Несущая способность керамзитобетонных блоков: Прочность керамзитобетонных блоков — гарантия долговечности строения

Прочность керамзитобетонных блоков — гарантия долговечности строения

07.03.2017

Прочность – способность материала не разрушаться под определенными нагрузками. Предел прочности – нагрузки, под которыми материал рушится. Для любого материала, используемого в строительстве для укладки стен, фундамента существует свой предел прочности. При маркировке прочность обозначается буквой М с цифровым показателем. Число – максимальное давление, которое способен выдержать керамзитобетонный блок данной марки. Если при марке указано значение М100, значит 95 образцов блоков из 100 с таким же составом, как и в предоставленной партии, выдержали давление на 1 кв. см в 100 кг, не подвергшись разрушительному действию.

Для легких бетонов, в том числе и керамзитобетона, используются следующие марки прочности: 25, 35, 50, 75, 100. Цифра – усредненное значение, поскольку при показателе 100, блок может выдерживать 95 или 110 кг давления.

Каждый см2 блока может выдержать, в зависимости от марки 25, 35, 50, 75, 100 кг.

Керамзитобетон для укладки стен имеет поверхность, на которую воздействует какое-либо давление, 18,8х39 см, площадь равна 733 см2. Чтобы определить, какая нагрузка для блока будет разрушительной, стоит 733 умножить на 75 (марка бетона). То есть при давлении в 54975 кг блок частично или полностью потеряет прочность. Также можно рассчитать максимально допустимые нагрузки для любой марки. Дом в 100 кв. м.:

  • 200 блоков в ряду;
  • вес дома порядка 500 тонн.

На каждый блок при таком раскладе будет нагрузка в 2,5 тыс. кг. При толщине стен в 20 см – 5 тонн на блок. Для описываемого дома подойдет марка керамзитобетона – М50. Поскольку строители должны обеспечить «запас прочности», чтобы продлить жизнь дому. С годами несущая способность всех стройматериалов снижается. Запас прочности также выступает гарантией, что дом выдержит возможную перепланировку строения в будущем. Строители призывают закупать для возведения жилых домов прочный керамзитобетон.

Так он не будет ограничивать владельцев в модернизации строения.

Прочность и состав

Прочность конструкции напрямую зависит от качества составляющих керамзитобетонного блока. Компоненты используются всеми производителями одинаковые: цемент, вода, песок, керамзит.

  1. Важно соблюдение пропорций всех составляющих. Уменьшение цемента ведет к потере прочности материала. Больше цемента – повышенная прочность, но меньшая теплоизоляция. Концентрация керамзита увеличивает изоляционные характеристики, но снижает прочность.
  2. Добавки способны как улучшить, так и ухудшить характеристики материала. Все зависит от их количества.
  3. Не последнее место занимает качество воды. Она должна быть без каких-либо примесей. Последние негативно влияют на процесс твердения.
  4. Цемент должен быть тонкого или сверхтонкого помола. Таким способом повышается клеящая способность смеси.

Расшифровываем паспорт качества

В документе на товар может стоять, среди других показателей, отпускная прочность, которая будет меньше указанной производителем. Дело в том, что блоки набирают максимальную прочность на 28 дней. В первые дни керамзитобетон проходит процесс пропарки – формировка в камере, где стабильно высокая влажность и температура. После этой процедуры блок набирает начальную прочность. Согласно стандартам, возможна отгрузка, транспортировка подобного материала. И в паспорте на керамзитобетон будет указана прочность на момент отгрузки – отпускная прочность. Показатели, которых не хватает, набираются блоком уже непосредственно в процессе строительства.

Независимо от того, что керамзитобетон имеет плотность меньшую, чем другие стройматериалы, это не сказывается на механической прочности блоков.

Какие керамзитобетонные блоки использовать для несущих стен: несущая способность блоков

Содержание

  1. Механическая прочность блоков
  2. Морозостойкость
  3. Средняя плотность-вес изделия.
  4. Теплопроводность материала
  5. Водопоглощение
  6. Цветовая гамма

В строительстве хорошо себя зарекомендовали керамзитобетонные блоки. Неплохая экономия средств и быстрый монтаж – некоторые из достоинств этого материала. Приведенная информация, какие керамзитобетонные блоки использовать для несущих стен, дана из расчета на малоэтажное строительство частного сектора, с условием правильно заложенного фундамента. Рекомендации имеют субъективную оценку и даны на собственном опыте.

В основе выбора керамзитобетонных блоков лежит несколько факторов:

  • Высота здания;
  • Тип перекрытий;
  • Назначение сооружения;
  • Климатические условия внешней среды;
  • Способ кладки;
  • Эстетическое восприятие.

Для строительства малоэтажных зданий используют керамзитобетонные изделия, различающиеся по типу бетонов:

  • Конструкционные блоки;
  • Конструкционно-теплоизоляционные блоки;
  • Теплоизоляционные блоки.

Применять теплоизоляционные блоки в несущих стенах запрещено. Только с целью утепления.

Существуют технические аспекты выбора керамзитобетонных изделий:

  • Прочность на сжатие;
  • Морозостойкость;
  • Средняя плотность;
  • Теплопроводность;
  • Водопоглощение;
  • Цвет.

Механическая прочность блоков

От механической прочности керамзитобетонных блоков зависит, какой высоты здание можно построить. Перекрытия, используемые в здании, определяют марку прочности на сжатие керамзитобетонного изделия. Прочность на сжатие – это параметр показывающий какое давление выдерживает блок до начала разрушения, измеряется в килограмм/см2. Цифра после буквы М означает количество килограмм на 1см2.

Прочность на сжатие изделия классифицируют по маркам и классам. Марки обозначаются буквой М, классы буквой В: M5, M10, M15, M25, M35, M50, M75, M100, M150 (B10), M200 (B15), M250 (B20), M300 (B22,5), M350 (B25), M400 (B30), M450 (B35), M500 (B40).

Прочность блоков от производителя сразу может отличатся от заявленной. Прочность на сжатие должна быть меньше представленных ниже параметров.

В теплый время года:

  • 80% для изделий марок 100 и ниже;
  • 50% для изделий марок 150 и выше.

В холодное время года фактическая прочность может составлять:

  • 90% для изделий марок 100 и ниже;
  • 70% для изделий марок 150 и выше.

В течении 28 дней блок с момента изготовления изделие должно обрести заявленную прочность.

Керамзитобетонные блоки для несущих стен маркой М25 вообще не используют. Блоки маркой М35-М50 можно использовать в одноэтажных постройках с деревянными перекрытиями.

Морозостойкость

Морозоустойчивость нормируют для продукции, применяемой в кладке несущих стен и ограждений. Морозостойкость – это устойчивость блока к замерзанию. Именно морозостойкость обуславливает надежность и долговременную эксплуатацию керамзитобетонных изделий. После буквы F цифра означает количество циклов полного замораживания и размораживания, без ущерба для прочности. По морозоустойчивости изделия делят на марки: F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200, F300, F400, F500.

Для несущих стен необходимо брать изделия с маркой морозостойкости не менее F50.

Средняя плотность-вес изделия.

Требуемая плотность блока должна быть не больше D2000. После буквы D стоит значение массы в килограммах на кубический метр. То есть, 1м3 конструкционно-изоляционных блоков маркированный D600 будет весить 600 кг.

Для примера приведена маркировка керамзитобетонного изделия для несущих стен КБСЛ-50-M25-F35-D600 ГОСТ. Согласно приведенной выше информации ее легко расшифровать — керамзитобетонный стеновой лицевой блок длиной 500 мм, прочность на сжатие 25 кг/см2, морозостойкость 35 циклов и вес кубического метра 600 кг.

Вес изделия зависит от его конструкции. Пустотелые изделия обычно имеют предел прочности М35-М50.

Наружная стенка пустотелого блока должна быть не тоньше 20 мм.

Существуют усиленные пустотелые изделия с толщеной стенки 40мм. Стандартные характеристики М75-F50-D1050. Они рекомендованы для несущих стен до 3-х этажей.

В самонесущих стенах c бетонными перекрытиями на которые планируются высокие нагрузки, используют полнотелые блоки маркой плотностью D1100 — D1800, прочность М100 — М500 и имеющие высокую морозостойкость от F50.

Для уменьшения веса стены используют комбинированную кладку. Для лицевой стороны берут облицовочные керамзитобетонные изделия с пределом прочности М35, а в качестве рядового полнотелый блок М100. В результате получаем не только уменьшение веса, но и снижение теплопотерь.

Теплопроводность материала

Керамзитобетонные изделия, для наружных стен нормируются теплопроводности. От теплопроводности материала зависит толщина стен. Ниже приведена часть таблицы для жилых и бытовых зданий и сооружений, без поправочных коэффициентов, на основе которой можно самому рассчитать глубину стены из керамзитобетонных блоков.

Нормируемые значения сопротивления теплопередаче стен R м2 ? С/Вт

Тип здания, сооруженияГрадусо-сутки отопительного периода D С?сутки
20004000600080001000012000

 

Жилые2,12,83,54,24,95,6

 

Бытовые с влажным или мокрым режимом1,82,43,03,64,24,8

 

Полные данные таблицы с поправочными коэффициентами и правила расчета можно посмотреть в СНиП 23-02-2003.

Градусо-сутки D грубо можно посчитать самостоятельно:

Математическую разность между рекомендованной температурой внутри помещения и среднесуточной температурой на улице в отопительный период, умножить на количество дней официального отопительного периода. Полученный результат округляем в пределах таблицы.

Толщина стены:

На основании данных таблицы коэффициент сопротивления R умножаем на теплопроводность блока. Полученный результат и есть глубина стены.

К примеру, градусо-сутки D для Краснодара — 2380?2000, соответственно сопротивление теплопередачи R -2,1. Имеется керамзитобетонный блок М50-F50-D950 размеры 380?190?188 теплопроводностью 0,19-0,26 Вт/м С Получаем 2,1?0,26=0,546 м. Ширина стены будет полтора блока.

Теплопроводность керамзитобетонного блока в кладке увеличивается, поэтому при расчетах берем максимальное значение.

Водопоглощение

Морозостойкость на прямую связана с таким параметром, как водопоглощение. Блок может вобрать в себя от 10 до 50% воды от собственного веса. Вода кристаллизуясь разрушает изделие. Обычно в стенах керамзитобетонные блоки изнутри штукатурятся, а снаружи защищены облицовочным материалом. Лицевые изделия имеют низкую влагопроницаемость. Поэтому ориентироваться на параметры водопоглощения сильно нет необходимости, основной критерий — это морозоустойчивость.

Цветовая гамма

Цвет может быть любой. Значение имеет только при облицовке здания и зависит от эстетического восприятия владельца.

Критерии, по которым необходимо выбирать керамзитобетонные блоки для несущих стен — это механическая прочность, морозоустойчивость и вес. Благодаря современным теплоизолирующим материалам теплопотери можно сократить не за счет увеличения толщены стены. Блоки с техническими характеристиками от:

  • М35 до М100
  • F50 до F100
  • D 600 до D1400

Целесообразно использовать для несущих стен в малоэтажном частном строительстве.

Поведение кладочных кошельков из нового состава бетона при сочетании осевой сжимающей нагрузки и теплового воздействия: экспериментальный подход

Поведение кладочных кошельков из бетона новой рецептуры при сочетании осевой сжимающей нагрузки и теплового воздействия: экспериментальный подход

  • Аль-Сибахи, Аднан
  • ;
  • Эдвардс, Роджер
Аннотация

Данное исследование было предпринято для оценки термомеханического поведения кладочных кошельков, построенных из блоков из легких бетонов экспериментальных составов, при воздействии осевой сжимающей нагрузки в сочетании с тепловым воздействием.

Комплексное экспериментальное исследование было проведено на двух различных типах кладочных кошельков при температуре от 20 °C до 400 °C. Бумажники были изготовлены с использованием двух типов легких бетонных блоков, первый из которых включал керамзит, а второй — из побочных материалов, состоящих из переработанного стекла и метакаолина. Экспериментально определены вертикальная деформация, несущая способность и режимы разрушения. Кроме того, модуль упругости был определен для обоих типов кошелька и составляющих их бетонных блоков и цементного раствора.

Полученные результаты показали, что процентное снижение прочности обоих легких бетонов при воздействии различных температур по сравнению с таковым при температуре окружающей среды достигает почти 30%. Напротив, цементный раствор показал увеличение прочности примерно на 20%. Значительное снижение значения модуля упругости наблюдалось для составляющих кошелька, в то время как кладочные кошельки в целом показали минимальное снижение для обоих типов. Для обоих типов кладочных кошельков наблюдались явные улучшения тепловых характеристик. Кладочные кошельки, приготовленные с использованием керамзитобетонных блоков, продемонстрировали разрушение из-за взрывного скалывания при температуре 400 °C без механической нагрузки, в то время как второй тип кладочных валов (модифицированные валуны) не показал такого поведения.


Публикация:

Инженерные сооружения

Дата публикации:
март 2013 г.
DOI:
10.1016/j.engstruct.2012.09.028
Биб-код:
2013EngSt. .48..193A
Ключевые слова:
  • Кошельки для каменной кладки;
  • Легкий бетон;
  • Метакаолин;
  • Переработанное стекло;
  • Несущая способность;
  • Термическое поведение;
  • Науки о Земле

Легкий блок Leca – Leca Asia

Бетонный блок с легким заполнителем

Бетон Leca изготавливается путем смешивания заполнителей Leca, цемента и воды. Добавление песка в смесь уменьшает пористость и делает бетон более гладкой. Добавление песка уменьшает объем воздуха в бетоне и увеличивает прочность бетона.

Такой блок (с добавлением песка) называется бетонным блоком средней тяжести. При замене мелкого легкого заполнителя песком повышается удобоукладываемость, снижается водоцементное отношение и повышается прочность бетона.

Использование Leca для ненесущих стен уменьшит вес бетона и теплопроводность. С этими конкретными и вышеуказанными характеристиками заполнителей Leca можно ожидать следующих преимуществ от Leca Concrete:

  1. Меньший вес
  2. Удобная транспортировка
  3. Сокращение рабочей силы и времени строительства за счет легкости и простоты применения
  4. Легкий для оштукатуривания по ячеистой текстуре и шероховатой поверхности блока
  5. Прочность против приложенного давления
  6. Прочная теплоизоляция благодаря внутренней пористой текстуре заполнителей и воздуху, находящемуся внутри и между заполнителями
  7. Низкий коэффициент теплопроводности
  8. Стойкость к огню без образования токсичных газов при сжигании
  9. Звукоизоляция с подходящим коэффициентом звукопоглощения
  10. Стойкость к циклам замораживания и оттаивания
  11. Непроницаемый для влаги
  12. Устойчивость к известковым веществам

 

Leca Градация
(мм)

Смесь
(0–25)

Точная
( 0–4 )

Середина
(4–10)

Плотность (кг/м 3 )

Макс.

LEAVE A REPLY

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *