Можно ли из газосиликатных блоков построить баню: плюсы и минусы, отзывы владельцев, стоимость

Баня из газосиликатных блоков своими руками: преимущества, этапы строительства

Главная » Виды и типы бань » Баня из газосиликатных блоков своими руками: преимущества, этапы строительства

Говоря о бани, большинство первым делом представляет себе баню из бревна. Но прогресс не стоит на месте, и сегодня появились другие, более современные материалы, из которых можно возводить строения, одним из них является газосиликат.

Содержание

1. Особенности бани из газосиликатных блоков
2. Баня из газосиликатных блоков: преимущества
3. Баня из газосиликатных блоков своими руками: этапы строительства
4. Этап 1. Проект бани из газосиликатных блоков
5. Этап 2. Фундамент бани
6. Этап 3. Стены бани
7. Этап 4. Крыша
8. Этап 5. Гидроизоляция и утепление
9. Этап 6. Отделка бани

Особенности бани из газосиликатных блоков

Газосиликатный блок представляет собой смесь гипса, извести, алюминиевой крошки, цемента и воды. Данная масса под воздействием температуры 180С и высокого давления затвердевает.

Блоки изготавливаются только в заводских условиях, для придания им специфических свойств производитель может вводить в их состав различные добавки.

Несмотря на то, что этот материал появился на рынке еще не так давно, он уже начинает завоевывать популярность благодаря своим свойствам.

Баня из газосиликатных блоков: преимущества

• экологичность. Блоки производятся только из натуральных компонентов, в их составе нет химических веществ;
• долговечность. Баня из газосиликатных блоков имеет высокую надежность, поэтому она прослужит вам долгие годы. Из этого материала можно строить конструкции до трех этажей;
• гигиеничность. В газосиликате не появляются плесень, гниль и грибок, в них не заводятся насекомые и грызуны;
• высокий уровень теплоизоляции. Блоки хорошо сохраняют тепло, поэтому в парной будут быстрее формироваться нужные условия, и дольше поддерживаться необходимый уровень температуры. Газосиликатные блоки могут использоваться не только для строительства, но и в качестве утеплителя;
• воздухопроницаемость. Стены из газосиликата «дышат», что способствует образованию хорошего микроклимата в помещении;
• огнеупорность. Это преимущество имеет особое значение, т. к. в бане имеется повышенный риск возгорания;
• высокая скорость строительства. Блоки имеют крупные размеры, поэтому возведение стен из них занимает мало времени;
• отсутствие усадки. В отличие от дерева, газосиликатные блоки не дают усадку, поэтому проводить работы по внешней и внутренней отделке можно сразу после завершения строительства, не тратя лишнее время;
• экономичность. Баня из газосиликата обойдется вам значительно дешевле, чем постройка из дерева.
• Баня из газосиликатных блоков: недостатки
• поглощение влаги. В состав блоков входят известь и алюминиевая пудра, они впитывают влагу, поэтому нужно защищать газосиликат от воздействия воды;
• неустойчивость к механическим воздействиям. Газосиликатные блоки хрупкие, поэтому при строительстве бани имеются дополнительные требования.

Для многих является недостатком и то, что этот материал не дерево, т. к. именно дерево является традиционным вариантом строительства бани. Некоторым кажется, что баня из газосиликатных блоков неуютная, но этот вопрос легко решить, сделав отделку с использованием деревянных материалов.

Баня из газосиликатных блоков своими руками: этапы строительства

При строительстве бани нужно внимательно следить за соблюдением всех установленных норм, соблюдать порядок работ и учитывать особенности этого материала.

Этап 1. Проект бани из газосиликатных блоков

Любое строительство начинается с составления проекта. Необходимо продумать размеры помещений, определиться с расположением окон и дверей, продумать расстановку мебели. Вы можете сделать проект сами или заказать его в специальной компании. Преимуществом последнего варианта является то, что в этом случае вы получите проект бани, и он будет полностью отвечать вашим требованиям и учитывать особенности вашего участка.

Размеры бани зависят от количества людей, которые будут ее посещать, и величину территории. Если есть водоем, то лучше делать баню рядом с ним, если нет, то хорошим выбором станет проект бани с бассейном.

В бане обязательно должны быть парная, моечная и комната отдыха. Если позволяет площадь, то рекомендуется сделать и тамбур, его можно использовать для хранения бревен, одежды и обуви, кроме того, прихожая защитит комнату отдыха от сквозняков.

Если вы хотите увеличить вместимость бани, но при этом в вашем распоряжении небольшой участок, то обратите внимание на проекты бань с мансардой или с двумя этажами.

Когда проект будет готов, вы сможете составить список всех необходимых материалов, подсчитать требуемое количество и узнать величину расходов на строительство.

Этап 2. Фундамент бани

Газосиликатные блоки имеют легкий вес, поэтому нагрузка на фундамент будет небольшой, нет необходимости делать усиленное основание. Вы можете выбрать разные виды фундамента: столбчатый или ленточный.

Столбчатый фундамент – это более простой и бюджетный вариант. Для его возведения нужно сделать столбы из кирпича, бетона или асбестоцементной трубы, расположить их по углам, а также на местах пересечения стен. Важно, чтобы столбы возвышались на одной высоте.

Но более надежным и рациональным вариантом является ленточный фундамент. Он понадобится в том случае, если вы будете возводить двухэтажную баню. Для его установки нужно вырыть траншею по периметру будущего строения, засыпать слой гравия, песка. Далее необходимо собрать опалубку, установить армированный каркас, залить траншею бетоном.

После того, как фундамент будет готов, нужно сделать гидроизоляцию, для этого положите обычный рубероид.

Этап 3. Стены бани

Для строительства стен нужно использовать газосиликаты марки не ниже 400. Укладка стен из этого материала аналогична строительству бани из пеноблоков, керамзитобетона и других подобных материалов. Стены возводятся толщиной в половину блока или целый блок.

Для кладки можно использовать цементный раствор, но лучший вариант – это специальный клеящий состав, который поможет сохранить теплосберегающие свойства этого материала, т. к. при его использовании получатся тонкие швы.

Для распила блоков можно использовать угловую шлифовальную машину или бензопилу.

Сначала нужно выложить первый ряд. В процессе используйте уровень.

Кладка первого ряда – это самое важное. Он должен быть максимально ровным, недопустимы даже малейшие погрешности, в противном случае все строение будет неровным и быстро деформируется.

Последующие ряды нужно укладывать со смещением блоков в сторону примерно в 15 см, по сравнению с блоками, выложенными на ряд раньше.

Чтобы конструкция была прочной и надежной, каждые 3-4 ряда делайте армирование. Для этого нужно просверлить отверстия в блоках, залить их клеем и вставить металлическую сетку или стальные прутья с сечением 8 мм.

Укрепление также нужно делать под оконными и дверными проемами. Для того чтобы сделать эти проемы оптимально применять газосиликатные блоки необычной формы со специальными полостями, заполненными бетоном и арматурой.

Строить баню не рекомендуется при повышенном уровне влажности, т. к. велика вероятность того, что после изменения погоды постройка деформируется.

Этап 4. Крыша

Крышу вы можете сделать любой конструкции: односкатную или двускатную. При установке односкатной кровли нужно делать небольшой угол наклона, так крыша будет лучше защищена от ветра.

Возведение фронтонов осуществляется по тому же принципу, что и строительство стен, но в этом случае придется распиливать большее количество блоков.

Сверху ее нужно покрыть рубероидом и выбранным материалом для кровли: шифером, профнастилом, ондулином.

Этап 5. Гидроизоляция и утепление

Паро- и гидроизоляция – это важные этапы строительства бани, без которых утеплитель быстро испортится и потеряет свои свойства. Для того, чтобы их сделать, нужно изнутри на стенах сделать обрешетку из деревянных реек, уложить утеплитель (к примеру, минеральную вату), покрыть их фольгированной пленкой.

Этап 6. Отделка бани

Баня из газосиликатных блоков нуждается во внутренней и внешней отделке. Для внешней отделки можно использовать штукатурку, сайдинг, облицовочный кирпич и другие материалы. Если вы планируете эксплуатировать баню круглый год, то нужно сделать наружное утепление стен.

Если вы собираетесь делать отделку штукатуркой, то используйте минеральную, она не препятствует прохождению влаги. Если же применяете блокхаус или декоративный кирпич, то нужно оставить зазор в 5-10 см между фасадом и утеплителем.

Для внутренней отделки обычно применяют вагонку, материал обладает всеми необходимыми свойствами, поэтому идеально подходит. Кроме того, вагонка создает в бане нужную атмосферу, что также способствует хорошему отдыху.

Баню из газосиликатных блоков своими руками построить несложно. Блоки имеют массу преимуществ, среди которых низкая стоимость, поэтому газосиликат – это прекрасный вариант для возведения бани.

Баня из газосиликатных блоков своими руками

Строительство бани все время пытаются удешевить, так как приступает к нему после основного. Среди самых недорогих материалов можно выделить: газобетонные и газосиликатные блоки. Если пересчитать сметы, то монтаж выходит чуть ли не дешевле каркасного строительства. А если выполнить все работы своими руками, то баня вообще обойдется от 5 000 р./м². О том как строится баня из газосиликатных блоков своими руками, поэтапно от фундамента до кровли расскажем нашим читателям.

Содержание

•  Почему выгодно строить из газосиликата?
• Этапы монтажа бани

 Почему выгодно строить из газосиликата?

Производят газосиликатные блоки из смеси материалов: извести, гипса, цемента и алюминиевого порошка. Их изготавливают под большим давлением, а закаляют при температуре до 180°C.

Так как частицы газа остаются в материале он имеет высокие теплоизоляционные показатели. Его не редко применяют не только как основной строительный материал, так и утеплитель. Плотность различных марок газосиликата начинается от 250 кг/м³. Для бани берут плотный марки D500 с плотностью до 500 кг/м³. Среди основных плюсов материала для бани важны:

1. Высокая жаростойкость.
2. Экологичность.
3. Не подвержен гниению и заражения грибками.
4. Прочный и легко режется.
5. Допустимо строение конструкции до 3 этажей.

Минусы:

1. Впитывает влагу и долго ее отдает.
2. Ломается от механических воздействий.
3. Долговечность не проверена.

При правильном подходе построить баню из газосиликатных блоков можно своими руками, тем более материал легкий и справиться с работами можно без дополнительной помощи.

Этапы монтажа бани

Строительство бани из газосиликатных блоков легко осуществить своими руками. Осуществляют монтаж несколькими последовательными этапами:

1. Планирование и составление сметы.
2. Монтаж фундамента.
3. Кладка стен.
4. Монтаж крыши.
5. Отделка внутри и фасада.

Любой из этапов следует разобрать подробнее.

Планирование бани

Планировать баню из газосиликата нужно точно также, как и любую другую. Определяем где лучше расположить на участке, подбираем проект. Можно взять типовой из интернета, на многих строительных сайтах есть калькулятор с помощью которого можно высчитать необходимое количество материалов. Для строительства своими руками выбирается небольшая баня, правильной формы, например 3х3 или 4х4 м. В такой легко разместить парную от 4 м², комнату отдыха в 10-12 м², предбанник и душевую.

Еще на этапе планирования продумывается отделка бани, так как выполнять ее придется с двух сторон, денег потребуется не мало.

Делать толстый слой теплоизоляции не стоит, так как газосиликатные блоки в один ряд держат температуру 3-х рядов кладки кирпича.

Когда баня распланирована можно приступать к закупке материалов и монтажу фундамента.

Монтаж фундамента

Фундамент под баню из блоков подойдет ленточный или монолитный. Другие виды для материала не подходят, не смотря на его небольшой вес. Хотя блоки достаточно плотные и прочные, но плохо выдерживают нагрузки по углам строения. Поэтому бани из него не строят выше одноэтажной или с мансардой.

Для монтажа ленточного фундамента необходимо сделать разметку и прокопать траншею на глубину ниже промерзания грунта. На дно насыпается песочная подушка на 10-15 см и трамбуется. Потом выполняют опалубку из не-обрезной доски и брусков. Опалубка должна возвышаться над почвой минимум на 50 см.

В конструкцию укладывают армированную связку из арматуры и вязальной проволоки. Все заливается бетоном. Для экономии бетон можно изготовить своими руками при помощи бетономешалки. Для этого понадобится: цемент, ПГС или песок и щебень, вода. Перемешать все можно вручную, но сложнее. Заливается фундамент слоями, но выполнить работы лучше в один день. Далее фундаменту дают дозреть. Для этого его накрывают целлофаном и раз в день приоткрыв увлажняют. Через 2 недели открывают полностью и дают просохнуть.

Монолитный фундамент заливают единой армированной конструкцией. Он будет стоить дороже, но даже при сильной пучинистости почвы баня будет стоять надежно. Кроме этого, не придется монтировать отдельный фундамент под печку, как в первом случае.

В любом случае высота над уровнем грунта должна быть не менее 50-60 см, так как газосиликатные блоки впитывают влагу и их лучше поднять как можно выше над землей.

После того как фундамент застынет и выстоит можно приступать к кладке стен.

Кладка блоков

Собрать коробку из газосиликатных блоков большого размера можно за 1-2 недели, даже в одиночку. Главное соблюдать некоторые тонкости:

1. Несущие качества блоков хорошие и по правилам достаточно укладывать стену в 38 см, но наш климат диктует свои условия. Баня должна быть теплой поэтому оптимальная толщина стен не менее 53,5  – 59 см.
2. Так как блоки плохо переносят влагу первые 2-4 ряда рекомендуется проложить красным закаленным кирпичом. Он более стоек к влаге и баня простоит дольше.
3. Блоки кладут в шахматном порядке все время проверяя уровнем ровность кладки. Между собой скрепляют не цементом, а специальным клеевым составом. Так теплоизоляция у бани будет лучше. Толщина шва будет меньше. Разводится клеевой состав согласно инструкции на мешке у каждого производителя.
4. Для повышения прочности конструкции через каждые 2-3 ряда прокладывается армированная кладочная сетка или прутья из стали сечением не меньше 8 мм. Также поступают в местах будущих дверных и оконных проемов.
5. Верхние ряды усиливают специальной армированной стяжкой из анкеров и проволоки. Анкера также необходимо вмонтировать в местах где будет крепиться мауэрлат. К ним будет осуществляться привязка. Подробнее конструкцию можно рассмотреть на фото.

Монтаж кровли

Конструкцию кровли для бани из блоков выбирают простую двускатную или односкатную. Односкатную опирают с одной стороны на мауэрлат. Угол наклона делается небольшой, так кровля будет лучше защищена от ветров. Сверху застилается рубероид и укладывается выбранная кровля: шифер, ондулин, профнастил. Как выполнить конструкцию двускатной крыши, можно прочитать в одной из предыдущих статей.

Так как материал стен боится влаги необходимо выполнить гидроизоляцию крыши и утеплить потолки. Для этого лучше использовать новый мембранный гидроизолятор, он не даст воде проникать внутрь и выпускает пар не давая образовываться конденсату.

Монтаж внешней и внутренней отделки

Коробку бани необходимо защитить от воздействий пара и влаги, причем не только изнутри, но и снаружи. Для этого первым делом необходимо изнутри и снаружи проложить паро- и гидроизоляцию. Прикрепить материал к ячеистой структуре сложно, поэтому необходима обрешетка. Ее крепят к стенам при помощи специальных дюбелей по газосиликату. Для парилки используют фольгированную, мембранную.  Сверху на обрешетку монтируют вагонку, липовую или осиновую.

Утеплять баню лучше снаружи, конструкцией вентилируемый фасад. Выбирается система пирога: на обрешетку или на перекрестную обрешетку. Вторая более сложная, но холодовых мостиков не останется и баня будет быстро протапливаться. Сверху конструкцию закрывают сайдингом или имитацией бруса.

Коммуникации бани

Полы можно выполнить заливными или деревянными. В любом случае необходимо укладывать их под наклоном и организовать сток. Вода не должна сливаться под фундамент, так как зимой она будет попадать на блоки и замерзая разрушит их. Лучше сконструировать отдельный септик из двух колодцев.

Электросистему проводят от центральной соблюдая все правила безопасности. Так как материал хорошо впитывает воду и долго ее отдает, все провода необходимо прокладывать в специальной гофрированной трубке. Она защитит хозяев от замыканий и возгораний. Все выключатели и розетки устанавливают вне парилки. Лампа в парилке закрывается специальным жаростойким и герметичным плафоном.

Воду проводят от центральной трубы, из скважины или колодца. На садовых участках можно оставить баню без водоснабжения, перед тем как протопить, ее натаскивают ведрами, по старинке. Для удобства можно смонтировать летний душ, установив бочку из темного железа и выведя душ в моечное отделение.

Построить баню из газосиликатных блоков своими рукам с отделкой и утеплением, не так уж дешево как может показаться на первый взгляд. Но соблюдая все правила прослужит она не меньше деревянной. А быстрота сборки и небольшая усадка даст возможность начать пользоваться баней сразу после отделки. А фото и видео материалы в этой статье дадут полное представление о работах, даже начинающим строителям.

Tweels в химии натриево-силикатного стекла. Технология производства стекла и среда регулирования потока

Продление срока службы печи за счет специальных химических составов и длительных последовательностей литья приводит к тому, что рабочая среда становится более экстремальной. Контроль расхода стекла по-прежнему требует качественного решения, и его следует учитывать при глобальном выборе огнеупоров. Твилы в виде плоских арок и стыков должны определяться с учетом опыта стеклодува и требований к стеклу. В настоящее время принято уделять пристальное внимание обращению со стеклом в зоне отжига, но большую часть времени мало что делается для понимания локализации печи в рабочей зоне.

Мы представляем здесь некоторые соображения по проектированию управления потоком.

Наблюдение за физическим барьером, установленным между зоной плавки и ванной с оловом, представляет собой уникальный механизм внутри печи, предназначенный для обеспечения как сдерживания атмосферы, так и регулирования потока стекла. Более точное описание окружающей среды необходимо для понимания конкретных требований к входу в ванну с оловом и возможности дать рекомендации для каждой операции по производству стекла.

Высокое давление потока стекла: дестабилизирует положение цапфы, когда конструкция канала строго зависит от механической фиксации цапфы.

Высокая температура: обычно возникает из-за требований к стеклу с более высокой вязкостью. Агрессивные пары: с контролем высокого давления в ванне с оловом и высоким градиентом температуры в печи с ванной для олова. Обычно участвует при поиске тонких или специальных очков. Утечки вокруг деталей управления потоком, характерные для старых поплавков или плохой конструкции, обычно наблюдаемые при использовании неподходящих огнеупоров.

Плавающая среда требует строгого соблюдения условий эксплуатации для огнеупоров, поддерживающих атмосферу над металлическим оловом. В дополнение к контролю атмосферы мы также принимаем во внимание контроль потока стекла.

Общее понимание заключается в выборе огнеупорной среды с учетом термической стабильности в ванне с оловом, позволяя сдерживанию атмосферы работать с различными завесами и экранами. Однако его следует рассматривать как экстремальный режим управления потоком при давлении газа, обычно наблюдаемом в концевой зоне ванны.

Глобальное понижающее давление, создаваемое для контроля качества металла, создает экстремальную термическую и химическую ситуацию для инструментов управления потоком стекла (твилы, плоские арки и соединения). Механическое давление потока стекла противодействует реакции с газом. избыточное давление, оказываемое со стороны ванны с оловом. Равновесие между двумя противоположными давлениями, как правило, в пользу механической силы, которая приводит к тому, что управление вертикальным потоком твила следует схеме минимального напряжения стекла. В тяжелых условиях работы (температура , выход стекла, тонкое стекло), твил может подвергаться высоким нагрузкам, приводящим к множеству ситуаций.

1- Атмосферные утечки

2- Термические потери

3- Стеклянные утечки

4- Физические деформации

5- Поломки

6- Химическая и механическая эрозия необходимо провести, чтобы понять различные зоны запроса, присутствующие в огнеупорной заграждении, и проанализировать работу стекловаренного резервуара для производства стекла высочайшего качества.

Адаптация подвижного вертела и вблизи огнеупоров должна привести к выбору условий работы. Изменения в обслуживании продукта или необычное рабочее поведение должны быть связаны с качеством уплотнения и кондиционированием керамических деталей. Небольшая ошибка допустима для среды управления потоком, которая остается ключевым инструментом качества стекла в долгосрочной перспективе производства стекла и требует полного внимания на всех этапах применения;

A: механическая фиксация (низкотемпературная)

B: структурная зона (400-200°c)

C: зона конденсации (600-400°c)

E: зона конденсации (1100-800°c)

Химические реакции

При стабильном рабочем состоянии паровые частицы обусловливают поверхностные реакции между керамикой и газовой фазой.

Динамическая коррозия

Нажмите, чтобы увеличить

Атмосфера вокруг твила регулируется металлической ванной в среде стекла, но также подвержена изменениям соотношения оксида к сере и металлу в зависимости от реальных условий работы, подразумеваемых операцией. Мы можем разработать либо несбалансированную химию, когда требуется производство стекла, либо химические изменения в производстве. Большинство наблюдений приводят к созданию нестабильных химических соединений под действием температурного градиента, создаваемого заграждением; В большинстве сценариев мы будем наблюдать некоторые уплотнения вокруг плоских арок, которые влияют на общее восприятие эффективности твила. Необходимо собрать глобальное понимание возможностей окружающей среды, чтобы скорректировать работу, поддерживать чистые условия труда. Как видно из диаграммы, фазовая стабильность напрямую связана с температурой при рассмотрении закрытых реакций, но такая среда будет подвергаться более быстрой деградации, как только атмосферные условия изменятся. Затем все равновесие будет контролироваться двойными тепловыми и атмосферными частицами, создавая сложные и развивающиеся условия, которые будут напрямую влиять на контроль и качество стекла.

Качественные шпатели изготовлены из высококачественного плавленого кварца, что позволяет избежать как химических, так и термических воздействий на стекло; Некоторые структурные и химические характеристики деталей не могут быть описаны в нашем документе, но остаются критически важными для работы. Для выбора дизайна может быть использован структурный подход к твила. Собственная химическая структура описывается как функция тепловых требований, но мы должны помнить, что необходимо также проводить химические наблюдения для правильного выбора материалов и рабочих параметров.

Кристаллический переход

Нажмите, чтобы увеличить

Вывод:

Твилы и изоляция атмосферы имеют решающее значение для работы флоат-стекла, обеспечивая высококачественный контроль потока стекла, контроль атмосферы, химическую и термическую стабильность между горячим зона и жестяная ванна. Наиболее экстремальные условия эксплуатации можно было наблюдать в недавних операциях, когда продление срока службы огнеупоров связано с более сложным химическим составом стекла и требованиями к тонкому стеклу; Взаимозависимость между конструкцией управления потоком и работой со стеклом требует хорошего понимания химии стекла и тесного сотрудничества между партнерами по производству стекла и огнеупоров. Высококачественное стекло должно еще больше повысить потребность в высоких требованиях к керамике и ускорить разработку более высоких стандартов качества.

Автор: Гилберт Ранкуль, Vesuvius R&D

600450

Отдел исследований и разработок Vesuvius Гилберт Ранкуль

2012-06-25T13:00:00

Tweels в химии силикатно-натриевого стекла — Технология стекла и среда управления потоком Glassonweb.com

Отрезные диски Стеклобой Коррозия стекла Кремнезем Везувий

7 лучших материалов для гаража

Наталья | 15.01.2020 | Гараж | 555 просмотров | без комментариев

Содержание статьи

Гараж давно перестал быть просто стоянкой, взяв на себя функции мастерской и кладовой, где хранятся не только инструменты, но и иногда продукты питания. Чтобы обеспечить целостность и сохранность всего этого добра, необходимо, чтобы гараж был хорошо защищен от дождя, солнца, перепадов температур и злоумышленников, был надежным и удобным. Именно поэтому так важно решить, из чего строить гараж. Независимо от того, будете ли вы сами заниматься строительством или доверите эту работу мастерам, вы должны быть в теме, поэтому предлагаем вам ознакомиться с лучшими материалами для гаража.

Гаражи капитальные и временные. Временные постройки гораздо проще обустроить, сэкономить время не только в процессе строительства, но и на этапе получения необходимых документов. Тем не менее такие конструкции нельзя назвать надежными, поэтому гараж лучше возводить капитальный.

Вопрос выбора материала для конструкции становится одним из первых. Перебор возможных вариантов стоит учитываем следующие факторы :

• функции закреплены за гаражом . Будет ли машина просто стоять в помещении или гараж часто будет использоваться как мастерская? Возможно, вы хотите обустроить место для хранения вещей или небольшую зону отдыха? Коммуникации не сработают или нет? Во всех этих случаях рекомендуемый материал будет другим;
• климат региона . Если микроклимат в гараже хоть немного важен (а для любого автовладельца, заботящегося о своем железном коне, важен), то нужно делать поправку на климат региона. К счастью для тех, кто живет в местности с мягким климатом и теплой зимой, подойдет практически любой материал. Если климат суровый, то лучше построить гараж из материала с более высокими теплоизоляционными свойствами и, конечно же, использовать утеплитель;
• время строительства . Кирпичный гараж строится дольше, чем гараж из сэндвич-панелей;
• бюджет . Профлист обойдется в несколько раз дешевле кирпича. Другой вопрос — готовы ли вы жертвовать надежностью, пытаясь сэкономить? Однако компромиссное решение может быть и недорогим, и надежным;
• сложность установки . Если вы планируете построить гараж своими руками, то это чуть ли не первый фактор, влияющий на выбор материала.

Однозначно ответить какой материал для строительства гаража сложно. Кто-то на первое место ставит безопасность, поэтому выбирает кирпич или пеноблок, не боясь потратиться на сам материал и обустраивая надежный фундамент. Кто-то ограничен в средствах, потому выбирает дешевый профлист, но должен быть готов, что в один не очень прекрасный день кто-то запросто может разрезать и угнать машину таких стен. В общем, анализируем все за и против и выбираем идеальный материал в каждом конкретном случае.

Кирпич

Что может быть более традиционным, проверенным и надежным, чем кирпич? Если вам нужен капитальный гараж на века, со смотровой ямой или погребом, с мастерской или кладовой, то самое время остановиться на кирпиче.

Преимущества :

• прочность, надежность, долговечность до 50 лет и более;
• из кирпича можно построить двухэтажный гараж;
• кирпич не горит, но для помещения, где хранится бензин, солярка и другие легковоспламеняющиеся жидкости, это очень важно;
• из кирпича получается капитальный гараж, в который можно провести свет, воду и даже газ. Если в ваших планах организовать в гараже баню, то кирпич станет одним из самых подходящих материалов;
• хорошая защита от злоумышленников, что особенно важно, если гараж находится в гаражном кооперативе;
• экологичность; Кирпич
• – эстетичный материал, который может обойтись без дополнительной внешней отделки.

недостатки :

• кирпич далеко не самый дешевый материал;
• трудности в строительстве. Кладка кирпича – дело хлопотное, и чтобы получить действительно прочную постройку, лучше обратиться за помощью к специалистам;
• процесс строительства будет длительным. К тому же придется потратиться на прочный фундамент, так как кирпич – тяжелый материал;
• чтобы внутри гаража было комфортно и летом, и зимой, необходимо делать достаточно толстые стены, а без утепления не обойтись.

Для строительства можно взять как красный (керамический), так и белый (силикатный) кирпич. Последние получили более широкое распространение благодаря невысокой цене и достаточно хорошим характеристикам.

Пеноблоки и газоблоки

На основе бетона выпускается немалое количество различных блоков, но наибольшей популярностью пользуются блоки из пенобетона и газобетона. Они схожи по некоторым характеристикам, но кардинально отличаются в процессе изготовления. Оба материала относятся к классу ячеистых бетонов, так как в их структуре присутствуют пузырьки воздуха. В производстве 9Пенобетон 0047 пенообразователи используются для получения этих самых пузырьков, которые при взаимодействии с водой образуют пену. В результате внутри раствора образуется множество пузырьков воздуха. Приготовленный таким образом раствор заливают в формы, где он затвердевает, образуя готовые блоки.

Технология производства газобетона разн. Здесь пустоты образуются за счет химической реакции. В бетон добавляют известь и алюминиевую пудру, под воздействием высокой температуры и давления в автоклаве начинает выделяться водород, образуя пузырьки внутри блоков. Если пенобетон сразу заливают в формы по размеру будущих блоков, то газобетон сразу делают крупным, а затем разрезают на блоки необходимого размера. Получается, что в пенобетоне поры закрытые, а в газобетоне – открытые, потому что последний больше боится воды и требует от нее тщательной защиты.

Преимущества :

• отличные теплоизоляционные качества, что позволяет экономить на утеплении и отоплении. Пеноблок, например, теплее кирпича в 3,5 раза, а газобетон теплее пенобетона за счет более однородной структуры;
• высокая скорость строительства, так как блоки из ячеистого бетона в несколько раз больше по размерам, чем кирпичные. К тому же они легче, достаточно просто режут;
• возможность постройки двухэтажного гаража и всех необходимых коммуникаций;
• относительно низкая цена;
• высокая прочность, но пеноблоки почти в два раза уступают по этому параметру газоблокам;
• можно возводить облегченный фундамент, так как вес блоков небольшой;
• блоки не горят;
• хорошая паропроницаемость, почти как у дерева, поэтому в гараже всегда будет поддерживаться оптимальный микроклимат;
• морозостойкость. Материал выдерживает до 50 циклов замораживания и оттаивания;
• хорошая звукоизоляция.

недостатки :

• газоблок гигроскопичен, поэтому необходимо уделить внимание гидроизоляции фундамента, а также выполнить наружную отделку стен для защиты материала от постоянного воздействия влаги. Пеноблок не так боится влаги, но отделывать его все же придется из-за не очень привлекательного внешнего вида;
• возможность появления трещин, но при правильной установке блоков вероятность этого недостатка стремится к нулю;
• необходимость использования специальных креплений для монтажа полок, стеллажей, шкафов и т.п.

Кроме того, газоблоки выигрывают и по усадке — всего 0,5 мм/м против 2-3 мм/м у пеноблоков.

Шлакоблок

История появления шлакобетона неразрывно связана со строительством гаражей. Первые шлакоблоки были использованы Николаем II именно для строительства гаража. Тогда для изготовления этого строительного материала использовали отходы от сжигания угля, так называемые шлаки, давшие название блокам. Появление шлакоблоков решило сразу две проблемы: постоянную нехватку кирпича и необходимость утилизировать бесполезные ранее отходы доменных печей и тепловых электростанций.

Долговечность первых построек сделала материал достаточно популярным, однако за столетие технология его производства несколько изменилась. В основу из цемента и песка добавляют наполнитель из шлака, керамзита, стеклобоя, опилок, щебня, гранитного отсева, ракушечника и т. д. До 70-х годов шлакобетон применялся в основном для строительства гаражей, сараев и других подсобных и подсобных помещений. номера. Сейчас из него строят даже жилые дома. Шлакоблок также популярен в качестве материала для строительства гаражей.

Преимущества :

• малый вес и большой размер блока, что облегчает процесс строительства и позволяет сэкономить на возведении фундамента;
• низкая цена. Это, пожалуй, самый бюджетный материал из всех перечисленных в статье;
• прочность и надежность, срок службы до 100 лет;
• огнестойкость против плесени и грызунов.

недостатки :

• низкие теплоизоляционные качества по сравнению с другими бетонными блоками. Но, тем не менее, шлакоблок теплее кирпича, поэтому при строительстве гаража можно будет обойтись даже без утепления;
• не очень хороший внешний вид, поэтому без отделки не обойтись. Производители работают над этой проблемой и уже предлагают блоки, у которых одна сторона имеет декоративное покрытие;
• гигроскопичность;
• трудности крепления предметов к стенам и трудности прокладки коммуникаций.

Если стоит задача потратить как можно меньше денег и времени на строительство гаража, но при этом получить прочную монолитную конструкцию, то шлакоблоки станут чуть ли не лучшим выбором.

Керамзитовые блоки

Этот материал не так популярен в строительстве гаражей, как газобетон или шлакоблоки, но в условиях сурового климата ему нет равных по теплопроводности. Керамзит (гранулы размером 5-40 мм) добавляют в традиционную для бетонных блоков цементно-песчано-водную основу. Керамзит легкий, но достаточно прочный материал, а благодаря своей пористой структуре он хорошо удерживает тепло, ведь чем больше керамзита в блоке, тем выше уровень теплоизоляции можно получить в результате.

плюсы :

• отличные теплоизоляционные свойства, ведь материал незаменим в северных регионах;
• как и для других бетонных блоков, для керамзитобетонных блоков характерны малый вес и большие размеры, за счет чего строительство будет продвигаться быстро, при этом успевая обойтись облегченным фундаментом;
• прочность, долговечность до 100 лет;
• паропроницаемость и экологичность;
• минимальные нормы усадки;
• устойчивость к морозам, перепадам температур, повышенной влажности, плесени грызунов;
• относительно низкая цена.

Казалось бы, у нас идеальный материал, но у нашего минусы у него тоже есть:

• сложность в обработке блоков. Если ячеистый бетон можно резать ножовкой, то для керамзитобетона необходимо использовать пилу с зубьями от «Победит»;
• сложности в креплении, но можно использовать анкерные болты и дюбели;
• не очень приятная поверхность, потому стены придется облицовывать.

Так как любой автовладелец мечтает оборудовать для своего автомобиля теплое и сухое укрытие, популярность керамзитоблоков только возрастает.

Также в строительстве гаражей используются и другие блоки, но из-за наличия критических недостатков мы бы их не рекомендовали к использованию. Например, газосиликатные блоки обладают высокой гигроскопичностью, а пенополистирольные блоки имеют низкую прочность, поэтому при установке ворот можно столкнуться с трудностями. Хорошим вариантом будет арболитобетон , обладающий шикарными теплоизоляционными качествами, но боящийся влаги, морозов и стоящий дороже газобетона.

Сэндвич-панели

Если стоит задача построить гараж всего за неделю, то лучшего решения, чем сэндвич-панели, не найти. Это многослойный материал, состоящий из слоя утеплителя, который с двух сторон закрыт металлом, пластиком, гипсокартоном или OSB-плитой. Для гаража используют металлические панели. В качестве утеплителя выступает пенополистирол, минеральная вата, пенополиуретан. Для гаража лучше брать панели, утепленные пенополиуретаном, который имеет минимальный коэффициент теплопроводности, не боится влаги и способен к самозатуханию. Также можно остановиться на изделиях с минеральной ватой – она не поддерживает горение, но гигроскопична. Пенопласт не боится воды, но горит и может стать пристанищем для грызунов.

плюсы :

• высокая скорость строительства — гараж можно сдать за 3-5 дней;
• относительно низкая стоимость, особенно если сравнивать с кирпичом;
• высокий уровень теплоизоляции, возможность обходиться без отопления;
• простота конструкции, возможность проведения работ даже зимой;
• Можно обустроить облегченный фундамент, так как сэндвич-панели достаточно легкие;
• при необходимости такой гараж можно разобрать и собрать на новом месте;
• отличный внешний вид, не требует дополнительной отделки.

Минусы :

• некоторые утеплители не обладают достаточной пожарной безопасностью;
• необходимость наличия квалификации для правильного монтажа панелей, иначе могут остаться щели, в которые будет постоянно дуть холодный воздух;
• низкая прочность: если для региона характерны частые ураганные ветры, землетрясения и проливные дожди с градом, лучше выбрать другой материал;
• при постоянном воздействии прямых солнечных лучей и резких перепадах температур существует вероятность деформации, что может привести к разгерметизации соединений;
• невозможность крепления шкафов и полок на стены — все будет монтироваться на пол.

Да, недостатков много, но для многих автовладельцев они не становятся существенными, ведь в гаражном строительстве широко применяются сэндвич-панели.

Профлист

Еще один способ быстро построить гараж – использовать профнастил. Это листы стали с защитным слоем, а дополнительная прочность определяется наличием рельефа, это т. н. ребро жесткости.

Преимущества :

• низкая цена;
• небольшой вес материала, что упрощает транспортировку и строительство, позволяет сэкономить на обустройстве фундамента;
• такой гараж можно построить своими руками;
• гараж из профлиста можно разобрать и собрать на новом месте.

Минусы подробнее:

• низкий уровень безопасности, так как профлист легко режется;
• низкий уровень теплоизоляции. В неутепленном гараже будет немного теплее, чем на улице, поэтому нужно предусмотреть утепление;
• невозможность крепления полок и шкафов к стенам — только к полу;
• металл хоть и крепкий, но на нем могут оставаться вмятины, исправить которые непросто, т.к. постепенно внешний вид здания будет портиться.

Деревянный брус

В целом дерево не очень подходящий материал для строительства гаражей, но благодаря использованию современных пропиток, защищающих древесину от огня, влаги и вредителей, удалось получить более или менее прочный строительный материал. Деревянный гараж будет хорошо смотреться на территории загородного участка, где уже построена деревянная баня, или даже дом, построенный или отделанный деревом.

Преимущества :

• отличный внешний вид;
• экологичность;
• высокие теплоизоляционные качества, т.к. дерево – один из самых теплых материалов;
• относительно короткие сроки строительства;
• возможность крепления шкафов и полок на стены;
• относительно низкая стоимость.

недостатки :

• даже если дерево обработать современными лаками и пропитками, по устойчивости к огню, влаге, перепадам температур и вредителям оно все равно будет уступать кирпичу и газобетону;
• Деревянное здание не будет гармонировать с домом, построенным в современном стиле из бетона и стекла.

Оптимальным материалом для гаража можно считать пенобетон, а также газобетон и шлакобетон. Если вам важна скорость строительства, то выбирайте сэндвич-панели.