Нужно ли армировать кладку из керамзитобетонных блоков: Армирование кладки из газосиликатных и керамзитобетонных блоков

Армирование кладки из газосиликатных и керамзитобетонных блоков

24 марта 2021 г.

В современном строительстве кирпич и дерево давно не являются главными строительными материалами. Многие из тех, кто решил построить дом, выбирают для возведения стен современные газосиликатные или керамзитобетонные блоки. Они давно пользуются популярностью у строителей благодаря своим эксплуатационным свойствам.

Плюсы блоков из керамзитобетона:

• Теплоемкость. Этот материал отлично удерживает тепло, поэтому его часто применяют в неблагоприятных условиях с постоянно меняющейся температурой.
• Прочность. Керамзитобетонные блоки достаточно прочные. Их с успехом используют в строительстве небольших коттеджей и загородных домов.
• Долговечность. Такой тип блоков очень долговечен и способен прослужить несколько десятков лет. Благодаря этому свойству вы можете не бояться, что дом в скором времени потребует ремонта или дополнительных денежных вложений.
• Морозоустойчивость. Дома из керамзитобетона не боятся морозов, что особенно важно для наших широт. Им не страшны даже самые низкие температуры, которые могут негативно сказаться на других видах материалов.
• Влагостойкость является еще одним преимуществом керамзитобетона. Как известно, вода способна привести к образованию серьезных трещин в стенах. Блоки почти не впитывают влагу, что также немаловажно в странах СНГ.
• Экологичность. В составе керамзитобетона нет вредных примесей, поэтому блоки экологичны и безопасны для человека и животных. В его состав входят только вода, песок, цемент и непосредственно керамзит.
• Экономичность. Если вы хотите сэкономить на фундаменте, то керамзитобетон подойдет как нельзя лучше. Блоки весят относительно немного, что позволяет существенно уменьшить вес готовых стен по сравнению с кирпичными конструкциями.
• Простота монтажа. Блоки удобны в работе, поэтому их достаточно просто укладывать. Этот процесс не очень сложен, и с ним сможет справиться практически любой внимательный работник после определенной тренировки.
• Звукоизоляция. Для тех, кто строит дом вблизи железных дорог или автомагистралей, особенно важна хорошая шумоизоляция. Керамзитобетон отлично поглощает лишние звуки и делает обстановку в доме комфортной.
• Огнестойкость. Наряду с влагоустойчивостью, этот материал устойчив к огню.
• Противогрибковые свойства. На керамзитобетоне не заводится грибок и плесень. Блоки отлично противостоят вредоносным микроорганизмам, которые являются частыми спутниками загородных домов.
• Простота отделки. Керамзитобетонные стены хорошо подходят для отделки. На них можно без проблем нанести штукатурку, а также наклеить любые облицовочные материалы.

Во время покупки керамзитобетона для строительства крайне важно внимательно их осмотреть, чтобы сразу предъявить претензии в случае обнаружения брака. Прежде всего, блоки надо взвесить, а затем рассчитать плотность. Полученный результат должен полностью совпадать с теми показателями, который был заявлен производителем.

Обязательно обратите внимание на форму блоков. Все они должны быть ровными, аккуратными и без серьезных сколов. Керамзитобетон хорошо поддается обработке: его можно быстро распилить и при этом не расколоть.

Наряду с керамзитобетоном в строительстве часто используют газосиликатные блоки. Основными положительными свойствами газосиликатных блоков можно считать:

• достаточно низкую стоимость;
• огнестойкость;
• шумоизоляцию;
• паропроницаемость;
• теплоемкость;
• экологичность.

Газосиликатные блоки часто путают с газобетонными. Они практически одинаковы, и разница состоит только в том, что газобетоне преобладает цемент, а в газосиликат добавляют известь. У газобетонных блоков также имеются свои плюсы: отличная паро- и воздухопроницаемость, устойчивость к огню, возможность укладки блоков на цементный раствор или клей, теплоизоляция и морозостойкость. Блоки обладают довольно крупными размерами, они обладают точной формой и довольно легко поддаются обработке.

В Беларуси налажено производство и тех, и тех блоков, однако газосиликатный материал стоит дороже. Это объясняется тем, что для сушки газосиликатных блоков необходимы специальные автоклавы, а газобетон с успехом просушивается естественным образом.

Для чего необходимо армирование блоков?

Керамзитобетонные блоки нуждаются в укреплении так же, как и другие материалы. Многие ошибочно предполагают, что армирование кладки из блоков способно увеличить несущую способность всей конструкции. Это неверно, так как стены армируют для того, чтобы сделать стены более прочными и предотвратить появление опасных трещин.

Стены постоянно подвергаются негативному влиянию погодных факторов. Кроме того, со временем дом может дать усадку. Благодаря армированию можно избежать деформаций конструкции, из-за которых серьезно возрастает риск обрушения части стен. Арматуру закладывают и в том случае, когда длина стены составляет 6 и более метров. Часто такие конструкции обладают пониженной устойчивостью, которая требует дополнительного укрепления.

Места расположения армирующей сетки регулирует СНиП II-22-81 (1995). В этом документе подробно расписано, где должна находиться арматура, чтобы укрепление было максимально надежным. Окончательное решение о схеме армирования принимается на стадии проектирования дома. Инженерам и другим специалистам нужно точно рассчитать, где потребуется арматура, в зависимости от этажности здания и его конструктивных особенностей.

Есть несколько наиболее уязвимых мест в кладке, которые нуждаются в армировании:

• Фундамент дома;
• Перемычки на кладку;
• Каждый 4-й ряд;
• Окна;
• Межэтажные перекрытия;
• Длинные стены, на которые воздействуют сильные боковые нагрузки;
• Другие элементы конструкции.

Трехслойные стены из керамзитобетона и газосиликата

В погодных условиях стран СНГ дома нуждаются в дополнительной теплоизоляции. Делается это с помощью технологии трехслойных стен. Необходимо отметить, что утепление и армирование не связаны друг с другом, поэтому применение арматуры для укрепления стен необходимо в любом случае.

В целом, такая конструкция состоит из внутренней и внешней стены, между которыми укладывается теплоизоляция. Чтобы соединить стены между собой и сделать их более прочными, используются арматурные прутки. Благодаря этому происходит усиление стен, а теплоизоляция не дает теплу уходить из здания. Подбор теплоизолирующего материала происходит в зависимости от толщины стен и погодных особенностей региона строительства.

Во время возведения такого типа стен обязательно нужно использовать гидроизоляционные материалы. Это поможет увеличить срок эксплуатации конструкции, хоть и немного снизит эффективность теплоизоляции.
Подбирая материалы для трехслойной стены, нужно тщательно следить за тем, чтобы они не оказывали негативного влияния друг на друга. В первую очередь, ближе к внутренней поверхности необходимо располагать более плотный материал. Если же материал обладает высокой пористостью, его нужно размещать ближе к наружной поверхности. Благодаря этому вы сможете добиться более свободного прохождения влаги и воздуха наружу. Также нужно проконтролировать, чтобы внутренние стены были толще наружных. Это поможет сохранить тепло внутри дома.

Большинство людей, который хотят построить надежный и добротный дом, который прослужит им много лет, активно пользуется этой технологией возведения стен. Несмотря на кажущуюся сложность, этот процесс достаточно легкий. Материалы для трехслойных стен можно спокойно купить в любом городе Беларуси.

Затратив время и средства на дополнительное утепление дома, вы точно не пожалеете об этом в будущем, так как существенно снизите затраты на его обогрев.

Армирование стен помогает предотвратить различные серьезные проблемы, которые могут возникнуть в будущем. Как уже было сказано, если в стену не добавить арматуру, из-за этого могут пойти трещины. Также кладка может растрескаться из-за неправильно подобранных материалов. Избежать этого можно, предварительно посоветовавшись с продавцами и опытными строителями.

Как правило, для домов из керамзита и других блоков выполняется армирование стен по контуру. Мастера утверждают, что для обеспечения наибольшей прочности армировать нужно каждый четвертый ряд кладки.

Чтобы заложить арматуру, в блоках прорезаются штробы. Сейчас их делают с помощью электроинструмента, благодаря чему можно сэкономить много времени. На углах дома штробы закругляются, чтобы в них можно было заложить согнутую арматуру.

Наиболее распространенным вариантом арматуры являются прутки 8 мм диаметром. Согнуть пруты можно с помощью подручных средств. Часто для армирования используется кладочная сетка, которая может иметь разный размер ячеек. Однако сетка может применяться только в том случае, когда не будет возводиться трехслойная стена. Вместо прутков можно использовать арматурный каркас, благодаря которому швы между блоками станут немного тоньше.

Чаще всего для армирования используют рифленые металлические пруты диаметром 8 мм. Для ее сгибания на углах применяют ручные приспособления. В некоторых случаях в качестве арматуры используется сетка кладочная 50х50х3 и 50х50х4 мм. Но ее можно применять только тогда, когда кладка не будет дополнительно утепляться теплоизоляционными плитами (как для трехслойной стены). Арматуру и сварную сетку можно приобрести на специализированной металлобазе, где продавцы помогут рассчитать количество прутьев или сетки. В некоторых случаях вместо прутов используются арматурные каркасы, которые делают швы более тонкими.

Когда штробы готовы, их нужно очистить от пыли. Далее в них закладывается арматура, которая потом заливается клеевым раствором. В этот момент важно проследить, чтобы клей полностью покрыл всю арматуру. Также необходимо убедиться, что пруты проходят на расстоянии 6 см от фасадной поверхности. Во время армирования оконных проемов проследите, чтобы арматура выходила за его пределы минимум на 90 см.

На количество прутов, необходимых для армирования, влияет толщина блоков. Если она составляет менее 250 мм, то достаточно 1 прутка. При толщине от 250 до 500 мм понадобится 2 прута, а при толщине более 500 мм надо брать 3 прутка.

Возведя стену с соблюдением всех особенностей технологии, вы сделаете ее очень прочной. Дополнительное армирование внутренних стен сделает дом еще долговечнее и надежнее.

Как известно, блоки из керамзита не очень хорошо выдерживают точечную нагрузку. Чтобы избежать появления трещин, необходимо равномерно распределить нагрузку на стены. Для этих целей используется бетонный армопояс. Чаще всего его высота составляет 10-20 см. Если планируется облицовка кирпичом, то высота пояса должна соответствовать высоте двух кирпичных рядов.

Как и основные стены, армопояс из бетона нуждается в дополнительной теплоизоляции. Как правило, ширина пояса должна составлять 25-30 см, если ширина стен равна 30-40 см. Оставшееся пространство закладывают теплоизоляционным материалом с фасадной стороны. Затем его нужно облицевать для придания эстетичности.

В некоторых домах перекрытия устанавливаются на балки из дерева. В этом случае армирующий пояс делается из полнотелых кирпичей. Их укладывают на блоки, а для армирования используют прутки диаметром 8-10 мм. Иногда для укрепления вертикальные швы просто заполняют раствором.

Чтобы придать армопоясу прочность, его также необходимо армировать. Для этого хорошо подходят пруты 10-12 мм, которые соединяются между собой посредством накладывания концов друг на друга. 

Нередко в загородных коттеджах устраивают мансарды. Для этих целей чаще всего возводят аттиковые стены, которые являются продолжением несущих стен. Как правило, их высота колеблется от 0,7 до 1,2 м.

На эти стены и опираются стропила крыши. Для упрочнения конструкции закладывается специальный железобетонный пояс. На него впоследствии опирается мауэрлат стропильной системы.

Конструкция пояса для стропил практически ничем не отличается от армопояса для перекрытий. Его высота составляет не менее 15 см. Как и армопояс, здесь можно применять теплоизоляцию для уменьшения потери тепла.

В поясах для двускатных крыш обычно оставляют место для окон. Если же крыша планируется четырехскатная, то пояс делается без промежутков.

Армирование кладки из керамзитобетона и газосиликата значительно улучшает эксплуатационные свойства здания. Возводить стены дома необходимо строго по проекту, соблюдая СНИПы, так как это существенно продлит его срок службы. Покупайте качественную арматуру и сварную сетку, устойчивую к коррозии. В этом случае вы будете уверены в том, что стены дома не потребуют ремонта несколько десятилетий!

Видеоуроки: армирование кладки из блоков сварной сеткой и арматурой

Смотрите также:

Все об армировании кладки из газосиликатных, газобетонных блоков

По мере развития технологий материалы для возведения домов, такие как камень, кирпич и дерево постепенно стали утрачивать популярность среди материалов. На сегодняшний день в строительстве часто применяют блоки из керамзита и газосиликата, отлично зарекомендовавшие себя на этом поприще.

Плюсы керамзитобетонных блоков

Выбирая такие блоки, следует произвести расчет массы и плотности. Эти значения должны совпадать с числами, заявленными в маркировке. Также следует сконцентрироваться на их форму, которая должна быть аккуратной и без серьезных сколов.

При надобности керамзитобетон легко распилить так, чтобы он не раскололся. Многие строители предпочитают керамзитные блоки, потому что они:

1. Удерживают тепло. Эти качества теплоизоляции дают возможность использования данного материала в зонах с суровым климатом;
2. Прочные. Из керамзитобетонных блоков хорошего качества можно создавать сооружения максимум в 3 этажа, чего вполне достаточно для загородного дома;
3. Долговечные. Срок эксплуатации составляет не одно десятилетие. Это свойство является наиболее важным для тех, кто занимается строительством дома без ремонта длительный период времени;
4. Морозостойке. Актуально для Беларуси и стран СНГ. Керамзитобетонным блокам не страшны низкие температуры;
5. Мало поглощают воду. Просачивание влаги внутрь стен мгновенно приводит к трещинам и дальнейшей деформации здания; Керамзитобетон стойко предотвращает попаданию воды. И это также сказалось на его популярности;
6. Экологичные. Блоки состоят из натуральных материалов без содержания вредных веществ: цемента, песка, воды и керамзита;
7. Относительно легкие. В отличие от кирпича, керамзитобетон по весу меньше около 2,5 раз. За счет небольшой массы можно неплохо сэкономить на фундаменте;
8. Простые в установке. Кладка из керамзитобетонных блоков подвластна даже новичку. К тому же, каждый по объему составляет около 7 кирпичей, что позитивно отражается на скорости работы;
9. Хорошо изолируют шум. В случае, если Ваша постройка расположена около трассы или ЖД, то защита от внешних шумов лишней не будет;
10. Огнеустойчивые. Керамзитобетон идеально выдерживает влияние огня;
11. Стойкость к грибку. Блоки обладают химической инертностью, за счет которой препятствует размножению микроорганизмов;
12. Хороший отделочный материал. Легко наносится штукатурка.

Достоинства блоков из газосиликата

Газосиликатные блоки схожи по своим качествам с керамзитобетоном.

Преимущества заключаются в их:

• Низкой стоимости;
• Высокой теплоизоляции;
• Малом весе;
• Негорючести;
• Хорошей шумоизоляции;
• Паропроницаемости;
• Экологичности.

Преимущества блоков из газобетона

Газобетонные блоки отличаются хорошей теплоизоляцией; большими размерами и их точной формой; возможностью применения специального клея вместо раствора из цемента; хорошей паро- и воздухопроницаемостью; огнеустойчивостью; небольшим весом; легкостью обработки; морозоустойчивостью.

Газосиликат сродни газобетону. Отличается этот материал только составом, в котором больше цемента, а в газосиликате – известь. Армирование кладки из газобетона осуществляется подобно кладке из газосиликата. Надо заметить, что в Беларуси производятся оба материала, однако газобетон ниже по стоимости в отличие от блоков из газосиликата. Цена зависит от способа сушки: газосиликат нуждается в автоклавной обработке, а газобетон – в естественной сушке.

Армирование кладки блоков

Керамзитобетонная кладка нуждается в дополнительном укреплении. Сразу отметим, что армивание кладки из газосиликата или керамзитобетона не увеличивает несущую функцию сооружения. Ее главная цель – упрочение и защита от возникновения трещин. Окружающий климат может негативно влиять на блоковую конструкцию, к примеру, перемена температуры приведет к усадке. Армирование оказывает помощь в предотвращении разрушения, растрескивания и обрушивания стен.

Опять же укрепление арматурными прутьями понадобится тогда, когда стены выше 6 м. Здесь они отличаются не особой устойчивостью. По этой причине их надо укреплять. Правильное расположение армирования регламентировано СНиПом II-22-81 (1995) – Каменные и армокаменные конструкции. В этом документе есть подробные указание о месте осуществления укрепления. О том, куда помещается арматура, решается в процессе проектирования. В ходе этого этапа мастера должны правильно предопределить, какие части сооружения надо дополнительно укрепить.

Армирование кладки производится в:

• Фундаменте сооружения. Первый ряд кладки — наиболее уязвимое место в здании;
• Каждом четвертом ряду кладки. При протяженности стены свыше 6 м она также укрепляется;
• Зоне перемычек. Место опоры перемычек на кладку также упрочивается арматурой;
• Оконных проемах. Данная часть подвержена дополнительной нагрузке;
• Перекрытиях. Почти каждый дом с несколькими этажами нуждается в армированном поясе. Армирование делают в каждом перекрытии, а в месте стропил кровли;
• Стенах с боковыми нагрузками. Обычно это высокие стены, которые подвержены постоянным воздействиям ветра или давлению грунта;
• Других конструкционных частя с наибольшей нагрузкой. Любое место с дополнительным давлением должно армироваться для надежности всей конструкции.

Устройство стен из блоков в три слоя

Для дополнительной тепловой изоляции здания строителями возводятся стены в три слоя. Это никак не воздействует на необходимое армирование газосиликатной и керамзитобетонной кладки по причине ее обязательного укрепления. Такая конструкция заключается в прокладывании слоя изоляции между внутренней и внешней стеной из блоков. Чтобы их соединить и удержать, как правило, используют арматурные стальные стержни. Это значительно повысит срок эксплуатации здания, а теплоизоляция поспособствует удержанию тепла внутри сооружения. Обычно выбирают изоляцию для стены в зависимости от климата и ее толщины.

В процессе строительства в три слоя обязательно применение гидроизоляции. Однако несмотря на то, что кладка поэтому теряет тепло, без такого слоя эксплуатация стены уменьшится. Для ее возведения нередко прибегают к использованию армированного ячеистого керамзитобетона. При выборе материалов учитывается такой фактор как влияние между собой. Если их подобрали неверно, то достичь паропроницаемости конструкции будет невозможно. Существует 2 универсальных идиомы, которые известны любому специалисту:

• При большей плотности материала он располагается ближе к поверхности панели внутри. Материалы, имеющие высокую пористость, напротив, надо устанавливать ближе к внешней стороне. Это обеспечит освобождение воздуха и влаги наружу.
• Толщина стенки внутри должна быть больше по значению, чем снаружи. По этой причине сохраняется больше тепла изнутри сооружения.

Те, кто решил построить керамзитобетонный дом, предпочитают как раз такую пошаговую технику возведения стен. Данные правила и кажутся немного сложными, на деле все намного проще. Когда такая работы будет выполнена, то жалеть точно не придется, потому что жилище утеплится, станет надежным и уютным.

Технология армирования стен

Если у керамзитобетонной или газосиликатной стены не произвести армирование, то возникает риск растрескивания. Также трещины в кладке может появляться благодаря неправильному выбору стройматериалов. Так что перед приобретением блоков надо посоветоваться с профессионалами. Трещины могут образоваться из-за неглубокой опоры панели перекрытия на стену. Во избежание всех неприятностей такого рода и применяют арматуру. Для блочных домов выполняется армирование стен по контуру. Уже давно установили, что для достижения наибольшей надежности, армируют каждый 4-ый ряд.

Для этих целей проделываются специальные штробы для закладывания арматуры. Делаются они либо руками или электрическим инструментом для экономии времени. В месте расположения углов штробы закругляются, потому что в них необходимо уложить согнутые арматурные стержни. Нередко с целью армирования применяются рифленые стальные прутки 8 мм. Чтобы согнуть их на углах используют ручные устройства. Иногда вместо арматуры берут кладочную сетку 50 * 50 * 3 / 50 * 50 * 4 мм. Однако это происходит в случае, когда кладку не будет дополнительно утеплена посредством теплоизоляционных плит (как для стены в три слоя).

Арматура реализуется на специализированной металлобазе. Количество металлопроката могут рассчитать продавцы. В некоторых случаях вместо прутков применяют каркасы из арматуры, делающие швы тоньше. После изготовления штробов они очищаются от пыли. Потом в них укладывается арматура, которую потом покрывают клеевым раствором. Клей должен целиком покрывать прутки. В соответствии с существующими стандартами, арматура надо устанавливать на 6 см от фасадной поверхности прутьев. Необходимо обязательное армирование минимально на 90 см, но лучше на 1 м 50 см. Число прутков для армирования определяется в зависимости от толщины блоков.

1. Толщина более 250 мм / 1 шт.;
2. Толщина 250-500 мм / 2 шт.;
3. Толщина менее 500 мм / 3 шт.

Если строго следовать технологиям, то кладка никогда не растрескается. Стены внутри также надо армировать. В случае закладки арматуры и в стенах между комнаты, дом по-настоящему станет крепким.

Бетонный армопояс для стен

Секретом не станет тот факт, керамзитобетон не очень хорошо справляется с нагрузкой точечного типа. Для предотвращения трещин в кладке необходимо равномерное распределение нагрузки на всю поверхность стены. Для этого служит монолитный бетонный каркас с высотой 10-20 см. Если запланирована облицовка фасада, то высота пояса должна составлять значение высоты 2-ух рядов кирпичной кладки. Во избежание бетонным армопоясом тепловых потерь, он теплоизолируется. Нередко пояс имеет ширину от 25 до 30 см при толщине стенки от 30 до 40 см.

Оставшееся пространство заполняется теплоизоляцией стороны фасада и облицовывается для эстетики. В случае установки перекрытия на балки из брусьев, армопояс создается посредством полнотелых кирпичей, которые кладут на блоки. С целью армирования применяют не кладочную сетку, а арматурные прутки 8-10 мм. В некоторых случаях может использоваться иной вариант укрепления: вертикальные швы просто заполнятся с помощью раствора. Чтобы обеспечить дополнительную прочность, армопояс также армируется прутами от 10 до 12 мм. Они соединяются накладывание концов друг на друга на расстоянии примерно 40-50 диаметру прутка.

Бетонный пояс для стропил

Большинство коттеджей строят с мансардами. А для увеличения пространства часто возводят аттиковые стены. Это продолжение несущих. Как правило, стены имеют высоту 0,7-1,2 м. Аттиковые стены служат опорой для стропильной системы кровли. Для увеличения прочности этих стен сверху несущих прокладывают ЖБТ пояс, чтобы обеспечить опору мауэрлата стропил. Конструкция монолитного пояса почти не отличается от той, которая у уровня перекрытий. Пояс должен иметь высоту не менее 15 см. Если запланировано утеплить стены, то пояс из бетона займет всю ширину стены снаружи.

Если теплоизоляции не предусмотрено, то извне необходимо оставить пространство для утеплителя, чтобы тепло не уходило. Для кровли в 4 ската пояс должен быть сплошным без промежутков. Если же крыша имеет 2 ската, то в поясе, как правило, оставляется место для окон. Армирование кладки керамзитобетонных и газосиликаных блоков – достаточно простой и не особо затратный процесс. Не пренебрегайте усилением конструкции дома дополнительно, потому что так можно существенно продлить его срок эксплуатации. С качественной оцинкованной арматурой, которая не подвергается ржавчине, можно полностью увериться в том, что стены отлично переносят нагрузку и выстоят несколько десятков лет.

Читайте интересное

Все об армировании кладки из газосиликатных, газобетонных блоков

Дата: 18 февраля 2017

Коментариев: 0

Газосиликатные блоки получили распространение при строительстве частных зданий и промышленных объектов. Строители убедились в высоких эксплуатационных характеристиках популярного материала. Потребителей привлекает доступная цена и надежность, которой обладает газосиликат. Однако имеется сложность – материал восприимчив к воздействию растяжения.

Устранить проблему можно, выполнив армирование газосиликатных блоков. Это позволяет повысить прочность конструкции, укрепить стены, углы, проемы здания, предотвратить появление трещин, обеспечив длительный срок эксплуатации строения.

Армирование кладки из газосиликатных блоков необходимо, так как стены подвергаются объемным деформациям, связанным с усадкой, реакцией почвы и температурными факторами. Особенно подвержены нагрузкам проемы, пороги, а также стены, на которых появляются трещины под воздействием растягивающих усилий.

За сравнительно короткий промежуток времени газоликатный кирпич или газобетон завоевал большую популярность у строителей

Рассмотрим детально, каким образом армируют пользующийся популярностью газосиликат, остановимся на особенностях армирования кладки отдельных участков здания, технологии выполнения работ, которые можно выполнить самостоятельно.

Армирование стен из газосиликатных блоков

Прочность газобетона на изгиб приближается к нулю. Неармированная кладка из него несколько выносливей в этом плане, но не намного. Искривления основания, составляющего 2 мм на метр, или крена фундамента, достигающего 5 мм на метр, вполне достаточно, чтобы по стенам пошли трещины. Поэтому при сооружении зданий из газосиликата без армирования не обойтись. Особого внимания требуют следующие зоны:

• ряд газоблоков, уложенных непосредственно на фундамент;
• проёмы для окон и дверей;
• места примыкания к перегородкам перекрытий и стропил;
• каждый четвёртый ряд кладки, который длиннее, чем 6 м;
• колонны и места предполагаемого возникновения превышающих норму нагрузки.

Среди недостатков обвязочной проволоки отметим шаткость готового каркаса, но этот минус можно нивелировать, если вязать каркас прямо в опалубке.

Производители газосиликата акцентируют внимание на том, что армирование не усиливает несущую способность кладки, а уменьшает риск появления трещин вследствие усадки дома или перепадов температур. Величина такого риска зависит от типа грунта, нагрузок на стены и перекрытия, погодных условий и других факторов.

Поэтому целесообразность, точные места и виды армирования необходимо определять для каждого сооружения отдельно. При расчётах нужно руководствоваться СНиПами II–22, СНиПами 3.03.01–87 и Приложением 11 Пособия к СНиПам II–22–8.

Места, усиление которых рациональнее всего, перечислены выше. А чтобы оно было качественным, необходимо:

• перед укладкой арматурных стержней в поверхности газобетона прорезать штробы;
• размещать стержни на расстоянии не менее 60 мм от краев блока;
• перед укладкой арматуры заполнять сделанные штроборезом углубления бетонным составом или монтажным клеем;
• стены толщиной до 200 мм армировать одним прутом, более — двумя;
• загибать необвязанные в один контур концы стержней под углом 90° и заглублять в штробы.

Армирование газобетонной кладки не обходится без специальных инструментов. В числе основных:

• электрофреза или штроборез для нарезания в газосиликате продольных углублений;
• сметка или специальный фен для очищения штробов от строительной пыли;
• каретки для дозирования, удобного и равномерного нанесения клеевого состава на горизонтальную поверхность кладки.

Композитная кладочная сетка для газосиликатных блоков — тоже инновационный материал. По строению напоминает металлическую, но производится из стекловолоконных или базальтоволоконных стержней. Несмотря на почти в 6 раз меньший вес, композитная сетка по прочности превосходит металлические аналоги вдвое!. Кроме того, это изделие экологично, эластично, устойчиво к воздействию агрессивных факторов, не проводит электрический ток и не обладает магнитными свойствами. Оно не создаёт мостиков холода, потому что теплопроводность её намного ниже, чем у металла. Высокая несущая способность, срок эксплуатации длительностью до 100 лет, простота монтажа — далеко не все достоинства композитной армирующей сетки для газобетона, поэтому неудивительно, что её востребованность неуклонно растёт.

Стеклопластиковая кладочная сетка — популярный выбор строителей. Базальтопластиковая сетка тоже лучше металла, но цена её выше. Причём, по свойствам эта сетка одинакова со стеклопластиковой и превосходит её лишь в температуре горения.

Монтажная перфолента — это полоса из стали со сделанными по всей длине отверстиями. Для армирования газосиликатной кладки нужно покупать материал толщиной 1 и шириной 16 мм. Он предназначен для усиления стен без штробления, а путём закрепления на саморезы. При необходимости полосы можно использовать попарно, соединяя проволокой из стали. Этот вариант не подойдёт тем, кто планирует класть блоки на монтажную пену. С ней перфорированная лента работать не будет.

Особой прочностью на изгиб, если сравнивать с профилированной арматурой, они не отличаются. Зато благодаря компактности ленты получается существенная экономия на доставке, а благодаря отсутствию этапа штробления — на трудозатратах и покупке монтажного клея.

Если с традиционной металлической арматурой всё и так понятно, то про стеклопластиковую знают ещё не все. Этот вид арматуры представляет собой стеклопластиковый шнур, спиралевидно обмотанный такой же нитью для обеспечения хорошего сцепления с рабочим раствором. При монтаже прутки между собой соединяются специальными гильзами. В итоге образуется армопояс, которому свойственны низкая теплопроводность, малый вес, длительный срок эксплуатации, удобство монтажа из-за минимального количества стыков.

Стеклопластиковая арматура появилась на рынке строительных материалов сравнительно недавно, поэтому наши клиенты нередко интересуются, можно ли ею армировать газобетон. Да, можно, если использовать стержни диаметром от 4 мм. Исключение составляют сейсмически активные районы. Там время от времени случаются превышающие норму нагрузки на излом, которые стеклопластиковая арматура долго выдерживать не способна.

Газосиликатные перегородки и стены обычно усиливают стержневой арматурой, сеткой и перфорированной лентой. Укладку прутов в стенах толщиной от 20 см начинают с вырезания 2 штроб по 25 × 25 мм так, чтобы от них до обоих краёв оставалось не меньше 6 см. Для более тонкой кладки достаточно 1 продольного углубления посередине. По углам штробы округляют. Далее их освобождают от пыли, увлажняют, заполняют клеевым составом или цементным раствором. Потом в борозды укладывают арматуру. На стыках пруты либо сваривают, либо ложат с перехлёстом, достигающим 20 диаметров, либо на концах загибают и связывают проволокой.

Остатки клея или раствора удаляют шпателем, после чего продолжают монтаж блоков.

Поперечное усиление стен из газоблоков также выполняют стеклопластиковой или другой сеткой. Её укладывают на слой монтажного клея. При этом сетку размещают на расстоянии 50 мм от внешней грани фасадной стены. На внутреннюю поверхность должно выступать 2–3 мм. Завершают укладку нанесением ещё одного клеевого слоя, на который монтируют следующий ряд.

Для соединения газоблочных стен на стыках используют Т-образные анкеры, скобы из металла или полосовые элементы. Их закладывают через каждые 2–3 ряда кладки в горизонтальные швы, но не меньше, чем по 2 на этаж.

Усиление оконных проёмов производят в нижней части, в верхней и по бокам. Армирование под окном начинают с разметки поверхности последнего перед будущим проёмом ряда. Далее заготавливают стержни по размеру на 50–60 см больше длины окна. Такие же делают и штробы. Укладку выполняют в той же последовательности, что и при стеновом армировании.

Над окном обычно устанавливают металлический швеллер или два уголка, края которых выступают за границы проёма не меньше, чем на 30–50 см. Двери гораздо уже, поэтому над ними возможно создание армированной ленты из цементно-песчаного раствора и стержневой арматуры.

Для достижения этой цели над проёмом закрепляют деревянную опалубку. На неё выкладывают цементный раствор, в который помещают три арматурных металлических прута класса А-III диаметром 12 мм или хлысты стеклопластиковой арматуры диаметром 8-10 мм (их длина, как и уголков или швеллеров, должна превышать ширину проёма). Опалубку убирают через 3 или 4 дня, когда раствор полностью затвердеет.

В боковых частях проёмов блоки укладывают таким образом, чтобы между ними по вертикали образовался примыкающий к краю зазор. В него помещают прут толщиной не менее 14 мм, после чего пустоту заливают бетоном. Такое армирование по вертикали ещё применяют при использовании низкокачественного газобетона, в местах опирания на стены сверхтяжёлых элементов, при сооружении колонн из газосиликата.

Статья по теме: Утепление стен базальтовыми плитами технология

Армопояс — это замкнутая кольцевая конструкция из монолита, которая повторяет контуры возводимых стен. Её основу составляет каркас из 4 и более продольно расположенных стержней диаметром 10—14 мм. К ним при помощи стальной проволоки с сечением 6–8 мм прикреплена на расстоянии друг от друга 40–50 мм поперечная арматура. Такая конструкция в разрезе имеет квадратную либо прямоугольную форму.

Обычно армированный пояс устанавливают под деревянными перекрытиями и мауэрлатом крыши, в местах примыкания к внутренним и наружным стенам плитных и монолитных межэтажных перекрытий. Иногда им усиливают проёмы для окон и дверей. Для этого готовый каркас укладывают в деревянную опалубку или в углубление ряда из газосиликатных U-блоков и заливают бетонной смесью.

Таким образом, можно сделать вывод, что все способы усиления домов из газобетонных блоков хороши по-своему и вместе с тем имеют некоторые минусы. Чем же тогда лучше всего армировать газобетон: арматурой, сеткой, перфорированной лентой?

Однозначного ответа не существует, поскольку каждый метод и материал рассчитан на определённый тип зданий, нагрузку и другие факторы. Тем не менее, практика показывает, что при строительстве малоэтажных зданий из газосиликата во многих случаях оптимальным вариантом является стеклопластиковая арматура и композитная сетка. Они обладают прекрасными эксплуатационными свойствами и при этом не требуют больших затрат. У нас эти материалы можно приобрести по выгодным ценам. Звоните 8-800-770-03-55.

Бетонный армопояс для стен

Секретом не станет тот факт, керамзитобетон не очень хорошо справляется с нагрузкой точечного типа. Для предотвращения трещин в кладке необходимо равномерное распределение нагрузки на всю поверхность стены. Для этого служит монолитный бетонный каркас с высотой 10-20 см. Если запланирована облицовка фасада, то высота пояса должна составлять значение высоты 2-ух рядов кирпичной кладки. Во избежание бетонным армопоясом тепловых потерь, он теплоизолируется. Нередко пояс имеет ширину от 25 до 30 см при толщине стенки от 30 до 40 см.

Оставшееся пространство заполняется теплоизоляцией стороны фасада и облицовывается для эстетики. В случае установки перекрытия на балки из брусьев, армопояс создается посредством полнотелых кирпичей, которые кладут на блоки. С целью армирования применяют не кладочную сетку, а арматурные прутки 8-10 мм. В некоторых случаях может использоваться иной вариант укрепления: вертикальные швы просто заполнятся с помощью раствора. Чтобы обеспечить дополнительную прочность, армопояс также армируется прутами от 10 до 12 мм. Они соединяются накладывание концов друг на друга на расстоянии примерно 40-50 диаметру прутка.

Как армировать кладку из газосиликатных блоков

Уже хорошо известный, современный строительный материал – газосиликат – первоначально предназначался для утепления возводимых построек. Быстро оценив удобство монтажа, прочность, лёгкость обработки газосиликатные блоки стали использовать как полноценный материал при кладке малоэтажных зданий и сооружений. Важным моментом такого строительства является армирование стен из газосиликатных блоков. Теперь по порядку рассмотрим сам материал для кладки, особенности его армирования, советы для тех, кто решил построить стены из газосиликата.

Получение газосиликата

Для производства этого пористого материала требуются следующие составляющие: кварцевый песок, известь, алюминиевая пудра, цемент. В смеси исходных компонентов инициируется газообразовательный процесс. Его результат – смесь поднимается и растёт, словно тесто на дрожжах, с образованием многочисленных пор. Затем отвердевший массив тонкими струнами разрезают на блоки нужных размеров и геометрии.

Уникальная структура газосиликатного блока создаётся в специальном автоклаве, благодаря действию насыщенного пара, температуры (примерно +190°С) и давлению (12 атмосфер). Более дешёвый способ изготовления – не автоклавный. Смесь затвердевает в естественной среде. Блоки получаются менее прочные, чем при автоклавном способе.

Характеристики и свойства материала

• В зависимости от диаметра и количества пор материал может иметь плотность 300-600 кг/м3. Менее плотный газосиликат имеет меньшую теплопроводность и используется как утепляющий материал. Плотные блоки применяют непосредственно для строительства капитальных стен.
• Кладка блоков идеальной геометрии может производиться на специальный клей. Получаемый при таком способе малый зазор (от 2 мм) исключает перемычки холода и гарантирует уменьшение теплопотерь.
• Объёмные изделия небольшого веса легко транспортируются, грузятся, ускоряют производительность кладочной работы (вместо 22 кирпичей достаточно положить один блок), не требуют специальной техники для подъёма тяжестей.
• Изменить размеры и получить сложную конфигурацию блоков можно в результате их несложной обработки вручную и электроинструментом.
• Материал, изготовленный из составляющих природного происхождения, безвреден для здоровья.
• Низкая цена.
• Фундамент под кладку не требует усиления из-за лёгкости блоков. Может использоваться ленточный фундамент.
• Газосиликат обладает высокими звукоизоляционными показателями.
• Сделанный из негорючих неорганических веществ, сам газосиликат является пожаробезопасным.

Необходимость армирования и подлежащие усилению области

Любое сооружение вследствие неравномерности усадки, температурных перепадов, осаждения почвы, постоянного сильного ветра испытывает нагрузки, способные привести к деформациям. Результатом действия перечисленных факторов могут стать волосяные (очень тонкие) трещины. При их появлении стены не теряют своей несущей способности. Но их эстетичный вид и изолирующие свойства ухудшаются.

Склонность стен из газосиликатных блоков к объёмным деформациям повышается из-за:

• Слабой устойчивости блоков материала к изгибающим и растягивающим усилиям.
• Гигроскопичности газосиликата, который набухает при повышенной влажности окружающей среды.

Усилить отрицательные факторы способны: недостаточная прочность фундамента, усиливающая усадку; проблемные участки грунта с близкорасположенными водоносными слоями (в результате их пучения, сдвига, проседания).

Чтобы избежать воздействия перечисленных отрицательных факторов – все конструкции из газосиликатных блоков обязательно армируют. Для упрочнения возводимого объекта нужно армировать следующие участки:

• Первый (нижний) ряд кладки, воспринимающий всю массу возведённой конструкции. Арматура или металлическая сетка усилят несущую способность этого ряда и помогут равномерно распределить нагрузку на фундамент.
• Поверхность кладки по всему периметру через каждые 4 ряда уложенных блоков.
• Поверхности наиболее нагруженных и имеющих большую длину стен.
• Верхний ряд стены, на которую приходится нагрузка от стропил и крыши постройки. Армирующая система помогает сделать контур усиления монолитным, что позволяет распределить по периметру точечные нагрузки.
• Области проёмов. Усиливается часть ряда, проходящего под проёмом. Армирование выполняется на 0,9 м в обе стороны от края оконного проёма. А также подлежат укреплению участки кладки над перемычками. Именно они являются высоко нагруженными массой выше расположенной кладки.

Способы армирования

Усиление конструкции из газосиликатных блоков достигается укладкой армирующего каркаса одним из способов:

1. Заглубление в подготовленную полость блоков. По предварительной разметке в блоках всего ряда устраивается штраба, проходящая по горизонтальной верхней грани. Сечение штрабы (чаще 25х25 мм) должно обеспечить полное погружение арматуры. Работать можно ручным или электрическим штроборезом, также подойдёт угловая шлифмашинка. Работа с ней потребует больше внимательности и тщательного измерения размеров в процессе получения штрабы. Затем полученная полость очищается от крошки и пыли обычной кистью или пылесосом. Чистые бороздки смачивают и заполняют применяемым раствором или клеем до половины, можно немного больше. На раствор укладывают арматуру и полностью покрывают её связующей смесью. При армировании угловых зон прутки загибают по радиусу.

2. Армирование парными металлическими полосами. Оцинкованные полосы (8х1,5 мм) укладываются на тонкий слой клея, прижимаются, сверху наносится ещё слой клеящей смеси. Метод не требует наличия штрабы и дополнительной подготовки поверхности.
3. Укрепление с помощью армирующих металлических сеток. Вырезают сетку необходимого размера. Её можно располагать на слой раствора или укладывать в подготовленные канавки. Сетки из оцинкованной проволоки, армирующие конструкции из газосиликата, кроме металла, также могут быть выполнены из базальтового волокна и стеклопластика. Последние недостаточно прочные, ими армируют только стены.

Статья по теме: Шлифовка стен из бруса внутри дома

Армирующий пояс

Любое строение из газосиликатных блоков завершает железобетонный каркас (пояс), напоминающий фундамент. Порядок его сооружения следующий. Собирается деревянный короб на верхнем ряду. Внутри размещают объёмный каркас из металлических прутьев, связанных или сваренных под прямым углом. Размещают каркас равноудаленно от краёв опалубки, для защиты металла от возможной коррозии. Для получения большей прочности армирующего пояса в верхний ряд кладки равномерно вбивают куски катанки, арматуры или гвозди. Заливают армирующую конструкцию за один раз. Если это условие не выполнено – практического усиления возведённой постройки не произойдёт.

Важные рабочие нюансы

• Все отклонения и неровности кладки легко устраняются наждачной бумагой, пилой по металлу, рубанком, болгаркой.
• В возводимом газосиликатном сооружении обязательно укрепляются все наружные стены.
• 6 см минимум – расстояние от внешнего края газосиликатного блока до прорезанной штрабы. При меньшем расстоянии увеличивается вероятность сколов материала.
• По горизонтали расстояние между армированными участками должно быть меньше метра. По вертикали каждый четвёртый ряд блоков должен быть армированный (для блоков высотой 25 см), при высоте 30 см – каждый третий.
• Нельзя выполнять кладку «промокшими» блоками, которые легче поддаются разрушению и теряют свою прочность. При морозе попавшая внутрь влага разрывает соседние участки и нарушает целостность всего блока. Поэтому нужно работать с газосиликатом в сухую погоду и беречь от лишней влаги его пористую структуру.
• Конструкции из газосиликата усиливают стеклопластиковой или металлической арматурой класса А3 диаметром от 6 мм.
• От толщины применяемых блоков зависит число рядов арматуры. При толщине до 20 см один ряд металлического прутка укладывают по центру кладки. 25 см и больше – два ряда.

Выполненное армирование кладки из газосиликатных блоков позволяет получить конструкцию высокой прочности. В этой конструкции друг друга будут дополнять хорошая прочность газосиликата на сжатие и отличная прочность стали, применяемой для изготовления арматуры, на растяжение. Соблюдение технологии возведения построек из газосиликатных блоков обеспечивает их длительную эксплуатацию без периодических ремонтных и восстановительных работ.

Армирующий пояс

Любое строение из газосиликатных блоков завершает железобетонный каркас (пояс), напоминающий фундамент. Порядок его сооружения следующий.

Собирается деревянный короб на верхнем ряду. Внутри размещают объёмный каркас из металлических прутьев, связанных или сваренных под прямым углом. Размещают каркас равноудаленно от краёв опалубки, для защиты металла от возможной коррозии.

Для получения большей прочности армирующего пояса в верхний ряд кладки равномерно вбивают куски катанки, арматуры или гвозди. Заливают армирующую конструкцию за один раз. Если это условие не выполнено – практического усиления возведённой постройки не произойдёт.

Как повысить устойчивость газобетонной конструкции к изгибу?

Для того чтобы обезопасить стены и перегородки от появления трещин, вызываемых просадкой подошвенного грунта или температурными перепадами, в некоторых случаях используется армирование газобетонных блоков. Металлические стержни принимают на себя растягивающие нагрузки и предохраняют газобетонные блоки от трещинообразования. Усиление арматурой не увеличивает его несущую способность, но минимизирует последствия хрупкого разрушения газобетонных элементов.

Примерная схема. Участки армирования для конкретного строения определяются проектировщиком.

Климатический, сейсмический и ветровой район непосредственно влияют на необходимость армирования стен. Еще на этапе проектирования выясняется необходимость усиления стен с помощью арматуры, а также указывается тип применяемого армирования и место его расположения.

Места обязательного армирования газобетонной стены:

1. Первый ряд блоков, укладывающийся на фундамент;
2. При длине стены превышающей 6 метров, производится дополнительная горизонтальная закладка арматуры в каждом четвертом кладочном ряду для компенсирования ветровой нагрузки;
3. Примыкания перекрытий и стропил к стеновым конструкциям. В этом случае выполняется армопояс), где армирующие стержни закладываются в U-образные блоки;
4. Проемы в стенах: опорная часть под перемычками, а также нижняя часть оконного проема на всю ширину с добавлением напуска по 0,9 метра в каждую сторону от него;
5. В газосиликатные колонны закладывается вертикальная арматура;
6. Места потенциального возникновения нагрузки, превышающей нормативную.

У застройщиков часто возникают вопросы и споры, нужно ли армировать стены в каждом четвертом ряду блоков. Необходимость определяет проектировщик, исходя из конструктивных особенностей и протяженности стен будущего строения, сейсмической зоны местности, силы и розы ветров в данной местности, особенностей грунта в зоне застройки и типа фундамента, а также характеристик материала стен. Здесь выясняется, хватит ли прочности у применяемого при строительстве газосиликата выдерживать возникающие нагрузки и не давать микротрещин.

Если вы экономите на проекте, то производите расчеты самостоятельно. Либо армируйте и спите спокойно, так как хуже точно не будет, но несите затраты по покупке арматуры и клея.

Если концы отдельных арматурных стержней не обвязаны в один контур, то их необходимо загнуть под прямым углом и заглубить в штробы для обеспечения надежной анкеровки в стене здания.

Исполнение

Первый ряд

Армирование первого ряда кладки, равно как и каждого четвертого при необходимости, осуществляют следующим образом.

Выполняют усиление конструкции стальными прутками диаметром 8 мм марки А III. Для стены толщиной 200 мм достаточно уложить один пруток арматуры ровно по середине ряда.

Для более толстых стен используют 2 прутка. Их укладывают параллельно друг другу. Для этого делают 2 параллельных штробы с помощью штробореза. Расстояние от внутреннего и внешнего края стены до штробы должно быть не менее 6 см. В углах здания штробы закругляются по радиусу.

Из готовых канавок щёткой выметают пыль, заполняют клеевым составом, укладывают арматуру и удаляют излишки клея с помощью шпателя.

Поэтому перехлест арматуры делайте примерно посередине стены, фиксируя с помощью вязальной проволоки.

Армирование под оконным проемом

Укладка арматуры в газобетонные блоки необходима под оконным проёмом. Закладку производят в последнем ряду блоков перед сооружаемым окном. Для этого на поверхности кладки вымеряется и помечается его планируемая длина (стержни арматуры должны быть на 0,5 метра больше длины окна). Далее в кладочном ряду на расстоянии по 60 мм с наружной и внутренней стороны стены при помощи ручного штробореза производится штробление газобетона. А именно вырезаются 2 паза, минимальное сечение каждого – 2,5х2,5 см.

Из пазов с помощью щётки необходимо удалить пыль и крошки газобетона, образовавшиеся в процессе их вырезания. Перед укладкой арматурных стержней и замоноличиванием раствором, вырезанные штробы увлажняются водой. Делается это для наилучшего скрепления клеевого раствора с армированным газобетоном.

На следующем этапе паз на половину высоты заполняется раствором для тонкошовной блочной кладки, затем укладывается профилированная стальная арматура диаметром не менее 6 миллиметров. Паз до конца заполняют раствором, при необходимости удаляя все его излишки и выравнивая шов мастерком.

Следующий кладочный ряд можно монтировать сразу же после усиления подоконного участка.

Вертикальное армирование стен

К такому виду прибегают крайне редко в следующих случаях:

1. Армирование стены, на которую возможно сильное воздействие боковых нагрузок. В этом случае необходимо осуществлять и горизонтальное армирование.
2. При использовании газобетона низкого качества с минимальным показателем плотности.
3. В местах опирания на конструкцию стен тяжеловесных элементов (металлические балки и др.).
4. Угловая перевязка стыкования смежных стен.
5. Усиление малых простенков и дверных и оконных проемов.
6. Возведение колонны из блоков газобетона.
7. При использовании крупногабаритных стеновых панелей.

Статья по теме: Навесные книжные полки на стену

Задумайтесь об установке дверей в газобетон на этапе кладки стен.

Чем усиливают изделия?

Армирование кладки из газосиликатных блоков осуществляйте, используя следующие материалы:

• Стальную арматуру класса А-III, диаметр которой составляет 8-10 миллиметров и более. Установка стальных прутков в газосиликатную поверхность производится в предварительно подготовленные пазы, размеры которых зависят от размеров арматуры. Технология установки арматуры предусматривает очистку и увлажнение водой каналов с последующим заполнением полостей смесью, применяемой для кладки. Уложенные в полостях прутки полностью покрываются связующим раствором, после твердения которого, формируют прочную конструкцию. Усиление угловых зон кладки производится арматурными прутками, загнутыми по радиусу. Концы располагаются под прямым углом. Установка угловой арматуры осуществляется в полости, соответствующие конфигурации радиусных элементов.
• Металлическую сетку из стальной проволоки диаметром 3-5 мм, имеющую ячейку квадратной формы со стороной 50 мм. По сравнению с арматурой, сетку легче использовать при возведении стен. Арматурную сетку можно устанавливать без выполнения штроб, размещая ее в кладочном или штукатурном растворе. Важно полностью расположить сетчатое усиление в связующей смеси, обеспечив покрытие стальной проволоки раствором, толщиной более 2 мм. Это предотвратит коррозию каркаса, затрудняя доступ влаги к проволоке. Усиление нагруженных перемычек, применяемых в качестве опор проемов, можно выполнять сеткой, изготовленной из проволоки класса Вр-1 диаметром 4 мм. При этом размер квадратной ячейки может быть увеличен до 70 миллиметров.

  Армирование стен из газосиликатных блоков используется в том случае, когда строительство выполняется из свежих изделий, которые не прошли еще усадку

• Каркасы усиления, изготовленные из стальной проволоки диаметром 1-5 мм. Конструктивно, арматурный каркас представляет два стальных прутка, параллельно расположенных в предварительно выполненных пазах. Элементы каркаса могут соединяться поперечными проволочными элементами, обеспечивающими жесткость конструкции. Укладка арматурного каркаса осуществляется в пазы или на поверхность. Важно погрузить конструкцию полностью в цементно-песчаный раствор, обеспечив надежную защиту от коррозионных процессов.

Остановимся на особенностях выполнения отдельных этапов в наиболее проблемных зонах.

Используемые материалы

Помимо классического варианта (использование арматуры) для армирования кладки из блоков могут применяться другие материалы:

Металлическая оцинкованная сетка

Состоит из сваренных во взаимно перпендикулярном положении стальных стержней.

Из всех используемых видов сеток, металлическая – самая прочная. Но у нее есть один большой минус: специальный клеевой состав для соединения стеновых блоков способствует развитию коррозии, что приводит к достаточно быстрой потере всех положительных свойств такого армирования. Также поперечные прутки выступают мостиками холода в зимний период. Этот вид усиления я не рекомендую.

Базальтовая сетка

Изготавливается из базальтоволоконных стержней, которые располагаются перпендикулярно друг другу. В стыковых узлах стержни фиксируются при помощи проволоки, хомутов или специализированного клея. Такое скрепление обеспечивает правильную и ровную геометрическую форму ячеек.

Базальтовая сетка может выдерживать сильное воздействие разрывных нагрузок – около 50 кН/м. Ее вес в несколько раз меньше, чем у металлической сетки, что обеспечивает простоту работ по армированию.

Сетки на основе базальта устойчивы к негативному влиянию коррозии, не реагирует на изменение температурных условий. Обладают очень низкой теплопроводностью, что обеспечивает отсутствие мостика холода, возникающего при армировании сеткой из стали.

Металлическая монтажная перфорированная лента

Это оцинкованная полоса стали с отверстиями, выполненными по всей ее длине.

Достаточно приобрести ленту с размерами 16х1 мм. Армирование кладки осуществляется без штробления газобетона путем закрепления на саморезы. В остальном принцип такой же, как и при использовании арматуры. Для увеличения прочности возможно попарное скрепление полос при помощи стальной проволоки. Обладает меньшей прочностью на изгиб в сравнении с профилированной арматурой.

Плюсы использования этого материала по сравнению с традиционной арматурой я вижу в следующем:

• экономия на доставке в силу компактности ленты;
• не нужно делать штробы (экономия на работе и монтажном клее).

Стеклопластиковая арматура

Основной материал арматуры – стеклопластик, на котором спиралевидно намотана нить для обеспечения лучшего сцепления с бетоном.

Значительно легче по весу, нежели металлический аналог. Низкая теплопроводность позволит избежать мостика холода в газобетонной кладке. Удобство монтажа обеспечивается минимальным количеством стыков, так как такая арматура продается упаковками в бухтах.

Из этого материала невозможно соорудить жесткий каркас, поэтому такое армирование не рекомендуется в сейсмически опасных районах строительства. Наш вердикт — не использовать.

Польза армирования стеновых конструкций очевидна. Поэтому стоит поступиться малыми дополнительными денежными затратами и временем при монтаже, чтобы возводимое здание прослужило вам верой и правдой в течение долгих лет.

Плюсы керамзитобетонных блоков

Выбирая такие блоки, следует произвести расчет массы и плотности. Эти значения должны совпадать с числами, заявленными в маркировке. Также следует сконцентрироваться на их форму, которая должна быть аккуратной и без серьезных сколов.

При надобности керамзитобетон легко распилить так, чтобы он не раскололся. Многие строители предпочитают керамзитные блоки, потому что они:

1. Удерживают тепло. Эти качества теплоизоляции дают возможность использования данного материала в зонах с суровым климатом;
2. Прочные. Из керамзитобетонных блоков хорошего качества можно создавать сооружения максимум в 3 этажа, чего вполне достаточно для загородного дома;
3. Долговечные. Срок эксплуатации составляет не одно десятилетие. Это свойство является наиболее важным для тех, кто занимается строительством дома без ремонта длительный период времени;
4. Морозостойке. Актуально для Беларуси и стран СНГ. Керамзитобетонным блокам не страшны низкие температуры;
5. Мало поглощают воду. Просачивание влаги внутрь стен мгновенно приводит к трещинам и дальнейшей деформации здания; Керамзитобетон стойко предотвращает попаданию воды. И это также сказалось на его популярности;
6. Экологичные. Блоки состоят из натуральных материалов без содержания вредных веществ: цемента, песка, воды и керамзита;
7. Относительно легкие. В отличие от кирпича, керамзитобетон по весу меньше около 2,5 раз. За счет небольшой массы можно неплохо сэкономить на фундаменте;
8. Простые в установке. Кладка из керамзитобетонных блоков подвластна даже новичку. К тому же, каждый по объему составляет около 7 кирпичей, что позитивно отражается на скорости работы;
9. Хорошо изолируют шум. В случае, если Ваша постройка расположена около трассы или ЖД, то защита от внешних шумов лишней не будет;
10. Огнеустойчивые. Керамзитобетон идеально выдерживает влияние огня;
11. Стойкость к грибку. Блоки обладают химической инертностью, за счет которой препятствует размножению микроорганизмов;
12. Хороший отделочный материал. Легко наносится штукатурка.

Полезное видео

В видео-сюжете наглядно и подробно показано армирование первого ряда. А именно штробление блоков, укладка арматуры с загибанием в углах, заполнение клеем.

Газосиликатные блоки получили распространение при строительстве частных зданий и промышленных объектов. Строители убедились в высоких эксплуатационных характеристиках популярного материала. Потребителей привлекает доступная цена и надежность, которой обладает газосиликат. Однако имеется сложность – материал восприимчив к воздействию растяжения.

Устранить проблему можно, выполнив армирование газосиликатных блоков. Это позволяет повысить прочность конструкции, укрепить стены, углы, проемы здания, предотвратить появление трещин, обеспечив длительный срок эксплуатации строения.

Армирование кладки из газосиликатных блоков необходимо, так как стены подвергаются объемным деформациям, связанным с усадкой, реакцией почвы и температурными факторами. Особенно подвержены нагрузкам проемы, пороги, а также стены, на которых появляются трещины под воздействием растягивающих усилий.

За сравнительно короткий промежуток времени газоликатный кирпич или газобетон завоевал большую популярность у строителей

Рассмотрим детально, каким образом армируют пользующийся популярностью газосиликат, остановимся на особенностях армирования кладки отдельных участков здания, технологии выполнения работ, которые можно выполнить самостоятельно.

Особенности армирования кладки

Армирование кладки из газосиликатных блоков выполняйте в следующей последовательности:

• разметьте поверхности, расчертив две параллельные линии, каждая из которых находится на расстоянии 6 см от боковой поверхности;
• согласно разметке выполните пазы, используя штроборез или болгарку;
• очистите канавки от пыли, увлажните поверхность;
• нарежьте арматуру требуемой длины и поместите в полости;
• соедините в цельный контур арматуру с помощью сварки или вязальной проволоки;
• заполните пазы с прутками раствором, обеспечив равную толщину слоя для укладки следующего ряда.

Если кладка армирована правильно, то дом никогда не пойдет трещинами и будет всегда достаточно прочным

Свойства материала

Газосиликат обладает множеством положительных характеристик:

• правильной геометрией, позволяющей осуществлять кладку с помощью клея, что устраняет перемычки холода и обеспечивает экономию тепла;
• высоким уровнем прочности, позволяющим использовать материал для возведения капитальных стен;
• снижением нагрузки на фундамент здания, что связано с небольшой массой изделий;
• уменьшенным коэффициентом теплопроводности, способствующим комфортному температурному режиму помещения;
• небольшим весом при увеличенном объеме, что облегчает транспортировку и ускоряет выполнение работ, связанных с кладкой;
• отсутствие отрицательного влияния блоков на здоровье окружающих;
• несложностью обработки, позволяющей изменить размеры и конфигурацию изделий.

Обработка в процессе производства придает высокую прочность возводимым строениям

Одно из неоспоримых достоинств газосиликата – низкая цена, благодаря которой материал широко используется частными застройщиками. Однако изделия нуждаются в армировании.

О необходимости усиления

Наряду с комплексом положительных моментов у материала имеются отрицательные стороны. Стены склонны к объемным деформациям, вызванным следующими факторами:

• Восприимчивостью блоков к воздействию растягивающих усилий.
• Гигроскопичностью материала, который, впитывая влагу, набухает.
• Температурными перепадами, в результате которых массив сужается и расширяется.
• Недостаточной жесткостью фундамента, вызывающей усадку строения.
• Пучением проблемных грунтов, отличающихся близко расположенными водоносными слоями.

Избежать отрицательного воздействия негативных факторов позволяет армирование стен из газосиликатных блоков, предотвращающее растрескивание, повышающее прочность и ресурс эксплуатации возводимого здания.

Рассмотрим детально, какие проблемные участки возводимого здания целесообразно усиливать.

Использование сетки

Желая обеспечить прочность, армируют, также, с помощью сетки.

Имеется возможность приобрести изготовленную промышленным образом сетку или изготовить ее в домашних условиях. Сетку можно погрузить в канавки или расположить в растворе. Газосиликат усиливают кладочными сетками, изготовленными из различных материалов:

Оцинкованной проволоки, обладающей повышенной прочностью, но склонной к коррозии.Стеклопластика, имеющего недостаточную прочность, применяемого только для армирования стен.Базальтового волокна, не склонного к коррозии, прочностные характеристики которого близки к конструкциям из металла.

Применение сетки для укрепления газосиликатных стен позволяет укрепить строения и создать благоприятный микроклимат.

Области, подлежащие усилению

Применяя газосиликат, для повышения прочностных характеристик возводимого объекта выполняйте армирование газосиликатных блоков на проблемных участках.

Сооружение стен из газобетона должно сопровождаться обязательной укладкой армирующего каркаса

Усилению подлежат следующие зоны:

• участок между основанием здания и нижним рядом кладки, который воспринимает массу стен, перекрытий и кровли. Обеспечивают прочность основания арматурой или стальной сеткой, способствующей пропорциональному распределению усилий на фундамент и повышающей несущие характеристики первого ряда блоков;
• опорные поверхности возводимой кладки с интервалом через каждые 4 уровня устанавливаемых блоков. Сетка для кладки, наряду со стальной арматурой, позволяет выполнить надежное усиление данных участков;
• поверхности стен увеличенной длины, а также боковые поверхности здания, воспринимающие повышенные нагрузки. Дополнительный контур усиления обеспечивает сетка для кладки. Это позволяет повысить прочность, компенсировать ветровые нагрузки и достигнуть тепловой изоляции периметра здания;
• верхний уровень стен, воспринимающий нагрузку стропильной системы и крыши здания. Использование стальной арматуры позволяет сформировать монолитный контур усиления по всему периметру стен, что выравнивает точечные нагрузки и равномерно распределяет усилия, передаваемые стропильной системой на поверхность кладки;
• области, расположенные в проемах. Используя стальную арматуру, расположенную в подготовленных пазах, укрепляют участки над перемычками, воспринимающие значительные нагрузки от массы расположенной над ними кладки.

Железобетонный пояс для опирания стропильной системы крыши

Примерно половина частных домов строится с мансардой. Для увеличения объема помещений мансарды, часто применяют конструкцию дома с аттиковыми стенами, которые являются продолжением несущих стен дома на мансардном этаже. Высота аттиковых стен обычно находится в пределах 0,7 — 1,2 м.

Стропильная система крыши дома с мансардой опирается на аттиковые стены. Для обеспечения устойчивости аттиковых стен мансарды при воздействии на них нагрузок крыши, по верху всех несущих стен

выполняют монолитный железобетонный пояс. Мауэрлат стропильной системы крыши частного дома опирается на монолитный пояс аттиковой стены.

Конструкция монолитного пояса для опирания крыши во многом аналогична монолитному поясу в уровне перекрытия (см. видеоклип выше).

Высота монолитного пояса не менее 15 см. Минимальная площадь сечения монолитного пояса не менее 250 см2. Монолитный пояс часто выполняют по всей ширине наружной стены, если стена снаружи утепляется. Если стена без утеплителя, то с наружной стороны оставляют место для укладки слоя утеплителя, который устраняет мостик холода через бетон пояса.

Для четырехскатной крыши пояс по наружным стенам делают сплошным кольцевым, как на рисунке. Если крыша двухскатная, то в поясе можно оставить промежутки в стенах фронтонов для устройства окон.

Особенности строительства бани из керамзитобетонных блоков

Ни один загородный и частный дом невозможно представить без русской бани. Для строительства крепкой и теплой парилки можно использовать блоки из керамзитобетона, которые привлекают доступной стоимостью и хорошими эксплуатационными характеристиками. При возведении необходимо знать особенности строительства бани из керамзитобетонных блоков.

Блоки из керамзитобетона изготавливаются из натуральных материалов: песок, керамзит, бетон и вода. Для придания пористой текстуры материал подвергается вибрационному прессованию.

Строительство бани из керамзитобетона имеет свои плюсы и минусы.

К основным плюсам бани из керамзитобетона относятся:

• экологичность материала. В составе блоков нет химических соединений, которые могут нанести вред здоровью;
• стены хорошо сохраняют тепло. Качественная баня должна как можно дольше сохранять тепло, что и обеспечивает керамзитобетон. Стены не требуют обязательного дополнительного утепления;
• устойчивость к образованию плесени и грибка;
• пожаробезопасный материал. Блоки не подвержены горению, что уменьшает вероятность пожара при возникновении возгорания в бане;
• выдерживает перепады температур;
• простота возведения. С укладкой блоков справится даже неопытный строитель;
• блоки имеют небольшой вес. Благодаря этому, фундамент под баню можно не укреплять, что позволит уменьшить затраты на строительство;
• плотная стыковка блоков, что позволяет делать минимальные швы;
• выбор материала различного размера;
• низкая стоимость по сравнению с другими строительными материалами: кирпичами, бревнами и пеноблоками;
• внутреннюю и наружную отделку можно производить при помощи любых материалов;
• низкое влагопоглощение по сравнению с пеноблоками.

К минусам использования материала для строительства бани относятся:

• керамзитобетон подходит для возведения сооружения не более двух этажей;
• блоки легко ломаются при механическом воздействии. Материал сложно распилить на неполномерные изделия: отрезать часть блока или поделить пополам;
• у различных производителей отличается качество блоков.

Некоторые строители к минусам относят обязательную наружную отделку бани. Нельзя сказать, что это существенный недостаток. Стены из большинства строительных материалов требуют дополнительной облицовки.

Для строительства бани необходимо выбрать качественные блоки, которые будут обеспечивать хорошую теплоизоляцию. При покупке материала обращайте внимание на следующие моменты:

1. Цвет блока. Выраженный желтый оттенок указывает на большое содержание песка в составе блока, что приводит к снижению его прочности. Некоторые производители, чтобы скрыть желтизну, добавляют специальную синьку. Поэтому не всегда изделие может отличаться от других. Обратите внимание, на вес блока — в этом случае он будет тяжелее, чем стандартный — более 13 кг..
2. Небольшое содержание керамзита. Такие блоки будут намного тяжелее стандартных за счет большого содержания цемента. При строительстве они окажут высокую нагрузку на фундамент. Такой недостаток увеличивает потерю тепла сооружения.
3. Большое содержание керамзита. Хотя такие блоки очень теплые, одновременно они и самые хрупкие. Они не подойдут для строительства фасада, их легко сломать не сильным ударом.

При покупке материала внимательно осмотрите изделия. На них не должно быть сколов и трещин, геометрическая форма сохранена. Не стоит покупать дешевые изделия, наоборот низкая стоимость должна насторожить.

Керамзитобетон необходимо покупать в проверенных магазинах. Фирма-изготовитель должна быть известной. Материалы изготовленные в гаражах характеризуются низкой стоимостью и таким же качеством.

Для длительной эксплуатации бани необходимо соблюдать технологию строительства. Она заключается в правильном формировании фундамента, постройке стен, монтажа крыши и других работах.

Для правильной организации строительства нужно составить проект и смету расходов, подготовить участок под застройку, приобрести материалы и инструменты.

Первый этап при организации строительства — составление проекта бани. Для этого можно посмотреть варианты в интернете и выбрать подходящую модель. Можно обратиться к специалистам, которые составят индивидуальный проект в короткие сроки.

Проект бани должен включать в себя:

• общую площадь сооружения;
• расположение и площадь комнат: предбанника, парной, душевой, гостевой и других;
• расположение печи, окон, дверей.

При расчете площади бани на одного человека необходимо не менее 1–1,5 м2 в каждой комнате. Общая площадь помещения должна составлять не менее 10 м2.

Расположение бани на участке должно быть таким, чтобы удобно было подвести воду и канализацию. Условие для соблюдения пожарной безопасности расстояние между домом и парной должно быть не менее восьми метров.

При планировании бани с бассейном необходимо расположить его гармонично в сочетании с интерьером.

При выборе фундамента необходимо ориентироваться на тип грунта, от этого зависит надежность конструкции и ее срок службы.

Для бани можно формировать следующие виды фундаментов:

• буронабивные сваи с ростверком. Подходит для подвижного и неровного грунта, в котором наблюдаются подземные воды или его проседание. Сваи забиваются до уровня промерзания почвы или его уплотнения до предела;
• ленточный. Используется в случае, если на участке однородный грунт и нет подземных вод. Траншея выкапывается на 50–60 см в глубину. Основание получается прочное и позволяет равномерно распределить нагрузку;
• плитный. Подойдет для любого типа грунта. Дорогой вид фундамента, чаще всего используется для строительства цокольного этажа и домов в несколько этажей. Данный вариант для возведения бани используется редко;
• столбчатый. Не применяется на подвижных грунтах. При формировании фундамента под баню специалисты рекомендуют использовать перевязку — рындбалку. Ее можно заложить на поверхности почвы или с углублением.

При формировании фундамента обязательно проводятся работы по его гидроизоляции. Для этого можно использовать специальные мембраны, рубероид и обмазочные мастики. Укладка материала производиться:

• горизонтально — на поверхность фундамента;
• вертикально — под фундамент.

Для лучшей гидроизоляции можно применять оба варианта одновременно.

Основание под баню при необходимости можно дополнительно армировать. Фундамент сможет выдерживать более высокие нагрузки.

Строительство стен начинается с установки маячков по углам фундамента. По ним натягивается веревка или шнур, чтобы при кладке блоков получались ровные ряды.

Этапы работы по постройке стен:

1. На гидроизолированный фундамент выложить первый ряд керамзитобетонных блоков. Для соблюдения правильности технологии строительства ряд необходимо перевязать. В процессе кладки с помощью резинового молотка выравнивать блоки, и убирать излишки связующего раствора.
2. Продолжить кладку аналогичным способом следующие ряды.
3. Каждый третий ряд армировать проволокой или металлической сеткой.
4. Стены внутри бани (перегородки) рекомендуется монтировать одновременно с несущими.
5. Для укладки балок пола и потолка необходимо между блоками формировать выемки.
6. Для кладки последнего ряда использовать полнотелые блоки.

Для крепления кровли на последнем ряде керамобетона закрепить анкера, которые необходимы для монтажа крыши.

Для бани из керамзитобетона можно монтировать односкатную или двускатную крышу. Первый вариант подходит в том случае, когда парная возводится как дополнение к основной постройке. При строительстве отдельно стоящей бани лучше использовать вариант с двускатной крышей.

Этапы монтажа крыши:

1. Для формирования двускатной крыши необходимо сформировать стропильную систему.
2. На верхний ряд блоков укладывается гидроизоляционный материал, а на него мауэрлат — деревянный брус.
3. Сформировать систему стропил. Она должна состоять из равнобедренных треугольников — ферм, расположенных на одинаковом расстоянии. Фермы должны свисать над стенами на 30–40 см.
4. Монтировать стропила к мауэрлату и коньку крыши при помощи специальной арматуры.
5. На стропила фиксируется деревянная обрешетка. По ее поверхности крепится специальная мембрана, которая обладает влагозащитой и паропроницаемостью.
6. Производится монтаж кровли.

Для утепления крыши между стропилами укладываются листы минеральной ваты или другого материала.

При монтаже окон и дверных проемов необходимо учитывать следующие особенности:

• для уменьшения теплопотерь проемы формируются небольшого размера. При высоте порога 15–25 см они должны приблизительно составлять: высота двери — 160–185 см, ширина — 65–85 см;
• двери желательно устанавливать одностворчатые, открываться они должны наружу;
• между парилкой и душевой можно установить двустворчатую дверь. Порог, как правило не делают, между полом и дверью оставляют промежуток в 5–7 см;
• в парилке монтируется деревянное окно размерами — 60х80, 30х40, 40х60;
• в остальных комнатах допускается установка пластиковых или деревянных окон с двойным стеклопакетом;
• при монтаже деревянных рам предпочтительно выбирать окна из липы. Ее древесина хорошо переносит влажность и не подвергается плесени;
• дверь в парилку можно изготовить из двух стеклопластиковых листов, которые монтируются в одну раму. Между ними вставляется утепляющий материал. Чтобы дверь плотно закрывалась на нее устанавливают один–два запора, которые изготовлены из дерева.

Пластиковые окна не рекомендуется устанавливать в комнатах с высокой температурой. ПВХ выделяют при нагревании в воздух вредные вещества.

Для внутренней отделки бани нужно использовать натуральные материалы, которые обладают следующими свойствами:

• влагоустойчивость;
• термостойкость;
• устойчивость к перепадам температуры;
• длительный срок эксплуатации.

Отделку внутренних стен бани из керамзитобетона можно выполнять следующими материалами:

1. Вагонка. Для облицовки необходимо выбирать качественный материал. Благодаря натуральности вагонки керамзитобетонные стены будут «дышать», что является плюсом.
2. Строганая доска — блок хаус. Экологичный материал, который выступает в качестве дополнительного утепления стен. При креплении на внутреннюю поверхность бани доски обрабатываются антисептиком для исключения образования плесени и грибка.
3. Имитация бруса. Практичный материал, который отличается экологичностью и доступной стоимостью. Также выступает в качестве дополнительной теплоизоляции и звукоизоляции стен. Для увеличения срока службы на поверхность наносится лак.
4. Кафель. Для отделки бани рекомендуется использовать глазурованный материал, который имеет устойчивость к перепадам температуры. Поверхность изделий должна быть шероховатой для избежания падений на мокром полу.

Лучший вариант для отделки внутренней поверхности — древесина. Не стоит использовать материал из сосны, потому что при нагревании из нее выделяется смола.

Для наружной отделки стен бани из керамзитобетона применяются материалы:

1. Штукатурка. Наиболее экономный вариант отделки фасада, но при этом смотрится не так красиво, как другие варианты. Можно применять ее различные виды: гипсовая, акриловая, цементно-песчаная, силикатная или силиконовая.
2. Вентилируемый фасад. Материал крепится на стены при помощи металлического профиля, что позволяет испаряться лишней влаге.
3. Облицовочный шлакоблок. Для строительства бани можно сразу использовать блоки, на поверхность которых нанесен облицовочный слой. Удобный вариант, так как необходимость в дополнительных работах не возникает.

На рынке строительных материалов существует огромное разнообразие облицовочных материалов. Можно подобрать любой из них для отделки фасада бани, который будет по карману потребителю.

Баня из керамзитобетона — экономичный вариант строительства. Она не уступит по своим эксплуатационным качествам баням, возведенным из других материалов. При выборе качественного керамзитобетона и соблюдении технологии возведения парилка прослужит не один десяток лет.

Сетка для кладки блоков

Современный рынок предлагает широкий выбор стеновых строительных материалов. Все чаще предпочтение потребителя отдается легким блокам из газобетона, пенобетона, керамзитобетона, полистеролбетона и т.п. Они позволяют значительно сократить сроки строительства, отличаются низкой звуко- и теплопроводностью, простотой монтажа, долговечностью.

Однако при строительстве следует учитывать, что пористые блоки не имеют высокой прочности на изгиб. Поэтому про возведении массивных конструкций из блоков, требуется усиление кладки армирующей сеткой. Кладочная сетка предотвращает образование трещин и перекосов, равномерно распределяет нагрузку, повышает прочность и долговечность строения. Для армирования может использоваться металлическая базальтовая или изготовленная из стеклопластика сетка.

Металлическая сетка для кладки блоков в Екатеринбурге

ТПК «Феррум» выпускает стальную сварную кладочную сетку (ГОСТ 23279-2012). Это надежный, механически прочный, доступный по цене и удобный в использовании армирующий материал.

Основа для производства сетки – стальная низкоуглеродистая холоднотянутая проволока ВР-1 (ГОСТ 6727-80) диаметром 3- 5 мм. Проволока имеет рифленый (периодический) профиль, поэтому сетка, изготовленная из нее, имеет надежное сцепление с бетоном.

Мы предлагаем кладочную сетку с параметрами ячеек от 50х50 мм до 200х200 мм. Устойчивость изделия к разрывам и деформациям напрямую зависит от этого параметра: чем меньше ячейки, тем прочнее сетка. Следует это учитывать при армировании особо ответственных участков.

Сетка предлагается в картах различного размера.

Рекомендации по применению

Рекомендуется армировать блочную кладку сеткой через 3-4 ряда (шаг армирования зависит от класса прочности блоков).

— Нижнему ряду блоков над фундаментом;
— Зонам опоры перемычек над оконными и дверными проемами;
— Ряду блоков под оконными проемами;
— Протяженным участкам стен, подверженным сильным ветровым нагрузкам.

(Примечание: дополнительно должны сооружаться армопояса из арматуры по периметру строения для усиления межэтажных перекрытий и кровельной системы).

Кладочная сетка также используется для связки кладки из блоков с кирпичной облицовкой строения.

Заказ и доставка

Купить кладочную сетку для блоков можно в ТПК «Феррум». Выполняем заказы любого объема. Возможна доставка продукции до объекта заказчика в Екатеринбурге и Свердловской области.

Для более подробной информации и согласования заказа обратитесь к нашим менеджерам по телефонам 7(343)345-60-00; 287-59-88 или оставьте заявку на сайте.

Кладка стен из блоков — техника кладки

Известно, что блочное строительство домов движется гораздо быстрее кирпичного. Существует несколько видов блоков, различных по составу, характеристикам и способу кладки. Необходимо учитывать все эти параметры для того, чтобы сооружение получилось максимально добротным и долговечным. Рассмотрим технологии кладки стен из блоков более подробно.

Содержание

• Бетонные блоки
  • Кладка стен из керамзитобетонных блоков
  • Кладка стен из газобетонных блоков
  • Кладка стен из пенобетонных блоков
• Керамические блоки

Бетон не один десяток лет является незаменимым материалом при любом строительстве. Изобретение бетонных блоков позволило значительно ускорить возведение стен и сделать их более прочными и устойчивыми.

Преимущества бетонных блоков:

• долговечность,
• шумоизоляция,
• прочность,
• не подвержены порче грызунами, грибками, бактериями,
• низкая теплопроводность,
• низкая стоимость.

На стоимости следует остановиться чуть более подробно. Если вы хотите сэкономить на строительстве, смело выбирайте бетонные блоки. Цена кладки стен из блоков, будь то газобетон или керамзитобетон, в любом случае будет ниже, чем возведение из кирпича.

Бетонные блоки изготавливаются в основном из ячеистого бетона, подразделяясь таким образом на три вида:

• керамзитобетон,
• газобетон,
• пенобетон.

Еще одним неотъемлемым преимуществом кладки стен из бетонных блоков является то, что под них нет нужды заливать тяжелый дорогостоящий фундамент.

Есть и недостатки такого материала. Например, бетонные блоки не смогут выдержать железобетонные перекрытия, так что если вы планируете таковые установить, необходимо задуматься о создании дополнительного бетонного пояса. В противном случае придется довольствоваться деревянными перекрытиями.

Рассмотрим преимущества, недостатки и особенности кладки каждого вида бетонных блоков.

Керамзитобетонные блоки появились сравнительно недавно.

Несложно догадаться, что такие блоки обладают прекрасной теплоизоляцией, поскольку в их составе присутствует керамзит. Материал защищает от холода лучше, но все же не освобождает от установки хотя бы самой простой теплоизоляции.

Кладку стен из керамзитобетонных блоков можно производить самостоятельно. Они довольно легкие и просты в монтаже. Наличие пустот позволяет легко делать армирование.

Преимущества керамзитобетона:

• хорошая теплоизоляция,
• звукоизоляция (можно использовать блоки для перегородок),
• естественная вентиляция (стены «дышат»),
• небольшой вес блоков при внушительных размерах (ускоряет строительство),
• совместимость с любыми видами внешней и внутренней отделки (шпаклевка, обои и т.д.),
• экологическая чистота,
• защищены от гниения,
• пожаробезопасность (не горят и не плавятся),
• легко распиливаются ножовкой,
• долговечность.
  

Кладка стен проходит в несколько этапов:

Если же толщина стены равна двум блокам, то перевязку надо делать со смещением на 10 см. Так блоки будут укладываться без зазоров, что позволит придать стене еще большую прочность и улучшить теплоизоляцию. Постоянно проверяйте уровень кладки (хорошо, если есть лазерный уровень), чтобы начало и конец ряда совпали.

При монтаже можно пользоваться непривычной тяжелой цементно-песчаной стяжкой, а обычным клей-цементом.

Полезные советы:

• швы лучше всего укреплять при помощи арматуры или сетки. Вместо стандартных перемычек воспользуйтесь парой уголков, положив их на края керамзитобетонных блоков и оперев по 10 см с каждой стороны,
• наносите раствор не мастерком, а растирая его блоком по блоку,
• каждый последующий блок укладывайте к краю уложенного блока на небольшом расстоянии. В процессе укладки он подвинется к соседнему блоку, прихватив краем немного клеящего состава.

На видео кладка стен из блоков керамзитобетона проходит легко и быстро.

Газобетон находится среди лидеров среди стройматериалов для жилищного строительства. Его обгоняют разве что бревно и брус, природные достоинства которых очевидны.

Достоинства газобетона:

• экономичность (дешевле кирпича примерно на 35%, причем не только из-за низкой стоимости материала, но и по причине легкого фундамента, экономии при транспортировке и монтаже),
• высокая скорость монтажа,
• долговечность (срок службы 100 лет и больше),
• малый вес при высокой плотности,
• морозоустойчивость,
• влагостойкость,
• пожаробезопасность,
• не подверженность порче вредителями и гниению.

При всем этом великолепии, к сожалению, не обойтись и без недостатков. Газобетонные блоки пористые, из-за чего материал со временем разуплотняется, что приводит к появлению трещин и разрушению конструкции. С пористостью, однако, можно бороться, обустроив надежную гидроизоляцию. Избежать появления трещин можно, произведя армирование стен.

Особенности кладки стен из газобетонных блоков:

Смочите нижнюю часть блока, чтобы влага, содержащаяся в растворе не перешла в газобетон. Цемент без влаги быстро утратит все свои фиксирующие качества, и стена будет непрочной.

Технология кладки стен из пенобетонных блоков основана на особенностях самого материала. Поскольку сам пенобетон довольно непрочный, его в обязательном порядке нужно армировать. Также поверх кладки надо отливать бетонный армопояс.

Особенности кладки:

Стена, построенная из пеноблоков получается ровной и гладкой, что позволяет легко и быстро провести отделку и сэкономить на покупке выравнивающих смесей. Если вам не удалось найти специальный клей для пеноблоков в строительных магазинах, можно воспользоваться морозостойким плиточным клеем зарубежного или отечественного производства.

Появление на строительном рынке керамических блоков произвело настоящую революцию, в результате которой началась новая эпоха строительства. Особенность материала заключается в том, что верхняя часть легко поддается шлифовке и обработке, ровная поверхность позволяет максимально экономить раствор. Если раньше его задачей было выравнивание ряда и связывание элементов, то теперь гладкая ровная поверхность требует мизерного количества клеящего состава.

Кладка стен из керамических блоков проводится легко и быстро, а дома, построенные из этого материала, отличаются превосходными теплосберегающими характеристиками.

Так, можно выделить основные преимущества керамических блоков:

• экономичность,
• простота монтажа,
• сохранение тепла,
• звукоизоляция,
• экологическая чистота,
• долговечность.

Особенности кладки стен из керамических блоков:

Поскольку фундаментная плита, пусть и забетонированная, никогда не получится идеально ровной, то первый ряд керамических блоков необходимо уложить на слой цементно-песчаного раствора, который исправит все неровности по высоте.

Между углами измеряется расстояние и выкладывается первый ряд блоков. При этом не следует допускать горизонтального надвигания блоков. Каждый блок задвигают сверху вдоль направления гребень-паз.

Понятно, что даже при быстрых темпах работы не удастся построить коробку дома за день. Поэтому после завершения дневной нормы работы следует накрыть кладку блоков брезентом или пленкой, чтобы они не наполнились влагой от утренней росы или дождя.

Армирование кладки из газосиликатных блоков

Перед тем, как строить объект, следует внимательно ознакомиться со всеми строительными материалами и их характеристиками. Строить дом или гараж из газосиликатных блоков, например, экономически выгодно. Но для того чтобы стены из газобетона не пошли трещинами, нужно не только правильно подбирать плотность газобетона и его класс прочности, но и армировать кладку.

Схема армирования кладки из газобетона: 1 – Кладка стены, 2 – Плиты перекрытия, 3 – Обвязочный пояс, 4 – Мауэрлат, 5 – Элементы стропильной кровли.

Следует учитывать, что даже если строить дом с правильным предварительным расчетом фундамента, есть риск получить трещины на фасаде здания.

Часто это происходит из-за процесса усадки здания, высыхания ячеистого бетона и впоследствии уменьшения его отпускной влажности.

Армирование кладки из газосиликатных блоков применяется уже очень давно в Финляндии. Используя эту технологию и правильно подобрав характеристики газобетона, можно строить даже здания до 6 этажей. После проведения аналитического анализа выяснилось, что в процессе эксплуатации на протяжении 20 лет, такие дома из газобетона практически не имеют трещин на фасаде. Такая прочность стен достигается за счет армирования стен и углов. Согласно финским нормативам необходимо армирование первого, а далее каждого четвертого ряда газобетонной кладки. Для этого в газосиликатном блоке проделываются штробы, в которые закладывается арматура и прижимается клеевым раствором.

Схема армирования газобетонной кладки по высоте стен: 1 — Обвязочный пояс, 2 — Армирование кладки подоконной зоны, 3 — Армирование кладки в пределах высоты простенка, 4 — Армирование кладки при расстоянии не более 3 м, 5 — При расстоянии более 3 м.

На углах стен повороты штробы в газобетонных блоках прорезаются с помощью ручного штробореза или с использованием специального электроинструмента. Перед тем как начать укладывать арматуру в газобетон и строить стены, штробу нужно очистить от пыли и заполнить клеем. В качестве арматуры можно использовать стальные пруты, имеющие диаметр 8-10 мм. Для того чтобы можно было согнуть ее в различных местах, применяют ручные приспособления.

Арматура должна вдавливаться в штробу стен и углов из газобетона так, чтобы она полностью покрывалась клеем. От фасадной (внешней) поверхности газосиликатного блока арматура должна располагаться на расстоянии 6 см. У нас принято закладывать в стену для перестраховки сразу 2 армирующего прута. На углах строящегося дома штробы нужно выполнять с закруглением.

В обязательном порядке нужно армировать кладку из газосиликатных блоков под оконными проемами. Необходимо соблюдать важное условие: под дверями и окнами арматура должна выходить за пределы проема минимум на 90-100 см, а в лучшем случае если есть такая возможность, то на 150 см.

Если газосиликатные строительные блоки имеют толщину более 250 мм, то необходимо положить два прута. Если более 500 мм, то желательно закладывать три. Если толщина блоков менее 250 мм, то армирование вполне достаточно будет делать с использованием одного прута арматуры. Прежде чем начинать строить дом, необходимо просчитать не только расход основного материала, но и сделать расчет необходимого армирующего материала.

http://www.youtube.com/watch?v=YBuR-1–LOg

Инструменты и материалы

• арматура;
• клеевой раствор или цементный состав;
• штроборез;
• строительный уровень, рулетка и прочий измерительный инструмент;
• терка, рубанок, щетка-сметка;
• ведро, вода.

Этапы проведения работ

Схема армирования стен из газобетона.

1. После укладки первого ряда газобетонных блоков, нужно затереть швы и проверить горизонтальность с помощью строительного уровня. С помощью штробореза пропиливается канавка – штроба. Если необходимо сделать две штробы, то каждая из них должна располагаться на расстоянии не меньше чем 60 см от наружной грани газосиликатного блока. Чтобы сделать штробу, можно использовать и электрический инструмент, но в его покупке нет особой необходимости, так как штробиться свежий газоблок и так будет очень легко.
2. После этого необходимо использовать щетку-сметку и вымести из всех пазов газобетонные крошки и пыль. Далее в ведро наливается вода, и заливаются все полученные пазы кладки из газобетона. Газосиликатные строительные блоки должны напитаться влагой.
3. Следующим этапом будет частичное заполнение (примерно наполовину) полученных пазов клеевым раствором. Для этих целей можно использовать обычный кладочный раствор из песка с цементом, чтобы сэкономить клей. Если пазы кладки будет не вычищены и недостаточно смочены, то цементный раствор не сможет впитаться в стенки из газобетона и хорошего армирования у вас не получится, так как раствор перемешается с пылью и блок впитает из него всю влагу. Строить недостаточно надежные стены нет никакого смысла.
4. Если все сделано правильно, то можно брать арматуру и топить ее в штробах, которые заполнены наполовину раствором. Отдельные стержни закладываются с перехлестом как минимум 35 см (еще лучше 40-45 см для прочности). Торцы арматурных стержней загибаются и аккуратно затопляются в специально приготовленные для них штробы. Армирование дома или гаража из газосиликатных блоков нужно делать таким образом, чтобы при силовом воздействии, торцы арматуры крепко держали кладку монолитным массивом. Нужно строить дом с учетом того, что клей после застывания обладает высокой прочностью.
5. После этого можно заполнять до конца штробы с арматурой раствором. После высыхания с помощью терки, рубанка и щетки-сметки выравнивается кладочная поверхность и подготавливается к укладке следующего ряда. В дальнейшем рекомендуется армирование делать каждый 4-й ряд газобетонной кладки.

Если кладка армирована правильно, то дом никогда не пойдет трещинами и будет всегда достаточно прочным. Внутренние стены дома тоже обязательно армируйте, так же как и наружные. Необходимо взять за правило, делать армирование всех стен и углов кладки из газобетона, и тогда вы получите по-настоящему прочный и монолитный дом, который простоит более 100 лет и послужит еще вашим внукам и правнукам.

Доклад о современном состоянии кладки из легкого бетона, армированного волокном

Кирпичная кладка является наиболее широко используемым методом строительства в мире. Бетонная кладка относительно дешева из-за широкой доступности заполнителей, используемых в производственном процессе. Эти агрегатные материалы не всегда надежны для конструкционного использования. Одной из основных проблем, связанных с кладкой, является хрупкость блока. При воздействии сейсмических нагрузок увеличивается хрупкость кладки.В регионах с высокой сейсмической активностью и неустановленными строительными нормами или стандартами каменное жилье превратилось в смертельную ловушку для бесчисленного количества людей. Распространенным подходом к проблеме, связанной с хрупкостью кладки, является добавление стальной арматуры. Однако это может быть дорого, сильно зависит от квалификации труда и особенно зависит от качества доступной стали. Предлагаемое решение, представленное в этом исследовании, состоит во введении стальной фибры в кладочную смесь из легкого заполнителя.Предыдущие исследования в области фибробетона с легким заполнителем показали увеличение прочности на изгиб, ударной вязкости и пластичности. Результат этого исследовательского проекта дает бесценные данные для производства пластичной каменной кладки, способной выдерживать сейсмические нагрузки в течение длительных периодов времени.

1. Введение

Первое применение бетона с легким заполнителем относится к Римской империи. Бетон с легким заполнителем был основным производственным материалом с использованием греческой или итальянской пемзы, смешанной с известняковой пастой.Сегодня современный легкий заполнитель состоит из легкого заполнителя, скрепленного пастой, состоящей из портландцемента и воды [1, 2]. Волокно использовалось в качестве армирующего материала на протяжении всей истории в виде сырцовых кирпичей, содержащих солому, конский волос и соответствующие натуральные волокна [3, 4]. Фибробетон с легким заполнителем является относительно новым материалом [5]. Хотя легкие бетоны и волокна ранее использовались в строительстве, их использование в наши дни восходит к второй половине девятнадцатого века.Однако только в конце 20-го века использование и подробное изучение свойств, связанных с бетоном с легким заполнителем, стали более значительными. Это новое понимание поведения фибробетона и распространения трещин проложило путь к разработке новых технологий. Более прочные и легкие бетонные секции позволили снизить стоимость производства, транспортировки и проектирования фундамента. Одной из последних областей, затронутых развитием фибробетона с легким заполнителем, является сейсмостойкость конструкций.

2. Обзор литературы

2.1. Бетон с легким заполнителем, армированный фиброй, и бетон с легким заполнителем

В течение многих лет бетон с легким заполнителем (LWAC) использовался только в эстетических или изоляционных целях. Это произошло из-за одного из основных недостатков, обнаруженных как в обычных, так и в высокопрочных легких бетонах: низкое отношение прочности на растяжение к прочности на сжатие, низкая прочность на изгиб, низкая вязкость разрушения, высокая хрупкость и большая усадка [6].Кроме того, бетон с легким заполнителем по своей природе является хрупким, и при воздействии внешней нагрузки происходит внезапное разрушение под нагрузкой. Однако добавление волокон позволит решить проблему, связанную с хрупкостью материала. Включение волокон в хрупкую цементную матрицу служит для повышения трещиностойкости композита за счет процесса предотвращения образования трещин и повышения прочности на растяжение и изгиб. Бетон с легким заполнителем, армированный фиброй, выйдет из строя только в том случае, если волокна порвутся или вытянутся из цементной матрицы из-за растягивающих усилий.Механика прочности фибробетона и раствора, простирающаяся от упругого состояния до появления трещины до частично пластичного состояния после образования трещины, является постоянной темой исследований [7].

2.2. Легкие заполнители и типы волокон

2.2.1. Легкий заполнитель

Легкие заполнители являются наиболее важными компонентами в производстве легкого бетона с относительно низкой плотностью частиц из-за их ячеистой системы пор. Нагревание некоторых сырьевых материалов, особенно глины, приводит к формированию ячеистой структуры внутри частиц за счет начального плавления.При этой температуре в пирокластической массе выделяются газы, вызывающие расширение, которое сохраняет определенную форму при охлаждении. Это быстрое охлаждение создает пустоты или поры, которые уменьшают общий вес заполнителя. Прочные агрегаты имеют размеры пор от 5 до 300  мкм мкм. Американский институт бетона (ACI 213 Committee 2005) предоставляет подробный отчет о характеристиках бетона с легким заполнителем [8].

Существуют два основных источника легких заполнителей: природные и искусственные.Природные легкие агрегаты, такие как пемза, пенообразная вулканическая порода, образуются, когда лава, выбрасываемая в воздух из вулканического источника, охлаждается с относительно высокой скоростью [9]. Наиболее широко используемый синтетический легкий заполнитель называется керамзитом. Производство керамзита заключается в нагревании частиц глины во вращающейся печи. Термин «керамзит» обычно используется для описания трех основных материалов, используемых для изготовления искусственных легких заполнителей: сланца, глины и сланца.Кампионе и др. заявил, что экспериментальные результаты испытаний, проведенных на легком бетоне, армированном фиброй, показывают улучшения при применении расширенного сланцевого заполнителя по сравнению с использованием пемзы. Тем не менее, использование пемзы также было желательным из-за ее относительно низкой стоимости и пригодности для различных регионов, включая сейсмические районы [9].

Одной из альтернатив этим керамзитовым заполнителям является использование легких отходов. Это приводит к снижению общей стоимости строительства, а также твердых отходов.Одним из таких материалов является скорлупа масличной пальмы (OPS) или скорлупа ядра пальмы (PKS), материал, доступный в огромных количествах в тропических регионах. В прошлом в некоторых экспериментах с легким заполнителем OPS был получен бетон марки 20–50. Прочность на сжатие через 28 суток у ВПС-бетона колеблется от 20 до 24 МПа [10].

2.2.2. Армирование волокном

Армирование волокном может существенно увеличить поглощение энергии и ударную вязкость бетона, что приводит к улучшению пластичности, отношения прочности на растяжение к сжатию, сейсмостойкости и сейсмостойкости, устойчивости к растрескиванию и вязкости разрушения [11].

Комитет ACE 544 определяет стальную фибру как «короткий дискретный отрезок стали, имеющий отношение длины к диаметру от 20 до 100, с любым поперечным сечением, достаточно небольшой и беспорядочно распределенный в незатвердевшей бетонной смеси. используя обычные процедуры смешивания» [12].

ASTM 820 обеспечивает кальцификацию волокна следующим образом [13]: (i) Тип I — холоднотянутая проволока (ii) Тип II — нарезной лист (iii) Тип III — экстракция из расплава (iv) Тип IV — другие волокна

В настоящее время существует множество типов армирующих волокон, которые можно использовать при производстве LWAFRC, включая (i) сталь, (ii) стекло, (iii) полипропилен, (iv) натуральные волокна.

Дополнительную информацию о других типах армирования волокном можно найти в ACI 544, глава 2 [12].

Натуральные волокна обладают многими полезными свойствами в качестве армирующих материалов для композитов, особенно значительно снижают затраты и теплопроводность. Использование натуральных волокон может способствовать сокращению и сохранению энергии и тем самым защитить окружающую среду. Основными источниками натуральных волокон являются кокосовая шелуха, сизаль, багасса сахарного тростника, бамбук, джут, древесина, аквара, слоновья трава, водяной тростник, подорожник и мусамба, а также волокна целлюлозы [14].Недостатком добавления натуральных волокон в бетонную смесь является снижение удобоукладываемости из-за большого количества волокон, что приводит к большому объему захваченного воздуха. Точно так же включение пальмового волокна приводит к получению более высокой плотности при 0,8% объема волокна. Это увеличение количества волокон обеспечило оптимальный объемный процент волокон для смеси, в которой присутствует небольшое количество пузырьков воздуха. Избыточное количество волокна на уровне 1 % и более приводит к снижению прочности сцепления и распаду [14].

Таким образом, волокна улучшают пластичность бетона и предотвращают скопление вторичной арматуры [15]. Включение волокон создает более однородную и изотропную смесь, превращая бетон из хрупкого в более пластичный материал. Фактически, предыдущие исследования показали, что удельный вес бетона увеличивается с увеличением соотношения волокон [16].

2.2.3. Области применения

Добавленные волокна могут использоваться в качестве замены необходимой поперечной арматуры, когда требуется большое количество ограничивающей арматуры из стали.Использование волокон позволяет снизить как вес, так и стоимость конструкций. Это снижение веса и увеличение прочности материала полезно, когда сейсмические нормы требуют более высоких характеристик пластичности [17].

Хрупкость бетона с легким заполнителем приводит к внезапному и стремительному разрушению. Следовательно, добавление армирующего волокна улучшает пластичность легкого бетона или высокопрочного бетона с нормальной массой. Сочетание легкого бетона с обычной стальной арматурой и стальными или полипропиленовыми волокнами снижает хрупкость легкого бетона.Добавление фибры в бетон с легким заполнителем увеличивает пиковые и остаточные напряжения трения. Кроме того, армирование волокном может предотвратить затор, когда для обеспечения пластичности требуется дополнительное армирование сталью. Основной целью применения фибробетона с легким заполнителем в сейсмических зонах является улучшение сейсмостойкости конструкций [9, 17, 18]. Более того, его легкие характеристики делают этот бетон полезным для снижения статической нагрузки на высотные здания, плиты и балки, позволяя напрямую уменьшить размер фундамента, особенно в грунтах с низкой несущей способностью [17].Фактически, легкий вес и более высокая пластичность легкого заполнителя, армированного волокном, делают структурные элементы, такие как морские конструкции, плиты, балки, мостовые балки и мостовые настилы, желательными и экономически эффективными [19]. Кроме того, фибробетон с легким заполнителем все чаще используется в сборных железобетонных конструкциях, обеспечивая более прочные элементы и облегчая транспортировку. Введение фибры в бетонную смесь улучшает технические характеристики бетона, например, пластичность, ударную вязкость, ударную вязкость [18]. Правильно спроектированный неконструкционный сверхлегкий бетон, армированный волокном, можно легко резать, пилить и прибивать гвоздями, как дерево, в декоративных или изоляционных целях [20].

Области применения армированной фиброй бетонной смеси с легким заполнителем варьируются в зависимости от требуемой прочности, удобоукладываемости, стоимости и осуществимости. Основное применение фибробетона заключается в повышении прочности на растяжение, характеристик сейсмостойкости, устойчивости к растрескиванию и вязкости разрушения [6]. Основной целью применения фибробетона с легким заполнителем в сейсмических зонах является повышение пластичности конструкций при сейсмической нагрузке.Хрупкий характер бетона с легким заполнителем приводит к внезапному и ускоренному разрушению, а добавление армирования увеличивает пластичность бетона с легким заполнителем, армированного волокном.

3. Армированный волокном бетон с легким заполнителем (LWAAFRC)

3.1. Введение

Производство фибробетона с легким заполнителем состоит из комбинации портландцемента, легких заполнителей, таких как пемза или керамзитобетон, стальных волокон, воды и других химикатов, используемых для улучшения удобоукладываемости и других механических свойств. Введение фибры в бетонную смесь улучшает технические характеристики бетона: пластичность, ударную вязкость, ударную вязкость [16, 18].

3.2. Физические свойства

Физические свойства фибробетона с легким заполнителем в основном зависят от характеристик заполнителей, в частности, плотности, прочности волокна и фиброцементной связи. Любое увеличение количества упомянутых компонентов повлияет на прочность, обрабатываемость, пластичность, плотность и внешний вид конечного продукта.Фактически, легкий бетон требует большого количества поперечной арматурной стали из-за его хрупкости [17]. Прочность материала увеличивается при использовании расширенных сланцевых заполнителей, в то время как природный пемзовый заполнитель не показал существенного увеличения прочности. Тем не менее, характеристики пемзы в некоторых случаях были приемлемыми, что делало этот материал пригодным для регионов с сейсмической активностью из-за его низкой стоимости [9].

3.2.1. Прочность на сжатие

Характер разрушения легкого заполнителя, армированного волокном, зависит главным образом от заполнителя, а не от цементного теста. Основные параметры экспериментального испытания на прочность при сжатии включают объемный процент волокон, тип и объемное соотношение поперечной стальной арматуры, форму образца (будь то призма, куб или цилиндр) и длину образца. Кроме того, основные параметры, влияющие на результаты испытаний, включают ограничения трения между нагружающими плитами, образцами и допустимые повороты нагружающих плит до и во время испытания. Нагружающие плиты должны быть зафиксированы от вращения при приложении значительной нагрузки.Часто для обеспечения плоскостности и параллельности торцов используется заглушка торцов образцов [17].

Добавление волокон увеличивает максимальную прочность на сжатие керамзита LWAFRC на 30%. Бетон из пемзы того же размера и размера не показал значительного увеличения прочности на сжатие. Эта низкая прочность обусловлена ​​механизмом связи волокон с матрицей в бетоне и низкой прочностью заполнителя. Это сцепление зависит главным образом от качества цементного раствора и свойств волокна. Бетон с более высокой прочностью обеспечивает лучшее сцепление между волокнами и матрицей. Кроме того, стальные волокна с загнутыми концами влияют на прочность бетона на сжатие [9].

Для высокопрочного LWAAFRC волокна не внесли значительного вклада в прочность на сжатие [21]. Кроме того, не произошло существенного увеличения прочности на сжатие затвердевшего легкого самоуплотняющегося бетона за счет добавки полипропиленовых волокон [22]. Стальные волокна оказывают значительное влияние на поглощение энергии.В результате они оказывают существенное влияние на прочность при сжатии в легком заполнителе, армированном фиброй, поскольку нисходящая часть кривой напряжения-напряжения зависит от добавления волокон [18].

3.2.2. Прочность на изгиб

Gao et al. указали следующие области улучшения за счет добавления фибры в легкий высокопрочный бетон [6]: (i) Прочность на изгиб: процесс разрушения сталефибробетона состоит из постепенного отслоения волокна, во время которого происходит медленное распространение трещины.Окончательное разрушение происходит из-за нестабильного распространения трещины, когда волокно вырывается, а межфазное напряжение сдвига достигает предела прочности соединения. После того, как смесь растрескается, волокно будет нести нагрузку, которую бетон принял до растрескивания за счет межфазной связи между волокном и матрицей. (ii) Нагрузка на изгиб: прогиб, соответствующий предельной нагрузке, увеличивается с увеличением объемной доли волокна и соотношения сторон, и Нисходящая ветвь кривых изгибной нагрузки-прогиба плавно уменьшается после достижения максимальной нагрузки для объемной доли волокна и соотношения размеров.(iii) Прочность на изгиб: трещины сначала возникают в бетоне с легким заполнителем, а не в цементном тесте под нагрузкой. Как правило, волокна, служащие для предотвращения образования трещин или барьеров, увеличивают извилистость продвигающейся трещины. Таким образом, добавление стальной фибры в бетон эффективно увеличивает поведение после растрескивания высокопрочного легкого бетона, армированного стальной фиброй.

Для бетонных смесей с более высоким соотношением фибры и стали, 1–2%, наблюдалось деформационное упрочнение и, следовательно, увеличение максимальной деформации, соответствующей разрушению.При разрушении волокна обеспечивают высокие уровни деформации без существенного снижения несущей способности. Что касается прочности на изгиб, то добавление волокон приводило к медленному распространению трещин и прогрессирующему отслоению волокон при высоких уровнях постпикового напряжения [9].

Увеличение прочности на изгиб за счет добавления фибры в легкий бетон составляет 91%, 182% и 260% по сравнению с увеличением размера образца. Как указывалось ранее, армирование волокном повышает прочность на сжатие и растяжение, а также поглощение энергии разрушения, в значительной степени улучшая прочность на изгиб для бетона с легким заполнителем [11].

3.2.3. Прочность на растяжение при раскалывании

Прочность на растяжение при раскалывании цилиндра повышена для легкого заполнителя, армированного волокном, за счет добавления стальных волокон. Прочность на разрыв цилиндра при раскалывании фибробетона с легким заполнителем примерно в два раза выше, чем у простого бетона и легкого бетона. Образцы диаметром 76, 100, 150 и 200  мм увеличили предел прочности при раскалывании на 134 %, 33 %, 12 % и 0 % соответственно для обычного бетона и на 127 %, 165 %, 44 % и 0 % соответственно. 29 % для легких бетонов соответственно [11].Армирование фиброй значительно повышает прочность на растяжение легких заполнителей [21].

3.2.4. Прочность на сдвиг

Добавление стальной фибры улучшает пластичность и поглощение энергии, что приводит к вязкому разрушению при сдвиге. Наличие волокон уменьшает все деформации, включая прогиб, вращение плиты, деформацию бетона и деформацию стали на всех этапах нагрузки. Однако воздействие волокон становится очевидным только после того, как происходит первое растрескивание. Большая часть исследований, проводимых в области сопротивления сдвигу фибробетона, относится к плитно-колонным механизмам.Волокна задерживают образование трещин при наклонном сдвиге в соединениях плита-колонна. В результате эксплуатационная нагрузка на облегченную фибробетонную плиту увеличивается с 15 до 40 % в зависимости от критерия работоспособности. Одним из значительных вкладов волокон в плиты является устранение хрупкости плиты. Этот процесс создал поверхность отказа, которая была очень неровной. Поверхности излома в бетоне, армированном волокном, были аналогичны тем, что в простых бетонных соединениях плита-колонна.Однако периметр перфорации был значительно больше, что привело к уменьшению угла поверхности максимум на 3° [23].

Основное увеличение прочности легкой бетонной смеси происходит за счет сочетания волокон с обычным армированием. Волокна действуют как перемычки между наклонными трещинами, образующимися под действием локальных сил растяжения, когда прочность бетона вокруг хомутов превышает фактическую прочность бетона. Это явление увеличивает прочность на сдвиг бетона, заключенного между двумя последовательными хомутами [15].

3.2.5. Модуль упругости

Упругие свойства заполнителя оказывают существенное влияние на модуль Юнга. Этот эффект возникает в основном из-за связи, существующей между частицами заполнителя и вяжущим материалом. Модуль упругости Юнга для композиционных материалов, таких как фибробетон с легким заполнителем, можно измерить с помощью восьми моделей [24]. (i) Модель с параллельными фазами: (ii) Модель с последовательными фазами: (iii) Модель с дисперсной фазой (Максвелла): ( iv)Модель Хирша-Дугилла:(v)Модель Поповича:(vi)Модель Каунто:(vii)Модель Хашина-Хансена:(viii)Модель Баша и Неппера-Кристенсена:

Для легких заполнителей из воздуха введено уравнение для модуль упругости фибропористого легкого бетона по измерению [25].

Для композиционного материала Kurugol et al. заявил, что результаты модели Хашина – Хансена очень похожи на экспериментальные результаты. В результате модель лучше подходит для предсказания модуля упругости. Точно так же модели Каунто и Максвелла предсказывают модуль Юнга для композитного материала и дают желаемые результаты. Для модели с параллельными фазами Kurugol et al. заявил, что эта модель предсказывает приемлемые результаты при низкой объемной доле заполнителя, хотя для больших объемов заполнителя эта модель завышает модуль упругости.Однако эта модель принята и полезна, поскольку она обеспечивает простое линейное выражение [24].

Балагуру и Фоден сообщили, что при увеличении объемной доли волокон в смеси модуль упругости увеличивается примерно на 30%. Кроме того, предполагается, что при замене легкого мелкого заполнителя песком модуль упругости также увеличится. В результате фибробетон проявляет пластичность за счет добавления крупного легкого заполнителя и волокон [26].

3.2.6. Плотность легкого заполнителя Фибробетон

Из-за хрупкости легкого заполнителя плотность легкого бетона зависит от количества и плотности используемого заполнителя. Было показано, что использование заполнителей с более высокой плотностью значительно повышает прочность бетона [9]. Конструкционный фибробетон с легким заполнителем на 20–30 % легче обычного бетона. В этом отношении термин «легкий» является относительным.Объемная плотность армированного фиброй легкого заполнителя варьируется от 800 до 1400 кг/м ³ (от 50 до 87 lb/ft ³ ) [20]. Удельный вес бетона уменьшался при добавлении легких заполнителей и увеличивался при добавлении фибры [16].

3.2.7. Обрабатываемость

Легкие заполнители обладают двумя особыми характеристиками благодаря своей легкости и включению внутренних пустот, которые могут удерживать воду и заставлять заполнитель всплывать во время процесса смешивания.Эти явления приводят к снижению подвижности бетонной смеси. Точно так же волокна переплетаются друг с другом, образуя сетчатую структуру в бетонной смеси, которая сдерживает сегрегацию легких заполнителей. Кроме того, длина волокон требует большего количества цементного теста для обертывания волокна, что влияет на вязкость бетонной смеси, влияющую на осадку. Полипропиленовые волокна уменьшили просадку примерно на 20%, тогда как стальные волокна уменьшили просадку на 54%. Это связано с удерживающими эффектами волокон [18, 27].

Характеристики удобоукладываемости сталефибробетона сложные; форма волокон, соотношение сторон и объемная доля являются наиболее важными факторами, влияющими на обрабатываемость. Бетонные смеси, армированные фиброй, были менее удобоукладываемыми, чем смеси без фибры. Результаты теста V-образной воронки для простого бетона варьировались от 15 до 20 секунд и от 35 до 120 секунд для фибробетона. Наилучшую совместимость демонстрируют фибробетонные смеси с простыми волокнами, за которыми следуют смеси с лопастными волокнами.Смеси с скрученными и крючковатыми волокнами проявляют меньшую совместимость, чем смеси с прямыми волокнами. На самом деле крючковатые волокна требуют наибольшей энергии уплотнения. Следовательно, компактность фибробетонных смесей с легким заполнителем зависит от формы и площади поверхности волокон. Компактность фибробетона снижается с увеличением расчетной прочности и уменьшается с увеличением их соотношения сторон [28].

Наличие полипропиленовой фибры значительно снижает подвижность бетона и увеличивает время испытаний в V-образной воронке.Таким же образом увеличение объемного соотношения волокон снижает высоту заполнения теста U-box [22].

3.2.8. Усадка при высыхании

Важно учитывать свойства бетона с легким заполнителем, если необходимо применить модель прогнозирования конечной усадки. Бетон с легким заполнителем, изготовленный из спеченных заполнителей из летучей золы, демонстрирует усадку при длительном высыхании, которая почти в два раза выше, чем у обычного бетона. Эта усадка при высыхании, по-видимому, является результатом высокого объемного значения содержания пасты летучей золы.По мере уменьшения модуля упругости бетона величина усадки увеличивается. Для обычного бетона ожидается модуль упругости 35 ГПа (5076,3 ksi) и предельная усадка около 500 микродеформаций. Для фибробетона с легким заполнителем ожидаемая величина усадки составила около 1000 микродеформаций, а модуль упругости — 21 ГПа (3045 фунтов на квадратный дюйм) [21].

Добавление фибры в бетонную смесь не уменьшило усадку на ранней стадии схватывания.Однако по мере затвердевания бетона увеличение возраста показало, что волокна сдерживали усадку. Считается, что более высокая прочность на растяжение наряду с низким модулем упругости эффективно снижает растрескивание при усадке. Для легкого заполнителя, армированного фиброй, смеси, содержащие комбинации углеродных волокон, дают наибольшее снижение усадки [27]. Кроме того, использование комбинации углеродистой стальной фибры в легких бетонных смесях показало меньшую хрупкость бетона, а также уменьшение усадки [22].

3.2.9. Фиброцементная связка

Когда бетон достигает максимальной нагрузки и появляются первые трещины, волокна перекрывают наклонные трещины, образующиеся при преодолении локальной прочности бетона на растяжение. Прочность мостового механизма будет зависеть от прочности волокна или способности связи между волокном и бетонным тестом. Волокна также увеличивают прочность на сдвиг бетона, заключенного между двумя секциями. Результаты показали, что если длина анкеровки увеличивается, сила извлечения продольных волокон также увеличивается.Добавление волокон обеспечивает текучесть стали, что гарантирует лучшее поведение. Экспериментальные результаты показывают, что при циклической нагрузке наибольшая деградация происходит при первом цикле. Это явление частично вызвано тем, что бетон вокруг арматурного стержня локально разрушается при сжатии, что снижает прочность сцепления [15].

Значительное количество волокон гарантирует надлежащее связующее соединение между волокнами и бетонным тестом. Требуемое количество необходимых волокон называется критическим объемом волокна.Высокая прочность сцепления при трении и поверхность трения зависят от количества и физических свойств волокон. Соотношение между объемной долей волокна и поглощением энергии композитом может быть выражено следующим образом: где G _{наконечник} — поглощение энергии композитом в вершине трещины, τ — прочность сцепления при трении, L _f — длина волокна, d _f – диаметр волокна, а где V _f и E _f – объемная доля волокна и модуль упругости волокна соответственно [29].

3.2.10. Пластичность

Пластичность определяется как характеристика материала, позволяющая выдерживать пластическую деформацию при нагрузке, превышающей пиковые нагрузки. Кроме того, пластичность может быть определена на основе сопротивления изгибу и сжатию. Основной характеристикой пластичного материала является большая деформация, предшествующая разрушению. Точно так же поглощение энергии определяется как площадь под кривой нагрузки-прогиба.

Введение легких заполнителей в бетонную смесь снижает пластичность бетона и в то же время увеличивает хрупкость материала.Определение индекса пластичности при сдвиге и изгибе μ состоит из отношения площади реакции на нагрузку-прогиб. Пластичность при сдвиге следует измерять только при сдвиговой деформации [19].

Для легкого заполнителя, армированного фиброй, пластичность достигается за счет повышенной трещиностойкости благодаря слоям бетона, соединяющим фибру. Псевдодеформационное упрочнение, или множественное растрескивание в волокнистых композитах, происходит в следующей последовательности: сначала появляются микротрещины, а затем бетонная матрица передает нагрузку на волокна.Следовательно, волокна выполняют мостовое соединение и передают нагрузку обратно на бетон через интерфейсную связь. Нагрузка снова накапливается в матрице, образуя еще одну параллельную трещину. Волокна и бетонная матрица повторяют этот процесс до тех пор, пока не произойдет многократное растрескивание. В конце концов, волокна вырываются или ломаются, что приводит к полному разрушению образца бетона. Объемная доля волокна 1,5% или выше обеспечивает более быстрое деформационное упрочнение, чем при более низкой объемной доле волокна. За счет добавления 10–20% золы-уноса и заменителей кремнеземного цемента пластичность и прочность на изгиб легкого фибробетона улучшаются.Это дает приращение 50–150% смещения при изгибе (пластичности) при предельной нагрузке [29].

Дюзгюн и др. пришли к выводу, что добавление фибры в бетонные смеси увеличивает деформацию и пиковое напряжение образцов. Таким же образом способность к деформации и способность к деформации значительно увеличиваются при увеличении объема волокон с 0% до 1,5%. Это увеличение напряжения определяет нисходящий участок кривой напряжения-деформации [16]. Теодоракопулос и Свами установили, что добавление волокон в хрупкий легкий бетон приводит к увеличению пластичности на 125-158% и увеличению поглощения энергии на 216-237% [23].Либре и др. проведена полная работа по пластичности фибробетона с легким заполнителем с учетом прочности этого материала на изгиб. Образцы, испытанные на прочность на изгиб, содержали комбинацию стальных и полипропиленовых волокон при содержании волокна 0%, 0,5% и 1% по объему. Смесь, состоящая из 1 % стальных волокон и 0,4 % полипропиленовых волокон, обеспечивает прочность на изгиб 7,3 МПа (1058,8 psi), предпиковую энергию 11 920   Н·мм и общую энергию 71 112   Н·мм [18]. Гао и др. работал с высокопрочным легким заполнителем, армированным волокном бетоном, и заметил, что на кривую прогиба сильно влияет введение стальной фибры; она увеличивается с увеличением объемной доли волокна и соотношения сторон.Фактически, результат показал, что простой бетон достиг пиковой нагрузки 20 кН (4,5 тысячи фунтов) и прогиба примерно 0,2 мм (0,079 дюйма). Прогиб для армированного фиброй бетона с легким заполнителем с объемной долей волокна 2% и отношением длины к ширине 70 достигал пиковой нагрузки 40 кН (8,99 kip) и меры прогиба 2,0 мм (0,079 дюйма) [6].

Арисой и Ву пересмотрели влияние бетона с легким заполнителем на пластичность при постоянном объеме волокна 1,5%.Пластичность увеличивается, когда содержание легкого заполнителя составляет от 40 до 60% смеси образца. Однако бетонная смесь с содержанием легкого заполнителя менее 20 % показала хорошую пластичность. Между тем, большие объемы бетона с легким заполнителем привели к слабой матрице и плохому распределению волокон, что привело к преждевременному разрушению образцов [29].

3.2.11. Индекс прочности

Прочность является важной характеристикой фибробетона. Волокна повышают свою энергопоглощающую способность и больше подходят для использования в конструкциях, подвергающихся ударным и сейсмическим нагрузкам [25, 27].Определение ударной вязкости состоит из отношения количества энергии, необходимой для того, чтобы вызвать отклонение на определенную величину, и выражается как кратное отклонению первой трещины. Ударная вязкость рассчитывается на основе поведения при нагрузке-прогибе призмы размером 100 мм × 1000 мм × 360 мм, испытанной при четырехточечной нагрузке, согласно процедуре ASTM C1018 [30].

Увеличение содержания фибры приведет к увеличению индекса ударной вязкости и стойкости к образованию трещин, а балки из легкого заполнителя, армированного фибробетоном, могут выдерживать большие нагрузки и большие прогибы, что указывает на деформационное упрочнение.Волокна длиной 50 мм (2 дюйма) демонстрируют наилучшее улучшение ударной вязкости. Оценка поведения ударной вязкости зависит от значений I ₅₀ и I ₁₀₀ .

Расчет этих значений зависит от кривой нагрузки-прогиба и правильно измеренных малых приращений. Величина индекса ударной вязкости для легкого заполнителя, армированного фиброй, очень близка к этой величине для обычного тяжелого бетона той же прочности [26].

Показатели ударной вязкости бетона, армированного волокном на легком заполнителе, не зависят от размера образца.Для высокопрочного LWAFRC постпиковые нагрузки падают быстрее, чем для LWAFRC нормальной прочности. Это изменение показателя ударной вязкости указывает на то, что для достижения одинаковой пластичности при высокой и низкой прочности в легком бетоне требуется увеличение объемной доли волокна или добавление волокон с более высокой прочностью и крюкообразным концом [11].

3.3. Технологии подготовки

3.3.1. Область применения

Основной целью использования и производства LWAFRC является получение легкого материала, способного выдерживать более высокие нагрузки, но уменьшающего размер элемента.Для достижения требуемой пластичности необходимо соблюдать очень строгую пропорцию материала. Наиболее распространенный способ разработки смеси LWAFRC — следовать ACI 213 в сочетании с ACI 554 и экспериментальной исследовательской работой, ранее одобренной ACI [8, 12].

3.3.2. Критерии пропорции смеси

Результаты лабораторных экспериментов показывают, что текучесть бетона снижается за счет добавления волокон; отсюда следует, что испытание на осадку не дает точной оценки удобоукладываемости свежего бетона.Полипропиленовые волокна оказывают меньшее влияние на удобоукладываемость свежего бетона, в то время как стальные волокна оказывают большее влияние. Традиционный тест на осадку не позволяет оценить удобоукладываемость фибробетона; поэтому рекомендуется использовать тест с перевернутым осадочным конусом для оценки работоспособности FRC с использованием стандартизированного теста ASTM C995 [31].

3.3.3. Материалы

Материалы, используемые в производстве фибробетона с легким заполнителем, состоят из следующих материалов: (i) портландцемент типа II или выше и/или летучая зола (ii) легкие заполнители (керамзит или природный) и заполнители нормальной массы (песок и мелкий гравий)(iii)Волокна (стальные, полипропиленовые, стеклянные и натуральные)(iv)Пластификаторы

3.4. Теоретическое моделирование

Для бетона, армированного волокном с легким заполнителем, процедуры измерения и анализа его механических свойств очень похожи на процедуры, используемые для бетона с нормальным весом. Основное различие происходит в расчетах работоспособности и модуля упругости.

3.5. Соображения по проектированию

Чтобы спроектировать элемент из LWAFRC, необходимо следовать процедурам ACI 544.R [12], включая выбор смеси, укладку, отделку и процедуры контроля качества.Хотя необходима некоторая подготовка, оборудование, используемое для обычного бетона, может быть использовано в производстве LWAAFRC.

3.6. Области применения

Хрупкость бетона с легким заполнителем приводит к внезапному и стремительному разрушению. Таким образом, добавление волокнистой арматуры улучшает пластичность легкого бетона или высокопрочного бетона нормального веса в сочетании с обычной стальной арматурой и снижает характерную хрупкость этих материалов. Добавление фибры в бетон с легким заполнителем увеличивает пиковые и остаточные напряжения трения.Кроме того, армирование волокном может предотвратить затор, когда для обеспечения пластичности требуется дополнительное армирование. Основной целью применения фибробетона с легким заполнителем в сейсмических зонах является улучшение сейсмостойкости конструкций [9, 17, 18]. Кроме того, легкий вес уменьшил статическую нагрузку на здания, поддерживаемые грунтом с низкой несущей способностью [17]. Кроме того, малый вес и более высокая пластичность LWAAFRC делают элементы конструкций, такие как морские конструкции, плиты, балки, балки мостов и настилы мостов, очень желательными и экономически выгодными [19].Кроме того, LWAFRC все чаще используется в сборных железобетонных конструкциях, обеспечивая более прочные элементы и облегчая их транспортировку. Поэтому добавление фибры важно для улучшения технических характеристик бетона, например, пластичности, ударной вязкости и ударной вязкости [18].

Правильно спроектированный неконструкционный сверхлегкий бетон, армированный волокном, можно легко резать, пилить и прибивать гвоздями, как дерево, для декоративных или изоляционных целей [20].

Применение смеси LWAFRC варьируется в зависимости от требуемой прочности и удобоукладываемости.Они в основном рассматриваются в улучшении соотношения растяжения/сжатия, поведения сейсмостойкости, сопротивления растрескиванию и вязкости разрушения [6]. Основной целью применения фибробетона с легким заполнителем в сейсмических зонах является улучшение поведения конструкций. Хрупкий характер легкого заполнителя приводит к внезапному и ускоренному разрушению.

4. Потребности в исследованиях

В следующих пунктах перечислены важные потребности в исследованиях в области LWAFRCM: (i) Необходимо провести дальнейшие исследования характеристик сцепления волокон и цементного теста.(ii) Необходимы дополнительные исследования, чтобы оптимизировать пропорции смеси и изучить влияние гибридных стальных и полипропиленовых волокон на другие свойства бетона с легким заполнителем из пемзы, такие как усадка, ползучесть, параметры долговечности и огнестойкость. (iii) Исследования по эффект механических свойств гибридного волокна LWAC гарантируется на основе последних достижений в этой области. Таким образом, необходимы дополнительные исследования для оптимизации пропорций смеси и изучения влияния гибридных стальных и полипропиленовых волокон на другие свойства легкого бетона на пемзе, такие как усадка, ползучесть, параметры долговечности и огнестойкость.(vi) Требуются дополнительные исследования для изучения влияния сил сдвига на LWAFRCM.

5. Стандарты ASTM [31–44]

 ASTM C39: Стандартный метод испытаний на прочность на сжатие цилиндрических образцов бетона. ASTM C78: Стандартный метод испытаний прочности бетона на изгиб (с использованием простой балки с нагрузкой в ​​третьей точке). ASTM C192: Стандартная практика изготовления и отверждения образцов бетона в лаборатории. ASTM C330: Спецификация легкого заполнителя для конструкционного бетона.ASTM C331: Спецификация для блоков бетонной кладки. ASTM C469: Тест на статический модуль упругости и коэффициент яда бетона при сжатии. ASTM C495: Метод испытаний на прочность на сжатие легкого изоляционного бетона. ASTM C496: Стандартный метод испытания прочности цилиндрических бетонных образцов на растяжение при раскалывании. ASTM C567: Метод испытаний для определения плотности бетона с легким заполнителем. ASTM C995: Стандартный метод испытаний для определения времени течения фибробетона через перевернутый осадочный конус.ASTM C1116: Спецификация для фибробетона. ASTM C1399: Получение средней остаточной прочности фибробетона. ASTM C1550: Метод испытаний на изгибную вязкость фибробетона. ASTM C1609: Метод испытаний на изгиб фибробетона.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в связи с публикацией данной статьи.

Благодарности

Это исследование было частично поддержано Калифорнийским государственным университетом, Фонд Фресно.

Легкий конструкционный бетон | Что нужно знать

Как следует из названия, S конструкционный L легкий C бетонный действительно легкий по сравнению с традиционной бетонной смесью, потому что он сделан из крупного заполнителя или цельного мелкого заполнителя вместо обычного агрегаты.

В конструкционном легком бетоне используются легкие заполнители, которые обычно изготавливаются из вспененного сланца, глины или сланца, которые нагреваются во вращающейся печи для образования пористой структуры.

Классификация легких бетонов  

Можно легко классифицировать различные типы легкого бетона по способу производства.

Это:

Путем использования пористого легкого заполнителя с низким удельным весом, менее 2,6. Это известно как бетон с легким заполнителем.

Путем создания больших зазоров в бетоне. Эти зазоры следует отличать от чрезвычайно мелких зазоров, образующихся при вовлечении воздуха.Такой вид бетона называют газобетоном, ячеистым или пенопластом.

Путем исключения мелкого заполнителя из смеси, так что присутствует большое количество промежутков; используется крупный заполнитель нормальной массы. Такой вид бетона, как безфракционный бетон.

Помимо способа производства, его также можно классифицировать по назначению  H гидропоники C лейки Шарики  используются .  Это позволяет различать конструкционный легкий бетон, бетон, используемый в каменных блоках, и изоляционный бетон.

Вот типы легкого бетона, которые обычно используются.

Бетон с легким заполнителем  

Первое использование блоков из легкого бетона упоминается в 1950-х годах. После этого разработка и производство новых видов ЛМА (легкого заполнителя) позволили внедрить ЛМК высокой прочности, пригодной для строительных работ.

Сегодня бетон LWA используется при строительстве зданий для уменьшения веса конструкции, поскольку это было важным фактором как для дизайна, так и для экономики.

Взгляните на эти различные типы легких заполнителей, которые подходят для конструкционного железобетона:

Пемза

Применяется для железобетонных плит кровли, в основном для промышленных крыш.

Вспененный шлак

Вспененный шлак был первым легким заполнителем, подходящим для железобетона, производимого в больших количествах.

Керамзит и сланец  

Этот тип заполнителя способен обеспечить достаточно высокую прочность предварительно напряженного бетона.

Газобетон

Бетон с наименьшей плотностью, теплопроводностью и прочностью – газобетон. Как и дерево, его можно увидеть, прикрутить и прибить, но этот бетон негорюч. Газобетон изготавливается путем замешивания стабилизированной пены или путем нагнетания воздуха с помощью воздухововлекающей добавки.

В то время как сборные изделия обычно изготавливаются путем добавления 0,2-процентного порошка алюминия в смесь, которая реагирует с щелочными веществами в связующем с образованием пузырьков водорода.

Газобетон обычно используется там, где требуется небольшая прочность, например, в стяжках крыши и изоляции труб. Кроме того, полное развитие прочности газобетона зависит от реакции извести с кремнистыми заполнителями, в то время как при одинаковой плотности прочность бетона, отвержденного паром под высоким давлением, примерно в два раза выше, чем у бетона, отвержденного воздухом, но усадка составляет только одну треть или меньше. .

Газобетон, как правило, легкий, потому что он содержит ячеистые материалы, состоящие из цемента или извести и песка или другого кремнеземистого материала.Он производится с помощью физического или химического процесса, во время которого либо воздух, либо газ вводятся в суспензию, не содержащую грубых частиц.

LWC можно классифицировать как:

Бетон низкой плотности

Бетон низкой плотности обычно используется для изоляции только там, где необходимы высокие показатели изоляции.

Бетон средней плотности

Бетон средней плотности обладает некоторой прочностью на сжатие, поэтому он находится между конструкционным бетоном и бетоном низкой плотности.Этот бетон иногда проектируется как «заполняющий» бетон, поскольку значения изоляции являются промежуточными.

Конструкционный легкий бетон

Конструкционный легкий бетон обеспечивает полную структурную эффективность и обычно изготавливается из керамзита, глины, сланца, шлака и летучей золы.

Как уже упоминалось в статье выше, легкие бетоны изготавливают из крупного или мелкого заполнителя. Кроме того, заполнители также используются для создания гидротонных глиняных камешков, которые можно использовать в качестве Гидропонной среды для выращивания для растений.

Масонство — Энциклопедия Нового Света

Кирпичная кладка – строительство конструкций из отдельных блоков, сложенных и связанных между собой раствором. Обычными материалами, используемыми для кладки, являются кирпич, камень (например, мрамор, гранит и известняк), бетонные блоки, стеклянные блоки и плитка. Знание и умение в каменной кладке необходимы для строительства зданий, используемых для жилых домов, школ, офисов, предприятий и т. д.В процессе строительства необходимо учитывать такие факторы, как долговечность, огнестойкость и внешний вид конструкции. На эти факторы влияют качество используемых материалов, качество изготовления и способ укладки блоков.

Приложения

Каменная кладка обычно используется для изготовления стен зданий, подпорных стен и памятников. Кирпич является наиболее распространенным типом выбранного материала и может использоваться для несущих целей или для формирования облицовки.Еще один материал – бетонный блок, который стремительно набирает популярность. Бетонные блоки, большинство из которых имеют пустотелые заполнители, предлагают различные возможности в каменной кладке, обычно обеспечивая большую прочность на сжатие (для вертикальных нагрузок). Заполнение некоторых или всех ядер бетоном, камнем или стальной арматурой (обычно «арматурой») обеспечивает гораздо большую прочность на растяжение (для компенсации скручивания или растяжения) и поперечную прочность (для «боковых» нагрузок) для конструкций.

Преимущества

• Использование таких материалов, как кирпич и камень, может увеличить «тепловую массу» здания.Другими словами, материал поглощает и удерживает тепло в солнечные периоды, сохраняя прохладу в жилых помещениях, и отдает тепло ночью, когда жилые помещения нуждаются в тепле.
Кирпич
• , как правило, не требует покраски и поэтому может обеспечить структуру с меньшими затратами в течение жизненного цикла. Недекоративный бетонный блок обычно красят или оштукатуривают, если он открыт.
• При хорошей обработке внешний вид может произвести впечатление солидности и постоянства.
• Материал очень термостойкий и обеспечивает хорошую противопожарную защиту.

Недостатки

• Экстремальные погодные условия могут вызвать деградацию поверхности из-за повреждения морозом. Этот тип повреждения характерен для некоторых видов кирпича, но относительно редко для бетонных блоков. Если будет использоваться небетонный (глиняный) кирпич, следует позаботиться о том, чтобы выбрать кирпичи, подходящие для климата.
• Кирпичная кладка должна быть построена на прочном фундаменте — обычно железобетонном — во избежание потенциальной осадки и растрескивания. При строительстве на обширных грунтах, таких как саманная глина, этот фундамент может потребоваться довольно сложный, и могут потребоваться услуги квалифицированного инженера-строителя.
• Большой вес увеличивает требования к конструкции, особенно в сейсмоопасных районах.

Структурные ограничения

может похвастаться впечатляющей прочностью на сжатие, но ее прочность на растяжение намного ниже, если она не усилена. Прочность каменных стен на растяжение можно увеличить за счет утолщения стены или возведения каменных «опор» — вертикальных колонн или ребер — через определенные промежутки времени. Там, где это целесообразно, стальная арматура также может быть введена вертикально и горизонтально для увеличения прочности на растяжение, хотя чаще всего это делается с залитыми стенами.

Один из методов, используемых для повышения прочности бетона на растяжение, называется предварительное напряжение . Он включает в себя «растягивание» стальных стержней и, по существу, заливку бетона вокруг них для формирования тяжелых строительных элементов, таких как мостовые балки и пустотелые доски. После затвердевания бетона стальные стержни обрезаются на концах, и стержни «сжимаются» ровно настолько, чтобы втягивать бетон внутрь, немного увеличивая его плотность и значительно увеличивая его прочность против «боковых» нагрузок.

Фанерная кладка

В случае строительства из облицовочного кирпича слой кирпичей укладывается или прикрепляется к каркасу из дерева или грубой каменной стене из другого материала. Кирпичный слой, получая прочность от каркаса, обеспечивает атмосферостойкость и законченный вид. Кирпичная фанерная стена соединена с несущими стенами «кирпичными стяжками» — металлическими полосами, которые прикрепляют кирпич к несущей стене и растворным швам. Обычно между кирпичной стеной и несущей стеной имеется воздушный зазор.

Поскольку глиняный кирпич не является полностью водонепроницаемым, несущая стена имеет водоотталкивающую поверхность (обычно рубероид), а в основании облицованной кирпичом стены оставляют «пропускные отверстия» для вентиляции воздушного зазора. Стены из шпона часто структурно превосходят сплошные неармированные кирпичные стены, потому что ядро ​​​​может быть построено из блоков, армированных сталью или залитым бетоном. Блок также может предлагать возможности для запуска коммуникаций внутри стены, если для этой цели некоторые ядра блоков остаются незаполненными.Кроме того, поскольку бетон и шлакоблок являются водонепроницаемыми, вышеупомянутый воздушный зазор, дренажные отверстия и толь, необходимые для несущих стен с деревянным каркасом, обычно не нужны для несущих стен из блоков.

Большинство утепленных зданий, в которых используется облицовка из бетонных блоков и кирпича, имеют внутреннюю изоляцию в виде стекловолокна. В большинстве климатических условий эта изоляция гораздо более эффективна на внешней стороне стен, позволяя внутренней части здания использовать тепловую массу каменной кладки.Этот метод, однако, требует какой-либо атмосферостойкой внешней поверхности поверх изоляции и обычно более дорог.

Сухая кирпичная кладка

Прочность каменной стены не полностью зависит от связи между строительным материалом и раствором. Трение между взаимосвязанными блоками каменной кладки часто бывает достаточно сильным, чтобы само по себе обеспечить большую прочность.Блоки иногда имеют канавки или другие элементы поверхности для усиления этого сцепления, а в некоторых каменных конструкциях, уложенных всухую, раствор вообще не используется.

Полнотелая кладка

Полнотелая кладка без стальной арматуры, как правило, имеет очень ограниченное применение в современном строительстве стен. Хотя такие стены могут быть экономичными и подходящими для некоторых применений, они подвержены землетрясениям и обрушению. Следовательно, сплошные неармированные каменные стены имеют тенденцию быть низкими и толстыми.

Кирпич

Кладка из полнотелого кирпича выполняется из двух или более слоев кирпича, в которых «ложковые» кирпичи, идущие горизонтально, связаны с «головочными» кирпичами, расположенными поперек стены. Каждый ряд кирпичей известен как ряд . Схема используемых перемычек и подрамников приводит к различным «связкам», таким как обычная перевязка (каждый шестой ряд состоит из перемычек), английская перевязка и фламандская перевязка (с чередованием подложек и перемычек, присутствующих на каждом ряду). .Существенных утилитарных отличий между большинством перевязок нет, но сказывается внешний вид готовой стены. Соединения, расположенные в шахматном порядке, как правило, несколько прочнее и менее подвержены растрескиванию, чем соединения, расположенные не в шахматном порядке.

Однородность и простота

Выбор используемого кирпича, особенно по цвету, влияет на внешний вид конечной поверхности. Для зданий, построенных в 1970-е годы, была характерна высокая степень однородности кирпича и аккуратность в кладке.В более поздние периоды этот стиль считался слишком бесплодным, поэтому были предприняты попытки подражать более старой и грубой работе. Некоторые кирпичные поверхности выглядят особенно деревенскими за счет включения «обожженных» кирпичей более темного цвета или неправильной формы. Другие могут использовать старинные утильные кирпичи, или новые кирпичи могут быть искусственно состарены путем применения различных обработок поверхности. Попытки деревенского стиля в конце двадцатого века были продолжены каменщиками, специализирующимися на свободном художественном стиле, в котором ряды намеренно делаются , а не прямыми, а переплетаются, чтобы создать более органичные впечатления.

Змеиная кладка

«Кривая стена» — это кирпичная стена, которая следует извилистым путем, а не прямой линией. Этот тип стены более устойчив к опрокидыванию, чем прямая стена, настолько, что его можно сделать из неармированного кирпича одинарной толщины. Следовательно, несмотря на большую длину, она может быть более экономичной, чем прямая стена.

Бетонный блок

Блоки из шлакобетона («шлакоблоки» или «шлакоблоки»), обычного бетона («бетонные блоки») или полой плитки обычно известны как бетонные блоки кладки (CMU).Они обычно намного крупнее обычного кирпича и гораздо быстрее кладутся для стены заданного размера. Кроме того, шлакоблоки и плиточные блоки имеют гораздо более низкие показатели водопоглощения, чем кирпич. Они часто используются в качестве структурного ядра для кладки из облицованного кирпича или используются отдельно для стен гаражей, заводов и других зданий промышленного типа, где внешний вид не имеет существенного значения. Такие блоки часто получают оштукатуренную поверхность для украшения. В этом случае иногда используется цемент для склеивания поверхностей, который может придать дополнительную прочность блочной стене.

Основное преимущество бетонных блоков по сравнению с более мелкими кирпичами на глиняной основе заключается в том, что конструкция CMU может быть усилена либо путем полной заливки раствором пустот, либо путем вставки вертикальных отрезков арматуры и использования цементного раствора для их удержания на месте. Таким образом, стена CMU может быть построена намного прочнее, чем обычные каменные стены.

Некоторые бетонные блоки окрашены, а в некоторых используется «разделенная поверхность» — метод, в результате которого два блока изготавливаются как единое целое, а затем разделяются на два.Это придает блокам шероховатую поверхность, имитирующую внешний вид природного камня, добытого в карьере, такого как коричневый камень. (Примеры блоков с разделенной поверхностью, а также других типов CMU и кирпича можно увидеть здесь.) Для таких применений, как звукоизоляционные стены проезжей части, узоры могут быть сложными и даже художественными.

Набирают популярность декоративные CMU, которые имеют глазурованную, полированную или глянцевую поверхность. Декоративные CMU чаще всего появляются в финансовых учреждениях, школах и других муниципальных или профессиональных учреждениях, которым нужен продукт, который не только эстетичен, но и долговечен.

Камень

Брусчатка, используемая в кладке, может быть «обработанной» или «черновой». Каменная кладка с использованием тесаных камней известна как кладка из тесаного камня , а кладка с использованием камней неправильной формы известна как бутовая кладка . Как бутовую, так и каменную кладку можно укладывать рядами (рядами одинаковой высоты) путем тщательного отбора или резки камней, но большая часть каменной кладки остается неразмеченной.

Иногда в качестве облицовки используется «речной камень» (гладкие камни овальной формы).Этот тип материала не подходит для сплошной кладки, так как требует большого количества раствора и может иметь недостаточную внутреннюю структурную прочность.

Фанера из искусственного камня становится все более популярной среди строителей и домовладельцев. Некоторые компании добывают природные камни из карьеров по всему миру, создают из них формы и воссоздают эти камни с помощью бетона. Для случайного наблюдателя нет визуальной разницы между облицовкой из натурального и искусственного камня.

Габионы

Габионы представляют собой прямоугольные проволочные клетки, как правило, из оцинкованной стали, заполненные щебнем среднего размера.Они укладываются с отступами, образуя подпорную стенку, и вместе они действуют как единое целое. Они обладают такими преимуществами, как хорошо дренированные и гибкие, поэтому они устойчивы к затоплению, потоку воды сверху, повреждению от мороза и потоку почвы. Поскольку их предполагаемый срок службы равен сроку службы используемого провода, провод должен быть изготовлен из коррозионно-стойкого материала при использовании в суровых климатических условиях или в условиях соленой воды.

Бетон в мешках

В некоторых случаях низкосортный бетон помещают в тканые пластиковые мешки, подобные тем, которые используются для мешков с песком, и размещают там, где это необходимо.Мешки поливают водой, так что насыпь становится серией искусственных камней, которые соответствуют друг другу, а также соседним конструкциям и почве. Эта конформация делает их устойчивыми к смещению. В конце концов, мешок становится нефункциональным и распадается. Этот тип кладки часто используется для защиты входов и выходов водоводов, в местах, где дорога проходит через ручей или сушу. Его также используют для защиты берегов ручья от эрозии, особенно когда рядом проходит дорога.

Обучение кладке

Каменщик – одна из древнейших профессий в истории строительства. Это считается традиционным навыком и пользуется большим спросом. Будущие каменщики изучают профессию через ученичество или стажировку, которая длится от трех до четырех лет. Некоторые специализированные колледжи предлагают курсы каменщика, которые сочетают теоретическое обучение с практическим обучением.

Пассивная противопожарная защита

К кирпичным стенам предъявляются строгие требования по установке, известные как , ограничивающие , и существуют как «новые», так и «старые» системы.Старые системы — это те, которые были стандартизированы в течение многих десятилетий, и их эффективность в условиях пожара известна и указана в «старых» каталогах. В кирпичных стенах также могут использоваться «новые» методы с точки зрения их классификации PFP (пассивной противопожарной защиты), основанной на последних списках сертификатов. Новые системы могут состоять, например, из пенобетона, а также из бетона, содержащего легкие заполнители, такие как сланец.

Кирпичные стены обладают основными преимуществами, такими как теплопоглощающий эффект воды (химически связанной и несвязанной) в используемом бетоне и растворе.Кроме того, сама масса каменных стен действует как «поглотитель тепла», поглощающий тепло во время пожаров. Это обеспечивает чрезвычайно надежную, хорошо задокументированную PFP, на которую гораздо меньше влияют ошибки на месте, чем на гипсокартонные системы с такими же рейтингами огнестойкости.

Если стена содержит «пенетранты», такие как трубы и кабели, необходимо восстановить огнестойкость стены с помощью «противопожарных шпонок». Во время пожара огнезащитный раствор (который сильно отличается от структурного раствора, используемого для кладки кирпича) поглощает тепло, отводит его от пенетрантов и передает в окружающую конструкцию.

Внешние ссылки

Все ссылки получены 31 августа 2018 г.

Кредиты

New World Encyclopedia писатели и редакторы переписали и дополнили статью Wikipedia в соответствии со стандартами New World Encyclopedia . Эта статья соответствует условиям лицензии Creative Commons CC-by-sa 3.0 (CC-by-sa), которая может использоваться и распространяться с надлежащим указанием авторства. Упоминание должно быть выполнено в соответствии с условиями этой лицензии, которая может ссылаться как на авторов New World Encyclopedia , так и на самоотверженных добровольных участников Фонда Викимедиа.Чтобы процитировать эту статью, щелкните здесь, чтобы просмотреть список допустимых форматов цитирования. История более ранних вкладов википедистов доступна исследователям здесь:

История этой статьи с момента ее импорта в New World Encyclopedia :

Примечание. На использование отдельных изображений, лицензированных отдельно, могут распространяться некоторые ограничения.

Лиапор

Недавно разработанный Liapor Compact отличается компактностью и экономичностью. Этот массивный кладочный блок Liapor имеет лишь небольшое количество углублений и поэтому имеет высокую долю керамзита.

Защита от холода, жары и шума

При соединении керамзитобетона и цемента в безфракционной структуре керамзитобетон и заполненные воздухом камеры препятствуют оттоку тепла. Вот почему Liapor Compact обладает такими хорошими изоляционными свойствами. Однако керамзит не только предотвращает поток тепла, но и сохраняет его: таким образом, прочный материал Liapor Compact обеспечивает тепло зимой и прохладу летом. Как и все другие кладочные блоки Liapor, Liapor Compact блокирует наш раздражающий шум.Эта акустическая защита еще больше улучшает и без того качественную внутреннюю атмосферу монолитных домов, построенных с использованием материалов Liapor.

Экономичное здание

Как следует из названия Liapor Compact, этот блок чрезвычайно компактен и надежен, что упрощает производственный процесс. Таким образом, Liapor Compact представляет собой каменный блок, который предлагает очень хорошее соотношение цены и качества. Прочный, компактный блок с исключительно высоким содержанием керамзита сочетает в себе чрезвычайно прочный и прочный подход к строительству с долговечностью и исключительной экологической ответственностью.Небольшое количество углублений и толстые выступы придают этому кладочному блоку Liapor исключительную устойчивость.

Униформа присоединяется

Для строителей, возводящих стены с помощью ручных инструментов, точные размеры этого блока гарантируют, что все соединения будут одинаковой толщины. Низкая потребность в растворе и низкая впитывающая способность материала делают Liapor Compact простым и эффективным в использовании, а также упрощают нанесение штукатурки. Минеральный материал обеспечивает высокий уровень огнестойкости, его можно без труда сверлить, пилить и шлифовать, он надежно удерживает гвозди и дюбели на месте.

Die Sound-Funktion ist auf 200 Zeichen begrenzt

Калькулятор клея.Подготовьте клей для плитки и залейте в бак для смешивания 20 кг клея для плитки и 4-5 кг чистой воды. Не требует отверждения после нанесения. 8 кг/м²) при укладке на твердое основание РАСХОД Приблизительно 140 футов2 (13 м²) площади поверхности на 60-фунтовое (27 кг) ведро. Модель № 9

Магазин Артикул № 1000149566. Простые в применении и всегда безопасные в использовании, наши водонепроницаемые герметики со всем спектром пористых оснований, включая древесину, бетон, кирпич, камень, металл и цементные плиты. Просмотрите подкатегорию «Бетон, цемент и каменная кладка».NovaLink SL — это самовыравнивающийся, отверждаемый влагой строительный герметик, специально разработанный для применения во влажных или сухих горизонтальных деформационных швах бетона. 30-килограммовый мешок CIKOproof 2K вмещает 16-17 литров и обеспечивает покрытие 16-17/м2 при толщине 1 мм. после смешивания срок службы составляет 40-45 минут. 47 м²/л) в зависимости от основания. Sarnacol 2170 разработан для приклеивания мембран в двухэтапном процессе на чистую, сухую поверхность без ограничений наклона. Клей VS Цементный раствор для кладки блоков AACКладка блоков AAC Вся информацияhttps://youtu.Аксессуары для забора. Усовершенствованный полимерный строительный клей QUIKRETE представляет собой линейку высокоэффективных материалов промышленного класса, не содержащих растворителей и изоцианатов, которые прочно склеивают 4. HIT-HY 200-A с технологией SafeSet™ устраняет необходимость в ручной очистке отверстий, что повышает производительность во время использования. система, в которой между слоями используются два шарика LIQUID NAILS ® Subfloor & Deck Construction for Extreme Temperatures (LN-902) для получения долговечной ударопрочной конструкции. слайдер закрыт.Когда есть отложенный заказ на товар от производителя, о котором мы знаем, будет указано, когда производитель снова будет иметь товар на складе. Расправляется с минимальными усилиями; обеспечивает наилучшее покрытие бесцементных клеев. Это прочный клей, способный приклеивать стальной настил к стержневым балкам и металлическим сэндвич-панелям к кровельным и стеновым прогонам. Он испытывает минимальную усадку для постоянного дымонепроницаемого и газонепроницаемого соединения. Клей для туб PL® более безопасен и включает технологии клеев от простых дисперсий для внутренней отделки до высокоэффективных эпоксидных смол для структурного укрепления и силиконов для структурного остекления.Этот влагоотверждаемый поликлей, созданный для приклеивания к влажным и промерзшим конструкционным панелям и балкам пола,4 является идеальным решением для не очень … Перед нанесением клея Gutex Thermoroom внутреннюю поверхность кирпичной стены следует выровнять с помощью известковой штукатурки. или изолирующая известковая штукатурка, такая как Diasen Diathonite. Он предназначен для удаления клеев, акриловых красок, красок, уретанов, лаков, эпоксидных смол и подобных покрытий с внутренних бетонных и каменных поверхностей. Превосходит ASTM C557C, ASTM D3498 и AFG-01.Для получения дополнительной информации просмотрите наши ресурсы ниже. Типичные области применения. / Мешок 40 кг. за 2-фунтовую единицу; 125-375 лин. Он совместим со всеми изоляционными материалами из пенопласта и может приклеиваться к дереву, бетону, кирпичу и гипсокартону. 8 L В системе используется универсальный клеевой состав GTEC для непосредственного крепления гипсокартонных листов GTEC к стене и исправления незначительных неровностей поверхности. 2 (160 футов). Дайте клею полностью испариться из растворителя и стать липким. TAMMSWELD представляет собой пленкообразующую эмульсию сополимера этилена и винилацетата.Коэффициенты покрытия являются средними и могут варьироваться в зависимости от условий на рабочем месте. Лучшее смешивание — i) клей Firestone предназначен для плавного смешивания и заливки, ii) Firestone можно смешивать при температуре до 20°F; Самое быстрое отвердевание — i) Непрозрачный клей Firestone позволяет подрядчику лучше идентифицировать области покрытия, ii) Склеивает мембраны EPDM и TPO с утвержденными изоляционными материалами в дополнение к дереву, металлу, кирпичной кладке и другим приемлемым основаниям HIT-HY 200-A теперь добавляет ICC — Допуск ES для CMU, заполненного цементным раствором, и опубликованные нагрузки в среднем на 20% выше в бетоне с трещинами, что обеспечивает еще большую безопасность при сейсмическом анкеровании.Использование Channeled Adhesive CI Design может использоваться в LN-3000 с классом огнестойкости. Top n’ Bond Concrete Patcher предназначен для восстановления поверхности, заделки и общего ремонта бетонных дорожек, стен, подъездных путей, патио и кирпичной кладки. Одна банка SMARTBOND обеспечивает покрытие в 8 раз больше, чем традиционные картриджные клеи, поэтому вы можете делать больше с меньшими затратами. Убедитесь, что клей ParexUSA Masonry Veneer Adhesive полностью покрыт между основным или коричневым покрытием и обратной стороной тонких блоков шпона. HIT-HY 200-R разработан для «обычного» времени отверждения, в то время как HIT-HY 200-A идеален для применений, требующих… идеально подходит для укладки калиброванного (ранее «тонкого») керамогранита, а также крупной и тяжелой керамической и керамогранитной плитки и натурального камня.6 футов, линейный при ширине шва и глубине покрытия 3/8 дюйма, время высыхания 2 часа, нанесение 10 минут, функциональное отверждение 48 часов, очень слабый запах/запах аммиака, температура воспламенения >200 °F, среда: двуокись углерода, сухой химикат , Пенопласт и использование плитки 200 x 250 и швов 3 мм, покрытие составит +- 15 м² на мешок 5 кг. Примерная площадь покрытия: 15 кв. м Артикул № 10428 Модель № 9

euz 3fr vsu oof 42z ppm egg owl 3gj pvl r65 iut 4ju jzj agt xf0 sfn cor evf xmg