Морозостойкая добавка в бетон: Добавки в бетон противоморозные купить в Уфе | Присадки для бетона

Добавки в бетон для морозостойкости

Главная » Статьи » Добавки в бетон для морозостойкости

Какие морозостойкие добавки для бетона лучше?

Коренные вопросы, на которые должен быть дан ответ перед выбором добавки — каким бетоном Вы пользовались при строительстве? Что за тип сооружения и в каких условиях оно будет функционировать? Используется арматура и какого сечения или нет? Есть ли металлические закладные элементы и если есть, то с каким покрытием? При какой температуре планируется использовать бетон с морозоустойчивыми добавками? Все это крайне важно. В регионах с низкими температурами изначальная марка бетона уже должна быть высокой.

И все морозоустойчивые добавки — по составу совершенно разные. Самые простые — поташ и мочевина, первый помогает твердеть бетонной смеси при минус 25-30 градусов, вторая может значительно увеличить скорость схватывания. Посложнее использовать нитрат и нитрид натрия, и нужна осторожность при работе с ними — опасны для здоровья.

Есть добавки, работающие при минус 5 градусах для строений с арматурой сечением выше 5 мм, если она тоньше — из списка потенциально возможных для использования добавок «вычеркиваем» ХК (хлорид кальция)+НН (нитрид натрия) и ХК (поскольку это соль кальция от воздействия на него соляной кислотой, то вызовет коррозию). То же самое — нельзя использовать ХК (хлорид кальция), если это, скажем, промышленный объект, работающий в агрессивной газовой среде.

Еще насчет выбора добавок: неплохо было бы пользоваться добавками того же производителя — так они лучше будут «дружить». Но зачастую это сделать трудно, покупают добавки от другого производителя. Не покупайте неизвестно что, притом самое дешевое — в лучшем случае это окажется добавка против затвердевания бетона при транспортировке, в худшем — абсолютно не подходящая Вашей конструкции добавка, которая ухудшит качество бетона и арматуры.

А насчет того, какие морозоустойчивые добавки лучше — те, которые наиболее часто применяются в строительстве и хорошо себя зарекомендовали, например вот эта

и вот эта

Их очень много, хороших добавок на рынке, от серьезных производителей. Просто выбирать надо, учитывая все. Для новичка в строительстве это сделать будет трудно. Поэтому хотелось бы порекомендовать лучший путь: найти технолога с завода ЖБИ (ближайшего), посоветоваться с ним, он Вам посоветует то, что будет для Вас оптимальным решением, и, возможно, на месте проконтролирует процесс смешивания и затвердевания — раньше так делали. Это вариант получения идеального качества.

www.remotvet.ru

Морозостойкие добавки в бетон – характеристики и применение

Бетон – один из самых важных строительных материалов. От того, насколько качественно сделан раствор и точно соблюдена технология его применения, зависит надежность и безопасность различных строительных объектов. Данный материал будет посвящен специальным добавкам, которые помогают процессу твердения материала в зимний период.

Если большинство строительных работ раньше останавливались в зимний период, сегодня возведение различных объектов можно осуществлять даже при низких температурах. Заливка зимой конструкций стала обычным делом.

На фото — добавка в бетон для морозостойкости Neomid Stopmoroz

Для этого только необходимо использовать определенные материалы, к примеру, антиморозные добавки в бетон и специальное оборудование, чтобы работы были выполнены также качественно и надежно, как и в обычный период.

Зимнее бетонирование: особенности, методы

Так как понижение температуры в растворе ниже 0°С останавливает процесс его затвердевания, работа ним при температуре от +5 °С и ниже имеет ряд своих нюансов. Инструкция требует, чтобы материал набрал определенную прочность, иначе при повышении температуры строительные объекты могут разрушиться.

Заливка при минусовой температуре

Для того чтобы бетон затвердевал в оптимальных температурно-влажных условиях, используют разные средства. Чаще всего применяются различные методы прогрева раствора, включающие его последующее выдерживание до достижения необходимых прочностных значений. Они зависят от вида конструкции, для которой используется раствор, и температуры окружающей ее среды.

Выделяют:

• метод «термоса»;
• способ предварительного разогрева бетона перед его заливкой в опалубку;
• электрический нагрев для монолитных конструкций с помощью нагревательных проводов;
• использование теплого бетона;
• создание термоопалубки;
• применяются специальные морозоустойчивые добавки в бетон или ускорители затвердевания.

В нашем случае нас интересует последний пункт. Рассмотрим подробнее добавки для бетона в мороз и ускорители твердения.

Как защитить бетонную смесь в мороз

Чтобы разобраться, для чего нужны морозостойкие добавки для бетона и ускорители, необходимо изучить процесс застывания такого раствора. Схватывание и затвердевание материала называют гидратацией цемента.

Это процесс кристаллизации разных минералов, входящих в его состав, в результате их взаимодействия с водой:

• готовый раствор схватывается в течение первых суток после создания смеси. Начальная стадия этого процесса произойдет уже спустя 2 часа, если температура окружающей среды достигает +20 °С.
• бетонный раствор схватывается полностью еще через 1 час при той же температуре. Если температура составляет 0 °С, время схватывания увеличивается до 10-20 часов.
• следующая стадия готовности – твердение. По расчетам на данный этап уходит 28 дней, хотя по-настоящему этот процесс может идти годами, но в первые дни и месяцы он гораздо интенсивнее.

Применение нитрата кальция

Совет: вам необходимо обработать готовые ж/б конструкции или демонтировать старые, вам поможет услуга — резка железобетона алмазными кругами профессиональным оборудованием.

Марка бетона по морозостойкости

Морозостойкость – это максимально возможное число циклов заморозки и оттаивания, которые способны выдержать образцы определенного размера. При этом масса их не должна уменьшиться более чем на 5%, а потеря прочности на сжатие не более чем на четверть.

Применение морозостойкого бетона

Исходя из конкретных климатических условий того или иного региона, в котором осуществляется строительство объекта, определяется степень морозостойкости бетона (например, для Краснодара и Мурманска этот показатель будет разным). Данный показатель регулируется ГОСТом 1006(0-4)-95.

Совет: в готовой ж/б конструкции вам поможет сделать канал алмазное бурение отверстий в бетоне профессиональными коронками нужного диаметра.

Добавка для фундамента

Этот параметр особенно важен для бетонных растворов, используемых при возведении наиболее ответственных объектов (например, опоры мостов). Чаще всего этот показатель напрямую зависит от плотности материала, так как более плотный обладает большей морозостойкостью. На упаковках данный показатель обозначен буквой F с цифрой от 25 до 1000, чем выше марка бетона, тем больше этот показатель.

Область применения марок от F25 до F100 – строительство жилых домов. Раствор с более высоким значением применяется при возведении сооружений гидротехнического назначения.

Виды и область применения

При возведении строительных объектов в зимний период (при температуре до -25 °С, при более низких показателях работать не стоит) специалисты рекомендуют применять бетон с морозостойкими добавками.

Такие присадки на производстве добавляют при температуре от -5 °С и ниже. Если температура выше, при замешивании бетонного раствора используют только горячую воду и не вводят никакие добавки.

Морозные добавки в бетон бывают двух видов:

• ускоряющие процесс схватывания раствора;
• способствующие понижению температуры замерзания воды (понижают температуру с 0°С до -10°С и ниже, не дают воде превратиться в лед, благодаря чему, процесс схватывания бетона происходит в те же сроки, что и при положительных температурных значениях).

К последним относится и антиморозная добавка для бетона, где в качестве присадок выступают аммиачный раствор, карбамиды, спирты многоатомные, нитрит натрия.

Присадка Nitcal для бетонов и растворов

Совет: при изготовлении раствора своими руками с помощью бетономешалки или без нее, использование противоморозных присадок является обязательным. Они вводятся в раствор бетона строго в соответствии с рекомендациями производителя.

Запомните, что экономить на стоимости присадок нельзя, их цена – залог нужного результата.

Также недопустимо использовать добавки низкого качества:

1. Такая ложная экономия ухудшит характеристики бетонного раствора.
2. Такие присадки нельзя добавлять в большом количестве.

Ответы на вопросы

Некоторые застройщики считают, что использование противоморозных присадок способствует снижению прочности бетонного материала, однако это не совсем так. В первые дни после заливки затвердевание бетона происходит медленнее, чем у бетона, не содержащего присадки, но через эталонные 28 дней прирост прочности раствора начнет увеличиваться.

Антифризная присадка для бетонной смеси

Также существует мнение, что добавка в бетон при морозе усиливает коррозийные процессы на арматуре железобетонных конструкций. Действительно, если она содержит хлориды, это может способствовать развитию таких процессов на металле. Но присадки, имеющие в своем составе нитрит натрия, наоборот, замедляют их.

Совет: специалисты рекомендуют в зимнее время, несмотря на использование противоморозных присадок, при заливке бетонных конструкций дополнительно их обогревать.

Вывод

Бетонные работы в зимнее время без использования специальных антиморозных присадок не дадут необходимого результата. Кроме того, нельзя экономить на таких материалах, приобретая некачественный продукт. Применение добавок строго регламентируется инструкцией производителя.Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

загрузка…

masterabetona.ru

Готовим противоморозную добавку в бетон своими руками

Когда строительство ведется в холодную пору, раствор становится менее пластичным и вода в нем подмерзает. Противоморозная добавка в бетон своими руками поможет справиться с этой проблемой.

Противоморозные добавки, их функции и состав

В бетонный раствор добавляется до 10% воды, в зависимости от того, с какой целью используется раствор — для кирпичной кладки, фундамента или заливки стяжки пола.

Отвердевание бетонного раствора значительно замедляется при снижении температуры. Если температура доходит до минусовых показателей, даже не очень низких (- 3-5◦ С), вода в растворе начинает замерзать. Вследствие этого бетон практически перестает застывать. Вместо этого он просто замерзает. При размораживании он все же затвердевает, но становится рыхлым и значительно утрачивает свои прочностные характеристики.

Чтобы сохранить возможность набора бетоном прочности, необходимо обеспечить наличие в нем жидкого компонента. Антиморозные добавки способствуют этому.

В продаже есть целый ряд добавок-пластификаторов для бетонных растворов. Они улучшают диспергирование твердых компонентов раствора. Это означает, что повышается рассыпчатость цемента, песка, гравия и превращение раствора в суспензию. При этом устойчивость раствора к замерзанию повышается до -15◦ С, а также ускоряется процесс затвердевания бетонного раствора.

Антиморозные добавки (антифризные), пластификаторы производятся как отечественными предприятиями, так и зарубежными фирмами. Из российских продуктов можно назвать Реламикс, Полипласт и другие. Также на рынке можно найти множество продуктов китайского производства.

Проблемой антиморозных добавок в большинстве случаев является то, что они содержат хлориды, способствующие коррозии армирующих деталей. Например, когда идет закладка фундамента или стяжки с армирующей сеткой.

Некоторые производители, например швейцарская компания Sika, предлагают антифризные добавки без содержания хлоридов.

Как сделать антифризную добавку пластификатор своими силами

Иногда нет возможности приобрести готовое средство, а стройку останавливать не хочется. В этой ситуации приходится изготавливать такую добавку пластификатор для бетона своими руками.

Самый простой и доступный способ — добавление в бетонный раствор обычной поваренной соли.

Научным языком ее называют хлоридом натрия. Соли, если вспомнить школьный курс химии, вообще способствуют понижению температуры замерзания растворов.

Но хлорсодержащие добавки способствуют разрушению металлических элементов конструкции (если таковые присутствуют).

Как же поступить, если нужно защитить металлические детали? В такой ситуации придут на помощь так называемые ингибиторы коррозии. Это вещества, которые в значительной мере замедляют ржавение металлических элементов. В такой роли чаще всего выступает нитрит нитрат калия (ННК) — промежуточный продукт производства калиевой селитры.

Чтобы приготовить незамерзающий пластификатор для бетона своими руками, в раствор вместе с водой добавляют 3-4% от объема сухого цемента поваренную соль или хлористый калий и ННК. Соотношение NaCl или КCl и нитрита нитрата калия должно быть 1:1. Для улучшения пластичности бетона к раствору также добавляют мочевину в объеме 7-10%.

Противоморозный пластификатор для бетона своими руками можно приготовить и с помощью аммиачной воды. Это, пожалуй, самый бюджетный способ сделать бетонный раствор более пластичным и не теряющим прочностных характеристик в холодную погоду.

Аммиачная вода имеет значительно меньший коэффициент расширения, чем, например, водный раствор солей. Кроме того, это вещество не только не способствует коррозии металла, а, наоборот, замедляет его. Еще одно преимущество этой добавки состоит в том, что высолы на кладке появляются гораздо реже или вообще отсутствуют.

Концентрация аммиачной воды напрямую зависит от температуры, при которой ведутся бетонные работы. Она может составлять от 5 до 20%. Чем ниже температура воздуха, тем аммиачная вода должна быть более концентрированной.

При изготовлении пластифицирующих антифризных добавок к бетону своими руками стоит помнить, что для разных бетонных работ нужны различные добавки в различном количестве. Для этого есть специальные таблицы. В них представлены расчеты добавок при разных температурных режимах работы.

Однако специалисты строительной отрасли говорят, что для самостоятельного застройщика лучше приобретать готовые антифризные пластифицирующие смеси и добавлять их, четко следуя инструкции.

В то же время сами строители предпочитают не пользоваться готовыми смесями и растворами-незамерзайками, поскольку знают все секреты прочности и пластичности бетона.

tvoygarazh.ru

Морозостойкие добавки в цементный раствор

Главная|Цемент|Морозостойкие добавки в цементный раствор

Дата: 30 января 2017

Просмотров: 1496

Коментариев: 0

Производя строительство, ремонтируя здания в зимнее время, строители сталкиваются с серьезными проблемами, связанными с отрицательной температурой. Она затрудняет твердение бетонного массива. Это связано с повышенной концентрацией содержащейся воды, начинающей замерзать при -3 градусах Цельсия. На ранней стадии затвердевания бетона замерзшая вода расширяется, разрушает массив, нарушает целостность, снижает прочность, что сказывается на долговечности.

При необходимости зимой выполнить бетонирование в цементный раствор вводятся специальные противоморозные добавки, обеспечивающие необходимое время гидратации. Их введение повышает однородность смеси, прочностные характеристики, затрудняет растрескивание, сокращает продолжительность твердения.

Противоморозные добавки в раствор содержат соляную кислоту, натриевый и кальциевый хлорид, другие компоненты. Они повышают пластичность состава, положительно влияют на морозостойкость, ускоряют процесс твердения, качество монолита. Рассмотрим назначение применяемых добавок, влияние на цементную смесь, специфику применения.

Как правило, при значительном понижении температуры окружающей среды строители начинают испытывать дополнительные трудности в ходе работы с бетоном и всевозможными растворами

Область применения

Противоморозные добавки в раствор бетона используются при выполнении работ в зимний период года. Естественно, зима затрудняет производство строительных мероприятий, вносит ряд серьезных ограничений на производство работ, связанных с бетонированием.

Профессиональные строители нашли выход из создавшейся ситуации и вводят морозостойкие добавки в состав цементных смесей, позволяющие производить строительство, ремонт при снижении температуры до минус 25 градусов Цельсия. Сфера использования достаточно широка:

• строительство монолитных конструкций из бетона;
• изготовление железобетонных изделий, сборной бетонной продукции на заводах ЖБИ;
• возведение сооружений с применением стальной арматуры;
• формирование элементов и отдельных частей сборных строительных конструкций;
• герметизация стыков монолитно-сборных объектов;
• выполнение стяжки;
• выполнение штукатурки поверхности;
• подготовка смесей для кладки с улучшенными технологическими характеристиками;
• приготовление сухих строительных составов для фиксации облицовочных элементов;
• изготовление вспененных блоков, изделий на основе шлаков, обладающих требуемыми эксплуатационными характеристиками.

Пластификаторы позволяют зимой выполнять спектр работ, начиная с традиционной кладки кирпичных или блочных стен, и заканчивая возведением монолитных бетонных конструкций с использованием технологи несъемной опалубки.

Используя противоморозные добавки в бетон, вы сможете осуществлять бетонные работы на строительной площадке даже в зимний период времени

Влияние добавок

Вводимая в бетонную смесь, согласно рекомендациям предприятия-изготовителя, противоморозная добавка положительно влияет на эксплуатационные характеристики:

• Повышает устойчивость цементного раствора к влиянию отрицательных температур.
• Сохраняет целостность бетонного монолита при многочисленных циклах глубокого замерзания с последующим оттаиванием.
• Увеличивает стойкость бетона к проницаемости массива водой.
• Значительно повышает прочностные характеристики после твердения.
• Существенно сокращает время схватывания, твердения при отрицательных температурах.
• Замедляет коррозионные процессы, связанные с повышенной концентрацией хлоридов.

Противоморозные добавки в раствор готовят самостоятельно, используя предлагаемые на строительном рынке пластификаторы, или заказывают специально подготовленные для работы при отрицательных температурах составы.

Обеспечение повышенных эксплуатационных свойств цементного состава связано со следующими особенностями вводимых компонентов, которые:

• уменьшают температурный порог замерзания воды;
• увеличивают пластичность раствора, уменьшая объем воды, необходимой для затворения;
• повышают плотность бетона, который после укладки сохраняет физические свойства, успевает затвердеть;
• обеспечивают однородность цементной смеси;
• улучшают коэффициент сцепления бетона со стальной арматурой.

Добавка в раствор может сочетаться со специальными пластификаторами, которые влияют на повышение отдельных характеристик смеси. Возможность совместного применения регламентирована производителями противоморозных ингредиентов. Использование специальных растворов обеспечивает возможность снижения температуры замерзания воды в бетонном растворе с 0 °С до -25 °С.

Специфика использования

Добавки в раствор обеспечивают необходимый эффект при условии соблюдения процентной концентрации. При несоблюдении рецептуры, введении добавок с отклонениями от рекомендаций изготовителей процесс гидратации приостановится, произойдет замораживание цемента.

При возрастании температуры на 4-5 градусов Цельсия процесс гидратации возобновится, но структура бетонного массива изменится, что отразится на прочностных характеристиках.

Благодаря высокой прочности изделий, изготавливаемых с использованием противоморозных добавок в бетон, их можно использовать в промышленных целях

Введенные в необходимых количествах противоморозные добавки улучшают водонепроницаемость, увеличивают плотность, замедляют коррозионные процессы, а также повышают прочность массива.

Важной особенностью применения противоморозных ингредиентов является соблюдение требования техники безопасности. Используемые при отрицательных температурах натриевый нитрат, поташ – ядовитые и опасные для здоровья человека компоненты. Недопустимо их попадание на кожный покров, а также на слизистую оболочку.

Применяя морозостойкие добавки в бетонной смеси, используйте специальные комбинезоны, перчатки для защиты рук, очки. Обеспечивайте хранение веществ в закрытых помещениях.

Экономическая целесообразность применения

Введение в цементный раствор морозостойких ингредиентов экономически выгодно, достаточно просто с технологической точки зрения.

Предотвратить замерзание смеси для формирования прочной структуры можно следующими способами:

• Осуществить обогрев бетонной массы с помощью воздушных пушек до момента набора эксплуатационной прочности, что является достаточно энергоемкой процедурой и технологически проблематично.
• Произвести нагрев с помощью строительных фенов, нагнетающих поток горячего воздуха под предварительно нагретую поверхность бетонного массива.
• Использовать сварочные аппараты, нагревающие находящуюся в растворе стальную проволоку. Процесс требует соблюдения специальных требований техники безопасности, не отличается экономичностью.
• Применить морозостойкие компоненты комплексного действия, позволяющие с минимальными финансовыми затратами обеспечить технологический режим твердения бетона и достижение им эксплуатационной прочности.

Противоморозная добавка обеспечивает в два раза больше экономии денежных средств по сравнению с прогревом паром и в полтора раза экономнее, чем электрообогрев. Введение в цементный раствор специальных присадок обеспечивает сокращение сроков ввода в эксплуатацию бетонных конструкций.

Разновидности вводимых ингредиентов

Специальные морозостойкие компоненты, вводимые в бетонный раствор, снижают порог замерзания воды, не позволяют ей заледенеть.

Используя противоморозные добавки, вы значительно снизите риск усадочных деформаций бетонной монолитной конструкции

В качестве противоморозных добавок используют:

• натриевый нитрит, который, также, называют азотистокислым натрием. Он используется при выполнении строительных мероприятий при снижении температурного режима до -15 градусов Цельсия;
• углекислый калий, который известен как поташ, применяемый во время бетонирования при температуре до — 30°С. Введение компонентов не вызывает коррозионных процессов на арматуре и появления солей на поверхности затвердевшего бетона;
• хлорсодержащие натриевые и кальциевые составы, обеспечивающие возможность зимнего бетонирования, но ускоряющие коррозионное разрушение стальных элементов арматуры.

При подготовке морозостойкого состава учитывайте рекомендации производителя, температуру окружающей среды, концентрацию добавок, соответствующую доли цемента.

Например, при изменении температуры воздуха с -5°С до -15°С расход поташа, вводимого в цементный состав, увеличивается с 5% до 10%, а нитрата натрия – с 4% до 8%. Согласно виду противоморозных добавок, их концентрация в цементной смеси изменяется от 2% до 10%.

Наряду со специальными добавками для обеспечения противоморозных характеристик вводят пластификаторы. Их введение способствует увеличению пластичности раствора, характеризующегося уменьшенной концентрацией воды. Концентрация пластифицирующих веществ изменяется в зависимости от вида выполняемых работ:

• При выполнении кирпичной или блочной кладки концентрация составляет 5-10% от массы цемента.
• Для бетонирования концентрация пластификаторов возрастает до 10-15%, что позволяет бетону превратиться в монолит до того, как замерзнет содержащаяся влага.

Пластификаторы значительно повышают текучесть и не применяются для выполнения штукатурных работ, при которых они могут раньше стечь с поверхности стен, чем успеют схватиться. Комплексное применение различных ускорителей твердения значительно повышает качество бетона, эксплуатационные характеристики.

Использование готовых составов

Применение готовых сухих смесей с противоморозными ингредиентами широко используется при выполнении строительных работ в зимнее время. Произведенные по промышленной технологии готовые составы применяются для следующих работ:

• выполнения кладки с помощью тяжелых смесей, а также цементных составов (с введением извести) объемным весом более 1,5 т/м3;
• производства отделочных мероприятий с применением цементно-известковых смесей плотностью менее 1,5 т/м3.

Использование предварительно подготовленных промышленным образом противоморозных составов намного удобнее, чем самостоятельный замес специального назначения. При этом отпадает необходимость учитывать совместимость ингредиентов и подбирать рецептуру. Однако готовые составы отличаются высокой ценой, повышающей сметную стоимость строительства в зимний период.

Подготовка к использованию готового противоморозного состава в бытовых условиях требует разведения смеси теплой водой, тщательного перемешивания с использованием специально одетой на дрель насадки.

Заключение

Понимая актуальность выполнения строительных мероприятий в зимнее время, целесообразно использовать морозостойкие добавки в бетонные растворы, обеспечивающие возможность выполнения работ при значительном снижении температуры. Квалифицированный подход к выбору противоморозных компонентов, соблюдение рецептуры позволят не только значительно ускорить строительные работы, но и обеспечить сокращение сроков мероприятий, повысить качество бетонных конструкций.

pobetony.ru

Смотрите также

• Облегченный бетон
• Отмостка вокруг дома бетонная
• Как залить ступеньки из бетона для крыльца
• Бетон контакт что это такое
• Строительство бетонных дорог
• Опоры для лэп бетонные
• Виброуплотнитель бетона
• Бетон тяжелый класс в7 5 м100 технические характеристики
• Нортекс дезинфектор для бетона
• Подложка под линолеум на бетонный пол
• Лак для бетона

Морозостойкость бетона, противоморозные добавки в бетон

В эпоху интенсивного строительства, процесс возвышения и устройства новых зданий течет в режиме нон-стоп и практически никогда не останавливается. Строительные работы должны быть оптимизированы к любым погодным условиям, чтобы запланированная сдача объекта не сорвалась. В данной статье речь пойдет об современных химических добавках в бетон, которые упрощают и помогают бетонированию в минусовую температуру.

Мы часто задаемся вопросом о том, как закончить начатые строительные работы по заливке бетона в то время, когда уже стучаться морозы. Согласитесь, глупо «замораживать» всю работу из-за минусовой температуры, когда на все работы потрачено множество сил и средств. Как известно, существует немало способов для эффективного зимнего бетонирования, но все они либо слишком дорогие, либо не практичны в использовании.

Наиболее приемлемым материалом для качественного бетонирования зимой является химическая противоморозная добавка. Широкий спектр материалов противоморозных добавок представлен сегодня на украинском рынке, но все они в той или иной мере выполняют одну функцию. В морозную погоду, твердение бетонной смеси достигается путем добавления в раствор противоморозной добавки, которая способна понижать температуру замерзания воды, и в то же время ускоряет процесс затвердения цементной смеси.

Рекомендованный состав бетонной смеси

Рекомендованный состав для растворов

Противоморозные добавки в бетон NITCAL вы также можете приобрести в сети строительных гипермаркетов «ЭПИЦЕНТР» по всей Украине.

Сопротивление замораживанию-оттаиванию

При замерзании вода расширяется примерно на 9 процентов. Когда вода во влажном бетоне замерзает, она создает давление в порах бетона. Если создаваемое давление превышает предел прочности бетона на растяжение, полость расширяется и разрывается. Совокупный эффект последовательных циклов замораживания-оттаивания и разрушение пасты и заполнителя может в конечном итоге вызвать расширение и растрескивание, образование накипи и крошение бетона.

Химикаты против обледенения для дорожных покрытий включают хлорид натрия, хлорид кальция, хлорид магния и хлорид калия. Эти химические вещества снижают температуру замерзания осадков, выпадающих на тротуары. Недавняя тенденция заключалась в создании большого разнообразия смесей этих материалов для улучшения характеристик при одновременном снижении затрат, и передовой опыт показывает, что свободная дозировка, превышающая четыре процента в растворе, имеет тенденцию снижать вероятность образования накипи на поверхностях дорожного покрытия.

Противообледенители для специальных применений, таких как тротуары аэропортов, требуют материалов, не содержащих хлорида, чтобы предотвратить повреждение самолета. Список антиобледенителей, используемых для этих целей, включает мочевину, ацетат калия, пропиленгликоль и этиленгликоль.

Поскольку повреждение покрытий всех типов от накипи вызвано физическим воздействием солей, использование высокопрочного (4000 фунтов на квадратный дюйм или более) воздухововлекающего бетона с низкой проницаемостью имеет решающее значение для хорошей долговечности в этих случаях.

Таблица 11-5 15-го издания «Разработка и контроль бетонных смесей» дает отличное руководство по эффективным температурам и включает влияние на бетон, практические пределы температуры, химическую форму и коррозию металлических потенциалов.

Нажмите здесь, чтобы ознакомиться с примером применения токопроводящего бетона для защиты от обледенения настила моста.

D-растрескивание —  Растрескивание бетонных покрытий, вызванное разрушением заполнителя в бетоне при замораживании-оттаивании, называется D-растрескиванием. D-трещины представляют собой близко расположенные трещинные образования, параллельные поперечным и продольным стыкам, которые впоследствии множатся наружу от стыков к центру панели дорожного покрытия. D-растрескивание зависит от основных свойств определенных типов частиц заполнителя и окружающей среды, в которой находится дорожное покрытие.

Из-за естественного скопления воды под дорожными покрытиями в слоях основания и подстилающего слоя заполнитель может со временем стать насыщенным. Затем при циклах замораживания и оттаивания растрескивание бетона начинается в насыщенном заполнителе в нижней части плиты и распространяется вверх, пока не достигнет поверхности износа. Эту проблему можно решить, выбрав заполнители, которые лучше работают в циклах замораживания-оттаивания, или, если необходимо использовать маргинальные заполнители, уменьшив максимальный размер частиц.

Сечение воздухововлекающего (справа) и не воздухововлекающего бетона. Воздушные пустоты больших размеров представляют собой захваченный воздух. Маленькие пузырьки точного размера (захваченный воздух), равномерно распределенные по пасте, представляют собой полезные воздушные пустоты. Обратите внимание на сравнение с обычным штифтом.

​

Попадание воздуха —  Тяжесть воздействия замораживания-оттаивания варьируется в зависимости от различных районов США. Местные записи о погоде могут помочь определить серьезность воздействия. Стойкость бетона к замерзанию и оттаиванию во влажном состоянии значительно улучшается за счет использования преднамеренно вовлеченного воздуха. Крошечные захваченные воздушные пустоты действуют как пустые камеры в пасте для проникновения замерзающей и мигрирующей воды, тем самым сбрасывая давление в порах и предотвращая повреждение бетона.

Типичный пример образования накипи на бетонной поверхности

Предотвращение образования накипи на бетоне

Образование накипи определяется как общая потеря поверхностного раствора или раствора, окружающего крупные частицы заполнителя на бетонной поверхности. Эта проблема обычно возникает из-за расширения воды из-за циклов замерзания и оттаивания и использования химикатов против обледенения; однако правильно подобранный, изготовленный, обработанный и выдержанный качественный бетон не должен подвергаться такому износу. Существует четкая цепочка ответственности за производство бетона, стойкого к накипи.

Крупный план отпечатков льда в пасте из свежезамороженного бетона.

Температура замерзания. Бетон очень мало набирает прочность при низких температурах. Соответственно, свежеуложенный бетон должен быть защищен от замерзания до тех пор, пока степень насыщения бетона не будет достаточно снижена за счет гидратации цемента. Время, за которое достигается это уменьшение, примерно соответствует времени, необходимому для достижения бетоном прочности на сжатие 500 фунтов на квадратный дюйм. Бетон, подвергаемый воздействию антиобледенителей, должен достичь прочности 4000 фунтов на квадратный дюйм перед повторными циклами замораживания и оттаивания.

Оптимизация использования летучей золы в бетоне   Холодная погода и зимние условия могут быть сложными , если бетон содержит летучую золу. Бетон с летучей золой, особенно при использовании на более высоких уровнях, обычно имеет увеличенное время схватывания и медленный набор прочности, что приводит к низкой прочности на начальном этапе и задержкам в темпах строительства. Кроме того, часто сообщается, что бетоны, содержащие летучую золу, более подвержены образованию накипи на поверхности при воздействии противогололедных химикатов, чем бетон на портландцементе. Поэтому важно знать, как отрегулировать количество летучей золы, чтобы свести к минимуму недостатки и максимизировать преимущества.

Архитектор многоэтажки Bayview оптимизировал количество летучей золы на основе требований спецификации бетона, графика строительства и температуры. Он ограничил количество летучей золы в плитах на уровне, укладываемом в зимние месяцы, до 20 процентов. Если адекватное отверждение не может быть обеспечено или если бетон подвергается замораживанию и оттаиванию в присутствии антигололедных солей, количество летучей золы всегда должно быть менее 25 процентов. Подробнее об оптимизации использования летучей золы в бетоне.

Публикации

Различные бетоны требуют разной степени прочности в зависимости от воздействия окружающей среды и желаемых свойств. Руководство Specifer по прочному бетону, EB221, предназначено для предоставления достаточной информации, позволяющей практикующему специалисту выбирать материалы и смешивать расчетные параметры для получения прочного бетона в различных условиях.

Оптимизация использования летучей золы в бетоне  обсуждает вопросы, связанные с использованием летучей золы в бетоне с низким и очень высоким содержанием, и дает рекомендации по использованию летучей золы без ущерба для процесса строительства или качества готового продукта. Тематические исследования были выбраны в качестве примеров некоторых из наиболее требовательных применений бетона с летучей золой для смягчения последствий ASR, устойчивости к хлоридам и зеленого строительства.

Влияние добавок в самоуплотняющиеся бетоны на морозостойкость и прочность на сжатие — критерии соизмеримости морозостойкости

. 2021 28 мая; 14(11):2922.

дои: 10. 3390/ma14112922.

Адам Пекарчик ¹ , Беата Лазневска-Пекарчик ²

Принадлежности

• ¹ Факультет строительных конструкций, Факультет гражданского строительства, Силезский технический университет, 44-100 Гливице, Польша.
• ² Кафедра строительных процессов и строительной физики, Строительный факультет Силезского технического университета, 44-100 Гливице, Польша.

• PMID: 34071569
• PMCID: PMC8198995
• DOI: 10. 3390/ma14112922

Бесплатная статья ЧВК

Адам Пекарчик и др. Материалы (Базель). 2021 .

Бесплатная статья ЧВК

. 2021 28 мая;14(11):2922.

дои: 10.3390/ma14112922.

Авторы

Адам Пекарчик ¹ , Беата Лазневска-Пекарчик ²

Принадлежности

• ¹ Кафедра строительных конструкций, Факультет гражданского строительства, Силезский технический университет, 44-100 Гливице, Польша.
• ² Кафедра строительных процессов и строительной физики, Строительный факультет Силезского технического университета, 44-100 Гливице, Польша.

• PMID: 34071569
• PMCID: PMC8198995
• DOI: 10.3390/ma14112922

Абстрактный

В статье представлены результаты оригинальных и актуальных испытаний с точки зрения применения самоуплотняющихся добавок в бетон, особенности их совместимости с цементом и взаимной совместимости в случае использования нескольких добавок в одной смеси. Исследование способствует признанию влияния непреднамеренно воздухововлекающих суперпластификатора (СП), антипенных (АФА), модифицирующих вязкость (ВМА) и воздухововлекающих (АЭА) добавок на внутреннюю морозостойкость и прочность на сжатие самоуплотняющийся бетон. Положительные и нежелательные эффекты комбинированного применения нескольких добавок в этой области до сих пор не были предметом обширных анализов и публикаций. Суперпластификатор, непреднамеренно вводивший в бетонную смесь большое количество воздуха, отрицательно сказался на прочности бетона и положительно сказался на морозостойкости. Введение АФА в такие бетоны не изменило прочности, но ухудшило значения показателей, оценивающих морозостойкость. Добавка АЭА привела к снижению прочности бетона, но способствовала изменению тенденции к ослаблению морозостойкости, наблюдаемой в бетоне без воздухововлечения. В статье также рассматривается проблема соответствия критериев морозостойкости, оцениваемых по различным показателям. Может вызвать беспокойство тот факт, что определение морозостойкости по одному критерию не всегда означает морозостойкость по другому критерию. Расхождения могут быть значительными и вводящими в заблуждение.

Ключевые слова: прочность на сжатие; добавки в бетон; критерии морозостойкости; методы внутренней морозостойкости; неразрушающий контроль.

Заявление о конфликте интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Цифры

Рисунок 1

Измеренная скорость ультразвуковой волны для…

Рисунок 1

Измеренная скорость ультразвуковой волны для отдельных типов бетона в зависимости от количества…

Измеренная скорость ультразвуковой волны для отдельных типов бетона в зависимости от количества циклов замораживания и оттаивания.

Рисунок 2

Средний относительный динамический модуль…

Рисунок 2

Средний относительный динамический модуль упругости отдельных бетонов после N циклов…

Средний относительный динамический модуль упругости отдельных бетонов после N циклов замораживания и оттаивания.

Рисунок 3

Результаты измерений…

Рисунок 3

Результаты измерений общего объема воздушных пустот, А , и…

Результаты измерений общего объема воздушных пустот, А , и объема пустот, А300 , диаметром менее 300 мкм в затвердевшем бетоне после 28 суток твердения.

Рисунок 4

Коэффициент заполнения воздушных пустот L…

Рисунок 4

Коэффициент заполнения воздушных пустот L в затвердевшем бетоне после 28 дней твердения.

Коэффициент заполнения воздушных пустот L в затвердевшем бетоне после 28 дней твердения.

Рисунок 5

Оценка удельной поверхности…

Рисунок 5

Оценка удельной поверхности воздушных полостей α в затвердевшем бетоне через 28…

Оценка удельной поверхности воздушных пустот α в затвердевшем бетоне после 28 дней твердения.

Рисунок 6

Зависимость среднего начального…

Рисунок 6

Зависимость средней начальной скорости ультразвуковой волны (после 28 дней отверждения)…

Зависимость средней начальной скорости ультразвуковой волны (через 28 суток твердения) от содержания воздуха в бетонной смеси.

Рисунок 7

Зависимость среднего сжимающего…

Рисунок 7

Зависимость средней прочности бетона на сжатие после 28 суток твердения…

Зависимость средней прочности бетона на сжатие через 28 суток твердения от содержания воздуха в бетонной смеси.

Рисунок 8

Зависимость уменьшения…

Рисунок 8

Зависимость снижения прочности бетона на сжатие после 300 циклов…

Зависимость снижения прочности бетона на сжатие после 300 циклов замораживания и оттаивания от общего количества воздуха в затвердевшем бетоне.

Рисунок 9

Снижение прочности на сжатие…

Рисунок 9

Снижение прочности бетона на сжатие после 300 циклов замораживания и…

Снижение прочности бетона на сжатие после 300 циклов замораживания и оттаивания при количестве воздушных пустот менее 300 мкм в затвердевшем бетоне.

Рисунок 10

Связь между воздушными пустотами и пространством…

Рисунок 10

Взаимосвязь между коэффициентом объема воздушных пустот в затвердевшем бетоне и сокращением объема бетона…

Взаимосвязь между коэффициентом объема воздушных пустот в затвердевшем бетоне и снижением прочности бетона на сжатие после 300 циклов замораживания и оттаивания.

Рисунок 11

Зависимость между удельным приземным воздухом…

Рисунок 11

Зависимость удельной воздушной пустоты на поверхности в затвердевшем бетоне от уменьшения в бетоне…

Зависимость между удельной поверхностной воздушной пустотой в затвердевшем бетоне и снижением прочности бетона на сжатие после 300 циклов замораживания и оттаивания.

Рисунок 12

Корреляция между абсолютными изменениями в…

Рисунок 12

Получена корреляция между абсолютными изменениями средней прочности на сжатие и скоростью ультразвукового импульса…

Корреляция между абсолютными изменениями средней прочности на сжатие и скоростью ультразвукового импульса, полученная для образцов бетона после 300 циклов испытаний на морозостойкость и незамороженных образцов того же возраста.

Рисунок 13

Связь между относительными изменениями…

Рисунок 13

Зависимость между относительными изменениями средней прочности на сжатие и различиями в…

Зависимость между относительными изменениями средней прочности на сжатие и различиями в относительном динамическом модуле упругости, полученными при испытаниях образцов бетона после 300 циклов замораживания-оттаивания и незамороженных образцов.

Рисунок 14

Средний относительный динамический модуль…

Рисунок 14

Средний относительный динамический модуль упругости для бетонов S1 и S2 после Н…

Средний относительный динамический модуль упругости для бетонов S1 и S2 через N циклы замораживания и оттаивания.

Рисунок 15

Средний относительный динамический модуль…

Рисунок 15

Средний относительный динамический модуль упругости для бетонов S1, S1.F и S1.F.V после…

Средний относительный динамический модуль упругости для бетонов S1, S1.F и S1.F.V через N циклы замораживания и оттаивания.

Рисунок 16

Средний относительный динамический модуль…

Рисунок 16

Средний относительный динамический модуль упругости для бетонов S2, S2.V, S2. A и S2.A.V…

Средний относительный динамический модуль упругости для бетонов S2, S2.V, S2.A и S2.A.V через N циклы замораживания и оттаивания.

См. это изображение и информацию об авторских правах в PMC

Похожие статьи

• Как пластифицирующее, так и воздухововлекающее влияние на пористость и долговечность материалов на основе цемента.

  Толегенова А., Скрипкюнас Г., Ришко Л., Акмалайулы К. Толегенова А. и соавт. Материалы (Базель). 2022 21 июня; 15 (13): 4382. дои: 10.3390/ma15134382. Материалы (Базель). 2022. PMID: 35806505 Бесплатная статья ЧВК.

• Влияние мелких и крупных вторичных заполнителей на свежие и механические свойства самоуплотняющегося бетона.

  Нили М., Сасанипур Х., Аслани Ф. Нили М. и др. Материалы (Базель). 4 апр. 2019 г.; 12(7):1120. дои: 10.3390/ma12071120. Материалы (Базель). 2019. PMID: 30987339 Бесплатная статья ЧВК.

• Отходы ильменитового шлама как добавка для повышения морозостойкости устойчивого бетона.

  Хилински Ф, Кучиньски К. Хилински Ф. и соавт. Материалы (Базель). 2020 28 июня; 13 (13): 2904. дои: 10.3390/ma13132904. Материалы (Базель). 2020. PMID: 32605247 Бесплатная статья ЧВК.

• Влияние стесненного состояния на механические свойства, морозостойкость и стойкость к карбонизации расширяющегося бетона.

  Ван Н.Д., Куроива Э., Ким Дж., Чой Х., Хама Ю. Ван Н.Д. и др. Материалы (Базель). 2020 5 мая; 13(9)):2136. дои: 10.3390/ma13092136. Материалы (Базель). 2020. PMID: 32380711 Бесплатная статья ЧВК.

• Механические характеристики затвердевшего бетона с различными минеральными добавками: обзор.

  Аюб Т., Хан С.У., Мемон Ф.А. Аюб Т. и др. Журнал «Научный мир». 2014 29 января; 2014:875082. дои: 10.1155/2014/875082. Электронная коллекция 2014. Журнал «Научный мир». 2014. PMID: 24688443 Бесплатная статья ЧВК. Рассмотрение.

Посмотреть все похожие статьи

Цитируется

• Влияние химических добавок на механические и деградационные свойства бетона из металлургических шламовых отходов.

  Ленер П., Хорнякова М., Пизонь Ю., Голашевский Ю. Ленер П. и др. Материалы (Базель). 2022 22 ноября; 15 (23): 8287. дои: 10.3390/ma15238287. Материалы (Базель). 2022. PMID: 36499783 Бесплатная статья ЧВК.

использованная литература

1. 1. Шмидт В. Принцип работы полисахаридного стабилизатора в системах на основе цемента и взаимодействие с суперпластификаторами; Материалы первой международной конференции по строительным материалам на биологической основе; Клермон-Ферран, Франция. 22–24 июня 2015 г.; стр. 100–106.
2. 1. Праках Н., Сантанам М. Измерение, мониторинг и моделирование свойств бетона. Спрингер; Берлин, Германия: 2006. стр. 449–454.
3. 1. Скрипкюнас Г., Нагроцкене Д., Гирскас Г., Вайчене М., Баранаускайте Э. Влияние типа цемента на морозостойкость и противогололедную стойкость бетона. Procedia англ. 2013;57:1045–1051. doi: 10.1016/j.proeng.2013.04.132. — DOI
4. 1. Каракоч М.Б., Демирбога Р., Туркмен И., Джан И. Моделирование с помощью ИНС и влияние пемзового заполнителя и воздухововлечения на морозостойкость HSC. Констр. Строить. Матер. 2011;25:4241–4249. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2011.04.068. — DOI
5. 1. Молеро М., Апарисио С., Аль-Ассади Г., Касати М.Дж., Эрнадес М.