Нужно ли армировать кладку из керамзитобетонных блоков: Как выполнить армирование кладки из газосиликатных и керамзитобетонных блоков

Как выполнить армирование кладки из газосиликатных и керамзитобетонных блоков

Главная \ Полезная информация \ Армирование кладки из газосиликатных и керамзитобетонных блоков

Газосиликатные и керамзитобетонные блоки — наиболее востребованный материал для возведения зданий в современном строительстве. Чтобы улучшить их эксплуатационные преимущества, осуществляется армирование кладки сеткой. Данное мероприятие актуально при сооружении проектов любой массы и сложности. 

Несколько слов о материале

Керамзитобетон и газосиликатный блок — это схожие материалы, что значительно усложняет выбор между ними. Они похожи по ряду эксплуатационных параметров и стоимости. Популярность этих материалов обусловлена их ценовой доступностью и высоким качеством. Они просты в эксплуатации, универсальные и демонстрируют хорошие теплоизоляционные свойства. Газосиликатные и керамзитобетонные блоки используют как в малоэтажном, так и в многоэтажном строительстве.

Преимущества материалов:

-простота использования;
-нет необходимости в специальном обучении перед началом строительства;

Зачем требуется армирование арматурой?

Чтобы указанные выше преимущества газосиликатных и керамзитобетонных блоков соответствовали реальности, кладку обязательно армируют. Речь идет о намеренном усилении стен сооружения, которое осуществляют на начальном этапе строительства. Дополнительно могут также выполнять укрепление оконных и дверных проемов. Сетка кладочная реализуется силами арматуры определенного диаметра. Выбор размера тут зависит от массы и масштабов проекта. Чем больше постройка, тем толще арматурная сетка. 

Стены любого здания вне зависимости от его целевого назначения подвергаются ряду разрушительных факторов — погодных, климатических, эксплуатационных. Сюда же нужно добавить обязательную усадку постройки. Избежать деформации во всех случаях поможет армирование. Расположение усиливающей проволочной сетки регламентировано региональными строительными нормами. Окончательная схема локализации арматуры определяется на стадии проектирования. Инженеры здесь рассчитывают количество проволоки в зависимости от конструктивных параметров дома.

Особенности обустройства сетки

Среди наиболее уязвимых мест в кладке, которые нуждаются в армировании, следует выделить следующие:
-фундаментное основание;
-окна;
-длинные стены, подвергающиеся чрезмерным боковым нагрузкам;
-перемычки на кладку;
-междуэтажные перекрытия.

Для длинных стен, превышающих по высоте 6 метров, выбирают схему армирования для каждого четвертого ряда блоков. Благодаря армирующему поясу, можно грамотно распределить нагрузку среди всех элементов постройки, которые изготовлены из материала с пористой структурой.

Правила проведения работы

Для армирования газобетонной и керамзитобетонной кладки потребуются специальные инструменты — штроборез, рулетка, рубанок, щетка-сметка, уровень, терка и бетонный раствор. Процесс усиления конструкции выполняют между перекрытиями, соблюдая промежуток в 3 метра. Если в проекте имеются окна, то армирующей сеткой покрывает участок под оконным проемом. Блоки, толщина которые составляет 25 см, укрепляют двойным рядом проволоки. Для прямолинейных стен используют прямой прут. На углах здания применяют округленные арматурные сетки.

Подготовка к армированию включает несколько этапов:
-заливка канавок бетонным раствором;
-размещение проволоки в канавках;
-сбор излишков раствора с поверхности;
-укладка следующего ряд газобетона или керамзитобетона.

Нередко вместо стержневой арматуры здесь применяю специальные каркасы. Они обеспечивают предельно тонкие и эластичные швы. Арматурные каркасы представляют собой полосы из оцинкованной стали, которые переплетены с помощью тонкой проволоки в форме «змейки». Их фиксируют на слое клея, маскируя сверху клеевой полоской. Такая методика обеспечивают высокую прочность при минимальных временных затратах на реализацию.

Армирование кладки из керамзитобетонных блоков

21 февраля 2021

12349

Оглавление: [скрыть]

• Описание керамзитобетонных элементов
• Бетонный армопояс для стен
• Материалы и инструменты

В современном строительстве при возведении стен часто используют блоки из кирпича или керамзитобетона. Для их прочности и устойчивости применяют армирование кладки. В данной статье мы рассмотрим секреты возведения и армирования стен из сравнительно дешевого материала — керамзитобетона. Блоки из этого материала при производстве не требуют особых технологий и оборудования, поэтому многие строительные фирмы «выкидывают» на рынок товар с не самыми лучшими характеристиками.

Керамзитобетонные блоки — это фактически обожженная глина, куда еще входят песок, вода, и бетон, благодаря чему они имеют сравнительно невысокую цену. Качественные блоки имею клиновидную форму.

Описание керамзитобетонных элементов

При выборе керамзитобетонных блоков желательно их взвесить и подсчитать примерную плотность. Заводские от кустарных можно отличить и по форме: высококачественный товар имеет клиновидную форму. Керамзитобетонный блок представляет собой смесь песка, воды, специальной глины и бетона. Фактически это обожженная глина, поэтому строительство из него дешевле, чем из какого-либо другого материала.

Армирование кладки, выполненной из керамзитобетонных блоков, производиться с помощью проволочной сетки, которая препятствует расползанию блоков.

Керамзит устойчив к сырости и воздействию химически агрессивной среды, на него для отделки можно нанести любой материал. Он не горит и хорошо держит тепло. Кладки стен из новых керамзитобетонных блоков аналогичны строительству их из кирпича, но при этом экономится раствор и уменьшаются сроки строительства. В отличие от кирпича (где нужен скол), ненужные элементы керамзитобетонных блоков можно при необходимости легко распилить.

Армирование кладки производят для дополнительной защиты керамзитобетонных блоков, увеличения устойчивости опорных стен и предохранения их от трещин. Например, при строительстве длинной конструкции армирование просто необходимо для ее устойчивости. При строительстве стен из керамзитобетона надо оставлять мостики холода. Для теплоизоляции блоков снаружи часто применяют полимерные материалы.

Армирование швов делают при помощи металлической сетки (высота сетки увеличена за счет наваренных поперечных связок из такой же проволоки), поэтому при кладке на клей вырезают в блоках канавки.

Эту операцию проделывают при помощи штробореза, но если его нет, то можно применить болгарку или дисковую пилу. На керамзитобетонные блоки нельзя прямо уложить плиты межэтажных или других перекрытий. Необходимо установить переходную конструкцию.

Вернуться к оглавлению

Бетонный армопояс для стен

Блоки очень плохо переносят любую точечную нагрузку. В таких случаях для ее равномерного распределения поверх керамзитобетонной кладки устанавливается монолитный бетонный армопояс высотой от 10 до 20 сантиметров. Если планируется дополнительная облицовка кирпичом, то этот пояс делают на высоту 2-х рядов кладки из кирпича.

Монолитный бетонный армопаяс обеспечит равномерное распределение нагрузки поверх стены, выполеннной из керамзитобетонных блоков, которые плохо переносят точечную нагрузку.

Бетонный армопояс тщательно теплоизолируют для устранения теплового дисбаланса, который он вносит. На территории России толщина кладки керамзитобетонных стен для нормальной теплоизоляции дома выбирается равной не менее 250 мм (обычно она составляет 300-400 мм). Поэтому армопояс отливается шириной 25- 30 сантиметров. Остальное пространство заполняют теплоизолирующими материалами с наружной стороны и дополнительно облицовывают.

Если перекрытие производится по деревянным балкам, то армопояс выполняют из полнотелых кирпичей, уложенных поверх керамзитобетонных блоков. Армировать можно не только сеткой, но и заполнением жидким раствором этих вертикальных швов. Используется арматура диаметром 8-10 мм при ширине кладочного шва не более 12 мм.

Операцию кладки стены начинают с углов, все время проверяя уровнем такие величины, как вертикальность (90 градусов) и нулевую горизонтальность строящейся стены. Обязательно производится перевязка вертикальных швов. Чередование ложковых и тычковых рядов зависит от толщины стены. Например, если она уложена в один блок из керамзита (400 мм), то всегда через три каждых ложковых ряда кладут один тычковый. Затем армируют арматурой через 4 или 3 ряда, укладывая ее сверху полностью выложенного ряда керамзитобетонных блоков.

Расстояние кладки арматуры — 50-60 см, как от края стены, так и между прутками. В один шов закладывают по два прутка. Так как для нормальной теплоизоляции помещения толщина этих наружных стен должна быть не менее 550-600 мм, выполняется обычно однорядная перевязка вертикальных швов. Если нужна многорядная перевязка, то ее делают через каждые 4 или же 3 ряда. При применении арматуры армопояс не нужен. Плиты перекрытия укладывают на цементный (цементно-песчаный) раствор.

Если надо разрезать блок, то чаще всего применяют болгарку с алмазным диском (диаметр 230 мм). Конструкции из блоков возводят вместе с облицовкой из кирпича. Для связки внутренней стены и облицовки используют укладочную или армирующую сетку из 4-5 мм стального прутка или (значительно реже) армирующие стержни из стеклопластика.

Вернуться к оглавлению

Материалы и инструменты

1. Сетка строительная проволочная прокладочная (для горизонтальных швов кладки).
2. Арматура калибра 8-10 мм (используется для армирования вертикальных швов).
3. Необходимое количество керамзитобетонных блоков.
4. Цементные или цементно-песчаные растворы.
5. Бетон или полнотелые кирпичи (для армопояса).
6. Теплоизоляционные материалы.
7. Болгарка с алмазным диском (диаметр 230 мм).
8. Штроборез или дисковая пила.
9. Линейка — уровень.
10. Отвес.
11. Мастерки, молотки, дрель.
12. Сварочный аппарат.
13. Арматура диаметром 4 мм из стального прутка (для связки облицовки).

Постройка стен из керамзитобетонных новых блоков на практике ничем не отличается от укладки из кирпичей, пено- и керамических панелей с внутренними пустотами. При желании сэкономить можно все вышеописанные работы произвести своими руками, конечно, при наличии навыков и нужного инструмента. Надо только учесть, что для российского климата желательно правильно выбрать толщину керамзитобетонных блоков. На этом экономить не рекомендуется, иначе плохая теплоизоляция ваших тонких стен приведет к проблемам с вашим здоровьем.

СТРОИТЕЛЬСТВО ВЫСОТНЫХ БЕТОННЫХ ЗДАНИЙ

ТЭК 03-12

ВВЕДЕНИЕ

Каменные конструкции веками использовались во всем мире. Однако бетонные блоки являются относительно недавним нововведением. Первоначально эти блоки изготавливались с помощью ручного оборудования, хотя к 1940-м годам производство блоков стало включать автоматизированные методы смешивания, формования и отверждения, что привело к постоянному качеству материалов. Эти новые производственные процессы позволили использовать бетонную кладку в спроектированных структурных системах, таких как многоэтажные несущие конструкции.

В конце 1940-х годов профессор Пауль Халлер в Швейцарии применил один из первых примеров инженерной многоэтажной конструкции. На сегодняшний день существует множество примеров несущих каменных зданий высотой от 15 до 28 этажей.

Модульная природа блоков бетонной кладки упрощает строительство, а небольшой размер блока упрощает изменение плана или высоты. Для размещения арматуры изготавливаются специальные формы блоков. Открытые концевые блоки с одной или обеими удаленными торцевыми стенками позволяют размещать блоки вокруг вертикальных арматурных стержней. Прорези, изготовленные в стенках блоков (называемых блоками соединительных балок), используются для размещения горизонтальной арматуры внутри стены.

Бетонная кладка широко используется из-за прочности, долговечности, экономичности, архитектурной привлекательности и универсальности системы кладки. Важной вехой в развитии каменной кладки из инженерного бетона стало создание NCMA в конце 1960-х годов «Спецификаций проектирования и строительства несущей бетонной кладки» (ссылка 1). Это служило строительными нормами для конструкций из инженерной бетонной кладки и было принято Южным Конгрессом строительных норм и правил и другими типовыми нормами. Он превратился в наши современные Требования строительных норм и правил для каменных конструкций (ссылка 2) и Спецификации для каменных конструкций (ссылка 3). Одной из первых конструкций из бетонной кладки, несущих стены, в которой использовалась эта новая технология, было девятиэтажное здание для пожилых людей в Кливленде, штат Теннесси, которое было построено в 1919 году.69 с частично железобетонными каменными стенами.

В нашем мире экономики итоговый результат по-прежнему является решающим фактором при определении типа конструкции здания. Реальная экономия бетонной кладки заключается в использовании прочности каменных блоков (что делает их несущими) и минимизации разреза модульного строительного блока за счет использования кратных 8 дюймов для размеров здания и проемов. Что касается отделки, то наиболее экономичной, конечно, является обычная окрашенная плитка. Однако, если бюджет владельца позволяет усовершенствования, доступен широкий спектр архитектурных единиц (например, цветные, с раздвоенной поверхностью, с насечками, рифлеными, полированными и оседающими блоками). Также доступны предварительно облицованные блоки с глазурованной отделкой, яркими цветами и устойчивостью к граффити. Архитектурные единицы не только обеспечивают приятную эстетику, но и значительно сокращают затраты на техническое обслуживание и ремонт. Кроме того, можно наносить штукатурку или различные запатентованные системы отделки.

ТИПЫ ЗДАНИЙ

Большинство многоэтажных зданий из бетонной кладки подразделяются на два основных типа; здания с несущими стенами и заполненными стенами. Единые строительные нормы и правила (ссылка 4) также недавно утвердили метод проектирования каркасов каменных стен с сопротивлением моменту.

Здания с несущими стенами/стенами сдвига

Здания с несущими стенами из бетонной кладки наиболее эффективно используют бетонную кладку, полагаясь как на экономичность, так и на конструктивную способность — прочность на сжатие и сопротивление сдвигу — бетонной кладки. В наиболее распространенном применении используются стены из бетонной кладки с бетонными перекрытиями пола и крыши. Бетонные диафрагмы можно заливать на месте, хотя наиболее распространены сборные многопустотные плиты.

Здания из бетонной кладки/сборных плит представляют собой быстрый и экономичный метод строительства, который позволяет некоторым строителям возводить по одному этажу каждую неделю. Полы закрываются быстро, так что механики, электрики, сантехники и другие подрядчики могут начать работу на одном этаже, в то время как строительство каменных стен и досок продолжается на этажах над ними.

Заливка из бетонной кладки

Стены из каменной кладки с заливкой используют бетонную кладку в качестве облицовки и внутренних перегородок между бетонными или стальными каркасами, которые образуют конструкционную систему сопротивления нагрузкам. Стены из бетонной кладки часто используются в этом приложении из-за экономической эффективности и простоты строительства. Исторически сложилось так, что большинство этих стен было построено с использованием стандартных бетонных блоков, окрашенных или оштукатуренных. Однако в последнее время для устранения необходимости отделки стен используются архитектурные блоки.

Возведение стен из каменной кладки с заполнением обычно несложно, так как основная строительная система закладывается до возведения каменной кладки. Наиболее важным соображением является то, будут ли стены заполнены «с зазорами» или «без зазоров». Заполненные стены с зазорами возводятся с заданным расстоянием между кладкой и каркасом здания. Эти зазоры действуют как изоляционные швы, позволяя каркасу здания смещаться и раскачиваться под действием боковых нагрузок. Стены с заполнением без зазоров, напротив, плотно прилегают к каркасу здания, так что стены с заполнением служат в качестве несущих стен.

Типичная указанная прочность на сжатие бетонной кладки, f’ _м , составляет 1500 фунтов на квадратный дюйм (10,3 МПа). Однако при использовании высокопрочных бетонных блоков достижимы значения f’ _м до 4000 фунтов на кв. дюйм (27,6 м МПа). Эти высокопрочные блоки часто используются в высотных несущих конструкциях, чтобы минимизировать толщину стен. Для дополнительной экономии некоторые проектировщики указывают более низкие значения f’ _м для верхних этажей, где более высокая прочность на сжатие не требуется, поскольку высокопрочные блоки могут стоить дороже, чем стандартные блоки. Например, в четырех 28-этажных башнях отеля Excalibur стоимостью 300 млн долл. США на 4000 номеров в Лас-Вегасе, штат Невада, использовалось f’ _м из 4000 фунтов на квадратный дюйм (27,6 МПа) для несущих стен на первых тринадцати этажах (ссылка 5). Заданная прочность на сжатие уменьшалась на последующих этажах до верхних этажей, где использовался стандартный блок с f’ _м 1500 фунтов на квадратный дюйм (10,3 м МПа).

Подрядчики предпочитают повторяющиеся планы этажей при строительстве высотных зданий. Эта важная конструктивная особенность позволяет использовать аналогичную конструкцию и обеспечивает структурную непрерывность от этажа к этажу, что обеспечивает экономию при строительстве. То же самое относится и к архитектурным деталям. Проекты, которые облегчают планирование повторяющихся строительных процедур «сборочного конвейера», повышают производительность и снижают затраты на строительство. Очевидно, что необходимо также учитывать эстетические и функциональные ограничения, чтобы здания были полезными и привлекательными, а также экономичными.

Соединения между элементами здания имеют ключевое значение для характеристик конструкции и поэтому должны тщательно учитываться в процессе проектирования. Соединения должны быть простыми и легкими в изготовлении и, при необходимости, должны учитывать перемещения здания в результате расширения и/или сжатия строительных материалов.

Дифференциальное движение заслуживает особого внимания в высотных зданиях, где бетонная кладка облицована глиняным кирпичом. Бетонные материалы имеют тенденцию к усадке, в то время как глина имеет тенденцию к расширению. На высоте многих историй эти противоположные движения могут быть значительными. В одном случае, семнадцатиэтажном Crittenden Court в Кливленде, штат Огайо, эти перемещения были учтены путем проектирования внешнего кирпича в виде усиленной навесной стены, поддерживаемой фундаментом (ссылка 6). Кирпич был прикреплен к сборным бетонным доскам пола с помощью анкерных болтов с прорезями, допускающих вертикальное, но не горизонтальное перемещение. Это приспосабливает дифференциальное движение, а также обеспечивает достаточную боковую жесткость для передачи ветровых и сейсмических нагрузок от кирпича к диафрагмам пола.

Из-за больших размеров большинства многоэтажных зданий рекомендуется заранее определенный план контроля/обеспечения качества. Осмотр, чтобы убедиться, что ключевые элементы здания были установлены должным образом, имеет важное значение для обеспечения того, чтобы здание было построено в соответствии с проектом. Испытания материалов могут потребоваться в соответствии со Спецификациями для каменных конструкций или контрактными документами для проверки того, что поставляемые материалы соответствуют спецификациям проекта. Как и при любом строительстве, следует тщательно контролировать допуски. Стальные или бетонные рамы, изготовленные с превышением допуска, делают работу каменщика трудной и медленной. Правильное выравнивание этих элементов облегчит процесс строительства и обеспечит более привлекательную законченную конструкцию.

Рисунок 1. Четыре башни 28-этажного отеля Excalibur в Лас-Вегасе построены из несущей каменной кладки.

СТРОИТЕЛЬСТВО

Строительные материалы

Чтобы строительство шло гладко и быстро, необходимо тщательно планировать строительные работы и поставку материалов. Там, где позволяет место, предпочтительно хранить материалы на месте, чтобы они были легко доступны в случае необходимости. Для небольших площадок доставка материалов должна быть рассчитана по времени, чтобы материалы можно было быстро доставить туда, где они необходимы.

Материалы доставляются каменщикам на верхних этажах с помощью крана или подъемника. Материалы можно либо хранить на этажах здания, либо размещать на рабочей платформе, если она достаточно велика и может выдержать вес. Также следует учитывать согласование с графиками кранов и лифтов, чтобы они были доступны, когда материалы прибывают на площадку.

За один раз должно быть поставлено достаточное количество бетонных блоков для кладки на весь этаж. Растворные материалы можно смешивать с использованием традиционных методов, хотя системы растворных смесей в силосах становятся все более популярными. Эти системы доставляют от 14 до 28 ярдов ³ (от 10,7 до 21,4 м ³ ) компонентов строительного раствора и производить однородный строительный раствор от партии к партии. Дополнительные преимущества включают возможность легкого подъема с этажа на этаж, защиту от раствора и простоту очистки.

Арматура, обрезанная до нужной длины и поставляемая в связках для каждого уровня этажа, также облегчает строительство. Раствор обычно доставляется с помощью грузовиков с готовой смесью и перекачивается на верхнюю часть стены или поднимается с помощью ведер кубических ярдов. Смешанный раствор из силоса также поставляется на некоторых работах. Кроме того, как и в случае любой каменной кладки с цементным раствором, жизненно важно, чтобы раствор имел осадку от 8 до 11 дюймов в соответствии со спецификацией для каменных конструкций для правильного размещения и окончательной работы здания.

Укладка кладки

Бетонная кладка может быть уложена либо изнутри здания каменщиками, работающими на внутренней поверхности пола, либо снаружи здания каменщиками, работающими на строительных лесах или рабочих платформах. Выбор зависит от объема работы, типа конструкции и предпочтений каменщика.

Кладочные элементы изнутри здания

Для несущих и заполненных наружных стен бетонную кладку часто можно укладывать изнутри здания. Обычно это наиболее эффективный и экономичный метод, поскольку он позволяет каменщикам работать на площади здания, обеспечивая достаточно места для блоков, раствора и других строительных материалов. Так как работа каменщика ограничивается периметром пола, в это же время могут работать и другие профессии. Укладка изнутри также может быть преимуществом в ветреную погоду, когда работа на внешних платформах может быть ограничена.

Блоки для следующего этажа обычно укладываются на бетонный пол, как только он достаточно затвердеет, чтобы предотвратить повреждение поверхности, обычно через пару часов после завершения затирки сталью. Примером этого является структура отеля, где стена между каждой комнатой представляет собой несущую стену, а система пола представляет собой бетонную одностороннюю непрерывную плиту. Чтобы обеспечить структурную адекватность и максимальную экономию, необходимо соблюдать два правила: 1) нельзя снимать подпорки до тех пор, пока не будет уложен следующий этаж стен, и 2) на новую плиту необходимо насыпать песок, чтобы облегчить очистку от любого упавшего раствора. .

Для каменной облицовки, уложенной изнутри, проект и конструкция здания должны соответствовать технологии строительства. Например, если стены облицованы каменной кладкой с опорой из бетонной кладки, обе стороны кладки можно легко укладывать одновременно. Если, с другой стороны, внутренняя сторона представляет собой стальные стойки с обшивкой, шпон необходимо будет укладывать снаружи. Точно так же большие колонны и глубокие балки могут мешать облицовке кирпичной кладкой изнутри.

Одним из недостатков укладки блоков изнутри здания является то, что обычно требуется больше времени для размещения блоков, чтобы убедиться, что они выровнены снаружи, так как каменщики смотрят на внутреннюю, незащищенную сторону стены. Однако это снижение производительности часто компенсируется значительным снижением затрат на строительные леса, которые могут быть значительными. Хотя для укладки верхней части каждой стены необходимы строительные леса, требуется только один уровень лесов.

Укладочные устройства с рабочих платформ

Леса и другие временные рабочие платформы позволяют каменщикам работать лицом к открытой стороне каменной кладки, что облегчает обеспечение вертикальной и горизонтальной укладки открытой стороны. Большинство подрядчиков-каменщиков владеют запасом строительных лесов, но часто должны арендовать дополнительные леса для высотного строительства. Должно быть выделено время для установки, демонтажа и перемещения строительных лесов на рабочем месте.

Двумя альтернативами традиционным лесам для высотного строительства являются подъемные платформы с электроприводом и подвесные леса. Оба исключают трудозатраты, необходимые для строительства нескольких уровней обычных лесов.

Рабочие платформы с подъемом на мачту с электроприводом устанавливаются на земле и используют электрическую или гидравлическую энергию для перемещения платформы вверх и вниз по опорной мачте или мачтам (ссылка 7). Мачты крепятся к зданию с помощью регулируемых стяжек или анкеров.

Одним из преимуществ этих систем является то, что платформу можно легко перемещать небольшими шагами. Это означает, что платформу можно регулировать по мере укладки стены, чтобы поддерживать ее на оптимальной для каменщика рабочей высоте. Это уменьшает объем подъема отдельных агрегатов и повышает производительность. Платформы для подъема на мачту с электроприводом имеют максимальную высоту от 300 до почти 700 футов (9от 1 до 213 м) в зависимости от выбранного типа. Другие переменные включают максимально безопасное воздействие ветра, требования к навесному оборудованию, скорость и дополнительное оборудование, такое как защита головы.

Подвесные леса (ссылка 8) представляют собой рабочие платформы, которые подвешиваются либо к крыше здания, либо к межэтажному перекрытию, и поэтому их использование в основном ограничивается проектами с заполнением, где несущий каркас предшествует стене. Как и платформы для подъема на мачту, подвесные леса регулируются с небольшим шагом, чтобы поддерживать платформу на оптимальной рабочей высоте для каменщиков. Большинство подвесных лесов поднимаются и опускаются вручную, а не с помощью механической системы. Требования к креплению подвесных лесов довольно сложны и обычно разрабатываются для каждого проекта и устанавливаются поставщиком лесов.

Преимущество подвесных строительных лесов заключается в том, что нижние этажи здания остаются доступными после завершения работ выше этой точки. Они также могут быть предпочтительнее на участках с уклоном, где монтаж рамных лесов будет затруднен.

Подвесные леса обычно экономически выгодны при высоте здания от семи до десяти этажей. Ниже этой высоты традиционные или силовые мачтовые леса, вероятно, более рентабельны.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В стране построено множество экономичных конструкций из бетонной кладки, начиная от зданий высотой более двадцати этажей и заканчивая подпорными стенами высотой пятнадцать футов. Быстрый рост в таких областях, как Орландо, штат Флорида, вызванный появлением Disney World, создал рынок качественных и экономичных строительных систем. Строительство бетонной кладки и ранняя спецификация NCMA для проектирования и строительства несущей бетонной кладки были готовы с технологией, позволяющей инженерам и архитекторам проектировать экономичные и эстетически привлекательные конструкции. Высотные здания пережили беспрецедентный рост благодаря современным, инновационным методам строительства, надлежащему инженерному проектированию и использованию материалов для бетонной кладки.

Ссылки

1. Спецификация по проектированию и строительству несущей бетонной кладки, Национальная ассоциация бетонщиков, 1970.
2. Строительные нормы и правила для каменных конструкций, ACI 530-95/ASCE 5-95/TMS 402-95. Отчет Объединенного комитета по стандартам каменной кладки, 1995 г.
Спецификация
3. для каменных конструкций, ACI 530.1-95/ASCE 6-95/TMS 602-95. Отчет Объединенного комитета по стандартам каменной кладки, 1995 г.
4. Единых строительных норм. Уиттиер, Калифорния: Международная конференция строительных чиновников (ICBO), 1997.
5. Китинг, Элизабет. «Этаж в неделю на башню». Кирпичная кладка, ноябрь 1989 г.
6. Китинг, Элизабет. «Мачтовые подъемные рабочие платформы с электроприводом». Кирпичная кладка, май 1997 г.
7. Уоллес, Марк А. «Несущая кладка поднимается высоко в Кливленде». Кирпичная кладка, май 1997 г.
8. Хукер, Кеннет А. «Подвесные леса сокращают затраты на кладку высотных зданий». Кирпичная кладка, март 1991 г.

NCMA TEK 03-12, редакция 1998 г.

Отказ от ответственности: несмотря на то, что были приняты меры для обеспечения максимально точной и полной информации, NCMA не несет ответственности за ошибки или упущения, возникшие в результате использования данного TEK.

Конструкционный легкий бетон | Что вам нужно знать

Как следует из названия, S структурный L легкий C бетонный действительно легкий по сравнению с традиционным крупным заполнителем или изготавливается из бетонной смеси весь мелкий заполнитель вместо обычного заполнителя.

В конструкционном легком бетоне используются легкие заполнители, которые обычно изготавливаются из керамзита, глины или сланца, которые нагреваются во вращающейся печи для образования пористой структуры.

Классификация легкого бетона  

Можно легко классифицировать различные типы легкого бетона в соответствии с методами производства.

К ним относятся:

С использованием пористого легкого заполнителя с низким удельным весом, менее 2,6. Это известно как бетон с легким заполнителем.

Путем создания больших зазоров в бетоне. Эти зазоры следует отличать от чрезвычайно мелких зазоров, образующихся при вовлечении воздуха. Такой вид бетона называют газобетоном, ячеистым или пенопластом.

Путем исключения мелкого заполнителя из смеси, так что образуется большое количество зазоров; используется крупный заполнитель нормальной массы. Такой вид бетона, как безфракционный бетон.

Помимо способа производства, его также можно классифицировать по назначению  H гидропоника C лейка Шары используются .  Это позволяет различать конструкционный легкий бетон, бетон, используемый в каменных блоках, и изоляционный бетон.

Ниже приведены наиболее часто используемые типы легкого бетона.

Бетон с легким заполнителем  

Первое использование блоков из легкого бетона упоминается в XIX в.50-е годы. После этого разработка и производство новых видов ЛМА (легкого заполнителя) позволили внедрить ЛМК высокой прочности, пригодной для строительных работ.

Сегодня бетон LWA используется при строительстве зданий для снижения веса конструкции, поскольку это было важным фактором как с точки зрения дизайна, так и с точки зрения экономики.

Взгляните на эти различные типы легких заполнителей, которые подходят для конструкционного железобетона:

Пемза

Используется для железобетонных плит кровли, в основном для промышленных крыш.

Вспененный шлак

Вспененный шлак был первым легким заполнителем, подходящим для железобетона, производимого в больших количествах.

Керамзит и сланец  

Этот тип заполнителя способен обеспечить достаточно высокую прочность предварительно напряженного бетона.

Газобетон

Бетон с самой низкой плотностью, теплопроводностью и прочностью – газобетон. Как и дерево, его можно увидеть, прикрутить и прибить, но этот бетон негорюч. Газобетон изготавливается путем замешивания стабилизированной пены или путем нагнетания воздуха с помощью воздухововлекающей добавки.

В то время как сборные изделия обычно изготавливаются путем добавления 0,2% алюминиевой пудры в смесь, которая вступает в реакцию со щелочными веществами в связующем с образованием пузырьков водорода.

Газобетон обычно используется там, где требуется небольшая прочность, например, в стяжках крыш и изоляции труб. Кроме того, полное развитие прочности газобетона зависит от реакции извести с кремнистыми заполнителями, в то время как при одинаковой плотности прочность бетона, отвержденного паром под высоким давлением, примерно в два раза выше, чем у бетона, отвержденного воздухом, но усадка составляет только одну треть или меньше. .

Газобетон, как правило, легкий, потому что он содержит ячеистые материалы, состоящие из цемента или извести и песка или другого кремнеземистого материала. Он производится с помощью физического или химического процесса, во время которого либо воздух, либо газ вводятся в суспензию, не содержащую грубых частиц.

LWC можно классифицировать как:

Бетон с низкой плотностью

Бетон с низкой плотностью обычно используется для целей изоляции только там, где требуются высокие показатели изоляции.

Бетон средней плотности

Бетон средней плотности обладает некоторой прочностью на сжатие, поэтому он находится между конструкционным бетоном и бетоном низкой плотности. Этот бетон иногда проектируется как «заполняющий» бетон, поскольку значения изоляции являются промежуточными.

Легкий конструкционный бетон

Легкий конструкционный бетон обеспечивает полную структурную эффективность и обычно изготавливается из керамзита, глины, сланца, шлака и летучей золы.