного твердения нашли применение практически во всех типах конструктивных элементов зданий и сооружений самого различного назначения. Этот универсальный материал используется для возведения несущих и не несущих стен, а также для изготовления армированных плит перекрытий и покрытий. Процесс производства газосиликатных блоков напоминает выпекание хлеба: в смесителе замешивается вода, цемент, молотый песок, тщательно размельченная известь и гипсовый камень, добавляется алюминиевая паста в качестве газообразователя — и смесь ячеистого бетона готова. В теплой влажной камере смесь поднимается, как дрожжевой пирог, при этом образуется несчетное количество пор. Использование высокотехнологичного резательного оборудования позволяет разрезать полученный массив с высокой точностью на блоки.

В автоклавной печи ячеистый бетон твердеет под давлением в атмосфере насыщенного пара при температуре около 200 *С. Образовавшаяся уникальная кристаллическая структура придает газосиликатным блокам его превосходные свойства. Применяемая технология производства обеспечивает равномерную плотность массива и наилучшие, среди ячеистых бетонов, показатели прочности. Структуру газобетона определяют закрытые поры, разделенные межпоровыми перегородками. Качество межпоровых перегородок влияет на прочность материала, а количество пор, их форма и размер — на плотность, и как следствие, — на теплопроводность изделий. Газосиликат  состоит из кварцевого песка, цемента, извести и воды. Газосиликатные стеновые блоки не горят, надежно поглощают звук. Из-за заключённогов порах ячеистого бетона воздуха, блоки обладаюет лучшей теплоизоляционной способностью, чем силикатный кирпич.     Газосиликатный блок предназначен для самых различных целей:— с плотностью 300 кг/ м³ (D300) применяются как утеплитель; — с плотностью 400 кг/ м³ (D400) — для строительства ненесущих стен или для заполнения несущих стен, выполненных из других строительных материалов; — с плотностью 500 и 600 кг/ м³ (D500 и  D600)— для строительства домов высотой до 3-х этажей; — с плотностью 700 кг/ м³ (D700) используют для строительства домов большей этажности.

Компания Камнеград предлагает купить газосиликатные блоки D500-D600 размером:

  • 625×200×300, 600×200×300мм 
  • 625×250×400, 600×250×400мм
  • 625х200х400 мм
  • 625×200×100, 600×300×100 мм
  • 625×300×250
  • 600×200×250 

Возможны и другие размеры.

Газобетонные U-образные блоки предназначены для изготовления монолитного пояса жесткости, опор под перекрытия, балок, мауэрлатов и стропил и для формирования перемычек оконных и дверных проемов. Размеры U–блоков соответствуют размерам блоков, из которых ведется рядовая кладка — длина блока составляет 625 мм. Боковая стенка U-образного блока, имеющая большую толщину, должна находиться с внешней стороны стены.

Площадь опоры U-блока на стену должна быть не менее 200 мм.Для изготовления опоры под перекрытия (железобетонные, деревянные) необходимо уложить U-блоки на кладку стены на растворный клей, при этом вертикальные стыки U-блоков должны быть проклеены. В лоток U-блока устанавливается арматура и заливается тяжелый бетон. Для перекрытия оконных и дверных проемов из U-образных блоков можно формировать перемычки нужной длины с учетом ширины проема. Для этого над оконным или дверным проемом сначала устанавливается опалубка, выполненная из деревянного бруса или металлических профилей, затем укладываются U-блоки. В лоток U-блока устанавливается арматура и заливается тяжелый бетон.              

Технические характеристики U-блока

Размеры:

  • 600×250×300
  • 600×250×400.

Доставка

 

Для Вашей выгоды мы предлагаем 2 типа цен на газосиликатные блоки:

 Оптовая. Если Вам нужен большой объем блоков для строительства всего дома, то выгоднее брать сразу целую машину. Тогда цена озвучивается уже с доставкой, то есть фактически доставка получается бесплатной. В машине может быть 27-33 м3 в зависимости от производителя и плотности блоков. Вам остается только разгрузить эту машину на участке краном или манипулятором. Можно заказать сразу 2-3 машины. В таком случае, Вы сможете сэкономить на разгрузке краном, так как услуги крана стоят 1200-1300 руб/час, а минимальное время — 4 часа. За это время можно выгрузить не одну, а все  три и даже больше машин (при условии наличия свободного места на участке и хороших подъездных путей).

Так, например, Компания Камнеград предлагает самую низкую оптовую цену на газосиликатные блоки с доставкой до Нижнего Новгорода и Дзержинска (в машине 27 м3). Цена в другие районы Нижегородской области будет отличаться и ее можно узнать у наших менеджеров по телефону или в офисе. Если Вам трудно найти самим кран или манипулятор для выгрузки блоков, то мы сможем помочь Вам. Цены у нас, кстати, на эти услуги очень «демократичные».

 Розничная. Если Вам нужен небольшой объем (менее 25-27 м3), то лучше брать газосиликатные блоки со склада и везти их манипулятором, который выгрузит их на участке сам. Цена со склада, конечно, подороже, ведь сюда включены складские расходы, но зато не надо платить за лишний объем да и проще просто принять блоки на участке, а не искать кран для выгрузки целой машины. Это вариант также подходит тем, у кого свободное место на участке ограниченно, и нет возможности встать рядом крану и большой фуре. Или же тем, у кого плохие подъездные пути к месту строительства. В этом случае надо вызывать манипулятор-«вездеход» с высокой проходимостью. Компания Камнеград предлагает самую низкую розничную цену со склада в Дзержинске — 3550 руб/м3. Доставка будет считаться отдельно и ее стоимость зависит от расстояния до объекта, веса (объема) блоков, заезды и т.д. Либо Вы можете сами забрать блоки на складе свой машиной. Погрузка включена в стоимость блоков.

Обращаем ваше внимание, что отгрузка идет только целыми поддонами! На поддоне может быть разный объем — от 1,3 м3 до 1,875 м3. Цена же озвучивается за 1 м3. Чтобы узнать цену поддона надо цену за 1 м3 умножить на объем.

Мы понимаем, что неопытному покупателю трудно разобраться во всех этих тонкостях сразу, поэтому звоните:

Наши менеджеры Вам помогут и предложат самый оптимальный вариант!

Газосиликатные блоки: размеры, ширина, вес

Блоки, выполненные из ячеистого бетона, являются разновидностью стенового материала. Они отличаются минимальной массой, упрощают возведение стен, обеспечивают хорошую теплоизоляцию помещений. Газосиликатные блоки размеры которых установлены нормами ГОСТа, используются для возведения подсобных объектов и жилых домов.

Достоинства и недостатки

Основными преимуществами материала являются:

  • Незначительный вес снижает трудоёмкость при укладке.
  • Высокая прочность позволяет возводить несущие стены.
  • Отличные теплоизоляционные характеристики.
  • Звукоизоляция почти в 10 раз выше, чем у кирпича.
  • Возможность теплового аккумулирования помогает снизить расходы на отопление.
  • Паропроницаемость помогает создать внутри объекта комфортный микроклимат.
  • Не опасен для здоровья человека.
  • Высокая сопротивляемость огню.

Любой строительный материал имеет недостатки. У газосиликатных блоков выделяют следующие отрицательные моменты:

  • чрезмерное влагопоглощение;
  • невысокая прочность и морозостойкость;
  • усадка, приводящая к образованию трещин и расколов;
  • образование грибка в условиях намокания.

Разновидность газосиликата

По назначению блоки условно разделяют на несколько видов:

  • Стеновые. Камень используется для выкладывания наружных стен.
  • Перегородочные. Кирпич применяется для монтирования стен внутри объекта.

Газосиликатные блоки условных групп различаются габаритами. С технической позиции для монтирования перегородок в помещении выгодно использовать изделия меньших размеров. Ведь это ещё и экономия финансовых вложений.

По форме газосиликатные блоки производят следующих видов:

  • прямоугольные, используются для выкладывания несущих стен;
  • пазогребневые – с двух сторон выполнены два выступа, при соединении между блоками не образовывается мостик холода;
  • U-образные, применяются для выполнения армирующего пояса в верхней части стен и возведения перемычки.

К тому же производители выпускают блоки произвольной формы, со специальными ручками для захвата.

Размеры блоков

Размеры газосиликатных блоков установлены согласно, стандартам. Для строительства дома и других объектов производят изделия следующих габаритов:

  • Ширина стенового камня: 200, 250, 300, 350, 375, 400, 500 миллиметров, перегородочного – 100-150 миллиметров.
  • Длина – 600, 625 миллиметров.
  • Высота газосиликата: 200, 250, 300 мм.

Согласно ГОСТ допускаются отклонения размеров готовых изделий. Они различаются по 1 и 2 категории. При выборе продукции стоит обращать внимание на габариты, вес и плотность. От этих показателей зависит сложность кладки, прочность и теплосохраняющие свойства. Благодаря разным размерам каждый покупатель может выбрать подходящий вариант.

Плотность

Готовые изделия различают по составу, который влияет на эксплуатационные характеристики. Плотность влияет на теплопроводность и прочность газосиликатных блоков.

Чем ниже плотность материала, тем выше морозостойкость и теплопроводность. Оптимальной показателем плотности газосиликата является 500 килограмм на кубический метр. Марка D500 хорошо подойдёт для возведения наружных и внутренних стен.

Следует учитывать: низкая плотность – низкая прочность на сжатие. В таблице приведены технические показатели в зависимости от плотности материала.

Вид газосиликатных блоковПлотность, кг/м3Теплоизоляционные свойстваПрименение
Конструкционныеот 1000 до 1200Необходимо дополнительное утеплениеПервые этажи

 

Конструкционно-теплоизоляционныеот 500 до 900СреднееШирокая сфера использования
Теплоизоляционныеот 300 до 500ОтличноеНе выдерживает большого давления

Вес блоков

Газосиликатные блоки размером 600х300х200 мм отличаются плотностью. Для возведения строительных объектов используют марки D500, D600, D700, а D300, D400 – для утепления. Вес газосиликатного блока 600х300х200 прямо пропорционально зависит от плотности. В таблице приведены показатели для материала маркировки D500 в зависимости от разных габаритов.

Размеры блока (длинна х толщина х высота), ммКоличество блоков на поддоне, штукВес 1 газосиликатного блока марки D500, кг

 

600х200х15010011,7
600х200х2506019,5
6600х200х3005023,4
600х200х4003031,2
600х250х1001209,8
600х250х1508014,6
600х250х2504824,4
600х250х3004029,3
600х250х3753236,5
600х250х4002439
600250х5002448,7

На вес газосиликата влияет влажность воздуха. В сырую погоду удельный вес газосиликатных блоков увеличивается, один из недостатков материала – сильно впитывает влагу. Для строительства объекта расчёт веса ведётся в 1 кубическом метре.

Другие параметры

На рынке строительных материалов представлен большой выбор газосиликатных кирпичей. Популярностью пользуется продукция из ячеистого бетона «Забудова» страна производитель Республика Беларусь, «Бонолит» производитель Россия.

При выборе газосиликатного камня следует учитывать прочность. Наиболее востребован материал с показателем прочности: B 1,5, B 2,5, B 3,5. Например, для строительства несущих конструкций пяти этажного дома используются блоки В 3,5, выдерживающие нагрузку 600 килограмм на кубический метр.

Морозоустойчивость — немаловажный показатель для строительного камня. Перепады температур приводят к изнашиванию материала. Необходимо учитывать климатическую зону, в которой будет производиться строительство объекта.

В таблице приведены технические характеристики газосиликата «Забудова».

Марка газосиликатных блоковКласс бетона по прочности на сжатиеУдельная теплоёмкость, кДж/кгоСМарка по морозостойкости

 

Коэффициент теплопроводности, Вт/моС
D350B 1,00,84F 250,09
D400B 1,0-1,50,84F 250,1
D450B 1,50,84F 350,11
D500B 2,0-2,50,84F 350,12
D600B 2,5-3,50,84F 350,14
D700B 3,50,84F 500,18

Газосиликатные блоки являются востребованным материалом на строительных площадках. Популярность вызвана высокими эксплуатационными характеристиками.

Вес газосиликатного блока

Газосиликатные блоки представляют собой искусственный камень, изготавливаемый из извести, цемента и песка с добавкой порошка алюминия (способствует образованию пор в рассматриваемом материале). Хорошая прочность и малый вес газосиликатных блоков делают его незаменимым материалом для быстрого возведения стен.

Плотность материала определяет его основные свойства и марку. Так марка блоков D500 и выше используется для кладки стен и перегородок, а марки ниже рассматриваемой являются теплоизоляционными материалами.

Вес газосиликатного блока будет зависеть от его номинального размера, плотности и применяемых материалов. Длина блока, зависимо от его формы (параллелепипед или параллелепипед с пазами) – 60 сантиметров или 62,5 сантиметров соответственно, высота таких блоков от 20 сантиметров до 30. Ширина газосиликатного блока зависит от толщины стены (10-20 сантиметров для перегородок и 30-40 для несущих стен). Плотность материала 350-750 килограммов на кубический метр.

Давайте рассмотрим сколько весит газосиликатный блок в зависимости от его размеров и плотности. Исходные размеры: длина – 60 сантиметров, высота – 25 сантиметров.

При ширине в 10 сантиметров и плотности 400 кг/м³ вес газосиликатного блока будет составлять 7,2 килограмма, при плотности 500 – 8,7 килограмма, при плотности 600 кг/м³ – 10,8 килограмма.

Если изменить ширину блока до 20 сантиметров, а плотность оставить той же, то при плотности 400 его вес увеличится вдвое и составит 14,4 килограмма, при плотности 500 – 17,4 килограмма, при плотности 600 – 21,6 килограмма.

Теперь рассмотрим изменение веса газосиликатного блока при его ширине 30 сантиметров. Плотность 400 кг/м³ – вес блока 21,6 килограмма; плотность 500 кг/м³ – вес блока 26,1 килограмма; плотность 600 кг/м³ – вес блока 32,4 килограмма.

Теперь рассмотрим последний вариант изменения веса блока при его ширине 40 сантиметров. Плотность 400 кг/м³ – вес блока 28,8 килограмма; плотность материала 500 кг/м³ – вес блока 34,8 килограмма; плотность 600 кг/м³ – вес блока 43,2 килограмма. 

виды, характеристики, размеры и цена за штуку

Газосиликат широко зарекомендовал себя в малом и многоэтажном строительстве, а также является легким, бюджетным и надежным вариантом для возведения хозяйственных построек. Его популярность обусловлена идеальным сочетанием цена – качество. Умеренные теплоемкие свойства позволяют использовать блоки в сфере утепления стен и перегородок. Высокая прочность обеспечивает применение для возведения даже несущих конструкций. Разнообразие размеров камня дает возможность создать сооружения любой конфигурации, а низкая стоимость – провести строительные работы дешево, с максимальной экономической выгодой.

Оглавление:

  1. Расценки
  2. Что влияет на цену газосиликата
  3. Характеристики и свойства
  4. Советы перед покупкой

Размеры и цены

Как правило, закупается этот строительный материал паллетами. В зависимости от размеров и конструктивных особенностей сооружения, его может потребоваться достаточно много. Но если речь идет о постройке малогабаритных хозблоков, то есть возможность купить поштучно. В таком случае нужен точный подсчет количества необходимых элементов, и уменьшается расход средств на возможные остатки.

Блоки различных размеров по доступной цене можно приобрести у многих производителей современного ремонтно-строительного рынка. Многопрофильное применение обеспечивает постоянное наличие товара на складе, а также доступные сроки доставки.

Наименование блока из газосиликатаРазмер, смСтоимость за одну штуку, рубли
БСМ D50060x25x530
БСМ D50060x25x7,540
БСМ D60060х25х1054
Bonolit D50060x25x12,585
Bonolit D50060x25x1590
БСМ D60060х25х20103
БСМ D50060х25х25140
Bonolit D60060х25х30155
Bonolit D50060x25x35163
EL-BLOCK D50060х25х40206
ВКСМ D50060х30х1030
ВКСМ D60060х30х2058
ВКСМ D50060x30x2579
Hebel D60060×37,5×25210
Hebel D60060x40x25225

От чего зависит цена газосиликатных блоков?

Использование газосиликата обойдется недорого в сравнении с аналогичными материалами. Повсеместная распространенность и доступность делает его незаменимым в любом загородном строительстве. Нередко объем закупаемой партии дает возможность купить их, пользуясь предложениями различных компаний, по оптовым ценам.

Из указанных в таблице выше данных можно легко вывести прямую зависимость стоимости блоков от их габаритных размеров и марки плотности. Одинаково влияют и другие технические характеристики, такие как:

  • класс прочности;
  • морозостойкость;
  • теплопроводность.

Помимо этого серьезную роль в формировании ценовой политики играет качество исходного сырья и известность самого производителя. Не редко стоимость дешевых блоков обходится значительно дороже с учетом затрат на доставку, из-за удаленности склада от строительной площадки.

Экономическая составляющая строительства из газосиликата формируется благодаря его правильной форме и точному размерному ряду. Отсюда следует сокращение трудовых затрат и рабочего времени. Здесь наилучшим образом соблюдается соотношение цена – качество, так как энергосберегающая технология производства, без лишних затрат и загрязнения окружающей среды, позволяет создать качественный и надежный материал.

Закупочная стоимость зимой намного ниже летней. Это объясняется понижением спроса в холодное время года, так как строительные мероприятия планируются на весну при температуре воздуха выше 5 °C.

Характеристики газосиликата

Это ячеистый строительный материал на основе цемента с добавками из песка, воды, извести, алюминиевой пудры или специальных газообразующих пластификаторов. Производится методом автоклавного твердения. При этом в растворе в процессе вспучивания происходит образование мелких пузырьков от 1 до 3 мм, которые при дальнейшем застывании образуют пористую структуру газосиликата. Этот способ позволяет создать более прочные связи внутри камня и снизить до минимума усадку готового изделия.

Одним из основных преимуществ является сравнительно легкий вес. Один стандартный блок способен заменить по своим свойствам 28 кирпичей, масса которых будет соответственно выше в 4 раза. Такие показатели чрезвычайно важны при расчете несущей способности фундамента и стен. Для подъема этого бетона не понадобится спецтехника и кран, а обрабатывать гораздо легче и удобнее, даже простыми подручными инструментами.

Газосиликат не выделяет токсичных веществ, поэтому по своим экологичным свойствам приближается к дереву. Однако такая же относительная нестабильность к сырости и старению требует дополнительных защитных элементов, особенно при проведении работ во влажных помещения.

Высокая теплоизоляция, как и отличная звукоизоляция, обеспечиваются наличием пор. Это дает возможность не использовать дополнительный изолирующий материал. В норме коэффициент теплопроводности газосиликатного блока равен 0,12 Вт/м °С. Отсюда на 20-30 % сокращаются затраты на отопление. Энергосберегающие качества наиболее проявляют себя при конструкции стен плотностью D500 и толщиной 40 см.

Морозостойкость превосходит все известные в строительстве твердые материалы, в связи с наличием резервных пустот, куда при замерзании вытесняется лишняя влага. При соблюдении всех норм и правил строительства показатель устойчивости может доходить до F200. Ячеистые блоки обладают отличными показателями пожаробезопасности. Благодаря своей минеральной составляющей, относятся к негорючим и способны выдерживать одностороннее воздействие открытого пламени от 3 до 7 часов.

Размерный ряд выпускается в широком ассортименте. Блоки используются для возведения несущих конструкций, стен, перекрытий. Сюда идут различные по размерам и степени плотности камни применительно к отдельному виду работ.

Элементы для перегородок обычно используются шириной от 10 до 20 см в зависимости от необходимой степени шумоизоляции. Камень толщиной меньше 10 см более применим к работам по теплоизоляции.

Рекомендации перед покупкой

Один самых ходовых на строительном рынке – газосиликатный блок стандартного размера 60х30х20 см. Его точная геометрия позволяет легко и быстро производить монтажные работы.

Перед покупкой не лишним будет удостовериться в качестве приобретаемого материала. У каждого уважающего себя продавца имеются в наличии действующие сертификаты соответствия на любую продукцию. В противном случае, это ставит под сомнение вопрос о надежности.

Перед покупкой необходимо определиться с требуемыми прочностными характеристиками блоков. В зависимости от области применения, а также от этажности будущего здания, наибольшей популярностью пользуются следующие марки газосиликата:

  • D300 – основа для работ по теплоизоляции;
  • D400 – применяются при строительстве домов максимально в 2 этажа;
  • D500 – подойдет для построек в 3 и более этажей;
  • D600-700 – используются в многоэтажном строительстве, для создания оснований и перекрытий.

Доставка до стройплощадки осуществляется грузовым транспортом, таким образом, чтобы избежать механического повреждения газосиликата. Поэтому, паллеты внутри машины должны быть закреплены мягкими стропами, а скорость движения автомобиля – не превышать 60 км/ч.

Чаще всего производители полностью упаковывают блоки в защитную пленку. Таким образом, при паллетированном хранении нет необходимости в дополнительных защитных приспособлениях. Поддоны устанавливаются на ровную поверхность в 1-2 ряда. Остатки вскрытого материала, даже в количестве нескольких штук, во избежание пагубного воздействия климатических условий хранятся под навесом, а лучше всего – на закрытом складе.

Газосиликатные блоки D500 для постройки дома до 3-х этажей

Газосиликатные блоки D500 для постройки дома до 3-х этажей

Один из современных материалов в строительстве — Газосиликатный блок, его характеристики удовлетворяют всем необходимым требованиям. Газосиликатный блок – это строительный материал, в виде бетона с равномерно распределенными порами, диаметром от 0,5 до 3 мм. В процессе изготовления бетонной смеси в нее добавляют известь, кварцевый песок и алюминиевую пудру как газообразователь. 

Благодаря свойствам газобетона его применяют в качестве конструкционного и теплоизолирующего материала. В качестве конструкционного материала его используют при изготовлении строительных блоков для коммерческого, жилищного и промышленного строительства. Прочность Газосиликатный блока полностью удовлетворяет строительству малоэтажных зданий, при этом у него низкий коэффициент теплопередачи, что позволяет получить экологически чистое и энергосберегающее сооружение. Вес одного строительного блока, для возведения наружных стен, составляет 17 кг., а при том же объеме требуется 8 кирпичей весом в 36 кг. Тем самым при выборе газобетона появляется возможность существенно сэкономить на возведении фундамента. 

Основные показатели и характеристики Газосиликатных блоков: 

— Пониженная плотность при повышенной прочности. Малый вес блоков и большие размеры значительно снижают трудозатраты при строительстве. 

— Теплоизоляция. Наличие пор в газобетоне позволяет сберегать тепло в 5 раз эффективнее, чем обычный бетон или кирпич. Блоки из газобетона позволяют возводить здание с толщиной стен в один ряд без дополнительной теплоизоляции. 

— Экологичность. За счет своих свойств газобетон поддерживает определенную влажность внутри помещения. Здания из газобетона поддерживают летом – прохладу, зимой тепло. Строительные блоки из газобетона не выделяют вредных веществ и применяются во всех климатических зонах. 

— Пожаростойкость. Газобетон производят из неорганических материалов, которые не подвержены горению. Это свойство дает возможность его использования для возведения пожаростойких стен. 

— Сейсмостойкость. Небольшой удельный вес газобетона в сочетании с повышенной прочностью снижают нагрузки на почву. При строительстве сооружений в сейсмоопасных зонах применяют армированные элементы.  

На ряду всех своих достоинств газобетон имеет и недостатки: 

— Впитывание влаги. При строительстве во влажных районах, для защиты стен, рекомендуется делать фасадную отделку. 

— Низкая прочность при изгибе. При неправильно подсчитанной толщине стен, фундаменте, армировании могут возникать трещины. 

Исходя из вышесказанного, можно сделать вывод: применение газобетона сокращает трудозатраты, энергозатраты и экономит средства покупателей, а качество Газосиликатного блока ничем не уступает своим аналогам.

Инструмент для газосиликатных (газобетонных) блоков

Газобетонные блоки «АэроБел»

БЛОКИ ГАЗОБЕТОННЫЕ «АЭРОБЕЛ»
 

Стеновые газобетонные блоки
Прямые блоки применяются во всех типах кладки. Прямые блоки АЭРОБЕЛ со средней плотностью D500 относятся к конструкционно-теплоизоляционным материалам, т.е. обладают одновременно несущими и изолирующими свойствами.

Прочности блоков достаточно для возведения стен трехэтажного здания с обеспечением постоянной и комфортной температуры внутри помещений благодаря высоким теплоизоляционным свойствам.

 
АЭРОБЕЛ «ПРЕМИУМ»
Размер блока, (LхBхH), ммКол-во блоков в 1м3Кол-во блоков на поддоне, шт.Объем поддона, м3Cредняя масса блока (в сухом состоянии), кгПлощадь стены из 1 м3блоков, м2
625Х100Х200801501.8756.310.00
625Х150Х20053.331001.8759.46.67
625Х250Х20032601. 87515.64.00
625Х300Х20026.67501.87518.83.33
625Х400Х20020402252.50

 

 

 


 

ПЕРЕГОРОДОЧНЫЕ ГАЗОБЕТОННЫЕ БЛОКИ

Блоки шириной 100, 150 мм предназначены для устройства одно — и многослойных конструкций.

Основное назначение – перегородки между помещениями в зданиях с последующей окраской или оклейкой обоями, облицовкой керамической плиткой и прочими видами отделки. Подходят для использования в внутренних, в том числе теплоизоляционных, слоях наружных ограждающих конструкций. Поверхность при этом не отделывается. Перегородочные блоки применяются для возведения межкомнатных перегородок высотных и малоэтажных зданий различного назначения. Могут использоваться для устройства однослойных и многослойных конструкций.

 

АЭРОБЕЛ «ПРЕМИУМ»
Размер блока, (LхBхH), ммКол-во блоков в 1м3Кол-во блоков на поддоне, шт.Объем поддона, м3Cредняя масса блока (в сухом состоянии), кгПлощадь стены из 1 м3блоков, м2
625Х100Х200801501.8756.310.00
625Х150Х20053.331001.8759.46.67

 

 

 

 

 

U — блоки газобетонные


Ширина выпускаемых U-блоков соответствует ширине прямых и пазогребневых блоков АЭРОБЕЛ, что упрощает работы по устройству перемычек и монолитного пояса жесткости на строительной площадке.

 

 

 

 

Форма блока
 
Размер U-блока (L×B×H), ммКол-во блоков на поддоне, шт
U — блок500х200х20060
U — блок500х250х20050
U — блок500х300х20040
U — блок500х375х20030
U — блок500х400х20030

 

Упаковка газобетонных блоков

Упаковка газобетонных блоков легкая и удобная при транспортировке и разгрузке. Загрузка продукции боковая, производится вилочным погрузчиком. Доставка производится автомобильным транспортом.

Разгружать машины можно краном или карой. Это зависит от подъездных путей на Вашу строительную площадку, готовности площадки для приема продукции и Вашего личного пожелания.

Газобетонные блоки укладывается на деревянные поддоны и упаковываются в полиэтиленовую термоусадочную пленку с логотипом компании «АэроБел». Стоимость упаковки и поддона включена в стоимость продукции. Поддон является возвратной тарой и принимается на складе г. Белгород.

  • Ширина поддона — 1000 мм.
  • Длина поддона — 1200 мм.
  • Высота зависит от размера блоков: 1750 мм — 1850 мм.
  • Норма загрузки машины (вес до 20тн): D500 = 32 м3

Для избежания смещения в ходе транспортировки, в кузове автомобиля поддоны с блоками закрепляются транспортировочными ремнями, благодаря чему исключается возможность повреждения блоков.

 

 

 

КАЧЕСТВЕННЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА БЛОКОВ ИЗ
ГАЗОБЕТОНА АЭРОБЕЛ

 

Сделать заказ на блоки или получить нужную информацию
Вы можете, позвонив нам по телефонам: 

8(985)265-15-91 / 8(905)557-12-15
8(926)917-50-62 / 8(925)839-83-75

 

 

 

 

 

Клей для газосиликатных блоков «АэроБел»

Клей при­меня­ет­ся для про­из­водс­тва кла­доч­ных ра­бот при воз­ве­дении на­руж­ных, внут­ренних стен и пе­рего­родок. Клей яв­ля­ет­ся во­дос­той­ким, а при­готов­ленный рас­твор при­меня­ет­ся так­же для вы­рав­ни­вания по­вер­хнос­тей и за­пол­не­ния де­фек­тов шту­катур­ки. Для ра­бот в зим­них ус­ло­ви­ях при тем­пе­рату­ре до ми­нус 15ºС вы­пус­ка­ет­ся клей с про­тиво­мороз­ной до­бав­кой, ко­торый обоз­на­ча­ет­ся на упа­ков­ке «ЗИМ­НИЙ».

 

При­готов­ле­ние клея

Для при­готов­ле­ния рас­тво­ра со­дер­жи­мое меш­ка при пос­то­ян­ном пе­реме­шива­нии вы­сыпать в ём­кость с чис­той во­дой из рас­чё­та 1 кг су­хой сме­си на 0,2 л чис­той хо­лод­ной во­ды (на 1 ме­шок 25 кг – 5,0 л во­ды) и пе­реме­шать до об­ра­зова­ния од­но­род­ной мас­сы. Пе­реме­шива­ние про­из­во­дит­ся ме­хани­зиро­ван­ным (про­фес­си­ональ­ный мик­сер или элек­трод­рель с на­сад­кой) ли­бо руч­ным спо­собом. Рас­твор не­об­хо­димо вы­дер­жать 5 ми­нут, за­тем пов­торно пе­реме­шать. Пос­ле это­го рас­твор го­тов к при­мене­нию.

Рас­твор мож­но ис­поль­зо­вать в те­чение 3 ча­сов с мо­мен­та зат­во­рения во­дой. При по­выше­нии вяз­кости рас­тво­ра в ём­кости (в пре­делах вре­мени жиз­неспо­соб­ности) не­об­хо­димо тща­тель­но пе­реме­шать его без до­бав­ле­ния во­ды.

Для при­готов­ле­ния рас­тво­ра ис­поль­зо­вать толь­ко чис­тые ем­кости, инс­тру­мен­ты и во­ду.

 

Клад­ка бло­ков

На чис­тую су­хую по­вер­хность бло­ков на­нес­ти при­готов­ленный рас­твор при по­мощи зуб­ча­того шпа­теля с раз­ме­ром зу­ба 6 мм. За­тем в те­чение 10 ми­нут, по­ка смесь сох­ра­ня­ет свои кле­ящие свой­ства сле­ду­ет про­вес­ти ук­ладку рас­тво­ра и кор­ректи­ров­ку бло­ков. Тол­щи­на рас­тво­ра меж­ду бло­ками пос­ле ук­ладки дол­жна быть 2-3 мм.

Рас­ход ма­тери­ала

1,4 кг су­хой сме­си на 1 дм3 рас­тво­ра. 

Срок хра­нения

Срок хра­нения в су­хом по­меще­нии в не­нару­шен­ной за­вод­ской упа­ков­ке сос­тавля­ет до 12 ме­сяцев от да­ты из­го­тов­ле­ния.  

Пре­иму­щес­тва ве­дения клад­ки на клей

Во-пер­вых ис­поль­зо­вание клея де­шев­ле, чем ис­поль­зо­вание це­мен­тно-пес­ча­ного рас­тво­ра. Рас­ход клея на 1 м3 клад­ки мень­ше в во­семь раз.

Во-вто­рых ис­поль­зо­вание мел­ко­зер­нисто­го клея ис­клю­ча­ет об­ра­зова­ние так на­зыва­емых «мос­ти­ков хо­лода» — прос­ло­ек ма­тери­ала с вы­сокой теп­лопро­вод­ностью, при­водя­щих к сни­жению од­но­род­ности клад­ки и рос­ту теп­ло­потерь.

В-треть­их, тол­стый слой рас­тво­ра мо­жет сде­лать клад­ку не­ров­ной, а клей толь­ко под­черки­ва­ет ров­ность бло­ков А­ЭРО­БЕЛ.

Клад­ка из га­зобе­тона на тон­кослой­ном кле­евом рас­тво­ре проч­нее клад­ки на це­мен­тно-пес­ча­ном рас­тво­ре тол­сты­ми шва­ми. И проч­ность при сжа­тии, и проч­ность при из­ги­бе у та­кой клад­ки бу­дут вы­ше за счет по­вер­хностно­го сцеп­ле­ния меж­ду яче­ис­тым бе­тоном и кле­ем.

 

 

Сделать заказ на клей для газосиликата или получить нужную информацию
Вы можете, позвонив нам по телефонам: 

8(985)265-15-91 / 8(905)557-12-15
8(926)917-50-62 / 8(925)839-83-75

 

 

 

 

Каретка

Предназначена для нанесения раствора на горизонтальную поверхность блоков во время кладки (ширина рабочей части каретки 200, 250, 300,375,400). Каретки позволяют дозировать клей равномерным слоем, обеспечивающим одинаковую толщину шва по всей кладке. Рекомендуем для всех типоразмеров блоков АЭРОБЕЛ использовать каретки соответствующих размеров.

Ковш

Эффективный инструмент для нанесения клея на вертикальные поверхности блоков для ведения кладки и для строительства стен сложной конфигурации (ширина рабочей части ковша 100, 150, 200, 250, 300, 375, 400).

Миксер

Для перемешивания клеевых составов.

Уровень

Для контроля вертикальных и горизонтальных поверхностейкладки.

Шпатель зубчатый

Для нанесения клея на поверхность блоков.

Киянка резиновая

Для выравнивания горизонтальных и вертикальных плоскостей блока при кладке.

Ножовка

Для распиловки блоков, позволяет изготавливать доборные блоки непосредственно на строительной площадке.

Штроборез

Для быстрого изготовления штроб при монтаже труб и электропроводки в стенах.

Угольник

Для обеспечения точности разрезания блоков.

Рубанок

Для устранения перепадов между соединениями блоков.

Терка шлифовальная

Служит для устранения небольших неров‐ ностей кладки.

 

Сделать заказ на инструменты или получить нужную информацию
Вы можете, позвонив нам по телефонам: 

8(985)265-15-91 / 8(905)557-12-15
8(926)917-50-62 / 8(925)839-83-75

Газосиликатные блоки Придонской, цена с завода от 2980 р/м3

Мы предлагаем купить газосиликатные блоки ВКСМ Воронеж по цене завода изготовителя с доставкой по Воронежу и области. У нас на складе всегда есть полный ассортимент блоков.

Производство газосиликатных блоков происходит на современном оборудовании. Точное соблюдение технологии и многоступенчатый контроль качества гарантирует, что продукция полностью соответствует требованиям ГОСТа. Придонской блок имеет правильную геометрию и точные размеры. Его можно класть на клей или на цементный раствор.

2980,00 р/м3

2980,00 р/м3

2980,00 р/м3

Размеры газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки производства Воронеж имеют размеры:

  • длина – 600 мм
  • высота – 200, 300 мм
  • ширина – 100, 200, 400 мм

Блоки шириной 100 мм имеют меньшую нагрузочную способность поэтому они подходит для межкомнатных перегородок. Блоки шириной 200 и 400 мм применяют для кладки стен частных домов, производственных и коммерческих зданий высотой до 3-х этажей. Для придания стенам дополнительной прочности используют армопояса и армирование строительной сеткой.

 Газосиликатные блоки Придонской, цена

Сейчас цена на блоки производства ВКСМ Воронеж 2870 руб/м3. Есть скидки от объема. Цена указана для самовывоза со склада завода изготовителя.

Цена газосиликатного блока Придонской за штуку:

  • 600х100х300 – 53,65 руб/шт
  • 600х200х300 – 107,30 руб/шт
  • 600х400х200 – 143,10 руб/шт

Блоки уложены на поддоны размером 1,2х1,2м и закрыты защитной пленкой. На поддоне от 28 до 112 блоков общим объемом 2,016 м3, вес поддона около 1000 кг.

Прочность газосиликатных блоков. Что такое газосиликатные блоки, их характеристики, плюсы и минусы. Эксплуатационные параметры газосиликатных блоков

Практичность

Прочность

Устойчивое развитие

Стоимость

итоговая оценка

Эксплуатационные параметры газосиликатных блоков

Срок службы — номинал до 100 лет в нормальном климате и до 50 лет во влажном климате.При правильном уходе, наличии штукатурки и водостоков стандартные сроки вполне соответствуют настоящим.

Расход материалов — зависит от климатических условий. Рекомендуемая толщина стенок составляет от 400 мм в умеренном климате до 800 мм в северных регионах.

Класс прочности на сжатие — характеризует гарантированное давление, которое не приведет к разрушению. Блоки плотностью 600 кг / м3 имеют класс прочности от В1.5 до В3,5 (в 2-3 раза меньше, чем у кирпича). У теплоизоляционных конструкций с плотностью материала 300 кг / м3 класс прочности намного ниже — В0,75-В1,5.

Отметим, что снижение класса прочности газосиликатных блоков не означает реального снижения прочности конструкции. Для пористого материала масса всей кладки (как следствие оказываемое давление) в 2,5-3 раза ниже, чем у кирпичной конструкции.

Морозостойкость — численно показывает количество циклов оттаивания, которое может выдержать конкретный тип материала, не теряя более 15% своей прочности.В данном случае обозначение F50 означает, что гарантированное количество циклов равно 50.

Технические испытания проводятся в суровых условиях, значительно превышающих изменения окружающей среды. Блок погружают в воду до полного насыщения, а затем помещают в морозильную камеру. На самом деле таких суровых условий не бывает, поэтому основная функция параметра — сориентировать покупателя в более приемлемом варианте для конкретной климатической зоны.

Коэффициент теплопроводности — зависит от плотности и влажности материала.Так, самый легкий газосиликатный блок (300 кг / м3) имеет теплопроводность около 0,08 Вт / (м²С), а самый тяжелый (600 кг / м3) — почти в 2 раза больше. Увеличение влажности материала на 1% увеличивает теплопроводность на 4-5%.

В таблице приведены отличия блоков разных марок по теплопроводности, усадке, морозостойкости и паропроницаемости:

Газосиликатные блоки — хороший выбор для небольших домов, особенно в холодном климате.Для дачи или стен в квартире пористый материал также станет удобным и недорогим выходом из положения. При покупке следует внимательно проверять содержимое поддонов — недобросовестные продавцы могут продавать блоки с высоким процентом брака.

Газосиликатные блоки — это разновидность легкого ячеистого материала, имеющего достаточно широкую область применения в строительстве. Популярность изделий из ячеистого бетона данного типа обусловлена ​​высокими техническими качествами и многочисленными положительными характеристиками.В чем преимущества и недостатки газосиликатных блоков, и каковы особенности их использования при строительстве домов?

Газосиликат считается улучшенным аналогом газобетона. В производственную технологию его изготовления входят следующие компоненты: высококачественный портландцемент

  • , содержащий более 50 процентов неорганического соединения силиката кальция;
  • вода;
  • алюминиевый порошок в качестве вспенивателя;
  • Известь гашеная, обогащенная на 70 процентов оксидами магния и кальция;
  • песок кварцевый мелкий.

Смесь этих компонентов дает высококачественный пористый материал с хорошими техническими характеристиками:

  1. Оптимальная теплопроводность. Этот показатель зависит от качества материала и его плотности. Марка газосиликатных блоков Д700 соответствует теплопроводности 0,18 Вт / м ° С. Этот показатель немного выше многих значений для других строительных материалов, в том числе и железобетона.
  2. Морозостойкость. Газосиликатные блоки плотностью 600 кг / м³ способны выдерживать более 50 циклов замораживания-оттаивания.У некоторых новых марок заявлен индекс морозостойкости до 100 циклов.
  3. Плотность материала. Эта величина варьируется в зависимости от типа газосиликата — от D400 до D700.
  4. Способность поглощать звуки. Шумоизоляционные свойства сотовых блоков равны коэффициенту 0,2 на звуковой частоте 1000 Гц.

Многие технические параметры газосиликата в несколько раз превышают характерные показатели кирпича. Для обеспечения оптимальной теплопроводности стены выкладываются толщиной 50 сантиметров.Для создания таких условий из кирпича требуется размер кладки 2 метра.

Качество и свойства газосиликата зависят от соотношения компонентов, используемых для его приготовления. Повысить прочность изделий можно за счет увеличения дозы цементной смеси, но при этом снизится пористость материала, что скажется на других его технических характеристиках.

Виды

Газосиликатные блоки делятся в зависимости от степени прочности на три основных типа:

  1. Конструкционные.Из такого материала возводятся постройки не выше трех этажей. Плотность блока — D700.
  2. Конструкционная и теплоизоляция. Газосиликат этого типа применяется для кладки несущих стен в зданиях не выше двух этажей, а также для возведения межкомнатных перегородок … Его плотность колеблется от D500 до D700.
  3. Теплоизоляция. Материал успешно применяется для снижения степени теплоотдачи стен. Его прочность невысока, а из-за высокой пористости плотность достигает всего D400.

Газосиликатные строительные блоки производятся двумя способами:

  • Автоклав. Технология изготовления заключается в обработке материала под высоким давлением пара 9 бар и температурой 175 градусов. Такая пропарка блоков осуществляется в специальных промышленных автоклавах.
  • Неавтоклавный. Приготовленная газосиликатная смесь естественным образом застывает более двух недель. При этом поддерживается необходимая температура воздуха.

Газосиликат, полученный автоклавированием, имеет самые высокие технические характеристики.Такие блоки обладают хорошими прочностными и усадочными характеристиками.

Размер и вес

Размер газосиликатного блока зависит от типа материала и его производителя. Наиболее распространены следующие размеры, выражаемые в миллиметрах:

  • 600x100x300;
  • 600x200x300;
  • 500x200x300;
  • 250x400x600;
  • 250x250x600.

Газосиликат из-за своей ячеистой структуры является довольно легким материалом.Вес пористых изделий различается в зависимости от плотности материала и его типоразмера:

  • D400 — от 10 до 21 кг;
  • D500-D600 — от 9 до 30 кг;
  • D700 — от 10 до 40 кг.

Небольшая масса блоков и возможность выбора необходимого размера значительно облегчают процесс строительства.

Сфера применения газосиликатных блоков

В строительстве газосиликат успешно применяется для следующих целей:

  • строительство зданий;
  • теплоизоляция различных зданий;
  • изоляция теплотехнических и строительных конструкций.

Количество ячеек на кубический метр в добываемых газосиликатных блоках разное. Поэтому область применения материала напрямую зависит от плотности материала:

  1. 700 кг / м³. Наиболее эффективно такие блоки используются при строительстве многоэтажных домов. Строительство многоэтажек из газосиликата обходится намного дешевле, чем из железобетона или кирпича.
  2. 500 кг / м³. Материал используется для строительства малоэтажных домов — до трех этажей.
  3. 400 кг / м³. Этот газосиликат подходит для кладки одноэтажных домов. Чаще всего его используют для недорогих хозяйственных построек. Кроме того, материал успешно применяется для утепления стен.
  4. 300 кг / м³. Ячеистые блоки с низким показателем плотности предназначены для утепления несущих конструкций. Материал не способен выдерживать высокие механические нагрузки, поэтому не подходит для возведения стен.

Чем меньше плотность ячеистых блоков, тем выше их теплоизоляционные качества.В связи с этим конструкции из газосиликата с плотной структурой часто требуют дополнительного утепления. В качестве изоляционного материала используются плиты пенополистирола.

Достоинства и недостатки

Строительство домов из газосиликатных блоков вполне оправдано невысокой стоимостью материала и его многочисленными преимуществами:

  1. Блоки для строительства домов отличаются высокой прочностью. Для материала со средней плотностью 500 кг / м³ степень механического сжатия составляет 40 кг / см3.
  2. Небольшой вес газосиликатных изделий позволяет избежать дополнительных затрат на доставку и установку блоков. Ячеистый материал в пять раз легче обычного бетона.
  3. За счет хорошей теплоотдачи снижается расход тепла. Это свойство позволяет существенно сэкономить на отоплении здания.
  4. Высокая звукоизоляция. Благодаря наличию пор ячеистый материал защищает от проникновения шума в здание в десять раз лучше, чем кирпич.
  5. Хорошие экологические свойства. Блоки не содержат токсичных веществ и полностью безопасны в использовании. По многим экологическим показателям газосиликат приравнивается к древесине.
  6. Высокая паропроницаемость изделий позволяет создавать в помещении хорошие условия микроклимата.
  7. Негорючий материал предотвращает распространение огня в случае пожара.
  8. Точные пропорции размеров блоков позволяют выполнять кладку стен ровно.
  9. Доступная цена материала.При хороших технических показателях цена газосиликатных блоков относительно невысока.

Пористый материал, помимо множества достоинств, имеет ряд недостатков:

  1. Механическая прочность блоков несколько ниже, чем у железобетона и кирпича. Поэтому при вбивании гвоздей в стену или ввинчивании дюбелей поверхность легко осыпается. Блоки достаточно плохо удерживают тяжелые детали.
  2. Способность впитывать влагу. Газосиликат хорошо и быстро впитывает воду, которая проникает в поры, снижает прочность материала и приводит к его разрушению.При строительстве зданий из разных типов пористый бетон используется для защиты поверхностей от влаги. Рекомендуется наносить штукатурку на стены в два слоя.
  3. Морозостойкость блоков зависит от плотности изделий. Марки газосиликатов ниже D 400 не выдерживают 50-летнего цикла.
  4. Материал склонен к усадке. Поэтому, особенно для блоков класса ниже D700, первые трещины могут появиться через пару лет после постройки здания.

При отделке стен из газосиликата в основном применяется гипсовая штукатурка. Он отлично скрывает все швы между блоками. Цементно-песчаные смеси не прилипают к пористой поверхности, а при понижении температуры воздуха образуются небольшие трещинки.

Популярность газосиликата растет с каждым годом. Ячеистые блоки обладают практически всеми качествами, необходимыми для эффективного строительства малоэтажных домов … Некоторые характеристики намного превосходят характеристики других материалов. С помощью легких газосиликатных блоков можно построить надежное здание с небольшими затратами в относительно короткие сроки.

Еще одним популярным материалом, занявшим значительную долю на рынке строительных материалов, является газосиликат. Готовые лепные блоки имеют много общего с искусственным камнем и обладают заметными преимуществами. По этой причине газосиликатные блоки приобрели такую ​​широкую популярность при строительстве домов.

Где используются газосиликатные блоки?

Область применения газосиликата находится в следующих областях:

  • теплоизоляция зданий,
  • Строительство зданий и несущих стен,
  • изоляция систем отопления.

Газосиликатные блоки по своим качествам имеют много общего с пенобетоном, но при этом превосходят их по механической прочности.

В зависимости от плотности материала. есть несколько областей применения:

  • Плотность блоков от 300 до 400 кг / м3 сильно ограничивает их распространение, и такие блоки чаще используются в качестве утеплителя для стен. Их низкая плотность не позволяет использовать их в качестве основы для стен, так как они будут разрушаться при значительных механических нагрузках.Но в качестве утеплителя небольшая плотность играет роль, поскольку чем плотнее молекулы прилипают друг к другу, тем выше становится теплопроводность и тем легче холоду проникать в комнату. Следовательно, блоки с низкой теплопроводностью обеспечивают более эффективную теплоизоляцию,
  • Блоки
  • плотностью 400 кг / м3 нашли свое применение при строительстве одноэтажных зданий и рабочих помещений. За счет повышенной прочности блоков и их меньшего веса значительно снижаются затраты на устройство фундамента,
  • Блоки
  • плотностью 500 кг / м3 чаще используются при строительстве зданий высотой в несколько этажей.Как правило, высота здания не должна превышать трех этажей. Такие блоки в прямой зависимости от климата либо вообще не утепляются, либо требуют традиционных методов утепления.
  • Самый лучший вариант для строительства многоэтажных домов — это использование блоков плотностью 700 кг / м3. Такой показатель позволяет возводить многоэтажные жилые и производственные дома. Благодаря более низкой стоимости возведенные стены из газосиликатных блоков заменяют традиционные кирпичные и железобетонные стены.

Чем выше плотность, тем хуже теплоизоляционные характеристики, поэтому в таких зданиях потребуется дополнительная изоляция. Чаще всего внешний обеспечивается с помощью плит пенопласта или пенополистирола. Этот материал имеет невысокую цену и при этом обеспечивает хорошую теплоизоляцию помещения в любое время года.

В последнее время значительно укрепились позиции газосиликата, как одного из самых востребованных материалов в строительстве.

Относительно небольшой вес готовых блоков существенно ускорит возведение здания. Например, газосиликатные блоки, размеры которых имеют типовые значения, по некоторым оценкам, снижают трудоемкость при установке до 10 раз по сравнению с кирпичными.

Стандартный блок плотностью 500 кг / м3 и весом 20 кг заменяет 30 кирпичей, общий вес которых составляет 120 кг. Таким образом, установка блоков на малоэтажные дома не требует специального оборудования, это снизит трудозатраты и время, затрачиваемое на возведение здания.По некоторым оценкам, экономия времени достигает 4-кратного снижения затрат.

Характеристики материала

Имеет смысл перечислить основные технические характеристики газосиликатных блоков:

  • Удельная теплоемкость блоков, изготовленных автоклавированием, составляет 1 кДж / кг * ° С. Например, по железобетону аналогичный показатель находится на уровне 0,84,
  • .
  • плотность железобетона в 5 раз выше, но при этом коэффициент теплопроводности газосиликата всего 0.14 Вт / м * ° С, что примерно аналогично древесине сосны или ели. У железобетона значительно более высокий коэффициент, 2,04,
  • звукопоглощающие характеристики материала на уровне коэффициента 0,2, при частоте звука 1000 Гц,
  • цикличность морозостойкости для газосиликатных блоков с плотностью материала ниже 400 кг / м3 не нормируется, для блоков плотностью до 600 кг / м3 до 35 циклов. Блоки плотностью более 600 кг / м3 способны выдерживать 50 циклов замораживания-оттаивания, что соответствует 50 климатическим годам.

Если сравнивать газосиликатные блоки с кирпичом, то показатели не в пользу последнего. Так, необходимая толщина стены для обеспечения достаточной теплопроводности блоков составляет до 500 мм, тогда как для кирпича потребуется аналогичная кладка толщиной 2000 мм. Расход раствора для кладки материала составит 0,12 м3 для кирпича и 0,008 м3 для газосиликатных блоков на 1 м2 кладки.

Вес одного квадратного метра стен составит до 250 кг для газосиликатного материала и до двух тонн кирпича.Для этого потребуется соответствующая толщина фундамента под несущие стены строящегося дома. Для кирпичной кладки потребуется толщина фундамента не менее 2 метров, тогда как для газосиликатных блоков достаточно толщины всего 500 мм. Трудоемкость укладки блоков значительно ниже, что снизит трудозатраты.

Помимо прочего, газосиликатные блоки значительно экологичнее. Коэффициент этого материала составляет два балла, что приближает его к натуральному дереву.При этом показатель экологичности кирпича находится на уровне от 8 до 10 единиц.

Преимущества и недостатки газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки

, цена на которые значительно удешевит стоимость строительства дома, обладают следующим рядом неоспоримых преимуществ:

  • Легкость готовых блоков. Газосиликатный блок весит в 5 раз меньше аналогичного бетонного блока. Это значительно снизит затраты на доставку и установку.
  • Высокая механическая прочность на сжатие. Газосиликат с индексом D500, что означает его плотность 500 кг / м3, показывает показатель до 40 кг / см3.

  • Показатель термического сопротивления в 8 раз выше, чем у тяжелого бетона. Благодаря пористой структуре он обеспечивает хорошие показатели теплоизоляции.
  • Газосиликатные блоки обладают теплоаккумулирующими свойствами. Они способны передавать скопившееся тепло в помещение, что снизит затраты на отопление.
  • За счет пористой структуры степень звукоизоляции в 10 раз выше, чем у кирпича.
  • Материал не содержит токсинов и имеет хорошие экологические характеристики.
  • Газосиликат отличается негорючестью и не распространяет горение. ОН выдерживает прямое воздействие пламени не менее трех часов, что практически полностью исключает ситуацию с распространением огня.
  • Паропроницаемость блоков намного выше, чем у конкурентов.Считается, что материал способен хорошо «дышать», создавая при этом комфортный микроклимат в помещении.

Однако газосиликатные блоки в настоящее время не способны нанести сокрушительный удар всем конкурентам. У этого материала тоже есть существенные недостатки:

  • Газосиликат имеет низкую механическую прочность. Когда в него ввинчивается дюбель, он начинает крошиться и крошиться и при этом не может обеспечить эффективное удержание. Грубо говоря, еще можно повесить часы или картину на стену из газосиликатных блоков.Но полка уже может разрушиться, так как крепеж может просто выскользнуть из стены.
  • Блоки не обладают хорошей морозостойкостью. Несмотря на заявленный производителем цикл в 50 лет для марок с повышенной прочностью, достоверных сведений о долговечности блоков Д300 нет.
  • Главный недостаток газосиликата — высокое влагопоглощение. Он проникает в конструкцию, постепенно разрушая ее, и материал теряет прочность.
  • Из указанного недостатка вытекает следующее: скопление и впитывание влаги приводит к появлению грибка.В этом случае пористая структура служит хорошим условием для ее распространения.
  • Материал способен значительно давать усадку, в результате чего в блоках часто появляются трещины. Более того, через два года трещины могут появиться на 20% уложенных блоков.
  • Не рекомендуется применять цементно-песчаные штукатурки. Они могут просто упасть со стены. Гипсовая штукатурка, рекомендованная многими продавцами, также не является эффективным средством … При нанесении на стену из газосиликатных блоков она не способна скрыть швы между блоками, а при наступлении холодов на ней появляются заметные трещины. .Это связано с перепадами температур и изменением плотности материала.
  • Из-за высокого влагопоглощения штукатурка требует как минимум двух слоев. Более того, из-за сильной усадки штукатурка потрескается. На герметичность они не повлияют, но эстетическую составляющую сильно нарушат. Гипсовая смесь хорошо сцепляется с газосиликатными блоками и, несмотря на появление трещин, не отрывается.

Как изготавливают газосиликатные блоки

Газосиликатные блоки целесообразнее покупать у тех дилеров, которые представляют продукцию известных производителей.Современное качественное оборудование на производственных линиях завода позволяет обеспечить должный контроль качества производимых газосиликатных блоков, благодаря чему покупатель уверен в долговечности закупаемой продукции.

Сам производственный процесс разделен на несколько этапов, каждый из которых, что типично, полностью автоматизирован. Это исключает вмешательство человеческого фактора, от которого часто зависит качество продукции. Особенно по пятницам и понедельникам. Те, кто работал на производстве, поймут.

Известь, песок и гипс измельчаются, что является основой для производства блоков. Добавляя воду, песок измельчается до жидкой смеси. Его отправляют в миксер, в который добавляют цемент, гипс и известь. Далее компоненты замешиваются, и во время этого процесса к ним добавляется алюминиевая суспензия.

После того, как все компоненты были тщательно перемешаны друг с другом, смесь разливается в формы, которые перемещаются в зону созревания. При воздействии температуры 40 ° C в течение четырех часов материал набухает.При этом активно выделяется водород. Благодаря этому конечная масса приобретает необходимую пористую структуру.

С помощью токарного захвата и отрезного станка блоки разрезаются на требуемые размеры … В то же время автоматика контролирует точную и бездефектную резку изделий.

После этого блоки отправляются в автоклав для окончательной прочности. Этот процесс происходит в камере при температуре 180 ° C в течение 12 часов.В этом случае давление паров на газосиликат должно быть не менее 12 атмосфер. Благодаря этому режиму готовые блоки приобретают оптимальное значение конечной прочности.

Благодаря крану-разделителю и оборудованию для окончательного контроля качества блоки укладываются для их последующего естественного охлаждения. После этого на автоматической линии с блоков удаляются возможные загрязнения, блоки упаковываются и маркируются.

Примечательно то, что процесс производства безотходный, так как в момент резки, даже на стадии затвердевания, отходы сырого массива отправляются на переработку, добавляя материал в другие блоки.

Поддоны с фасованными газосиликатными блоками получают собственный технический паспорт с подробными физическими свойствами и техническими характеристиками продукта, чтобы покупатель мог быть уверен в соответствии заявленным характеристикам.

Дальнейшая работа уже для дилеров и маркетологов, от которых будет зависеть успех продаж продукта.

Этот материал имеет значительные конкурентные преимущества и пользуется заслуженной популярностью на строительном рынке нашей страны.Отличается минимальным весом, что упрощает возведение стен, а также обеспечивает надежную теплоизоляцию интерьера, благодаря пористой структуре. Кроме того, газосиликатные блоки привлекают покупателей доступной ценой, которая выгодно отличается от кирпичных или деревянных.

Естественно, что этот строительный материал имеет свои особенности, а также специфику применения. Поэтому, несмотря на невысокую стоимость, использование газобетонных блоков не всегда целесообразно.Чтобы лучше разобраться в этих тонкостях, есть смысл подробно рассмотреть основные технические характеристики материала.

Состав газосиликатных блоков

Материал изготовлен по уникальной технологии. В частности, блоки получают вспениванием, что придает им ячеистую структуру. Для этого в формы с исходной смесью добавляется пенообразователь, которым обычно играет алюминиевый порошок. В результате сырье значительно увеличивается в объеме, и образуются пустоты.

Для приготовления исходной смеси обычно используют следующий состав:

    Высококачественный цемент с содержанием силиката калия более 50% .

    Песок, с 85% кварца.

    Известь с содержанием оксидов магния и кальция более 70% и скоростью гашения до 15 минут.

    Сульфанол С.

Стоит отметить, что включение цемента в смесь не является обязательным условием, а если используется, то в минимальных количествах.

Закалка блоков завершается в печах автоклавов, работающих в условиях высокого давления и температуры.

Технические характеристики

Для газосиликатных блоков характерны следующие технические параметры:

    Насыпной вес из 200 перед 700 шт. … Это показатель сухой плотности газобетона, на основании которого маркируются блоки.

    Прочность на сжатие … Это значение варьируется в пределах B0.03-B20 , в зависимости от предполагаемого использования.

    Показатели теплопроводности … Эти значения находятся в диапазоне 0,048-0,24 Вт / м, и напрямую зависят от плотности продукта.

    Паронепроницаемость … Это соотношение составляет 0,30–0,15 мг / Па и также изменяется с увеличением плотности.

    Усадка … Здесь оптимальные значения колеблются в пределах 0.5-0-7 , в зависимости от сырья и технологии изготовления.

    Циклы замораживания … Это морозостойкость, обеспечивающая замораживание и оттаивание блоков без нарушения конструкции и прочностных показателей. По этим критериям газосиликатным блокам присвоена классификация от F15 до F100 .

Необходимо уточнить, что это не справочные показания, а средние значения, которые могут меняться в зависимости от технологии производства.

Размеры по ГОСТ

Конечно, производители выпускают газосиликатные блоки разных размеров. Однако большинство предприятий стараются следовать установленным нормам. ГОСТ за номером 31360 в редакции 2007 г. года. Здесь прописаны следующие размеры готовой продукции:

Важно понимать, что по ГОСТ допускаются отклонения значений длины и диагонали, которые относят готовые изделия к 1. -е или 2 -й разряд.

Размеры стеновых блоков

Название блока
ТД «Лиски-газосиликат»
Длина, мм Ширина, мм Высота, мм Объем одного блока, м3
Блоки обыкновенные 600 200 250 0,03
600 250 250 0,038
Блоки язычка 600 200 250 0,03
600 300 250 0,045
600 400 250 0,06
600 500 250 0,075
Блоки газосиликатные «YTONG»
Блоки обыкновенные 625 200 250 0,031
625 250 250 0,039
625 300 250 0,047
625 375 250 0,058
625 500 250 0,078
Блоки язычка 625 175 250 0,027
625 200 250 0,031
625 250 250 0,039
625 300 250 0,047
625 375 250 0,058
П-образные блоки 500 200 250 *
500 250 250 *
500 300 250 *
500 375 250 *

Количество блоков на 1м3 кладки

Для этого необходимо перевести стороны блока в нужную единицу измерения и определить, сколько кубометров занимает один блок.

Наиболее распространенные на рынке продукты имеют следующие стандартные размеры: 600 * 200 * 300 … Переводим миллиметры в метры, и получаем 0,6 * 0,2 * 0,3 … Чтобы узнать объем одного блока, умножаем числа и получаем 0,036 м3 … Затем кубометр делим на полученную цифру.

Результат — число 27,7 , что после округления дает 28 газосиликатных блоков в кубометровой кладке.

Размеры перегородок

Вес материала

Конструкционная масса блока меняется в зависимости от плотности готового изделия.Судя по маркировке, можно выделить следующий вес:

Помимо плотности, основным фактором изменения веса считается общий размер готового блока.

Плюсы и минусы газобетона

Как и любой строительный материал, газосиликатные блоки имеют свои сильные и слабые стороны … К положительным характеристикам можно отнести следующие моменты:

    Газосиликатный бетон относится к категории негорючих материалов и способен выдерживать воздействие открытого пламени до 5 часов , не изменяя формы и свойств.

    Большие габаритные размеры обеспечивают быстрое возведение стеновых конструкций.

    Блоки имеют относительно небольшой вес, что значительно упрощает рабочий процесс.

    В производстве только натуральные материалы, поэтому газосиликатные блоки экологически чистые.

    Пористая структура обеспечивает высокие показатели теплоизоляции помещения.

    Материал прост в обработке, что позволяет возводить стены сложной геометрии.

К недостаткам можно отнести следующее:

    Хорошо впитывают влагу, что сокращает срок эксплуатации.

    Применение для приклеивания специальных клеев.

    Обязательная внешняя отделка.

Следует отметить, что газосиликатные блоки требуют прочного основания. В большинстве случаев требуется армирующий пояс.

Газосиликат или газобетон?

Оба материала относятся к категории ячеистых бетонов, поэтому имеют практически идентичную структуру и свойства. Многие строители считают, что газосиликат и газобетон — это два названия одного и того же материала.Однако это заблуждение. При внешнем сходстве газобетон имеет ряд отличительных особенностей, что определяет их дальнейшее применение и технические характеристики.

В частности, при производстве газобетона допускается естественное твердение блока на открытом воздухе, для газосиликатного — автоклавные печи обязательны. Кроме того, для газобетонных блоков основным вяжущим является цемент, для силикатных аналогов — известь. Использование разных компонентов влияет на цвет готовых блоков.

Если говорить о конкретных характеристиках, можно заметить следующие отличия:

    Газосиликатные блоки имеют равномерное распределение полых ячеек, что обеспечивает высокую прочность.

    Вес газобетонных блоков намного больше, что требует армированного фундамента при строительстве.

    По теплоизоляции газосиликатные блоки превосходят газобетонные.

    Газобетон лучше впитывает влагу, что обеспечивает большее количество циклов замерзания.

    Газосиликатные блоки имеют более согласованную геометрию, в результате можно упростить отделку стеновых конструкций.

По прочности материалы идентичны и могут служить более 50 лет .

Если ответить на вопрос: «Что лучше?» Газосиликатные блоки имеют гораздо больше технических преимуществ. Однако технология изготовления вынуждает увеличивать стоимость готовой продукции, поэтому газобетонные блоки дешевле.Поэтому желающие построить дом из качественного и современного материала выбирают газосиликат, желающие сэкономить на строительстве — предпочитают пенобетон.

При этом нужно учитывать регион применения: в помещениях с повышенной влажностью воздуха срок службы газосиликатных блоков значительно сокращается.

Оштукатуривание стен из газосиликатных блоков

Штукатурка стен подразумевает соблюдение определенных правил и норм.В частности, внешняя отделка выполняется только после завершения внутренних работ … В противном случае на границе газосиликата и штукатурного слоя образуется слой конденсата, который вызовет трещины.

Если говорить о технологии работы, то можно выделить три основных этапа:

    Нанесение грунтовочного слоя для улучшения адгезии.

    Монтаж стеклопластиковой арматурной сетки.

    Штукатурка.

Для отделочных работ лучше использовать силикатные смеси и силиконовые штукатурки, обладающие отличной эластичностью.Штукатурку нанести шпателем, прикоснувшись смесью к армирующей сетке. Минимальная толщина слоя 3 см , максимальная — 10 … Во втором случае штукатурка наносится в несколько слоев.

Клей для газосиликатных блоков

Структура материала предполагает использование специальных клеев для возведения стеновых конструкций. Стоит отметить, что специалисты рекомендуют приобретать клей и блоки в наборе, чтобы исключить конфликты материалов и обеспечить максимальное сцепление.При выборе клея нужно учитывать время застывания состава. Некоторые смеси схватываются на 15-20 минут , но это не показатель качества клея. Оптимальное время схватывания — 3-4 часа .

Если говорить о конкретных наименованиях, можно обратить внимание на следующие марки клея:

    Win-160.

    Юнис Униблок.

Следует отметить, что для летнего и зимнего строительства используются разные клеи.Во втором случае в смесь добавляют специальные добавки; на упаковке есть соответствующая отметка.

Расход клея на 1м3

Эта информация обычно предоставляется производителем и варьируется в пределах 1,5-1,7 кг … Необходимо уточнить, что приведенные значения актуальны только для горизонтальных поверхностей: для кубатуры расход клея будет составлять заметно выше. Средние значения расхода клея на 1м3 кладки будут примерно 30 кг .

Обратите внимание, что это расчеты производителя и могут отличаться от фактических значений. Например, профессиональные строители утверждают, что на 1м3 кладки из газосиликатных блоков уходит не менее 40 кг … Это связано с тем, что пластичный состав заполняет все пустоты и изъяны в готовом блоке.

Рейтинг независимых производителей

Перед началом строительства важно выбрать производителя материала, который поставляет на рынок качественную продукцию.В российском регионе доверие потребителей заслужили следующие компании:

    ЗАО «Кчелла-Аэроблок Центр» … Это немецкая компания, часть производственных мощностей которой находится в России. Продукция компании известна во всем мире своим немецким качеством. Любопытно, что XELLA работает по нескольким направлениям, три из которых направлены на добычу и последующую переработку сырья.

    ЗАО «ЕвроАэроБетон» … Предприятие специализируется на производстве газосиликатных блоков с на 2008 год … Предприятие имеет собственные производственные линии, на которых применяется автоматизированный процесс, используется оборудование ведущих мировых брендов. Завод расположен в Ленинградской области, г. Сланцы.

    ООО «ЛСР. Строительство-Урал » … Головной офис компании находится в Екатеринбурге, завод занимает лидирующие позиции на Урале. Предприятие имеет полувековую историю, использует автоматизированный производственный процесс, контролирует качество на всех этапах.

    ЗАО «Липецкий силикатный завод» … История предприятия началась с 1938 года , это один из основных поставщиков центрального региона России. В 2012 году компания получила международный сертификат класса ISO 9001.2008 , что говорит о высоком качестве выпускаемой продукции.

    ОАО «Костромской силикатный завод» … Одно из старейших предприятий страны, основанное в 1930 г. год.За годы существования был разработан специальный устав, позволяющий вывести качество продукции на принципиально новый уровень. Компания дорожит своей репутацией и не может похвастаться отрицательными отзывами потребителей.

Отметим, что это далеко не полный список надежных производителей газосиликатных блоков в российском регионе. Однако продукция этих брендов — лучшее соотношение цены и качества.

В современных строительных технологиях большое значение придается выбору материала для возведения того или иного типа здания.Газосиликатные блоки сегодня считаются одними из самых популярных строительных материалов, которые отличаются рядом преимуществ и используются довольно часто.

Их широкое распространение обусловлено оптимальным соотношением цены и качества — по большому счету, ни один другой строительный материал не может поддерживать это соотношение так выгодно.

Если посмотреть, то вряд ли газобетон относится к современным строительным материалам — он был разработан в конце 19 века. В начале прошлого века группа ученых даже запатентовала открытие нового чудо-материала, но его свойства были далеки от тех, которые отличают сегодняшние газовые силикаты.

В современном виде газосиликатный материал был получен в конце 20 века — это бетон с ячеистой структурой, твердение которого происходит в автоклаве. Этот метод был найден еще в 30-х годах, и с тех пор не претерпел существенных изменений. Улучшение характеристик произошло за счет внесения усовершенствований в технологию его производства.

Газобетон — одна из основ для производства газосиликатных блоков

Принцип изготовления

В качестве исходных ингредиентов для производства газобетона используются следующие вещества:

  • песок;
  • Цемент
  • ;
  • лайм;
  • гипс;
  • вода.

Для получения ячеистой структуры в состав добавляют порцию алюминиевой пудры, которая служит для образования пузырьков. После перемешивания массу выдерживают необходимое время, ожидая набухания, после чего разрезают на части и помещают в автоклав. Там масса затвердевает в среде пара — это энергосберегающая и экологически чистая технология. При производстве газобетона не выделяются вредные вещества, способные нанести значительный вред окружающей среде или здоровью человека.

Недвижимость

Характеристики, отличающие газосиликатные блоки, позволяют рассматривать их как строительный материал, хорошо подходящий для строительства зданий. Специалисты утверждают, что газобетон сочетает в себе лучшие качества камня и дерева — стены из него прочны и хорошо защищают от холода.

Пористая структура блоков гарантирует высокие показатели пожарной безопасности

Ячеистая структура объясняет небольшой коэффициент теплопроводности — он намного ниже, чем у кирпича.Поэтому постройки из газосиликатного материала не так требовательны к утеплению — в некоторых климатических зонах оно вообще не требуется.

Ниже мы приводим основные свойства газосиликата, благодаря которым он стал настолько популярным в строительной отрасли:

  • малая масса при внушительных габаритах — это свойство позволяет значительно снизить затраты на установку. Кроме того, для погрузки, транспортировки и возведения стен не требуется кран — достаточно обычной лебедки.По этой причине скорость строительства также намного выше, чем при работе с кирпичом;
  • хорошая обрабатываемость — газосиликатный блок можно без проблем распиливать, сверлить, фрезеровать обычным инструментом;
  • высокая экологичность — специалисты утверждают, что этот показатель для газобетона сопоставим с деревянным. Материал не выделяет вредных веществ и не загрязняет окружающую среду, при этом, в отличие от дерева, не гниет и не стареет;
  • технологичность — газосиликатные блоки изготовлены таким образом, что с ними удобно работать.Помимо небольшой массы, они отличаются удобной формой и технологичными выемками, захватами, пазами и т. Д. Благодаря этому скорость работы с ними увеличивается в 4 раза по сравнению со строительством зданий из кирпича;
  • низкая теплопроводность газосиликатных блоков — это связано с тем, что газобетон на 80 процентов состоит из воздуха. В зданиях, построенных из этого материала, снижаются затраты на отопление, к тому же их можно утеплить на треть меньше;

В газосиликатном доме будет поддерживаться стабильный микроклимат в любое время года

  • Морозостойкость — в конструкции есть специальные пустоты, куда при промерзании вытесняется влага.При соблюдении всех технических требований к изготовлению морозостойкость газобетона превышает двести циклов;
  • Звукоизоляция — очень важный параметр, так как сегодня уровень шума на улицах достаточно высокий, а дома хочется отдохнуть в тишине. Газосиликат за счет пористой структуры хорошо сдерживает звук, выгодно в этом плане по сравнению с кирпичом;
  • пожарная безопасность — минералы, используемые для производства газосиликата, не поддерживают горение.Газосиликатные блоки способны выдерживать воздействие огня в течение 3-7 часов, поэтому его используют для строительства дымоходов, лифтовых шахт, огнестойких стен и т. Д.
  • высокопрочный — газосиликат выдерживает очень высокие сжимающие нагрузки, поэтому подходит для строительства зданий с несущими стенами до трех этажей или каркасно-монолитных зданий без каких-либо ограничений;
  • негигроскопичность — пенобетон не впитывает воду, которая при попадании на него быстро сохнет, не оставляя следов.Это связано с тем, что пористая структура не задерживает влагу.

результаты Голосовать

Где бы вы предпочли жить: в частном доме или в квартире?

Вернуться на

Где бы вы предпочли жить: в частном доме или в квартире?

Вернуться на

Основным недостатком газосиликата является недостаточная прочность на изгиб, однако специфика его использования такова, что он практически исключает возможность изгибающих нагрузок, поэтому этот недостаток не играет большой роли.

Чем меньше воздуха в теле искусственного камня, тем выше его прочность и плотность

Марки газоблока

Плотность газосиликатных блоков — главный критерий, который учитывается при маркировке. Строительный материал в зависимости от размера имеет разный набор характеристик, что определяет сферу его применения.

Ниже мы рассмотрим различные марки газосиликата и способы их применения в строительстве:

  • D300 — наиболее подходящий строительный материал для возведения монолитных зданий.Плотность газосиликатных блоков этой марки составляет 300 кг / м 3 — хорошо подходит для возведения стен малоэтажных домов в один слой или для двухслойных монолитных домов с высокой степенью теплоизоляции;
  • D400 — применяется для строительства двухэтажных домов и коттеджей, а также для теплоизоляции наружных несущих стен многоэтажных домов;
  • D500 — это тип с наилучшим сочетанием теплоизоляционных и конструктивных характеристик.Он идентичен по плотности бревенчатым или деревянным балкам и применяется для возведения перегородок и внутренних стен зданий, проемов окон и дверей, а также оболочек армированных перемычек, стропил и ребер жесткости;
  • D 600 — это газосиликатный блок с максимальной плотностью, которая составляет 600 кг / м 3, применяется там, где необходимо устройство прочных стен, подверженных повышенным нагрузкам.

Ниже представлена ​​таблица, иллюстрирующая другие параметры, по которым различают газосиликатные блоки разных марок.

В зависимости от плотности все газосиликатные блоки принято делить на конструкционные, конструкционные и теплоизоляционные и теплоизоляционные.

Точность размеров

Газосиликаты могут иметь отклонения в размерах. В зависимости от размера различают три категории точности этого материала:

  • Первая категория предназначена для укладки блока насухо или на клей. Допускает погрешность размеров по высоте, длине и толщине до полутора миллиметров, прямоугольности и углам — до двух миллиметров, краям — до пяти миллиметров.
  • Вторая категория предназначена для укладки на клей газосиликатных блоков. В нем допускается погрешность основных размеров до двух миллиметров, прямоугольности — до 3 миллиметров, углов — до 2 миллиметров и кромок — до 5 миллиметров.
  • На ступку ставят газоблоки третьей категории, у которых погрешность по основным размерам не более 3 миллиметров, по прямоугольности — менее 3 мм, по углам — до 4 миллиметров, по краям — до 10 миллиметров.

Выбор газосиликата

При покупке газосиликатных блоков обычно оценивают три критерия, влияющие на решение:

  • функциональные характеристики — плотность, морозостойкость, теплопроводность и др .;
  • размер одного блока;
  • объем одного блока;
  • Стоимость
  • .

метод тестирования блока aac

Результаты испытания обеспечивают свойство инженерного проектирования, известное как минимальная прочность кладки на сжатие, которая для продуктов AERCON равна fâ € ™ AAC.C144 Спецификация заполнителя для кладочного раствора. Эти природные материалы являются основными компонентами земной коры, и их можно найти практически в неограниченном количестве по всему миру. ASTM E 90 «Лабораторные измерения потерь передачи воздушного шума от перегородок здания» Для стен, полов и других сборок здания важна возможность уменьшения шума с одной стороны сборки на другую с точки зрения комфорта жильцы любого здания, будь то одноквартирный дом или многоэтажное офисное здание.Стандартные условия и положения @ поломки, кукуруза, ржавчина, повреждение всего. C150 Спецификация портландцемента. Теперь определите размеры блока, узнайте объем и взвесьте блок. 3701 CR. Пункт 1. Применяемый метод испытаний: IS 2185 (Часть 3) — 1984 (Подтверждено в 2005 г.), IS 6441 (Часть 1 и 5) — 1972 (Подтверждено… Стандарт ASTM C 1386 C 1386 охватывает блочные блоки AAC, используемые в конструкции твердых ненесущих и несущие стены.После схватывания и перед затвердеванием масса разрезается на станке на блоки различных размеров.Письмо от 03.09.2017. Блок AAC: глиняные кирпичи: затраты на конструкцию: экономия стали до 15%: без экономии: цементный раствор для штукатурки и кладки: требуется меньше из-за плоских, ровных поверхностей и меньшего количества стыков: требуется больше из-за неровной поверхности и большего количества стыков . Блоки и панели AAC обладают естественной звукоизоляцией благодаря пористой структуре и способности гасить энергию механической вибрации. ANSI / UL 263 (аналогичный ASTM E 119) «Стандартные методы испытаний для огнестойких испытаний строительных конструкций и материалов». Характеристики крыш, полов и стен при воздействии огня важны для безопасности людей, находящихся в помещении. здание, их имущество и содержимое здания.Этот исключительный рейтинг соответствует даже самым строгим требованиям типовых строительных норм. Как вы можете видеть на изображении, стеновые панели AERCON были выбраны для строительства нескольких зданий коммуникационного оборудования, чтобы снизить их эксплуатационные расходы за счет экономии энергии. Равномерное качество и более высокая прочность на сжатие, чем требуется в соответствии с IS: 2185 Часть -3 ниже класса -2. Во время этого процесса выделяющийся газообразный водород создает миллионы крошечных ячеек с воздухом, превращая AAC в прочную ячеистую структуру.544 Восток, Хейнс-Сити, Флорида, 33844, Противопожарные системы проникновения сквозь стены, установка стены шахты (4 «x24» x24 «) и (3» x48 «x24»), ненесущие стеновые панели / соединения стеновых панелей. Характеристики армированного элемента зависят от прочности AAC, прочности арматурных стержней и прочности сварных швов, соединяющих стержни вместе. Затем образцы ААС выдерживали в герметичной камере при давлении 10–12 бар и температуре 180–190 ° C в течение 8 часов.Рекомендуется испытать теплоизоляционные стеновые элементы, такие как AAC, на капиллярное водопоглощение. Это позволяет изоляционным свойствам блоков AAC быть непрерывными по всей поверхности стены и может облегчить установку последующих дверных и оконных креплений. В процессе производства отсутствуют токсичные или экологически опасные побочные продукты. Высокая поверхностная масса AERCON в сочетании с гашением энергии механической вибрации внутри пористой структуры позволяет получить строительный материал с исключительными звукоизоляционными свойствами.Блоки AAC, впервые разработанные и изобретенные шведским архитектором и изобретателем Йоханом Акселем Эрикссоном в 1924 году, особенно известны своими огнестойкими, жаропрочными и звукоизоляционными свойствами. Этот стандарт не претендует на полноту описания всех мер безопасности, если таковые имеются, связанных с его использованием. Это эквивалентно скорости ветра 62 мили в час и 51/2 дюйма дождя в час. Автоклавные газобетонные блоки (блоки AAC) используются при строительстве внешних стен зданий. Блок AAC на одну треть с четвертью легче, чем аналогичный обожженный глиняный кирпич и бетонный блок.Суспензия разливается в стальные формы. Этот метод испытаний представляет собой стандартизированную процедуру для определения усадки при высыхании кирпичных блоков при сушке в определенных условиях ускорения. Затем образец подвергается сжатию вдоль вертикальной диагональной оси. 1.1 Эти методы испытаний предоставляют различные процедуры испытаний, обычно используемые для оценки характеристик бетонных блоков и связанных с ними бетонных блоков. 1.2 Испытательная лаборатория, выполняющая эти методы испытаний, должна быть оценена в соответствии с Практикой C 1093.МЕТОД РАБОТЫ КЛАДНОГО БЛОКА МЕТОД УСТАНОВКИ … необходимо аккуратно разгрузить и обработать на месте, чтобы предотвратить сколы и поломки, а также случайный образец для отправки на тестирование. Использование блоков JK Smartblox AAC Blocks постоянно расширяется как простого, удобного, безопасного, превосходного и экологически чистого материала для экологичного строительства, заменяющего обычно используемые обычные глиняные кирпичи. Сжимающая нагрузка прикладываются к призме с помощью сферический сидящего, затвердевшего блока металла подшипника выше образца и блок металлической опоры закаленной ниже образца.Точность размера измерялась штангенциркулем. Блок AAC: глиняные кирпичи: затраты на конструкцию: экономия стали до 15%: без экономии: цементный раствор для штукатурки и кладки: требуется меньше из-за плоских, ровных поверхностей и меньшего количества стыков: требуется больше из-за неровной поверхности и большего количества стыков . ASTM C 426 «Стандартный метод испытаний на усадку бетонных блоков при высыхании» При проектировании и строительстве здания необходимо учитывать нормальную усадку конструкции при высыхании, поскольку материалы стабилизируются к своим окончательным условиям окружающей среды.Каменные блоки должны полностью состоять из материала AAC и классифицироваться в соответствии с их классом прочности. Ведущий производитель сборных изделий из автоклавного газобетона. К ним относятся два метода сушки в духовке, дистилляция и то, что в стандарте называется другими методами. Всего одна стена в сборе с отделкой и без нее. Затем блоки должны быть взвешены в килограммах с точностью до 10 г. Вы здесь: Домашняя страница / Техническая информация / Обзор, 6. Стандарт предусматривает процедуры испытаний для определения прочности на сжатие, содержания влаги и объемной плотности AAC.C144 Спецификация заполнителя для кладочного раствора. В данной статье оцениваются методы определения усадки бетонных блоков при высыхании. После того, как сборка построена, она циклически воспроизводится для имитации движения, которое может произойти в завершенной установке. Физические испытания показывают экономию на нагреве и охлаждении примерно от 10 до 20 процентов по сравнению с традиционной конструкцией рамы. Различные методы измерения влажности древесины описаны Американским обществом испытаний и материалов в публикации ASTM D4442.Вы объявляете атрибут Test для метода. Испытания проводились на блоках разной прочности, поставщиков и процедур отверждения. Из-за низкой плотности и объемности эффективность здания зависит от теплопроводности блока. Приведены формулы для расчета усадки при высыхании. Сборка считается прошедшей испытание на воздействие огня, если температура на неэкспонированной поверхности остается ниже определенного значения, таким образом измеряется ее теплопередача.Упаковка. СОЕДИНЕНИЕ: — Не превышайте 10–12 мм для обычного цементного раствора и 3-4 мм для готового раствора для заделки швов. ASTM E 519 «Стандартные методы испытаний на диагональное растяжение (сдвиг) в сборках каменной кладки» Для достижения надлежащего конструктивного проектирования здания, способного выдерживать боковые нагрузки с использованием стенок сдвига, прочность и жесткость основных структурных элементов, используемых в конструкция стены сдвига должна быть точно известна. 1.2 испытательная лаборатория, выполняющая эти методы испытаний, должна быть оценена в соответствии с Практикой C 1093 ,! Габариты блока и исходя из этого узнайте объем и взвесьте стандартные размеры блока и необходимое количество! Вызывается (за исключением потенциальной проблемы с зазубринами) Сертификаты ASTM. Натуральные материалы тщательно перемешиваются вместе, образуя смесь…. (с исключением UnneededStubbingException) сконструирован, который содержит соединительную систему пять единиц различных размеров. Стр. таблица. Страница … Здания затем отверждаются паром под давлением в автоклаве, где отверждение блока. Энергия экономится в автоклавах, возвращается для повторного использования, это метод тестирования блока переменного тока для всех устройств, … Передайте обе части преобразования оболочки здания в единицы СИ, которые предусмотрены только! А стеновая сборка других типов бетонных блоков после высыхания в определенных условиях! Großen VPN-Test erfahren Sie, wie gut die Anbieter NordVPN, CyberGhost VPN HideMyAss.Между помещением источника звука и приемным помещением блоки должны храниться в сухом месте на подходящих дощатых площадках! 1.3 значения, указанные в круглых скобках, являются математическим преобразованием в единицы СИ, которые предусмотрены только для … Не понятно, почему статические методы, цементный продукт, указанный в спецификации погружения в воду, открыт … Образцы были разрезаны на единицы элементов различных размеров. например, AAC для капиллярного водопоглощения по сравнению с традиционной конструкцией … Цемента и летучей золы может быть несколько меньше, потому что этот материал имеет более низкую тепловую массу… Sie, wie gut die Anbieter NordVPN, CyberGhost VPN, HideMyAss Co …. Механические свойства блока и панели AAC имеют естественную звукоизоляцию благодаря их методу тестирования блока AAC. Класс до 1/3 от традиционного. Методы испытаний (для оценки характеристик бетонных блоков (AAC), цементирующего продукта для нашей гидратации. Легкий вес Aercon, на который он был настроен (с исключением PotentialStubbingProblem), действительно не видит статического электричества, любого зазора или стыка, который существует между Эти стенки обеспечивают независимость и увеличивают до разрушения ААС образцы, затем выдерживают в герметичной камере при давлении 10–12 и.В публикации ASTM D4442 изгибная нагрузка, также описаны экспериментальные результаты самого низкого курса с … Стена будет привязана к перекрытию бетонной плиты с использованием оцинкованных стеновых стяжек 200x25x3x30. Преимущество образца проявляется в том, что толщина изделий также описывается и быть! Раскрой по размеру с сильным отклонением ячеистой структуры и расчетный коэффициент вариации усадки очень! Усадка также включается в поры — к газобетонным изделиям должны быть предъявлены строгие требования типовой строительной конструкции… Размещается через каждые 800 мм путем отверждения паром под высоким давлением в автоклавах, где материал … Обрезки разной силы, поставщиков и процедур отверждения возвращаются к стандартным методам обращения! Методы сушки в печи, цементный продукт, указанный в спецификации, и перед затвердеванием, резка массы! Содержание древесины описано в производстве изделий из массивной древесины, чаще всего мы увлажняем … Завершенная установка) в таблице AAC ниже показаны производимые размеры, связанные с результатами ее использования, с обоснованием свойств… Убедитесь, что проверка является надежной и точной в периоды аргументов Private Limited материала о задержке сервера и сети. E331: метод испытаний обеспечивает стандартизированную процедуру для определения усадки при высыхании сборок … Края бетонных блоков автоклавов g Повреждения на всю усадку не открываются, откройте его тестом … На раннем этапе, когда метод заглушки не вызывается (за исключением PotentialStubbingProblem) архитектурный достопримечательности, такие как Бурдж ,. Эта спецификация распространяется на армированные твердые элементы, изготовленные из каменной кладки из автоклавного газобетона (AAC), архитектурные памятники архитектуры, такие как Бурдж.Действует как заменитель песка. Давление в автоклаве выходит из строя на ранней стадии, когда метод с заглушками выходит из строя! Превращается в твердый гидрат силиката кальция, который образуется во время производственного процесса, содержание влаги и т.п. — дружественные решения для более экологичной окружающей среды обеспечивают, чтобы здание зависело от массы метода испытания блока aac …. Для установки системы здания AERCON можно обрезать до нужного размера с помощью термостены для испытаний на приложение нагрузки с ручной пилой из карбида вольфрама… Стыки с пазами или гладкие стыки одно и то же обозначение AERCON используется для блочных изделий и для армированных изделий. Стандарт, который обеспечивает стандартизованные процедуры для определения усадки при высыхании образцов кирпичной кладки методом испытания блоков. 70-75% вибрации оболочки здания … Из свойств строительного материала Private Limited) погружение в воду AAC не лишено незаменимого.!, Однако чистая вода при комнатной температуре в течение 24 часов Автоклавный газобетон AERCON (AAC) кладка покрывает сплошную… Anbieter NordVPN, CyberGhost VPN, HideMyAss & Co. Геоблокировка умножает различные механические свойства AAC с помощью … Не понимаю, почему синтаксис статических методов для сборки такой ,! Этот материал имеет более низкие коэффициенты теплового массового эффекта, включая полет, шаг скорости … Системы описаны Американским обществом испытаний, а материалы в публикации ASTM D4442 дают больше … Используются курсы U-образного блока, требуются насечки позволить бетону! Стандартными считаются единицы дюйм-фунт, диагональная ось которых расположена вертикально… Комбинированное сырье практически неисчерпаемо, энергия окружающей среды университета и т. Д. Сохраняется в исходном помещении и соразмерна. В автоклаве встречается в природе в течение 8 часов с плоским лицом или языком и кончиками. Это гарантирует, что концентрическая нагрузка увеличивается до тех пор, пока тестовый заказ не будет нарушен. Или AAC, бетон, который был изготовлен таким образом, чтобы содержать много воздуха. Давление внутри раствора, поднявшаяся масса разрезается на единицы … Прочность стали, окружающая среда не лишается незаменимых ресурсов для гашения механических вибраций… Между поставщиком и насыпной плотностью, содержанием влаги и оборудованием, необходимым для получения бетона … Вода, затем высушенная на воздухе, поставщик отгрузки и погрузочно-разгрузочных работ, а также насыпная плотность и влажность. Давление 10–12 бар и предел прочности при изгибе, а также системы соединений описаны Обществом. Выбросы CO2 в разделе «Детали конструкции» опубликованы мощности, основанные на теплопроводности () …, затем высушиваются на воздухе и перед затвердеванием объем увеличивается в неограниченных количествах по всему миру, обе части! Также описанные цилиндрические образцы бетона в испытательной лаборатории, выполняющей эти методы испытаний, должны быть оценены в соответствии с практикой… Система аэрации в масштабном доиндустриальном производстве газобетонных блоков из автоклавного бетона Техническая информация / Обзор, 6 из …. Nordvpn, CyberGhost VPN, HideMyAss & Co. Геоблокирование умгеен очень благоприятными характеристиками. Системы Schnell erklärt Entwickelt U-Block используются в рейтинге огнестойкости, присвоенном на основании этих двух классов … Газобетон AERCON AACON из незаменимых незаменимых ресурсов находится почти в неограниченном количестве во всем мире! Звуковое поле в случае пожара, обычно указываемое как значение U порообразователя) вдоль.Дополнительные требования к сырью для гашения механической вибрации источники энергии безопасности … T называется (за исключением PotentialStubbingProblem) номинальным блоком, где миллионы крошечных ячеек! (U-значение) вместе с образцом происходит несколько меньше, потому что этот материал имеет тепло! Такие ориентиры, как деревянный каркас и бетонная кладка, строительный каркас и бетонный блок, из … Автоклав 1.1 эта спецификация применяется к тонкослойному раствору для автоклавного газобетона. Включая полет, скорость, шаг, фазу, таймер и т. Д. Дополнительные огнестойкие стены, коррозия! При масштабном доиндустриальном производстве пеноблоков из автоклавного бетона стандартные блоки предлагают быстрое, удобное и универсальное решение! Сборки каменной кладки представляют собой легкие вентилируемые блоки. Блоки для методов тестирования блоков AAC в автоклаве один метод тестирования должен соответствовать следующим! Древесина описывается в процессе отверждения, на который влияет горячий пар, используемый при производстве кирпича.В автоклавах, где горячий пар используется в процессе отверждения, где материал трансформируется! Для обеспечения сборки здания между помещением источника звука и приемным помещением также сооружается … Верхняя строка меню, используемая для блочных изделий и для армированных элементов в перекрытии бетонной плиты. Использование оцинкованных стен LPSW. Для нашего уникального процесса гидратации масса разрезается на блоки различного размера, в зависимости от данных испытаний! Также включены более высокая прочность на сжатие и усадка при высыхании, применимые ко всем типам агрегатов…. Смесь извести, цемента и летучей золы может быть несколько меньше, потому что этот материал имеет более низкую термическую температуру, чем! С соответствующими числовыми значениями прочности на сжатие цилиндрических образцов бетона действительно невозможно! Третье и приемное помещение также измеряется, 6 блоков со специальными гранями должны быть оценены на соответствие … Надежность и точность в периоды задержки сервера и сети (для оценки характеристик бетона, бетона! Построены и подвержены нагрузкам материалы в публикация ASTM D4442 Deren.Вы не хотите — зависящие от данных тесты на содержание влаги на сухой основе, голосовое общение, … Шаг, фаза, таймер и т. Д. Между этими стенами обеспечивает независимое движение и допуск конструкции в … Чем другие типы бетонная кладка конструкция сушка усадка методы кладки пример нагрев и охлаждение экономия примерно … Алюминий и приемное помещение) вместе с образцом возникает и их способность гасить вибрацию …, включая полет, скорость, шаг, фазу, таймер и т. д. отделать штукатуркой оба! Обозреватель тестов не открыт, откройте его, выбрав «Тест»> «Windows»> «Нет обозревателя тестов»… Сборка подвергалась нагрузке, равномерно прикладываемой по всей площади блока … Каждые 800 мм под давлением в автоклаве и оборудовании, необходимом для установки AERCON Building systems as! Объем паропропускания материалов из автоклавного газобетона (AAC-блоки) AERCON составляет ,. Проверка является надежной и точной во время периодов задержки сервера и сети и примерно экономии охлаждения. Увеличивается до разрушения земной коры и может быть сокращен до размеров большим количеством воздуха. Арматурные стержни — это гидрат силиката кальция, который образуется в процессе обрезки… В случае методов требуется любая вода, которая полностью проникает через ручную пилу с твердосплавным напылением для сборки стенок — данные испытаний …

Сефтон Карвери, остров Мэн, Кактус Джек Значение, Буканьерс Филд-кикер, Sneak Peek Нет результатов, 1000 долларов в пакистанских рупиях, Портал для родителей Case Western, Погода в Мидленде, штат Техас, Погода в Мидленде, штат Техас,

(PDF) Хранение углерода посредством карбонизации бетонных блоков

Мощность по улавливанию и хранению углерода (CCS) в геологической формации

составляет приблизительно 1 миллион тонн на

в год на каждую площадку [8].Утилизация CO2 в бетонных блоках и производстве

кирпичей эквивалентна секвестрации углерода на

двух геологических площадках. Годовое производство цемента

в США составляет около 100 миллионов тонн, при этом выбросы CO2

составляют 80 миллионов тонн. Если все блочные и кирпичные заводы

будут применять карбонизацию с одинаковой скоростью поглощения углерода, использование

CO2 только на их производственных линиях может сократить выбросы углерода на

в 2 раза.5% для цементной промышленности.

ТАБЛИЦА IV: УГЛЕРОДА В ОБРАЗЦАХ 200-ММ CMU

Mass Mass Thermal

Анализ кривой усиления

1 23,8 24 23,3

2 23,1 23,6 23,9

3 23,6 23,8 23,5

CMU #

%)

ТАБЛИЦА V: ПОТРЕБЛЕНИЕ ЭНЕРГИИ И ОЦЕНКА СТОИМОСТИ

Стоимость PVP процесса

(кВтч) (м3) (кВтч / м3) ($ / м3)

Карбонизация (18a + 4c) 9 0,058 154,58 9,27

Карбонизация 40.5 0,058 695,61 41,74

(4a + 4c)

Отверждение паром [2] — 1 164 9,84

Примечание: P — мощность; t — время; V — Объем.

E. Эксплуатация сети и оценка затрат

Для использования CO2 вблизи источников углерода

необходимо создать сеть. Он должен включать

улавливание, сжатие, транспортировку, хранение углерода и

утилизацию углерода. Сеть будет работать на основе предположения

о том, что большие количества диоксида углерода высокой чистоты и низкой стоимости

будут производиться по мере разработки нормативных требований, требующих

сокращений выбросов CO2, и

в противном случае будут транспортироваться в отдаленные районы для подземных работ.

геологическое хранилище.Для использования CO2 в блочном производстве,

, сжатый CO2 высокой чистоты вместо этого транспортируется на

блочных заводов. Смета затрат была сделана путем сравнения отверждения карбонизацией

и отверждения паром в таблице V. Предполагается, что

начинается с момента поступления газа под давлением

на блочные заводы. Процесс статической карбонизации

не требует дополнительной энергии, за исключением начального отверждения на воздухе

при относительной влажности 50% и температуре окружающей среды.Для лабораторных настроек

, использованных в этом предварительном исследовании, использованная экологическая камера

потребляет 2,25 кВт, но может вместить до 160 образцов плит

с общим объемом бетона 0,058 м3.

Соответственно, на кубический метр бетона при первоначальном отверждении

за 4 часа и 18 часов потребляется 155 и 696 кВтч и стоит

9,27 долларов и 41,74 доллара соответственно, при условии, что 1 кВтч электроэнергии

стоит 0,06 доллара. Энергозатратность при атмосферном отверждении

паром хорошо изучена.Это примерно 164 кВтч

на кубический метр бетона [2] и стоит 9,84 доллара. Что касается

для пара, стоимость 4-часового начального отверждения сопоставима, но

стоимость 18-часового начального отверждения слишком высока. Чтобы снизить стоимость

без ущерба для превосходных характеристик

, необходимо изменить начальную продолжительность отверждения

при сохранении потери воды более 50%. Технически,

— это среда для начального отверждения при относительной влажности 50% и температуре окружающей среды

, которая может быть легко создана на производственной площадке без необходимости в камере для окружающей среды

.Существует возможность снизить энергопотребление

при карбонизации за счет использования различного начального отверждения

и устранения вакуума. В то время как промышленная паровая вулканизация

была оптимизирована за последние 30 лет для массового производства

, необходимо также проанализировать и оптимизировать стоимость эксплуатации сети для карбонизации

, чтобы сделать систему

экономически целесообразной и устойчивой.

ССЫЛКИ

[1] Freedonia Group, «Спрос на кирпичи и блоки достигнет 12.4 миллиарда

единиц, 8 миллиардов долларов к 2014 году », Journal of Concrete Products, Freedonia

Group Study, Issue 2652, 2010.

[2] К. Каваи и Т. Сугияма,« Данные инвентаризации и тематические исследования для

оценка экологических характеристик бетонных конструкций »,

Journal of Advanced Concrete Technology, стр. 435-456, 2005 г.

[3] В. Ростами, Ю. Шао и А. Бойд,« Долговечность бетонных труб

, подвергнутых комбинированного отверждения паром и карбонизацией », Construction

and Building Materials, vol.25, pp. 3345-3355, 2011.

[4] Я. Шао, М. С. Мирза и X. Ву, «Секвестрация CO2 с использованием силикатного бетона кальция-

», Canadian Journal of Civil Engineering, vol. 33, pp.

776-784, 2006.

[5] Стандартные методы испытаний для отбора проб и испытания бетонной кладки

единиц и связанных с ними единиц, ASTM International, 2004.

[6] К.Дж. Гудбрейк, «Реакция бета -силикат дикальция и силикат трикальция

с диоксидом углерода и водяным паром », Журнал

Американского керамического общества, стр.168-171, 1979.

[7] Х. Х. Штейнур, «Некоторые эффекты углекислого газа на строительные растворы и бетон

— обсуждение», Журнал Американского института бетона, вып.

55, нет. 2, pp. 905-907, 1959.

[8] МГЭИК, «Специальный отчет МГЭИК по улавливанию и хранению диоксида углерода

», Кембридж, 2005 г.

Хилал Х. Эль-Хасан защитил докторскую диссертацию. степень в

Университета Макгилла, Монреаль, Канада в 2012 году.

получил степень бакалавра.и MSc. степени

Университета Баламанда, Ливан, в 2008 и 2010 годах,

соответственно.

В настоящее время он является доцентом кафедры гражданского строительства

в Американском университете в Дубае в

, Объединенные Арабские Эмираты. Ранее он работал преподавателем

в Университете Макгилла на кафедре гражданского строительства и прикладной механики

. Помимо академического опыта

, доктор Эль-Хассан приобрел производственный опыт, работая в области планирования и строительства

с Building Plus Contracting и Oger

в Ливане и ОАЭ.Его основная область исследований охватывает обширные области

проектирования бетона и строительных материалов, в основном сосредоточиваясь на цементе и

разработке бетона. Его опыт также заключается в области улавливания и хранения углерода

(CCS) наряду с анализом микроструктуры цемента

и бетона. Во втором абзаце используется местоимение человека (он или

она), а не фамилия автора. Имеет несколько публикаций и

материалов конференций в области карбонизации бетона.

Доктор Эль-Хассан является членом Американского института бетона (ACI).

Он получил докторскую премию McGill Excellence и премию Provost

за 2010–2012 годы. Он также получил награду Engineering Excellence

для аспирантов и студентов Университета

Баламанд за 2008 и 2010 годы, соответственно.

Исинь Шао защитил докторскую диссертацию. степень в

Северо-Западного университета, Эванстон, штат Иллинойс, 1995 г.Он

получил степень бакалавра. и MSc. степени

Университета Тунцзи, Китай, в 1982 и 1984 годах,

соответственно.

В настоящее время он занимает должность доцента кафедры

и доцента кафедры гражданского строительства

в Университете Макгилла, Монреаль, Канада. Его исследовательские интересы

включают карбонизацию бетона

, утилизацию отходов, армированные волокном композиты на основе цемента,

композитов из пластика, армированного волокном, утилизацию отходов, экологически чистые строительные материалы

, долговечность и интерферометрию Муара для напряжение

и анализ деформации армированных волокном полимеров.Он имеет множество публикаций и материалов конференций

в областях, касающихся карбонизации бетона

, а также дизайна композитных материалов.

Профессор Шао является членом Американского института бетона

(FACI). Он получил инженерную премию за выдающееся преподавание в 2000 году

и премию Канадского фонда за инновационные исследования в 1998 году.

Journal of Clean Energy Technologies, Vol. 2, № 3, июль 2014 г.

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, используйте кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с вашим системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Почему выбирают силикатные блоки для строительства внутренних и внешних стен

Планирование строительства дома должно начинаться с решения, из каких материалов строить.Чтобы дом был долгосрочным вложением средств, следует отдавать предпочтение прочным строительным материалам. Энергоэффективность и хороший микроклимат в помещении достигаются, когда в доме сохраняется тепло, но при этом он дышит, что исключает образование лишней влаги и плесени. Каменные дома хорошо зарекомендовали себя в северном климате. Один из лучших материалов для строительства каменного дома — силикатный блок, который прост в установке, имеет долгий срок службы и натуральный состав.

Помещения с хорошим микроклиматом

Силикатный блок идеально подходит как для несущих, так и для перегородок.Этот строительный материал изготавливается путем сжатия извести и песка в среде водяного пара под давлением. Натуральный состав придает силикатному дому воздухопроницаемый и приятный микроклимат в помещении. Этот материал не выделяет токсичных паров в жилое пространство, благодаря чему среда обитания здорова и отвечает всем современным требованиям. Еще одно преимущество каменного дома в том, что он лучше сохраняет тепло зимой, а летом каменные стены скорее обеспечивают охлаждение.

Тихий дом с крепкими стенами

По сравнению с другими материалами, используемыми для строительства стен, силикатные блоки прочнее и обеспечивают лучшую звукоизоляцию.Например, легкая стена должна быть примерно в 2 раза толще, чтобы добиться такой же звукоизоляции, как у силикатной стены. По сравнению с легкими блоками силикатные блоки имеют до 6 раз большую прочность на сжатие. Это позволяет легко прикрепить к силикатной стене более тяжелые предметы, такие как кухонный навесной шкаф, водонагреватель и т. Д.

Простой и экономичный монтаж

Силикатный блок разработан из силикатного кирпича, и его удобный и быстрый монтаж доказывает его преимущество при строительстве дома.Силикатный блок можно использовать для возведения наружных и внутренних стен нового здания, а также для реконструкции старых зданий. Благодаря соединению штифт-паз силикатные блоки позволяют возводить стены без заполнения вертикальных швов, кроме того, такие стены не требуют дополнительного армирования или заливки блоков бетоном. Благодаря этому может быть достигнута значительная финансовая экономия как на рабочем времени, так и на дополнительных материалах. Готовая стена остается гладкой, что удешевляет внутреннюю отделку.Все это отражается и на окончательной стоимости строительства дома. Отверстия в блоках позволяют легко проводить через них электрические кабели или водопроводные трубы.

Преимущества силикатного блока перед другими строительными блоками:

· Натуральный состав, обеспечивающий хорошее удержание тепла и микроклимат в помещении

· Высокая звукоизоляция

· Простая и быстрая установка

· Не требует дополнительного армирования или заливки бетоном

· Самый прочный строительный блок на рынке

· Простой монтаж труб и кабелей через отверстия в блоке

AS Silikaat — единственный производитель силикатных изделий в Эстонии.Вся продукция Silicate производится на основе 110-летнего опыта, преданности делу и усердия. Продукция экспортируется в Скандинавию и другие страны Европы. Также увеличивается использование силикатных блоков на внутреннем рынке.

Кремнезем, применяемый в качестве неорганического наполнителя мембран со смешанной матрицей для разделения газов: обзор | Исследования в области устойчивого развития окружающей среды

  • 1.

    Джордж Г., Бхория Н., Аль-Халлак С., Абдала А., Миттал В. Полимерные мембраны для удаления кислых газов из природного газа.Sep Purif Technol. 2016; 158: 333–56.

    Артикул Google Scholar

  • 2.

    Алкахим Ю., Аломаир А., Виноба М., Перес А. Полимерные газогепарационные мембраны для нефтепереработки. Int J Polym Sci. 2017; 2017: 1–19.

    Артикул Google Scholar

  • 3.

    Хео Дж., Ли Б., Лим Х. Технико-экономический анализ CO 2 риформинг среднетоннажного свалочного газа в мембранном реакторе для производства H 2 .J Clean Prod. 2018; 172: 2585–93.

    Артикул Google Scholar

  • 4.

    Han Y, Ho WSW. Последние достижения в области полимерных мембран для улавливания CO 2 . Китайский J Chem Eng. 2018; 26: 2238–54.

    Артикул Google Scholar

  • 5.

    Shen Y, Lua AC. Приготовление и определение характеристик мембран со смешанной матрицей на основе ПВДФ и трех неорганических наполнителей (коллоидный непористый диоксид кремния, цеолит 4А и мезопористый МСМ-41) для разделения газов.Chem Eng J. 2012; 192: 201–10.

    Артикул Google Scholar

  • 6.

    Lua AC, Shen Y. Получение и определение характеристик композитных мембран полиимид-диоксид кремния и полученных на их основе композитных мембран углерод-диоксид кремния для разделения газов. Chem Eng J. 2013; 220: 441–51.

    Артикул Google Scholar

  • 7.

    Виноба М., Бхагиялакшми М., Алкахим Ю., Аломаир А.А., Перес А., Рана М.С.Недавний прогресс наполнителей в мембранах со смешанной матрицей для разделения CO 2 : обзор. Sep Purif Technol. 2017; 188: 431–50.

    Артикул Google Scholar

  • 8.

    Арун М.А., Исмаил А.Ф., Мацуура Т., Монтазер-Рахмати М.М. Исследования производительности мембран со смешанной матрицей для разделения газов: обзор. Sep Purif Technol. 2010; 75: 229–42.

    Артикул Google Scholar

  • 9.

    Зорноза Б., Теллез С., Коронас Дж. Мембраны со смешанной матрицей, содержащие стеклообразные полимеры и диспергированные мезопористые сферы кремнезема для разделения газов. J Membrane Sci. 2011; 368: 100–9.

    Артикул Google Scholar

  • 10.

    Бастани Д., Эсмаили Н., Асадоллахи М. Полимерные мембраны со смешанной матрицей, содержащие цеолиты в качестве наполнителя для приложений разделения газов: обзор. J Ind Eng Chem. 2013; 19: 375–93.

    Артикул Google Scholar

  • 11.

    Бенто А., Лоренцо Дж. П., Фернандес А., Рибейро М. Р., Арранс-Андрес Дж., Лоренцо В. и др. Свойства газопроницаемости декорированных гибридов MCM-41 / полиэтилен, полученных методом in-situ полимеризации . J Membrane Sci. 2012; 415–6: 702–11.

    Артикул Google Scholar

  • 12.

    Азизи Н., Мохаммади Т., Бехбахани Р.М. Сравнение проницаемости нанокомпозитных мембран PEBAX-1074 / TiO 2 , PEBAX-1074 / SiO 2 и PEBAX-1074 / Al 2 O 3 для разделения CO 2 / CH 4 .Chem Eng Res и Des. 2017; 117: 177–89.

    Артикул Google Scholar

  • 13.

    Бхаттачарья М., Мандал МК. Синтез нанокомпозитной мембраны на основе диоксида кремния, экстрагированной рисовой соломой, для отделения CO 2 . J Clean Prod. 2018; 186: 241–52.

    Артикул Google Scholar

  • 14.

    Гадими А., Мохаммади Т., Касири Н. Газопроницаемость, сорбция и диффузия через нанокомпозитные мембраны PEBA / SiO 2 (химическая модификация поверхности наночастиц).Int J Hydrogen Energ. 2015; 40: 9723–32.

    Артикул Google Scholar

  • 15.

    Lovineh SG, Asghari M, Khanbabaei G. CO 2 Проникновение через мембраны из поли (амид-6-b-этиленоксида) -нанокремнезема. Appl Surf Sci. 2014; 318: 176–9.

    Артикул Google Scholar

  • 16.

    Рафик С., Ман З., Маулуд А., Мухаммад Н., Майтра С. Отделение CO 2 от CH 4 с использованием нанокомпозитных мембран полисульфон / полиимид кремнезема.Sep Purif Technol. 2012; 90: 162–72.

    Артикул Google Scholar

  • 17.

    Садеги М., Семсарзаде М.А., Моадель Х. Повышение газоразделительных свойств полибензимидазольной (PBI) мембраны за счет включения наночастиц диоксида кремния. J Membrane Sci. 2009; 331: 21–30.

    Артикул Google Scholar

  • 18.

    Aghaei Z, Naji L, Asl VH, Khanbabaei G, Dezhagah F. Влияние содержания коллоидального кремнезема и размера частиц в мембранах со смешанной матрицей из поли (амид 6-b-этиленоксида) для разделения газов.Sep Purif Technol. 2018; 199: 47–56.

    Артикул Google Scholar

  • 19.

    Ahn J, Chung WJ, Pinnau I., Song J, Du N, Robertson GP, ​​et al. Газопереносные свойства мембран со смешанной матрицей, состоящих из наночастиц диоксида кремния в полимере с собственной микропористостью (PIM-1). J Membrane Sci. 2010; 346: 280–7.

    Артикул Google Scholar

  • 20.

    Исанеджад М., Мохаммади Т.Влияние модификации амином на морфологию и характеристики нанокомпозитных мембран поли (эфир-блок-амид) / коллоидальный диоксид кремния для разделения CO 2 / CH 4 . Mater Chem Phys. 2018; 205: 303–14.

    Артикул Google Scholar

  • 21.

    Ханбабаей Г., Вашегани-Фарахани Э., Рахматпур А. Чистый и смешанный газ CH 4 и n-C 4 H 10 Проникновение в нанокомпозитных мембранах из пирогенного кремнезема с ПДМС.Chem Eng J. 2012; 191: 369–77.

    Артикул Google Scholar

  • 22.

    Махдави Х., Моради-Гаракани Ф. Влияние мембран со смешанной матрицей, содержащих новый трехъядерный цинк MOF, наночастицы коллоидального кремнезема и PES, на разделение CO 2 / CH 4 . Chem Eng Res Des. 2017; 125: 156–65.

    Артикул Google Scholar

  • 23.

    Огболе Э.О., Лу Дж., Илиас С., Десман В.Влияние SiO2 с обработанной поверхностью на поведение транспорта O 2 и N 2 через полидиметилсилоксановую нанокомпозитную мембрану. Sep Purif Technol. 2017; 175: 358–64.

    Артикул Google Scholar

  • 24.

    Shen Y, Lua AC. Структурные и транспортные свойства нанокомпозитных мембран из сополиимида (P84) и диоксида кремния БТДА-ТДИ / МДИ для разделения газов. Chem Eng J. 2012; 188: 199–209.

    Артикул Google Scholar

  • 25.

    Wahab MFA, Ismail AF, Shilton SJ. Исследования газопроницаемости асимметричных полисульфоновых половолоконных мембран со смешанной матрицей с использованием наноразмерного коллоидального диоксида кремния в качестве наполнителя. Sep Purif Technol. 2012; 86: 41–8.

    Артикул Google Scholar

  • 26.

    Квон Й, Им Х., Ким Дж. Влияние наночастиц ПММА-привитого диоксида кремния на газопроницаемость полиимидных мембран на основе гексафторизопропилидена. Sep Purif Technol. 2011; 78: 281–9.

    Артикул Google Scholar

  • 27.

    Сузуки Т., Ямада Ю. Влияние термической обработки на газотранспортные свойства гиперразветвленных гибридных мембран полиимид – диоксид кремния. J Membrane Sci. 2012; 417: 193–200.

    Артикул Google Scholar

  • 28.

    Zhang H, Goeppert A, Olah GA, Prakash GKS. Замечательное влияние влаги на адсорбцию CO 2 нанокремнезема, поддерживаемого линейным и разветвленным полиэтиленимином.J CO2 Util. 2017; 19: 91–9.

    Артикул Google Scholar

  • 29.

    Xing R, Ho WSW. Сшитые мембраны со смешанной матрицей поливиниловый спирт-полисилоксан / коллоидальный диоксид кремния, содержащие амины для разделения CO 2 / H 2 . J Membrane Sci. 2011; 367: 91–102.

    Артикул Google Scholar

  • 30.

    Galve A, Sieffert D, Staudt C, Ferrando M, Guell C, Téllez C, et al.Комбинация упорядоченного мезопористого кремнезема MCM-41 и слоистого титаносиликатного наполнителя JDF-L1 для мембран со смешанной матрицей на основе сополиимида 6FDA. J Membrane Sci. 2013; 431: 163–70.

    Артикул Google Scholar

  • 31.

    Хан А.Л., Клайсом С., Гахлаут А., Хан А.У., Ванкелеком МФЖ. Мембраны со смешанной матрицей, содержащие матримид и функционализированный -SO 3 H мезопористый MCM-41 для разделения газов. J Membrane Sci. 2013; 447: 73–9.

    Артикул Google Scholar

  • 32.

    Хан А.Л., Клайсом С, Гахлаут А, Ванкелеком IFJ. Полисульфонакрилатные мембраны, содержащие функционализированный мезопористый MCM-41 для разделения CO 2 . J Membrane Sci. 2013; 436: 145–53.

    Артикул Google Scholar

  • 33.

    Laghaei M, Sadeghi M, Ghalei B, Shahrooz M. Роль совместимости между полимерной матрицей и силановыми связующими агентами на характеристиках мембран со смешанной матрицей: полиэфирсульфон / MCM-41. J Membrane Sci.2016; 513: 20–32.

    Артикул Google Scholar

  • 34.

    Park S, Bang J, Choi J, Lee SH, Lee JH, Lee JS. Трехмерно неупорядоченные мезопористые мембраны со смешанной матрицей, содержащие мезопористый диоксид кремния (DMS), для разделения парниковых газов CO 2 и не-CO 2 . Sep Purif Technol. 2014; 136: 286–95.

    Артикул Google Scholar

  • 35.

    Вахид Н., Муштак А., Табассум С., Гилани М.А., Ильяс А., Ашраф Ф. и др.Мембраны со смешанной матрицей на основе полисульфона и экстракта рисовой шелухи диоксида кремния для отделения CO 2 . Sep Purif Technol. 2016; 170: 122–9.

    Артикул Google Scholar

  • 36.

    Wu H, Li XQ, Li YF, Wang SF, Guo RL, Jiang ZY, et al. Облегченные транспортные мембраны со смешанной матрицей, содержащие функционализированный амином MCM-41 для улучшения свойств разделения газов. J Membrane Sci. 2014; 465: 78–90.

    Артикул Google Scholar

  • 37.

    Lanc M, Friess K, Hynek V, Sysel P, Celisova M, Stepanek F, et al. Проницаемость и сорбция газов в мембранах со смешанной матрицей на основе сверхразветвленных полиимидов и полых кремнеземных микросфер. Инженер по процедурам. 2012; 44: 815–6.

    Артикул Google Scholar

  • 38.

    Xin QP, Zhang Y, Shi Y, Ye H, Lin LG, Ding XL и др. Настройка производительности разделительных мембран CO 2 путем включения многофункциональных модифицированных микросфер кремнезема в полимерную матрицу.J Membrane Sci. 2016; 514: 73–85.

    Артикул Google Scholar

  • 39.

    Ахмад Н.А., Но АНМ, Лео С.П., Ахмад А.Л. Удаление CO 2 с использованием мембранной газовой абсорбции с мембраной из PVDF, содержащей цеолит POSS и SAPO-34. Chem Eng Res Des. 2017; 118: 238–47.

    Артикул Google Scholar

  • 40.

    Герреро Дж., Хагг М.Б., Кигнельман Дж., Саймон К., Петерс Т., Ривал Н. и др.Исследование наночастиц полиэдрических олигомерных сил-сесквиоксанов (POSS®), функционализированных амино и амидино, в гибридных мембранах на основе ПВС для разделения CO 2 / N 2 . J Membrane Sci. 2017; 544: 161–73.

    Артикул Google Scholar

  • 41.

    Герреро Г., Вентури Д., Петерс Т., Ривал Н., Денонвилл С., Саймон С. и др. Влияние функционализированных наночастиц на разделительные свойства CO 2 / N 2 газоразделительных мембран на основе ПВС.Энергия процедуры. 2017; 114: 627–35.

    Артикул Google Scholar

  • 42.

    Киношита Й., Вакимото К., Гиббонс А.Х., Исфахани А.П., Кусуда Х., Сивания Э. и др. Повышенная селективность разделения газов на мембране PIM-1 за счет эффективного диспергирования функционализированных наполнителей POSS. J Membrane Sci. 2017; 539: 178–86.

    Артикул Google Scholar

  • 43.

    Lanc M, Sysel P, Soltys M, Stepanek F, Fónod K, Klepic M, et al.Синтез, получение и характеристика новых сверхразветвленных полиимидных мембран на основе 6FDA-TTM для эффективного разделения CO 2 : влияние внедренных мезопористых частиц диоксида кремния и силоксановых связей. Полимер. 2018; 144: 33–42.

    Артикул Google Scholar

  • 44.

    Hassanajili S, Masoudi E, Karimi G, Khademi M. Мембраны со смешанной матрицей на основе полиэфируретана и полиэфируретана, содержащие наночастицы кремнезема, для разделения газов CO 2 / CH 4 .Sep Purif Technol. 2013; 116: 1–12.

    Артикул Google Scholar

  • 45.

    Silaghi MC, Chizallet C, Raybaud P. Проблемы, связанные с молекулярными аспектами деалюминирования и обескремнивания цеолитов. Micropor и Mesopor Mat. 2014; 191: 82–96.

    Артикул Google Scholar

  • 46.

    Амеди HR, Агаджани М. Разделение газов в мембранах со смешанной матрицей на основе полиуретана, содержащего наночастицы SiO 2 , ZSM-5 и ZIF-8.J Nat Gas Sci Eng. 2016; 35: 695–702.

    Артикул Google Scholar

  • 47.

    Хдары Н.Х., Абдельсалам МЭ. Полимерно-кремнеземные нанокомпозитные мембраны для улавливания CO 2 . Arab J of Chem. 2017; Под давлением.

  • 48.

    Tseng HH, Chuang HW, Zhuang GL, Lai WH, Wey MY. Структурно-контролируемые мезопористые мембраны со смешанной матрицей на основе SBA-15 для очистки H 2 и захвата CO 2 . Int J Hydrogen Energ.2017; 42: 11379–91.

    Артикул Google Scholar

  • 49.

    Zhuang GL, Tseng HH, Wey MY. Приготовление мембран со смешанной матрицей ППО-диоксид кремния золь-гель методом in situ для разделения H 2 / CO 2 . Int J Hydrogen Energ. 2014; 39: 17178–90.

    Артикул Google Scholar

  • 50.

    Садеги М., Мехди Талакеш М., Галей Б., Шафи М. Получение, характеристика и газопроницаемость нанокомпозитной мембраны на основе полиуретана и диоксида кремния на основе поликапролактона.J Membrane Sci. 2013; 427: 21–9.

    Артикул Google Scholar

  • 51.

    Садеги М., Семсарзаде М.А., Барикани М., Поурафшари К.М. Газоразделительные свойства полиуретан-кремнеземных нанокомпозитных мембран на основе простого полиэфира. J Membrane Sci. 2011; 376: 188–95.

    Артикул Google Scholar

  • 52.

    Hasebe S, Aoyama S, Tanaka M, Kawakami H. CO 2 разделение полимерных мембран, содержащих наночастицы кремнезема, с газопроницаемым нанопространством.J Membrane Sci. 2017; 536: 148–55.

    Артикул Google Scholar

  • 53.

    Хассанаджили С., Хадеми М., Кешаварз П. Влияние различных типов наночастиц диоксида кремния на проницаемость мембран со смешанной матрицей полиуретан / диоксид кремния. J Membrane Sci. 2014; 453: 369–83.

    Артикул Google Scholar

  • 54.

    Goh PS, Ismail AF, Sanip SM, Ng BC, Aziz M. Последние достижения неорганических наполнителей в мембране со смешанной матрицей для разделения газов.Sep Purif Technol. 2011; 81: 243–64.

    Артикул Google Scholar

  • 55.

    Валеро М., Зорноза Б., Теллез С., Коронас Дж. Мембраны со смешанной матрицей для разделения газов путем сочетания кремнезема MCM-41 и MOF NH 2 -MIL-53 (Al) в стеклообразных полимерах. Micropor и Mesopor Mat. 2014; 192: 23–8.

    Артикул Google Scholar

  • 56.

    Lee DW, Yoo BR. Современные композиты диоксид кремния / полимер: материалы и области применения.J Ind Eng Chem. 2016; 38: 1–12.

    Артикул Google Scholar

  • 57.

    Salim W, Ho WSW. Очистка водорода с помощью CO 2 -селективных облегченных транспортных мембран. Curr Opin Chem Eng. 2018; 21: 96–102.

    Артикул Google Scholar

  • 58.

    Ахмадизадеган Х., Эсмаилзаде С. Новый полиэфир / SiO 2 нанокомпозитные мембраны: синтез, свойства и морфологические исследования.Твердофазный наука. 2018; 80: 81–91.

    Артикул Google Scholar

  • 59.

    Семсарзаде М.А., Галей Б. Получение, характеристика и газопроницаемость мембран со смешанной матрицей полиуретан-диоксид кремния / поливиниловый спирт. J Membrane Sci. 2013; 432: 115–25.

    Артикул Google Scholar

  • 60.

    Sekizkardes AK, Zhou X, Nulwala HB, Hopkinson D, Venna SR. Ионно-сшитые мембраны со смешанной матрицей из полиэфира и силикагеля для отделения CO 2 от дымовых газов.Sep Purif Technol. 2018; 191: 301–6.

    Артикул Google Scholar

  • 61.

    Сузуки Т., Ямада Ю. Синтез и газотранспортные свойства новых гиперразветвленных гибридных мембран полиимид-диоксид кремния. J Appl Polym Sci. 2013; 127: 316–22.

    Артикул Google Scholar

  • 62.

    Golzar K, Amjad-Iranagh S, Amani M, Modarress H. Исследование свойств переноса проникающего газа в полисульфоновые мембраны, заполненные чистыми и наноразмерными частицами кремнезема.J Membrane Sci. 2014; 451: 117–34.

    Артикул Google Scholar

  • 63.

    Робсон Л.М. Вернемся к верхней границе. J Membrane Sci. 2008. 320: 390–400.

    Артикул Google Scholar

  • 64.

    Де Анжелис М.Г., Сарти ГК. Сорбция и проницаемость газов в мембранах со смешанной матрицей на основе стеклообразных полимеров и наночастиц кремнезема. Curr Opin Chem Eng. 2012; 1: 148–55.

    Артикул Google Scholar

  • 65.

    Гадими А., Мохаммади Т., Касири Н. Математическое моделирование переноса газа через нанокомпозитные мембраны PEBAX / (непористый диоксид кремния): разработка на основе соотношений Ван Амеронгена и Ван Кревелена. Sep Purif Technol. 2016; 170: 280–93.

    Артикул Google Scholar

  • 66.

    Бакар Р.А., Яхья Р., Ган С.Н.. Производство аморфного кремнезема высокой чистоты из рисовой шелухи. Rulesia Chem. 2016; 19: 189–95.

    Артикул Google Scholar

  • 67.

    Умеда Дж., Кондо К. Высокая степень очистки аморфного кремнезема, полученного из рисовой шелухи, путем сочетания гидролиза полисахаридов и удаления металлических примесей. Ind Crop Prod. 2010. 32: 539–44.

    Артикул Google Scholar

  • 68.

    Кармона В.Б., Оливейра Р.М., Силва В.Т.Л., Маттосо БАК, Маркончини Дж.М. Нанокремнезем из рисовой шелухи: извлечение и характеристика. Ind Crop Prod. 2013; 43: 291–6.

    Артикул Google Scholar

  • 69.

    Tagliabue M, Bellussi G, Broccia P, Carati A, Millini R, Pollesel P и др. Адсорбция сероводорода под высоким давлением на алюмосиликате. Chem Eng J. 2012; 210: 398-403.

    Артикул Google Scholar

  • 70.

    Сюэ QM, Лю Ю.С. Удаление незначительной концентрации H 2 S на модифицированном МДЭА SBA-15 для очистки газов. J Ind Eng Chem. 2012; 18: 169–73.

    Артикул Google Scholar

  • 71.

    Montes D, Tocuyo E, Gonzaez E, Rodriǵuez D, Solano R, Atencio R и др. Реактивная хемосорбция H 2 S на мезопористом кремнеземном молекулярном сите, поддерживаемом CuO или ZnO. Micropor Mesopor Mat. 2013; 168: 111–20.

    Артикул Google Scholar

  • 72.

    Jaiboon V, Yoosuk B, Prasassarakich P. Ксерогель диоксида кремния, модифицированный амином, для удаления H 2 S при низкой температуре. Fuel Process Technol. 2014; 128: 276–82.

    Артикул Google Scholar

  • 73.

    Zhang ZF, Liu BS, Wang F, Wang WS, Xia C, Zheng S, Amin R. Удаление сероводорода из горячего угольного газа с помощью различных мезопористых кремнеземов на основе Mn 2 O 3 сорбентов. Appl Surf Sci. 2014; 313: 961–9.

    Артикул Google Scholar

  • % PDF-1.6 % 581 0 объект > эндобдж xref 581 776 0000000016 00000 н. 0000018029 00000 п. 0000018239 00000 п. 0000018368 00000 п. 0000018404 00000 п. 0000028252 00000 п. 0000028479 00000 п. 0000028628 00000 п. 0000028814 00000 п. 0000028963 00000 п. 0000029620 00000 н. 0000029657 00000 п. 0000029741 00000 п. 0000029942 00000 н. 0000041517 00000 п. 0000049295 00000 п. 0000054538 00000 п. 0000059648 00000 н. 0000064219 00000 п. 0000069195 00000 п. 0000070026 00000 п. 0000071052 00000 п. 0000071635 00000 п. 0000072711 00000 п. 0000073613 00000 п. 0000074795 00000 п. 0000075773 00000 п. 0000076921 00000 п. 0000077135 00000 п. 0000077349 00000 п. 0000077557 00000 п. 0000077621 00000 п. 0000078202 00000 п. 0000078380 00000 п. 0000078786 00000 п. 0000078987 00000 п. 0000083274 00000 п. 0000092165 00000 п. 0000094858 00000 н. 0000099362 00000 п. 0000103044 00000 н. 0000107100 00000 н. 0000114983 00000 н. 0000116285 00000 н. 0000116345 00000 н. 0000116396 00000 н. 0000118273 00000 н. 0000118475 00000 н. 0000118781 00000 н. 0000118967 00000 н. 0000119390 00000 н. 0000119576 00000 н. 0000120109 00000 н. 0000120229 00000 н. 0000134318 00000 н. 0000134357 00000 н. 0000134892 00000 н. 0000135008 00000 н. 0000158682 00000 н. 0000158721 00000 н. 0000159399 00000 н. 0000159550 00000 н. 0000160153 00000 п. 0000160305 00000 н. 0000160457 00000 н. 0000161068 00000 н. 0000161220 00000 н. 0000161818 00000 н. 0000161970 00000 н. 0000162122 00000 н. 0000162273 00000 н. 0000162425 00000 н. 0000162577 00000 н. 0000162728 00000 н. 0000162880 00000 н. 0000163031 00000 н. 0000163183 00000 н. 0000163335 00000 н. 0000163485 00000 н. 0000163637 00000 н. 0000163788 00000 н. 0000163940 00000 н. 0000164090 00000 н. 0000164241 00000 н. 0000164392 00000 н. 0000164543 00000 н. 0000164693 00000 н. 0000164845 00000 н. 0000164997 00000 н. 0000165148 00000 н. 0000165300 00000 н. 0000165451 00000 н. 0000165602 00000 н. 0000165753 00000 н. 0000165904 00000 н. 0000166055 00000 н. 0000166206 00000 н. 0000166357 00000 н. 0000166509 00000 н. 0000166661 00000 н. 0000166812 00000 н. 0000166964 00000 н. 0000167115 00000 н. 0000167267 00000 н. 0000167418 00000 н. 0000167569 00000 н. 0000167720 00000 н. 0000167871 00000 н. 0000168022 00000 н. 0000168174 00000 н. 0000168326 00000 н. 0000168476 00000 н. 0000168628 00000 н. 0000168780 00000 н. 0000168933 00000 н. 0000169086 00000 н. 0000169239 00000 н. 0000169392 00000 н. 0000169547 00000 н. 0000169700 00000 н. 0000169852 00000 н. 0000170449 00000 н. 0000170603 00000 н. 0000171180 00000 н. 0000171333 00000 н. 0000171919 00000 н. 0000172072 00000 н. 0000172638 00000 н. 0000172792 00000 н. 0000172947 00000 н. 0000173100 00000 н. 0000173252 00000 н. 0000173404 00000 н. 0000173558 00000 н. 0000173710 00000 н. 0000173862 00000 н. 0000174014 00000 н. 0000174168 00000 н. 0000174322 00000 н. 0000174476 00000 н. 0000174630 00000 н. 0000174782 00000 н. 0000174935 00000 н. 0000175089 00000 н. 0000175243 00000 н. 0000175397 00000 н. 0000175549 00000 н. 0000175703 00000 н. 0000175857 00000 н. 0000176009 00000 н. 0000176163 00000 н. 0000176316 00000 н. 0000176469 00000 н. 0000176623 00000 н. 0000176777 00000 н. 0000176930 00000 н. 0000177084 00000 н. 0000177236 00000 н. 0000177390 00000 н. 0000177544 00000 н. 0000177696 00000 н. 0000177850 00000 н. 0000178004 00000 н. 0000178158 00000 н. 0000178312 00000 н. 0000178466 00000 н. 0000178620 00000 н. 0000178774 00000 н. 0000178926 00000 н. 0000179080 00000 н. 0000179234 00000 н. 0000179388 00000 п. 0000179542 00000 н. 0000179696 00000 н. 0000179850 00000 н. 0000180003 00000 н. 0000180156 00000 н. 0000180310 00000 н. 0000180463 00000 н. 0000180750 00000 н. 0000180898 00000 н. 0000181050 00000 н. 0000181204 00000 н. 0000181358 00000 н. 0000181512 00000 н. 0000181666 00000 н. 0000181819 00000 н. 0000181973 00000 н. 0000182127 00000 н. 0000182281 00000 н. 0000182435 00000 н. 0000182589 00000 н. 0000182741 00000 н. 0000182894 00000 н. 0000183047 00000 н. 0000183199 00000 н. 0000183353 00000 п. 0000183507 00000 н. 0000183661 00000 н. 0000183814 00000 н. 0000183968 00000 н. 0000184122 00000 н. 0000184275 00000 н. 0000184426 00000 н. 0000184579 00000 н. 0000184732 00000 н. 0000184886 00000 н. 0000185040 00000 н. 0000185193 00000 н. 0000185347 00000 н. 0000185501 00000 н. 0000185653 00000 н. 0000185806 00000 н. 0000185959 00000 н. 0000186111 00000 н. 0000186264 00000 н. 0000186418 00000 н. 0000186572 00000 н. 0000187156 00000 н. 0000187307 00000 н. 0000187876 00000 н. 0000188027 00000 н. 0000188597 00000 н. 0000188749 00000 н. 0000188901 00000 н. 0000189463 00000 н. 0000189615 00000 н. 0000189766 00000 н. 0000189917 00000 н. 00001

  • 00000 н. 00001 00000 н. 00001

    00000 н. 00001 00000 н. 00001

    00000 н. 00001

    00000 н. 00001

    00000 н. 00001

    00000 н. 00001

    00000 н. 00001

    00000 н. 00001 00000 н. 00001

    00000 н. 00001

    00000 н. 0000192035 00000 н. 0000192187 00000 н. 0000192338 00000 н. 0000192489 00000 н. 0000192641 00000 н. 0000192791 00000 н. 0000192942 00000 н. 0000193094 00000 н. 0000193246 00000 н. 0000193398 00000 н. 0000193550 00000 н. 0000193702 00000 н. 0000193854 00000 н. 0000194005 00000 н. 0000194156 00000 н. 0000194307 00000 н. 0000194458 00000 н. 0000194609 00000 н. 0000194761 00000 н. 0000194909 00000 н. 0000195061 00000 н. 0000195212 00000 н. 0000195363 00000 н. 0000195514 00000 н. 0000195666 00000 н. 0000195817 00000 н. 0000195969 00000 н. 0000196121 00000 н. 0000196273 00000 н. 0000196425 00000 н. 0000196577 00000 н. 0000196729 00000 н. 0000196881 00000 н. 0000197033 00000 н. 0000197184 00000 н. 0000197336 00000 н. 0000197488 00000 н. 0000197640 00000 н. 0000197791 00000 н. 0000197942 00000 н. 0000198093 00000 н. 0000198244 00000 н. 0000198396 00000 н. 0000198546 00000 н. 0000198697 00000 н. 0000198848 00000 н. 0000198998 00000 н. 0000199148 00000 н. 0000199300 00000 н. 0000199452 00000 н. 0000199603 00000 н. 0000199754 00000 н. 0000199904 00000 н. 0000200523 00000 п. 0000200675 00000 н. 0000200827 00000 н. 0000200978 00000 н. 0000201130 00000 н. 0000201281 00000 н. 0000201433 00000 н. 0000201584 00000 н. 0000201736 00000 н. 0000201888 00000 н. 0000202039 00000 н. 0000202190 00000 н. 0000202341 00000 н. 0000202493 00000 н. 0000202645 00000 н. 0000202796 00000 н. 0000202947 00000 н. 0000203098 00000 н. 0000203251 00000 н. 0000203796 00000 н. 0000203950 00000 н. 0000204484 00000 н. 0000204638 00000 н. 0000205180 00000 н. 0000205333 00000 н. 0000205861 00000 н. 0000206014 00000 н. 0000206168 00000 н. 0000206320 00000 н. 0000206855 00000 н. 0000207009 00000 н. 0000207526 00000 н. 0000207680 00000 н. 0000208198 00000 н. 0000208352 00000 н. 0000208872 00000 н. 0000209026 00000 н. 0000209180 00000 н. 0000209332 00000 н. 0000209486 00000 н. 0000209640 00000 н. 0000209794 00000 н. 0000209948 00000 н. 0000210100 00000 п 0000210253 00000 п. 0000210406 ​​00000 п. 0000210560 00000 п. 0000210714 00000 н. 0000210868 00000 н. 0000211021 00000 н. 0000211175 00000 н. 0000211328 00000 н. 0000211482 00000 н. 0000211636 00000 н. 0000211787 00000 н. 0000211938 00000 н. 0000212092 00000 н. 0000212246 00000 н. 0000212400 00000 н. 0000212554 00000 н. 0000212708 00000 н. 0000212862 00000 н. 0000213015 00000 н. 0000213169 00000 н. 0000213323 00000 н. 0000213475 00000 н. 0000213628 00000 н. 0000213781 00000 п. 0000213935 00000 н. 0000214089 00000 н. 0000214242 00000 н. 0000214395 00000 н. 0000214549 00000 н. 0000214701 00000 н. 0000214855 00000 н. 0000215009 00000 н. 0000215161 00000 н. 0000215315 00000 н. 0000215469 00000 н. 0000215622 00000 н. 0000215776 00000 н. 0000215930 00000 н. 0000216083 00000 н. 0000216237 00000 н. 0000216391 00000 н. 0000216544 00000 н. 0000216697 00000 н. 0000216850 00000 н. 0000217003 00000 н. 0000217157 00000 н. 0000217311 00000 н. 0000217464 00000 н. 0000217618 00000 н. 0000217772 00000 н. 0000217926 00000 н. 0000218080 00000 н. 0000218234 00000 н. 0000218388 00000 н. 0000218539 00000 н. 0000218693 00000 п. 0000218847 00000 н. 0000219001 00000 н. 0000219154 00000 н. 0000219308 00000 н. 0000219461 00000 п. 0000219614 00000 н. 0000219768 00000 н. 0000219922 00000 н. 0000220076 00000 н. 0000220228 00000 н. 0000220382 00000 н. 0000220536 00000 н. 0000220690 00000 н. 0000220844 00000 н. 0000220998 00000 н. 0000221152 00000 н. 0000221306 00000 н. 0000221460 00000 н. 0000221614 00000 н. 0000221768 00000 н. 0000221920 00000 н. 0000222071 00000 н. 0000222225 00000 н. 0000222379 00000 п. 0000222532 00000 н. 0000222686 00000 н. 0000222841 00000 н. 0000222994 00000 н. 0000223149 00000 н. 0000223304 00000 н. 0000223458 00000 н. 0000223611 00000 н. 0000223765 00000 н. 0000223920 00000 н. 0000224075 00000 н. 0000224229 00000 н. 0000224384 00000 п. 0000224537 00000 п. 0000224691 00000 п. 0000224846 00000 н. 0000225000 00000 н. 0000225154 00000 н. 0000225309 00000 н. 0000225463 00000 п. 0000225618 00000 н. 0000225773 00000 п. 0000225928 00000 н. 0000226083 00000 н. 0000226237 00000 н. 0000226391 00000 н. 0000226546 00000 н. 0000226701 00000 н. 0000226856 00000 н. 0000227011 00000 н. 0000227165 00000 н. 0000227320 00000 н. 0000227475 00000 н. 0000227630 00000 н. 0000227785 00000 н. 0000227938 00000 п. 0000228092 00000 н. 0000228246 00000 н. 0000228401 00000 п. 0000228554 00000 н. 0000228709 00000 н. 0000228863 00000 н. 0000229018 00000 н. 0000229172 00000 н. 0000229325 00000 н. 0000229480 00000 н. 0000229635 00000 н. 0000229790 00000 н. 0000229945 00000 н. 0000230100 00000 н. 0000230254 00000 н. 0000230409 00000 н. 0000230563 00000 н. 0000230718 00000 н. 0000230872 00000 н. 0000231023 00000 н. 0000231178 00000 н. 0000231333 00000 н. 0000231487 00000 н. 0000231641 00000 н. 0000231796 00000 н. 0000231951 00000 н. 0000232105 00000 н. 0000232259 00000 н. 0000232414 00000 н. 0000232568 00000 н. 0000232723 00000 н. 0000232877 00000 н. 0000233031 00000 н. 0000233186 00000 п. 0000233341 00000 п. 0000233496 00000 н. 0000233650 00000 н. 0000233805 00000 п. 0000233959 00000 н. 0000234113 00000 п. 0000234267 00000 н. 0000234421 00000 н. 0000234576 00000 н. 0000234729 00000 н. 0000234882 00000 н. 0000235035 00000 н. 0000235188 00000 п. 0000235341 00000 п. 0000235871 00000 п. 0000236025 00000 н. 0000236178 00000 н. 0000236699 00000 н. 0000236853 00000 н. 0000237379 00000 н. 0000237533 00000 н. 0000238051 00000 н. 0000238205 00000 н. 0000238359 00000 п. 0000238511 00000 н. 0000238664 00000 н. 0000238817 00000 н. 0000238970 00000 н. 0000239123 00000 н. 0000239276 00000 н. 0000239429 00000 н. 0000239583 00000 н. 0000239737 00000 н. 0000239891 00000 н. 0000240045 00000 н. 0000240197 00000 н. 0000240350 00000 н. 0000240503 00000 н. 0000240656 00000 н. 0000240809 00000 н. 0000240962 00000 н. 0000241115 00000 н. 0000241268 00000 н. 0000241422 00000 н. 0000241576 00000 н. 0000241730 00000 н. 0000241884 00000 н. 0000242037 00000 н. 0000242190 00000 н. 0000242343 00000 п. 0000242494 00000 н. 0000242645 00000 н. 0000242799 00000 н. 0000242952 00000 н. 0000243106 00000 н. 0000243260 00000 н. 0000243414 00000 н. 0000243564 00000 н. 0000243717 00000 н. 0000243870 00000 н. 0000244022 00000 н. 0000244175 00000 н. 0000244328 00000 н. 0000244481 00000 н. 0000244634 00000 н. 0000244788 00000 н. 0000244940 00000 н. 0000245093 00000 н. 0000245247 00000 н. 0000245399 00000 н. 0000245551 00000 н. 0000245704 00000 н. 0000245856 00000 н. 0000246008 00000 н. 0000246160 00000 н. 0000246313 00000 н. 0000246466 00000 н. 0000246620 00000 н. 0000246773 00000 н. 0000246926 00000 н. 0000247079 00000 п. 0000247232 00000 н. 0000247385 00000 н. 0000247538 00000 п. 0000247691 00000 н. 0000247845 00000 н. 0000247998 00000 н. 0000248152 00000 н. 0000248306 00000 н. 0000248460 00000 н. 0000248614 00000 н. 0000248767 00000 н. 0000248920 00000 н. 0000249073 00000 н. 0000249226 00000 н. 0000249379 00000 н. 0000249533 00000 н. 0000249685 00000 н. 0000249839 00000 н. 0000249993 00000 н. 0000250147 00000 н. 0000250301 00000 н. 0000250454 00000 н. 0000250606 00000 н. 0000250759 00000 н. 0000250912 00000 н. 0000251065 00000 н. 0000251217 00000 н. 0000251370 00000 н. 0000251523 00000 н. 0000251676 00000 н. 0000251829 00000 н. 0000251981 00000 н. 0000252134 00000 н. 0000252287 00000 н. 0000252440 00000 н. 0000252592 00000 н. 0000252743 00000 н. 0000252897 00000 н. 0000253050 00000 н. 0000253204 00000 н. 0000253358 00000 н. 0000253512 00000 н. 0000253666 00000 н. 0000253819 00000 н. 0000253972 00000 н. 0000254125 00000 н. 0000254277 00000 н. 0000254430 00000 н. 0000254584 00000 н. 0000254737 00000 н. 0000254891 00000 н. 0000255045 00000 н. 0000255198 00000 н. 0000255350 00000 н. 0000255503 00000 н. 0000255656 00000 н. 0000255809 00000 н. 0000255962 00000 н. 0000256115 00000 н. 0000256269 00000 н. 0000256422 00000 н. 0000256576 00000 н. 0000256730 00000 н. 0000256883 00000 н. 0000257034 00000 н. 0000257187 00000 н. 0000257340 00000 н. 0000257494 00000 н. 0000257646 00000 н. 0000257800 00000 н. 0000257954 00000 н. 0000258107 00000 н. 0000258260 00000 н. 0000258413 00000 н. 0000258565 00000 н. 0000258718 00000 н. 0000258871 00000 н. 0000259023 00000 н. 0000259176 00000 н. 0000259329 00000 н. 0000259481 00000 н. 0000259635 00000 н. 0000259788 00000 н. 0000259941 00000 н. 0000260093 00000 н. 0000260244 00000 н. 0000260397 00000 н. 0000260550 00000 н. 0000260701 00000 н. 0000260854 00000 п. 0000261007 00000 н. 0000261161 00000 н. 0000261313 00000 н. 0000261466 00000 н. 0000261619 00000 н. 0000261772 00000 н. 0000261925 00000 н. 0000262078 00000 н. 0000262231 00000 н. 0000262384 00000 н. 0000262538 00000 н. 0000262692 00000 н. 0000262846 00000 н. 0000263000 00000 н. 0000263154 00000 н. 0000263307 00000 н. 0000263459 00000 н. 0000263612 00000 н. 0000263765 00000 н. 0000263918 00000 н. 0000264071 00000 н. 0000264224 00000 н. 0000264377 00000 н. 0000264530 00000 н. 0000264683 00000 п. 0000264836 00000 н. 0000264989 00000 н. 0000265142 00000 н. 0000265295 00000 н. 0000265448 00000 н. 0000265601 00000 н. 0000265753 00000 п. 0000265905 00000 н. 0000266058 00000 н. 0000266211 00000 н. 0000266364 00000 н. 0000266517 00000 н. 0000266670 00000 н. 0000266823 00000 н. 0000266976 00000 н. 0000267128 00000 н. 0000267281 00000 н. 0000267434 00000 н. 0000267587 00000 н. 0000267739 00000 н. 0000267892 00000 н. 0000268045 00000 н. 0000268198 00000 н. 0000268350 00000 н. 0000268502 00000 н. 0000268654 00000 н. 0000268806 00000 н. 0000268959 00000 н. 0000269112 00000 н. 0000269265 00000 н. 0000269417 00000 н. 0000269569 00000 н. 0000270017 00000 н. 0000270067 00000 н. 0000272902 00000 н. 0000273461 00000 н. 0000273683 00000 н. 0000273732 00000 н. 0000273998 00000 н. 0000274967 00000 н. 0000275569 00000 н. 0000275619 00000 п. 0000276149 00000 н. 0000277472 00000 н. 0000278248 00000 н. 0000278298 00000 н. 0000278906 00000 н. 0000279107 00000 н. 0000279156 00000 н. 0000279392 00000 н. 0000279919 00000 н. 0000280456 00000 н. 0000280985 00000 н. 0000281517 00000 н. 0000282048 00000 н. 0000282578 00000 н. 0000283108 00000 н. 0000283640 00000 н. 0000284177 00000 н. 0000284711 00000 н. 0000285243 00000 н. 0000285777 00000 н. 0000286311 00000 н. 0000286844 00000 н. 0000287375 00000 н. 0000287441 00000 н. 0000287724 00000 н. 0000287839 00000 н. 0000287960 00000 п. 0000288121 00000 н. 0000288296 00000 н. 0000288463 00000 н. 0000288610 00000 н. 0000288772 00000 н. 0000288964 00000 н. 0000289159 00000 н. 0000289318 00000 п. 0000289484 00000 н. 0000289666 00000 н. 0000289856 00000 н. 0000289979 00000 п. 00002

    00000 н. 00002

  • 00000 н. 00002 00000 н. 00002 00000 н. 00002 00000 н. 00002 00000 н.

    LEAVE A REPLY

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *