Нанесение на бетон жидкого стекла: пропорции и инструкция по применению

Покрытие бетона жидким стеклом — пропорции смеси, правила работы

Чтобы изменить свойства монолита можно добавлять в бетон жидкое стекло при замешивании раствора, или нанести вещество на готовую поверхность. Что дает применение этого вещества? 

Содержание

1. Для чего добавляют жидкое стекло в бетон
2. Пропорции
3. Правила работы
4. Обработка снаружи
5. Добавление в раствор
6. Плюсы и минусы использования жидкого стекла для бетона  
7. Подготовка основания и нанесение пропитки
8. Как правильно подготовить бетонное основание 
9. Обработка жидким стеклом кровли и пола
10. Покрытие цоколей и подвальных помещений
11. Обработка стен и потолка  
12. Техника безопасности  

Для чего добавляют жидкое стекло в бетон

Бетон приобретает ряд свойств:

• Применение силикатной добавки способствует заполнению всех пор внутри бетона, что делает поверхность не восприимчивой к воздействию влаги;
• Присадка добавляет раствору термостойкости, предотвращает растрескивание под воздействием высокой температуры;
• Добавленное стекло ускоряет процесс затвердевания цементной смеси;
• Если монолит обработать раствором на основе силикатов, то она становится более устойчивой к воздействию кислот.

Планируя модифицировать бетон при помощи силикатных присадок, нужно учитывать предписанные пропорции.

Пропорции

Количество применяемого стекла напрямую зависит от типа работ, которые предстоит выполнять с таким раствором. Например, для заливки бетона количество стекла должно быть не более 25% от массы всей смеси. Для расчета необходимого объема вещества, пользуются соотношением: на 1м³ бетона понадобится 72 л силикатного состава.

Внимание! Добавляя силикат в бетон для гидроизоляции, пропорции нужно строго соблюдать. При содержании в бетоне 3% жидкого стекла, его прочность увеличится. Если свыше 4%, то такой монолит утратит 25% прочностных характеристик.

Если планируется сделать смесь для грунтовки, или на основе жидкого стекла замешивают силикатный клей, то пропорция составляет 1:1. Перед применением должна быть изучена инструкция по применению.

Правила работы

Приготовление цементной смеси с жидким стеклом возможно и при выполнении работ собственноручно в домашних условиях. Главное, это необходимость соблюдать все технологические рекомендации по работе с веществом.

Важно! Приготовленная на основе силикатного состава смесь быстро затвердевает, поэтому не стоит разводить сразу много, а подмешивать по мере расхода.

Для работы с монолитными бетонными конструкциями жидкое стекло можно применять методом внутреннего или внешнего введения в зависимости от потребности дальнейшей эксплуатации.

Обработка снаружи

Можно применять жидкое стекло для гидроизоляции бетона, для чего наносят его уже на готовое строение, чтобы пропитать наружный слой. При этом средство заполняет поры, кристаллизуется при высыхании и не позволяет влаге проникать в бетон. Такая обработка является не только мерой повышения влагостойкости, но и защитой от плесени и воздействия агрессивных веществ.

Внешнее нанесение присадки рекомендовано при:

• Защите фундамента любого типа от воздействия влаги;
• Обработке внутренних помещений цоколя и фундамента со стороны подвала;
• Обработке балкона;
• Повышения влагостойкости бассейнов, выполненных из бетона и внутренних чаш колодцев.

На заметку! Силикатный состав может служить как грунтовка при обработке перед началом отделочных работ.

Добавление в раствор

Если внешняя обработка позволяет защитить только небольшой слой бетона от негативных воздействий, то замешанная в процессе приготовления присадка делает монолит устойчивым к влаге и перепадам температур по всей толщине равномерно. При этом важно соблюдать технологические требования приготовления раствора.

Важно! Нельзя вводить концентрат жидкого стекла напрямую в готовую бетонную смесь!

Способ приготовления модифицированного раствора прост. Главное условие замешивания – присадку добавляют к сухой смеси. Для начала смешивают в нужной пропорции все сухие ингредиенты, только потом вливают, постоянно помешивая, присадку, разведенную водой. Полученный таким образом раствор как можно скорее нужно залить в опалубку, пока не начался процесс кристаллизации.

Подобный раствор применим для:

• Сооружения гидротехнических строений;
• Заливки фундамента на почве, склонной к высокому поднятию уровня грунтовых вод;
• Возведения различных типов каминов и печей;
• Оборудования колодцев, бассейнов, септиков и прочих резервуаров с постоянным присутствием воды.

Еще один аспект применения силикатных веществ – изготовление раствора для быстрого устранения протечки, так как смесь быстро затвердевает после нанесения.

Плюсы и минусы использования жидкого стекла для бетона  

Применять жидкое стекло для бетона можно для получения улучшенных характеристик поверхности:

• Защищает монолит от влаги;
• Повышает устойчивость к агрессивным средам;
• Сохраняет прочностные характеристики при перепаде температур;
• Защищает поверхность от поражения грибком;
• Минимизирует последствия механических воздействий;
• Создает гладкий слой, надежно фиксирующийся на поверхности;
• При расходе вещество экономно;
• Стоимость добавки доступна для применения в различных вариантах;
• Срок действия защитных свойств около 5 лет. Затем нужно дополнительно нанести новый слой на монолит.

В качестве минусов применения силикатов отмечают:

• Быстрое застывание не позволяет качественно обработать большую поверхность после заливки;
• Монолит, обработанный жидким стеклом нужно дополнительно укрывать рулонной изоляцией;
• Модифицированный состав трудно сверлить и штробить;
• Применение силикатов на кирпиче не приемлемо;
• Необходимо проверять состояние поверхностного покрытия, так как растрескивание снижает гидроизоляционные свойства;
• Жидкое стекло не устойчиво воздействию растворителей;
• При несоблюдении рекомендованных пропорций, свойства бетона ухудшаются.

Подготовка основания и нанесение пропитки

Вещество может применяться как в неразбавленном виде, так и в форме водного раствора. При этом допускается применение при температуре не менее +5^оС.  Также важным условием является нанесение на сухую, не промерзшую поверхность. Не стоит наносить вещество на бетон, который еще не набрал нужной прочности.

Важно! Когда необходимое количество вещества из основной тары взято, нужно плотно ее закрыть, так как при малейшем доступе воздуха начнется кристаллизация.

Как правильно подготовить бетонное основание 

Чтобы нанести жидкое стекло для гидроизоляции бетона, нужно предварительно подготовить поверхность:

• Освободить ее от рыхлых слоев цементного молочка, последствий железнения, остатков старой краски или клея. Такая процедура осуществляется с применением шлифмашины, пескоструйного или дробеструйного устройства.
• При помощи строительного пылесоса очистить поверхность от остатков пыли и мусора.
• При наличие на монолите дефектов (сколов, трещин) их нужно заделать и просушить до начала обработки.

Обработка жидким стеклом кровли и пола

Чтобы укрепить основание перед нанесением жидкого стекла, нужно обработать поверхности битумной эмульсией. Ее толщина должна быть 2 мм. Когда слой высохнет, приступают к заливке силикатного раствора. При этом оптимально будет нанести слой в 3 мм, который сразу же нужно выровнять шпателем. После высыхания первого слоя стекла (около 3 часов), наносят второй. Полноценно эксплуатировать обработанную поверхность можно спустя двое суток.

Покрытие цоколей и подвальных помещений

Обработка бетона жидким стеклом в таких помещениях осуществляется при помощи водного раствора. Использование концентрата направлено на борьбу с грибком и плесенью. В таком случае нужно нанести 2 слоя вещества.

В качестве гидроизоляционного состава обычно применяют цементную смесь с жидким стеклом и водой, изготовленную в равных пропорциях. Полученным раствором промазывают необходимую площадь в течение получаса. Затем смесь потеряет пластичность, и нанесение станет невозможным.

Обработка стен и потолка

Чтобы обработать внутреннюю поверхность потолка и стены в качестве грунтовки и защиты от влаги, концентрат разводят с водой один к двум частям соответственно. При этом расход вещества составит от 150 до 300 гр на 1м² поверхности.

На заметку! Для обработки больших помещений допустимо применение распылителя.

Каким образом осуществляется обработка:

• Очистить основание.
• Подготовить инструмент и замешать раствор.
• Нанести или распылить вещество на необходимые поверхности до достижения слоя в 2 мм.
• Покрытие бетона жидким стеклом осуществляется в 2-3 слоя. Отведя на высыхание каждого минимум 3 часа.

Техника безопасности  

Жидкое стекло — вещество не горючее, не токсичное, не подвержено взрывам. Но входящие в состав щелочи могут при попадании на кожу или в глаза быть причиной ожога. Поэтому, работая с веществом, стоит использовать защитную одежду, перчатки и очки.

Внимание! При попадании силикатов на кожу, нужно сразу смыть их теплой водой.

Чтобы обеспечить сохранность смеси без потери эксплуатационных характеристик, нужно плотно закрывать тару после забора нужного количества вещества и хранить в сухом месте. Не допускается оставление жидкого стекла вблизи с отопительными приборами и работающими механизмами. Допустимый температурный диапазон хранения +5- +40^оС. При этом силикатный клей не боится замораживания и способен работать после оттаивания.

Чтобы утилизировать остатки вещества, его нельзя выливать в канализацию. Нужно отправить вместе с другим строительным мусором на полигон. Осторожно стоит обращаться с застывшими частичками силиката, так как они имеют острые края.

Применение этого вещества при работе с бетоном как уже залитым, так и раствором под монолит, обусловлено возможностью придания дополнительных прочностных характеристик. При этом важно соблюдать пропорцию, так как повышенное содержание силикатов в растворе  может придать обратный эффект и поверхность станет хрупкой.

Нанесение жидкого стекла

СОДЕРЖАНИЕ:

1. Жидкое стекло: характеристики.

2. Пропорции изготовления жидкого стекла.

3. Как замешивать раствор: порядок.

4. Как наносить жидкое стекло.

5. Жидкое стекло: какое выбрать.

6. Видео.

В данной статье мы рассмотрим, прежде всего, актуальную тему – нанесение жидкого стекла в строительстве. Какие инструменты необходимы, какие сопутствующие материалы купить? Вооружившись знаниями, вы сможете освоить технологию своими руками. Давайте приступим.

Так выглядит затвердевшее жидкое стекло

1. Жидкое стекло: характеристики

Жидкое стекло еще называют силикатным клеем. Рассмотрим сильные и слабые стороны жидкого стекла.

Плюсы жидкого стекла:

– Бюджетная стоимость.

– Электричество не собирается, а отталкивается.

– Выдерживает широкий диапазон температур (от минуса до плюса).

– Не «боится» химических веществ.

– Отличный антисептик.

– При определенной консистенции начинает твердеть от минуты до 40. Прочность великолепная.

– Отталкивает воду.

На современном строительном рынке можно приобрести материал для любой области применения

Минусы жидкого стекла:

– Он не выносит любую «органику», а значит, материалы, изготовленные из данных веществ, не сочетаются с ним.

– Срок службы – до пяти лет. Увеличивают эксплуатацию, благодаря периодическому покрытию специальной краской.

– Если хотите нанести силикатный клей на кирпич, то с первого раза без соответствующего опыта у вас может ничего не получиться.

2. Пропорции изготовления жидкого стекла

Не пренебрегайте кратким обзором, размещенным ниже, чтобы разобраться, как приготовить силикатные составы. Бетонный пол требует к себе особого подхода и консистенции: жидкое стекло:вода (1:2). При этом предпочтителен цемент марки М300 и М400. Такая густота обеспечит прочностные и антисептические показатели, а также ровность различных поверхностей: оштукатуренных и бетонных.

Силикатный клей отлично зарекомендовал себя для гидроизоляции деревянных полов

– Давно замечено, что если процент жидкого стекла в цементно-песчаном растворе будет равен двум, то чуть больше получаса полученная смесь сохранит свои качества, а затем начнет стремительно и необратимо засыхать. Завершится этот процесс в течение суток.

– При повышении данного процента до 10 вы получите схватывание смеси через пять минут. А готовый результат – в течение четырех часов.

– Специалисты для экспресс ликвидации неизменно появляющихся протечек и пробоин практикуют один способ: заливают и смешивают все ингредиенты 1:1. Теперь главное засечь 60 секунд и быстро нанести раствор.

– Жидкое стекло и цемент имеет смысл объединять друг с другом 1:10 только, если предстоят манипуляции в помещениях с влажным климатом: бассейны, ванные, гаражи и др. Состав нужен для гидроизоляции. Особый момент: колодец. Здесь нужно действовать из следующих соображений: жидкое стекло, цемент, песок в единой равной пропорции 1:1:1 + вода.

– Поговорим и об огнеупорных смесях. Где пригодятся? Конечно, для печей и т.п. Есть два хороших вариантах: 1:3:0,2 или 4:1,5:1,5, где цемент:песок:жидкое стекло.

3. Как замешивать раствор: порядок

Как подчеркивают профессиональные строители, от правильности изготовления раствора зависят его конечные технико-эксплуатационные качества. Поэтому, помимо грамотных пропорций, учитывайте, что создавать нужно массу пластичную и однородную. Ниже приводим самые эффективные советы, как добиться отличного результата.

Бетонная стяжка отлично сочетается с жидким стеклом

Во-первых, определитесь заранее, на какой площади вы собираетесь проводить монтаж, а также – с ее основными особенностями. Главное на этом этапе – сделать акцент на области применения, не забыв и о пропорциях.

Во-вторых, оденьте защитные перчатки и одежду. Имейте ввиду, что после нанесения силикатной смеси, любые ее капли навсегда остаются на материале. Поэтому одежду затем можно без сожаления выбросить.

В-третьих, определитесь с конкретным количеством воды. Пропорции зависят от объема песка и цемента. Только после этого можно переходить к их смешиванию в отдельной емкости.

В-четвертых, в другую чистую ветошь заливаем жидкое стекло и воду.

В-пятых, при помощи строительного миксера объединяем содержимое двух емкостей. Смесь должна получиться однородной. Как рекомендуют профессионалы, оптимальным загустителем (при необходимости) выступает цемент, а растворителем – вода.

В-шестых, оперативно наносить состав. Для того чтобы не переводить его напрасно, стоит изготавливать его порционно.

4. Как наносить жидкое стекло

Для улучшения адгезионных свойств раствора с рабочей поверхностью советуем тщательно привести в полное соответствие и порядок последнюю. Обратите внимание на гидроизоляцию фундамента.

Своя технология для каждого пола

Шаг 1. Бетонная стяжка при гидроизоляции жидким стеклом должна быть полностью избавлена от мусора, пыли, грязи и посторонних предметов. Необходимо сделать поверхность идеально ровной, промыть и дождаться, когда она станет сухой. Знайте, что жидкое стекло «конфликтует» с влажной стяжкой и быстро отходит.

Шаг 2. Далее при помощи валика равномерно (не упуская ни одного сантиметра площади) нанесите готовое жидкое стекло.

Шаг 3. Многие хозяева для манипуляций используют удобный краскопульт. С ним все проходит гораздо быстрее. Кроме того, еще один плюс – усиление бетона (внутрь до 3-х мм). Но слой здесь должен быть одинарный.

Шаг 4. Прежде чем начинать наносить силикатный раствор на бетонную поверхность, определитесь с желаемой интенсивностью пропитки. Как правило, для очень глубокой – требуется около трех слоев через каждые полчаса. Первый из них – имеет традиционный состав, последующие – песок, цемент, силикатный раствор (3:1:1 или 3:1:0,7). Эти пропорции предпочтительнее всего.

Шаг 5. Подождав положенное по технологии время (указано выше), займитесь утеплением фундамента. Специалисты проделывают монтаж и нанесение следующим образом: сначала укрепляют маяки из направляющих (металлических или пластиковых), вооружившись строительным уровнем (лучше – лазерным). Их h идентична толщине выбранного слоя (до пяти сантиметров). После этого шпателем аккуратно создайте ровную поверхность. Но поторопитесь – он стремительно схватывается.

Защитите бассейн силикатным клеем

5. Жидкое стекло: какое выбрать

Сегодня выбор жидкого стекла огромен. Чтобы не потеряться в ассортименте, отметайте тех производителей, чья репутация сомнительна. Об этом говорят отсутствие документов и сертификатов соответствия. Китайская подделка, хоть и стоит дешево, но для ремонта и строительства не подходит. Кроме того, можно получить вред для здоровья и самочувствия от токсичных материалов. Также сигналом к отказу от покупки служат осадки, хлопья на дне упаковки.

Освоить процесс можно самостоятельно

* * * * * * *

Изучив информацию, важно составить о ней свое собственное мнение. Ниже мы прикрепили видеоролик из YouTube для того, чтобы вы визуально узнали, как нанести жидкое стекло. Кроме того, есть профессионалы, которые утверждают, что гидроизоляция не столь эффективна, как об этом привыкли говорить. Их мнение тоже надо учитывать, чтобы принять объективное решение о покупке. А каталог портала Stroyka.ru всегда к вашим услугам! Доставка строительных материалов и оборудования по всей России!

6. Видео

• Подготовка основания под стяжку пола
  
• Клей для плитки. Каким клеем клеить плитку? Какой клей для плитки лучше?
  
• Сорта фанеры и применение. Типы фанеры, характеристики, свойства, использование
  
• Какие фасады для кухни лучше выбрать? Материалы кухонных фасадов
  
• Виды щебня и его применение
  

Влияние скорости нагрева и содержания жидкого стекла на обезвоживание цементного кирпича

Скачать книгу PDF

Скачать книгу в формате EPUB

Влияние скорости нагрева и содержания жидкого стекла на обезвоживание цементного кирпича

Скачать книгу PDF

Скачать книгу в формате EPUB

• Строкова В. ³ и
• Бондаренко Д. ³  

• Материал конференции
• Открытый доступ
• Первый онлайн: 28 августа 2019 г.

• 7916 доступов

• 1 Цитаты

Часть серии книг Springer Proceedings in Earth and Environmental Sciences (SPEES)

Abstract

Приведены особенности дегидратации портландцемента в различных гидратных фазах с натриевым жидким стеклом. Определены три эндоэффекта при неизотермическом нагреве, связанные с дегидратацией эттрингита и экстракцией водой в интервалах температур 98,7–110,0 ℃, разложение гидроксида кальция в интервалах температур 439,4–450,7 ℃ и разложение вторичных карбонатов в интервалах температур 657,4–669,3 ℃. Экспериментально доказано, что на скорость обезвоживания гидратированного портландцемента существенное влияние оказывает концентрация жидкого стекла. Оптимальное содержание жидкого стекла было заложено в защитном слое композиционного отделочного материала, модифицированного низкотемпературной плазмой.

Ключевые слова

• Плазмохимическая модификация
• Дегидратация
• Цементный кирпич
• Стекло с содовой водой

Скачать документ конференции в формате PDF

1 Введение

Плазмохимическая модификация — одна из перспективных технологий создания защитно-декоративных покрытий при изготовлении отделочных строительных материалов фасадов зданий и сооружений (Бондаренко и др., 2018а, б; Бессмертный и др., 2018; Бондаренко и др., 2016; Волокитин и др., 2016). Дегидратация, образование и аккумулирование расплава при плазменном плавлении занимают вторые доли, а поверхность нагревается до 2000 ℃. В результате высокотемпературного воздействия дегидратация гидросиликатов в поверхностных слоях может привести к микротрещинованию и размягчению защитно-декоративного покрытия, а также к снижению адгезионной прочности покрытия и снижению хладостойкости.

Недостаточная проработанность технологии снижения последствий теплового воздействия и минимизации обезвоживания плазменного плавления цементобетона не позволяет широко использовать эти материалы на отечественном рынке. Поэтому основной задачей при разработке технологий обработки материалов на основе цементной матрицы является разработка состава защитного покрытия, исключающего эти процессы.

2 Методы и подходы

Для доказательства эффективности применения портландцемента и жидкого стекла в защитном покрытии при изготовлении композиционного отделочного материала с плазменной обработкой поверхности образцы были приготовлены при водобетонном отношении 0,3 из чистого портландцемента (ЦЕМ I 42,5 Н) и с 5 и 10 % соды жидкого стекла (ρ = 1,4 г/см ³ , кремнеземный модуль 2,8) воды затворения. После закалки при нормальных условиях в течение 28 сут образцы подвергались дифференциально-термическому анализу.

Плазмохимическую модификацию поверхности проводят в неизотермических условиях при скорости нагрева 3000 ℃/мин. Это делает невозможным изучение дегидратации в реальных условиях нагрева плазмы. Этот процесс моделировали на приборе синхронного термического анализа Netzsch STA 449 F3 Jupiter при скоростях нагрева 5 ℃/мин и 10 ℃/мин с максимальной скоростью нагрева 1000 ℃.

3 Результаты и обсуждение

Термограмма чистого гидратированного портландцемента показывает три эндоэффекта (таблица 1). Первые эндоэффекты в интервале температур 98,7–110,0 ℃ в области низких температур связаны с дегидратацией эттрингита (Ca ₆ Al ₂ (SO ₄ ) ₃ (OH) ₁₂ ·2 2 О) и добыча воды. Эндоэффекты этих двух процессов накладываются друг на друга. Второй связан с дегидратацией гидроксида кальция (Ca(OH) ₂ ) и происходит в диапазоне температур 439,4–450,7 ℃. Третий эндоэффект (657,4–669,3 ℃) связан с дегидратацией вторичных гидрокарбонатов (CaCO ₃ ). Полное извлечение воды происходит при 900 ℃.

Полноразмерная таблица

Аналогичные результаты были получены с гидратированным портландцементом после добавления 5 и 10% жидкого стекла (таблица 1 ).

Положительное влияние добавки жидкого стекла на вторичные карбонатные и гидросиликатные эндоэффекты, ответственные за размягчение цементного кирпича и микротрещинование в более высоком интервале температур, можно объяснить эффектом капсулирования гидратных фаз с покрытием жидким стеклом.

Введение растворов силиката натрия в портландцемент в количестве 5 и 10 % снижает потерю массы (ТГ) в зоне обезвоживания эттрингита (рис. 1). Но в области высоких температур интенсивность обезвоживания возрастает до 2–3 %, особенно это заметно при 10 % жидкого стекла.

Зависимость водоотдачи от времени при диапазоне нагрева 10 ℃/мин: Портландцемент; Портландцемент с 5% жидким стеклом; Портландцемент с 10% жидким стеклом

Увеличить

Наибольшая скорость дегидратации наблюдается в области низких температур (рис. 2), что обусловлено дегидратацией эттрингита (первая кульминация). Второй и третий климакс связаны с дегидратацией гидроксида кальция, вторичного карбоната и различных гидросиликатов, по величине ниже первого климакса.

Зависимость потери воды от времени при скоростях нагрева 10 ℃/мин: Портландцемент; Портландцемент с 5% жидким стеклом; Портландцемент с 10 % жидкого стекла

Увеличить

Уменьшение скорости обезвоживания при первой и второй кульминации для цементного кирпича с 5 и 10 % жидкого стекла оказывает существенное влияние на минимизацию микротрещин в поверхностном слое защитно- декоративное покрытие композиционного отделочного материала при плазмохимическом модифицировании. Интенсификация обезвоживания может привести к увеличению микротрещин и свести к нулю положительное влияние жидкого стекла в покрытии. Этот эффект имеет место при добавлении 10 % жидкого стекла в портландцемент. Таким образом, анализ полученных закономерностей потери массы и скорости обезвоживания исследуемых составов позволил сделать вывод, что оптимальным является жидкостекольный компонент в соотношении 5% воды затворения.

4 Выводы

Установлен характер закономерности влияния содержания жидкого стекла на скорость дегидратации эттрингита, гидроксида кальция и вторичного карбоната, который в эндоэффектах смещается в область низких температур в область более низких температур, а в область высоких температур — в область более низких температур. высокие температуры. Это сводит к минимуму дегидратацию в области низких температур, размягчение цементного кирпича и микротрещины и, как следствие, обеспечивает повышение прочности сцепления защитно-декоративного покрытия с бетонным слоем.

Литература

• Бессмертный В.С., Пучка О.В., Бондаренко Д.О., Антропова И.А., Брагина Л.Л. (2018) Плазмохимическая модификация стеновых строительных материалов. Constr Mater Prod 1(2):11–18

  Google Scholar

• Бондаренко Д.О., Бондаренко Н.И., Бессмертный В.С., Строкова В.В. (2018а) Плазмохимическая модификация бетона. Adv Eng Res 157:105–110

  Google Scholar

• Бондаренко Н.И., Бессмертный В.С., Борисов И.Н., Тимошенко Т.И., Буршина Н.А. (2016а) Бетон с защитно-декоративными покрытиями на основе алюминатных цементов, оплавляемых потоком плазмы. Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухов, т. 2, стр. 6–12

  Google Scholar

• Бондаренко Н.И., Бондаренко Д.О., Бурлаков Н.М., Брагина Л.Л. (2018б) Исследование влияния плазмохимической модификации на макро- и микроструктуру поверхностного слоя материалов стенок автоклавов. Constr Mater Prod 1(2):4–10

  Google Scholar

• Волокитин О., Волокитин Г., Скрипникова Н., Шеховцов В. (2016) Плазменная технология создания защитно-декоративных покрытий для строительных материалов. В: Материалы конференции AIP, том 1698, стр. 070022

  Google Scholar

Скачать литературу

Благодарности

Работа выполнена при финансовой поддержке Гранта Президента для научных школ № НШ-2724.2018.8 с использованием оборудования Центра высоких технологий БГТУ им. В.Г. Шухов.

Сведения об авторе

Авторы и организации

1. Кафедра материаловедения и материаловедения Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухов, Белгород, Россия

   В. Строкова и Д. Бондаренко

Авторы

1. В. Строкова

   Посмотреть публикации автора

   Вы также можете искать этого автора в PubMed Google Scholar

2. Д. Бондаренко

   Просмотр публикаций автора

   Вы также можете искать этого автора в PubMed Google Scholar

Автор, ответственный за корреспонденцию

В. Строкова.

Информация для редактора

Редакция и филиалы

1. Белгородский государственный технологический университет, Белгород, Россия

   Проф., д-р Сергей Глаголев

Открытый доступ

2

2

2 Права и разрешения

20097 Эта глава находится под лицензией Creative Commons Attribution 4.0 International License (http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/), которая разрешает использование, совместное использование, адаптацию, распространение и воспроизведение на любом носителе или в любом формате, при условии, что вы укажете первоначальных авторов и источник, предоставьте ссылку на лицензию Creative Commons и укажите, были ли внесены изменения.

Изображения или другие сторонние материалы в этой главе включены в лицензию Creative Commons главы, если иное не указано в кредитной линии к материалу. Если материал не включен в лицензию Creative Commons главы и предполагаемое использование вами не разрешено законом или выходит за рамки разрешенного использования, вам необходимо получить разрешение непосредственно от владельца авторских прав.

Перепечатка и разрешения

Информация об авторских правах

© 2019 Автор(ы)

Об этой статье

Стеклоиономерный цемент — StatPearls

Функция

Состав

Стеклоиономерный цемент обычно поставляется в виде порошково-жидкой системы, которую смешивают вручную. Порошок в основном представляет собой фторалюмосиликатное стекло, а жидкость представляет собой водный раствор полиакриловой кислоты. Полиакриловая кислота сополимеризуется с карбоновой, малеиновой, винной и итаконовой кислотами для регулирования вязкости и стабилизации жидкости. Жидкость проявляет тиксотропное поведение: ее густоту можно изменить, встряхивая или нагревая бутылку. Другие способы подачи включают капсулы, двойные шприцы и форму для затвердевания в одной бутылке (лиофилизированная полиакриловая кислота, добавленная в порошок GIC).

Манипуляция

Смешивание производится на блокноте для смешивания агатовым шпателем. Шпатель из нержавеющей стали не используется, так как его поверхность истирается частицами стекла, загрязняя смесь. Порошок и жидкость используются в пропорциях, рекомендованных производителем (рисунок 1) . Порошок делят на две равные порции. Жидкость дозируется позже, чтобы предотвратить увеличение вязкости из-за потери воды при воздействии окружающей среды.

Первая порция добавляется к жидкости и перемешивается складывающими движениями в течение 15 секунд на ограниченной площади на блокноте для смешивания (рис. 2) . Второй приращение добавляется для корректировки консистенции. Полученная смесь должна иметь глянцевую поверхность (рис. 3) . Такая поверхность указывает на наличие достаточного количества карбоксильных ионов, которые имеют решающее значение для образования химических связей с поверхностью зуба. Смеси с непрозрачной поверхностью следует выбросить (рис. 4).

Стеклоиономерный цемент также может представлять собой капсулу, активируемую вибрацией в автомиксере. Вибрация перемешивает цемент, и уже смешанную пасту GIC можно использовать по выбранному клиническому показанию.

Препарирование и реставрация зуба

1. Очистка: На поверхность зуба следует нанести пемзовый раствор с помощью профилактической чашки.

2. Кондиционирование зубов: после ополаскивания и сушки зуба на 10 секунд наносится 10% полиакриловая кислота для увеличения поверхностной энергии и смачиваемости зуба, что улучшает химическую связь.[4]

3. Установка реставрации: смешанный СИЦ вносится в полость с помощью цементодержателя и адаптируется с помощью конденсатора. Необходимо соблюдать осторожность, чтобы цемент не прилипал к шпателю, так как его трудно удалить.

4. Защита цемента: схватывающийся цемент должен быть покрыт матричной лентой во время начального схватывания и лаком, какао-маслом или вазелином после начального схватывания, поскольку GIC чувствителен к влаге в течение первых 24 часов схватывания.

5. Отделка и полировка: начальная отделка включает удаление грубых излишков острым ручным инструментом. Окончательная отделка производится через 24 часа.

Механизм установки

Схватывание ИСГ происходит посредством кислотно-щелочной реакции, включающей следующие стадии:

1. Растворение и разложение: после смешивания порошка и жидкости кислота растворяет поверхность стеклянных частиц с высвобождением SiO44-, Ca2+, Na + и F- ионов.

2. Начальное затвердевание: Ca2+, выделяющийся в водной среде, реагирует с полиакриловой кислотой, образуя трехмерную сшитую структуру. В это время материал имеет низкую прочность, и его можно резать острыми инструментами.

3. Окончательное отверждение: реакция отверждения продолжается в течение следующих 24 часов. За это время SiO44- образует силикагель. Медленно движущиеся ионы Al3+ попадают в водную среду и сшивают цепи полиакриловой кислоты, вытесняя ионы Ca2+. Это увеличивает конечную прочность затвердевшего цемента.

4. Созревание: сшитые алюминием и кальцием полиакрилатные цепи со временем гидратируются за счет поглощения воды из водной среды. Этот процесс известен как созревание.[5][6]

Роль воды в организации GIC

GIC представляет собой цемент на водной основе, поскольку вода составляет от 11 до 24 % затвердевшего цемента. Вода играет решающую роль во время установки GIC. На начальных фазах он действует как реакционная среда, а на более поздних стадиях опосредует медленную гидратацию сшитых цепей.

Вода может легко испаряться на начальных этапах из-за воздействия окружающего воздуха. С другой стороны, загрязнение воды на этом этапе может вызвать растворение матрицы и утечку ионов кальция.[7] Таким образом, поглощение или потеря воды приводит к получению слабого, непрозрачного и более растворимого цемента. Поглощение цементом или потерю свободной воды можно предотвратить, покрыв поверхность реставрации лаком, маслом какао или вазелином сразу после установки реставрации.

Показания

Реставрационный материал

Стеклоиономерный цемент широко используется в детских реставрациях благодаря простоте его установки и лучшей краевой адаптации. Он также показан для восстановления постоянных зубов в областях с низкой нагрузкой, таких как поражения класса III и класса V. Это материал выбора для пациентов с высоким риском кариеса из-за выделения фтора.

Фиксирующий агент

GIC можно использовать для фиксации непрямых реставраций (металлических и металлокерамических), штифтов и сердечников, а также ортодонтических колец и брекетов.[4][8]

Защита пульпы

GIC используется в качестве прокладки или основы под металлическими и композитными реставрациями (техника сэндвичей).[9]

Герметик для ямок и трещин

Герметики для фиссур на основе GIC обеспечивают меньшую ретенцию, чем герметики для фиссур на основе смолы; поэтому они показаны только как временный герметик для недавно прорезавшихся постоянных зубов. Профилактика кариеса герметиками для ямок и фиссур на основе GIC сравнима с герметиками для фиссур и ямок на основе смол [10].

Атравматическая восстановительная техника (АРТ)

ВРТ — это малоинвазивная процедура, при которой кариозная ткань удаляется ручными инструментами без анестезии. Восстановление полости выполняется адгезивным материалом, таким как стеклоиономерный цемент (СИЦ). ВРТ проводится в тех случаях, когда стандартное стоматологическое лечение невозможно из-за отсутствия оборудования или доступности стоматологической клиники.[11]

Проблемы, вызывающие озабоченность

Механизм склеивания

GIC химически (ионно) связывается со структурой зуба (эмалью и дентином). GIC связывается с эмалью лучше, чем с дентином, из-за более высокого содержания неорганических веществ в эмали. Механизм адгезии GIC к неорганической структуре зуба включает реакцию хелатирования между карбоксильными группами полиакриловой кислоты и кальцием в кристаллах гидроксиапатита зуба.

Высвобождение фтора

Различные формы фторидов (CaF2, SrF2, LaF2, Na3AlF6, AlF3) добавлялись в порошок СИЦ при производстве в виде флюса, и в дальнейшем наблюдались их антибактериальные свойства. В полностью схватывающемся цементе ионы фтора не являются важной частью матрицы и присутствуют в несвязанной форме. Эти ионы выделяются в слюну путем диффузии.

Было предложено два механизма для объяснения выделения фторида из GIC в водный раствор.[12]   Первый механизм представляет собой кратковременный процесс, включающий быстрое растворение фторидов с внешней поверхности в растворе.[12] Второй механизм представляет собой непрерывную и постепенную диффузию фтора через цемент.

Основная часть матрицы GIC играет ключевую роль в способности выделять фторид. На высвобождение фторида влияют внутренние факторы, такие как состав матрицы, механизм отверждения и содержание фторида, а также внешние факторы, такие как pH слюны, образование зубного налета и пленки, соотношение жидкости и порошка, смешивание, отверждение и отверждение. время и количество открытой поверхности. Отбеливание и чистка зубов существенно не влияют на выделение фтора.[13] Покрытие поверхности СИЦ клеем или поверхностно-защитными средствами приводит к снижению выделения фтора в 1,4-4 раза.

Противокариозное действие

Антикариесогенное действие фторида можно объяснить различными механизмами: снижением деминерализации, усилением реминерализации, повышением устойчивости эмали к воздействию кислот за счет превращения гидроксиапатита во фторапатит и ингибированием фермента енолазы, таким образом прерывая микробную репликацию и метаболизм. Постоянное выделение фтора из реставрации в краевых промежутках (между реставрацией и зубом) помогает предотвратить вторичный кариес. Это свойство GIC делает его предпочтительным материалом для реставраций у пациентов с высокой активностью кариеса.

Биологическая активность

GIC является биосовместимым и биоактивным. Хотя pH свежесмешанного ИСГ колеблется в пределах 0,9-1,6, реакция пульпы на ИСГ считается умеренной. [5] Хорошая переносимость GIC пульпой объясняется в основном двумя факторами. Во-первых, рН значительно повышается в первые 20 минут. Во-вторых, высокая молекулярная масса и крупные размеры молекул полиакриловой кислоты препятствуют проникновению молекул кислоты в дентинные канальцы на значительную глубину. Таким образом, нет необходимости в защите пульпы при восстановлении с помощью GIC, когда остаточная толщина дентина (RDT) превышает 1 мм.

Механические свойства

Стеклоиономерный цемент имеет прочность на сжатие, эквивалентную цинкфосфатному цементу, тогда как его прочность на растяжение несколько выше, чем у цинкфосфатного цемента. GIC типа I имеет более низкую прочность на сжатие, чем GIC типа II. GIC менее жесткий и имеет более низкий модуль упругости, сравнимый с дентином , но меньший, чем цинкфосфатный цемент.[8] Эластичность GIC аналогична дентину. Вот почему он известен как искусственный дентин.

Отношение порошка к жидкости определяет механические свойства затвердевшего цемента. Большее количество порошка приводит к увеличению консистенции цемента, прочности и скорости реакции схватывания. Однако соотношение порошка и жидкости может быть увеличено до критической точки. Объем физической матрицы будет недостаточным для связывания и удержания компонентов цемента вместе; следовательно, механические свойства будут значительно снижены. Таким образом, соотношение порошка и жидкости должно строго соответствовать инструкциям производителя. Использование предварительно градуированных автономных капсул для смешивания решает эту проблему.[14]

Физические свойства

Коэффициент теплового расширения GIC аналогичен эмали и дентину. Температуропроводность GIC аналогична дентину, обеспечивая теплоизоляцию пульпы.

Растворимость GIC в воде выше, чем у фосфата цинка и поликарбоксилата цинка.[14]

GIC — это реставрационные материалы цвета зуба, но они не рекомендуются для реставрации передних зубов из-за их опаковости и отсутствия прозрачности.

Преимущества

• Химическая связь с тканями зуба[5]

• Профилактика кариеса[8]

• Термическая совместимость с тканями зуба

• Мягкая реакция пульпы[5 3

  Реставрационный материал цвета зуба материал[14]

Недостатки

• Плохие механические свойства, например, низкая прочность на сжатие, низкая стойкость к истиранию и сопротивление разрушению, ограничивают его использование в зонах с низкой нагрузкой[5][7]

• Плохая эстетика из-за отсутствия прозрачности

• Чувствительность к влаге при отверждении[7]

На долговечность реставраций из стеклоиономерного цемента влияют окклюзионные силы, пористость или впитывание воды во время первоначального высыхания схватывание и использование смешанного цемента после потери блеска. Кроме того, более крупные частицы GIC снижают скорость износа; растворимость цемента зависит от количества цемента на краях.

Классификация GIC

GIC классифицируется в зависимости от применения следующим образом:

• Тип I — Фиксирующий цемент, используемый для фиксации коронок и мостов

• Тип II — Реставрационный цемент, используемый для эстетических пломб 9003 0002 Тип III – СИЦ, используемые в качестве прокладок и оснований

• Тип IV – СИЦ, используемые в качестве герметиков для ямок и фиссур

• Тип V – СИЦ используется для ортодонтической фиксации

• Тип VI – СИЦ используется для восстановления культи сильно поврежденных зубов 0003

• Тип VIII –  ГИЦ для атравматического восстановительного лечения (ВРТ)

• Тип IX –  ГИЦ используется для реставраций в педиатрии и гериатрии

Другая классификация ГИЦ следующая:

Первое поколение

Этот материал был разработан, поскольку силикатный цемент показал плохие клинические характеристики. Чтобы решить эту проблему, соотношение оксида алюминия и кремнезема было увеличено. Первый разработанный стеклоиономер, известный как ASPA I (алюмосиликат полиакриловой кислоты), имел медленное схватывание, чувствительность к влаге во время сидения и плохой эстетический вид, что приводило к ограниченной клинической полезности. Уилсон и Крисп добавили в жидкость д-винную кислоту, что позволило использовать более прозрачные стекла, содержащие меньшее количество фтора. Затем ASPA I был назван ASPA II и стал первым стеклоиономерным цементом, использованным для клинического применения.[15]

Второе поколение

В этом типе цемента поликислота уже добавлена ​​в порошок, а схватывание достигается путем смешивания порошка с водой или раствором винной кислоты. Этот GIC известен как водозатвердевающий цемент. Основными преимуществами системы второго поколения являются увеличенный срок хранения, сниженная начальная вязкость и повышенная прочность.

Армированный цемент

Обычные GIC подходят для восстановления участков с низкой нагрузкой, таких как полости класса V и класса III, а также для герметизации ямок и трещин. Однако они не показаны в ситуациях с высокими нагрузками, таких как полости класса II, из-за их низкой прочности на растяжение (от 7 до 12 МПа). Чтобы расширить спектр его применения, были предприняты попытки улучшить прочность ГИЦ следующими методами: [5]

1. Стекла с дисперсной фазой: использование дисперсных фаз для упрочнения кристаллитов, таких как оксид алюминия, оксид титана и оксид циркония, повысило прочность.[16]

2. Стекло, армированное волокном: добавление волокон оксида алюминия, стекловолокна, кварцевого волокна и углеродного волокна к стеклоиономерному порошку повысило прочность на изгиб.[17][18]

3. GIC, армированный металлом: смесь порошка амальгамы и GIC, широко известная как «чудо-смесь».[19]

4. Кермето-иономерный цемент: они производятся путем спекания порошков металла и стекла вместе, что помогает достичь прочной связи металла со стеклом.[20]

5. Традиционный стеклоиономерный цемент с высокой вязкостью: этот материал в основном используется для ВРТ. Высоковязкий GIC можно просто ввести в полость, подобно зубной амальгаме.[21]

6. Стеклоиономерный цемент, модифицированный смолой: модифицированный смолой стеклоиономерный цемент был разработан путем добавления смол и фотоинициаторов к обычному стеклоиономеру.[22]

7. Стеклоиономерный цемент, модифицированный аминокислотами: замена сополимеров ненасыщенных карбоновых кислот сополимерами акриловой кислоты, такими как N-метакрилоил-глутаминовая кислота , улучшила вязкость разрушения GIC[23][24]

GIC , модифицированный металлом

Металлические частицы в сплаве серебра добавляются к обычному порошку СИЦ, чтобы улучшить механические свойства СИЦ и обеспечить его использование в полостях класса I в коренных зубах. ГИЦ можно армировать металлом двумя способами:

Серебряный сплав с примесью GIC

Порошок данной модификации СИЦ получают добавлением одной части сферических частиц сплава серебра к восьми частям обычного порошка СИЦ. Жидкость состоит из полиакриловой кислоты. Порошок и жидкость смешивают примерно в соотношении 3:2 по весу.[18]

Керметная смесь

Маклин и Гассер представили кермет в 1985 году. Его получают путем спекания мелкодисперсного сплава серебра с частицами стекла при высоких температурах и давлении. Сформированные таким образом гранулы измельчаются для образования более мелких частиц порошка.[18]

Свойства модифицированного металлом GIC

Износостойкость СИЦ, модифицированного металлом, существенно улучшена по сравнению с обычным СИЦ. Износостойкость кермета выше, чем у серебряного сплава с примесью GIC. Прочность на сжатие и сопротивление разрушению улучшаются, но незначительно. Таким образом, их использование в областях с высокой нагрузкой ограничено только молочными зубами.

Химическая связь со структурой зуба несколько снижена за счет присутствия в составе серебра. Оба серебряных сплава с примесью ИСГ и кермет выделяют фторид в значительных количествах. Однако выделение фтора в кермете сравнительно меньше, чем в ИСГ с примесью серебряного сплава. ИСГ, модифицированные металлами, обладают улучшенными манипуляционными свойствами и меньшей пористостью в отвержденном цементе.

Показания

Стеклоиономерный цемент, модифицированный смолой

Гибридный иономер или модифицированный смолой стеклоиономерный цемент был получен путем добавления смолы (бисфенол-А-глицидилдиметакрилат или уретандиметакрилат) и фотоинициаторов к обычному стеклоиономеру.

Состав стеклоиономерного цемента, модифицированного смолой

• Порошок: фторалюмосиликатное стекло, световые и химические инициаторы

• Жидкость: водный раствор полиакриловой кислоты, 10% 2-HEMA

Настройка реакции

Затвердевание гибридных иономеров происходит по двойному механизму отверждения: кислотно-основная реакция и реакция полимеризации. При смешивании жидкости и порошка реакция полимеризации начинается с использованием химического или светового инициирования. Эта затвердевающая смола защищает текущую кислотно-щелочную реакцию затвердевания в цементной матрице от загрязнения влагой. Это явление, известное как «эффект зонтика», снижает раннюю чувствительность GIC к влаге и обеспечивает большую начальную прочность.[25] Медленно протекающая кислотно-щелочная реакция определяет конечную прочность.

Состав затвердевшего цемента

Цемент состоит из сердцевины и матрицы. Ядро состоит из несмешанных частиц порошка, тогда как матрица состоит из поликислоты и полимера HEMA, связанных водородной связью.

Свойства

Гибридный иономер химически связывается со структурой зуба. Однако ионная активность снижается из-за присутствия смолы. Это приводит к меньшей склонности к склеиванию.

Выделение фтора немного меньше, чем у обычного GIC.[13] На высвобождение фтора влияет образование сложных производных фтора в реакции с полиакриловой кислотой. На это также может влиять тип и количество используемой смолы. Начальный рН гибридного иономера (рН=3,5) выше, чем у обычного СИЦ (рН=2), что снижает раздражение пульпы.

Износостойкость, вязкость разрушения, прочность на изгиб и диаметральное растяжение гибридного иономера превосходят обычные GIC, тогда как прочность на сжатие ниже.[2][3] Полупрозрачность гибридного иономера превосходит обычный GIC. Он проявляет небольшую склонность к усадке из-за полимеризации смоляного компонента.

Показания

• Реставрации класса V из-за пониженной чувствительности к влаге.

• Реставрация некариозных пришеечных поражений[7]

• Реставрации I и II класса молочных зубов[26]

• Прокладка или основа под композитные реставрации (сэндвич-техника)

Стеклоиономер/компомер, модифицированный поликислотой

Компомер образуется путем соединения композитной смолы со стеклоиономером. В этом материале выщелачиваемые ионами стеклянные частицы ИСГ добавляются в качестве наполнителя в композитную матрицу. Эта комбинация сочетает в себе некоторые свойства композитных материалов и стеклоиономерного цемента. Он поставляется как однокомпонентный материал.[27]

Механизм установки

Отверждается путем светоиндуцированной полимеризации. Механизм кислотно-щелочного закрепления отсутствует из-за отсутствия в составе поликислоты.

Свойства

Механические свойства, такие как износостойкость, прочность и вязкость разрушения, превосходят обычные GIC, но уступают композитным смолам. Микромеханически связывается со структурой зуба. Нет способности к химическому связыванию. Выделение фтора меньше, чем у обычного GIC, но эстетика выше, чем у обычного GIC.

Показания

• Герметик для ямок и фиссур

• Цементация штифтов и культей

• Реставрация молочных зубов

• 100 903 90

  Клиническое значение

  Стеклоиономерный цемент, также известный как человеческий изготовленный из искусственного дентина, потому что он имитирует дентин с точки зрения модуля упругости, упругости, коэффициента теплового расширения и теплопроводности. Он обладает химической адгезией к структуре зуба, биологической совместимостью и свойствами выделения фтора.[4][5] Эти особенности делают GIC отличным заменителем дентина.[7] Однако низкая прочность, низкая стойкость к истиранию и низкая эстетика препятствуют его использованию в различных клинических сценариях. Выбор материала для клинического состояния должен производиться после взвешивания достоинств и недостатков доступных материалов.

  GIC и его модификации имеют широкий спектр применения. Благодаря эластичности, очень низкой усадке и термической совместимости со структурой зуба эти материалы хорошо зарекомендовали себя в качестве прокладок под различные реставрационные материалы, такие как стоматологические композиты (техника сэндвичей).[28] Благодаря свойству сцепления с поверхностями дентина без удаления смазанного слоя, их биологической совместимости и выделению фтора, СИЦ и модифицированные СИЦ являются материалами выбора для восстановления кариозных зубов у пациентов с высоким риском кариеса [29]. ] Из-за простоты установки и защелкивания светоотверждаемые GIC являются предпочтительным материалом для реставрации у детей.[7]

  GIC очень успешно используются в качестве фиксирующих агентов для цементирования коронок из нержавеющей стали для молочных зубов, литых металлических коронок, несъемных зубных протезов для постоянных зубов, фиксаторов пространства, ортодонтических колец и брекетов. GIC, модифицированный смолой, используется для фиксации коронок на основе диоксида циркония и оксида алюминия.

  GIC можно использовать для устранения дефектов в структуре зуба перед препарированием коронки для стабилизации ослабленных участков зуба.

  Наряду с амальгамой и композитами ГИЦ используются в качестве материалов для наращивания культи. GIC предпочтительны в качестве материалов для восстановления культи из-за их свойства химической адгезии к структуре зуба. При использовании в качестве герметиков для фиссур и пришеечных реставраций GIC демонстрирует хорошие характеристики. [4][5][7][5]

  Ссылки

  1.

  Wilson AD. Стеклоиономерный цемент – происхождение, развитие и будущее. Клин Матер. 1991;7(4):275-82. [PubMed: 10149142]

  2.

  Чинг Х.С., Луддин Н., Каннан Т.П., Аб Рахман И., Абдул Гани NRN. Модификация стеклоиономерных цементов по их физико-механическим и антимикробным свойствам. Джей Эстет Рестор Дент. 2018 ноябрь;30(6):557-571. [PubMed: 30394667]

  3.

  Николсон Дж.В. Процессы созревания стеклоиономерных стоматологических цементов. Acta Biomater Odontol Scand. 2018;4(1):63-71. [Бесплатная статья PMC: PMC6070969] [PubMed: 30083577]

  4.

  Sidhu SK, Nicholson JW. Обзор стеклоиономерных цементов для клинической стоматологии. J Функция Биоматер. 28 июня 2016 г.; 7(3) [бесплатная статья PMC: PMC5040989] [PubMed: 27367737]

  5.

  Хоруши М., Кешани Ф. Обзор стеклоиономеров: от обычного стеклоиономера к биоактивному стеклоиономеру. Дент Рес Дж. (Исфахан). 2013 июль; 10 (4): 411-20. [Бесплатная статья PMC: PMC3793401] [PubMed: 24130573]

  6.

  Tay WM, Lynch E. Стеклоиономерные (полиалкеноатные) цементы. Часть 1. Развитие, установка реакции, структура и виды. J Ir Dent Assoc. 1989 июнь; 35 (2): 53-7. [PubMed: 2518638]

  7.

  Франсискони Л.Ф., Скаффа П.М., де Баррос В.Р., Коутиньо М., Франсискони П.А. Стеклоиономерные цементы и их роль в восстановлении некариозных поражений шейки матки. J Appl Oral Sci. 2009 сен-октябрь;17(5):364-9. [Статья PMC бесплатно: PMC4327657] [PubMed: 19936509]

  8.

  Hill EE, Lott J. Клинически сфокусированное обсуждение фиксирующих материалов. Aust Dent J. 2011 Jun; 56 Suppl 1: 67-76. [PubMed: 21564117]

  9.

  Manihani AKDS, Mulay S, Beri L, Shetty R, Gulati S, Dalsania R. Влияние тотальных и самопротравливающих клеев на прочность сцепления композита со стеклом. иономерный цемент/стеклоиономерный цемент, модифицированный смолой, в сэндвич-технике – систематический обзор. Дент Рес Дж. (Исфахан). 2021;18:72. [Бесплатная статья PMC: PMC8543098] [PubMed: 34760063]

  10.

  Йенгопал В., Микнауч С., Безерра А.С., Леал СК. Кариеспрофилактическое действие стеклоиономеров и герметиков на основе смол на постоянные зубы: мета-анализ. J Устные науки. 2009 г., сен; 51 (3): 373–82. [PubMed: 19776504]

  11.

  Сабер А.М., Эль-Хусейни А.А., Аламуди Н.М. Атравматическое восстановительное лечение и временное терапевтическое восстановление: обзор литературы. Дент Дж. (Базель). 2019 Mar 07;7(1) [бесплатная статья PMC: PMC6473645] [PubMed: 30866534]

  12.

  Wiegand A, Buchalla W, Attin T. Обзор фторсодержащих реставрационных материалов: характеристики высвобождения и поглощения фтора, антибактериальная активность и влияние на образование кариеса. Дент Матер. 2007 март; 23(3):343-62. [PubMed: 16616773]

  13.

  Mousavinasab SM, Meyers I. Высвобождение фторидов стеклоиономерными цементами, компомерами и гиомерами. Дент Рес Дж. (Исфахан). 2009 г. Осень; 6 (2): 75-81. [Бесплатная статья PMC: PMC3075459] [PubMed: 21528035]

  14.

  Лад П.П., Камат М., Тарале К., Кусугал П.Б. Практические клинические аспекты фиксации цементов: обзор. J Int Здоровье полости рта. 2014 Февраль;6(1):116-20. [Бесплатная статья PMC: PMC3959149] [PubMed: 24653615]

  15.

  Крисп С., Фернер А.Дж., Льюис Б.Г., Уилсон А.Д. Свойства улучшенных составов стеклоиономерных цементов. Джей Дент. 1975 г., май; 3 (3): 125–30. [PubMed: 166096]

  16.

  Prosser HJ, Powis DR, Wilson AD. Стеклоиономерные цементы повышенной прочности на изгиб. Джей Дент Рез. 1986 февраля; 65 (2): 146–148. [PubMed: 3455971]

  17.

  Симмонс Дж. Дж. Порошок серебряного сплава и стеклоиономерный цемент. J Am Dent Assoc. 1990 янв.; 120(1):49-52. [PubMed: 2404043]

  18.

  Nicholson JW, Sidhu SK, Czarnecka B. Улучшение механических свойств стеклоиономерных стоматологических цементов: обзор. Материалы (Базель). 2020 May 31;13(11) [бесплатная статья PMC: PMC7321445] [PubMed: 32486416]

  19.

  Baig MS, Fleming GJ. Обычные стеклоиономерные материалы: обзор разработок в области стеклянного порошка, поликислотной жидкости и стратегий армирования. Джей Дент. 2015 авг;43(8):897-912. [PubMed: 25882584]

  20.

  Маклин Дж.В. Керметные цементы. J Am Dent Assoc. 1990 янв; 120(1):43-7. [PubMed: 2104882]

  21.

  Yap AU, Pek YS, Cheang P. Физико-механические свойства быстротвердеющего высоковязкого СИЦ реставрационного материала. J Оральная реабилитация. 2003 Январь; 30(1):1-8. [PubMed: 12485377]

  22.

  Francois P, Fouquet V, Attal JP, Dursun E. Коммерчески доступные реставрационные материалы, выделяющие фтор: обзор и предложение по классификации. Материалы (Базель). 2020 May 18;13(10) [бесплатная статья PMC: PMC7287768] [PubMed: 32443424]

  23.

  Xie D, Chung ID, Wu W, Lemons J, Puckett A, Mays J.