Монтаж фундамента ленточного: Ленточный фундамент: технология и особенности

IV.5. Монтаж сборных ленточных фундаментов ч.1

Strict warning: Only variables should be passed by reference в функции duble_node() (строка 191 в файле /home/s/seryis/ofips.rf/public_html/sites/all/themes/adaptivetheme/at_ofips/template.php).

Разбивка сборных ленточных фундаментов начинается с того, что на обноске натягивают проволоку для определения осей здания. Затем укладывают угловые фундаментные блоки и на расстоянии 15 мм от них — маячные блоки. Между угловыми и маячными блоками по линии фундамента на расстоянии 5 мм от его грани натягивают проволоку-причалку, по которой устанавливают промежуточные блоки. Схема разбивки под монтаж ленточных фундаментов приведена на рис. IV-21.

Рис. IV-21. Схема разбивки сборного ленточного фундамента

1 — инвентарная обноска; 2 — проволока по оси торцовой стены; 3 — проволока по оси продольной стены; 4 — причалка; 5 — ось фундамента

Одновременно с укладкой маячных блоков в плане нивелируют их положение по вертикали, устанавливая нивелировочную рейку дважды на каждом блоке на концах осевой линии.

Сборные ленточные фундаменты монтируются по тем же технологическим схемам, что и отдельные сборные фундаменты. Разница состоит в том, что первая схема применяется значительно реже, так как при устройстве перекрестных лент дно котлована оказывается в большинстве случаев недоступным для движения монтажного крана. Работа по этой схеме оказывается возможной лишь в тех случаях, когда кран ведет монтаж ленточных фундаментов «на себя» и фундаментные траншеи отрываются непосредственно перед монтажом очередного участка фундамента. Такой метод оказывается иногда целесообразным при монтаже ленточных фундаментов в холодное время года.

Монтаж сборных элементов подземной части зданий выполняется гусеничными, пневмоколеснымй или стреловыми и башенными кранами на рельсовом ходу. Гусеничные и пневмоколесные краны рекомендуется применять для жилых зданий башенного типа с числом секций 1—3.

Для монтажа элементов подземной части более протяженных зданий могут быть рекомендованы стреловые краны на рельсовом ходу (рис.  IV-22).

Большой грузовой момент и значительная грузоподъемность на наибольшем вылете крюка дают возможность монтировать этими кранами все сборные элементы при расположении крана с одной стороны котлована. Это обстоятельство позволяет существенно сократить потребную площадь прирельсового склада и протяженность дорог для подъезда панелевозов.

Рис. IV-22. Стреловой кран МСТК-90 на рельсовом ходу

Рельсовые стреловые краны могут перемещаться вдоль пути с подвешенным грузом, благодаря чему их производительность на монтаже сборных элементов на 20% выше, чем у гусеничных и пневмоколесных.

Технические характеристики этих кранов, выпускаемых промышленностью (краны КС-100 и КБ-404) и строительными организациями, приведены в табл. IV-12.

Таблица IV-12

Технические характеристики стреловых кранов на рельсовом ходу («нулевого цикла»)

Показатель	Марка крана
	КС-100	МБСТК-80/100		МСТК-90/7. 6	КВ-404
		типоразмеры			Типоразмеры
		I	II		I	II	III	IV
Длина стрелы, м	–	24,5	19,4	18,65	36	28,9	21,8	14,7
Грузоподъемность при:    наибольшем вылете крюка, т    наименьшем вылете крюка, т	5 5	3,5 6	5 7,7	4,5 7,6	5 8	8 10	12,5 20	15 20
Вылет:    наибольший, м    наименьший, м	19,5 10	25,17 22—12,5	20—15 15—10	19,4—14 14—10	37,25 25—16	30—25 15—12	19—12 12—9,5	18,5—10 10—7
Высота подъема блока при вылете крюка:    наибольшем, м    наименьшем, м	5,5 17	5 20	3,5 16	12,49—3,9 15,14—12,42	8 32	6,4 26	12 19	7,7 12,5
Ширина колеи, м	4,5	5	5	5	6	6	6	6
База крана, м	4,5	5	5	5	6	6	6	6
Скорости:    подъема крюка, м/мин    опускания крюка, м/мин    поворота крюка, об/мин    передвижения крана, м/мин	20 20 0,7 30	10 2; 10 0,74 32,7	10 2; 10 0,74 32,7	10 2; 10 0,74 30	20 20; 5 0,6 58	20 20; 5 0,6 58	10 10; 25 0,6 58	10,5 10; 25; 1,8 0,6 58
Установленная мощность, кВт	32,7	32,7	32,7	32,7	58	58	58	58
Общий вес крана, кН В том числе:    вес противовеса, кН	465   244	453   215	449   215	400   160	365   520	857   520	852   520	846  520—424

Фундаментные блоки складываются в штабеля не более чем в 4 ряда. Общая высота штабеля должна быть не более 2,5 м. Штабели следует располагать вне призмы обрушения, но не ближе 1 м от бровки котлована.

Расстояние от складируемых элементов до края дорог должно быть также не менее 1 м. Нельзя приваливать (опирать) материалы, детали и элементы к заборам и стенам траншей.

Блоки необходимо укладывать в штабеля так, чтобы их маркировки были обращены в сторону проезда или прохода между штабелями. При складировании блоков следует обеспечить возможность беспрепятственного подъема их из штабелей и безопасность работы монтажников.

Расстояние между смежными штабелями должно быть не менее 20 см. В продольном направлении следует устраивать через каждые два штабеля проходы шириной не менее 0,7 м. Поперечные проходы шириной 1 м необходимо устраивать не реже чем через 25 м.

Запрещается складировать блоки и другие элементы на крановых путях, а также между наружными стенами зданий и путями.

Отклонения проектных размеров блоков не должны превышать: по длине ±15 мм; по ширине ±15 мм; по толщине ±10 мм.

Перед укладкой блоки должны быть тщательно очищены от грязи и наледи, подъемные петли выправлены, металлические закладные части очищены от ржавчины.

Фундаментные блоки поднимают двух- или четырех-ветвенным стропом. Блок, подаваемый краном, следует остановить на высоте 0,2—0,3 м над местом установки, развернуть в необходимом направлении и плавно опустить. При этом следует контролировать: маячные блоки-подушки — по двум взаимно перпендикулярным причалкам; рядовые блоки-подушки — по причалке и монтажному зазору между устанавливаемым и уже поставленным смежным блоком.

Смородинов М.И. Справочник по общестроительным работам. Основания и фундаменты

• Предыдущая
• Следующая
• Содержание

Сборный ленточный фундамент: технология монтажа

Содержание

Ленточная фундаментная конструкция

Название «ленточный фундамент» говорит о конфигурации этого вида несущего основания. Фундамент имеет вид непрерывной ленты, расположенной по периметру для опирания наружных и внутренних несущих стен здания. Ленточный вид опорной конструкции может выполняться в виде бетонного монолитного массива или в виде сборных железобетонных или легкобетонных элементов. Так как строительный сезон охватывает короткий весенне-летний период, за который желательно выполнить возведение всего здания, то для сокращения сроков лучшим вариантом будет применение сборного ленточного фундамента.

Область применения

Сборный фундамент можно применять для следующих видов строительства:

• Для возведения зданий из кирпича, шлакоблока, пенобетона, монолитного бетона и других аналогичных строительных материалов. Главное при выборе стенового материала – это их плотность, не превышающая 1300 кг/м3.
• При наличии на участке под застройку неоднородных грунтов. В этом случае могут возникнуть риски неравномерного распределения нагрузочных усилий на фундамент, вследствие чего здание может дать усадку и может деформироваться. Ленточный фундамент исключает возникновение таких разрушительных деформаций.
• При планировании возведения цокольного этажа или подвальных помещений. Если на этапе строительства предусмотреть устройство дверных проемов, то стены ленточного фундамента будут, служит стенами подвала.

Следует отметить, что залогом прочного фундамента будет не только последовательное выполнение всех технологических процессов, но и применение качественных строительных материалов соответствующих марок. Например, при изготовлении цементно-песчаных растворов для укладки сборных фундаментных элементов недопустимо применение некачественного цемента низкой марки.

Дешевый и испорченный строительный материал неприменим для возведения фундаментов.

Разновидности ленточных сборных фундаментов

Опорные конструкции ленточного типа могут выполняться из таких строительных материалов, как:

1. Полнотелый шлакоблок, который многим строителям известен под названием «бетонит».
2. Железобетонные блоки под названием «ФБС».
3. Природный или бутовый камень.

Для мелкозаглубленного фундамента на сухих и прочных грунтах вспомогательных зданий и  хозпостроек допускается применение полнотелого кирпича высоких марок. Исключением является применение белого силикатного кирпича, который в земляной траншее подвержен разрушению.

Конфигурация ленты фундамента может быть сплошной или прерывистой и имеет прямоугольный или квадратный вид.

Согласно строительным нормам и правилам ширина ленточного фундамент на 100 -200 мм должна быть больше чем толщина опорных стен.

Особенности устройства

При выборе конструкции фундамента необходимо учитывать следующие факторы:

• Глубина промерзания грунтов на участке под застройку. По строительным нормам подошва фундамента должна размещаться ниже линии промерзания, в противном случае могут возникнуть деформации при поочередном цикле замораживания и оттаивания грунтового основания.
• Линия прохождения грунтовых вод. На практике уровень горизонта грунтовых вод определяется с помощью бурения скважин и замером глубину появления воды.
• Рельеф местности. На крутых склонах или болотистой местности для выбора вида фундамента потребуется совет специалистов-проектировщиков.
• Категории грунтов и их состояние, которое оценивается по показателям на прочность, осадку и пучинистость.

Положительные стороны

Свою популярность сборный ленточный фундамент получил благодаря своим технико-экономическим показателям:

1. Быстрота и скорость проведения строительных работ по возведению конструкции. После укладки сборных элементов фактически на следующий день можно начинать возведение наружных и внутренних стен здания.
2. Гарантированное качество большинства применяемого материала, который изготавливают в заводских условиях и имеют сертификат качества готовой продукции.
3. Доступность технологии возведения по аналогии с кирпичной кладкой, главное правило которой – соблюдение правильности перевязки кладочных рядов.

Недостатки

У сборного ленточного фундамента есть ряд недостатков, с которыми рекомендуется ознакомиться при выборе фундаментных конструкций:

• Обязательное выполнение защитных мероприятий по надежной гидроизоляции подошвы и боковых поверхностей фундамента.
• При доставке и монтаже сборных железобетонных блоков не обойтись без применения дорогостоящей строительной грузоподъемной техники.
• Любая сборная конструкция обладает меньшей прочностью, чем единый монолитный массив.

После сравнительной оценки достоинств и недостатков сборных ленточных фундаментных конструкций можно сделать вывод о целесообразности применения этого вида фундамента.

Материал

Самым распространенным строительным материалом для сборных конструкций ленточного фундамента считаются железобетонные конструкции.

Чтобы понять, в чем заключается популярность этих элементом, надо поближе ознакомиться с их разновидностью:

• Фундаментные подушки в ленточном фундаменте выполняют функцию основания – подошвы, принимающей нагрузку от всего строения для передачи непосредственно на грунт. По виду она напоминает объемную трапецию, выполненную из железобетона. Заводы-изготовители в соответствии с ГОСТ 13580-85 маркируют плиты знаком «ФЛ». Размеры фундаментных подушек стандартизированы: ширина плит составляет от 600 до 3200 мм, длина изделий -800 – 2400 мм и высота 300 – 500 мм. Фундаментные подушки изготовляются из тяжелого бетона класса не менее. В 12,5 с внутренним пространственным металлическим арматурным каркасом.
• Бетонные сборные фундаментные блоки (ФБС) выпускаются согласно ГОСТ 13579-78, имеют вид массивного параллелепипеда из бетона класса В 7,5 -15 с внутренним армированием металлическим арматурным каркасом. В конструкции блоков по торцам предусмотрены пазы, заполняемые при монтаже цементно-песчаным раствором. Для удобства монтажа фундаментной ленты блоки ФБС выпускаются длиною от 800 до 2400 мм, ширина может быть от 300 до 600 мм с высотой 600 мм.

Технология производства работ

Технологический процесс устройства сборного ленточного фундамента заключается в поэтапном выполнении всех этапов строительства, начиная от разметки и заканчивая уходом за готовой конструкцией ленточного фундамента.

Подготовительный этап

На первоначальном этапе по устройству фундамента необходимо подготовить строительную площадку: расчистить территорию и выполнить необходимую разметку по исполнительной рабочей схеме фундаментов. С помощью веревки и колышков линейные размеры фундаментов закрепляются непосредственно на почве. Следует обратить внимание на правильность углов разметки. Контрольной проверкой правильности разбивки служит проверка диагоналей линейной конфигурации фундамента: все диагонали прямоугольных участков должны иметь одинаковое значение.

Земляные работы

Земляные работы заключаются в подготовке траншеи под укладку сборных элементов. Для большого объема по выемке грунта лучше всего использовать строительную землеройную технику – экскаватор.

При небольших объемах земли и малой глубине залегания фундамента можно самостоятельно своими руками подготовить траншею. Рабочая ширина траншеи чуть больше расчетной ширины блоков фундамента. Такое различие необходимо для удобства выполнения монтажных и гидроизоляционных работ. Дно траншеи зачищается и выравнивается по строительному уровню.

Подготовка основания

На подготовленное зачищенное дно необходимо уложить песчаную подготовку толщиной 50 – 100 мм. Засыпанный песок разравнивается по уровню и уплотняется ручными или электровибрационными трамбовками. После этого песчаная подушка проливается водой. На готовую песчаную полушку укладывается гидроизоляционный слой из рулонного кровельного материала. Гидроизоляцию заполняют цементно-песчаным раствором, после  высыхания основание считается готовым к монтажу фундаментных блоков.

Монтаж сборных элементов

Для правильной укладки сборных блоков необходимо перенести осевые линии схемы или чертежа здания на край и дно траншеи. По этим линиям выставляются маяки, по которым будет производиться укладка угловых фундаментных элементов.

С помощью грузоподъемной строительной техники производят укладку сборных фундаментных элементов на бетонную смесь и проверяют горизонтальность строительным уровнем. Пазы блоков заполняются цементным раствором.

Завершающий этап сборки фундамента

После окончания укладки фундаментных блоков рекомендуется тщательно заполнить швы между блоками цементным раствором и после полного их высыхания необходимо выполнить защитную обмазочную или склеечную гидроизоляцию боковой поверхности ленточного фундамента. Такое изоляционное покрытие надежно защитит конструкцию фундамента от капиллярной и атмосферной влаги. Правильно выполненная гидроизоляция создает в доме комфортный микроклимат для проживания.

Подготавливать траншею для устройства фундамента необходимо непосредственно перед началом работ. В случае выпадения атмосферных осадков может произойти обрушение стенок траншее и всю работу придется переделывать.

Плотные или матовые фундаменты. Понятие о строительстве зданий

Концепция напряжения очень важна для гражданского строительства. Стресс — это просто вес, разделенный на площадь. Например, если здание размером 5 х 5 весит 50 тонн, и имеет ростверк, то нагрузка на грунт составляет вес/площадь = 50/25 = 2 тонны на квадратный метр.

Если бы одно и то же здание поддерживалось, скажем, четырьмя отдельными опорами, каждая размером 1 х 1 м, то общая площадь фундамента составила бы 4 м2, а нагрузка на грунт составила бы 50/16, что составляет около 12,5 тонн на квадратный метр. Таким образом, увеличение общей площади фундамента может значительно снизить нагрузку на почву, которая представляет собой не что иное, как вес на квадратный метр.
 
Плотный фундамент также очень хорош для подвалов. Фундаменты создаются путем выкапывания почвы, чтобы найти прочную, компактную, ненарушенную естественную почву, которая находится как минимум на несколько футов ниже уровня земли. Эта почва намного прочнее, чем рыхлая почва на поверхности. Если мы соорудим плотный фундамент, скажем, на глубине 10 футов под землей и построим бетонные стены по периметру, получится отличный подвал. Поэтому инженер, проектирующий здание с цокольным этажом, будет склонен выбирать ростверк среди других типов фундаментов.

как построить плотный или матовый фундамент

Затем на землю укладывается водонепроницаемый пластиковый лист и заливается тонкий 3-дюймовый слой простого цементобетона (PCC) только для создания идеально плоского и ровного основания фундамента.

​После этого гидроизоляционный слой После того, как вся сталь установлена ​​на место, заливается бетон до желаемой толщины, которая обычно находится в диапазоне от 200 мм (8 дюймов) до 300 мм (12 мм). «) толщиной для небольших зданий: она может быть намного толще, если необходимо перевозить тяжелые грузы.

гидроизоляция подвалов Подвалы часто простираются на несколько этажей под землю. Почва или камень вокруг фундамента могут легко пропитаться водой. Эта вода будет просачиваться в здание, если здание не будет должным образом гидроизолировано, так как бетон не является водонепроницаемым (он пропускает воду). Поэтому проектированию гидроизоляции подвалов инженеры уделяют большое внимание, так как после того, как это сделано, нет возможности отремонтировать его, поэтому оно должно быть выполнено в совершенстве во время строительства.   Лучший способ сделать это — обернуть внешнюю часть подвала водонепроницаемым слоем, называемым гидроизоляционной мембраной. Он должен покрывать дно и все стороны подвала и должен располагаться между почвой и бетоном, чтобы бетон всегда оставался сухим. Гидроизоляционная мембрана также должна быть физически прочной, так как поверх нее будет сооружаться плот, на который будет давить вес здания. Этот слой также служит для химической изоляции здания, поскольку почва может содержать химические вещества, которые в долгосрочной перспективе отрицательно влияют на бетон.   В некоторых случаях инженеры разрабатывают способ удаления воды из почвы под фундаментом всякий раз, когда она накапливается. Хотя это звучит сложно, решение довольно простое: во время строительства перфорированные трубы укладываются в грунт на несколько дюймов ниже бетонного основания . Они обернуты геотекстилем , который представляет собой ткань, пропускающую воду, но не частицы почвы. Затем вокруг труб укладывают каменную крошку, чтобы пропускать воду, но не почву. Затем строится плот. Затем трубы поворачиваются, чтобы следовать за стенами подвала и появляться над землей. Позже, если инженеры подозревают, что в почве вокруг подвала много воды, они могут удалить ее, прикрепив насосы к трубам и откачав воду.

понятие поднятия

В случае, если эта направленная вверх сила уравновешивается сильной направленной вниз силой, такой как вес многих этажей над подвалом, проблемы нет. Если, однако, нет уравновешивающей силы, как это может быть в том случае, если фундамент только что построен, а над ним ничего нет, то направленная вверх сила может быть достаточно сильной, чтобы поднять фундамент из земли, полностью разрушив его и нанося большой ущерб.

коврики для улучшения грунта

Больше информации скоро…

больше информации

ссылки

​

ФУНДАМЕНТ (СТРОИТЕЛЬСТВО). — Блог Аканмукехинде

Опубликовано 27/04/2013 Автор: akanmukehinde

Фундамент – это та часть здания, которая находится в непосредственном контакте с землей, и его основная цель – передавать и распределять нагрузки (постоянные и активные) от здания. на достаточной площади почвы, чтобы избежать чрезмерной осадки из-за разрушения нижележащего грунта. Хороший фундамент должен удовлетворять следующим требованиям: а) Он должен безопасно выдерживать и передавать на грунт нагрузки (стационарные, динамические и ветровые) таким образом, чтобы не вызывать каких-либо осадок или других движений, которые могли бы нарушить устойчивость или вызвать повреждение все или часть зданий или и то, и другое. 9ЛЕНТОЧНЫЙ ФУНДАМЕНТ: Это самый распространенный тип фундамента, который используется или применяется при строительстве одно- или двухэтажных зданий и не более четырех этажей на твердом безусадочном грунте, таком как гравий или латерит. Он состоит из сплошной полосы бетона в соотношении 1:3:6 или 1:2:4. Ленточный фундамент

может быть обычным, глубоким или широким.
~ОБЫЧНЫЙ ЛЕНТОЧНЫЙ ФУНДАМЕНТ: когда ширина подошвы фундамента не более чем в три раза превышает толщину стеныПОДУШКА ФУНДАМЕНТА
Это изолированные фундаменты, сооруженные из железобетона для поддержки колонн и в основном используемые в каркасном строительстве. Они могут быть использованы для восприятия точечных нагрузок или могут быть спроектированы таким образом, что нагрузки от стен и зданий передаются через грунтовые балки, опирающиеся на фундаментные плиты. Плоский фундамент передает нагрузки на более низкий уровень, где существует грунт с достаточными несущими слоями. Кустовой фундамент может быть изолированным столбчатым фундаментом, сплошным столбчатым фундаментом или комбинированным столбчатым фундаментом. 9ПЛОТНЫЙ ФУНДАМЕНТ
Плотный фундамент — это фундамент, который покрывает всю площадь здания и может выходить за его пределы. Он состоит из армированного бетона толщиной до 300 мм. Лучше всего подходит для использования на мягком природном грунте, мягкой глине, россыпных отложениях. Сжимаемая насыпь или грунт, который может проседать, например, в горнодобывающих районах. Их преимущество перед ленточным фундаментом заключается в способности работать как единое целое, исключая дифференциальную осадку.
Основные формы ростверка
ТВЕРДЫЙ ПЛОТНЫЙ ФУНДАМЕНТ: Состоит в основном из железобетонных плит толщиной до 300 мм, которые часто утолщаются под несущими стенами.
БАЛОЧНО-ПЛИТНЫЙ ФУНДАМЕНТ: Это похоже на перевернутый железобетонный пол с выступающими балками между основаниями колонн. Балки собирали балки и плиту, распределяя нагрузку по всей площади. Однако, если поверхность плиты должна служить полом, то используется плот с заниженными балками.
СОТОВЫЙ ПЛОТ: В основном используется в подвале 9.СВАЙНОЙ ФУНДАМЕНТ
Часто используется там, где почва плохая или имеет неопределенную несущую способность, а также там, где вероятны значительные подвижки грунта, как в случае с твердым грунтом, или там, где необходимо передать строительную нагрузку через слабый и неустойчивый грунт на нижний слой.