Монолитный пояс: Монолитный пояс в доме из газобетона

Монолитный пояс в доме из газобетона

проектирование

фундаменты

инженерка

керамические блоки

фасады, растворы

стяжка, штукатурка

Главная Учебный центр Энциклопедия газобетона Монолитный пояс в доме из газобетона

Монолитный пояс представляет собой железобетонную конструкцию, которая воспринимает нагрузки от вышестоящих этажей и кровли, равномерно распределяет и  передает нагрузки на нижние этажи и фундамент. Монолитный пояс выполняют для равномерной усадки здания.

Любое здание подвержено усадке, будь это кирпичное или газобетонное. У газобетона усадка — 1 мм на метр. Это очень низкое значение для стенового материала.

При высотном строении, например, в 5-ти этажном бескаркасном здании необходимость этого монолитного пояса экономически целесообразна.

Вернемся теперь к частному домостроению.

Монолитный пояс, как правило, делается в малоэтажном строительстве на высоту блока – это 250 мм и по ширине может быть 200-400 мм в зависимости от проектного решения. Если проекта нет, то зависит от задачи, которую вы хотите решить используя монолитный пояс.

Не имея проекта и заключения грунтов, человек хочет подстраховаться и сделает себе монолитный пояс, посчитает, что эти затраты незначительны в отношении всего дома.

Однако,  расчеты по нагрузке от перекрытий показывают, что

Но если у здания есть большие пролеты или вероятность неравномерной усадки фундамента, то мы рекомендуем делать монолитный пояс в обязательном порядке.

Нюансов устройства монолитного пояса на газобетон нет.  

Есть два варианта выполнения монолитного пояса:

Вариант 1. Ставится опалубка, закладывается арматура, заливается бетон. Снаружи утепляем, чтобы не было промерзания и меньше теплопотери. Этот вариант используется при строительстве из любого стенового материала.

Вариант 2. С применением газобетонных U-блоков. Мы выкладываем по несущим стенам U-блоки, вставляем туда каркас, как правило, это  арматура 10-ка А3 или 12 арматура А3 – этого более чем достаточно. Не несущую арматуру для перевязки каркасов используем 6-ку или 8-ку А1.

Укладываем перевязанную арматуру в U-блок с зазором. У нас должен быть, так называемый защитный слой (30-50 мм) — зазор нижней арматуры и боковой, чтобы арматура не касалась газобетона, иначе арматура не будет работать.

Не забываем про утеплитель при использовании U-блоков, выполняем так же, как при устройстве перемычек из газобетона – ближе к наружной стороне укладываем высокоэффективный базальтовый утеплитель 30-50 мм, либо экструдированный пенополистирол 30-50 мм в зависимости от узла. Все это хозяйство заливаем бетоном, бетон набирает марочную прочность, и на третий день мы можем продолжать выполнять работы.

Покупайте газобетон у экспертов

1. Ни копейки переплаты, вы получаете газобетон по заводской цене и максимально-выгодные цены на доставку
2. Бесплатные консультации от ведущего специалиста по газобетону в Самарской области — Виталия Маркова
3. Возможность оплатить материал после его доставки на объект
4. Дополнительно проверяем качество газобетона для наших клиентов. Проводим исследования в независимых лабораториях
5. Везем блоки быстро, но аккуратно. Водители – профессионалы дополнительно укрепляют и защищают ваши блоки перед транспортировкой к месту разгрузки
6. Учебный центр «Газобетон63.Ру»  — узнайте, как правильно работать с газобетоном и как проверять качество работы своих строителей
7. Можем порекомендовать проверенных строителей, которые прошли специальное обучение по работе с газобетоном

Все новости

Последние новости

Фотоотчет с обучения по Строительству из газобетона от 04.02.202307.02.2023

Ждем желающих провести время с пользой на следующем обучении — 18.02.2023

Фото с обучения по Строительству из газобетона от 21.01.202326.01.2023

Следующее обучение проведем 04.02.2023

Самарская область п. Лебедь16.01.2023

Выполнили фасадную штукатурку

Наша компания является официальным дилером Саратовского завода «Грас» по Самаре и Самарской области11.01.2023

Выпускаемая продукция завода, высочайшего качества!!!

Коллектив компании Газобетон63 поздравляет всех с наступающим праздником!

Пусть Новый год принесет Вам удачу, радостные моменты, здоровье, счастье, благополучие!

Оправдает все ожидания и исполнит все мечты.

Фотоотчет с обучения по Строительству из газобетона от 09.12.202213.12.2022

Приглашаем Вас на следующее мероприятие, которое проведем уже в Новом 2023 году 21 января в 10.00

Обратный звонок

Получить совет в выборе завода

Связаться с Ольгой

Связаться с Максимом

Связаться с Иваном

Связаться с Аленой

Посоветую вам проверенных строителей

Рассчитаю выгоду покупки газобетона зимой

Собираетесь к нам в гости?

Видео-инструкция

Политика конфеденциальности

Текст политики конфеденциальности

Заказать проект

Монолитный пояс – что это такое и зачем он нужен?

Монолитный пояс – это армированная железобетонная балка, которую делают, в основном, под перекрытием в стенах из кладки.

На первый взгляд, назначение такого пояса непонятно: можно ведь перекрытие опереть сразу на кладку и никаких поясов не устраивать. Как говорится, «дешево и сердито».Разберем причины для устройства монолитного пояса.

1. Если материал кладки стен плохо несет нагрузку от перекрытия. В кирпичной стене из полнотелого кирпича, например, монолитный пояс не нужен, а вот в стене из шлакоблока при опирании перекрытия большого пролета такой пояс необходим.

В месте опирания плиты сосредотачивается значительная нагрузка (от перекрытия, полов, людей и мебели), и вся она приходится не равномерно на стену, а увеличивается в сторону опирания плит. Некоторые кладочные материалы (шлакоблок, пено- и газобетон, ракушечник и др.) плохо работают на воздействие такой сосредоточенной нагрузки, и могут просто начать разрушаться. Такой тип разрушения называется смятие. Можно выполнить специальный расчет кладки, чтобы определить, нужен ли распределительный монолитный пояс. Но в некоторых случаях (при использовании шлакоблока, пенобетона), монолитный пояс необходимо делать из конструктивных соображений, обусловленных опытом строительства из данных материалов.

2. Если здание строится на слабых грунтах (например, на просадочных). Такие грунты имеют свойство через некоторое время, при замачивании или других неблагоприятных факторах, значительно деформироваться – сжиматься под весом здания. При этом часть дома может просесть, в результате и образуются трещины в стенах, фундаменте. Одним из мероприятий, защищающих от неблагоприятного воздействия просадки, является устройство непрерывного монолитного пояса под перекрытиями. Он служит стяжкой дому и при незначительных осадках может предотвратить образование трещин.

3. Если дом строится в сейсмическом районе (в Украине это Крым), устройство монолитных поясов обязательно.

4. В многоэтажных домах также по нормам требуется устройство монолитных поясов.

Как выполнить монолитный пояс – см. в теме  «Сборное перекрытие или монолит» .

Еще полезные статьи:

«Как выполнить армирование монолитного перекрытия частного дома» — на эту статью обращаю особое внимание, ее мало кто замечает, но по ней можно подобрать армирование перекрытия прямоугольного дома с одной внутренней несущей стеной (самый распространенный тип перекрытия).

«Монолитное перекрытие»

«Как пересчитать арматуру на другой диаметр»,

«Армирование перекрытий в районе отверстий»,

«Монолитное перекрытие по металлическим балкам»,

«Балконы»

Видео-курсы

Видео-курс «Расчет столбчатых фундаментов на естественном основании»

Этот курс записан после того, как за довольно короткий срок я узнала, как много проектировщиков не знают элементарного и не делают тех расчетов, которые обязаны делать. Ситуация, честно говоря, отвратительная и ведет к медленному, но верному разрушению того, что вот так вот, спустя рукава, напроектировано.

Подробнее

Видео-курс «Расчет каркаса просто и быстро»

Видео-курс Ирины Михалевской, записанный для чертежника, который никогда не делал расчеты. Сразу после курса он начал брать заказы и зарабатывать совсем другие деньги за свою работу, хотя пришел ко мне с сомнениями — не имея опыта, он боялся, что расчеты в Лире чересчур сложны для начинающих (и не зря, но есть обходной путь).

Подробнее

Видео-курс «Азы проектирования коттеджей»

Видео-практикум по проектированию коттеджа с рассмотрением различных вариантов обогатит ваш опыт и даст возможность получить комплексное представление обо всех этапах расчета, отработав его на практике. Авторский курс Ирины Михалевской сделает для вас проектирование коттеджей понятным и доступным, даже если вы только начинаете свой путь конструктора.

Подробнее

Видео-курс «Интересные лестницы из монолитного железобетона»

31 видео, раскрывающие суть проектирования монолитных лестниц сложной формы. Цикл видео, в котором я делюсь опытом проектирования непростых лестниц — расчеты, конструирование, решение проблем. Концентрация полезной информации, которая не будет пылиться без дела. Проектировщики таких лестниц востребованы как никогда, конкуренции нет, а спрос всегда имеется. Успейте занять пустующую нишу и пополнить свою копилку знаний непростыми решениями.

Подробнее

Видео-курс «Грамотные чертежи КЖ»

Курс про то, что должно быть в чертежах КЖ, чтобы они были исчерпывающе качественными, грамотными и без критических ошибок. Упор на конструирование и содержание чертежей.

Подробнее

Видео-курс «Инструкция по сбору нагрузок»

Авторский курс Ирины Михалевской сделает для вас сбор нагрузок понятным и простым, даже если вы до этого никогда не пытались вникнуть в эту тему. Что вы откроете для себя в курсе? Принципы сбора нагрузок для любой расчетной схемы — вы не просто получите много примеров для разных конкретных случаев, но и поймете в общем, как действовать в любых ситуациях.

Подробнее

Последняя статья на сайте

Видео-курс «Инструкция по сбору нагрузок»

Что вы откроете для себя в курсе?

Принципы сбора нагрузок для любой расчетной схемы — вы не просто получите много примеров для разных конкретных случаев, но и поймете в общем, как действовать в любых ситуациях.

Прочитать статью

Новые статьи

• Видео-курс «Инструкция по сбору нагрузок»
• Видео-курс «Грамотные чертежи КЖ»
• Видео-курс «Интересные лестницы из монолитного железобетона»
• Видео-курс «Азы проектирования коттеджей»
• Видео-курс «Расчет каркаса просто и быстро»
• Видео-курс «Расчет столбчатых фундаментов на естественном основании»
• Как выполнить расчет каркаса и ничего не упустить
• Мономах просто. Обучающий видео-курс. Урок 5. Колонны, балки, стены, проемы в стенах и перегородках
• Опирание монолитных плит на стены. Ответы на вопросы
• Проверка чертежей железобетонной лестницы входа. Видео с комментариями
• Проверка чертежей бассейна. Видео с комментариями
• Конструирование железобетонных лестниц с пояснениями: опалубка, армирование, примеры выполнения чертежей
• Конструирование железобетонных балок с пояснениями: опалубка, армирование, примеры выполнения чертежей.
• Мономах просто. Обучающий видео-курс. Урок 4. Перекрытия

Новое в блоге

Странные отношения с заказчиком

Иногда случаются странные вещи, и я не могу их объяснить.

Работа – работой, но отношения с людьми для меня всегда на первом месте. Нет нормальных отношений – работа тоже нормальной не будет.

Не так давно был  у меня случай. Человек нашел мой сайт, написал мне письмо и попросил помочь с двумя расчетами. Ок. Договорились о цене, сроках, выяснила все исходные данные и принялась за работу. Когда работа была выполнена, написала заказчику и сказала, что работа готова, после оплаты вышлю результаты.

Обычная вроде бы схема, никогда не подводила.

Прочитать статью

Изменение по ходу проекта – чем аукается?

Ох уж эти переделки… Иногда выучишь наизусть и содержимое чертежей, и ход их выполнения, пока десять раз переделаешь.

А знаете, чем чревато? Ошибками. Переделка – это всегда незамеченные замыленным глазом, не отловленные ошибки. Причем и проверщик не поможет: у проверщика тоже глаз замыливается…

Прочитать статью

Как у Бога за пазухой

Интересное дело. Конструктор чаще всего получает работу от архитектора, ну или от человека, выполняющего роль ГИПа – координатора между заказчиком и всеми исполнителями проекта. Напрямую от заказчика работа поступает редко и мимолетно – это обычно те люди, которые строят без проекта, но особо ответственные конструкции сами «проектировать» не рискуют.

Прочитать статью

Популярные статьи

• Как подобрать перемычки в кирпичных стенах
• Расчет металлического косоура лестницы
• Сбор нагрузок для расчета конструкций — основные принципы
• Собираем нагрузки на ленточный фундамент дома
• Как рассчитать стены из кладки на устойчивость
• Подбираем перемычки в несущих кирпичных стенах — примеры расчета
• Монолитное перекрытие
• В чем разница между шарнирным опиранием и жестким защемлением
• Расчет сечения стропил
• Монолитное перекрытие по металлическим балкам
• Чертеж котлована. Пример выполнения
• Первое и второе предельное состояние при расчете конструкций
• Сборное перекрытие или монолит?
• Монолитный пояс — что это такое и зачем он нужен?
• Как пробить проем в существующей стене?
• Как определить нагрузку на крышу в вашем районе
• Как выполнить армирование перекрытия частного дома
• Расчет кладки из газобетона на смятие под действием нагрузки от перекрытия
• Мономах просто. Обучающий видео курс.
• Армирование монолитных перекрытий в районе отверстий

Последние комментарии

Как работает монолитная конвейерная лента Mafdel с принудительным приводом?

Немного предыстории…

Монолитные ремни Mafdel с принудительным приводом используются нами уже несколько лет, и они существенно изменили правила игры, подняв гигиену ремней на более высокий уровень. Опыт и уверенность на рынке выросли, и большинство крупных производителей конвейерных лент имеют в своем ассортименте продукт, который является монолитным или, по крайней мере, выполняет роль гигиенической монолитной ленты. Промышленность также приняла монолитные ленты, и теперь многие мясокомбинаты и птицефабрики будут иметь несколько таких невероятно гигиеничных и экологически безопасных лент.

Слово «монолитный» описывает «неизменную структуру» или «единый материал», поэтому любой ремень, который состоит из более чем одного компонента, например, ремень, содержащий корды, на самом деле не является монолитным, а представляет собой армированный или рассредоточенный корд, и это не действительно достичь цели удаления загрязнения ткани от производства продуктов питания.

При сравнении двух типов важно понимать различия и вытекающие из этого преимущества работы с действительно монолитными ремнями. Также важно знать, что действительно монолитные и рассредоточенные кордовые ремни работают существенно по-разному. Понимание этого фундаментального различия важно для получения наилучших результатов от ремня Mafdel. Работа с действительно монолитной лентой означает, что метод соединения проще, быстрее, полностью свободен от ткани и дает возможность создавать открытые, более гигиеничные и менее дорогие конвейеры.

Как они работают?

В отличие от шнуровых моделей, действительно монолитные (без ткани и шнуров) НИКОГДА не должны натягиваться. Итак, как на самом деле работает монолитный ремень с нулевым натяжением без армирующих кордов?

Все ремни удлиняются в большей или меньшей степени либо при приложении предварительного натяжения, либо за счет удлинения в процессе эксплуатации из-за приложенной нагрузки. В случае монолитного ремня Mafdel с принудительным приводом он рассчитан на удлинение до 2,5% для достижения полной грузоподъемности во время работы, а затем возвращается в исходное состояние после снятия нагрузки. Этот принцип требует, чтобы шаг зубьев ремня был на 2,5% меньше, чем у звездочки. Это означает, что звездочка позволяет изменять шаг ремня в зависимости от нагрузки и является ключевой конструктивной особенностью и будет работать так много лет.

Чтобы проиллюстрировать это, если вы внимательно посмотрите на фотографию Del/Drive 25 выше, вы заметите, что зуб в нижней части звездочки соприкасается с приводным стержнем на ремне, но, по мере того, как вы двигаетесь по часовой стрелке, зазор между приводным стержнем и зубом становится все больше. Это связано с тем, что шаг ремня меньше шага звездочки. Если вы приложите вышеупомянутое натяжение 2,5%, все зубья войдут в зацепление, и тогда ремень будет работать на полную мощность. Уменьшите нагрузку, шаг ремня уменьшится, и контакт зубьев снова уменьшится. Нагрузка создает напряжение между ним и ведущей звездочкой.

Ключевой принцип заключается в том, что нулевое натяжение позволяет ремню «скользить» по звездочке во время удлинения, обеспечивая перемещение зубьев звездочки. Для действительно монолитного ремня это существенно.

Итак, что произойдет, если я натяну монолитный ремень с принудительным приводом?

Происходят две вещи. во-первых, применяемое предварительное натяжение заменяет доступную грузоподъемность, поэтому при натяжении ремень уже приближается к своей максимальной грузоподъемности. Когда вы затем добавляете груз, который необходимо транспортировать, ремень перегружается, и шаг зубьев ремня выдвигается на большее расстояние, чем шаг звездочки. Это приводит к тому, что ремень перескакивает со звездочек.

Другая проблема заключается в том, что ремень больше не будет скользить по поверхностям приводных стержней и теперь стал фрикционным приводом, где теперь ремень приводится в движение верхней частью зуба звездочки и задней частью ремня. Это препятствует движению звездочки относительно задней части ремня. Если задняя часть ремня не может двигаться против верхней части звездочки, существует высокий риск того, что зубья могут наехать на верхние части зубьев, и снова у вас будет прыгающий ремень. Если снять предварительное натяжение и обеспечить некоторый прогиб контактной сети, скачки исчезнут, и ремень будет работать так, как он был задуман.

По-настоящему монолитные ленты Mafdel обладают многими преимуществами по сравнению с аналогами, армированными тканью.

Если вы хотите обсудить это подробнее, обратитесь к эксперту Mafdel.

Быстрое и простое сращивание однородных конвейерных лент может сократить время простоя

В качестве руководителя отдела пищевой промышленности компании Flexco я побывал на многих предприятиях. И хотя многие области применения больше подходят для пластиковых модульных лент (ПМБ), в некоторых процессах эффективно используются преимущества гомогенных (монолитных) лент. Поскольку правила и нормы соответствия пищевых продуктов постоянно растут, продукты, связанные с технологическим процессом, также быстро развиваются. Для ленточных конвейеров на этих объектах часто требуется соответствие/сертификация FDA, EU, USDA, MHLW, Halal и NSF, наряду с планами HACCP для упреждающего подхода для предотвращения возможного загрязнения и опасностей. Модульные, синтетические и гомогенные ленты поддерживают несколько, если не все из этих концепций, однако гомогенные ленты обычно проще и эффективнее очищать, сводя к минимуму время простоя и увеличивая прибыль компаний. Я решил спросить нескольких руководителей производства о положительном влиянии однородных лент на их предприятиях.

Какие преимущества вы видите в использовании однородных конвейерных лент в своей работе?

Подавляющее большинство откликов заключалось в том, что однородные ремни с их гладкими и твердыми поверхностями действительно очень легко чистить. Некоторые из них говорили о том, на что производители ремней вышли с конструкциями модулей PMB, которые сводят к минимуму щели и карманы, в которых могут скапливаться грязь и бактерии. Что касается синтетических ремней, армированных тканью, производители внедрили более гигиеничную технологию герметизации кромок, а также конструкции плетения ткани, предотвращающие затекание и изнашивание ткани. Большинство также по-прежнему считает, что простая конструкция однородного ремня обеспечивает превосходство в области санитарии и очистки.

Я упомянул им, что когда однородные ленты делают бесконечными, это еще больше увеличивает это преимущество, так как нет штифтовых соединений, в которых щели могут задерживать пищевые продукты. Это позволяет им использовать меньше воды и химикатов, затрачивая меньше времени на выполнение задач после каждой смены. В целом, вероятность появления бактерий на ремне между чистками меньше.

Легче ли работать с пластиковыми модульными лентами?

Эта последняя часть, однако, вызвала некоторые колебания, и я получил несколько неохотных ответов. Несмотря на то, что гомогенные ленты лучше очищаются, большинство считает, что с PMB легче работать, и в случае возникновения проблем проще заменить компоненты, чем заменить всю ленту. Большинство из них по-прежнему полагаются на свой опыт: гомогенные ремни требуют определенного уровня знаний, когда речь идет о том, чтобы сделать ремни бесконечными, в то время как любой может удалить штифт и заменить модуль на PMB, что сводит к минимуму время простоя. Это все, что я слышал раньше, и, честно говоря, это верно, когда речь идет о сварке однородных ремней с помощью горячей палочки. Но есть и лучшие способы, и мы вскоре углубимся в них.

Большинство менеджеров считали, что их процессы уборки были тщательными, а их операции в целом эффективными. Но я могу сказать, что заинтриговал некоторых из моих респондентов, особенно тех, кто интересовался гигиеническими преимуществами использования свойств однородного ремня.

Упрощенный подход

Переосмысление сварки горячими палочками

Сращивание с помощью горячего стержня было проверенным и надежным методом для одного завода по переработке говядины, пока катастрофический отказ ленты из-за некачественного сращивания не заставил их переосмыслить свои методы. Узнайте, как работают их ремни, в нашем последнем профиле приложения.

В Flexco мы прилагаем все усилия, чтобы идти в ногу с последними тенденциями в различных отраслях, поэтому мы можем помочь решить любые проблемы, с которыми сталкиваются наши клиенты. И прямо сейчас сокращение времени простоя и улучшение санитарных условий — две основные тенденции, которые мы наблюдаем в белковой промышленности, особенно когда речь идет о ленточных конвейерах.

Использование однородных лент — отличный способ сократить время простоя и улучшить операционную санитарию, но ремонтные бригады часто избегают их из-за того, что сращивание — это сложно, а в некоторых случаях и опасно. Они правы, если мы говорим о сращивании с помощью горячей палочки. С открытым нагревательным элементом, который может работать до 500 градусов по Фаренгейту, безопасность — не первое слово, которое приходит на ум. А сращивание горячим стержнем — это действительно игра в угадайку, когда речь идет о согласованности и качестве, часто зависящем от того, кто использует стержень. Есть ли на вашем предприятии штатный сотрудник для сращивания, потому что он гений с горячей палочкой? А что происходит, когда этот человек хочет взять отпуск? Легко ли кому-то еще вмешаться и создать согласованные качественные соединения? Возможно нет.

Сращивание с помощью горячего стержня было проверенным и надежным методом для одного завода по переработке говядины, пока катастрофический отказ ленты из-за некачественного сращивания не заставил их переосмыслить свои методы. Узнайте, как работают их ремни, в нашем последнем профиле приложения.

Возможно более быстрое и простое соединение однородных конвейерных лент

Что, если бы существовал инструмент, который был настолько прост в использовании, что каждый член вашей ремонтной бригады мог бы выполнять сращивание? Что, если бы существовал инструмент с закрытым нагревательным элементом, который сделал бы сварку более безопасной для вашей команды? Что, если бы существовал инструмент, который выполнял сращивание примерно за одну минуту? Пресс для гомогенного сращивания Novitool ^® Amigo™ отвечает всем требованиям и даже больше, когда речь идет о более быстром и простом сращивании монолитных лент.

Компания Flexco знает, что стыки в однородных ремнях должны обеспечивать малый допуск на шаг и не иметь воздушных карманов с точечными отверстиями. Имея это в виду, все в Amigo™ 625 и 1000 было разработано именно для этого. Оба пресса оснащены встроенным лезвием с однопроходной операцией, которая обрезает края ленты под прямым углом. Они предназначены для защиты оператора от порезов, поскольку лезвие проходит через зажимные планки и хранится в корпусе лезвия в собранном виде.

Когда наступает время сварки, режим предварительного нагрева удаляет влагу с концов ленты, чтобы свести к минимуму точечные отверстия. Бесконтактный нагревательный элемент соединяет ленту всего за одну минуту, заканчивая контролируемым столкновением. Он также хранится внутри пресса, когда он не используется, защищая оператора от возможных ожогов. Зона экранированного тепла не только обеспечивает постоянный нагрев в различных условиях окружающей среды; он также защищает оператора от источника тепла во время сварки. Нагреватель укладывается и охлаждается внутри пресса по мере того, как концы ленты соединяются вместе, образуя стыковой шов.

Хотя обе модели просты в использовании, Amigo™ 625 даже достаточно компактен, чтобы его мог транспортировать и использовать один оператор, с двумя удобными ручками для переноски с каждой стороны инструмента для оптимальной мобильности.

Сращивание однородных лент не должно вас пугать

Хотя мы не можем развеять все мифы, связанные с однородными ремнями, мы, безусловно, можем сократить время простоя, связанное с ремонтом этих типов ремней, с помощью нашего инструмента для сращивания.