Монтаж жб плит перекрытия: Технология монтажа плит перекрытия

Технология монтажа плит перекрытия

В настоящее время подавляющее число строительных проектов по возведению малоэтажной недвижимости, многоэтажных зданий промышленного и гражданского назначения включают в себя применение перекрытий. При этом плиты перекрытия выступают в качестве одного из элементов надежности и прочности зданий, от технологии монтажа которых зависит прочность строения и его долговечность.

Разновидности перекрытий

В зависимости от типа и материала, из которого возводится перекрытие, различают следующие его типы:

• плитное;
• монолитное;
• деревянное.

Наиболее практичным и экономически выгодным является перекрытие, выполненное из готовых железобетонных плит. По конструктивному исполнению они разделяются на:

• изделия с наличием продольных ребер;
• панели шатрового типа с ребрами по окантовке;
• плоские плиты;
• многопустотные железобетонные изделия.

Последние две категории могут быть выполнены в пустотном или цельном варианте. Чаще всего при застройке находят применение изделия с многопустотной конструкцией, которые подразделяются на две категории:

• ПБ — непрерывного безопалубного формования;
• ПК — круглопустотные.

Многопустотные плиты отличаются массовостью производства и имеют минимальную стоимость. При этом технические характеристики продукции разделяются в соответствии с серийными номерами, что создает определенное неудобство при использовании плит для частного индивидуального строительства.

Технологические методы, используемые при производстве данного типа продукции базируются на применении форм многократной заливки. При этом изготовление нетиповых изделий требует больших затрат, которые связаны с подготовкой форм или опалубки с заданными габаритами. Типовые железобетонные плиты перекрытий располагают широким диапазоном длин, который варьируется от 2,7 до 9 метров с шагом 300 мм. Выполненные по стандартам изделия в промышленных условиях имеют ряд преимуществ, среди которых прочность и надежность, обусловленные соответствием технологическому процессу и качественному составу наполнителя, а также высокая долговечность и эффективная звукоизоляция.

Аспекты проектирования зданий и сооружений

На стадии проектирования важно учитывать допустимые размеры плит и делать расчеты, исходя из их габаритов. На практике нередко встречаются случаи, когда процесс строительства осуществляется по чужому проекту с наиболее удобной планировкой. Для успешной реализации таких проектов необходимо придерживаться строго соответствия заложенным в смете проекта материалов. Недопустимо использование проектов для других типов материалов с применением бетонных перекрытий, не обеспечивающих ввиду своих геометрических размеров необходимую величину напуска. В случае, когда расчетные данные оказываются неверными, а длина железобетонных изделий не соответствует реальным, имеющиеся в наличии плиты для установки и монтажа необходимо рубить или пилить.

В идеальном варианте чтобы, уменьшить до минимума себестоимость строительства, необходимо осуществлять монтаж плит нужной длины и габаритов непосредственно с машины. При этом сокращаются расходы на погрузочно-разгрузочные работы, отсутствует необходимость оборудования площадки для складирования и штабелирования стройматериалов. По правилам хранения ЖБИ можно укладывать лишь на ровный грунт с деревянными подкладками, установленными на расстоянии 400 мм от края. Высота штабеля не может превышать 2,5 метра, а железобетонные изделия должны быть разделены между собой рейками толщиной не менее 25 мм. Хранение плит производится под навесом, предотвращающим попадание осадков на поверхность будущих перекрытий. Места складирования выбирают из учета доступности при работе крана. 

Этап подготовки перед монтажом

Чтобы правильно и ровно уложить плиту перекрытия, необходимо еще на этапе строительства стен сформировать ровную поверхность верхнего края несущей конструкции.

Перед укладкой плита подвергается подготовке. Отверстия на ее торце необходимо заделать. Как правило, для этого пустое пространство закладывается кирпичом и бетонируется в зазорах. Допускается заполнение отверстий при помощи минеральной ваты.

Укладка

Для проведения монтажных работ по укладке необходима бригада в составе трех рабочих монтажников. В обязанности двоих входят задачи строповки и правильной укладки плит, третий обеспечивает их соединение и корректировку при опускании. Большая часть железобетонных изделий предназначена для монтажа посредством применения шарнирной технологии. Ее суть заключается в том, чтобы опирание производилось исключительно с коротких торцов. При этом под плиту укладывается раствор толщиной не менее 20 мм в густой консистенции, а крановщик обеспечивает натяжение тросов, позволяющее производить корректировку положения при помощи лома. Обычные плиты готовы длительно выдерживать вертикальные нагрузки. Работая на поперечный изгиб, в конструкции плиты предусмотрено армирование в нижней части изделия. Значение глубины напуска для устойчивого положения может варьироваться в среднем от 70 мм до 120 мм. Минимальная величина опирания плит марки ПК и ПБ на стену зависит от длины перекрытия, насчитывая:

• 70 мм для железобетонных перекрытий с длиной до 4-х метров;
• 90 мм для ЖБИ с длиной свыше 4-х метров.

В ряде случаев напуск может достигать 250 мм, обеспечивая жесткую фиксацию к опорной конструкции. При подсчете дистанции между стенами в расчет берет длина плиты за вычетом 240 мм, что обеспечивает 120 мм опирания с каждой стороны, которые гарантируют надежный монтаж даже при наличии небольших отклонений при установке изделий.

Для изделий марки ПТ величина минимально необходимого опирания согласно технической документации составляет 80 мм. При этом точки опоры должны быть выставлены по всем четырем сторонам изделия.

В том случае, если глубина опирания оказывается недостаточной, с течением времени могут проявляться дефекты конструкции в виде появления трещин в стене или на плите перекрытия, которые впоследствии могут повлечь за собой их полной разрушение.

При кладке кирпича оптимальной толщиной для стен считается значение 380 мм. Данный параметр также формируется исходя из нагрузки, которая реализуется плитами перекрытия с двух сторон на длине 240 мм. Еще 140 мм пространства стены необходимо, чтобы соорудить стандартный канал вентиляции. Таким образом, стены позволяют производить монтаж следующих этажей с комфортной установкой перекрытий.

Если размеры возводимого здания по ширине не соответствуют размерам ширины плит, наилучшим решением будет сведение промежутков в один общий зазор, который перекрывается за счет применения монолитной технологии. Порой, без монолитных участков в перекрытиях обойтись сложно или, попросту невозможно. Даже в тех случаях, когда проекты предусматривают все необходимые размеры плит и соотношения габаритов меду стенами, может появиться необходимость монтажа дополнительных вентиляционных каналов и прочих систем, корректирующих размеры. При этом производится усиление – армирование, для которого задействуются изогнутые сетки. Преимущественно для перекрытий монолитного типа используют бетон марки не ниже чем В25.

Рубка плит

В случае, когда возникает необходимость укоротить железобетонные изделия, производится их рубка. Технология подразумевает последовательность операций:

• точка рубки фиксируется на бруске таким образом, чтобы часть подлежащая отделению располагалась навесу;
• для ровного шва контур разделения отмечается и пропиливается при помощи углошлифовальной машины;
• бетон, расположенный над пустотами ломается с использованием ударных инструментов;
• разрушаются перегородки в плите;
• арматура распиливается с помощью специнструмента и постепенно отделяется от ненужной части.

Плиты марок ПТ и ПК не допускается разрезать вдоль по длине по причине конструктивных особенностей. Поскольку в местах установки и концентрации силы располагается усиленное армирование изделий, их рубка вдоль может повлечь за собой значительное снижение нагрузочной способности и вызвать последующее разрушение. Разделять плиты по длине рекомендовано по месту ослабленного сечения – вдоль отверстия. Такой вариант рубки приемлем для изделий типа ПК, однако ввиду малого значения ширины стенок между отверстиями не рекомендован для плит марки ПБ.

В ряде случаев при реализации строительства по индивидуальным планам застройки в плите может понадобиться прорубить отверстие квадратной, прямоугольной или круглой формы. Его назначением может стать люк или, например, переход по лестнице с нижнего этажа на верхний. Учитывая разнообразие форм и конструкций малогабаритных винтовых лестниц, размеры таких окон в плитах могут быть довольно невелики. Длинная сторона такого выреза, как правило, может достигать размера 1400 мм. При этом используются те же инструменты и правила для вырубки отверстия, позволяя сохранить несущую прочность и надежность конструкции.

Максимальному риску потери несущей прочности при рубке подвержены железобетонные плиты большой длины, которая превышает 4780 мм при толщине 220 мм. Также нежелательно резать и рубить ЖБИ, конструкция которых предусматривает наличие анкеров, расположенных в торцевой части изделий.

Резка и рубка плит является длительным с точки зрения затрат времени и трудоемким процессом, в котором понадобится углошлифовальная машинка и диски для резки бетона, ударный инструмент в виде кувалды и даже автоген, с помощью которого можно будет устранять попадающуюся на пути реза арматуру.

Анкеровка 

После укладки плиты подлежат анкеровке. Для начала железобетонные изделия необходимо стянуть, для чего применяется проволока, которая продевается через монтажные отверстия. Для крепления проволоки применяется сварка. Схемное решение для анкеровки плит приводится разработчиком в проектной документации. При его отсутствии прибегают к стандартному набору решений. По технологии щели, возникшие между плитами перекрытия, подлежат заполнению бетоном. При этом русты заполняют и выравнивают до состояния монолитной поверхности. За счет использования бетонной смеси по периметру конструкция обретает дополнительную прочность и жесткость, которая положительно отражается на сроке службы и безаварийной эксплуатации зданий. Попавшую жидкость внутрь изделия в процессе монтажа необходимо устранить при помощи перфоратора, посредством высверливания отверстий в поверхности перекрытия. При этом осуществляется сверление отверстий диаметром до 140мм в местах расположения пустот. Может быть реализована пробивка в местах исключающих расположение ребер жесткости. В противном случае существует опасность кристаллизации воды и образования льда в холодное время года, который может нарушить целостность железобетона, повлечь его разрушение и вызвать преждевременный выход из строя. В плитах серии ПБ технологические отверстия делать запрещается. При помощи сверления плит также реализуется прокладка электропроводки в ряде случаев. При этом провода также должны быть уложены в пустые полости. В качестве необходимого инструмента для работы понадобятся прочные сверла с алмазной насадкой, а также перфоратор, применение которых актуально для тяжелых марок бетонов.

Монтаж железобетонных плит перекрытия — Каменщик-инфо

В конструкции любого здания одним из элементов являются перекрытия. Для устройства междуэтажных перекрытий применяют железобетонные многопустотные панели, опирающиеся на продольные наружные и внутренние стены, прогоны, ригели.

Перекрытия бывают цокольные, мансардные, междуэтажные и чердачные. Независимо от места расположения и материала перекрытия должны отвечать определенным требованиям: быть тепло, гидро и звуконепроницаемыми, прочными, жесткими, пожаробезопасными.

Высокими показателями прочности характеризуются монолитные железобетонные перекрытия, которые применяются при возведении крупных объектов и призваны выдерживать большие нагрузки. Железобетонные перекрытия несгораемые и долговечны.

По типу возведения различается монолитная плита перекрытия (их изготавливают на месте) либо сборная плита перекрытия (состоящая из готовых элементов заводского производства).

Соединение бетона и арматуры, позволило сделать конструкцию ЖБИ плит прочной и долговечной, хорошо работающей на изгиб. Без учета веса плиты, расчетная нагрузка не должна превышать, 6,0кПа. Стандартная ЖБИ плита перекрытия должна выдерживать землетрясения силой 7-9 баллов. При строительстве зданий, обычно используют ЖБИ плиты перекрытия стандартных размеров.

Маркировка плит перекрытий

ПК 60-15-10Ат — плита длиной 6 метров, ширина 1,5 метра, допустимая нагрузка — 1000кг/м2.

Основной стандарт толщины от 22 до 30 см. (у плит ППС). Так же они отличаются допустимой нагрузкой на квадратный метр площади. Плиты перекрытия пустотные длина от 3 до 6,3 метров. Плиты ППС до 12 метров.

Технология монтажа плит перекрытия

До монтажа перекрытий проверяют горизонт верхних опорных частей кладки под перекрытия, которые должны находиться в одной плоскости (разница в отметках в пределах этажа не должна превышать 15 мм).

Монтаж панелей начинают от торцовых стен, при этом монтажники находится на инвентарных подмостях (столиках), а последующие панели укладывают на ранее уложенных плитах.

Монтажники кельмами очищают опорную поверхность стен и перегородок, работая с перекрытия или со столика-стремянки, установленного на нижележащем перекрытии.

Накладывают раствор по всей опорной поверхности стены и кельмой расстилают его ровным слоем

Машинист крана поднимает панель и подводит на место укладки.

Где-то на высоте 20-40 см от места отпирания, монтажники направляя руками, ориентируют плиту на укладку. Когда готово, дают команду машинисту крана и плавно опускают панель перекрытия.

Оставляя стропы натянутыми, панель если нужно подправляют монтажными ломиками, проверяют уровнем горизонтальность поверхности и положение панели по высоте.

Ослабляют и убирают стропы.

Если обнаружится, что плоскости установленной и смежных с ней панелей не совпадают более чем на 4мм, панель поднимают краном, исправляют растворную постель и устанавливают заново.

Длина опирания плиты не должна быть менее 12см.

Толщина слоя раствора под плитами перекрытий должна быть не более 20 мм.

1 — панель

2 — раствор

3 — несущая стена

Края панелей и плит перекрытий должны надежно опираться на стены. Запрещается оставлять панель в перекрытии при меньшей ширине опоры, чем по проекту. Это может привести к скалыванию бетона у края панелей перекрытий или панелей стен и перегородок, в результате чего панель перекрытия может обрушиться.

Панели перекрытий после выверки закрепляют в соответствии с указаниями в рабочих чертежах: монтажные петли панелей приваривают к анкерам, заделанным при кладке стены, смежные панели скрепляют между собой анкерами за монтажные петли. Продольные швы (стыки) между панелями заделывают раствором, плотно зачеканивая им шов на всю глубину. Стыки панелей перекрытия со стенами заделывают вслед за монтажом перекрытия.

В панелях при опирании их на наружные стены обязательно заделывают пустоты легким бетоном или готовыми бетонными пробками на глубину не менее 120мм. Это делают с целью теплоизоляции, чтобы в местах опирания перекрытий зимой не промерзли стены. Так же заделывают тяжелым бетоном или вкладышами пустоты в панелях, опирающихся на внутренние несущие стены, начиная с третьего перекрытия от верха зданий и ниже. Такая заделка необходима для предохранения опорных частей пустотных настилов перекрытий от разрушения под давлением вышележащих конструкций.

Наименьшая длина опирания в мм плит длиной 6 м

на стальные конструкции — 70 мм
на железобетонные конструкции — 75 мм
на каменные конструкции — 120 мм

Многопустотные панели перекрытия складируют горизонтально в штабеля высотой до 2.5 метров. Нижний ряд в штабелях укладывают на деревянные подкладки сечением 150-150, 100-100 мм. Последующие подкладки располагают вертикально относительно друг друга, перпендикулярно к пустотам, отступая на 35 сантиметров от края плиты.

Бетонные плиты | Руководство из 7 шагов Руководство по укладке и установке

Если вы укладываете бетонные плиты впервые, задача может показаться немного сложной. Тем не менее, команда Concrete Flooring Solutions разработала руководство из 7 шагов, которое поможет как новичкам, так и плотникам-любителям, а также профессионалам с легкостью укладывать бетонные плиты.

Как вы, наверное, знаете, укладка любого типа бетона — задача, требующая терпения, усердия и осторожности. Один неверный шаг может привести к краху вашего проекта и даже стоить вам небольшого состояния.

Наше руководство поможет вам пройти через все этапы укладки бетонных плит, от понимания того, как делать бетон, до эффективных методов заливки и инструментов, которые помогут вам завершить ваш проект для достижения прочного и долговечного результата.

Помните о безопасной работе

Работа с бетоном – непростая задача, у вас должен быть некоторый опыт за плечами, и вам понадобится по крайней мере еще один человек, который поможет вам в работе. Бетонирование является чрезвычайно трудоемкой работой и требует терпения и самоотверженности для достижения оптимальных результатов.

Вот наш список рекомендуемого защитного снаряжения при работе с бетоном:

• Защита глаз (очки)
• Одежда, закрывающая руки и ноги во избежание брызг бетона
• Резиновые сапоги, если вам нужно пробираться через бетон
• Перчатки, так как ваши руки будут контактировать с бетоном

Необходимые инструменты:

• Циркулярная пила
• Молоток
• Уровень
• Монтировка
• Защитные очки
• Рулетка

Материалы: 

• диам. арматура
• Пластик толщиной 6 мил
• Анкерные болты
• Бетон
• Дуплексные гвозди
• Формовочные пиломатериалы
• Пакуемый наполнитель
• Вязальная проволока

Дополнительно : 

• Небольшой опыт работы в сфере «сделай сам» приветствуется
• Если возможно, найдите кого-нибудь с опытом, чтобы помочь вам в вашем проекте

Также рекомендуется начать укладывать что-то маленькое, например, патио в саду, прежде чем приступать к более крупным проектам, таким как подъездные пути.

Основная часть работ по изготовлению новой бетонной плиты своими руками приходится на земляные работы и строительство опалубки. Если вам нужно выровнять участок с уклоном или внести много насыпи, наймите экскаватор на день, чтобы помочь подготовить участок. Затем рассчитывайте потратить день на изготовление форм и еще один на заливку плиты.

Сколько стоит цементная плита?

Ну, это зависит от нескольких факторов, таких как тип бетона, который вы используете, насколько велика площадь и собираетесь ли вы нанимать экскаватор. Вы можете рассчитывать заплатить от 1000 до 2000 фунтов стерлингов подрядчику по бетону, который зальет плиту размером 16 x 20 футов; но опять же, это зависит от многих факторов, в том числе от структуры ценообразования конкретной компании (работа, инструменты и т. д.).

Самостоятельное выполнение задачи по укладке бетонной плиты может сэкономить вам небольшое состояние, но также приятно знать, что наша команда готова помочь с любым коммерческим проектом, если вам это потребуется.

Этап 1: Подготовка

Первым шагом при укладке бетона любой формы является подготовка площадки. В некоторых случаях вам может потребоваться разрешение на строительство внутреннего дворика, об этом вы можете поговорить с местным строительным отделом. Также стоит выяснить, проходят ли у вас какие-либо трубы или водопровод под участком, который вы хотите забетонировать. Вы можете сделать это с помощью радиооборудования обнаружения.

Вам нужно будет отмерить от линии участка, чтобы точно расположить плиту параллельно ей. Затем поместите четыре колышка по углам плиты, это поможет вам запомнить, где будет располагаться плита. После того, как местоположение плиты было отмечено, вам нужно использовать линейный уровень и веревку, чтобы проанализировать, насколько наклонен грунт. Это важно для обеспечения ровного основания для укладки ваших плит, неровное основание приведет к растрескиванию бетонных плит, смещению их со своего места и, как правило, к потере структурной целостности.

Чтобы выровнять почву, вы можете копать на более высокой стороне склона, добавляя подпорную стенку, чтобы удерживать почву на месте, или перемещать почву в нижнюю часть, это полностью зависит от вас и ваших ощущений. максимально комфортно делать.

Знание своих почв

Если вы строите на песчаной почве, это хорошая новость, так как песчаная почва обычно не имеет повышенного риска растрескивания в результате колебаний содержания воды в окружающем грунте.

Для глинистой или суглинистой почвы вам нужно будет освободить место примерно для 6-8 дюймов уплотненного гравия, который будет вставлен под ваш бетон. Для земли с более чем несколькими дюймами грязи вы можете нанять экскаватор, чтобы избавиться от лишней почвы.

Шаг 2: Создание прочного ровного фундамента для установки бетонных плит

После того, как вы подготовили место, следующим шагом будет выбор досок. Ниже мы пометили несколько примеров того, какие доски лучше всего работают в определенных областях:

• Гаражи и навесы – 2 x 12 досок с плитами толщиной 5 дюймов
• Проезжие части (без утолщенных кромок) – 2 x 6 досок

Если вы обнаружите, что длины досок недостаточно для выполняемой вами работы, вы можете объединить доски вместе. Это делается путем надевания скобы на соединение и проверки того, что все выровнено и заподлицо, прежде чем накладывать скобу на соединение.

Для этого отрежьте боковые доски на 3 дюйма длиннее, чем длина плиты, а затем отрежьте торцевые доски по ширине плиты. Вот здесь и приходят на помощь 17 гвоздей с двойной головкой; используйте их, чтобы соединить доски опалубки и прикрепить распорки. Наконец, используйте молоток, чтобы вбить колышки в формы.

Предупреждение: убедитесь, что вы используете очень прочную распорку, чтобы гарантировать, что при заливке бетона он не сдвинет доски со своего места. Это приведет к тому, что ваши плиты будут иметь изогнутый край, и это чрезвычайно трудно исправить. Чтобы этого не произошло, разместите 2 х 4 стейка и 2 х 4 кикера через каждые 2 фута вдоль доски, чтобы обеспечить дополнительную поддержку. Кикеры в основном помогают стейкам изгибаться наружу (что может привести к искривлению пластин).

Установка плат

Вам понадобится веревка каменщика (очень прочная веревка), чтобы натянуть ее вдоль верхнего края опалубки. Обязательно дважды проверьте, чтобы фигурные скобки совпадали со строкой. Затем отрегулируйте распорки, чтобы доски опалубки были прямыми, а затем обрежьте колышки так, чтобы верхняя часть стоек была чуть ниже верхней части опалубки.

Затем возьмите кикеры и вбейте их в землю под углом, прибив верхнюю часть кикеров к кольям. Для песчаной или рыхлой почвы вам нужно будет вырезать и выровнять кикеры и пробить небольшой тонкий стейк, чтобы удерживать кикер на месте.

Когда они будут на месте, поместите третью доску формы рядом с первой. Подождите, пока вы вытащите и утрамбуйте насыпь, прежде чем размещать четвертую сторону.

В помощь при выравнивании: для идеального выравнивания досок опалубки оставьте одну из них немного выше, когда будете забивать ее на стойку. Это означает, что вы можете отрегулировать уровень, осторожно постукивая по колу (молотком), пока не достигнете желаемого уровня.

Шаг 3. Соберите основу и упакуйте ее

Для прочного фундамента необходимо обеспечить эффективный дренаж. Вода, которая не впитается, может привести к трещинам и движению в бетонных плитах, и это может потребовать времени и денег для устранения. Если у вас песчаная почва, это означает, что вам не придется добавлять слой гравия из-за свойств поглощения песка. Те, у кого нет песчаной почвы, должны будут добавить гравий.

Теперь, когда ваши формы на месте, вы можете сделать точную оценку того, сколько заполнения вам потребуется. Это можно сделать, отмерив верхнюю часть форм от земли с помощью веревки. Вам нужно будет сделать это примерно четыре раза, чтобы получить среднюю оценку заполнения. Глубина будет использоваться, чтобы узнать, сколько кубических ярдов требуется для нужного количества заполнения.

В качестве наполнителя можно использовать бетонный щебень, так как он обладает хорошими впитывающими свойствами и, прежде всего, хорошо дренирует.

Укладка наполнителя: При укладке наполнителя убедитесь, что его толщина не превышает 3 дюймов, и утрамбуйте все слои виброплитой (их можно взять напрокат). Вам нужно будет оставить траншею глубиной 12 дюймов и шириной 12 дюймов, чтобы учесть утолщенный край.

Этап 4: Усиление перекрытий стальными стержнями

Большинство, если не все бетонные работы требуют армирования, чтобы уменьшить угрозу трещин и в целом сделать площадку более прочной и долговечной. В Concrete Flooring Solutions мы используем композитный металлический настил для облицовки наших коммерческих работ. На самом деле композитный металлический настил в настоящее время является наиболее часто используемой арматурной конструкцией почти во всех коммерческих зданиях. Однако для небольших домашних работ вы можете использовать стальные армированные стержни для усиления своих плит.

Мы рекомендуем вам нанять профессионального подрядчика по бетону для укладки арматуры, так как это очень трудоемкая задача и требует опыта работы. Однако вы можете поставить стержни, которые можно купить практически в любом домашнем магазине (например, B&Q, Wickes и т. д.). Вам также понадобятся стяжки и инструмент для скручивания проволоки, чтобы соединить стержни; это то, что ваш подрядчик может сделать в случае необходимости.

Обрезка прутков

Если вы решите обрезать прутки, вам понадобится нож для резки металла или что-то подобное, чтобы аккуратно обрезать прутки до нужного размера и формы. Затем вам нужно будет согнуть стержни, чтобы они соответствовали периметру, это делается путем слияния стержней вместе (вы можете перекрывать их примерно на 6-10 дюймов) и закреплять их проволокой вокруг их соединения / перекрытия. Для дополнительной поддержки вы можете привязать стержни к кольям.

Затем вырежьте и разложите детали в виде сетки в центре шириной 4 фута, соединяя точки пересечения так, чтобы когда вы натягиваете сетку на центр бетона, когда вы заливаете на нее плиту.

Учитывайте погоду

Бетон высыхает быстрее в жаркую погоду, поэтому, если вы заливаете в жаркую погоду, лучше разделить плиту посередине, а затем заливать половинки в разные дни. Это означает, что вы распределяете свою рабочую нагрузку на несколько дней, сосредотачиваясь на одной плите за раз. Не забудьте снять водолаз перед тем, как начнете наливать вторую половину.

Этап 5: Подготовка к бетоновозу

В большинстве случаев вам понадобится бетоновоз, чтобы залить бетон в желаемое место. Крайне важно, чтобы все было подготовлено и готово к прибытию грузовика, чтобы не задерживать заливку.

Здесь подготовка приносит свои плоды. Если вы подготовились должным образом, ваши бетонные формы должны быть квадратными, ровными и выдерживать заливку бетона. Если вы работаете с большими плитами, убедитесь, что есть место для грузовик, чтобы эффективно подтянуть и залить бетон в нужное место. Делайте это в дни, когда не слишком жарко или холодно, чтобы избежать быстрого затвердевания и оттаивания в более холодные дни.

Простой способ рассчитать необходимый объем бетона — следовать следующей простой формуле:

• Длина x ширина x глубина (футы) = кубические футы

Чтобы узнать необходимое количество бетона в ярдах, разделите полученную сумму на 27, а затем прибавьте 5% для расчета количества ярдов. Важно связаться с выбранной вами компанией по производству готовых смесей по крайней мере за день, чтобы объяснить, что вам нужно, и тип проекта, который вы выполняете.

Это действительно важная часть процесса, так как подрядчик, которому вы позвоните, даст полезный совет, который действительно ускорит проект. Не стесняйтесь задавать им любые вопросы о вашем проекте для получения экспертного совета.

Шаг 6. Заливка бетона

Когда приедет грузовик, обязательно залейте бетон в самые дальние формы, чтобы он успел застыть, и вам не пришлось двигать грузовик туда-сюда. Вы можете залить бетон в тачку для удобства транспортировки. Просто убедитесь, что вы наливаете его быстро, чтобы консистенция не пошатнулась или, что еще хуже, не застыла.

При заливке бетона постарайтесь уложить его в окончательное место, размягчить и разгладить с помощью лопаты с квадратной головкой (не круглой, так как это оставит изогнутые следы на поверхности). Во время работы обязательно поднимайте арматурный стержень, располагая его посередине бетонной плиты. После того, как бетон был заменен в формах, начните сглаживать его стяжкой. Это упрощается, когда другой человек осторожно толкает бетон перед выдвижной плитой, чтобы убедиться, что весь бетон используется и сглаживается на месте. Не бойтесь делать несколько проходов стяжкой, вам не нужно перемещать огромные объемы бетона за раз, это легко!

После того, как вы закончите стяжку, используйте плавательный круг. Поплавки Bull идеально подходят для сглаживания и устранения любых следов, оставшихся от виброрейки. Это также помогает заполнить пропущенные пробелы и в целом создать ровную, гладкую поверхность. Будьте осторожны, чтобы не создавать впадины (участки бетона, выходящие за пределы правильного выравнивания), так как это повлияет на его структуру и уровень. Проведите поплавком над поверхностью примерно три или четыре раза, слишком много, и вы начнете вытягивать воду на поверхность, что повлияет на ее структурную целостность.

Шаг 7: Нанесение гладкой поверхности

После того, как вы закончите плавать бетон, вода поднимется на поверхность. Это совершенно нормально, и важно, чтобы в этот момент бетон «вытекал», так как это часть процесса затвердевания. После того, как он затвердеет, вы можете продолжить доводку с помощью ручной терки. Хороший способ проверить, готов ли бетон к ручной заливке, — нажать большим пальцем на его угол, чтобы убедиться, что на нем не осталось следов.

Только когда бетон сможет выдержать ваш полный вес, вы можете начать нарезку канавок. Не вставайте на колени прямо на бетон, вместо этого используйте доску для коленей, чтобы распределить свой вес по поверхности. Нарезка канавок важна, потому что она размещает неизбежное усадочное растрескивание в этой канавке. Если бы канавка не была сделана, трещина появилась бы в случайном месте, которое иначе вы не были бы готовы сгладить. Где вы будете прорезать канавки, зависит от того, насколько велик ваш проект/плиты, но, как правило, прорезайте канавки на каждые 10 футов плиты.

Затем используйте терку, чтобы сгладить любые дефекты, оставленные кромкой, и неровности от бычьей терки. Чтобы получить по-настоящему более гладкую и плотную отделку, вы можете затирать теркой. Что это делает, так это сглаживает буквально все недостатки и обычно выполняется в более крупных коммерческих работах, таких как бетонирование склада или торгового помещения. Затиркой должен заниматься профессионал на тот случай, если вы в конечном итоге поцарапаете поверхность.

гребенчатая обработка следует за плавкой, чтобы обеспечить непосредственную отделку изнашиваемой поверхности. При правильном выполнении на бетоне соответствующего класса затирка оставляет гладкую, очень плотную поверхность. Он производится для складов и аналогичных больших площадей плит, но также может использоваться для отделки небольших плит.

Процесс затвердевания

Важно, чтобы после окончания троллинга участок оставался влажным, чтобы он затвердел должным образом и достиг максимальной прочности. Вы можете сделать это, распылив на бетон отвердитель, который можно купить в любом хозяйственном магазине (например, B&Q и Wickes). Отверждение занимает примерно 24 часа, чтобы должным образом затвердеть, прежде чем по нему можно будет ходить, и 28 дней, чтобы он достиг своей максимальной прочности.

И вот оно!

Занимаетесь большим проектом?

В Concrete Flooring Solutions мы отдаем приоритет крупномасштабным коммерческим проектам, поэтому, если вы ищете надежного подрядчика с более чем 40-летним опытом работы в отрасли, мы можем помочь. От многоэтажных автостоянок до облицовки новых розничных магазинов потрясающим полированным бетоном — у нас есть опыт и технологии, чтобы преобразить вашу собственность быстро и по доступной цене.

Мы работаем по всей Великобритании и специализируемся на полированных промышленных бетонных полах и композитных металлических настилах.

Какой бы ни была работа, наша команда поможет вам.

Как укрепить бетонную плиту на земле, чтобы предотвратить растрескивание

Стальная арматура и арматура из сварной проволоки обеспечивают контроль ширины трещин в ненесущих плитах на грунте.

21 мая 2020 г.

Kim Basham, PhD PE FACI

KB Engineering LLC

Вверху и внизу: Правильно размещенная/поддерживаемая арматура приведет к правильному расположению арматуры в плите. Обратитесь к документации производителей, чтобы узнать максимальное расстояние между стульями и другими опорами, и используйте минимальное расстояние между арматурами 12 дюймов, чтобы работники могли не ходить по арматуре.

Большинство плит на грунте не армированы или номинально армированы для контроля ширины трещин. При расположении в верхней или верхней части толщины плиты стальная арматура ограничивает ширину случайных трещин, которые могут возникнуть из-за усадки бетона и температурных ограничений, осадки подстилающего слоя, приложенных нагрузок или других факторов.

Этот тип армирования обычно называют усадочным и температурным армированием.

Усадочное и температурное армирование отличается от структурного армирования. Структурная арматура обычно размещается в нижней части толщины плиты для увеличения несущей способности плиты. Большинство конструкционных плит на земле имеют как верхний, так и нижний слои армирования для контроля ширины трещин и увеличения несущей способности. Из-за проблем конструктивности и затрат, связанных с двумя слоями армирования, конструкционные плиты на земле не так распространены, как ненесущие плиты.

Несмотря на то, что существует несколько вариантов армирования ненесущих плит на грунте, в этой статье основное внимание уделяется стальным арматурным стержням и арматуре из сварной проволоки для ограничения ширины трещин.

Неограниченный рост ширины трещины приводит к выкрашиванию краев вдоль внестыковых трещин при воздействии колесного транспорта, особенно погрузчиков с жесткими колесами.

Основы

Стальная арматура и сварная проволочная арматура не предотвратят растрескивание. Армирование в основном бездействует, пока бетон не треснет. После растрескивания он становится активным и контролирует ширину трещин, ограничивая их рост.

Если плиты укладываются на высококачественное основание с равномерной опорой и состоят из бетона с низкой усадкой, а швы должным образом установлены на расстоянии 15 футов или менее, армирование обычно не требуется. Скорее всего, случайных или внезапных трещин будет немного. Если случайные трещины все-таки возникают, они должны оставаться достаточно плотными из-за ограниченного расстояния между швами и низкой усадки бетона, что ограничивает возможность эксплуатации или проблемы с техническим обслуживанием в будущем.

Когда плиты укладываются на проблемное основание с риском неравномерной поддержки или состоят из бетона с умеренной или высокой усадкой, или расстояние между швами превышает 15 футов, тогда необходимо усиление для ограничения ширины трещин в случае их возникновения. По мере того, как ширина трещины увеличивается и приближается к 35 милам (0,035 дюйма), эффективность передачи нагрузки через блокировку заполнителя снижается, и могут возникать дифференциальные вертикальные перемещения через трещины или «раскачивание» плиты. Когда это происходит, обнажаются края трещины и, вероятно, происходит растрескивание краев, особенно если плита подвергается воздействию колесного транспорта и особенно погрузчиков с жесткими колесами. Как только начинается выкрашивание, ширина трещин на поверхности становится больше, а износ плиты вдоль трещин значительно увеличивается.

Если деформационные швы недопустимы и не устанавливаются, требуется термоусадочное и температурное армирование. Этот подход к проектированию иногда называют непрерывно армированными или бесстыковыми плитами, и он допускает появление многочисленных, близко расположенных (от 3 до 6 футов) мелких трещин по всей плите.

Неограниченный рост ширины трещины приводит к выкрашиванию краев вдоль внестыковых трещин при воздействии колесного транспорта, особенно погрузчиков с жесткими колесами.

Варианты контроля трещин

Как правило, существует два варианта борьбы с трещинами в плитах на грунте: 1) контролировать расположение трещин путем установки компенсационных швов (ширина трещины не контролируется) или 2) контролировать ширину трещин путем установки арматуры (не контролировать место трещины).

В варианте 1 мы сообщаем плите, где трескаться, а ширина деформационных швов или трещин в швах в значительной степени определяется расстоянием между швами и усадкой бетона. По мере увеличения расстояния между швами и усадки бетона ширина швов увеличивается. Подобно трещинам, если ширина шва приближается к 35 милам, эффективность блокировки заполнителя для передачи нагрузок и предотвращения дифференциальных вертикальных перемещений по швам может быть значительно снижена. По этой причине многие проектировщики используют устройства для передачи нагрузки, включая стальные дюбели, пластины или непрерывную арматуру через деформационные швы, чтобы обеспечить положительную передачу нагрузки и ограничить дифференциальные вертикальные перемещения по швам.

В варианте 2 мы позволяем плитам растрескиваться случайным образом, но контролируем ширину трещин с помощью стальных арматурных стержней или арматуры из сварной проволоки. Обычно при таком варианте компенсационные швы не устанавливаются. Вместо этого растрескивание происходит хаотично, образуя многочисленные, плотно скрепленные между собой трещины. Из-за внешнего вида этот вариант борьбы с трещинами всегда следует обсуждать с владельцем.

Резка арматуры в местах стыков

Соблюдайте осторожность при использовании обоих способов борьбы с трещинами в одной и той же плите. Если через усадочные швы проходит слишком много арматуры, швы становятся слишком жесткими и могут не растрескиваться и не раскрываться, как предполагалось. Когда деформационные швы не активируются (т. е. трескаются и открываются) из-за армирования, обычно возникает внешовное или случайное растрескивание. Если используются оба варианта, необходимо ограничить количество арматуры, проходящей через стыки, чтобы обеспечить правильную активацию.

Некоторые проектировщики предписывают резать всю арматуру в деформационных швах, в то время как другие могут указывать резать каждый второй стержень или проволоку. Если обрезать каждый второй стержень или проволоку, оставшаяся арматура поможет обеспечить передачу нагрузки и сведет к минимуму дифференциальные перемещения панелей, но не будет препятствовать активации соединений. Если в спецификациях и строительных чертежах не указано, что делать с температурно-усадочной арматурой в местах стыков, подрядчики должны подать запрос на получение информации. Много раз подрядчиков необоснованно обвиняют в растрескивании вне швов, связанном с этой проблемой проектирования.

Метод перемещения арматуры из сварной проволоки в указанное место методом «зацепи и потяни» является неэффективным методом, которого следует избегать подрядчикам.

Расположение арматуры

Стальная арматура и арматура из сварной проволоки должны располагаться в верхней трети толщины плиты, поскольку усадочные и температурные трещины возникают на поверхности плиты. Трещины шире у поверхности и сужаются с глубиной. Таким образом, арматура для контроля трещин никогда не должна располагаться ниже середины глубины плиты. Арматура также должна располагаться достаточно низко, чтобы пила не разрезала арматуру. Для армирования сварной проволокой Институт армирования проволоки рекомендует размещение стали на 2 дюйма ниже поверхности или в пределах верхней трети толщины плиты, в зависимости от того, что ближе к поверхности. Конструкторы обычно определяют положение армирования, указывая защитный слой бетона (от 1 1/2 до 2 дюймов) для армирования.

Размещение одного слоя арматуры в центре или на середине глубины плиты не рекомендуется (за исключением плит толщиной 4 дюйма). Это универсальное место, где проектировщик надеется увеличить несущую способность плиты, а также обеспечить контроль ширины трещины. Однако размещение арматуры посередине плиты не позволит эффективно решить ни одну из этих задач.

Стальная арматура и арматура из сварной проволоки должны поддерживаться и достаточно связываться вместе, чтобы свести к минимуму перемещения во время укладки бетона и отделочных работ. В противном случае арматура может неправильно расположиться в плите. Поддержите арматуру стульями или опорами из сборных железобетонных стержней. Стулья должны иметь песчаные или опорные плиты, а перекладины должны иметь квадратное основание размером не менее 4 дюймов, чтобы гарантировать, что они не утонут в основании. Используйте расстояние между опорами, которое гарантирует, что арматура не провиснет между опорами или не будет продавлена ​​пешеходным движением или свежим бетоном. Гибкая арматура, включая арматуру из сварной проволоки, требует меньшего расстояния между опорами. В дополнение к указанию типа и количества арматуры проектировщики должны указать тип и расстояние между опорами, чтобы обеспечить правильное расположение арматуры.

Арматура из сварной проволоки никогда не должна размещаться на земле и тянуться на место после укладки бетона. Техника «зацепи и потяни» всегда приводит к неправильному расположению арматуры. Как рабочие могут равномерно «зацепить и потянуть» сварную проволочную арматуру в указанном месте, стоя на арматуре?

Армирование, частично заглубленное в основание, не обеспечивает контроля ширины трещины. Без опорных стульев или сборных железобетонных блоков арматура обычно оказывается в нижней части плиты или заглубляется в основание.

Допуски на размещение

Допуск вертикального размещения арматуры в плитах на грунте составляет ± 3/4 дюйма от указанного места. Для плиты толщиной 12 дюймов или менее допуск защитного слоя бетона составляет — 3/8 дюйма, измеренный перпендикулярно бетонной поверхности, и уменьшение защитного слоя не может превышать одной трети указанного защитного слоя. Во многих случаях допуск покрытия переопределяет допуск вертикального размещения. Правильное размещение и поддержка арматуры поможет обеспечить соблюдение этих допусков вертикального размещения.

Первоначально эта статья была опубликована 25 февраля 2013 г. 

Ссылки:

ACI 117-06. «Спецификация допусков для бетонных конструкций и материалов»

ACI 302.1R-04. «Руководство по устройству бетонных полов и плит»

ACI 360R-06. «Проектирование плит на грунте»

Заявление о позиции ASCC № 2. «Расположение рулонной сварной сетки в бетоне»

Технические факты WRI. «Опоры необходимы для долговременной работы арматуры из сварной проволоки в плите на уровне грунта» (TF 702-R-08)

Технические факты WRI. «Как определить, заказать и использовать армирование сварной проволокой» (TF 202-R-03)

10 вещей, которые нужно знать о волокнистом армировании бетона

Hillman представляет системы крепления бетона для средних нагрузок на WOC

10 самых читаемых статей о строительстве: неделя от 24 августа

10 вещей, которые нужно знать об армировании бетона волокном

Рабочая площадка нового поколения уже здесь.

CRSI: Арматура с маркировкой W Теперь двойной класс

Не позволяйте плохой кромке испортить хороший полированный бетонный пол правильные инструменты и правильный настрой для достижения успеха.

Резка декоративного бетона пилой — искусство декоративной резки пилой

Резка геометрических фигур и узоров на бетоне — это больше, чем просто следование линиям.

GatorBar Утвержден Департаментом транспорта штата Вирджиния

Композитная арматура, армированная стекловолокном, GatorBar была включена в Оценочный список новых продуктов Департаментом транспорта штата Вирджиния.

Diablo бурит арматуру прямо сквозь арматуру с помощью сверла Rebar Demon SDS в World of Concrete 2022

Передовой опыт работы с георадаром: экономьте время, деньги и головные боли подрядчиков по бетону для соблюдения правил техники безопасности и передового опыта георадар становится все более распространенной технологией, используемой на стройплощадке.

Благодаря новым батареям инструменты MAX USA получают больше стяжек и отрезков

Предлагая на одну зарядку тысячи стяжек и сотни дополнительных разрезов, ваши устройства MAX USA TWINTIER, ярусы для арматуры и устройства для резки арматуры PJRC160 только что были обновлены.

Методика обнаружения арматуры

Существует несколько методов, доступных для бетонных подрядчиков, каждый из которых имеет свои плюсы и минусы. Наиболее распространены вихревые токи (EC), георадар (GPR) и цифровая рентгенография (DR).

Руководство по фибробетону: советы по проектированию, спецификации и применению

Изучение основных аспектов фибробетона, включая его конструкцию, технические характеристики, применение и способы надлежащей отделки изделия.

Макроволокна и Суперкубок — внутри бетона самого большого стадиона НФЛ

Использование синтетического волокна позволило сэкономить затраты, время и трудозатраты на строительство стадиона SoFi за счет использования армированного волокном бетона на верхних палубах.