Несущая способность керамзитобетонных блоков: Прочность керамзитобетонных блоков — гарантия долговечности строения

Прочность керамзитобетонных блоков — гарантия долговечности строения

07.03.2017

Прочность – способность материала не разрушаться под определенными нагрузками. Предел прочности – нагрузки, под которыми материал рушится. Для любого материала, используемого в строительстве для укладки стен, фундамента существует свой предел прочности. При маркировке прочность обозначается буквой М с цифровым показателем. Число – максимальное давление, которое способен выдержать керамзитобетонный блок данной марки. Если при марке указано значение М100, значит 95 образцов блоков из 100 с таким же составом, как и в предоставленной партии, выдержали давление на 1 кв. см в 100 кг, не подвергшись разрушительному действию.

Для легких бетонов, в том числе и керамзитобетона, используются следующие марки прочности: 25, 35, 50, 75, 100. Цифра – усредненное значение, поскольку при показателе 100, блок может выдерживать 95 или 110 кг давления.

Каждый см² блока может выдержать, в зависимости от марки 25, 35, 50, 75, 100 кг.

• 200 блоков в ряду;
• вес дома порядка 500 тонн.

На каждый блок при таком раскладе будет нагрузка в 2,5 тыс. кг. При толщине стен в 20 см – 5 тонн на блок. Для описываемого дома подойдет марка керамзитобетона – М50. Поскольку строители должны обеспечить «запас прочности», чтобы продлить жизнь дому. С годами несущая способность всех стройматериалов снижается. Запас прочности также выступает гарантией, что дом выдержит возможную перепланировку строения в будущем. Строители призывают закупать для возведения жилых домов прочный керамзитобетон.

Прочность и состав

Прочность конструкции напрямую зависит от качества составляющих керамзитобетонного блока. Компоненты используются всеми производителями одинаковые: цемент, вода, песок, керамзит.

1. Важно соблюдение пропорций всех составляющих. Уменьшение цемента ведет к потере прочности материала. Больше цемента – повышенная прочность, но меньшая теплоизоляция. Концентрация керамзита увеличивает изоляционные характеристики, но снижает прочность.
2. Добавки способны как улучшить, так и ухудшить характеристики материала. Все зависит от их количества.
3. Не последнее место занимает качество воды. Она должна быть без каких-либо примесей. Последние негативно влияют на процесс твердения.
4. Цемент должен быть тонкого или сверхтонкого помола. Таким способом повышается клеящая способность смеси.

Расшифровываем паспорт качества

В документе на товар может стоять, среди других показателей, отпускная прочность, которая будет меньше указанной производителем. Дело в том, что блоки набирают максимальную прочность на 28 дней. В первые дни керамзитобетон проходит процесс пропарки – формировка в камере, где стабильно высокая влажность и температура. После этой процедуры блок набирает начальную прочность. Согласно стандартам, возможна отгрузка, транспортировка подобного материала. И в паспорте на керамзитобетон будет указана прочность на момент отгрузки – отпускная прочность. Показатели, которых не хватает, набираются блоком уже непосредственно в процессе строительства.

Независимо от того, что керамзитобетон имеет плотность меньшую, чем другие стройматериалы, это не сказывается на механической прочности блоков.

какую нагрузку выдерживают и для какого строительства подойдут марки M15, M25, M35, M50, M75, M100

В готовой строительной конструкции керамзитобетонные блоки обязательно будут испытывать серьёзную механическую нагрузку от элементов, установленных в верхних рядах, межэтажных плит перекрытия и массы крыши.

А зимой к этой нагрузке прибавляется ещё и вес от выпавшего снега.

В этой статье рассказано о том, что такое прочность керамзитобетона, для чего ее нужно знать и как рассчитать, а также каковы последствия неправильного выбора этого показателя.

Содержание

• 1 Определение понятия
• 2 Какие марки бывают?
• 3 Почему важно знать стойкость материала?
• 4 Требования к параметру по назначению стен
• 5 Как можно определить необходимый показатель?
• 6 Результат неверного выбора
• 7 Заключение

Определение понятия

Прочность керамзитобетонных изделий – это параметр, который напрямую влияет на длительность срока службы готового материала, его надёжность и качество.

Само понятие «прочность» означает способность керамзитобетона выдерживать определённые нагрузки, оказываемые на конкретный участок изделия. Данный параметр позволяет определить насколько сильно и долго материал может сопротивляться влиянию механических факторов, не изменяя при этом своей первоначальной формы и эксплуатационных свойств.

Существует термин «предел прочности», который означает, что у материала есть свой показатель, достигая которого, изделие начнёт деформироваться и разрушаться. Именно предел прочности и определяет марку продукции. Марка керамзитобетона обозначается буквой «М», а затем идёт цифра, показывающая максимально допустимую нагрузку (к примеру, M75 или M100).

Прочность измеряется в кг/см². Это значит, что 1 см² блока сможет справиться с нагрузкой в 75 или 100 кг (если говорить о примерах, упомянутых ранее).

На марку прочности стоит ориентироваться застройщикам при выборе блоков для возведения стен, перегородок или фундамента.

Есть несколько факторов, которые влияют на конечную марку прочности керамзитобетона:

1. Качество добавляемой воды. Вода должна быть чистой, без примесей, иначе это плохо скажется на затвердевании товара.
2. Марка и помол вяжущего компонента. Добавляемый цемент должен быть очень мелкого помола, чтобы придать изделию лучшую клейкость. Желательно добавлять марку М500, чтобы блоки обрели хорошую прочность.
3. Количество керамзита в смеси. Чем меньше керамзита и больше цемента будет в составе, тем прочнее будет материал, но холоднее окажутся стены здания. И наоборот, чем больше керамзита, тем выше теплоизоляция, но меньше прочность.
4. Фракции керамзита. В состав может входить дроблённый и цельный керамзит фракциями от 5 до 10 мм, от 10 до 20 мм и от 20 до 40 мм. Шероховатая поверхность фракций обеспечит лучшее сцепление с цементом, а соответственно, и увеличит прочность изделия.
5. Качество песка. Песок нужно добавлять чистый, просеянный, однородной структуры, без ила, примесей и грязи.
6. Наличие добавок. Специальные пластификаторы и присадки могут увеличить прочность готового блока.
7. Плотность. Чем больше плотность продукции, тем меньше в нём воздушных ячеек, а значит, и материал будет крепче.
8. Наличие пустот и щелей. Прочность полнотелого изделия будет гораздо выше, чем у пустотелого (даже если их размеры одинаковые).

Не стоит путать прочность и плотность. Хотя эти параметры взаимосвязаны, но они несут разный смысл. Плотность показывает соотношение массы блоков к объёму. То есть плотность D600 указывает на то, что 1 м³ изделия содержит в себе 600 кг компонентов. Вся остальная масса – воздушные поры и ячейки.

На заметку: чем ниже плотность, тем ниже прочность, и наоборот.

Какие марки бывают?

Чтобы строителям было легче и проще подобрать материал по своим потребностям, керамзитобетон был разбит на марки прочности согласно документам ГОСТ.

Марки керамзитобетона такие же, как и у лёгких бетонов:

• M15;
• M25;
• M35;
• M50;
• M75;
• M100.

О том, где используется каждая из 6 марок будет написано ниже.

Эти цифры указывают на то, что, чем выше марка, тем прочнее керамзитобетон. Марка прочности влияет на шумоизоляцию стен, надёжность, энергосбережение и долговечность эксплуатируемого здания.

Чтобы определить марку прочности некоторые образцы из одной партии проходят «жёсткий отбор». В специальной лаборатории их подвергают испытанию. На поверхность пресса кладут элемент, а затем сдавливают верхней частью гидравлического пресса.

Далее пресс давит на блочное изделие до тех пор, пока в нём не начнут появляться деформации и трещины. Этот момент фиксируется и на основании полученных данных устанавливается, сколько килограмм выдержал блок до своего разрушения.

Почему важно знать стойкость материала?

Конечно, рекомендованная марка крепости на то и рекомендованная, чтобы застройщик сам определял, какие керамзитобетонные блоки использовать при своём строительстве.

Кто-то предпочитает даже одноэтажное нежилое здание строить из полнотелых блоков наивысшей марки прочности, поскольку ему важна не стоимость изделий, а их качество и срок эксплуатации. А кто-то без страха возводит 3-х этажное жилое здание из материала прочностью М35.

В любом случае, если применять камни высокой марки при строительстве любого типа стен и зданий, то их запаса стойкости хватит надолго. Это лучше, чем один раз сэкономить, а потом перестраивать здание или дополнительно увеличивать их толщину кладкой ещё одного ряда блоков, поскольку первоначальные блоки с низкой прочностью не выдерживают нагрузку.

Если правильно выбрать марку керамзитобетона, то предел прочности материала позволит спустя время сделать перепланировку здания без потери его эксплуатационных свойств.

Требования к параметру по назначению стен

Выбор нужной марки зависит от предназначения будущего здания и стен:

Марка	Область применения
От M15 до M35	Используется для постройки внутренних ненесущих и самонесущих стен, перегородок, хозпостроек (сараев, уличных туалетов), беседок, заборов. Также такими блоками можно изготавливать декоративные участки здания и заполнять ими пустоты в каркасном строительстве.
M50	Для сооружения гаражей, летних кухонь и жилых зданий высотой не больше 1 этажа. Такие изделия, как и предыдущие образцы, могут применяться для заполнения пустого пространства в каркасе здания.
M75	При постройке гаражей, цоколя здания и несущих стен домов до 2 этажей.
M100	Для сооружения несущих стен домов высотой до 3-х этажей, цоколя, фундамента, а также производственных и промышленных помещений.

Как можно определить необходимый показатель?

Производители указывают марку прочности в маркировке продукции, поэтому такую информацию не нужно дополнительно искать в сертификатах на товар.

Но можно самостоятельно рассчитать, какая марка нужна для постройки стен из керамзитобетона.

Например, будет строиться дом в 100 м² по площади. По периметру здания будет положено 200 блоков в каждом ряду. Общая масса всего дома около 500 т.

Теперь высчитывается, площадь каждого отдельного блока. Если элемент имеет размеры 188×390 мм (ширина и длина), то эти цифры умножаются и получается, что площадь одного изделия 733 см².

Чтобы выяснить, какая нагрузка будет разрушительной для каждого изделия, требуется площадь блока умножить с цифрой, указанной в марке бетона, например, 75. Получается, 733×75=54975 кг. При давлении от такого веса блок полностью либо частично потеряет свою заданную прочность.

Далее можно рассчитать максимально допустимую величину нагрузки для любой марки изделия:

• 500 т/200 блоков = 2500 кг – нагрузка на каждый блок.
• Для указанного дома подойдёт марка М50, поскольку нужно обеспечить запас крепости с учётом того, что со временем несущая способность всех строительных материалов уменьшается.

Результат неверного выбора

Последствиями неправильного выбора керамзитобетона может стать появление трещин на поверхности стены или фундамента, а в худшем случае – полное разрушение здания.

Обратите внимание! При выборе блоков важно учитывать и марку раствора, на который будут класться изделия. Если взять блоки M75, а раствор M150, то по стенам пойдут трещины. Поэтому марка крепости раствора не должна быть выше марки керамзитобетона.

Выбирая материал, нужно ориентироваться не только на прочность, но и на морозоустойчивость, которая влияет на длительность крепости здания. С каждым циклом заморозки-разморозки прочность уменьшается. Поэтому, чем больше показатель морозоустойчивости, тем лучше и дольше будет крепость блоков.

Иногда в документах на товар указывается не заданная (номинальная) прочность, а отпускная, когда гораздо меньше заданной. Дело в том, что свою окончательную крепость изделия набирают только на 28 сутки после создания. Поэтому, такие низкие параметры не должны пугать. Главное – смотреть на дату выпуска. Если с этого момента уже прошло 28 дней, то блоки можно использовать для кладки.

Заключение

Для возведения объектов и разных типов стен нужно использовать керамзитобетон соответствующей марки крепости или даже выше, поскольку от этого зависит устойчивость здания к нагрузкам, его долговечность и крепость.

сколько весит 1 блок 20х20х40 и 390х190х190? Масса стеновых блоков 390х188х190 и других размеров

1. От чего зависит вес?
2. Сколько весят разные блоки?
3. Как проверить качество по весу?

Керамзитовый блок – строительный материал, заменяющий бетон, рядовой (глиняный, силикатный) кирпич благодаря достойным тепло- и звукоизоляционным свойствам. Подходит для стен, фундаментов и деревянных полов. … В статье будет рассмотрен такой показатель, как вес керамзитобетонных блоков.

От чего зависит вес?

Как и любой строительный блок, керамзитобетон имеет параметры, от которых зависит его удельный вес.

1. Размеры (править) … Длина и ширина твердого или пористого материала, из которого изготовлен керамзитобетонный блок, является одним из решающих факторов.

2. Размеры и количество пустот … Пустотелые блоки, способствующие лучшему сохранению тепла в здании или построенном из них здании, могут содержать от одной до нескольких пустот одинакового размера. Чем больше пустот, тем меньше собственные весовые показатели. Расположение и количество пустот определяется формой – чаще всего пустоты располагаются внутри в виде сообщающихся друг с другом прямоугольников или прорезей.

3. Пористость … Керамзит — вспененная обожженная глина, перед обжигом наполненная газообразующими (порообразующими) реагентами. Чем мельче зернистость пор, тем их больше – и, соответственно, тем светлее керамзитобетон.

4. Пропорции в строительной смеси , представляющей собой керамзитобетон. Глина, песок и цемент, добавляемые в массу, из которой сделаны сами кирпичи с помощью форм, смешиваются в определенных пропорциях. Чем больше цемента, тем качественнее обработана глина, тем более прочные керамзитобетонный кирпич и блоки из него получится у мастера. Но это не значит, что нужно заменять цементом большую часть сухой строительной смеси, используемой для производства керамзитобетонных блоков — это привело бы к удорожанию каждого такого кирпича (да и всей партии в целом ), а также будет способствовать их преждевременному растрескиванию.

Имея данные об использованной строительной смеси, остаточной влажности (затвердевший стройматериал не теряет остатки воды), содержании воздуха в порах и пустотах, реально определить, сколько весит один блок.

Сколько весят разные блоки?

Наиболее популярен в нашей стране керамзитоблок размерами 40х20х20 (20х20х40) сантиметров (в миллиметрах — 400х200х200, 200х200х400). Применяется для возведения несущих стен малоэтажных и одноэтажных зданий. Хорошо показал себя и как частичный заменитель классического бетона М400/М500 в составе фундамента. Данные размеры указаны с учетом поправок на заделку клеевых швов (или на обычный цементно-песчаный раствор): фактические размеры 390х188х190 мм (390х190х188, практически такой же размер). Знатокам больше нравится размер 390х190х190 мм, так как он содержит две повторяющиеся цифры. Количество пустот колеблется от 2 до 7. Две пустоты имеют прямоугольные и круглые очертания — в продольном сечении при осмотре блока сверху и снизу. Три круглые или квадратные, четыре прямоугольные; блоки с 5-8 пустотами могут содержать зазоры разной формы (кроме нестандартных). Вес блока — от 10 до 15 кг/шт. Высокое качество — прочность и твердость — пустотелый блок теряется при уменьшении общего веса ниже 10 кг.

Подробная информация о характеристиках разновидностей керамзитобетона приведена ниже.

Определившись с соответствием выбранного керамзитоблока заявленным требованиям, покупатель передает заказ в транспортную компанию (или напрямую производителю). Фирма, приняв заявку, рассчитает массу партии керамзитобетона, запрашиваемую данным пользователем. В частности, определяется вес одного поддона с блоками. Деревянный поддон весит до 80 кг – он должен выдерживать удельный вес всех уложенных на него кирпичей. Соответственно в одном «кубике» блоков содержится 31-32 штуки. Масса кубометра пустотелых керамзитобетонных блоков составляет от 496…512 до 620…640 кг — с поправкой на округленные размеры керамзитобетонных кирпичей в 40х20х20 см. С европоддоном это значение увеличивается примерно до 600…750 кг.

Именно под этот вес подбирается грузовик, способный перевозить кратное количество таких поддонов с керамзитоблоками. Автокран (или вилочный погрузчик), в свою очередь, должен иметь двойной (или более) запас по грузоподъемности — 1,5 т и более.

Дело в том, что каждый поддон с блоками будет подниматься и перемещаться на высоту до нескольких метров после прибытия заказанного груза на строительную площадку.

Как проверить качество по весу?

Зазоров в пустотелых блоках нет — кроме мелких пор, пронизывающих всю толщу (или фрагменты, целиком состоящие из керамзита) такого кирпича. Масса пустотелых блоков — 16…20 кг/шт. ., местами и немного больше. Качество — по прочности, величина допустимой нагрузки — считается по весу, но полезно проверить партию блоков на соответствие ГОСТу по составу: керамзит 50%, песок речной мытый 30%, песок речной 10%. воды и 10% портландцемента.

В погоне за легкостью строитель существенно теряет в надежности возводимого здания. Например, сплошной блок используется для фундамента, несущих стен и опор стен (или столбов) «ворот». Пустотелые – в основном в качестве стеновых перегородок (навесных стен). С целью дополнительной теплоизоляции применяют дополнительный слой – за счет утолщения стен снаружи с помощью высокопористого и высокопустотного керамзитобетона. Потребитель сам решает, что ему ближе — большая прочность и масса или большая тепло- и звукоизоляция вкупе с меньшим весом.

Качественный керамзитобетон имеет допустимую нагрузку 50…150 атмосфер … Для сравнения, ему пришлось бы выдерживать давление на поверхности Венеры (92 атм) без образования трещин. По истечении гарантийного срока допустимая нагрузка на керамзитоблок снижается на 1/10. Теплопроводность по ГОСТ и отраслевым техническим нормам не должна превышать 55 милливатт на квадратный метр при охлаждении воздуха «за бортом» на градус Цельсия. Керамзитовые блоки не дают никакой усадки – построенная конструкция или стена не просядут ни на миллиметр, без учета свойств цементирующих швов. Плотность керамзитобетона без пустот не должна превышать 1500 кг/м3.

Если керамзит в блоке заменить щебеночным отсевом, дробленой породой и кирпичной крошкой (или мелким кирпичным/стеклянным боем), то такой блок весит значительно больше — за счет применения в нем материалов повышенной плотности.

Тогда это уже простые бетонные кирпичи, не имеющие ничего общего с керамзитом. Добросовестный продавец по желанию покупателя вырежет из партии один блок (поддон с такими кирпичами) — пользователь воочию увидит, что в них есть необходимое количество керамзита. Требовать завышенную цену за кирпичный блок, фактически изготовленный из отходов, не предусмотренных рецептурой, производитель, а вместе с ним и поставщик, не имеет права. При обнаружении таких нарушений рекомендуется сменить продавца стройматериалов.

Комментарий успешно отправлен.

Рекомендуется прочитать

Типы бетонных блоков — Civilblogs

Бетонные блоки можно разделить на две основные категории: полнотелые и пустотелые. Эти две разновидности бетонных блоков могут использоваться для различных задач, помимо возведения стен.

Полнотелые бетонные блоки более прочны, чем пустотелые бетонные блоки, хотя не все они полностью сплошные. Ниже более подробно рассказывается о многих разновидностях бетонных блоков, часто называемых бетонными кладочными элементами (КМУ).

Бетонные блоки, безусловно, знакомы нам. Бетон производится путем смешивания цемента, песка и заполнителей.

Бетонные блоки, являющиеся альтернативой кирпичной кладке в строительстве, имеют как преимущества, так и недостатки. Растворные швы между бетонными блоками требуют меньше цемента, чтобы скрепить их, поскольку они больше, чем кирпичи. Однако бетонные блоки с большей вероятностью будут скользить и трескаться при смещении фундамента, чем кирпичи, из-за их более высокого содержания влаги и большего размера.

Бетонные блоки бывают двух видов: пустотелые и полнотелые.

Номинальные размеры бетонных блоков:

• Длина 400, 500 или 600 мм
• Высота 200 или 100 мм
• Ширина 100, 150, 200, 250 или 300 мм
  4 9000 полые и сплошные типы, которые являются двумя наиболее распространенными типами, используемыми в строительстве. Полностью сплошные блоки часто используются для укладки дорожного покрытия и других задач, требующих устойчивости и выносливости. Вы бы не хотели пытаться ходить по тротуару с дырами в нем.

  При создании ограждающих стен и других огромных построек применяют пустотелые блоки, имеющие отверстия, занимающие более половины площади их поперечного сечения. Из-за отверстий они легче, что может быть полезно при прокладке через них проводки или труб. Для дополнительной устойчивости вы также можете продеть арматуру через перфорацию.

  Пустотелые бетонные блоки

  Существует три сорта пустотелых бетонных блоков:

  • Минимальная плотность для сорта А составляет 1500 кг/м3. Бетонные блоки должны быть изготовлены с минимальной прочностью на сжатие в течение 28 дней, равной 5, 7, 8,5 и 10 Н/мм2 каждый.
  • Плотность для марки B варьируется в пределах 1000-1500 кг/м3. Они должны быть изготовлены с минимальной прочностью на сжатие 2,0, 3,0 и 5,0 Н/мм2 через 28 дней соответственно.
  • Плотность марки С менее 1000 кг/м3. Они должны быть изготовлены с минимальной средней прочностью на сжатие за 28 дней 1,5 Н/мм2.

  Для несущих стен из бетонных блоков используются марки А и В, а для ненесущих стен используется марка С.

  Подставка для носилок

  Для соединения углов каменных блоков в строительстве используются ложковые блоки из бетона. Их грани расположены перпендикулярно поверхности стены.

  U-образный блок

  U-образный блок используется в качестве дополнительной опорной поверхности под потолочными балками, панелями и каменной кладкой, а также для отливки бетонных лент для обеспечения жесткости зданий. На строительных площадках U-образные блоки также можно использовать для заливки монолитных бетонных перемычек. В этой ситуации U-образные блоки служат опалубкой, а общие рекомендации по проектированию железобетонных конструкций служат основой для проектных работ.

  Блок косяка/створки

  Неглубокая канавка используется для разделения двух отверстий, а более глубокая канавка используется на одном конце. Бетонная кладка с предварительно формованным компенсационным материалом и концевым пазом для использования в проемах для установки металлических оконных рам.

  Блок колонн/колонн

  Квадратный или прямоугольный блок с одним или двумя отверстиями, соответственно, является стандартной формой колонны или блока колонн. Они могут быть заполнены бетоном и усилены стальной арматурой внутри для формирования колонн.

  Угловой блок

  Угловые блоки могут быть расположены на концах оконных и дверных проемов или в углах, как и ожидалось. В то время как сторона носилок параллельна стене, гладкая сторона выставлена ​​наружу.

  Разрезные блоки

  Этот элемент легко адаптируется и подходит как для внутреннего, так и для внешнего использования. Сплит-блоки имеют ряд преимуществ по сравнению с традиционными методами строительства, в том числе естественную красоту в сочетании с современным стилем, доступность, простоту обслуживания и изоляционные свойства. Поскольку нет необходимости в штукатурке или покраске, это сокращает затраты и время на строительство. Сплит-блоки могут изготавливаться различных цветов с гладкой или шероховатой поверхностью. Этот блок очень пористый, что делает его восприимчивым к повреждению водой, но он также менее подвержен заражению термитами и повреждению огнем.

  Закругленный блок

  С точки зрения использования и конструкции закругленные блоки идентичны угловым блокам, за исключением того, что они имеют закругленные углы. Единственная закругленная кромка на этом 8-дюймовом блоке с закругленной головкой смягчает края любого здания или проекта. Для сохранения прочной прочности этот блок построен из высококачественного бетона. Этот блок является фантастическим вариантом для строительных или ландшафтных проектов благодаря своей адаптируемости.

  Особенности;

  •       Идеально подходит для фундаментов и стен
  •       Стандартный серый цвет
  •       Один закругленный угол

  Перегородочный блок

  Блок бетонной кладки для использования в ненесущих стенах; обычно имеет сплошные прямоугольные торцы и номинальную толщину 4 дюйма и 6 дюймов. Используется для возведения внутренних и наружных стен, перегородок, стен террас и других ограждений. Перегородки серого цвета, с естественной отделкой и однородной формой.

  Полнотелые бетонные блоки

  9Блоки 0010 Solid Blocks изготавливаются с использованием передовых производственных технологий, чтобы соответствовать всем существующим и будущим нормам и превосходить их. Песок, цемент и дробленые заполнители объединяются в твердые блоки, которые часто используются в качестве фундамента зданий.

  В то время как более крупные, полностью сплошные бетонные блоки внешне напоминают серые кирпичи. Они эффективны для возведения ветро- и атмосферостойких стен.

  Их также можно использовать для строительства подпорных стен, ступеней, фундаментов, садовых стен и кашпо.

  Полнотелые бетонные блоки часто тяжелее пустотелых и дешевле.

  Разновидности полнотелых бетонных блоков.

  Description	Size	Compressive strength	Average Weight per Block
  4” Solid	400x100x200mm	7, 8. 5, 10 N/mm²	16.50 kg
  6” Сплошной	400x150x200 мм	7, 8,5, 10 Н/мм²	26.00 kg
  8” Solid	400x200x200mm	7, 8.5, 10 N/mm²	35.00 kg

  Paving Block 

  Paving blocks are solid square or rectangular blocks that are used для мощения, пешеходных дорожек и обочин дороги (где они должны быть окрашены для улучшения видимости).
  Они бывают разных размеров и цветов, включая песчаник, коричневый, темно-коричневый, угольный и светло-серый, несмотря на то, что они часто имеют форму кирпича.

  Typical sizes: 100x100mm, 200x100mm, 200x200mm

  Thickness of Paving	50mm	60mm	80mm
  Tolerance – Width / Length	+/- 2	+/- 2	+/- 2
  Толщина	+/- 3	+/- 3	+/- 3

  , блок мухой пепель порошкообразная частица, создает продукт, подобный портландцементу. Летучая зола присутствует более чем в половине бетона. В дорожных проектах, требующих большого количества материала, использование летучей золы для цементного бетона может помочь вам сэкономить деньги.

  Летучая зола подразделяется на две группы:

  • Класс C — низкоуглеродистый вариант с высоким содержанием кальция менее 2%. Он может составлять от 15% до 40% состава цемента.
  • Класс F представляет собой материал с низким содержанием кальция с концентрацией углерода от 5% до 10%. Обычно он составляет от 15% до 25% состава цемента.

  Использование летучей золы может уменьшить проницаемость и растрескивание, а также обеспечить устойчивость к низким температурам. Его также можно использовать для создания гладкой и детализированной поверхности.

  Подобно портландцементу, зольная пыль представляет собой мелкий порошок, обладающий свойствами, подобными пигменту. Янтарный, коричневый, серый, зеленый, оливковый, красный, желтый или желто-коричневый — вот некоторые из возможных цветов частиц. В зависимости от концентрации частиц результирующий цвет может меняться, хотя часто это некоторая вариация серого.

  Кирпичи из летучей золы обычно существуют только в крошечных размерах, потому что они теряют прочность по мере того, как становятся больше, и с большей вероятностью ломаются и раскалываются.

  Автоклавный аэрированный блок (AAC)

  Блок AAC, также известный как аэрируемый автоклавный блок. Легкие блоки AAC можно использовать в качестве наружной стены, внутренней стены, перегородки для замены традиционных бетонных блоков и сборного железобетона. Они легкие, обладают хорошей теплоизоляцией, звукоизоляцией, хорошими огнестойкими характеристиками, повышают эффективность строительства и не выделяют вредных газов. Можно использовать гвозди и шурупы, а материалу можно легко придать форму. Однако он не такой прочный, как некоторые варианты более плотного бетона, что делает его не лучшим бетоном для несущих нагрузок и часто требует армирования. Чтобы предотвратить деградацию при воздействии погодных условий, вам также необходимо покрыть его защитным покрытием.

  Эти настраиваемые блоки от белого до светло-серого цвета можно использовать для стальных колонн, заполняющих панелей, перегородок, боковых стен и других типов стеновых конструкций. Они бывают в виде панелей, блоков и специальных форм, включая U-образные блоки для перемычек и перемычки, все из которых имеют различную толщину.

  Ячеистый легкий блок

  Ячеистый легкий бетон (CLS) представляет собой пенобетон. CLC часто используется в строительстве, потому что он имеет ряд преимуществ по сравнению с обычным бетонным кирпичом. Портландцемент, песок, летучая зола, вода и пенобетон смешиваются в различных соотношениях для создания пенобетона. На строительных площадках CLC (ячеистый легкий бетон) можно изготавливать с использованием того же оборудования и форм, что и обычный бетон.

  Ячеистый легкий блок, тип строительного материала, состоит из трех ингредиентов: пены, золы-уноса и цемента. Подобно AAC, он предлагает эффективную защиту от громких шумов и высоких температур. Он доступен по цене, пожаробезопасен и экологически безопасен.

  Они могут быть изготовлены на заказ в различных размерах и использоваться для парапетных стен, составных стен и стеновых панелей.

  Для несущих или перегородочных стен могут применяться ячеистые легкие блоки высокой плотности; средней плотности можно использовать для ненесущей кирпичной кладки.

  • Низкая плотность (400-600 кг/м3): Этот CLC низкой плотности идеально подходит для звуко- и теплоизоляции. Эти плотные CLC устойчивы к влаге, термитам и огню. Кроме того, он служит заменой теплоизоляции.
  • Средняя плотность (800-1000 кг/м3): Из кирпича этой плотности изготавливаются сборные блоки для ненесущей кирпичной кладки. Эти кирпичи бывают разных размеров в зависимости от дизайна и строительных требований.
  • Высокая плотность (1200-1800 кг/м3): Этот конструкционный материал используется для возведения малоэтажных несущих стен и потолков, формирования перегородок и производства сборных блоков для несущих конструкций. несущая кирпичная кладка.

  1. Строительные блоки ECA (керамзитобетонный заполнитель)

  Блоки керамзитобетона (ECA) представляют собой блоки кладки, изготовленные с использованием керамзитобетона, летучей золы класса F и цемента. Их используют при возведении ненесущих стен.

  После применения высокоэффективной инновационной технологии производства и процесса постотверждения блоки из керамзитобетона (ECA) приобретают превосходные свойства материала.

  Он также не дает уменьшенной усадки и обладает превосходной огнестойкостью и химической стойкостью, что дополняет ряд преимуществ, включая долговечность, универсальность, скорость и простоту использования, а также экономическую выгоду и экологические соображения.

  Блок ECA доступен в 2 размерах

  Размеры: 600 x 200 x 225 мм (24 дюйма X 8 дюймов X 9 дюймов)
            600 x 200 x 100 мм (24 дюйма X 8 дюймов X 4 дюйма)

  Технические характеристики 3 Dry Density 600-750 Kg/m3 (Average value =700 Kg/m3) Drying Shrinkage 0.