Монтаж ленточного фундамента: Ленточный фундамент: технология и особенности

Особенности монтажа ленточного фундамента

Фундамент — основа любого строения. Эта часть здания принимает на себя всю нагрузку, удерживает конструкцию от разрушения при внешних воздействиях (ветра, землетрясений, подтоплений и т. д.). Рассмотрим основные виды ленточных фундаментов, их конструктивные особенности и монтаж.

Общая информация

Ленточным фундаментом называют полосу (ленту) из железобетона, проходящую по всему периметру здания.

Ленточные фундаменты применяются:

1. Для кирпичных, бетонных, кирпичных сооружений с плотностью стен порядка 1000–1300 кг/м3 или более.
2. Для сооружений с тяжёлыми железобетонными, монолитными, стальными перекрытиями.
3. Для строительства сооружений на неоднородных грунтах, где существует вероятность неравномерной усадки фундамента.
4. Для строительства домов с подвалами и/или цокольными этажами (в этом случае ленты фундамента будут служить в качестве стен подвала/цоколя).

Ленточный фундамент — прочная и долговечная конструкция, способная прослужить многие десятилетия. В зависимости от используемого материала для возведения фундамента, он может прослужить:

• до 150 лет — армированные монолитные и бутовобетонные (каменные) фундаменты;
• до 75 лет — кирпичные фундаменты;
• до 50 лет — сборные железобетонные фундаменты.

На срок службы также сильно влияют погодные условия в регионе и физико-химические свойства грунта на строительном участке.

Разновидности ленточных фундаментов и особенности их монтажа

Существует две основные разновидности ленточных фундаментов:

1. Монолитные

   Монолитные фундаменты возводятся из цементной смеси на строительном участке. В качестве несущих упрочняющих компонентов используется строительная арматура и/или бутовые камни (песчаник, доломит, известняк). К монолитным стоит относить фундаменты, сооружаемые из кирпича.

   Данная разновидность ленточного фундамента обладает высокой прочностью, однако требует значительных усилий при возведении и строгого соблюдения стандартов монтажа.

2. Сборные

   Под «сборным» понимается ленточный фундамент, состоящий из железобетонных блоков, плит. Производятся блоки на заводах. В зависимости от массогабаритных характеристик здания, блоки производятся из определённой марки цемента; для укрепления конструкции используется строительная арматура с подходящими параметрами, различается геометрическая форма и габаритные размеры панелей.

   Сборный фундамент отличается высокой скоростью монтажа, т. к. нет необходимости в приготовлении цементной смеси, сооружении опалубок, ожидании затвердевания бетона и т. д.

Заглубленные и мелкозаглубленные фундаменты

По глубине заложения ленточные фундаменты принято подразделять на заглубленные и мелкозаглубленные виды. Последние используются на слабосыпучих грунтах. Глубина их заложение составляет порядка 50–70 см.

Заглубленные фундаменты применяются на сыпучих грунтах, а также при строительстве зданий с тяжёлыми стенами и перекрытиями и/или наличием цокольного этажа, подвала, гаража. Глубина заложения такого фундамента может составлять несколько метров, но не менее чем 30–40 см ниже уровня промерзания почвы в самые холодные дни зимы региона.

Особенности монтажа монолитного ленточного фундамента

Как и любые строительные работы, монтаж ленточного фундамента производится в несколько этапов в определённой последовательности.

Подготовительные работы

Вначале производится выравнивание грунта на строительном участке. Далее наносится разметка будущей опалубки при помощи шнура, крепящегося к вбитым в землю кольям. Разметка — ответственный процесс, поэтому она производится при использовании специального инструмента (например, теодолита).

Рытье и подготовка траншеи

Траншея роется прямо по разметке, устроенной на предыдущем этапе. Рытье может выполняться как при помощи спецтехники, так и вручную. Далее на дно укладывается подушка толщиной 10–20 см из гравия и/или песка. Сверху настилается полиэтиленовая плёнка для предотвращения утекания воды в грунт из раствора, из которого будет создаваться фундамент.

Установка опалубки

Опалубка состоит из двух компонентов — распорки и стенки. Первые устанавливаются с определённым интервалом друг от друга вдоль всей полосы фундамента с обеих его сторон. К распоркам крепятся горизонтально доски таким образом, чтобы межу ними не было больших зазоров. Высота опалубки должна несколько (5–10 см) превышать планируемую высоту фундамента.

Армирование

Армирование производят при помощи строительной арматуры. Из нее заранее сваривают (или производят вязку при помощи проволоки) каркас, который может состоять из разного количества арматуры определённой толщины и характеристик (зависит от требований проекта). Арматура укладывается по всей длине будущего ленточного фундамента.

Заливка бетона

Заливается бетон поэтапно, слоями примерно по 15–20 см. Каждый слой трамбуется для удаления воздушных пузырей. Для упрочнения конструкции можно использовать мелкий заполнитель — щебень или гравий. Если в качестве составляющего компонента фундамента используются бутовые камни, необходимо следить за их плотной стыковкой друг с другом. Процесс заливки бетона с бутом состоит из 3 этапов — укладки камней, их стыковки и проливания цементным раствором между ними. Возведение фундамента также ведётся поэтапно слой за слоем.

Гидроизоляция

Для защиты фундамента от воды его внешние стены отделываются битумной мастикой или аналогичным составом, а затем поверх приклеивают гидроизоляционный материал (например, рубероид или еврорубероид). Гидроизоляция производится после 7–10 дней заливки фундамента.

Узнать больше

Уточнить виды и стоимость фундаментных работ можно по телефону, указанному на сайте.

Основные правила монтажа ленточного фундамента дома

В частном строительстве при использовании тяжелых строительных материалов (камень, кирпич или бетон) чаще всего закладывают ленточный фундамент. Также этот тип фундамента актуален при строительстве дома с массивными перекрытиями.

Ленточный фундамент используется для сооружений из кирпича, панелей.

Основные принципы закладки ленточного фундамента

Ленточный фундамент представляется собой полосу из бетона или железобетона, которая проходит по периметру строения. Поперечное сечение имеет одинаковую форму в каждой точке ленточного фундамента как в его наружной части, так и внутри здания. Технология монтажа ленточных фундаментов значительно проще, чем свайных или плитных, но процесс его закладки более трудоемкий.

Схема поперечного сечения ленточного незаглубленного фундамента.

Закладывают ленточный фундамент подо всеми капитальными стенами: и внутренними, и наружными. Он может быть заложен и под ряд опор, если для его изготовления используются железобетонные перекрестные балки. Ленточный фундамент незаменим при строительстве домов с цокольными этажами, подвалами или гаражами, расположенными под домом, так как никакой другой тип фундамента не предоставляет альтернативной возможности для обустройства подобных помещений. Кроме того, если у вас есть опасения, что фундамент может осаживаться неравномерно из-за неоднородности грунта на строительном участке, монтаж данного типа фундамента предотвратит подобную угрозу, так как ленточная конструкция в таких условиях срабатывает как единый элемент.

Монтаж фундамента ленточного типа сопровождается большим объемом земельных работ, трудоемкость его установки также высока. Кроме того, расход материала для выполнения основы ленточного фундамента достаточно велик. Преимущества данного типа конструкции в том, что она очень надежна, это и объясняет широкое использование ленточных фундаментов в частном строительстве.

Вернуться к оглавлению

Типы ленточных фундаментов и их основные отличия

Существует 2 основных типа ленточных фундаментов: монолитные и сборные.

Монтаж первого типа подразумевает установку на дне котлована на строительной площадке опалубки из дерева, полости которой заполняются бетоном. Далее проводится установка стальной арматуры и утепление керамзитом, пенопластом или минераловыми плитами.

Схема устройства ленточного монолитного фундамента.

Монолитный фундамент обладает некоторыми преимущества и недостатками. Его преимущества таковы:

• прочность;
• устойчивость;
• возможность применения при строительстве домов любой формы;
• герметичность по всему периметру.

Не с лучшей стороны монолитные ленточные фундаменты характеризуют такие качества:

• большой объем бетонных и земельных работ, которые увеличивают срок монтажа;
• большой вес конструкции;
• расход материалов в большом объеме;
• монтаж достаточно трудоемкий.

Схема ленточного сборного фундамента.

Монтаж сборного ленточного фундамента подразумевает использование уже готовых блоков из бетона или железобетона, которые производятся в промышленных или полигонных условия. Из таких блоков собирают фундамент необходимой формы и размера.

Преимущества сборного ленточного фундамента в основном такие же, как и у монолитного. Сборная конструкция не обладает только последним из вышеописанных преимуществ и кроме того характеризуется тем, что монтаж может быть выполнен быстрее, а технология выполнения работ значительно проще.

Недостатки сборного типа конструкций следующие:

• конструкция не герметична, в стыках монтажных единиц могут образовываться протечки;
• желательно, чтобы конструкция имела простую форму, так как блоки имеют стандартные размеры.

Вернуться к оглавлению

Технология монтажа монолитного ленточного фундамента

В частном строительстве чаще всего применяется монолитный ленточный фундамент, поэтому технология его монтажа будет рассмотрена более подробно.

Схема армированного монолитного ленточного фундамента.

После того как площадка под строительство готова, переходят к рытью траншеи под фундамент. Котлован может быть вырыт как вручную, так и с привлечением спецтехники (экскаватора). Его дно нужно в любом случае выровнять вручную. В целях безопасности траншея должна быть отгорожена. На ее дно укладывается подушка из песка или мелкого гравия. Подушку нужно тщательно утрамбовать, песок при этом необходимо увлажнять. Толщина подушки может варьироваться от 12 до 20 см.

Далее в траншею устанавливают опалубку. Доски для опалубки должны быть струганными с одной стороны, их толщина должна быть не меньше 4-5 см. Может быть применена щитовая разборная опалубка из металла. Опалубка должна быть зафиксирована при помощи распорок, это поможет предотвратить выпучивание стены. Вертикальность стен опалубки должна быть тщательно отрегулирована при помощи отвеса, долговечность фундамента во многом зависит от этого. Опалубка должна быть выведена минимум на 30 см над поверхностью земли. Это пространство при дальнейшем строительстве станет цоколем дома. Рекомендуется сразу оставить в фундаменте отверстие, через которое в дом будут вводится коммуникации (водопровод и канализация): если вы забудете это сделать, то вам придется такое отверстие прорубать, что может привести к нарушению целостности фундамента.

Этапы возведения монолитного железобетонного ленточного фундамента.

Установка опалубки и монтаж армированного каркаса осуществляется одновременно. Арматура устанавливается по всему периметру. Как правило, подобный каркас изготавливается из 2-х рядов вертикально установленной стальной арматуры, которая соединяется горизонтальными армированными прутьями. Количество армированных прутьев и шаг между ними зависят от глубины закладки фундамента: чем глубже, тем больше арматуры необходимо использовать. Шаг между арматурой может составлять 10, 15, 20 и 25 см. Соединяется между собой арматура сваркой или при помощи специальной вязальной проволоки. Последний из этих 2-х вариантов предпочтителен, так как сварка повышает риск образования коррозии на каркасе. Чтобы арматура не выглядывала из поверхности бетона, необходимо соблюдать минимальное расстояние от центра прута до края фундамента в 3,5 см.

Если армированный каркас для будущего фундамента готов, можно заливать бетон. Этот процесс осуществляется в несколько этапов. Заливка бетона в опалубку выполняется слоями, толщина каждого из которых будет составлять 15-20 см. После заливки каждого слоя бетон нужно утрамбовать. Для этого подойдут и деревянные трамбовки, но если у вас есть возможность, то лучше использовать специальный вибратор. Обратите внимание на то, что бетон для каждого слоя должен иметь одинаковую консистенцию, в противном случае фундамент будет расслоен и это скажется на его прочности.

Желательно заливать бетон в теплое время года. Если вы все-таки выполняете эти работы зимой, то бетон необходимо утеплять. Для этого подойдет солома, стекловата или или опилки. Можно отказаться от утеплителя, если бетон будет прогреваться.

Вернуться к оглавлению

Необходимые дополнительные манипуляции

Схема монолитной плиты на ленточном фундаменте.

Фундамент рекомендуется защитить от негативного воздействия влаги. Для этого проводится его гидроизоляция. Приступать к этим работам можно спустя 7-10 дней после заливки бетона, когда опалубку можно будет снять. Для гидроизоляции можно использовать рубероид и битумную мастику. Мастика наносится на поверхность бетона, и на нее приклеивается рубероид. Следите за тем, чтобы рубероид не отслаивался и не отпадал от стенок, так как пропуски в гидроизоляции значительно снизят ее эффективность.

После гидроизоляционных работ пазухи фундамента заполняют мелким песком, который послойно увлажняют и тщательно трамбуют. Это нужно делать с максимальной аккуратностью, так как при грубом выполнении работ гидроизоляция может быть повреждена. Предотвратить это можно, если использовать геотекстиль или дренажную мембрану в качестве защитного слоя.

Монтаж фундамента любого типа – это наиболее ответственный этап строительства здания, так как от прочности и надежности основы здания зависит его целостность, надежность и срок службы. Обратите внимание на подготовительные работы, эти, на первый взгляд, мелочи могут в значительно степени сказаться на фундаменте.

Ленточный фундамент или ленточный фундамент

Мы уже видели два типа фундаментов, которые используются в строительстве зданий – поверхностный и глубокий фундамент. Мы также увидели самый простой тип мелкозаглубленного фундамента – бутовый фундамент. Теперь давайте рассмотрим другой тип мелкозаглубленного фундамента, а именно ленточный фундамент или ленточный фундамент.

Иногда размеры конструкции и/или состояние грунта могут потребовать использования фундаментов, которые более устойчивы, чем бутовый фундамент. В других случаях грунт будет достаточно прочным и будет достаточно использования бутового фундамента, но на площадке может быть заболачивание, что может привести к эрозии материалов, используемых для набивки щебня. Также в заболоченных районах трудозатраты на укладку бутового фундамента будут очень высокими. Ваш инженер-строитель может предложить в этом случае использование ленточного фундамента. Ленточный фундамент можно использовать и в условиях, когда щебень недоступен.

Что такое ленточный фундамент или ленточный фундамент?

Ленточный фундамент – это фундамент, в котором непрерывная полоса бетона укладывается под несущими стенами. Он равномерно распределяет вес несущей стены по всей площади грунта. Фундамент может быть выполнен как из обычного бетона, так и из железобетона.

Когда используется ленточный фундамент?

Ленточный фундамент обычно используется в качестве фундамента для несущих стен; и когда грунт имеет хорошую несущую способность. Предпочтителен для малоэтажных и среднеэтажных жилых домов. Здесь ниже по всей длине стены проходит полоса бетона, тем самым распределяя нагрузку со стен на грунт. Это обеспечивает лучшую устойчивость здания. По этой причине ширина фундамента должна быть не менее чем в два раза больше ширины стены.

В некоторых случаях ленточный фундамент используется для поддержки ряда близко расположенных колонн. В таком случае ленточный фундамент будет более экономичным, чем настилающий внахлест.

Если несущая способность грунта низкая, возможно, придется использовать более широкие ленточные фундаменты. В таких случаях простого бетона может быть недостаточно. В таких случаях придется использовать железобетон.

Точная ширина несущей стены и фундамента зависит от состояния грунта. Ваш инженер-строитель должен помочь вам в этом, основываясь на отчетах об испытаниях почвы на вашем участке.

Когда не следует использовать ленточный фундамент?

• При наличии нескольких колонн в здании с высокими локальными нагрузками ленточный фундамент может оказаться нецелесообразным. В таких случаях выбирают изолированный фундамент или площадочный фундамент.
• Если состояние грунта слабое или существует вероятность осадки, целесообразнее выбрать плотный или матовый фундамент.
• Когда несущая способность грунта слишком слаба, чтобы выдержать вес конструкции, выбирайте глубокие фундаменты, такие как свайные фундаменты.
• Для зданий выше 3 или 4 этажей больше подходят глубокие фундаменты, чем ленточные

Пошаговая процедура – ​​Ленточный фундамент

• Определите положение несущих стен.
• Раскопайте участок на этих позициях и выкопайте траншею. Траншея должна располагаться по центру стены выше.
• Залить тощим бетоном.
• Соберите опалубку и установите нижние основные стержни.
• Далее следует установка стартовых стержней колонны.
• Связующие используются для связывания стартовых стержней колонны.
• Следующим шагом будет установка верхних основных перекладин.
• Далее следует установка верхних распределительных стержней.
• Теперь залейте бетон в опалубку.
• После застывания бетона опалубку можно снять.
• Вынутый материал можно использовать для обратной засыпки.

Посмотрите, как ленточный фундамент делается на одной из наших площадок.

Способ устройства ленточных фундаментов с продольным раструбом

Изобретение относится к устройству фундаментов промышленных зданий или других подобных зданий из железобетона и, в частности, к некоторым сборным деталям, которые становятся составными частями фундаментов. .

Область изобретения описана в Классификации IPC E 02 D 27/00, которая в целом относится к строительству или фундаментам, или, в частности, к группе E 02 D 27/32.

Изобретение относится к устройству специальных ленточных фундаментов с продольным раструбом-пазом, предназначенных для большепролетных строительных конструкций со стенами из прямостоячих несущих консольных панелей, поддерживающих конструкцию кровли с межэтажными конструкциями или без них. В частности, изобретение относится к способу и устройству для строительства подземного здания указанного фундамента.

В традиционном процессе возведения фундамента фундамент здания формируется из монолитного бетона, что занимает несколько дней и много человеко-часов. Настоящее изобретение значительно упрощает традиционный процесс, сводя его к однодневному процессу, который требует крана, некоторого специализированного оборудования и всего нескольких рабочих для значительно упрощенной задачи подготовки такого фундамента.

Традиционная процедура, которая кратко описана здесь для сравнения с настоящим изобретением, начинается с выкапывания траншеи в земле ниже линии промерзания на требуемую глубину по периметру планировки здания. На следующем этапе дно траншеи заливается тонким бетонным покрытием, которое затвердевает не менее суток, чтобы обеспечить ровную и чистую поверхность, на которой укладывается сварная сетчатая арматура ленточного фундамента и арматура продольного швеллера ( или розетки) можно аккуратно разместить. При этом автобетоносмесители доставляют бетон на строительную площадку и заливают его для формирования ленточной плиты фундамента. Затем залитому бетону дается дополнительный день для затвердевания, прежде чем будут предприняты последующие шаги. После затвердевания бетона плиты ленточного фундамента армирование должно быть завершено, если оно не было выполнено ранее. На следующем этапе устанавливаются боковые опалубки, закрывающие пространство двух тонких стенок продольного раструбного канала. Наконец, заливается канал раструба, и следующие несколько дней необходимы для того, чтобы бетон достаточно затвердел, чтобы быть готовым к приему панелей.

Длинные и тонкие полосы, содержащие продольные раструбы-пазы, невозможно просто выполнить и точно выровнять без большого количества рабочих часов на строительной площадке, например; подъем огромного количества опалубки и ее выравнивание, укладка арматуры, бетонирование в два этапа (фундамент и раструб отдельно) и другие действия, при которых проблемы, связанные с погодой, могут задержать различные этапы процесса строительства.

Изобретенный способ, являясь заменой ленточного фундамента, традиционно закладываемого на месте, имеет ряд преимуществ по сравнению с предыдущим способом при решении задачи устройства фундамента. Поскольку всегда существует потребность в рационализации процесса, традиционная процедура с помощью настоящего изобретения упрочена и сделана менее трудоемким методом благодаря использованию предварительно отлитых бетонных каналов, которые доставляются на строительную площадку, должным образом выровненные соответствующим аппарат и залил сразу. Более быстрый и простой способ, предлагаемый данным изобретением, приводит к значительной экономии труда и материалов, делая весь процесс устройства фундаментов менее зависимым от погодных условий.

Как описано выше, общим предметом настоящего изобретения является быстрое и экономичное устройство ленточного фундамента с продольной раструбом для упомянутого выше типа конструкции, хотя один и тот же способ и устройство могут быть использованы для устройства нескольких различных типов фундаментов. Типовая несущая панельно-сборная стена, смонтированная на ленточных фундаментах, служащая для поддержки данного типа конструкции, показана на фиг. 1. Высокие и тонкие стеновые панели ( 1 ) вставляются в пазы продольных раструбов по периметру здания, временно выравниваются и закрепляются клиньями, а затем постоянно закрепляются бетоном, заливаемым в зазор между панелями и тонкими стенками паза, наиболее распространенным способом.

Настоящее изобретение предусматривает быстрое размещение таких длинных сборных железобетонных элементов над траншеей, которые временно подвешиваются и удерживаются в заданном положении на множестве удерживающих устройств до тех пор, пока все элементы (или по частям) не будут собраны и точно выровнены. . Будучи уложенными и прочно закрепленными, сборные элементы прочно встраиваются в залитый на месте бетон ленточного фундамента, становясь частью фундамента, как показано на рис. 2.

В наиболее распространенных каркасных системах предшествующего уровня техники колонны или рамы, несущие конструкции крыши/пола, опираются на одинарные фундаменты, посредством чего силы и изгибающие моменты передаются на фундаменты сосредоточенно. В данной системе стеновые панели, расположенные и нагруженные непрерывно вдоль ленточного фундамента, вертикальные усилия и изгибающие моменты передаются достаточно равномерно (распределены по единице длины) по фундаменту. По сравнению с одинарными фундаментами, продольные ленточные фундаменты, за счет уменьшенного, существенно меньшего давления на поверхность контакта бетона с грунтом, могут быть заложены на меньшую глубину, благодаря чему равномерное распределение сил и изгибающих моментов по длине ленты позволяет применять более тонкие и широкие размеры опорной полосы. Продольные раструбы-пазы, обеспечивающие неподвижное примыкание стеновых панелей к фундаментам, требуют максимально точного выравнивания общего дна, поэтому их целесообразно отливать в заводских условиях при стабильных условиях, таких как; точные формы, с наличием всех необходимых инструментов в одном месте и защищенные от непогоды.

Применение сборных раструбных блоков, поставляемых на строительную площадку, порождает проблему их точного размещения и выравнивания по всему сформированному каналу, состоящему из множества таких блоков, перед заливкой бетона ленточного фундамента. С этой целью, чтобы завершить весь раструбный канал, а также обеспечить аккуратно подготовленный, идеально выровненный по горизонтали непрерывный продольный канал, используются удерживающие устройства, как показано на фиг. 7. Каждый сборный элемент временно удерживается парой таких устройств, как показано на фиг. 4. Расположенные таким образом, множество повторно отлитых элементов, собранных в канал, полностью нависают над дном траншеи на заданной глубине. Сформированная таким образом висячая продольная розетка, нижние части торцов смежных элементов могут располагаться идеально близко друг к другу, приводиться в соответствие друг с другом, как бы выравниваясь одними и теми же приспособлениями. Обращаясь теперь к фиг. 4, фермы регулируемой длины удерживающих/выравнивающих устройств ( 5 ), перемычка траншей опирается на две опоры ( 6 ), каждая из которых снабжена гидравлическими подъемными прессами для выравнивания вверх/вниз. Боковой наклон сборного элемента внутри траншеи предотвращается его подвешиванием на двух вертикальных стержнях предварительно выровненной длины. Продольный наклон элемента контролируют подъемными прессами на опорах. Движение в направлении оси элемента, а также боковое поступательное движение обеспечивается роликами между корпусом гидронапора и опорными подушками. Тончайшие горизонтальные перемещения в обоих горизонтальных направлениях выполняются путем скольжения корпуса опоры по опорной подушке с помощью гидравлических или подобных средств.

Для получения надлежащего соединения между сборным раструбным элементом и полосой, залитой на месте, необходимо предусмотреть достаточное количество арматуры, выступающей из нижней части сборного элемента, как показано на РИС. 2. Сборный элемент должен быть снабжен определенным количеством продольной арматуры, обеспечивающей небольшие прогибы при подъеме и транспортировке элемента, а также при стоянии над траншеей. После точного выравнивания такую ​​временную подвесную раструбную конструкцию заливают свежим бетоном, таким образом закрепляя ее постоянно.

Основная цель изобретения состоит в том, чтобы предоставить элементы фундамента и методы, которые значительно облегчают и ускоряют подготовку фундамента здания такого типа. Еще одна цель достигается за счет особенностей изобретения, которые позволяют сократить рабочую силу, необходимую для возведения фундамента. Это понятно; если сборные элементы имеют примерную длину 12 м, то достаточно небольшого числа квалифицированных рабочих, чтобы соорудить несколько сотен метров готового фундамента в день. Еще одно преимущество заключается в конфигурации сборных элементов, которые можно комбинировать различными способами для создания широкого спектра компоновок фундамента с помощью набора сборных компонентов раструба-канала, которые могут быть предоставлены и доставлены на работу. сайт для быстрой сборки.

Изобретение особенно подходит для возведения фундаментов промышленных и подобных зданий с большими пролетами, хотя те же компоненты и методы могут быть использованы для любого другого здания, содержащего ленточные фундаменты аналогичного типа.

РИС. 1 представляет собой вид в перспективе типичного здания, опирающегося на ленточный фундамент с продольным раструбным пазом, как описано в настоящем изобретении.

РИС. 2 представляет собой вид в разрезе готового фундамента, показывающий сборный элемент, являющийся составной частью ленточного фундамента.

РИС. 3 представляет собой вид в перспективе сборного элемента.

РИС. 4 представляет собой вид в перспективе фрагмента площадки для строительства фундамента, иллюстрирующий процесс строительства, при котором текущий сборный элемент все еще висит на кране, снабженный удерживающими/выравнивающими устройствами, расположенными в траншее до выравнивания, и ленточной фундаментной плитой из залит фундамент.

РИС. 5 представляет собой вид в поперечном сечении, иллюстрирующий стадию процесса строительства, при которой сборный элемент, временно нависающий над траншеей, крепится горизонтальным болтом и двумя вертикальными стержнями перед повторным подвешиванием на ферме-ферме.

РИС. 6 — вид в поперечном сечении, иллюстрирующий этап строительного процесса, при котором сборный элемент, временно нависающий над траншеей, подвешивается на ферму-ферму, предварительно выровнявшись, и ожидает бетонирования ленточного фундамента.

РИС. 7 представляет собой вид в перспективе удерживающего/выравнивающего устройства, показывающий его составные части. На фиг. 1. Как правило, такие фундаменты, служащие для приема и поддержки данного типа конструкции, содержат непрерывные продольные раструбы-пазы ( 3 ) по всей длине ленточного фундамента ( 4 ). Вертикальные несущие панели ( 1 ), поддерживающие конструкцию крыши (также возможны одна или несколько конструкций междуэтажного перекрытия одновременно), представляют собой тонкостенные широкопрофильные консольные колонны, закрывающие внутреннюю часть здания, с прочно закрепленными нижними концами в продольный раструб фундамента ( 3 ) так, чтобы их верхние концы были свободны для опирания на элементы конструкции этажа.

Компоненты сборных раструбов ( 3 ), как показано на ФИГ. 2, заменяя традиционно отлитые на месте продольные раструбы, которые в случае традиционного строительства представляли бы собой наиболее трудоемкую часть возведения фундаментов, при этом доставляются на строительную площадку и быстро размещаются в подготовленных траншеях, как показано на ФИГ. 4, 5 и 6 . В качестве первого шага траншея ( 8 ) заданной ширины и глубины в соответствии с местными почвенными условиями и условиями площадки выкапывается ниже линии промерзания по периметру планировки здания. Широкие и неглубокие траншеи копают с помощью подходящего экскаватора. Поперечное сечение формы траншеи показано на фиг. 2. В очень связных грунтах предпочтительна форма траншеи, обозначенная пунктирной линией. Чем меньше сцепление грунта, тем более наклонные боковые стороны траншеи потребуются для предотвращения их оползания. В большинстве случаев, за исключением чрезвычайно несвязных грунтов, можно получить прочные грунтовые борта у дна траншеи, куда засыпаются ленточные фундаменты, так что дополнительные боковые опалубки не требуются, как видно на фиг. 2. После того, как траншея вырыта, процесс строительства фундамента, поддерживаемый соответствующим оборудованием и квалифицированной рабочей силой, протекает быстро и непрерывно с небольшим количеством рабочих. Как показано на фиг. 4, кран ( 10 ) подходящей грузоподъемности перемещается вдоль борта траншеи, непрерывно снабжаясь сборными узлами ( 3 ), доставляемыми транспортными средствами ( 11 ) на строительную площадку. Небольшая группа из примерно четырех рабочих, расположенных вокруг траншеи, следуя за краном, выполняет крепление удерживающих/выравнивающих устройств к сборным продольным блокам раструбов. Таким образом, все еще висящий на стропах крана сборный узел раструба ( 3 ), снабженный двумя устройствами ( 5 ) каждый таким образом становится способным стоять на стропах крана над траншеей, куда он помещается краном с помощью той же группы. Установив таким образом, стропы крана снимаются, и работа продолжается за счет того, что кран берет следующий элемент. Элемент ( 12 ), уже установленный в траншею описанным способом, впоследствии корректируется и выравнивается другой группой рабочих по особенностям удерживающих/выравнивающих устройств. Далее в траншею под нависающие сборно-монолитные раструбные элементы ( 13 ), которые, как показано на фиг. 4, образуют основание ленточного фундамента ( 4 ), прочно соединенного со сборным элементом ( 3 ) через его выступающую арматуру ( 3 . 3 ) согласно фиг. 2. Двигаясь далее, описанным выше кратко способом, вдоль траншеи, процедура занимает не более пятнадцати минут на двадцать метров длины готового фундамента (двадцать метров — это длина сборного блока). Организованная таким образом, с квалифицированными работниками, в условиях отсутствия перерывов или каких-либо помех, процедура выполняется даже со скоростью примерно 1 м/1 минуту, что означает 60 метров в час.

Более точное описание процедуры с необходимыми подробностями приведено в дальнейшем. Удерживающее/выравнивающее устройство ( 5 ), показанное на ФИГ. 7, состоит из основной фермы-фермы ( 5 . 1 ) длиной, превышающей ширину траншеи, с раздвижными концами ( 5 , 2 ), опирающейся на седла ( 6 . 5 ) на верхней части пары регулируемых опор ( 6 ), расположенных с каждой стороны траншеи, как показано на РИС. 6. Легкие фермы ( 5 . 1 ), которые легко переносят два человека, таким образом используются для перекрытия траншеи, удерживая подвешенный сборный элемент канала ( 3 ) внутри траншеи ( 8 ) над ее дном. Обе опоры ( 6 ) состоят из гидравлических подъемных прессов ( 6 . 1 ), используемых для перемещения вверх/вниз, размещенных внутри стального корпуса ( 6 . 2 ) с увеличенным основанием ( 6

2 1 .

2 . ), способный скользить в двух горизонтальных перпендикулярных направлениях. Расширенная база ( 6 . 3 ) корпуса опирается на опорную подушку ( 6 . 4 ) посредством набора роликов, движение которых ограничено в пределах области подкладки (преднамеренно опущены здесь, поскольку рассматриваются как имеющие второстепенное значение для настоящего изобретения). ).

Сборный раструбный элемент ( 3 ) висит на двух горизонтальных болтах прямоугольной формы ( 7 ), протянутых через прямоугольные отверстия ( 3 . 2 ) в обеих его тонких стенках. Отверстия прямоугольной формы ( 3 . 2 ) используются вместо круглых отверстий, чтобы предотвратить вращение болта вокруг своей оси, обеспечивая таким образом их вертикальное положение при установке на сборный элемент ( 3 ). Горизонтальный болт ( 7 ) подвешен на двух вертикальных стержнях ( 5 . 3 ), протянутых вертикально через отверстия основной фермы-фермы ( 5 . 1 ) симметрично относительно середины пролета. Длина обоих стержней ( 5 . 3 ) регулируется для достижения необходимого положения по высоте сборного элемента ( 3 ) на дно траншеи. Выбранная длина обоих вертикальных стержней ( 5 . 3 ) между вершиной фермы ( 5 . 1 ) и желаемым уровнем горизонтального болта ( 7 ) фиксируется двумя гайки ( 5 . 4 ). Закрепленный таким образом на определенном уровне гайками ( 5 . 4 ) одновременно на обоих устройствах подвесной сборный элемент висит без бокового наклона и готов к выравниванию.

Для целей подъема и перемещения каждый сборный элемент имеет две пары отверстий в его тонких стенках, расположенных примерно на четверть его длины, внутренние ( 3 . 1 ) и внешние ( 3 . 2 ), как показано на фиг. 3. Внутренняя пара отверстий ( ​​ 3 . 1 ) используется для крепления сборного элемента к стропам крана. В процедуре, как показано на фиг. 4, крепясь болтами по внутренним отверстиям ( 3 . 1 ) сборный элемент поднимается с грузовика краном, который, поворачиваясь в сторону траншеи, удерживает подвешенный элемент ( 3 ) на стропах над траншеей, пока рабочие не протянут болт ( 7 ) через оба торцевых отверстия ( 5 . 5 ) двух вертикальных стержней ( 5 . 3 ) и отверстия ( 3 9081 . 2 ) в стенах обоих элементов ( 3 ). Оба вертикальных стержня ( 5 . 3 ) (стоящие теперь вертикально из-за того, что их вращение предотвращается болтом прямоугольной формы, как было сказано ранее), кран постепенно опускает сборный раструбный элемент ( 3 ) в канаву до тех пор, пока вершина вертикальных стержней не окажется в пределах досягаемости рук рабочих. Ферма-ферма ( 5 . 1 ) затем соединяется с обеими вертикальными стержнями ( 5 . 3 ), фиксируется гайками ( 5 . 4 82 ) и опирается8 на опоры1 ). Теперь сборный элемент ( 3 ), подвешенный на двух удерживающих/выравнивающих устройствах, поддерживаемых с каждой стороны траншеи, можно снять со строп крана. Доска ( 15 ), расположенный над траншеей, используется для обеспечения доступа к устройству.

Точное выравнивание выполняется после того, как сборные швеллерные элементы будут временно размещены довольно грубо. Перед выравниванием точное положение размещенного в данный момент элемента достигается путем одновременного перемещения его на всех четырех опорах ( 6 ) вдоль и перпендикулярно его продольной оси. Как было сказано ранее, каждая опора допускает такое движение, сдвигая корпус-основание ( 6 . 3 ) над опорной подушкой ( 6 . 4 ).

Выравнивание с заданием нулевого продольного наклона сборного элемента ( 3 ) выполняется на опорах ( 6 ) парой гидравлических прессов ( 6 . 1 ). Действуя одновременно, указанная пара прессов ( 6 . 1 ) на каждом конце элемента может увеличивать или уменьшать его вертикальный уровень. Если сборный элемент наклоняется вбок, активируется однократное нажатие на одной стороне стержня для выполнения небольшой коррекции. Расположенное таким образом множество подвешенных на стержнях продольных раструбных элементов образует точно позиционированную продольную раструб для всего фундамента, которую можно снова и снова корректировать, пока не будет достигнута требуемая точность.