Монолитный керамзитобетон: Дом из монолитного керамзитобетона: этапы строительства

Дом из монолитного керамзитобетона: этапы строительства

При строительстве индивидуальной усадьбы сложно выбрать из богатого ассортимента подходящий материал для несущих конструкций. Дом из монолитного керамзитобетона, построенный своими руками, отличный вариант сооружения, совмещающего в себе традиционные и инновационные технологии возведения жилища, которые делают постройку комфортной, теплой, экологически чистой и безопасной.

Виды керамзитобетона

Керамзитобетонные блоки применяются в стране на протяжении более 50-ти лет, и поэтому есть практика в работе с этим материалом. Легкий бетон имеет 3 вида:

• Теплоизоляционного предназначения. Применяется только для создания шумоизоляции и утепления дома.
• Комбинированный. Используется утеплителем и материалом для внутренних стен и перегородок.
• Керамзитобетонный конструкционный монолит. Предназначается для сооружения несущих конструкций.

В качестве основного наполнителя бетонных блоков выступает керамзит, наличие той или иной пропорции песка и цемента в растворе определяет функциональную категорию материала.

Плюсы и минусы: чего больше?

Особенности строительства

При монолитном способе постройки жилого дома выбирается нужное соотношение компонентов для приготовления смеси, которой будут заливаться несущие стены и перегородки. При таком виде возведения есть технические сложности и большие затраты физического труда. Для формирования стен используют съемную опалубку, к месту проведения работ должен быть постоянный доступ техники. Монолитное бетонирование выполняет улучшение технических показателей постройки, ведь для приготовления смеси можно использовать вспомогательные вещества, которые модифицируют бетон. Они улучшают плотность и прочность бетона, ослабляют негативное воздействие агрессивной среды и климатических условий. При строительстве используют бригадный метод возведения, но при возведении здания своими руками добиваются отличных качеств работы, хотя будет потрачено больше времени и сил.

Этапы строительства

Фундамент: подготовка, армирование и другие работы

Начинают этот вид работ с разметки контуров дома на территории участка. Далее выполняют вырывание траншеи под основу здания. Из грунта удаляют остатки корней деревьев и кустарников. Потом выполняют формирование песчано-щебеночной подушки, рекомендовано засыпать слои материалов мощностью 15 см. Проводят утрамбовку подложки вибратором или подручными средствами.

Следующим этапом будет создание арматурного каркаса фундамента. Для этого выставляют металлические пруты по горизонтали и вертикале цоколя. При этом следует предусмотреть, чтобы укрепляющий каркас нулевого уровня потом соединялся в монолитном веществе со «скелетом» несущих стен. Основу дома формируют так, чтобы ее ширина превышала этот показатель несущей конструкции минимум на 10 см.

Постройка опалубки

Для формирования фундамента выполняют сооружение опалубки. Ее делают из досок и брусьев, материалов деревообрабатывающей промышленности, таких как листы фанеры, ДСП. При помощи шуруповерта и саморезов эти элементы закрепляются к зафиксированным в грунте брусьям. Эта конструкция должна выдержать давление заливаемого бетона. Разбирается сооружение после застывания смеси.

Подготовка раствора и залив фундамента

Далее при помощи бетономешалки выполняют смешивание составляющих монолитного материала: цемента, керамзита, воды, щебенки мелкой фракции, пластификаторов. Вспомогательные вещества обеспечивают быстрое застывание бетона, их покупают в магазине или же для этих целей подойдет жидкое мыло. Потом приготовленное вещество заливают в приготовленную опалубку. После этого делают технологический перерыв в строительных работах — фундамент должен сделать усадку и набрать свою проектную прочность. Срок экспозиции — 15 дней.

Для постройки дома из керамзитового монолита лучше подходит ленточный вариант несущего сооружения.

Технология заливки стен

Перед заливанием несущих конструкций и внутренних перемычек выполняют гидроизоляцию цоколя пленочным материалом, рубероидом, обмазкой. Потом формируют опалубку для формирования стен. Это можно выполнить при помощи 2-х вариантов:

• Несъемная конструкция. В этом случае строят две кирпичные или с гипсокартона и плит параллельные стены с зазором между ними для закладки раствора.
• Съемная опалубка. Выполняется из досок и щитового материала.

Далее монтируют арматурный каркас стен. Потом подготовленную смесь заливают в съемную опалубку. По мере готовности керамзитобетонных слоев, передвигают удерживающую конструкцию вверх. После монтажа нужной высоты сооружения устанавливают стяжку для армирования, которая будет удерживать кровлю дома.

Дом из монолитного керамзитобетона Статья будет полезна тем, у кого

Как же построить теплый дом? Многие задаются этим вопросом, когда у них уже есть участок и проект будущего дома, осталось только определить материалы и сметную стоимость строительства. Статья будет полезна тем, у кого минимальные финансовые запасы. Но хочу уверить вас сразу, что на качестве это никак не отобразится, а по сложности работ справится даже новичок.

Начинаем. В первую очередь вам нужно подготовить основание для фундамента, который у вас будет одной плитой толщиной 40 см. Снимите весь чернозем и засыпьте площадку щебнем или песком. Все это хорошенько утрамбуйте. Отметка подготовленной площадки должна быть в уровне с землей. Далее установите щитовую опалубку снаружи по периметру дома и основательно раскрепите так, чтобы бетон не распер ее. Затем проложите все коммуникации: электричество, воду, канализацию и т.д., тщательно все размерив и смонтировав трубы, ведь после заливки это уже не сделать. Приступайте к армированию будущего фундамента. Арматуру следует смонтировать в три уровня с ячейкой 20х20 см. Заливать следует бетоном марки 300 с мелкой фракцией щебня, обязательно пользуйтесь глубинным вибратором для вытеснения воздуха. Тщательно поровняйте бетон по заранее сделанным нулевым отметкам.

Для устройства монолитных стен вам нужны будут щиты из ламинированной фанеры и стяжки. Толщина стен будет 25 см. Для удобства монтажа опалубки советую воспользоваться простым способом: через 2 метра и 20 сантиметров постройте столбики из кирпича высотой 120 см, в каждые два ряда выпускайте арматуру, к ней будет крепиться весь каркас. Столбики складывайте вертикально, пользуйтесь уровнем, от этого зависит вертикальность ваших стен. Дав столбикам затвердеть, свяжите арматуру между закладными и смонтируйте фанеру, с напуском на столбы по 15 см. Столбы в данном случае играют роль направляющих. Если фанера длинная то столбы стройте шире друг от друга, но не более трех метров между собой. В таком случае вам нужно будет всего четыре листа фанеры, одновременно заливая по два пролета. Бетон замешивайте растворомешалкой. На одну часть цемента добавляйте две части песка и три части керамзита, воды по вкусу, но только не перелейте, иначе весь керамзит будет плавать сверху. Бетон должен быть густой. Обязательно пользуйтесь глубинным вибратором, иначе бетон получится рыхлый и не прочный.

Когда по кругу зальется высота в один метр, все повторяйте снова, только учитывайте расположение окон при строительстве столбиков. Перекрыв окна и подняв общую высоту стен до отметки 240 см. нужно залить армированный монолитный пояс высотой 15 см. Делайте все как и раньше, только замените керамзит щебнем. Вот и все, контур первого этажа готов.

Можете приступать к перегородкам и несущим стенам, всю работу нужно делать, как и в предыдущих этапах, только перед тем как армироваться, засверлитесь в наружную стену, хотя можете построить перегородки из готовых керамзитобетонных блоков. Кстати, керамзит можно заменить шлаком, по теплопроводности они одинаковы, а если рядом есть котельная на угле, то есть возможность сэкономить на материалах.

По окончании стройки, стены из керамзитобетона можно просто оштукатурить и покрасить, а можно сделать терма шубу утеплив пенополистирольной плитой толщиной 25-30мм. Не бойтесь экспериментировать и стройте с удовольствием.

свойства материала, плюсы и минусы, советы мастеров

Многие из нас сталкивались с процессом строительства собственного дома. Это всегда очень сложно и предусматривает немалые финансовые затраты. Строительство дома из монолитного керамзитобетона – это один из вариантов, который можно держать на заметке. В чем же суть данного способа и чем характеризуется материал? Рассмотрим в нашей сегодняшней статье.

Характеристика материала

Керамзитобетон представляет собой легкий вариант материала, который изготавливается на пористом заполнителе.

Это позволяет сделать дом из монолитного керамзитобетона теплее, из экологически чистых материалов и который будет безопасным при эксплуатации.

Достоинства

Многие специалисты на сегодняшний день скептически относятся к этому материалу. Но не стоит делать поспешные выводы, потому что он может быть более пригодным, чем остальные в каких-либо отдельных условиях. Именно поэтому следует знать о его достоинствах. Среди них нужно отметить основные:

1. Универсальность. Изготовленный по ГОСТу керамзитобетон применяется как для заливки стен, так и для устройства стяжки и перегородок.
2. Малый вес. Благодаря тому, что в состав смеси входит керамзит, который сам по себе легкий, это позволяет создавать много воздушного пространства и тем самым уменьшать вес. При этом монтаж производится проще.
3. Теплоизоляционные свойства. По многим показателям крупнопористый керамзитобетон превосходит даже пенобетон.
4. Возможность изготовления самостоятельно. Когда вы решили возвести дом по монолитной технологии строительства из керамзитобетонных блоков, то сможете самостоятельно построить все стены. Когда речь заходит о блоках, то их также можно изготовить самостоятельно при наличии определенного вида форм.
5. Высокая экологичность, потому что все компоненты натуральные.
6. Керамзит используется довольно давно. Еще несколько лет назад при помощи данного материала делали стяжку, которая на сегодняшний день имеется во многих квартирах и показывает свои плохие качества.

Недостатки керамзитобетона

Если говорить о недостатках, то здесь следует отметить несколько моментов:

1. Низкая плотность. Это может получиться только после полного возведения, когда необходимо будет делать расстановку мебели и оборудования.
2. Необходимо изолировать дом с внешней стороны.
3. Необходимо правильно выполнять расчеты.
4. Имеется такое свойство, как хрупкость.
5. Внешний вид оставляет желать лучшего.

Недостатки, конечно, незначительные, если сравнивать с тем, сколько у вас средств и времени уйдет на приобретение материалов и возведение. Преимущества же здесь полностью покрывают все видимые и невидимые недостатки, что очень часто является определяющим фактором при решении.

Свойства

По своим свойствам стена из керамзитобетона может использоваться в различных климатических условиях. Прочность будет зависеть лишь от состава и плотности. Благодаря тому, что материал универсален, его можно использовать при возведении различных строений, а также для изготовления блоков или же монолитных конструкций.

По прочности он может варьироваться от 35 до 100 кг/см². Плотность варьируется в пределах от 700 до 1400 кг/см³.

Виды керамзитобетона

На современных стройках используются различные материалы по маркам. Здесь особую роль играет плотность керамзита, гранулометрический состав. А если говорить о разновидностях, то можно определить несколько подвидов:

1. Конструктивный. Используется для того, чтобы выводить промышленные здания, мостовые конструкции и многое другое. Применение керамзитобетона для дома позволяет ощутить существенную экономию за счет замены всех железобетонных элементов.
2. Теплоизоляционный. Такой материал обычно используется для того, чтобы дополнительно утеплить фасад или какие-либо другие ограждающие конструкции.
3. Теплоизоляционные конструктивные материалы. Это обычно прессованный керамзитобетон, который встречается при возведении стеновых блоков и панелей.

Из чего состоит?

Если говорить о блоках, то для их изготовления используется керамзит, портландцемент и песок. В том случае, когда изготавливается из керамзитобетона перекрытие, может добавляться керамзитовый песок. Прочность будет уменьшаться, зато характеристики по теплоизоляции увеличиваются.

В случае, когда вы захотите использовать речной или кварцевый вариант песка, то тогда получите прочный материал. На плотность керамзитобетона будет влиять качество компонентов, вид технологии возведения, а также количество используемой воды.

Все блоки, которые изготавливаются на заводе, обычно пропариваются после уплотнения и хранятся в теплых помещениях. Это позволяет цементу полностью затвердеть и набрать максимальную прочность. В том случае, когда нужно приобрести блоки у небольших компаний, вы можете столкнуться с невысоким качеством материала. Это складывается из-за того, что только при помощи дорогого оборудования можно сформировать ровные блоки.

Когда речь заходит о пропорциях, то количество компонентов будет разниться в зависимости от применяемого вида щебня. Пропорции подбираются только после подсчетов, изготовления пробных замесов, а также испытаний.

Способы строительства домов

Если говорить про способы строительства домов из керамзитобетона, то здесь имеется два основных:

1. Блочный.
2. Монолитный.

Первый вариант предусматривает приобретение готовых блоков или изготовление их на строительной площадке. Необходимо помнить, что если вы решили возводить дом именно таким методом, то будет использоваться раствор, который создает мостики холода, что приводит к теплопотерям. Второй вариант в виде монолитного строительства заключается в том, что вы готовите состав по определенным пропорциям, из которого потом будете возводить стены. Тут имеются некоторые сложности. Но конструкция будет прочной и с хорошими теплоизоляционными свойствами. В этом случае вы выполняете работу самостоятельно, и она будет проходить немного дольше, чем в первом варианте.

Некоторые требования по технологии строительства

Для того чтобы узнать, как сделать дом из монолитного керамзитобетона, следует сначала рассмотреть, как готовится смесь. Она состоит из нескольких компонентов: керамзит, песок, цемент и вода. У опытных строителей обычно принято соотношение, где песка должно быть в два раза меньше, чем крупного наполнителя. Самая распространенная фракция керамзита – от 5 до 10 миллиметров. Если вы хотите использовать нестандартный материал, то можете столкнуться со сложностью проведения технологических работ.

Для того чтобы определить необходимое количество компонентов, следует провести эксперименты с разным количеством цемента и воды. После смешивания всех ингредиентов необходимо посмотреть на состояние смеси, а также залить пробные образцы. После набора прочности можно будет визуально и механически оценить состояние тех или иных пропорций.

Как производится заливка стен из монолитного керамзитобетона?

Когда вы уже сделали готовую смесь и решили заливать в опалубку, то необходимо при достижении нужной высоты закрывать получившуюся комбинацию пленкой. Технология возведения послойная, что предусматривает перемещение опалубки вверх, закрепляя ее шпильками нижнего ряда, которые вставляются в верхний ряд. По достижении необходимой высоты важно сделать слой армирующей стяжки, который позволит воспринимать на себя все нагрузки и распределять вес от вышележащих конструкций дома.

Как сохранить вертикальность стен при возведении?

Человек, который хотя бы раз сталкивался со строительством и возводил какие-либо вертикальные конструкции, знает, что монолитные варианты достаточно сложно удержать в правильном положении. Не нужно принимать неправильные решения. Лучше всего воспользоваться теодолитом или нивелиром. При этом дом из монолитного керамзитобетона у вас получится прямой, и вы сможете находиться в нем с удовольствием.

Какой выбрать фундамент под монолитный керамзит?

Когда вы строите дом из монолитного керамзитобетона, то стоит задуматься об установке ленточного фундамента. Он прекрасно подойдет под эту нагрузку, которая будет создаваться вышележащими конструкциями.

Тут имеется два варианта: малозаглубленный и заглубленный, или стандартный. Первый из них используется тогда, когда почва полностью неподвижна и имеет каменистую основу. Если же у вас есть какие-то отклонения, то тогда лучше всего применяется стандартный вариант ленточного фундамента.

Итак, мы выяснили, что собой представляет керамзитобетон и какие он имеет свойства.

Керамзитобетон — плюсы и минусы применения

Для начала необходимо отметить, что керамзитобетон – в какой-то степени, универсальный, относительно легкий материал. Его область применения в современном строительстве достаточно широка – начиная от стен и перегородок, заканчивая полами, перекрытиями. Так же его нередко используют просто в качестве утеплителя.

Вообще, говоря о плюсах или минусах любого строительного материала, стоит отметить, что все это относительно. Другими словами – чтобы подчеркнуть достоинства одного материала, необходимо его с чем-нибудь сравнить.

Сейчас мы попробуем дать подробную оценку керамзитобетону и изделиям из него, описать его плюсы и минусы, исключительные качества и достоинства по сравнению с другими аналогичными материалами, ну и конечно, не обойдем стороной все его недостатки, а ими, как известно, не обделен ни один строительный материал.

Так как этот ресурс посвящен, в основном, частному малоэтажному строительству, на него и будем опираться, изучая достоинства и недостатки керамзитобетона.

1. Отношение теплопроводности и прочности для стен.

Это одно из основных достоинств керамзитобетона, благодаря которому он и используется повсеместно в строительстве.

2. Приготовление своими руками

Керамзитобетон можно с легкостью и достаточно качественно приготовить своими руками, и в то же время, применять без дорогостоящих инструментов и установок, в отличие, например, от газобетона (имеется ввиду — качественный газобетон). Для его приготовления Вам может понадобиться только лишь бетономешалка, да и при необходимости можно будет обойтись без нее. Это так же, одни из основных плюсов этого материала.

3. Стоимость.

Еще одно не менее важное качество, которое можно занести в плюс керамзитобетону. Естественно, имеется ввиду, по отношению к подобным современным материалам. Я даже больше скажу — это один из самых дешевых строительных материалов в рамках своего применения.

4. Теплопроводность пола.

Если рассматривать керамзитобетон как материал для чернового пола или перекрытия, то ему практически нет равных, в своей ценовой категории, так как тяжелые бетоны слишком «холодные», а легкие бетоны слишком «хрупкие». Плюс керамзитобетона, как раз и заключается в том, что он одновременно достаточно прочный и в тоже время достаточно теплый.

5. Проверенная долговечность.

В отличие от «новых» современных материалов, керамзитобетон уже давно используется в строительстве. Благодаря этому на долговечность он уже проверен.

6. Экологически чистый материал.

В составе керамзитобетона основным компонентом является керамзит, который в свою очередь изготовляется из глины – экологически чистого материала. Этим могут похвастаться далеко не все современные строительные материалы.

7. Небольшой вес.

Керамзитобетон содержит большое количество воздуха в нутри себя, и благодаря этому, изделия из него имеют относительно небольшую массу, что позволяет производить их монтаж своими руками, например, кладку керамзитобетонных блоков, без дополнительных трудозатрат. Это достоинство так же играет большую роль при приготовлении и заливки керамзитобетона.

Существует еще множество плюсов керамзитобетона и изделий из него, такие как хорошая паропроницаемость, звукоизоляция и т.д., но на сегодняшний день – большинство современных строительных материалов обладают практически такими же свойствами, поэтому, я считаю, их рассматривать не имеет смысла.

На первый взгляд, с такой кучей достоинств, кажется, что у такого материала практически не может быть недостатков, но это далеко не так. Все его минусы, в основном, касаются области его применения, а она хоть и широкая, но, как уже говорилось ранее, имеет свои рамки. Об этом и поговорим далее.

1. Влагопроницаемость.

Керамзитобетон, за счет своей «воздушности», очень хорошо впитывает влагу, которая разрушительна для него, из-за чего его применение ограничивается только местами, изолированными от внешних агрессивных сред.

Другими словами, керамзитобетон не применяется на улице в открытом виде, в отличие от тяжелых бетонов, он ни в коем случае не подходит для фундамента или цоколя, которые находятся постоянно в агрессивной среде, различного рода уличных тропинок и т.д. Даже при использовании керамзитобетона в качестве стенового материала, необходимо исключить прямое попадание наружной влаги на него.

Пожалуй, это основной минус керамзитобетона, который может перекрыть множество его положительных качеств, но если использовать его по назначению, придерживаться технологии, устраивать достаточную гидроизоляцию этого материала, то этот недостаток можно свести на нет.

2. Дополнительное утепление.

Несмотря на то, что у керамзитобетона относительно хорошая теплоизоляция, он не годится для основного и единственного метода утепления во многих регионах. При его использовании в стенах, необходимо позаботится о дополнительном утеплении стен снаружи, а это повлечет за собой дополнительные затраты.

3. Изделия из керамзитобетона.

Изделия из керамзитобетона, как правило, не идеальных размеров, что не позволяет делать тонкие швы между ними. А любой шов, как известно – является мостиком для холода, причем, чем толще шов, тем больше мостик. Но этот минус очень легко исправляется дополнительным утеплением стен, как правило, ватными утеплителями.

4. Недобросовестные производители

Как уже говорилось выше, производство керамзитобетона, а также керамзитобетонных изделий, не требует огромных финансовых затрат, и этим достаточно часто пользуются «кустарные» производители, которые для уменьшения затрат на изготовление, не придерживаются технологии, в следствие чего, страдает качество.

Можно ли использовать керамзитобетон в строительстве дома

Даже несмотря на все минусы, и на то, что на сегодняшний день, строительный рынок переполнен различного рода современными материалами, керамзитобетон и керамзитобетонные изделия не теряют своей популярности.

Прежде всего это происходит из-за того, что «новые» материалы не всегда удовлетворяют всем необходимым условиям, и чаще всего у них выражено какое-либо одно достоинство, либо теплый, либо прочный, либо дешевый, либо экологически чистый.

У керамзитобетона же все эти качества усреднены, что делает его достаточно универсальным материалом. При точном соблюдении технологий, его не только можно, но и в большинстве случаях – нужно использовать современном строительстве частных домов.

Hempcrete и монолитный купол

Мы регулярно получаем электронные письма с просьбой об использовании конопли в монолитном куполе или EcoShell. Hempcrete использует натуральные волокна конопли, встроенные в известковое связующее — обычно цемент. Он может обеспечить некоторую изоляцию и небольшую прочность, но при использовании в монолитном куполе он фактически ослабляет купол и снижает его энергоэффективность.

Не такой уж и сильный

Hempcrete составляет 1/20 прочности стандартного жилого бетона. Конечно, у простого бетона с волокнами конопли может быть небольшое увеличение прочности на разрыв, чем у одного бетона, но по сравнению со стальным (или даже базальтовым) армированным бетоном здесь нет никаких сомнений.

А как насчет использования конопляных волокон для всего армирования? Это будет катастрофа. Из опыта мы узнали, что даже армирование стальным волокном приведет к разрушению здания. Конопля недостаточно прочна, чтобы выдержать требования к армированию здания, в котором должны жить люди. Никогда не используйте волокна — любого вида — в качестве единственного армирования для несущего бетона. Это может кого-то убить.

Не помогает с энергоэффективностью

Конопля в бетоне обеспечивает меньшую теплопередачу, чем простой бетон.Это должно быть хорошо, правда? Для монолитного купола — нет. Энергоэффективность монолитного купола достигается за счет взаимодействия двух материалов — пенополиуретана и бетона.

Пенополиуретан — лучшая изоляция в мире — предотвращает 90% теплопередачи. Впечатляет, но мало.

Бетон — это тепловая батарея. Теплоемкость бетона весь день поглощает внутреннюю энергию и отдает ее всю ночь. Подобно маховику в автомобиле, он сглаживает энергетический цикл день / ночь.Монолитный купол зависит от массы бетона для максимальной энергоэффективности.

Примешивание волокон конопли уменьшает массу бетона, следовательно, конопля снижает его теплоемкость. Это снижает энергоэффективность монолитного купола.

А как насчет неизолированной оболочки EcoShell? Это может показаться нелогичным, но уменьшение массы бетона снижает его энергоэффективность, хотя волокна конопли могут снизить теплопередачу. EcoShell днем ​​нагревается, а ночью остывает.Чем больше масса, тем больше он может поглотить днем, а затем отдать эту энергию ночью. Лучше сохранить большую массу оболочки, а затем добавить изоляционное покрытие снаружи. Белая краска, соломенная трава — все, что пропускает солнечный свет на бетон, — будет намного полезнее, чем волокна конопли, встроенные в бетон.

Сокращает срок службы

Конопля не такая прочная и долго не прослужит. Да, сталь может ржаветь, но правильно залитая бетоном прослужит столетия.Конопля — это органическое волокно, и разлагается на . Вопрос не в том, если, а в том, когда. Даже в худших условиях для стали и в лучших для конопли, сталь прослужит намного дольше. Провал армирования — это отказ здания.

Правильно построенный из стали и бетона монолитный купол прослужит столетия. С коноплей могут пройти всего десятилетия. Мы хотим, чтобы бетон был как можно более каменным. Органические материалы только ослабят бетон в долгосрочной перспективе.

Не такой зеленый

Еще один аргумент в пользу хэмпбетона — это связывание углерода. Когда конопля растет, она удаляет углекислый газ из воздуха и выделяет кислород. Если взять собранную коноплю (со всем углеродом) и поместить ее в бетон, заблокирует этого углерода. Предполагается, что это будет отрицательный углеродный след и продукт зеленого строительства. Ладно, отлично.

Зеленый треугольник — сокращение, повторное использование и переработка — ставит сокращение на первое место и не зря.В монолитном куполе не используются деревья (которые оставляют в живых, чтобы продолжать преобразовывать углекислый газ в кислород), плюс долговечность купола означает, в первую очередь, снижение необходимости строительства большего количества зданий. Вероятное долгосрочное использование купола со временем изменится, и внутренняя часть будет модернизирована в соответствии с меняющимися потребностями. Это повторное использование, а не снос здания для постройки чего-то нового, еще больше улучшает воздействие монолитного купола на окружающую среду.

Использование конопли в конструкции купола снижает срок службы купола и — в конечном итоге — не будет таким зеленым.

Коноплю труднее опрыскивать

Конопля сложнее смешивать и, конечно же, труднее распылять. Огромное количество необходимых волокон конопли действительно забивает торкрет-пистолет.

Много шумихи

Поиск в Интернете по запросу «hempcrete» дает множество положительных — даже исчерпывающих — результатов. Я думаю, это потому, что рынок жилья, погрязший в рубке леса для постройки дома, созрел для инноваций. Дом из пенькового бетона, вероятно, будет большим усовершенствованием по сравнению с обычными ДСП.Однако тот факт, что он новый и вызывает много шума, не означает, что он лучше всего подходит для каждого приложения.

На самом деле, монолитный купол — это просто больший технологический скачок, чем конопляный бетон.

Бетон и сталь: взаимодополняющие противоположности

Рок и металл

Подобно противоположным концам качелей, бетон и сталь — два основных компонента Монолитного Купола — дополняют и противоречат друг другу одновременно.

В монолитном куполе бетон и сталь дополняют друг друга, работая вместе, чтобы придать куполу прочность, долговечность и долговечность.

Но взглянув на характеристики каждого из них, можно предположить противоречие. Например, бетон — это скала; сталь — это металл.Бетон обладает огромной прочностью на сжатие. Его можно сжать или сжать! Но у него очень небольшая прочность на разрыв.

С другой стороны, сталь обладает огромной прочностью на разрыв: способностью противостоять силе, стремящейся разорвать ее на части. Таким образом, сталь может противостоять разрыву или растяжению.

Тяжелый бетон

Бетон обычно получают путем смешивания портландцемента с заполнителем с последующим добавлением воды.

В 1824 году шотландец Джон Аспдин изобрел портландцемент.Он обжигал мелко измельченный мел с мелкодисперсной глиной в печи для обжига извести, пока углекислый газ не улетучился, а затем измельчил спеченный продукт. Но сегодня в США производят разные виды портландцемента для разных типов строительства.

Заполнитель относится к щебню или гравию, и, как и в случае с портландцементом, в современной строительной отрасли используются различные виды заполнителей.

американца привыкли жить из бетона. Мы используем его на тротуарах, проездах, дорогах, мостах, туннелях, бассейнах, полах и т. Д.Добавление стали в бетон дает то, что мы называем армированным бетоном .

Бетон — крепкая вещь.

Обладает высокой прочностью на сжатие — способность сжиматься без разрушения. К сожалению, бетон не обладает большой прочностью на разрыв.

Но на бетон можно возложить огромные нагрузки, не разрушая его. Эту прочность на сжатие бетона можно измерить в фунтах на квадратный дюйм или PSI. Другими словами, один квадратный дюйм бетонной поверхности может выдержать XX фунтов, прежде чем вес вызовет раздавливание.

Большинство бетонов выдерживают давление от 2 000 до 3 000 фунтов на квадратный дюйм; некоторые могут выдерживать давление до 12000 фунтов на квадратный дюйм перед дроблением. Даже самый слабый бетон — тот, который используется для заполнения отверстий — может выдержать несколько сотен фунтов веса на квадратный дюйм.

Бетон — универсальный материал, который можно найти буквально по всей нашей планете.

В конструкции купола компания Monolithic определяет бетон с давлением 4 000 фунтов на квадратный дюйм для оболочки купола. Он называется торкретбетоном и обычно состоит из заполнителя диаметром три восьмых дюйма или меньше, поэтому его можно распылять.

В качестве основания и пола купола компания Monolithic указывает бетон с плотностью 3000 фунтов на квадратный дюйм; он содержит заполнитель диаметром три четверти дюйма или меньше.

При смешивании бетона количество добавленного цемента и количество добавленной воды могут сделать бетон слабее или прочнее. Больше воды и / или меньше цемента обычно делает бетон более слабым.

При строительстве куполов мы должны быть очень осторожны, чтобы не использовать слишком много воды. Обычный ярд бетона требует около 40 галлонов воды для обработки.Первые 10 галлонов из этих 40 начинают процесс настройки. Оставшиеся 30 делают бетон текучим.

Изготовление бетона

Процесс изготовления бетона начинается с добавления воды в цементный порошок. Это сразу же запускает соединение. Мне нравится думать об этом как о сцеплении пальцев. Я представляю молекулы с пальцами, которые сцепляются друг с другом и крепко держатся. Когда бетон в барабане миксера вращается, пальцы, сцепившиеся друг с другом, отламываются. Этот процесс продолжается по мере того, как сжимаются все больше пальцев.В конце концов, все пальцы хватаются и отламываются. Нечего настраивать, и у вас есть масса, готовая начать затвердевать. По этой причине дорожное управление штата ведет учет поворотов барабана автобетононасоса. Они не хотят, чтобы грузовик из твердого бетона оставался без пальцев, чтобы правильно его установить!

Бетон со временем твердеет. Химический процесс затвердевания бетона начинается очень быстро, затем постепенно замедляется. Например, обычная заливка бетона, например, для подъездной дороги, занимает около недели, чтобы достичь 50 процентов его твердости или предельной прочности.За 30 дней он достигает 80-90 процентов. Каждый год в течение 25 лет можно измерять возрастающую прочность бетона, но мы не знаем, когда бетон действительно достигает своей предельной прочности и перестает твердеть. Некоторые эксперты считают, что этого никогда не происходит — что процесс увеличения силы просто продолжается.

Эта прочная сталь

В конструкции монолитного купола сталь или арматурные стержни из стали, обычно называемые арматурой, обеспечивают прочность на разрыв, которой не хватает бетону.

Monolithic использует арматуру, вокруг которой заливается бетон. Мы делаем это, потому что знаем, что по мере затвердевания бетон дает усадку, а когда бетон дает усадку, он дает трещины.

Один из наиболее часто задаваемых вопросов: а как насчет трещин в бетоне? Бетон трескается? Будут ли трещины вызывать утечки?

Ответ — в бетоне будут трещины. Есть старая поговорка: «Если вы не хотите, чтобы бетон треснул, оставьте его в мешке». Бетон — один из самых прочных материалов в мире, когда он подвергается сжатию.

Реальность такова, что нормальный бетон довольно легко трескается. Бетон не является хорошим натяжным материалом. Вот почему мы используем армирование в бетоне. Армирование помогает контролировать растрескивание, а в некоторых случаях полностью устраняет его. При использовании армирования и планирования растрескивания возникает очень небольшая проблема, связанная с трещинами в бетоне. Мы регулярно строим бетонные резервуары для воды. Контролируем растрескивание; поэтому у нас нет протекающих резервуаров для воды. То же самое и с монолитным куполом — мы контролируем растрескивание с помощью арматуры; поэтому у нас нет протекающего бетонного купола.

Учтите: в бетонном монолитном куполе через каждые несколько дюймов в обоих направлениях размещена арматура. Это означает, что любая возникающая трещина не может распространяться более чем на несколько дюймов до пересечения арматурного стержня. Пересечение арматурного стержня не помешает продолжению трещины, но удерживает бетон от смещения и постоянно удерживает его на одном уровне.

Бетон — один из самых прочных на сжатие материалов. Стальная арматура — один из самых прочных материалов для растяжения.Эти двое, работая вместе, создают волшебство для тонкостенных бетонных конструкций.

Мне нравится объяснять некоторым людям, что работа с бетоном очень похожа на работу с кирпичом. Кирпичи, уложенные друг на друга без раствора, будут нести огромную нагрузку на сжатие. Очевидно, если мы попытаемся жить на нематинированном кирпиче, они очень быстро развалятся. Однако, если мы поместим арматурный стержень через стопку кирпичей, закрепим арматурный стержень на каждом конце и затянем его, мы создадим композит, который будет действовать, как если бы он был единым целым.Это не так, но он по-прежнему действует как единое целое.

Бетон очень похож. Когда мы заливаем подъездную дорожку, если мы используем в ней армирующую сталь, подъездная дорожка может треснуть на многие, многие части и при этом функционировать безупречно. Следовательно, мы закладываем армирующий материал.

Арматура сохраняет форму и прочность. Более того, арматурный стержень расширяется и сжимается примерно с той же скоростью, что и бетон. Это делает его отличным армированием для бетона.

Обычно предел прочности на разрыв арматуры измеряется в фунтах на квадратный дюйм.Другими словами, если вы схватите кусок арматуры машиной и начнете тянуть за один конец, в то время как другой конец будет закреплен в тисках, арматурный стержень будет растягиваться. Точка, в которой арматурный стержень фактически начала растягиваться, является пределом текучести, который измеряется в тысячах фунтов на квадратный дюйм, часто сокращенно KSI.

Один KSI равен 1000 фунтов на квадратный дюйм. Большинство арматурных стержней общего назначения, называемых сортом 40, имеют предел прочности на разрыв 40 000 фунтов на квадратный дюйм или 40 KSI. Обычно мы используем арматуру класса 60 или 60 000 фунтов на квадратный дюйм при строительстве монолитных куполов.

Работаем вместе

Очевидно, что хотя бетон и сталь имеют очень разные характеристики, в конструкции купола они очень хорошо работают вместе. Как то колебание, о котором я упоминал в начале этой статьи, то, чего не хватает одному, дает другой. И результат этих совместных усилий — Монолитный купол.

16 октября 2009 г.