Монтаж профилированного бруса видео: Строительство дома из профилированного бруса своими руками – пошаговая инструкция + фото-видео

Монтаж дома из бруса: этапы строительства «под усадку» и «под ключ»

Современная технология строительства брусового дома включает в себя несколько этапов, каждый из которых отличается своими особенностями. В том числе, внимание уделяется грамотному выбору материалов, способам соединения бруса, обустройству компенсационных зазоров и другим нюансам.

При этом, реализация подобных проектов может проходить двумя разными путями. Первый – это строительство «под усадку». Второй – «под ключ». В статье рассмотрены основные этапы монтажа дома из профилированного бруса, а также особенности и различия методов строительства «под усадку» и «под ключ».

Этапы монтажа брусового дома под усадку

Процесс сборки дома из бруса будет рассматриваться на примере типового проекта, рассчитанного на постоянное проживание. То есть для сборки сруба используется брус сечением не менее 150 мм, как следует утепляются полы, межэтажные перекрытия, мансарда. Для настилания полов применяется доска достаточной толщины, присутствует гидроизоляция, пароизоляция и прочие материалы, необходимые для создания теплого, комфортного и долговечного жилья.

Фундамент

С его обустройства начинается строительство любого дома. В случае с профилированным брусом фундамент можно применять абсолютно любого типа. Это может быть и монолитная лента, и плита, и винтовые сваи. Вид фундамента выбирается в зависимости от таких факторов, как состав и плотность почвы, уровень грунтовых вод, ландшафт на участке. Несмотря на легкость бруса, основание обустраивается не только под несущие стены, но и под межкомнатные перегородки.

Основание

В случае со свайно-винтовым фундаментом – обвязка. Это первый венец брусового дома, к которому предъявляются особые требования. Для установки основания применяется нестроганый брус атмосферной сушки. Сечение его должно быть не менее 150×100 мм. Достаточно всего одного ряда. От фундамента экранируется гидроизоляционной мембраной.

Пол

Несущая часть – усиленные лаги из бруса атмосферной сушки сечением 150×100 мм. Устанавливаются на ребро с расстоянием между соседними лагами не более 800 мм. В лаги закладывается 100-миллиметровый утеплитель, который закрывается с обеих сторон (сверху и снизу) паро- и гидроизоляционным материалом. Далее настилается черновой пол из обрезной доски. Лицевая часть – доска пола толщиной не менее 36 мм.

Стены и перегородки

Собираются из профилированного бруса сечением 150×100 мм. Между венцами обязательно прокладывается уплотнитель в виде льноджутовой полосы. Наружная сторона бруса может быть ровной или полукруглой (под блок-хаус), при этом, на стоимость это никак не должно влиять. Сруб собирается на металлических нагелях (можно выбрать деревянные). Углы сводятся по технологии «теплый угол».

Межэтажные перекрытия

Несущая часть – балки из бруса сечением 150×100 мм, устанавливаемого на ребро. С целью обеспечить жесткость пола на втором уровне между потолочными балками устанавливаются стропильные ноги. Расстояние между балками – не более 500 мм. Внутрь укладывается утеплитель, закрываемый пароизоляционной мембраной. Отделка потолка по умолчанию – вагонкой.

Крыша

На стандартной стропильной системе в зависимости от конфигурации (двускатная, вальмовая и другие). Для крепления кровельного материала набивается обрешетка из деревянного бруска. Под кровлей – обязательно гидроизоляция. Укрывается стандартная крыша ондулином.

Особенности монтажа брусового дома под ключ

При строительстве под ключ выполняется ряд мероприятий для компенсации процессов, которые неизбежно будут проходить в результате естественной усадки профилированного бруса. В том числе, по-особому обустраиваются оконные и дверные проемы, оставляются зазоры и используются некоторые крепежи, у которых предусмотрена возможность последующей регулировки по мере уменьшения пиломатериалов.

В остальном технология монтажа, этапы и материалы – те же, что описаны выше. Ждать, пока пройдет усадка, не нужно. Сразу же после сборки сруба и крыши приступают к отделочным работам и дом вводится в эксплуатацию без потерь времени. Стоит отметить, что строительство брусового дома «без усадки» (под ключ) обходится на 10-20 % дороже, чем при традиционном подходе.

Итог

Монтаж дома из профилированного бруса – это ряд этапов, в процессе которых особое внимание уделяется подбору материалов, крепежей и методов компенсации усадки древесины.

Посмотрите наши самые популярные проекты домов из бруса

«Вячеслав» 7×12 — 117 м²

1+мансарда 3 спальни Коттедж

от 840 000 руб

«Гай» 8×6 — 82 м²

1+мансарда 3 спальни Коттедж

от 690 000 руб

1.5 этажа 4 спальни Коттедж

от 910 000 руб

«Алексей» 9×6 — 96 м²

1+мансарда 2 спальни Коттедж

от 780 000 руб

Все проекты домов

Проекты деревянных домов из профилированного бруса отличаются целым рядом преимуществ. Это и внешний вид, и внутренняя атмосфера, и экологичность, и стоимость строительства, и другие плюсы.

Читать далее…

При использовании современных технологий деревянный дом из бруса действительно возможно построить условно «без усадки». Как это – условно? Все очень просто. Строительство ведется «под ключ»….

Читать далее…

Гостевой дом-баня из бруса – оригинальная постройка, в которой запроектированы помещение для сна и отдыха, санузел и парная. В зависимости от проекта зона пребывания гостей может быть вынесена …

Читать далее…

Строительство домов из профилированного бруса – Компания «Лестэк»

Строительство дома из сухого профилированного бруса 104 м³

Дом из профилированного бруса камерной сушки 140×190 мм с запилами по проекту (конструктор).
Объем профилированного бруса — 104 м³.
Строительство велось в августе 2022 г.
Монтаж строительной фирмой «ВолгаСтрой».

Строительство бани из сухого профилированного бруса 56,9 м³

Баня из профилированного бруса камерной сушки 190×190 мм с запилами по проекту (конструктор).
Объем профилированного бруса — 56,9 м³.
Строительство велось в январе 2018 г.
Монтаж строительной фирмой «ВолгаСтрой».

Строительство дома из сухого профилированного бруса 106,1 м³

Дом из профилированного бруса камерной сушки 140×190 мм с запилами по проекту (конструктор).

Строительство дома из профилированного бруса в Латвии

Дом из профилированного бруса камерной сушки 140×188 мм с запилами по проекту (конструктор).
Объем профилированного бруса — 61 м³.
Строительство велось в июне 2016 г.
Монтаж бригадой заказчика.

Строительство дома из сухого профилированного бруса 148,2 м³

Дом из профилированного бруса камерной сушки 190×190 мм с запилами по проекту (конструктор).
Объем профилированного бруса — 148,2 м³.
Строительство велось в июне 2016 г.
Монтаж строительной фирмой «ВолгаСтрой».

Строительство дома из сухого профилированного бруса в Тверской обл.

Дом из профилированного бруса камерной сушки 190×188 мм с запилами по проекту (конструктор).
Объем профилированного бруса — 124 м³.
Строительство велось в феврале 2016 г.
Монтаж строительной фирмой «Скади-строй».

Строительство бани из профилированного бруса в г. Дубна Московской обл.

Баня из профилированного бруса камерной сушки 140×188 мм с запилами по проекту (конструктор).
Объем профилированного бруса — 43 м³.
Строительство велось в мае 2016 г.
Монтаж строительной фирмой «Скади-строй».

Строительство дома из сухого профилированного бруса 70 м³

Дом из профилированного бруса камерной сушки 190×190 мм с запилами по проекту (конструктор).
Объем профилированного бруса — 70 м³.
Строительство велось в ноябре 2015 г.
Монтаж строительной фирмой «ВолгаСтрой».

Дом из профилированного бруса камерной сушки 140×188 мм с запилами по проекту (конструктор).
Объем профилированного бруса — 63 м³.
Строительство велось в январе 2015 г.
Монтаж строительной фирмой «Скади-строй».

Строительство дома из профилированного бруса в Можайском р-не Московской обл.

Дом из профилированного бруса естественной влажности 145×194 мм с запилами по проекту (конструктор).

Строительство дома из сухого профилированного бруса в Московской области

Дом из сухого профилированного бруса 140×188 мм с запилами по проекту (конструктор).
Объем профилированного бруса — 58 м³.
Строительство закончено в мае 2013 г.
Монтаж нашей бригадой.

Строительство дома-бани из сухого профилированного бруса в Тверской области

Дом-баня из профилированного бруса камерной сушки 190×188 мм с запилами по проекту (конструктор).
Объем профилированного бруса — 46 м³.
Строительство закончено в августе 2014 г.
Монтаж строительной фирмой «Скади-строй».
Отделочные работы выполнены строительной компанией «ВолгаСтрой»

Строительство дома из сухого профилированного бруса в Щелковском р-не Московской обл.

Дом из профилированного бруса камерной сушки 140×188 мм с запилами по проекту (конструктор).
Объем профилированного бруса — 83 м³.

Строительство дома из профилированного бруса в Кашинском районе Тверской области

Дом из профилированного бруса камерной сушки 140×188 мм с запилами по проекту (конструктор).
Объем профилированного бруса — 78 м³.
Строительство велось в декабре 2011 г.
Монтаж бригадой наших партнеров.

Строительство дома из сухого профилированного бруса 52,7 м³

Дом из профилированного бруса камерной сушки 140×190 мм с запилами по проекту (конструктор).
Объем профилированного бруса — 52,7 м³.

Строительство дома из сухого профилированного бруса 50,1 м³

Дом из профилированного бруса камерной сушки 140×190 мм с запилами по проекту (конструктор).
Объем профилированного бруса — 50,1 м³.
Строительство велось в июле 2016 г.
Монтаж строительной фирмой «ВолгаСтрой».

Строительство дома из профилированного бруса в Тверской области

Дом из профилированного бруса камерной сушки 190×188 мм с запилами по проекту (конструктор).

Строительство дома из сухого профилированного бруса 80,9 м³

Дом из профилированного бруса камерной сушки 140×190 мм с запилами по проекту (конструктор).
Объем профилированного бруса — 80,9 м³.
Строительство велось в июле 2018 г.
Монтаж строительной фирмой «ВолгаСтрой».

Строительство дома из сухого профилированного бруса в Домодедовском р-не Московской обл.

Дом из сухого профилированного бруса 140×188 мм с запилами по проекту (конструктор).

Строительство дома из сухого профилированного бруса в Тверской области

Дом из сухого профилированного бруса 140×188 мм с запилами по проекту (конструктор).
Объем профилированного бруса — 108 м³.
Строительство велось в марте 2012 г.
Монтаж нашей бригадой.

Строительство дома из сухого профилированного бруса в Тульской обл.

Дом из сухого профилированного бруса 140×188 мм с запилами по проекту (конструктор).
Объем профилированного бруса — 106 м³.
Строительство велось летом 2012 г.
Монтаж нашей бригадой.

Строительство дома из профилированного бруса в Тверской области

Дом из профилированного бруса естественной влажности 145×194 мм с запилами по проекту (конструктор).
Объем профилированного бруса — 109 м³.
Строительство велось в 2012 г.
Монтаж бригадой наших партнеров.

Строительство дома из профилированного бруса в п. Городня Тверской обл.

Дом из профилированного бруса камерной сушки 140×188 мм с запилами по проекту (конструктор).
Объем профилированного бруса — 72 м³.
Строительство велось в декабре 2011 г.
Монтаж строительной фирмой «Скади-строй».

Строительство дома из профилированного бруса в Домодедовском районе

Дом из профилированного бруса естественной влажности комбинированный 145×194 мм и 145×144 мм с запилами по проекту (конструктор).
Объем профилированного бруса — 69 м³.
Строительство велось весной 2010 г.
Монтаж нашей бригадой.

Строительство дома из профилированного бруса в Подольске

Дом из сухого профилированного бруса 140×188 мм с запилами по проекту (конструктор).
Объем профилированного бруса — 110 м³.
Строительство велось в конце 2010 — начале 2011 г.
Монтаж нашими коллегами — строительной фирмой «Скади-строй».

Строительство дома из профилированного бруса в Дмитровском районе

Дом из профилированного бруса естественной влажности 145×194 мм с запилами по проекту (конструктор).
Объем профилированного бруса — 62,45 м³.
Строительство велось летом 2010 г.
Монтаж нашей бригадой.

Строительство дома из профилированного бруса в Клинском районе

Дом из сухого профилированного бруса 140×188 мм с запилами по проекту (конструктор).
Объем профилированного бруса — 77,08 м³.
Строительство велось осенью 2010 г.
Монтаж нашей бригадой.

Строительство дома из профилированного бруса в Истринском районе

Дом из сухого профилированного бруса 140×188 мм с запилами по проекту (конструктор).
Объем профилированного бруса — 168 м³.
Строительство велось в начале 2011 г.
Монтаж нашими коллегами — строителями компании «ЛесТ».

Строительство дома из профилированного бруса в Клину

Дом из сухого профилированного бруса 140×188 мм с запилами по проекту (конструктор).
Объем профилированного бруса — 76,28 м³.
Строительство велось осенью 2010 г.
Монтаж нашей бригадой.

Строительство дома из профилированного бруса в Чеховском р-не Московской обл.

Дом из профилированного бруса естественной влажности 145×194 мм с запилами по проекту (конструктор).
Объем профилированного бруса — 50 м³.
Строительство велось в конце 2011 — начале 2012 г.
Монтаж нашей бригадой.

Строительство бани из профилированного бруса в Твери

Баня из профилированного бруса естественной влажности 145х194 мм с запилами по проекту (конструктор).
Объем профилированного бруса — 23,97 м³.
Монтаж бригадой заказчика.

Строительство дома из профилированного бруса в Люберцах

Дом из сухого профилированного бруса 140х188 мм с запилами по проекту (конструктор).
Объем профилированного бруса — 87,8 м³.
Начало строительства — конец августа 2010 г.
Монтаж бригадой заказчика.

Строительство дома из профилированного бруса в Калужской области

Дом из профилированного бруса естественной влажности 195×194 мм с запилами по проекту (конструктор).
Объем профилированного бруса — 105,09 м³.
Монтаж нашей бригадой.

— видеоуроки своими руками

Пожалуйста, найдите время, чтобы просмотреть каждое видео из этой серии.
Пожалуйста, не пропускайте их.

Их нужно смотреть по порядку и полностью, чтобы убедиться, что в процедуре установки не пропущено ни одного шага.

4 человека + 2 часа 6 минут = ВАУ!

Во-первых, возьмите свой комплект. Мы предлагаем положить его либо на траву, либо положить под него два на четыре, если вы собираетесь положить его на бетон.

Иногда пятно еще немного влажное; немного липкий, и поэтому из уважения к нашим клиентам мы поднимаем его над землей на некоторых 2×4.

Просто разложите все это, чтобы у вас были все детали и детали, и убедитесь, что с деревом нет серьезных проблем или проблем, ничего не сломано.

Имейте в виду, что в древесине есть естественные дефекты, даже несмотря на то, что мы используем древесину высшего сорта по внешнему виду, у вас все равно всегда будут мелкие дефекты в древесине, потому что это необработанная древесина на древесине, поэтому дважды проверьте, что и убедитесь, что вы не пропустите ни одной детали.

Еще одна вещь, которую следует учитывать, когда вы раскладываете всю свою древесину и просто просматриваете ее, чтобы убедиться, что все части и детали на месте, вы заметите, что обычно будет три стропила с маркировкой наверху. . Эти маркировки представляют собой макеты для боковых сторон верхней тени 2 × 6 или 2 × 4. Так что это будет внешняя маркировка до двух на шесть с крестиком посередине. Это будут первые два по шесть на концах, а затем у нас будет отметка, затем у нас будет прямая линия, и дальше идет макет, идет макет, идет макет до конца.

Итак, мы отправляем три таких, чтобы вы могли поставить по одному на каждый конец и один посередине, что поможет вам понять, куда прикрутить свои 2×6. Это также поможет вам держать их прямо. Иногда 2×4 и 2×6 получаются немного кривыми, потому что они немного деформировались с момента их производства до момента их установки, они могли немного деформироваться, чтобы стать натуральным деревом, а затем эти макеты собирается помочь держать их прямо.

Вот сообщения. Здесь вы заметите, что на некоторых стойках также есть небольшие дефекты — и даже небольшие зазубрины и вмятины, которые могут быть в необработанной древесине.

 Еще одна вещь, о которой следует помнить: хотя здесь темно и красиво; красивый кусок дерева здесь, в этих столбах, он, как и снаружи, начнет немного проверяться, начнет немного трескаться на поверхности. Он начнет открываться и покажет незапятнанную древесину под ним. Итак, у вас будут такие вещи, которые начнут немного открываться. Это совершенно нормально, и наступит момент, когда он больше не откроется, но к тому времени, когда вы дойдете до следующего слоя пятна, которое вы нанесете на него, оно полностью исчезнет.

Дальше покажем фото или посмотрим видео по проверке. Вы также заметите, что в большинстве случаев, если у вас есть стандартный комплект перголы, нам нужно загрузить балки, которые уже имеют разметку стропил для вас. Это поможет сделать так, чтобы макет уже был там. Вы просто опустите стропила в этих макетах и ​​убедитесь, что у вас есть правильный выступ на каждом конце. Тогда вы сможете прикрепить стропила к стойкам к этим нижним опорным балкам.

Другая причина этих надрезов заключается в том, что они помогут стропила не деформироваться и не выкручиваться в нижней части стропила.

Теперь мы собираемся привести в порядок этот бетонный дворик. Измерьте подушку. Это чуть более десяти футов от нашего столба до столба будет 9 футов 10, снаружи наружу, так что он будет заходить примерно на 1 ¾” с каждой стороны. Делаем отметки здесь, а затем наводим порядок во внутреннем дворике.

Как только мы получим пару отметок, мы используем лазер PLS, который выстрелит 90 градусов (или вы можете использовать простую формулу Пифагора), или вы можете просто сделать математику для метода 3, 4, 5. А в квадрате + В в квадрате = С в квадрате. Лазер будет самым точным и быстрым, особенно если вы собираетесь обойти джакузи и не можете получить размер от угла к углу.

Если вы сомневаетесь, где именно разместить стойки, вы можете измерить только край нагрузочной балки. Не ласточкин хвост, а этот край вниз к другому здесь. Это точно скажет вам, какое у вас расстояние между постами.

4 из 12 Стенограмма видео: макет ножевой пластины

Как только вы получите отметку макета своих сообщений, я бы отметил, это будет для 8-дюймовых сообщений, поэтому я бы отметил 8 дюймов по всему периметру, чтобы вы внутри а внешние посты выделены.

Затем мы брали стальную или, в некоторых случаях, алюминиевую ножевую пластину. Это 100% алюминий. Обычно это то, что мы используем. В некоторых случаях нам нужно будет использовать конструкционную сталь, и вы в конечном итоге отцентрируете ее по отметке макета столба, затем вы можете начать отмечать свои столбы здесь, а затем, в конце концов, вставить два бетонных болта.

Либо поставить их в кошачьем углу, либо в таком случае я бы поставил их здесь и здесь, чтобы мы не делали это на углу бетона здесь.

После того, как вы разместите все 4 поста, следующее, что вам нужно сделать, это получить высоту для каждого поста.

Ваш бетон будет иметь некоторый уклон, поэтому мы установили лазер здесь, в одном углу. Мы собираемся снимать и использовать этот угол как 0, снимать каждую стойку и получать высоту. Посмотрим, где там лазер, а потом пройдемся и снимем высоты для каждого столба.

Здесь мы создали небольшую карту, где и пронумеровали, и мы собираемся пронумеровать каждый пост, 1. 2. 3. 4 и сделать наши отметки. Какие посты ¼” в высоту, ¼” в низ, что бы это ни было, где мы собираемся отрезать 1” или 2” на пост.

Здесь мы разложили наши столбы и пронумеровали каждый, чтобы соотнести с номерами на карте, где будут располагаться столбы, а затем у нас есть вот этот, который был просверлен для мощности. На самом деле я также поставлю переключатель здесь, в центре, так что имейте это в виду и нумеруйте свои сообщения, чтобы они соответствовали карте, которую вы сделали.

После того, как вы разложили тарелку и отцентрировали ее, просверлите два отверстия. Нам не нужно было бы сверлить все 4, но мы сделали бы две дырочки kittycorner. Держитесь как можно дальше от угла, если устанавливаемая стойка находится прямо на краю бетона. Мы бы держались подальше и делали дырки в кошачьем уголке.

Мы предлагаем, когда вы размечаете эти пластины для ножей, которые могут либо сделать отметку маркером на бетоне и просверлить, либо оставить пластину для ножей точно там, где она будет сидеть, и стоять на углу, чтобы она не двигалась как ты сверлишь. Итак, мы просверлили отверстия, и мы сможем продолжить и забить их туда, где они хороши и аккуратны, а затем мы возьмем серповидный ключ и затянем их, как только они будут забиты до конца. .

Теперь, когда мы их крепко закрутили, мы просто затягиваем их серповидным гаечным ключом, а затем мы покажем вам, что мы собираемся делать с этими торчащими болтами, потому что мы не можем установить наши стойки. на тех, следующий шаг по срезанию столбов и потом выбиванию за те там болты, рыжие и гайки.

5 из 12 Стенограмма видео: подготовка к публикациям

Теперь у нас есть наши посты, и наша карта готова. Мы остановились здесь, в доме. Критический пост — номер 4, потому что в нем просверлена сила, и поэтому мы хотим его посмотреть.

Итак, мы пронумеровали их 1, 2, 3, 4. Это был самый высокий пост, поэтому мы начали с него. Вы можете видеть только минус 1/8 от каждого дополнительного поста, а 42 7/8 считается 0, и мы просто минус 1/8 от каждого поста. Мы уже отмечали здесь наши посты. Мы спустились, и этот установлен на 9 футов, так что это пост 1, и мы идем на 9 футов, а затем следующий пост 2 с минусом 1/8 и так далее с двумя другими с 1/8. выключенный.

Следует помнить, в каком направлении движется лезвие ножа. Иногда очень важно убедиться, что вы устанавливаете ножевую пластину в том же направлении, в котором она была предварительно вырезана для вас.

Вы заметили, что здесь мы получаем общую высоту и высоту вашей беседки, и мы оставляем от 1 ½ до 2 дюймов на каждую стойку; оставьте это намного дольше, чтобы вы могли немного отрезать, чтобы изменить ваш наклонный бетон.

Единственная причина, по которой мы обрезаем их на разной высоте, это просто убедиться, что верхняя часть крыши находится на идеальном уровне.

Здесь мы покажем вам, как мы обрезаем стойки, чтобы получить наилучший срез: сначала с одной стороны, а затем с другой стороны, чтобы получить хороший чистый срез. Мы решили использовать в этом случае электрическую цепную пилу или также используем бензиновые цепные пилы, в любом случае. Мы используем зубья на задней части лезвия, чтобы зацепиться за стойку, чтобы вы могли резать красиво и ровно.

После того, как ваш столб был обрезан по длине, вы также заметили, что мы уже вырезали для вас пластину для ножа; врезал столбы. Каждая пластина ножа, где лезвие опускается, имеет сварной шов с обеих сторон; нам просто нужно приспособиться к этому, поэтому мы просто собираемся вырезать его немного больше, чтобы разместить там этот сварной шов.

Хорошо, когда это будет сделано, мы возьмем пластину для ножей, вставим пластину для ножей и просто убедимся, что она подойдет. Иногда вам нужно врезать его чуть больше. Мы просто поместим ножевую пластину до того, как она будет закреплена болтами в бетоне, просто для того, чтобы двигать ее вверх и вниз, чтобы убедиться, что она может полностью войти туда и по-прежнему быть по центру вокруг столба. Выглядит хорошо.

K, как только мы будем готовы поставить ножевую пластину и отцентрировать ее на стойке, мы отметим каждое отверстие, где будет болт, а затем мы собираемся продолжить и предварительно просверлить эти отметки, чтобы он мог упасть. прямо над бетонным болтом прямо на пластину ножа.

Вот это отверстие для питания, а это для болта. Прямо сейчас мы используем там сверло 1 ¼”. Как только мы все это утапливаем, мы наносим пятно для подкрашивания; мы опускаем небольшую рубашку или что-то в этом роде, чтобы она не попала на бетон, а затем мы берем немного этой краски для подкрашивания, а затем просто окрашиваем нижнюю часть стоек, и она также запечатывает нижнюю часть. Мы закрасим все это, так что все будет готово, и вы будете готовы встать.

6 из 12 Стенограмма видео: Установка стоек

Вы можете видеть, как стойка устанавливается над самой ножевой пластиной, а затем вы не видите ножевой пластины. Итак, вот последний пост; мы позаботились о том, чтобы все было готово к работе, и оно просто падает прямо на пластину ножа.

(Установка балочных стоек) Итак, поднимаем стойки наверх. Они просто запираются ласточкиным хвостом. (Установка балок заподлицо с верхом) Как только ваши стойки и удлинители балок подняты, вы просто берете резиновый молоток и просто прибиваете их. Плотно прижмите их, чтобы они были на одном уровне с верхней частью стоек. Тогда у нас уже есть каждая стойка и каждая балка, предварительно просверленные для подгонки.

Мы следим за тем, чтобы балка и удлинитель, на котором находится молоток, соответствовали макетам, чтобы вы не поместили неправильное 12-дюймовое удлинение балки на противоположную сторону макетов стропил. Затем мы заканчиваем тем, что берем отставание, которое мы предоставляем, и продолжаем вставлять его. Обратите внимание, что все отставания и болты сделаны вверху, где они не видны в готовом проекте.

7 из 12 Стенограмма видео: Крепление балок и стропил

Вкрутим болт. Как только все четыре угла будут готовы, мы будем готовы к укладке, чтобы выровнять все стойки. Вы заметили, что мы уже отслеживаем некоторые временные 2×4 на верхнем луче. (убедитесь, что все столбы установлены вертикально, квадратно и ровно)

8 из 12 Стенограмма видео: установка наколенников

Мы готовы установить наколенники. (Отслеживание коленных распорок с помощью 3-дюймового винта) У нас есть 3-дюймовый крепежный винт, чтобы прикрепить его на начальном этапе. Держите его и отцентрируйте на этом месте и вставьте 3-дюймовый гвоздь.

Он действительно удержит его на месте, пока мы не будем готовы вставить лагу. У нас есть отверстия для них. (Снимите распорку уровня)

После того, как все коленные распорки прибиты, вы установили лаги и заткнули их, теперь мы можем снять временные распорки здесь. (Закрепите наколенники) Теперь, когда все наколенники закреплены здесь, мы продолжим и отложим их. Убедитесь, что наколенники квадратные и прямые.

Если ваш комплект какое-то время лежал без дела, прежде чем вы установите его после доставки, вы можете проверить, что длинный срез вверху или по бокам наколенников, возможно, придется немного подрезать. .

Другая причина, которая могла бы возникнуть, если бы это не было полностью плотно, вероятно, было бы индикатором того, что ваши посты не были полностью ровными. Пока вы держите все прямо (отвес).

При установке заглушек используйте молоток с гладкой головкой и забивайте заглушки, если вы используете увесистую вафлю, она оставит следы. Как только они будут подключены с обеих сторон, мы продолжим и подправим их некоторыми пятнами, которые мы разослали. Мы оставляем заглушки торчащими примерно на ¼ дюйма.

9 из 12 Стенограмма видео: Установка стропил крыши

После того, как мы установили стропила, прямо сейчас они все только укладываются, мы хотим убедиться, что у вас есть макеты в конце здесь. Мы сделали отметку здесь, где он скользит, вровень с этим лучом. На этом здесь мы идем на 14 дюймов назад. Ваш, может быть, 12 дюймов.

У нас только что есть отметка, которая у нас есть, и затем она садится прямо в эту выемку, а затем мы делаем прихватку, которая будет удерживать дно. Вы можете видеть, как она сидит в макете выемки.

Выемка для компоновки поможет уменьшить выкручивание нижней части, поэтому вверху мы будем располагать все 2×6 с интервалом 10 дюймов по центру с 2 винтами для настила на 2×6. Это действительно запирает всю крышу и придает ей ценность, а поскольку крыша не будет сплошной крытой крышей, 2 × 6 больше похож на решетчатый эффект.

Ветер будет дуть сквозь него, а не сильно подниматься вверх, иначе нам пришлось бы более надежно крепить стропила к балкам с помощью более длинных болтов наверху. (установите все стропила на балки, затем установите их и закрепите)

Вы можете видеть там, в верхней части столбов (убедитесь, что планировочные стропила находятся на концах и в середине) это то, что мы просверлили для мощности. У нас все четыре лага в постах. Здесь у нас есть макетная доска, макетное стропило в конце, затем у нас есть макет в середине и макет в конце.

Похоже, мы готовы заняться 2×6. Они собираются начать вытаскивать и надевать каждый из этих макетов. (Закрепите верхние доски затенения двумя шурупами на каждую доску на стропило) Итак, у нас есть крыша, выложенная 2 × 6. Они еще не все прикручены.

Мы начнем здесь с одной стороны, убедимся, что 2×6 одинаково свисают над концами на одинаковом расстоянии, а затем мы начнем крепить 2×6 с помощью 2 шурупов для настила на 2×6 на стропило . Он действительно очень хорошо фиксирует всю крышу, и это придаст ей ценность, а затем крышу следует завершить.

После того, как крыша установлена, мы немного подправляем все зазубрины и любую маркировку, которая появилась во время установки, так как может потребоваться дополнительная подкраска. Просто имейте в виду, что это нормально, если в конечном итоге потребуется от 45 минут до полутора часов, чтобы просто пройтись по нему, снова красиво и аккуратно.

(Готовая беседка для джакузи 12 x 12 футов) Вот и закончилась беседка. Мы закончили, покрасили, и все готово. Вы можете пройти под ним и заметить, что не видите никаких лагов, болтов, вешалок или фурнитуры на крыше.

Все делается сверху. У вас есть это красивое соединение дерева с деревом на всех частях, и вы можете видеть, насколько плотны эти соединения с этим ласточкиным хвостом, и у него есть дерево, и, поскольку он находится на открытом воздухе, он ничего не сделает, но станет более плотным, потому что это конический скошенный срез позади него.

Мы поместили последнюю табличку на пост здесь, чтобы, если у вас возникнут какие-либо вопросы или проблемы или необходима дополнительная информация, вы могли связаться с нами по адресу westerntimberframe.com. У нас даже есть столб под ножевыми пластинами, вы не видите ни стали, ни пластин.

Вот некоторые из естественных проверок, которые происходят в древесине, а затем, поскольку она находится на открытом воздухе, она будет немного расширяться и сжиматься.

Рельеф начнет немного расширяться и раскрываться, и вы сможете увидеть за ним натуральное дерево, не прокрашенное морилкой. Особенно в этом более темном древесном пятне вы заметите это намного больше.

Просто знайте, что это совершенно нормально, и вы, вероятно, увидите немного больше поверх верхних балок, но к следующему разу, когда вы пойдете перекрашивать стойки и балки, вы их больше не заметите.

Итак, самое большое отличие большинства других деревянных каркасов заключается в том, как они его вырезают. Вот так мы его вырезали в самом начале. Мы брали цепную и специализированную пилу и вырезали U-образную форму через столбы, даже с обеих сторон.

Итак, мы проскользнем вот так. Мы пропускали другой. Мы запирали его, а затем запирали, что было здорово, потому что в первый день, если вы действительно хороши, вы можете получить довольно тугой шов, но через два месяца, шесть месяцев, вы знаете, год, два года вы начинаете получать пробел там. Это правильно. Так оно и есть.

Древесина расширяется и сужается, особенно снаружи, и они тоже становятся такими хрупкими, что иногда ломаются, и их нужно прикрутить. Это просто выглядит ужасно. Итак, именно так вы собираетесь собрать комплект деревянного каркаса или деревянную беседку и павильоны.

Что мы сделали в Western Timber Frame™, так это вложили средства в оборудование, где мы фактически делаем ласточкин хвост, что-то вроде врезной выемки на балках и хвостах. На столбах это все надрезы, которые мы делаем на столбах здесь. Он по-прежнему сохраняет структурную целостность стоек в центре. У тебя как раз такая выемка.

Таким образом, даже если это была двадцатифутовая балка, в которую вы врезались после того, как поставили стойки, зафиксируйте вот так, у вас там плотный шов, где вы не увидите щели. Нет, но когда дерево расширяется и сжимается на открытом воздухе, вы этого не увидите, потому что оно находится за этой выемкой типа «ласточкин хвост».

В этом, в конечном счете, разница между Western Timber Frame™ и тем, что вы найдете по всей стране в комплектах пергол и деревянных каркасных конструкциях.

«Мы изучили довольно много мест и поговорили со многими людьми, прежде чем инвестировать в перголу Western Timber Frame. Что нас продало, так это ласточкины хвосты! Процесс заказа был довольно прост. Пришло в красивой упаковке. Мы смогли установить нашу беседку Western Timber Frame только втроем. Это было удивительно просто». — Тери Маллинс

Декарбонизация искусственной среды: массивная древесина как материал с низким содержанием углерода

5 марта 2023 г.

Массовое деревянное строительство становится все популярнее, поскольку владельцы, архитекторы и подрядчики выступают за использование строительных материалов с низким содержанием углерода. В нашей продолжающейся серии видеороликов мы смотрим на первое полностью деревянное сооружение в штате Мэн в Центре арктических исследований Джона и Лайл Гиббонс при колледже Боудойн и в зале Барри Миллс. Полностью электрическое здание будет поддерживать низкоуглеродные операции за счет отказа от ископаемого топлива.

Каким образом компания Consigli, которая спланировала и построила более пятнадцати проектов с использованием деревянных решений, координирует и сотрудничает с нашими партнерами по проектам для планирования и поставки высококачественных деревянных конструкций? Обладая обширным опытом анализа, закупки и установки массивной древесины, междисциплинарный подход Consigli помогает нашим клиентам, таким как Bowdoin, принимать экономически эффективные решения, основанные на графике, при планировании проекта массовой древесины.

Тщательное предварительное планирование является обязательным, когда речь идет о снижении потенциальных затрат, сроков и качества воздействия, связанных с массивной деревянной конструкцией.

• Раннее обнаружение проблем: Малейшие детали имеют значение, когда речь идет о достижении желаемого внешнего вида и функциональности такого специализированного продукта. Включение проектных замыслов в ранние модели помогает направить важные проектные соображения на включение в производственную документацию и обеспечить своевременный выпуск древесины.
• Структурные обзоры: Обзоры структурных чертежей помогают проанализировать расстояние между колоннами, пролеты деревянных элементов, выбор направления основных балок и различные стратегии для механической прокладки воздуховодов и сантехники. Процесс пересмотра потенциально может привести к снижению затрат за счет таких элементов, как уменьшение размеров балок и толщины напольной плиты.
• Конкурентоспособность по стоимости: На сегодняшнем постоянно меняющемся и сложном рынке материалов цены на массивную древесину остаются относительно стабильными. Эта определенность позволяет заблаговременно оценивать массивную древесину с большей уверенностью в затратах по мере продвижения проекта. В зависимости от области применения ценообразование на массивную древесину может быть очень конкурентоспособным по сравнению со сталью и бетоном и дает дополнительные преимущества с точки зрения затрат на отделку. Массивная древесина также может оставаться открытой, что снижает затраты на дорогостоящую внутреннюю отделку проекта.

Выбор пород древесины может повлиять на массового производителя древесины. Принятие правильных решений может поддержать ранние внутренние оценки и проанализировать конкретные виды для наилучшего соответствия.

• Порода древесины и материал Отделка: Выбор материала оказывает значительное влияние на выбор производителей древесины. Consigli может помочь оценить породу древесины и предложить варианты, удовлетворяющие эстетическим и структурным требованиям, от эстетики до прочности конструкции и длины элементов.
• Глубокое знание рынка поставщиков/производителей: Обширный список поставщиков, как отечественных, так и иностранных, обеспечивает конкурентоспособные цены для первоначальных торгов на более ранних этапах проектирования. Поскольку массивная древесина полностью спроектирована и выпущена для изготовления, хорошо зарекомендовавшее себя знание рынка имеет решающее значение при размещении заявки на установку.

Завершение согласования модели перед строительной документацией имеет решающее значение для окончательного изготовления заводских чертежей массивной древесины. Поскольку сроки изготовления пиломатериалов составляют от 16 до 24 недель с момента утверждения окончательного чертежа, время имеет решающее значение.

Согласование M/E/P для массивной деревянной конструкции.

• M/E/P/FP Координация: Массовые деревянные проходки для систем M/E/P/FP должны быть тщательно спланированы и включены в производственную документацию. Координационные модели для этих проходок позволяют проектировать и изготавливать все проходы в цеху, а не в полевых условиях; это очень важно, так как резка в полевых условиях запрещена для готового продукта такого уровня.
• Участие в проектировании: Привлечение партнеров в проектировании для систем M/E/P/FP и массивной древесины позволяет команде проекта координировать свои действия в рамках рабочей проектной модели. Создание документов на уровне компакт-диска с помощью помощи проектирования, даже когда остальная часть проектирования находится на ранних стадиях, поддерживает завершение строительных систем и архитектурных элементов для выпуска древесины намного раньше, чем компакт-диски, смягчая проблему длительных сроков поставки древесины.

Особое внимание необходимо уделять обработке, установке и защите массивной древесины для сохранения целостности материала. Практический опыт монтажника необходим, когда планирует успешный проект по массовому дереву.

Вопросы логистики и установки массивной древесины.

• Планирование логистики Обработка и установка: Разработка правильных планов логистики для эффективной установки — с учетом любых потенциальных двойных операций и требуемой особой осторожности — имеет первостепенное значение для обеспечения определенности графика при установке. Правильные партнеры по проекту разрабатывают надлежащую доставку, загрузку и последовательность, уникальную для каждого сайта.
• Защита ваших инвестиций с помощью страхования и временной защиты: Собственная платформа Consigli Job Site Insights позволяет нашим клиентам защитить свои инвестиции путем поэтажного обнаружения потенциально опасных элементов деревянной конструкции, включая воду, огонь или любые другие факторы.