Монолитный пояс: Монолитный пояс – что это такое и зачем он нужен?

Монолитный пояс – что это такое и зачем он нужен?

Монолитный пояс – это армированная железобетонная балка, которую делают, в основном, под перекрытием в стенах из кладки.

На первый взгляд, назначение такого пояса непонятно: можно ведь перекрытие опереть сразу на кладку и никаких поясов не устраивать. Как говорится, «дешево и сердито».Разберем причины для устройства монолитного пояса.

1. Если материал кладки стен плохо несет нагрузку от перекрытия. В кирпичной стене из полнотелого кирпича, например, монолитный пояс не нужен, а вот в стене из шлакоблока при опирании перекрытия большого пролета такой пояс необходим.

В месте опирания плиты сосредотачивается значительная нагрузка (от перекрытия, полов, людей и мебели), и вся она приходится не равномерно на стену, а увеличивается в сторону опирания плит. Некоторые кладочные материалы (шлакоблок, пено- и газобетон, ракушечник и др.) плохо работают на воздействие такой сосредоточенной нагрузки, и могут просто начать разрушаться.

2. Если здание строится на слабых грунтах (например, на просадочных). Такие грунты имеют свойство через некоторое время, при замачивании или других неблагоприятных факторах, значительно деформироваться – сжиматься под весом здания. При этом часть дома может просесть, в результате и образуются трещины в стенах, фундаменте. Одним из мероприятий, защищающих от неблагоприятного воздействия просадки, является устройство непрерывного монолитного пояса под перекрытиями. Он служит стяжкой дому и при незначительных осадках может предотвратить образование трещин. Если вы собираетесь строить дом, первым делом осмотрите дома на соседних участках (желательно те, которые построены были давно).

3. Если дом строится в сейсмическом районе (в Украине это Крым), устройство монолитных поясов обязательно.

4. В многоэтажных домах также по нормам требуется устройство монолитных поясов.

Как выполнить монолитный пояс – см. в теме  «Сборное перекрытие или монолит» .

Еще полезные статьи:

«Как выполнить армирование монолитного перекрытия частного дома» — на эту статью обращаю особое внимание, ее мало кто замечает, но по ней можно подобрать армирование перекрытия прямоугольного дома с одной внутренней несущей стеной (самый распространенный тип перекрытия).

«Монолитное перекрытие»

«Как пересчитать арматуру на другой диаметр»,

«Армирование перекрытий в районе отверстий»,

«Монолитное перекрытие по металлическим балкам»,

«Балконы»

Для чего нужен монолитный пояс? Его устройство

Устройство монолитного пояса – важный этап монолитного строительства, обязательный при возведении многоэтажных зданий. Формирование монолитных поясов производится из прочного бетона с обязательным армированием по периметру.

Для чего нужен монолитный пояс?

Устройство монолитных поясов в стенах требуется для перекрытия зданий и равномерного распределения нагрузки по всей поверхности кладки. Монолитный железобетонный пояс связывает стен здания в единое целое.

В процессе строительства устройство монолитного железобетонного пояса также имеет важную функцию – он увеличивает прочность и устойчивость стеновых панелей при возведении первого и последующих этажей, что существенно упрощает монтаж коробки здания.

Устройство монолитного железобетонного пояса заключается в следующем:

1. Поверхность по периметру расположения монолитного пояса в газобетонных, кирпичных, железобетонных стенах тщательно очищается от любого строительного мусора (бетонный раствор, пыль и т.д.).
2. Возведение опалубки по периметру и ее укрепление металлическим каркасом.
3. Непосредственная заливка бетонным раствором монолитного пояса по поверхности стеновых плит. На данном этапе происходит армирование монолитного пояса.
4. Следующий шаг – качественная гидроизоляция, утепление и отделка монолитного пояса. По завершении работ железобетонный монолитный пояс должен соответствовать внешнему виду здания.

Остановимся подробнее на последнем шаге – отделке монолитного пояса, которая должна производиться в строгом соответствии с технологией и включать в себя утепление «вилатермом» или иным качественным материалом, герметизацию, тщательное оштукатуривание, шпаклевку и нанесение финишного покрытия – окраску или укладку клинкера.

Особенно важно соблюдать технологию при строительстве кирпичных домов или при возведении стен зданий из достаточно пористых материалов, таких как ракушечник. В таких зданиях нередко появляется щель между монолитным перекрытием и кладкой, через которую попадает и влага, и ветер, и, как следствие, идет разрушение здания. Если технология обустройства монолитных поясов нарушена, то в скором времени потребуется и косметический, и капитальный ремонт фасада, а то и всего здания в целом.

Компания «Высотные Работы» предлагает полный спектр услуг по обустройству и отделке монолитных поясов, а также проведению ремонтных фасадных работ. Наши бригады работают по всей Москве и области, собственное оборудование, снаряжение, автопарк – мы мобильны и готовы оперативно выехать в любую точку региона и за его пределы.

На нашем сайте вы сможете ознакомиться с выполненными работами и наглядно увидеть, как мы выполняем различные виды строительно-ремонтных, монтажных и клининговых работ любой сложности, на любой высоте.

И если вдруг вам требуется проведение работ на высоте, смело обращайтесь в нашу компанию – все будет выполнено в ближайшее время!

Рейтинг: 5/5 — 2 голосов

Армопояс, монолитный пояс

Уроки по LIRA SAPR.

Армопояс – конструктивный элемент здания, устраиваемый в уровне верха стен, под плитами перекрытия. Назначение армопояса – обеспечение совместной работы конструкций здания при неравномерных деформациях материалов стен. Также арматурный пояс обеспечивает надёжную связь между стенами здания. Обеспечение такой связи необходимо, т. к. кирпичная кладка является анизотропным материалом (тоже самое можно сказать про кладку из газоблоков, пенопблоков, керамзитоблоков и т. д.), который не может одинаково работать на сжатие и растяжение.

Следует чётко различать понятия армопояс (армошов), армокирпичный пояс, монолитный пояс. Армошов представляет собой арматурные стержни, расположенные в один ряд, защищённые слоем ц. п. раствора. Толщина такого армошва (армопояса) как правило достигает 30 мм. Такой конструктивный элемент укладывается поверху стен, под опорой плит перекрытия. Данный вид армопояса следует предусматривать на первом и последнем этаже здания, а также через пять этажей на протяжении всей высоты здания.

Армокирпичный пояс – конструктивное включение в кирпичной кладке из монолитного железобетона. Характерные особенности армокирпичного пояса таковы: устраивается в торцах плит перекрытий и не на всю ширину стены. Между торцами плит перекрытия и по периметру здания устанавливаются арматурные каркасы и обетонируются.

Монолитный железобетонный пояс. Этот конструктивный элемент по конфигурации и расположению напоминает армопояс (армошов), но, в отличие от него, армируется не одним рядом арматурных стрежней, а несколькими рядами, как привило двумя, и имеет высоту 15 см и более. Функциональное преимущество монолитного пояса заключается в распределении нагрузки от плит перекрытия на стены здания, т. е. несущие и ненесущие стены становятся загружены примерно одинаково и, благодаря этому, дают примерно равную нагрузку на фундамент, а также имеют меньшую разницу в деформациях под нагрузкой, чем стены без монолитного пояса. Монолитный пояс очень важно устраивать при строительстве дома из газобетонных блоков.

Довольно распространённым конструктивным решением является использование монолитного пояса как перемычки над оконным или дверным проёмом. В этом случае монолитный пояс рассчитывается как балка на двух опорах (обычный армопояс работать как перемычка не сможет). Балка в общем случае представляется жёстко защемлённой на концах, однако принятые решения в расчётной схеме нужно ещё обеспечить конструктивно. Если проём находится в середине протяжённой стены, вдоль которой идёт монолитный пояс, то расчётная схема жёстко защемлённой балки будет обеспечена. Однако, если проём расположен слишком близко к краю стены, и имеет большую ширину (примерно 10-15*Н, где Н – высота монолитного пояса), то в этом случае стоит рассчитать его, как шарнирно опертую балку.

В общем случае расчёт армопояса выполняется на действие нагрузок от неравномерных осадок здания. Арматурный пояс должен предотвратить поворот одной части здания относительно другой или её параллельно смещение при неравномерных осадках.

При устройстве арматурных и монолитных поясов на кирпичных стенах возникает вопрос об устройстве вентиляционных каналов, которые будут пересекать армопояс насквозь. Такие решения очень распространены в практике проектирования, так что при сохранении целостности рабочей арматуры (или части продольных стержней) в месте устройства вентканала, работа арматурного пояса не будет нарушена.

Другие уроки по теме

Уроки по LIRA SAPR.  Жмите>>> Многопустотные плиты перекрытия длиной 4.8–6.3 м (марки ПК) с шагом 0.3 м, шириной 1, 1,2 и 1,5 м и высотой 220 мм изготавливаются из тяжёлого бетона. Класс бетона по прочности определяется заводом–изготовителем. Армирование плиты в нижней (растянутой) зоне выполняется из высокопрочной проволоки периодического профиля диаметром 5 мм с выраженными анкерными головками, по граням контура […]

Уроки по LIRA SAPR. Жмите>>> Узнай ещё: Авторский надзор опыт работы Может ли авторский надзор осуществлять другая организация (не выполнявшая проект)? В соответствии с СП 11-110-99 3. 5 Проектировщик – физическое или юридическое лицо, разработавшее, как правило, рабочую документацию на строительство объекта и осуществляющее авторский надзор. Работы по авторскому надзору могут выполняться сторонней организация, т. е. следить […]

Нужен монолитный пояс в Санкт-Петербурге

Что такое монолитный пояс? Нужен ли он при строительстве жилого дома или иного здания? Как происходит его формирование и отделка? Из практического опыта известно, что эта достаточно сложная конструкция требует к себе внимательного отношения при строительных работах. Но, несмотря на всю сложность строительства, она применяется настолько широко, что не возникает сомнений в её полезности.

Монолитным поясом называется железобетонный архитектурный элемент, сплошным массивом охватывающий здание по стене или фундаменту в тех местах, где несущие элементы переходят в конструкции, расположенные выше. Целью строительства монолитного пояса является усиление нагрузки на нижние элементы за счёт снятия её с верхних, что необходимо для устойчивости строительной конструкции.

Строительство монолитного пояса

Различают следующие основные строительные этапы:

• армирования;
• монтажа опалубки;
• утепления;
• бетонирования;
• заливки бетоном;
• снятия опалубки.

Перед началом работ поверхность стены очищают от пыльного слоя, ледяной или снежной корки, техногенных осадков и пр. Под монолитную плиту пояса кладётся слой залитой раствором сетки — «подушки». Затем собирают арматурный каркас из металлических стержней, для соединения которых используются пластиковые хомуты. После кладётся опалубка, цель которой — удержать не застывший бетон в течение нескольких дней. Для этого используются тонкие бетонные блоки или дерево. Происходит утепление монолитного пояса (обычно слоем минваты, толщина которого — 10 см).

Особенность бетонирования состоит в том, что для строительства большого монолитного пояса в высотном доме бетон поднимается специальным насосом. Без профессионалов, имеющих такую технику и опыт работы с ней, здесь не обойтись.

Компания «ПРОФСОПСТРОЙ»

Компания осуществляет монолитные работы в Санкт-Пеитербурге и Ленинградской области. Её главными преимуществами являются быстрая работа в три смены, наличие своего штата геодезистов и соблюдение ISO-стандартов техники безопасности.

Монолитный пояс под монолитную плиту: устройство, рекомендации и технология

Строительные нормы для возведения разных по своим параметрам сооружений предусматривают отдельные конструкционные решения. Их выполнение не всегда обязательно, поскольку одни конструкции могут заменяться другими, а с учетом третьих факторов необходимость применения рекомендуемого средства и вовсе теряет актуальность. Но если речь идет о вопросах надежности дома, то никаких компромиссов быть не должно. Одним из конструкционных элементов, чья функция направлена на повышение прочности стен, перекрытий и фундамента, является монолитный пояс. Под перекрытие здания его закладывают в тех случаях, когда базовые части каркаса не могут в полном объеме принимать возлагаемые нагрузки. Если опустить этот нюанс, то в процессе эксплуатации не исключено образование трещин в местах стыков стен с перекрытиями.

Общие сведения о технологии

Необходимость выполнения данного технического решения обусловлена тем, что в случае применения тонких стен нагрузки от используемых перекрытий будут оказывать чрезмерное давление на общую конструкцию здания. В таких ситуациях практикуется дополнительное укрепление за счет сбалансированного распределения механических усилий. Собственно, первым в таком оснащении задействуется фундамент, монолитный пояс которого переходит к подвальным стенам. Надо отметить, что эти стены сооружаются одновременно с перекрытиями. Впрочем, последовательность в немалой степени зависит от материала, из которого выполнен сам фундамент. Так, если основа здания сооружается на грунте без геологических ограничений, то пояс и вовсе может быть лишним. Однако по верхнему пересечению надземной части стен фундамента обычно устраивают монолитный пояс. Особенно это относится к домам, которые возводятся из таких кладочных стройматериалов, как ячеистый бетон или керамзитобетон.

Состав пояса

Как видно из названия, основу составляет монолитная балка, выполненная из бетона. Собственно цементная смесь выступает основой пояса, формируя надежную опору. Если речь идет о сооружении в условиях домашней стройплощадки, то следует также подготовить средства для создания опалубки. Из бруса формируется ниша для последующей заливки бетона. Опалубку можно выполнить из досок толщиной 2,5 см. Чем качественнее древесина, тем совершеннее получится геометрия сооружения – соответственно, и монолитный пояс аккуратнее впишется в каркас дома. Отдельное внимание посвящается армированию конструкции. Усиление металлическими прутьями является залогом прочности самой балки, поэтому следует готовиться и к внедрению арматурных стержней с применением, возможно, сварочного аппарата или специализированного инструмента для вязки железных прутьев.

Выполнение дощатой основы

Стена или фундамент погружаются в дощатую опалубку. Как правило, пояс имеет высоту в 30 см. Что касается ширины, то она соответствует кладочному материалу с учетом толщины теплоизолятора. Из этих параметров следует исходить, сооружая опалубку. Для начала необходимо закрепить доску нижней стороной к стене при помощи саморезов. Обе стороны опалубки соединяются поперечными крепежами. Посредством уровня следует контролировать горизонталь нижней части конструкции, чтобы монолитный пояс ровно установился и в дальнейшем не требовал корректировок. То же самое необходимо проделать в верхней части. В созданной конструкции будет закладываться основа для армированного пояса. Важно отметить, что самые проблемные зоны данного короба – это угловые места, где доски формируют стыки. Эти точки следует дополнительно усилить и, при возможности, герметизировать специальными составами, чтобы раствор не просачивался.

Армирование монолитного пояса

В усилении конструкции используется металлическая арматура, размер которой подбирается в зависимости от параметров перекрытия. Обычно для укрепления пролета над фундаментом применяется стержень с большим диаметром. Стандартный же диаметр составляет 12 мм. Две линии таких прутьев используются в связке со стенами. Обычно монтаж выполняется по лестничной конфигурации. То есть элементы внедряются наискосок с шагом в 100 см. Для нижних уровней с тем же фундаментом используют четыре контура стержней. В монолитный пояс арматура внедряется не по отдельности, а в виде сформированного прямоугольника. Для этого случая и потребуется сварочный аппарат, хотя можно ограничиться и обвязкой. Также в современных домах используют стеклопластиковую арматуру, которая отличается меньшим весом и в целом размерами, сохраняя при этом те же показатели прочности. Вполне можно предпочесть и этот вариант армирования, но стоит он дороже. Если есть сомнения в несущих способностях устроенного фундамента, то этот вариант себя оправдает даже с учетом завышенной сметы, поскольку пластиковая арматура сократит нагрузки на основу.

Заливка бетоном

Особых требований к бетонной смеси для армирующего пояса не предусматривается. Для него при желании можно включить наполнитель из щебня, если речь идет о большой площади заливки. Также перед выполнением процедуры следует проверить опалубку на надежность и герметичность. В крайнем случае можно довести раствор до оптимальных показателей вязкости – чтобы он не растекался, будучи уложенным в каркас. Некоторые технологии предусматривают устройство монолитного пояса с укладкой сетчатого армирования в уже залитый раствор. Но это решение оправдывает себя лишь в том случае, если должен осуществляться контроль положения наружных элементов арматуры. После выполнения мероприятия следует ожидать затвердения конструкции. На полное достижение прочностных качеств, как правило, уходит порядка 4-5 дней.

Внедрение коммуникаций

Еще перед заливкой можно расположить все необходимые коммуникации, которые будут проходить в участке закладки пояса. Для укладки трубопроводов применяются специальные гильзы, через которые пропускается контур. Конструкции дымоходов и воздуховодов сразу устанавливаются на место пользования, а позднее их можно будет подключить к системам внутри помещений и на крыше. Все заглушки рекомендуется фиксировать насквозь с помощью саморезов. Лестничный пролет является наиболее сложным элементом, который можно прокладывать через монолитный пояс. Под монолитную плиту с маршем также устанавливается опалубка, а его углы дополнительно укрепляются прутьями арматуры по диагонали. То есть возможность внедрения этой коммуникации следует продумать еще на этапе армирования. Для крепления лестницы сквозь опалубку пропускаются стержни нижнего армированного пояса.

Советы по реализации технологии

При закладке пояса в однослойные стены неопытные мастера часто игнорируют показатели теплопередачи конструкции, из-за чего в процессе эксплуатации дома страдает теплоизолирующая функция. Исправить ошибку можно за счет утепления внешней стороны стенки с помощью минеральной ваты или пенополистирола. Оптимальная толщина слоя – 10 см. Также следует правильно подойти к расчету позиции, которую займет монолитный пояс относительно перекрытий и стен. Обычно балку опускают ниже уровня перекрытия на 4 см. В такой конфигурации элементы несущей конструкции будут опираться не на стены, а как раз на промежуточный бетонный пояс. За счет его основы и размещенным в ней армирующим элементам распределение нагрузок от перекрытия будет равномернее и надежнее.

Альтернатива в виде сборно-монолитной плиты

Несмотря на функцию разгрузки тяжести, передаваемой от перекрытия стенам, монолитная балка сама по себе выступает довольно серьезным нагрузочным элементом благодаря своей массе. И если для стен эта часть выступает фактором ослабления нагрузок, то для фундамента в любом случае давление повышается. Поэтому иногда на слабых фундаментных основах используют сборно-монолитные пояса. Наличие полостей в них избавляет от лишнего веса, а в показателях теплопроводности специалисты отмечают более выгодные с точки зрения эксплуатации характеристики. С другой стороны, монолитный железобетонный пояс имеет несомненное преимущество в показателях прочности. Все-таки массивность и большой вес наделяют общий каркас надежностью и стойкостью перед грунтовыми сдвижками и внешними воздействиями.

Заключение

Функция армирующего пояса все же воспринимается неоднозначно среди профессиональных строителей. Потребность в данной конструкции очевидна, если речь идет о тонких стенах и в целом о слабой несущей части. С другой стороны, монолитный пояс дома вовсе не избавляет опорные элементы от нагрузок, а лишь перераспределяет массу верхней части здания с перекрытиями. Практика показывает, что серьезных негативных последствий внедрение этой балки также не вызывает. И если даже исключить функцию пояса как оптимизатора нагрузок на стены и фундамент, то он выступает полезным промежуточным звеном в доме с точки зрения прокладки инженерных коммуникаций.

Монолитный пояс – гарант надежности и высокой прочности любого строения!

Основная задача данной монолитной железобетонной конструкции – придать дополнительную жесткость и прочность сборным элементам здания. Чаще всего монолитный пояс проходит по ленточным фундаментам, стыкам стен с перекрытиями, мауэрлатами шатровой кровли и пр. Для его устройства требуется установка опалубки. Ниже мы остановимся на этом вопросе максимально детально.

В каких случаях отливают монолитные пояса?

• При низкой несущей способности стен. В качестве примера можно рассмотреть стену из шлакоблока, пеноблока или ракушечника. Ввиду низкого уровня прочности данных материалов, давление, оказываемое плитой перекрытия, может привести к разрушению стены. Чтобы этого не произошло, и устраивают монолитный пояс. В случае использования полнотелого кирпича, пояс не нужен.
• Строительство ведется в сейсмически активной зоне. Здесь без пояса жесткости попросту не обойтись. Его отливка является обязательным условием.
• При возведении многоэтажных строений. Ввиду высокой нагрузки на стены, технология строительства также предусматривает устройство монолитного пояса.
• В случае возведения здания в районе с нестабильными грунтами. Некоторые виды почв существенно просаживаются с течением времени. Естественно, и построенные на них здания также будут давать усадку. Это выражается в появлении трещин на стенах и фундаменте. В особо тяжелых случаях усадка приводит к разрушению постройки. Дабы этого избежать, специалисты отливают несколько монолитных поясов.

Что касается пространственного расположения, то монолитные пояса могут быть горизонтальными и вертикальными. Первый вид пользуется массовым спросом. Вертикальные же пояса получили распространение при возведении зданий в сейсмически активных районах.

Как выглядит устройство монолитного пояса?

Специалистами принято выделять три основных этапа:

• Инсталляция опалубочной системы. Специалисты проектируют конфигурацию и толщину опалубки исходя из конструктивных особенностей здания. В качестве опалубочных щитов могут использоваться элементы из дерева, металла или композитных материалов. Устанавливаются они по обеим сторонам стены. Креплению и усилению щитов следует уделить особое внимание. Появление щелей и деформаций в процессе заливки недопустимо. Качественно смонтированная опалубка отличается высокой прочностью и обеспечивает безупречное качество литья, не требующее дальнейшей обработки.
• Закладка арматуры или армирование. Для обеспечения жесткости и надежности конструкции внутрь опалубочной системы закладывают специальные армирующие пояса. Армирование монолитного пояса выполняется сварными каркасами или заводскими сетками. В качестве базового материала используется арматура толщиной 12-14 мм. Ее диаметр для каждого проекта будет индивидуален. Фиксация прутов арматуры по длине осуществляется с помощью электродуговой сварки либо вязки. Стоит отметить, что нахлестка прутов в зонах фиксации продольной арматуры по методу сварки должна составлять не менее 10-ти диаметров соединяемых прутов. Если же в процессе армирования монолитного пояса пруты соединяются с помощью вязальной проволоки, то нахлестку выдерживают в размере не менее 50-ти диаметров соединяемых прутов.

Дабы не нарушить прочность конструкции, крайне не рекомендуется делать стыки в местах поворотов. Расстояние от стыка до поворота должно составлять не менее 100 см.

Важный момент: размеры пространственного каркаса из арматуры должны быть таковыми, чтобы между крайними прутами и опалубочными щитами оставалось расстояние не менее 25 мм. Это позволит бетонной смеси полностью скрыть металлические элементы. Аналогичные зазоры выдерживаются снизу и сверху пространственной конструкции. Для этого используют специальные прокладки из бетона. Соблюдение данных рекомендаций позволяет создать вокруг пространственной конструкции защитный слой из бетона, тем самым исключив появление коррозии и увеличив надежность и долговечность. Как вы видите, армирование монолитного пояса – очень ответственная процедура, подразумевающая строгое соблюдение всех допусков и рекомендаций.

Чтобы проконтролировать ход сварочных работ, специалистами ведется специальный журнал. Прием выполненного армирования осуществляется согласно акту на скрытые работы. После прохождения контрольной инспекции, можно приступать к заливке в опалубку бетонной смеси.

• Работы по заливке бетона. Для того чтобы монолитный пояс набрал свою максимальную прочность, очень желательно выполнить заливку бетона сразу по всему объему опалубки. К сожалению, это не всегда возможно. В таких ситуациях следует постараться минимизировать количество стыков. Торцы отдельных элементов монолитного пояса в месте стыка должны иметь четко вертикальный срез.

ВАЖНО: запрещается располагать швы над дверными и оконными проемами, а также на расстоянии менее 300 мм от крайней точки проема.

Монолитный пояс под монолитную плиту отливают из бетона марки М-200 и выше. Его поперечное сечение задается проектом. Специалисты четко следят за тем, чтобы верхняя часть пояса по всей длине была на одном уровне. Для выполнения этого условия с помощью нивелира и уровня по опалубочной системе наносятся специальные ориентиры.

Бывают случаи, когда особенности строения требуют в процессе заливки монолитных поясов инсталляцию закладных элементов. Типичным примером является обустройство монолитных поясов под мауэрлатами шатровых крыш.

Как достичь максимальной прочности бетонной конструкции?

Заливая монолитный пояс под монолитную плиту, следует позаботиться о достижении максимальной плотности и однородности бетона. Для этого используют строительные вибрационные установки. В ситуациях, когда уплотнение вибрацией невозможно, применяют метод штыкования. На всех этапах по уплотнению бетонной заливки осуществляются записи в журнал бетонных работ. Далее они будут проконтролированы лицом, ответственным за технический надзор.

Признаки хорошего уплотнения бетона:

• отсутствие выходящих воздушных пузырьков;
• образование, так называемого, «цементного молочка» на поверхности монолитного пояса;
• прекращения процесса усадки бетона.

После заливки и уплотнения, монолитный пояс будет нуждаться в правильном уходе до набора им достаточной прочности. В частности, следует поддерживать требуемый температурно-влажностной фон. Чтобы исключить излишне быстрое высыхание бетона с последующим появлением трещин, его своевременно поливают водой, присыпают увлажненными опилками либо песком. При проведении работ в условиях низких температур мастера предпринимают ряд мероприятий по подогреву конструкции.

Демонтаж опалубочной системы производят только при наборе бетонной смесью должного уровня прочности. Как правило, на это требуется около 3-х суток. Далее наступает этап приема работ. Ответственный специалист проверяет готовый монолитный пояс на соответствие проектным размерам и точности расположения.

Документация:

1. Армирующие конструкции из арматуры сопровождаются сертификатами соответствия.
2. Качество заливаемого бетона подтверждается рядом лабораторных тестов на прочность. По их окончанию выписываются специальные паспорта.

Какие существуют разновидности монолитных поясов?

• Ростверк или подфундаментный пояс.
• Разгрузочный пояс. Прокладывается в местах соприкосновения фундамента и стен.
• Межэтажный пояс. Проходит в районе соприкосновения верхнего ряда стеновой кладки и монолитных бетонных перекрытий.
• Подкрышный. Обеспечивает надежную фиксацию мауэрлатов, а также служит для финишного выравнивания коробки здания и равномерного распределения давления, оказываемого кровельной системой.

Качественная опалубка – это главное!

Хорошая опалубочная система стоит достаточно дорого. Приобретать ее для разового строительства, как правило, финансово нецелесообразно. Компания «Ордос Опалубка» предлагает взять опалубочную систему для монолитных поясов любого типа в аренду. Все работы по транспортировке, монтажу, демонтажу и сервисному обслуживанию опалубки мы выполним самостоятельно. Данная услуга позволит вам ощутимо сократить бюджет строительных работ и гарантирует безупречное качество бетонного литья!

под балки, под плиты, высота, чертежи

Армопояс в доме из газобетона под плиты перекрытия и балки — обязательная конструкция, без которой невозможно обеспечить стабильность и безопасность строения. Необходимость устройства армирующего пояса указана в СП 15.13330.2012 «Каменные и армокаменные конструкции».

Армопояс — это замкнутая (кольцевая) монолитная бетонно-металлическая конструкция под стенами из газоблока. Другими словами: это бетонная лента небольшой высоты, которая устраивается сверху газоблочной стены, когда планируется укладка межуровневых перекрытий. Количество армопоясов в доме из газоблока под плиты перекрытия зависит от этажности сооружения. Пояса располагают между фундаментом и стеной первого этажа (ростверк), между этажами, между последним этажом и крышей (под мауэрлат).

По типу конструкции армирующий пояс по газобетону может быть двух типов:

• монолитный — делается путем бетонирования в опалубке;
• сборный — собирается из блоков заводского производства.

Главное требование к конструкции — монолитность и способность равномерно воспринимать и распределять нагрузки, действующие от вышерасположенных уровней дома. Армопояса в доме из газобетона даже под деревянные перекрытия должны быть железобетонными. Исключение делается только для легких нежилых строений. Армопояс из кирпича на стены из газобетона под плиты перекрытия, как правило, не используется по причине слишком большого веса кирпичной кладки.

В соответствии с правилами СП 15.13330.2012 армопояс в обязательном порядке выполняется при использовании для кладки блоков из ячеистого бетона. Газобетон — это разновидность ячеистого бетона, значит, армирующий пояс в газоблоковом доме нужен.

Функции армопояса:

• укрепление несущих стен из газоблока;
• равномерное распределение нагрузки ;
• снижение риска появления трещин в кладке;
• устранение точечных нагрузок, губительных для газобетона;
• обеспечение равномерной усадки на нестабильных грунтах;
• обеспечение сейсмоустойчивости.

В некоторых случаях монолитный пояс по газобетону под перекрытия дополнительно способствует выравниванию кладки в горизонтальной плоскости. Например, если одна стена просела или по каким-либо причинам получилась ниже других стен, то армирующий пояс поможет выровнять конструкции по высоте.

Основные характеристики армопояса — это его высота, ширина и несущая способность. В строениях из газобетонных блоков ширина этого конструктивного элемента принимается равной ширине несущей стены или шире на 20 см, если речь идет о ростверке. Наибольшее значение имеет высота, которая зависит от места расположения конструкции:

1. Ростверк — пояс между фундаментом и первым уровнем здания. Высота ростверка составляет 30-50 см.
2. Цокольный пояс — монолитная лента, разделяющая основание и стены первого этажа. Высота — 25-50 см.
3. Межэтажный пояс — железобетонная лента под плиты перекрытия между этажами дома. Высота — 20-30 см.
4. Пояс под мауэрлат крыши — армопояс для газобетона под балки стропильной системы. Высота — 15-25 см.

Несущая способность рассчитывается по методике, описанной в СП 15. 13330.2012. Результат расчета — размеры и материал (марка бетона), который будет использоваться при бетонировании. В отсутствии этих сложных расчетов достаточно использовать бетон марки М200 — для ленты под мауэрлат и М300 — для остальных типов армопоясов.

Технология устройства армирующего пояса ничем не отличается от сооружения обычной фундаментной ленты. Исключение — узлы соединения армопояса с перекрытием или мауэрлата.

Монолитный пояс по газобетону под перекрытия или балки выполняется по чертежу, который входит в состав проекта:

Армопояс под мауэрлат будет иметь немного другой вид:

Для того чтобы сделать армопояс в доме из газобетона под плиты, крышу или фундамент понадобятся материалы:

• опалубка или пиломатериалы для ее строительства;
• бетонная смесь М200…М350;
• арматура с сечением 10-12 мм;
• металлические анкера;
• пленочная гидроизоляция.

Из инструментов потребуется: бетономешалка, желоб для заливки бетона, крючок для вязки арматурных прутов, болгарка, молоток, рулетка, строительный уровень, сварка.

Армирующий пояс и стена, на которую он опирается, должны создавать единую монолитную конструкцию. Только так пояс будет в полной мере выполнять свои функции. Подумать о соединении пояса и стены нужно еще на этапе кладки газоблока. На высоте 0.3…0.5 м до будущего перекрытия внутри кладки нужно сделать армирование путем установки внутрь газобетонных блоков металлических анкеров, которые выступают над поверхностью кладки на 10-20 см. Эти анкера соединяются с армокаркасом пояса, образуя монолитную конструкцию, способную эффективно воспринимать нагрузки.

Технология включает следующие этапы:

1. Подготовка поверхности — верхнего слоя газоблоковой кладки: удаление пыли, обезжиривание.
2. Установка опалубки: съемной — из пиломатериалов, несъемной — из теплоизоляционных материалов.
3. Вязка армирующего каркаса из арматуры на 4 нити.
4. Укладка внутрь опалубки армирующие каркаса.
5. Связка сваркой анкеров и армокаркаса.
6. Приготовление или заказ бетонной смеси.
7. Послойное бетонирование армопояса до нужной высоты.
8. Уход за бетонной поверхностью.
9. Укладка гидроизоляции после набора проектной прочности.

Армопояс для газобетона под балки готов. По истечении 28 суток можно продолжать строительство. В том случае, когда ждать набора бетоном проектом прочности нельзя, можно для устройства пояса использовать готовые ЖБИ.

Для устройства армирующего пояса можно использовать специализированные ЖБИ: П- или U-образные блоки из армированного газобетона, обычного бетона или фибробетона. При использовании готовых блоков не нужна опалубка, не требуется расчет высоты армопояса для газобетона под балки перекрытия. Технология будет следующая:

1. П- или U-блоки монтируются по периметру газобетонных стен на клей для газоблока.
2. В углубление блока укладывается подготовленный армокаркас.
3. Пространство бетонируется бетонной смесью М200.

Основную нагрузку здесь воспринимает U-блок, а слой монолитного бетона небольшой, поэтому набор прочности длится 3-5 дней.

Устройство армирующего пояса — обязательное условие для строительства прочного дома из газобетона. К возведению конструкции нужно подойти ответственно, использовать качественные материалы.

Habasit — Монолитные ленты

Гигиеническое решение

Монолитные ленты предназначены для работы во влажных приложениях, в основном в пищевой промышленности, а также в погрузочно-разгрузочных работах и ​​других областях. Полностью экструдированная монолитная лента, изготовленная с использованием нашей передовой производственной технологии, удовлетворяет самым строгим гигиеническим требованиям, обеспечивая при этом исключительную производительность, надежность и экономичность.

Монолитные ленты Habasit для пищевых продуктов одобрены FDA/USDA/USDA Dairy и соответствуют нормам ЕС. Материалы ремня непроницаемы для воды, масла, смазки и других жидкостей. Они обладают химической стойкостью и устойчивостью к истиранию, а также предлагают ряд структур поверхности для соответствия различным требованиям применения.

Habasit Cleandrive

Конструкция полностью экструдированной монолитной ленты отвечает самым строгим гигиеническим требованиям наших клиентов из пищевой промышленности, обеспечивая при этом исключительную производительность, надежность и экономичность.

Экструдированные ремни

Наши экструдированные ремни изготавливаются из различных материалов, различной толщины и формы (круглые ремни, клиновые ремни, Т-образные ремни), с различными поверхностными свойствами и структурами.Они очень гибкие и регулируются по направлению, а их форма соответствует требованиям приложения.

Экструдированные ремни Habasit используются для транспортировки и привода и устанавливаются во многих местах по всему миру на линейных конвейерах и отклоняющих устройствах.

Тип ремня в каждом случае определяется требованиями конкретного применения.

Монолитные плоские ремни

Экструдированные монолитные плоские ремни Habasit используются в основном для коротких входных и выходных лент, где их гибкость позволяет легко обрабатывать продукты различных размеров.Монолитная, неизнашиваемая конструкция лент гарантирует их безопасное использование для обработки неупакованных пищевых продуктов.

Благодаря эластичности материала не требуется натяжка, а в случае необходимости ремни можно быстро заменить, что сводит к минимуму время простоя машины.

Узнайте, как мы можем персонализировать ваш ремень

Ознакомьтесь с широким ассортиментом лент, аксессуаров и компонентов конвейеров Habasit

Компания Habasit благодарит вас за посещение этого веб-сайта и интерес к нашим услугам и продуктам.Мы используем файлы cookie, чтобы предоставить вам лучший опыт на нашем веб-сайте. Вы можете ознакомиться с нашей политикой конфиденциальности и использования файлов cookie, перейдя по этой ссылке.

Habasit — Монолитные плоские ремни

Однородная конструкция, разнообразные области применения

Монолитные плоские ремни предназначены для легкой транспортировки и используются в самых разных областях. Поскольку они улучшают гигиену процессов и оборудования, они в основном используются для резки, разделения и взвешивания в пищевой промышленности, а также для обработки материалов. Ремни также служат в качестве боковых юбок, аксессуаров для готовых ремней (например, в качестве специальных шипов или боковин) и чехлов для зубчатых ремней.

Монолитные плоские ремни Habasit изготавливаются из ТПУ различной твердости, толщины и ширины. Они предлагают выбор из более чем 15 различных структур поверхности, поэтому они могут справиться практически с любым применением.Они доступны в нескольких цветах: черный, синий, зеленый, прозрачный и белый. Конструкция ремня соответствует самым строгим гигиеническим требованиям и нормам пищевой промышленности.

Безопасность пищевых продуктов и высокая надежность

Монолитные плоские ремни безопасны для пищевых продуктов благодаря их однородной конструкции. Это означает отсутствие слоев, ламинированных вместе, и отсутствие непокрытых тканей по краям ремня или на изнаночной стороне. Таким образом, нет вмешательства в производственные процессы, что делает их высоконадежными, и нет волокон, которые могут привести к загрязнению продукта.

Сокращение времени простоя на техническое обслуживание и очистку

Химически и износостойкий материал, из которого изготовлены ремни, отвечает ключевым требованиям многих различных отраслей промышленности и областей применения. Эластичность материала обеспечивает легкую замену ремня, а простая процедура сварки делает соединение ремня особенно быстрым. Сокращение времени обслуживания и очистки ремней приводит к повышению общей эффективности оборудования (OEE).

Ознакомьтесь с широким ассортиментом лент, аксессуаров и компонентов конвейеров Habasit

Компания Habasit благодарит вас за посещение этого веб-сайта и интерес к нашим услугам и продуктам.Мы используем файлы cookie, чтобы предоставить вам лучший опыт на нашем веб-сайте. Вы можете ознакомиться с нашей политикой конфиденциальности и использования файлов cookie, перейдя по этой ссылке.

Страница не найдена (ошибка 404)

К сожалению, страница, которую вы ищете, недоступна на нашем сайте (это ошибка 404).

Объяснение ошибки

Наиболее вероятные причины ошибки перечислены ниже:

• Ошибочный веб-адрес

  Это может случиться.Если вы ввели адрес страницы вручную, проверьте правильность ввода и при необходимости исправьте.

• Устаревшая ссылка

  Вас сюда привела поисковая система (Google, Seznam или аналогичная)? У вас есть адрес, сохраненный среди ваших избранных ( закладки ), и он вдруг не работает?

  Наш сайт развивается и мы постоянно над ним работаем. Поэтому некоторые страницы могут изменить свое название или расположение на сайте.И пока мы пытаемся обрабатывать эти изменения с помощью автоматических редиректов, по каким-то причинам это может быть невозможно, или мы можем просто забыть об этом.

  Поэтому, пожалуйста, попробуйте найти запрашиваемую страницу на веб-сайте или найти нужный товар в интернет-магазине (окно поиска также является частью верхней навигации) или на карте сайта. Если вы найдете страницу, не забудьте обновить закладку.

• Неверная внешняя ссылка

  другой веб-сайт перенаправил вас сюда? Они, должно быть, имели в виду хорошо, но это просто не сработало.Пожалуйста, попробуйте найти то, что вас интересует здесь, в Интернете. Используйте верхнюю навигацию, веб-поиск, поиск Eshop или карту сайта.

  Вас сюда перенаправил другой веб-сайт? Они, должно быть, имели в виду хорошо, но это просто не сработало. Пожалуйста, попробуйте найти то, что вас интересует здесь, в Интернете. Используйте верхнюю навигацию, полнотекстовый веб-поиск, поиск товаров в интернет-магазине или карту сайта.

• Неправильная ссылка на нашем сайте

  Вы попали сюда, нажав на ссылку прямо здесь, на веб-сайте TYMA CZ ? Какой позор. Приносим свои извинения и благодарим за понимание. Мы постоянно работаем над нашим сайтом и иногда не сразу замечаем ошибку.

  Чтобы найти необходимое содержимое, используйте полнотекстовый веб-поиск, поиск продуктов Eshop (он также является частью верхней навигации) или карту сайта. Мы также будем рады, если вы сообщите нам об этой ошибке через контактную форму или по электронной почте [email protected].

Проблема осталась?

Если Вы не нашли здесь решения проблемы с недоступной страницей или считаете, что решение отличается и мы должны о нем знать, напишите нам — Вам доступна контактная форма, или отправьте письмо на адрес info @тима.ч.

руб | Легкий ремень | ПУ | ПВХ | Уретановые конвейерные ленты

• Стандартная ширина до 126 дюймов
• Производственная ширина до 176 дюймов
• Вариант без истирания
• Покрывающий компаунд Ultra-Release (UR)
• Края и боковые стенки
• и более. ..

• Лента из пищевого ПВХ с закрытыми краями теперь доступна по UBR
• Синие ремни с покрытием из ПВХ COS и CBS, теперь есть на складе Carmichael
• Сварные профили HF доступны для всех лент из ПВХ
• и более…

• U-SI, покрытия из смеси силикона и полиуретана
• Ремни силовой передачи
• Настольные сварочные аппараты для сварки горячим воздухом боковых стенок, V-образных направляющих и планок дешевле обычных аппаратов
• Станки для резки отверстий с ЧПУ
• Намоточные роликовые стойки с электроприводом
• и более…

• Ламинирование широкого спектра резины и термопластичной пены, лайкры, бутадиен-стирольного каучука, неопреновой пены и т. д. для конвейерных и приводных ремней шириной до 20 дюймов
• Многолетний опыт соответствия стандартам качества и допускам ISO и USPS
• Все типы питающих лент изготавливаются на месте.
• Специальная шлифовальная машина может соответствовать допускам +/- .003″
• Form-Fill & Seal, New England и этикетировочные ремни, а также ленточные поликлиновые ремни со специальными крышками
• и более…

• Продольное сращивание лент
• Разрез ленты
• Составы для покрытия ремня
• Установка боковины (полиуретан и ПВХ)
• Кромка ленты и накладка на кромку (полиуретан и ПВХ)
• Перфорация и вырезание отверстий с ЧПУ
• Установка V-образных направляющих, шипов и шевронов
• и более. ..

Быстрое и простое сращивание однородных конвейерных лент может сократить время простоя

В качестве руководителя отдела пищевой промышленности компании Flexco я побывал на многих предприятиях. И хотя многие области применения больше подходят для пластиковых модульных лент (ПМБ), в некоторых процессах эффективно используются преимущества гомогенных (монолитных) лент. Поскольку правила и нормы соответствия пищевых продуктов постоянно растут, продукты, связанные с технологическим процессом, также быстро развиваются.Для ленточных конвейеров на этих объектах часто требуется соответствие/сертификация FDA, EU, USDA, MHLW, Halal и NSF, наряду с планами HACCP для упреждающего подхода для предотвращения возможного загрязнения и опасностей. Модульные, синтетические и гомогенные ленты поддерживают несколько, если не все из этих концепций, однако гомогенные ленты обычно проще и эффективнее очищать, сводя к минимуму время простоя и увеличивая прибыль компаний. Я решил спросить нескольких руководителей производства о положительном влиянии однородных лент на их предприятиях.

Какие преимущества вы видите в использовании гомогенных конвейерных лент в своей работе?

Подавляющее большинство откликов заключалось в том, что гомогенный ремень с его гладкими и твердыми поверхностями действительно очень легко чистить. Некоторые из них говорили о том, на что производители ремней вышли с конструкциями модулей PMB, которые сводят к минимуму щели и карманы, в которых могут скапливаться загрязнения и бактерии. Что касается синтетических ремней, армированных тканью, производители внедрили более гигиеничную технологию герметизации кромок, а также конструкции плетения ткани, предотвращающие затекание и изнашивание ткани.Большинство также по-прежнему считает, что простая конструкция однородного ремня обеспечивает превосходство в области санитарии и очистки.

Я упомянул им, что, когда однородные ленты делают бесконечными, это еще больше увеличивает это преимущество, так как нет шарнирных соединений, в которых щели могут задерживать пищевые продукты. Это позволяет им использовать меньше воды и химикатов, затрачивая меньше времени на выполнение задач после каждой смены. В целом, вероятность появления бактерий на ремне между чистками меньше.

Легче ли работать с пластиковыми модульными ремнями?

Эта последняя часть, однако, вызвала некоторые колебания, и я получил несколько неохотных ответов. Несмотря на то, что гомогенные ленты лучше очищаются, большинство считает, что с PMB легче работать, и в случае возникновения проблем проще заменить компоненты, чем заменить всю ленту. Большинство из них по-прежнему полагаются на свой опыт: гомогенные ремни требуют определенного уровня знаний, когда речь идет о том, чтобы сделать ремни бесконечными, в то время как любой может удалить штифт и заменить модуль на PMB, что сводит к минимуму время простоя.Это все, что я слышал раньше, и, честно говоря, это верно, когда речь идет о сварке однородных ремней с помощью горячей палочки. Но есть и лучшие способы, и мы вскоре углубимся в них.

Большинство менеджеров считали, что их процессы очистки были тщательными, а их операции в целом эффективными. Но я могу сказать, что вызвал интерес у некоторых из моих респондентов, особенно у тех, кто интересовался гигиеническими преимуществами использования свойств однородного ремня.

Упрощенный подход

В Flexco мы прилагаем все усилия, чтобы идти в ногу с последними тенденциями в различных отраслях, поэтому мы можем помочь решить любые проблемы, с которыми сталкиваются наши клиенты. И прямо сейчас сокращение времени простоя и улучшение санитарных условий — это две основные тенденции, которые мы наблюдаем в белковой промышленности, особенно когда речь идет о ленточных конвейерах.

Использование однородных ремней — отличный способ сократить время простоя и улучшить операционную санитарию, но ремонтные бригады часто избегают их из-за предположения, что сращивание сложно, а в некоторых случаях и опасно.Они правы, если мы говорим о сращивании с помощью горячей палочки. С открытым нагревательным элементом, который может работать до 500 градусов по Фаренгейту, безопасность — не первое слово, которое приходит на ум. А сращивание горячим стержнем — это действительно игра в угадайку, когда речь идет о согласованности и качестве, часто зависящем от того, кто использует стержень. Есть ли на вашем предприятии штатный сотрудник для сращивания, потому что он гений с горячей палочкой? А что происходит, когда этот человек хочет взять отпуск? Легко ли кому-то еще вмешаться и создать согласованные качественные соединения? Возможно нет.

Сращивание с помощью горячей палочки было проверенным и надежным методом для одного завода по переработке говядины, пока катастрофический отказ ленты из-за некачественного сращивания не заставил их переосмыслить свои методы. Узнайте, как работают их ремни, в нашем последнем профиле приложения.

Возможно более быстрое и простое соединение однородных конвейерных лент

Пресс для гомогенных сращиваний Novitool ® Amigo™ — это решение для более безопасных и стабильных сращиваний.

Что, если бы существовал инструмент, который был настолько прост в использовании, что каждый член вашей ремонтной бригады мог бы выполнять сращивание? Что, если бы существовал инструмент с закрытым нагревательным элементом, который сделал бы сварку более безопасной для вашей команды? Что, если бы существовал инструмент, который выполнял сращивание примерно за одну минуту? Пресс для гомогенного сращивания Novitool ^® Amigo™ отвечает всем требованиям и даже больше, когда речь идет о более быстром и простом сращивании монолитных лент.

Компания Flexco знает, что стыки в однородных ремнях должны обеспечивать малый допуск на шаг и не иметь воздушных карманов с точечными отверстиями.Имея это в виду, все в Amigo™ 625 и 1000 было разработано именно для этого. Оба пресса оснащены встроенным лезвием с однопроходной операцией, которая обрезает края ленты под прямым углом. Они предназначены для защиты оператора от порезов, поскольку лезвие проходит через зажимные планки и хранится в корпусе лезвия в собранном виде.

Когда наступает время сварки, режим предварительного нагрева удаляет влагу с концов ленты, чтобы свести к минимуму проколы. Бесконтактный нагревательный элемент соединяет ленту всего за одну минуту, заканчивая контролируемым столкновением.Он также хранится внутри пресса, когда он не используется, защищая оператора от возможных ожогов. Зона экранированного тепла не только обеспечивает постоянный нагрев в различных условиях окружающей среды; он также защищает оператора от источника тепла во время сварки. Нагреватель укладывается и охлаждается внутри пресса по мере того, как концы ленты соединяются вместе, образуя стыковой шов.

Хотя обе модели просты в использовании, Amigo™ 625 даже достаточно компактен, чтобы его мог транспортировать и использовать один оператор, с двумя удобными ручками для переноски по обеим сторонам инструмента для оптимальной мобильности.

Сращивание однородных лент не должно быть страшным

Электросварка в любое время и в любом месте

Помня о том, что иногда ремонт ремня происходит не в самом удобном месте, Flexco также выпустила требования к банкам питания, которые можно использовать с нашими бесконечными инструментами для сращивания. Щелкните здесь , чтобы просмотреть документ, в котором перечислены требования, необходимые для сращивания ремней в любое время и в любом месте вашей системы.

Хотя мы не можем развеять все мифы, связанные с гомогенными ремнями, мы, безусловно, можем сократить время простоя, связанное с ремонтом этих типов ремней, с помощью нашего инструмента для сращивания. Если вы заинтересованы в том, чтобы узнать, как настроить и запустить ваши ремни более безопасным способом, обеспечивающим качественное и стабильное соединение, обратитесь к местному дистрибьютору Flexco, и мы будем рады предоставить вам бесплатную демонстрацию любого наших бесконечных решений для сращивания.

Автор: Джонатан Морган, руководитель отдела пищевой промышленности

В качестве отраслевого менеджера Flexco Морган занимается пищевой промышленностью, включая производство белков, выпечки и продуктов. Морган имеет образование в области машиностроения, знание приложений, обширную отраслевую сеть и опыт технической поддержки продаж.

Модульные пластиковые ленты для пищевой промышленности

Сотни типов пластиковых конвейерных лент

Мы предлагаем сотни типов и комбинаций пластиковых конвейерных лент для удовлетворения ваших потребностей в транспортировке.Мы также предлагаем как разъемные, так и цельные прецизионные звездочки, изготовленные из высококачественного пластика или металла. Использование правильных звездочек помогает обеспечить максимальную производительность вашей пластиковой конвейерной ленты. Мы также можем изготовить на заказ квадратные или круглые валы, изготовленные из высококачественной нержавеющей стали. Доступные аксессуары для пластиковых конвейерных лент включают в себя стандартные скребки, скребки без прилипания, боковые ограждения, сменные накладки, стопорные кольца и передаточные пластины для плавного перемещения с конвейера на конвейер.

Типы лент включают перфорированные верхние части для дренажа, утолщенную верхнюю часть для выпуска продукта, верхнюю часть с высоким коэффициентом трения для захвата продукта и приподнятую ребристую верхнюю часть для минимального контакта ленты с вашим продуктом, а также многое другое. Модульные пластиковые ленты доступны для прямолинейных или радиусных (поворотных) конвейеров. Варианты материалов пластиковой конвейерной ленты включают полипропилен, полиэтилен и ацеталь. Наши пластиковые конвейерные ленты предлагаются в различных цветах, включая белый, серый, синий, черный, зеленый, натуральный и другие.В некоторых приложениях требуется сочетание цветов ленты для удовлетворения требований к размещению продукта или индексации.

Сетчатые ремни Blue Filter также упоминаются в индустрии свежесрезанных фруктов и овощей как ленты для обезвоживания. Эти ремни имеют небольшие отверстия, наиболее распространенные размеры которых варьируются от 1×1 мм, 2×2 мм и 4×4 мм. Идея состоит в том, чтобы вода и воздух проходили через ленту, позволяя продуктам обезвоживаться и полностью высыхать. Эти ремни изготовлены из полиэстера, одобренного Управлением по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов (FDA), с термостойкостью в диапазоне от -4°F до 174°F. Края изготовлены из одобренного FDA монолита, который не содержит ткани. Эти ремни чаще всего соединяются вместе с помощью шнуровки Unibar Clipper, предотвращая образование и ржавчину, а также предотвращая отсоединение отдельных петель шнурка. Для этого типа ремня рекомендуются направляющие.

Монолитные ленты — это чрезвычайно гигиеничный и эффективный тип ленты, используемый в производстве свежесрезанной, фруктовой и овощной продукции. Эти ремни в основном изготовлены из полиуретана и не содержат ткани.Эти ремни очень популярны благодаря своему цвету, легкости очистки и простоте использования. Эти ремни могут быть настроены в соответствии с вашими потребностями с индивидуальными возможностями, начиная от рисунка поверхности, скребков и толщины. Компания Hughes Industrial Sales может помочь вам определить тип ленты, которая у вас есть, и найти лучшую замену монолитной ленты для вашего предприятия по переработке свежей нарезки, фруктов и овощей!

Мы также поставляем барабанные двигатели и ролики для привода модульных пластиковых лент.

Какой пластик лучше для конвейерных лент пищевой промышленности?

Исчезновение тканевой конвейерной ленты изменило пищевую промышленность. Пищевая промышленность и упаковочная промышленность, которые ежедневно сталкиваются с химическими, термическими и механическими проблемами, могут работать с конвейерными лентами, изготовленными из полиуретана или других термопластов. Хотя вопросы безопасности пищевых продуктов по-прежнему являются наиболее важными, внедрение и усовершенствование пластиковых полимеров в качестве материалов для конвейерных лент сделало их более легкими в очистке и более устойчивыми к биологическим и химическим агентам.По этим и другим причинам производители пищевых продуктов могут выбирать из двух различных типов конвейерных лент для пищевой промышленности.

В производственной и упаковочной промышленности модульные пластмассы и монолитные материалы используются в большинстве пищевых лент. Оба являются значительным улучшением тканевой ленты, и края тканевой ленты должны быть герметизированы, чтобы предотвратить истирание и загрязнение пищевых продуктов. Выбор модульных пластиковых и монолитных конвейерных лент во многом зависит от области применения вашего предприятия.Эта статья поможет вам решить, какой из них лучше всего соответствует вашим потребностям.

1. Конвейер пищевой монолитный

Благодаря непрерывному сжатию однородного материала большинство монолитных лент активно приводятся в действие, что устраняет необходимость в фрикционных роликах в большинстве пищевых продуктов. Продвижение активного приводного ремня без натяжения упрощает процесс снятия и повторной установки для очистки и технического обслуживания. Это также снижает затраты на проектирование, поскольку их можно устанавливать на более легкие корпуса с менее плотной конструкцией.

Но их главная особенность — чистота. Их непористая поверхность и цельная конструкция не позволяют частицам пищи оставаться в местах, которые могут привлечь вредные бактерии. Этот нулевой коэффициент открытого пространства делает их лучшим выбором для большинства применений, связанных с неупакованным мясом, а также переработкой фруктов и овощей.

Быстро становясь предпочтительным материалом для конвейерных лент, требующих особого ухода и повышенного риска, монолитные конвейерные ленты повышают свои санитарные качества, устойчивы к большинству коррозионно-активных и абразивных чистящих средств.Меньше инфраструктуры также делает их лучшим выбором для систем очистки на месте, что сокращает время простоя между партиями.

Структура полимера устойчива к окрашиванию и абсорбции воды, масла и перекрестных загрязнений. Кроме того, структура сплошной пластины делает ленту одновременно прочной и гибкой.

2. Модульная пластиковая конвейерная лента для пищевых продуктов

Модульные пластиковые ленты состоят из взаимосвязанных лент или пластиковых листов и обычно приводятся в движение звездочками, прикрепленными к обоим концам конвейера.Наибольшее преимущество перед монолитными ремнями они получают за счет вариантов конструкции. Размер модульных компонентов может варьироваться в зависимости от различных применений. Процент открытого пространства может быть изменен в соответствии со стандартами для перевозки упакованного мяса, сырых фруктов, ингредиентов для выпечки и т. д. Большое открытое пространство может быть идеальным местом для охлаждения хлебобулочных изделий, а меньшее пространство — лучшим местом для перемещения небольших конфеты или слив масла с жареной пищи.

Несмотря на то, что трещины, вызванные соединением модульных компонентов, могут немного усложнить очистку, модульная пластиковая конвейерная лента обладает универсальностью, с которой нельзя сравнить цельную ставку.Система привода и модульность делают эти ремни лучшим выбором для тяжелых или тяжелых нагрузок. Модульные ленты также можно прокладывать по криволинейным линиям, а это задачи, которые невозможно выполнить с помощью одной ленты.

Ремни, изготовленные из пластиковых модулей, также могут сэкономить компании расходы на техническое обслуживание. Во многих случаях сломанные детали можно разобрать и заменить по отдельности.