Можно ли класть пеноблоки зимой: Рассмотрим как хранить пеноблоки зимой на улице

строим стены из газобетонных блоков в мороз

Достоинства и недостатки зимнего строительства

Преимущества зимнего строительства газобетонного дома:

1. В зимний период стройматериалы реализуются по сниженной стоимости (до 15%).
2. Снижены расценки на строительные работы.
3. При доставке блоков строительная техника не повредит подъездные пути, не потребуются затраты на восстановительные работы на участке.
4. Безопасность кладки и возможность проконтролировать качество монтажа блоков, т.к. темпы работ ниже, чем в летний период.

Недостатки строительства в зимнее время:

• сложности в хранении блоков;
• необходимость в тепловой обработке блоков;
• снижение скорости кладки в связи с нестабильными зимними погодными условиями;
• необходимость использовать более дорогую клеевую основу и дополнительные фиксирующие материалы.

До каких температур можно работать?

Не все противоморозные добавки, выпускаемые на сегодняшний день отечественными и зарубежными производителями, соответствуют ГОСТу 24211-2003.

Справка

Качественный зимний клей для возведения газобетонных стен позволяет производить строительные работы в условиях температурных показателей до минус 10-15°C.

При таких же показателях можно использовать кладочные смеси, предназначенные для возведения стен из газобетона в условиях малоэтажного строительства при отрицательных температурных режимах.

Использование стандартных, или так называемых «летних» кладочных смесей с добавлением противоморозной добавки «Антимороз» позволяет гарантированно выполнять строительные работы до температуры минус 15°C.

Не слишком ощутимое удорожание зимнего строительства вследствие приобретения специальных добавок и клеящих составов может быть компенсировано сезонным понижением цен на газобетонные блоки.

Особенности кладки в зимнее время

При решении вопроса, можно ли строить дом из газобетона зимой, профессионалы допускают возведение конструкций из блоков при минусовых температурах.

Однако необходимо учитывать особенности кладки при непростых погодных условиях:

1. Требуется очищать блоки от наледи и снега.
2. Строительный материал прогревается с помощью тепловой пушки, тепловентилятора.
3. Клеевой состав наносится на газобетон с помощью кельмы.
4. Рекомендуется обустроить рядом со стройплощадкой хозяйственный блок с временным отоплением, в помещении оставляют материалы, разводят клей.

Допустимая температура

При решении вопроса, можно ли класть блоки при минусовой температуре, рекомендуется учитывать разрешенные параметры по ГОСТ. При использовании качественной клеевой основы можно выполнять кладку при -10…-15°С.

Важно изучить состав клеевых смесей и добавлять в них противоморозные компоненты. Запрещается выполнять работы при температуре ниже -15°С, т.к. могут растрескаться швы, конструкция деформируется.

Инструменты

В работе потребуются следующие инструменты:

• электрическая дрель с комплектом насадок либо строительный миксер;
• посуда для замешивания;
• щетки для чистки блоков;
• ножовка для резки блоков;
• ковшик;
• перфоратор;
• отвес;
• шпатели;
• киянка из резины для выравнивания конструкции при укладке;
• строительный уровень и т.д.

Выбор клея и добавок

Клей для зимнего периода отличается повышенной адгезией, стойкостью к воздействию влаги и минусовым температурам. Материал применяется при выравнивании покрытий, шпатлевании. Стандартно в клеевой основе содержатся мелкофракционный песок и портландцемент. В качестве добавок используются полимерные вещества, повышающие пластичность состава.

Модификаторы позволяют предотвратить появление трещин и деформаций на поверхностях блоков. При кладке клеевая основа наносится тонким слоем (толщиной 2-3 мм). Морозостойкость клея должна составлять от F50, плотность сцепления составляет спустя 20 дней после завершения кладки не меньше 0,51 МПа.

Период застывания состава составляет 40-60 минут. Реализуются смеси в порошкообразном виде и требуют разведения подогретой воды.

Востребованные зимние клеевые основы следующих марок:

1. «Реал» — клей используется для работ внутри и снаружи здания. При включении противоморозных наполнителей состав может применяться для кладки при -15°С. Морозостойкость материала достигает М50, средняя плотность — D1500 — D1700, уровень подвижности — Пк 2. Расходование состава на 1 м³ при укладке слоя 1-1,5 мм достигает 21-25 кг.
2. «Волма» — подготовленные растворы марки применяются в течение 2,5 часа, расходование на 1 м² строительства при выкладке слоя в 1 мм достигает около 1,4 кг. Для повышения прочности рекомендуется увеличить плотность слоя до 2-5 мм.
3. Ytong — клеевой раствор отличается высокой влагостойкостью, предназначен для выполнения шовной укладки. Клей данной фирмы обладает высокой адгезией и прочностью.
4. «Крепс Антифриз» — клей предназначен для кладки при -10…-15°С. Оптимальный слой для долговечности конструкции составляет 2 мм. Расходование материала на 1 м² при кладке слоя в 1 мм достигает 1,6 кг.
5. «Полигран» — клеевая основа марки создается на основе портландцемента и кварцевого мелкозернистого песка и модифицирующих компонентов, которые придают составу эластичность и обеспечивают комфорт в монтаже. Оптимальная толщина нанесения состава составляет 1,5 ми. Расходование клея составляет 18 кг на 1 м³ при выполнении швов в 2 мм. Рабочий состав сохраняет характеристики около 1 часа при -10°С. Уровень морозостойкости клеевого раствора — F50.
6. «Аэрок» — клей данной марки используется при температуре до -10°С. Расходование состава достигает 25 кг на 1 м³.
7. UDK — материалы данной марки обеспечивают качественную кладку, надежное сцепление при минусовых температурах. Размер шва может быть небольшим. Расходование клея составляет 20 кг на 1 м³ при укладке слоя в 3 мм.
8. «Вармит» — российская марка клея отличается включением в состав золы, компонент способствует усилению прочности шва. На 1 м³ расходование стройматериала достигает 11-20 кг.

Как прогревать газоблоки зимой

Для прогревания блоков из газобетона требуется плотно накрыть изделия пленкой с огнестойкими характеристиками. Концы пленки прижимаются для предотвращения утечек тепла. Затем выполняется прогревание стройматериалов с помощью тепловых пушек, тепловентиляционных систем.

Время процесса определяется погодными условиями. Недостаточное прогревание блоков может снизить прочность клеевых стыков и надежность конструкции.

Как хранить блоки зимой

Блоки требуется правильно сохранять в зимний период. Изделия должны быть упакованы и храниться в закрытом виде. Важно защитить верхнюю часть газобетонной продукции от осадков. Перед применением необходимо снять боковую часть упаковки за 1 день до работ, чтобы просушить блоки.

Практическое применение клея в процессе возведения стен

Первый ряд блоков нужно уложить на цементный раствор. А вот последующие ряды фиксируются на клей для кладки пеноблоков.

Укладка первого ряда требует особого внимания. Во многом именно от того, как она будет выполнена, зависит качество всей постройки в целом. Кроме того, правильно сложенный первый ряд значительно облегчает всю последующую работу.

Первый ряд блоков

Этот процесс начинаем с закладки блоков в каждом из углов дома. При этом слой цементного раствора, на который они укладываются должен быть равным примерно 2 см.

Первый элемент закладываем в наиболее высоком углу здания. Определяем мы его с помощью нивелира. Но в целом, разница по высоте не должна превышать 3 см.

Закончив с первым рядом, переходим к последующим. Их мы укладываем на клей.

Для этого нам потребуются идеально ровные блоки. Допустимая погрешность в размерах – не более 1 мм. Подобрав подходящий материал, переходим к приготовлению смеси для склеивания.

Погрешность в размерах не должна быть более 1 мм.

Инструкция по применению клеящего состава выглядит следующим образом. Вначале мы берем мешок с сухой смесью и высыпаем ее в емкость с водой. Там должно быть налито не менее 7-8 литров.

Затем, установив на дрель специальную насадку, мы перемешиваем данный порошок с водой. Причем делаем это на малых оборотах. Закончив смешивание, выдерживаем паузу в течение 5 минут.

Для перемешивания используем дрель с насадкой

Полученная в итоге смесь должна быть густой, но в тоже время пластичной. Это нужно для того, чтобы при дальнейшем нанесении она не сползала с зубчатой гребенки.

Совет! Состав надо успеть применить в течение трех часов с момента изготовления. В противном случае, его клеящая способность существенно снизится.

Если мы готовим морозостойкий клей, то следует иметь в виду следующее. Его нужно готовить в теплом помещении. А температура наносимой смеси не должна быть меньше +10ºС. Используют такой состав в основном в осенне-весенний период.

После приготовления смеси приступаем к ее нанесению своими руками. Делаем это при помощи специального зубчатого шпателя, который еще именуют «кельмой».

Наносим состав

Если на пеноблоках присутствуют пазы и гребни, то нанесение клеящего состава производится только на горизонтальных плоскостях. Это же касается и того случая, когда планируется дальнейшее шпатлевание и оштукатуривание кладки с двух сторон.

Немного иначе поступим при отсутствии пазов и гребней. Здесь мы нанесем состав на горизонтальную и вертикальную стороны.

Также сделаем и тогда, когда хотя бы одна сторона не будет оштукатуриваться посредством «мокрого способа». При этом толщина наносимого нами слоя должна составлять от 1 до 3 миллиметров.

Чтобы изделия лучше соединялись между собой, перед нанесением смеси сметаем с их поверхности шлифовальную пыль. Не забываем еще вот что. При использовании обычного, а не зимнего состава, температура воздуха должна составлять не ниже 0ºС.

Устанавливая пеноблоки, слегка постукиваем их сверху резиновым молотком. Это обеспечит более плотное прилегание поверхностей, поскольку клей заполнит все швы.

По мере установки элементов, необходимо периодически проверять кладку, используя для этого строительный уровень. Такая мера поможет избежать отклонений в стене и связанных с ними последующих проблем. Это очень важно, ведь цена их решения может оказаться довольно высокой.

Производя кладку, применяем армирование. Оно сделает всю конструкцию более прочной и защитит ее от трещин. Делают его через каждые 3-4 ряда с помощью арматуры, положенной в заранее пробуренные канавки.

Создают их с помощью штробореза или болгарки. Закончив работу, обязательно очищаем углубления от пыли при помощи щетки.

Готовим пазы для арматуры

Процесс кладки блоков

Укладка блоков осуществляется со следующей последовательностью этапов:

1. Блоки очищаются от наледи и прогреваются.
2. Клеевой раствор замешивается в пластиковой посуде с помощью подогретой воды (до +60°С).
3. При укладке оптимальна клеевая основа с температурой +10…+20°С.
4. Монтаж требуется проводить оперативно при минусовой температуре для предотвращения замерзания конструкции.
5. Для усиления конструкции можно армировать первый ряд кладки и штробы с применением усиленного раствора.
6. При поэтапном выполнении кладки требуется проверить прочность стеновой панели, построенной накануне. Необходимо выполнить простукивание стены с помощью резинового молотка. При отсутствии повреждений можно завершать работы по выкладке блоков.
7. Требуется следить за температурой клеевой смеси, которая не должна снижаться до 0°С. Для этого необходимо закрывать емкость, не допускать переохлаждения состава, подогревая массу.

Расход клея для пеноблоков

Расход клея для пеноблоков на м3 может быть разным в зависимости от конкретной разновидности состава и мастерства каменщиков.

Совет! Перед тем, как начать работы, внимательно прочтите инструкцию, прилагаемую к клеевому составу. Ведь только ее точное соблюдение позволит Вам получить качественную смесь.

Учтите, что только профессионалы смогут выполнить кладку должным образом, экономно расходуя при этом клеящую массу. Создавая швы, толщиной около трех миллиметров, они будут иметь расход клея для пеноблоков на м2 равный примерно 6 килограммам.

Выполнить кладку качественно смогут только профессионалы

Используемая смесь, кроме соединения блоков, может еще применяться и для выравнивания различных поверхностей. Время схватывания при этом будет составлять 3-4 часа. Что касается необходимой прочности, то состав наберет не ранее, чем через сутки.

• Клей для пеноблоков

Советы по сохранности дома из газобетонных блоков

При хранении блоков требуется соблюдать следующие рекомендации:

1. Не рекомендуется останавливать строительные работы без перекрытий на первом этаже.
2. Внешние стены должны быть защищены отделочными плитами до наступления минусовых температур.
3. Специалисты не рекомендуют оставлять постройку без кровли. Однако при необходимости можно укрыть стеновые панели полиэтиленом, закрепив листы в нижней части.
4. Пол изолируется с помощью соломенных матов. Оконные и дверные проемы закрываются рубероидом либо листами фанеры.

Сколько сохнет и набирает прочность?

Время, отведенное на схватывание клея, у всех составов будет разнится. Это зависит не только от производителя, но и от наличия в растворе специальных присадок, влияющих на скорость затвердевания. Например, летние варианты схватываются быстрее, чем зимние, так как они рассчитаны на применение при плюсовых температурах.

Полное высыхание происходит в течение 1 суток, а твердеет материал уже через 2 часа после нанесения. Прочность клей в швах набирает через 3 недели после кладки.

Некоторые марки клея, по отзывам рабочих, настолько сильно и быстро схватываются, что разделить блоки друг от друга невозможно уже через 10-12 часов. Эта информация должна быть указана на упаковке, так как мастер должен иметь представление о времени, отведенном на корректировку.

Консервация газобетона на зиму

Этапы консервации здания из газобетонных элементов:

1. Консервация фундамента. Основание закрывается плотной пленкой.
2. Консервация кладки выполняется с помощью листов фанеры либо полиэтилена.

При отсутствии кровли и внутренних перекрытий потребуется выполнить сложный комплекс подготовительных работ:

1. Возводится армированный пояс из У-образных блоков сверху стеновых панелей и заливается песчано-цементным раствором.
2. Затем выполняется гидроизоляция армированного пояса рубероидом либо полиэтиленовой пленкой.
3. Без строительства армопояса требуется укрепить стены с помощью распорок. Работы важны при консервации конструкции со стеновыми панелями больше 3 м.
4. Требуется создать временную крышу для защиты от осадков, важно выполнить свесы, защищающие стены от осадков.
5. Затем фронтоны кровли закрываются листами фанеры, деревянными досками, полиэтиленовой пленкой либо рубероидом.
6. Для обеспечения вентилирования воздуха в пленках важно оставить зазоры.
7. Напольные перекрытия закрываются матами из опилок либо гидроизоляционными стройматериалами. Листы выкладывают внахлест до 30 см на стеновые перегородки, чтобы предотвратить намокание панелей.
8. Оконные и дверные проемы оборачивают полиэтиленовой пленкой либо другим влагостойким материалом для защиты от осадков.
9. Завершаются работы выполнением отмостков для защиты основания от воды, стекающей с крыши.
10. Важно предусмотреть систему вывода грунтовых вод от недостроенного здания и очистить надел земли от строительного мусора.

Рекомендуется обеспечить регулярное минимальное отопление недостроенного здания для предотвращения промерзания стен, если зима продолжительная.

Как рассчитать расход?

Расход клея зависит от ровности поверхности, погодных условия и квалификации мастера. Рахсод обычно указывают на упаковке, в среднем он составляет 25 кг сухого порошка на 1 кубический метр кладки. Такой показатель получается, если делать швы толщиной 1-2 мм. Если же шов будет равен 3 мм, то расход увеличится: он составит 1,5 мешка. На 1 квадратный метр кладки уходит 1,5-2 кг сухого концентрата клея.

Важно! Чтобы сэкономить раствор для кладки газоблока, необходимо постоянно его помешивать при работе.

Подробнее о расчетах расхода клея для кладки газобетона читайте здесь.

Приготовление раствора для газобетона

Технология приготовления клеевого раствора своими руками достаточно простая. В емкость для приготовления наливается вода в требуемом объеме и постепенно, при постоянном помешивании засыпается смесь в сухом виде. Нужные пропорции можно посмотреть на упаковке.

Перемешивание раствора можно осуществлять вручную, однако наиболее удобным вариантом является использование специальной насадки для дрели. Необходимо добиться полной однородности массы. Далее готовому раствору дают отстояться порядка 10 минут и заново перемешивают.

Замес необходимо проводить небольшими порциями, поскольку клей достаточно быстро схватывается. При работе масса периодически перемешивается, при этом добавлять воду в готовый раствор категорически запрещено. Готовый раствор начинают наносить на второй ряд, поскольку на первый укладывают песчаную смесь для достижения начального выравнивания по уровню.

Кладка стен для дома из блоков в Тюмени

Строительство домов из блоков происходит намного быстрее, чем зданий из кирпича. Блочные стены используются повсеместно за счет своих хороших эксплуатационных, теплотехнологических и физических показателей. Возведение таких домов – дело достаточно трудоемкое и ответственное.

Виды блоков

Существует три типа блоков: пеноблоки, газобетон, керамзитобетон. Каждый из них отличается от других по своему составу и технологии кладки.

Пеноблоки

Пеноблок представляет собой камень с порами. Он является видом ячеистого бетона. Блок из пенобетона изготавливают за счет смешивания механически смеси из воды, цемента, песка и пены.

Пенобетонные блоки могут «дышать», поэтому в помещении можно создать благоприятный микроклимат, как получается при использовании древесины для строительства дома.

По ГОСТ 25485-89 состав пеноблока является следующим:

• вода;
• в качестве вяжущего вещества – портландцемент;
• песок, который содержит не меньше 75 % кварца, илистых и глинистых включений не больше 3 %;
• пенообразователь: канифоль сосны, костный и мездровой клея, скрубберная паста, технический едкий натрий.

Пенообразователи разделяют на синтетические и натуральные преобразователи.

В пеноблоки добавляют еще наполнители: зола-уноса либо фиброволокно полипропиленовое.

Корректируя пропорции составляющих пенобетонной смеси, можно достичь его определенных качеств.

Три типа блоков по плотности:

1. Теплоизоляционные: D400, D350, D500, D Необходимы для выполнения теплоизоляции по контуру стен.
2. Конструкционные: D1100, D1200, D Они служат для устройства цокольных этажей, фундаментных оснований и возведения несущих конструктивных элементов.
3. Конструкционно-теплоизоляционные: D800, D900, D700, D500, D Эти блоки нужны для возведения элементов несущих конструкции и перегородок.

Пеноблоки имеют хорошую морозостойкость. Их применяют при строительстве зданий в северных холодных регионах.

Пенобетонные блоки изготавливают двумя методами, получая при этом резаный или формовой блок. В первом случае блок пеномассива большого размера разрезают на необходимые куски спецкомплексом для резки. Они отличаются хорошей геометрией и целостностью кромок. Формовые блоки получаются за счет заливания смеси пенобетона в форму, имеющую перегородки. По стоимости он дешевле, чем резаные блоки.

Может быть стеновой блок или полублок. Они имеют разные размеры: блок – 600×200×300 мм, полублок – 600×100×300 мм.

Достоинствами пеноблоков являются:

• прочность;
• долговечность;
• низкий показатель водопоглощения;
• малая плотность;
• хорошая звукоизоляция;
• усадка за 28 суток;
• приемлемая стоимость.

Недостаток материла в том, что ему нужна дополнительная отделка.

Газобетонные блоки

Газобетон – это блоки с ячейками, полученные за счет автоклавного затвердения. Сырьем для их производства является цемент, известь, вода, алюминиевая пудра, кварцевый песок. Получается пенистая структура.

Марка газобетона определяется по его плотности:

• конструкционно-теплоизоляционный тип: D500—D900;
• конструкционный тип: D1000—D1200;
• теплоизоляционный тип: D300—D500.

Достоинства материла:

• простота в обработке;
• хорошие показатели теплоизоляции;
• звукоизоляционные свойства материала определяются от густоты и марки раствора;
• низкая радиоактивность;
• блоки устойчивы к появлению на них вредной плесени;
• высокие огнестойкие качества;
• небольшой вес блоков из газобетона.

Недостатки газобетона:

• небольшая прочность на сжатие и плохая устойчивость на изгиб, поэтому материал хрупкий;
• большое водопоглощение газобетонных блоков;
• газобетон – это плохая основа для прикрепления тяжелых полок;
• материал имеет много свободной извести в своем составе, за счет чего может образоваться коррозия на арматуре, перемычках или трубопроводе.

Керамзитобетон

Для получения керамзитобетонной смеси в раствор цемента добавляют керамзитовый гравий, имеющий фракцию 5—10 мм, и песок керамзитовый крупных фракций. Показатели энергосбережения и прочность материала определяют по размерам заполнителя. Если в массу добавляют крупный гравий, то блоки получаются теплыми, но теряют прочность.

Блоки из керамзитобетона различают лицевые и рядовые. Это зависит от того, какого качества получается боковые грани. Рядовые служат для устройства стен, которые дополнительно покрывают отделочными материалами. С помощью лицевых блоков можно построить здание, которому не нужна фасадная облицовка.

Маркировка керамзитобетонных блоков:

• П – перегородочные;
• Л – лицевые;
• С – стеновые;
• Р – рядовые.

Блоки из керамзитобетона внутри имеют пустоты. У пустотелых блоков есть несквозные или сквозные пустоты, расположенные вертикально. Это необходимо для снижения массы блоков и повышения их энергосберегающие показатели. Нашли свое применение в строительстве капитальных стен, которые будут принимать на себя всю нагрузку.

Достоинства керамзитобетона:

• хорошая теплопроводность;
• долговечность;
• морозоустойчивость и огнестойкость;
• экологическая паропроницаемость;
• кладку блоков сочетают со многими отделочными материалами;
• доступная цена.

Недостатки:

• плохо переносит ударные и динамические нагрузки;
• трудно разрезать или распилить блок.

Кладка пеноблоков

Перед началом кладки пеноблоков, подготавливают фундаментную подушку. Блоки необходимо очистить от грязи, а фундаментное основание уровнем проверяют на горизонтальность. Потом кладут слой раствора цемента с песком, чтобы убрать погрешности.

Обязательно необходимо защитить нижний ряд пеноблоков от подвальной влаги. Для этого перед тем, как положить ряд блоков, делают слой гидроизоляции. Рулонный материал кладут прямо на фундаментное основание, а на него наносят растворную смесь. После кладут пенобетонные блоки. Ширина слоя гидроизоляции шире, чем размеры пенобетона.

Первым делом выводят углы, а потом работают дальше, двигаясь к центру ряда. Необходимо намочить водой крайние блоки. Если нужно уложить резаный блок, на торцы наносят растворную смесь. Уложенные пеноблоки проверяют уровнем. При обнаружении перепадов, необходимо пристучать блоки киянкой.

Дальше ряды кладут с помощью шпателя-ковша с зубцами. Швы хорошо наполняют раствором. Горизонтальность кладки все время проверяют уровнем. Для сокращения потерь тепла, блоки пенобетона кладут в 2 ряда, чтобы перекрыть швы по вертикали.

При устройстве плит перекрытий, заливают армированный пояс, высотой не больше 20 см, чтобы нагрузка с утеплением распределилась одинаково. Утеплитель размещают с наружных сторон пеноблоков, и потом закрывают облицовкой.

Правильное расположение блоков

Кладка пеноблоков должна производиться в шахматном порядке. Каждый слой нужно смещать на 30—50 %. Это необходимо для того, чтобы делать перевязку рядов, за счет чего стены будут достаточно надежными и устойчивыми.

Оконные проемы начинают делать с 4 ряда, а заканчивают на 10—11 ряде. Перемычку выполняют с помощью опалубки, бетона и арматуры. Либо ставят готовую железобетонную перемычку. Дверную перемычку делают на девятом ряду.

Первый ряд пенобетонных блоков укладывают на раствор цемента с песком, а следующие ряды – на клей для ячеистого бетона или для кафеля. Клей наносят слоем 3 мм сразу на два-три блока.

Как правильно армировать кладку блоков

Не смотря на то, что пеноблоки достаточно прочные, им необходимо армирование, чтобы потом не было растрескиваний на стенах и разрушения конструкции.

Арматуру закладывают и вдавливают в специально прорезанные пазы, которые заполнены раствором. Места закладки арматурных прутков необходимо определить на стадии создания проекта, потому что для каждого объекта строительства это решение рассчитывается персонально.

Армировать пенобетонную кладку начинают с первого ряда и чередуют через 4 ряда. Все перемычки над проемами так же армируют. Излишки растворной смеси удаляют.

Раствор для кладки

От типа кладочного раствора для пенобетона зависит качество получаемых швов и надежность и теплоизоляция постройки.

В качестве стандартного варианта раствора для кладки блоков из пенобетона используют цементную смесь с добавками – пластификаторами. Они позволяют снизить скорость усадки раствора.

Известны отдельные случаи, когда необходимо применение раствора, в котором содержится больше гашеной извести, чем цемента. Не рекомендуется класть пеноблоки на раствор, созданный на основе глины. Здание, построенное на этом растворе, может обрушиться.

Толщина швов при укладке пенобетонных блоков равна 10 мм.

Самым оптимальным вариантом кладочного раствора все же является состав для кладки с цементом.

Толщина стен у коттеджа

При строительстве коттеджа из блоков основной проблемой остается вопрос: какой должна быть толщина стен у постройки. Здесь необходимо учитывать следующие факторы:

• регион возведения коттеджа;
• будут ли утепляться стены изоляцией или их просто оштукатурят.

По нормам СНиП стены кирпичного жилого строения должны быть не менее двух метров. В экономическом плане это довольно затратно, поэтому строительство блочного дома намного все упрощает.

Стены из блоков могут иметь следующую толщину:

• если плотность пеноблока – 600 мм, то толщина стены – 450 мм;
• при пеноблоке марки D800, стены будут толщиной в 680 мм;
• применяя материал марки , возводят стены толщиной 940 мм.

Точно определить необходимую толщину стен у конкретного коттеджа могут специалисты, после проведения соответствующих расчетов.

Стоимость кладки стен в Тюмени

Если вам необходимо построить дом из блоков в Тюмени или Тюменской области, вы можете обратиться в компанию «АСК Групп». Мы занимаемся возведением зданий с 2008 года. Работаем без предоплаты, что очень удобно для заказчика. При заказе строительства жилья у нас, вы получаете проект дома в подарок. Также мы предоставляем гарантию до 10 лет и бесплатную страховку.

Стоимость кладки стен из блоков для каждого вида дома рассчитывается индивидуально, вы можете оставить заявку на нашем сайте и мы проконсультируем вас по всем вопросам.

Зимнее строительство теперь возможно с помощью ICF

Зимнее строительство теперь возможно с помощью ICF

Автор: Джастин Перри

Для любой строительной бригады зимние месяцы и холодный климат создают дополнительные проблемы, такие как избыточная влажность, тяжелые условия труда и замерзшие строительные материалы. При возведении структурных стен выше уровня земли необходимо учитывать дополнительные факторы для создания водонепроницаемой оболочки здания.

Например, строительство деревянного каркаса может потребовать больше времени для очистки от снега и льда, что замедляет процесс строительства. Изолированные бетонные формы (ICF) могут уменьшить эти проблемы холодной погоды и, в конечном итоге, ускорить сроки строительства.

Проблемы с холодной погодой

Холодные температуры и ненастная погода являются помехой для многих строительных материалов и могут замедлить ход проекта. Традиционное строительство с деревянным каркасом особенно уязвимо для потенциальных проблем, вызванных зимней погодой. Например, после снежной бури черновой пол должен быть очищен для обрамления стен, снег и лед должны быть удалены с материала для сборки, а места нижней стеновой плиты должны быть очищены, если присутствует лед, чтобы уменьшить осадку стены.

Установщики также должны следить за насыщением влагой стоек и обшивки стен. Избыток влаги может привести к плесени и гниению или короблению шпилек. Он может даже создавать «хлопки» в гипсокартоне, которые возникают, когда движение в стойке толкает или вытягивает винт, крепящий гипсокартон, что приводит к дефекту готового изделия.

В дополнение к проблемам, связанным с конечным результатом, линии компрессора могут замерзнуть для пневматических гвоздезабивных машин, срок службы батарей значительно сокращается для дрелей и гвоздезабивных пистолетов, а монтажникам могут потребоваться более частые перерывы, поскольку их руки мерзнут. Все эти факторы могут суммироваться, увеличивая сроки строительства, рискуя получить обратный вызов для устранения недостатков и теряя доход.

Преимущества конструкции ICF

Конструкция ICF состоит из двойных пенопластовых панелей и бетонного сердечника, что обеспечивает почти немедленную теплоизоляцию здания. Присущая тепловая масса требует очень небольшого количества тепла для климатизации конструкции для внутренней отделки. Сами блоки имеют малый вес, что ускоряет процесс установки, а поскольку не требуется никаких дополнительных воздушных барьеров или облицовки, чтобы сделать конструкцию непроницаемой для атмосферных воздействий, дополнительные работы и внутренняя отделка могут начаться раньше. А за счет более быстрого закрытия здания операторы-собственники генерируют повышенные потоки доходов и избегают начисления процентов по проекту, нарушая сроки открытия.

В зимние месяцы необходимо принимать небольшие меры предосторожности для защиты верхней части стены и предотвращения скопления снега и льда в полости стены. Строительство стен ICF не требует расчистки места на черновом полу, поэтому время можно выделить для возведения несущих стен, а не для удаления снега.

После завершения строительства стен ICF подрядчики получают превосходную прочность конструкции без дополнительных опор, которые должны оставаться на месте. Это снимает проблемы, связанные с традиционным деревянным каркасным строительством, когда внешние стены должны поддерживаться распорками до тех пор, пока не будут установлены дополнительные полы или фермы.

Заключение

Строительство зданий часто неизбежно приходится на зимние месяцы. Низкие температуры могут усложнить нанесение материала и значительно замедлить проект. Для строительства наружных стен предпочтительны изолированные бетонные формы по сравнению с деревянным каркасом, поскольку их проще и быстрее установить, меньше учитывать влажность и быстрее изолировать здание. В конечном счете, строительство ICF ускоряет процесс высыхания корпуса, что позволяет раньше начать внутренние работы, а строительство здания находится на пути к завершению.

Сократите этапы строительства зимой с помощью изолированных бетонных опалубок Logix

Официально зима может длиться три месяца, но строители с холодным климатом жалуются на холодную погоду и получают твердую пятерку. Холодные зимние условия сильно влияют на традиционное формование бетона. С изолированными бетонными формами (ICF) не так много.

Возьмем реальный пример из Виннипега, Манитоба, с Харвом Шелленбергом из SchellRiver ICF, который начал свои бетонные работы над 7-этажным зданием University Crescent 30 9.0060 при температуре до -20 °C (-4 °F) в здании с Logix ICF.

Несмотря на холодные условия, Харв мог выполнять свои бетонные работы почти по летнему графику благодаря изолирующей способности стен Logix ICF.

Поскольку ICF защищали его заливку от зимнего холода, Харв смог поддерживать необходимую температуру затвердевания бетона с помощью только верхней крышки из пенопластовой плиты (в данном случае Halo Subterra), предварительно просверленной для установки дюбелей из арматуры. . Утепленный брезент быстро укладывается только поверх стены.

Бетон сохранялся в безопасном диапазоне 10-30 ° C (50-86°F) для отверждения с  , нет необходимости изолировать стороны стены или искусственно нагревать бетон.

Всего через 48 часов команда Harv смогла снять верхние крышки Subterra и брезент, сохранить их для будущего использования и двигаться дальше.

При обычном формовании бетон подвергался бы воздействию холодных элементов.

Целый день, вероятно, был потрачен на изоляцию заливки брезентом с обеих сторон стен. Затем бетон можно было бы нагреть, пропустив через стену трубу из полиэтилена и привязав ее к арматуре. Затем гликоль нагревался и протекал по трубам, а затем по линиям, оставленным после затвердевания бетона. Какая трата!

А теперь и пустотелые перекрытия…

В данном случае бетонная конструкция здания состоит из наружных стен ICF и стен разгрузки. Разрушаемые стены поддерживали сборные многопустотные плиты.

В ходе проекта команда Харва также заметила, насколько удобно и быстро было заливать раствором пустотелые полы в зимних условиях благодаря высокоизолированной стеновой сборке, закрывающей жилую зону внизу.