Монолитное здание: Монолитный дом — что это?, 15 июля 2019 — Novostroy.su

Роль «монолита» в современном строительстве

В строительстве многоэтажных жилых зданий в прошлые годы сложились свои стереотипы — это преимущественное использование сборного железобетона и очень редко — монолитное строительство, основанное на использовании опалубки и опалубочных систем разного типа. Сегодня очевидно, что в настоящее время альтернативы «монолиту» нет, по крайней мере, с точки зрения стоимости. Мы не знаем ни одного сборного железобетонного здания, у которого стоимость квадратного метра жилой площади выходила на такой низкий уровень, на который объективно может выйти монолит.

Чем же объясняется «живучесть» строительства из сборного железобетона при очевидных преимуществах монолитного строительства? Это обусловлено «давлением» созданной в минувшие годы огромной производственной базы. Она жестко диктует условия, если это домостроительный комбинат, где работают 2-2,5 тысячи рабочих. При повсеместном переходе на «монолит» остро встанут вопросы социального плана.

Отпадает необходимость жестко следовать номенклатуре изделий из сборного железобетона, выпускаемых заводом. Поэтому в руках архитектора появляются практически неограниченные возможности для нормотворчества. В новых экономических условиях большую роль играет также себестоимость возведения объекта, где монолиту пока нет равных. Все это заказчики и проектировщики, умеющие считать деньги, поняли давно. Но вот отказаться от многолетнего привычного проектирования в модульной сетке, безусловно необходимой при использовании сборного железобетона, не хватает либо смелости, либо просто эта мысль не приходит в голову.

Следует отметить, что еще в середине 60-х годов (когда сборный железобетон был абсолютом) Госстрой ставил задачу — определить параметры, при которых монолитный железобетон будет наиболее эффективным с экономической точки зрения. Железобетон — композитный материал, состоящий как минимум из двух частей — бетонной смеси и арматуры, имеющих не только разную прочность, но и стоимость. Расчеты, выполненные тогда специалистами ГИПРОТИСа, показали, что для определенных соотношений стоимости разных марок арматурной стали и бетона можно оптимизировать процент армирования в конструкциях в зависимости от формы напряженного состояния (изгиб, сжатие и т.п.) и величины усилий. Но все это было во времена директивных стоимостных показателей. Сейчас у нас рынок и эти зависимости наверняка серьезно изменились. Было бы очень полезно, если бы специалисты и ученые просчитали на основе существующих цен и строительных норм и правил наиболее эффективные проценты армирования различных конструкций.

Новые строительные технологии помогают экономить. С началом активного инвестирования в российскую недвижимость неизбежно начнется и массовое внедрение новых строительных технологий. Некоторые в России уже прижились, другие только-только завоевывают рынок. Среди новых технологий безусловным и самым известным лидером является монолит. Монолитные дома все больше популярны в последнее время, особенно у тех компаний, которые строят для людей небогатых. У монолита есть преимущества перед панельным домом: первые теплее, поскольку между бетонным блоком и кирпичной обкладкой есть утеплитель — чаще всего это так называемое минеральное волокно; кроме того, кирпичный фасад и смотрится лучше, чем серые панели. Стоимость монолитного дома находится где-то посередине между зданием панельным и кирпичным. Это позволяет монолиту стать весьма перспективным, особенно если учесть, что, с одной стороны, самый большой спрос сейчас на дешевое жилье, а с другой, требования к нему у покупателей все выше.

Однако самое большое будущее сейчас прочат свободной планировке. Чтобы обеспечить ее, используется такая технология, как перекрытия на несущих колоннах. В домах, построенных по такому принципу, может вообще не быть одинаковых квартир; в них проще создавать магазины, рестораны и прочие коммерческие помещения на нижних этажах. Кроме того, такой дом не будет опасным и в районе с частыми землетрясениями.

Однако строительство и дома без сложной инженерной «начинки» обходится недешево, несмотря на то, что себестоимость строительства падает. Поэтому крупные застройщики, например, такие, как компания «КРОСТ», пытаются сэкономить, открывая собственные производства — к примеру, бетонные заводы.

При возведении монолитных домов применяется совершенно иной способ строительства — каркасный.  

В квартирах, что располагаются в домах из монолита, теплее зимой и прохладнее летом. Такой баланс достигается не только благодаря удачной современной технологии строительства, но и с помощью последних технических достижений: центральное кондиционирование, индивидуальный тепловой пункт и др., что является неотъемлемой частью элитных домов. Жилье среднего класса (повышенной комфортности) строится без дополнительных дорогостоящих удобств и на первый взгляд отличается от квартиры в панельной многоэтажке только более удачной планировкой жилища. Но в монолитном доме возможна практически любая перепланировка, еще на стадии строительства можно предложить инвестору собственный проект планировки.

Технология строительства позволяет возводить дома в достаточно короткие сроки, что является несомненным достоинством. Основа технологии монолитного литья — соединения арматуры и опалубка. Применяя их, гораздо сложнее ошибиться и допустить брак. Сейсмически устойчивая конструкция прочно держит форму дома, стены получаются ровнее, потолок и пол, отлитые из бетона, лишены швов и пустот и обеспечивают хорошую звукоизоляцию.

К достоинствам монолитных домов можно отнести следующее: в первые годы «жизни» дома грунт проседает, и в панельных домах могут образоваться трещины, а монолит оседает целиком и трещин не дает.

Многие монолитные дома предполагают свободную планировку. Внутренние стены и перегородки в квартирах могут быть из кирпича или из гипсокартона, что много хуже, но дешевле. Потребительские качества жилья в нетиповых домах выше. У будущих новоселов шире возможность выбора планировки квартир и удобств (один или два уровня, два или больше санузлов в многокомнатных квартирах, кладовки и т.п). Монолитные дома красивее — сама методика строительства позволяет без усилий и дополнительного вложения средств сделать любой монолит архитектурно выразительным: разноэтажные секции с башенками, эркеры, мансарды, округлые или овальные формы зданий. То есть использование преимуществ монолитного строительства позволяет проектировать интересную нестандартную застройку целых кварталов.

Кстати: имеющих машины людей (а таких все больше) уже не пугает отдаленность жилья — его качество для них гораздо важнее месторасположения. Поэтому строить в удаленных районах нетиповые дома по индивидуальным проектам — это работать на будущее.

Преимущество монолитов и то, что они строятся очень быстро. Но есть и еще один существенный плюс у домов, построенных монолитным способом. Квартиры в них идеально приспособлены для индивидуальных перепланировок после вселения — тяжелые конструкции опираются на колонны монолита, а не на стены, поэтому стены можно по желанию убрать или пробить арки и проемы без риска нарушить прочность несущих конструкций.

Проекты предусматривают возможность трансформации квартир в процессе строительства и эксплуатации. Причем, как уже было сказано, без опасности нарушить жесткость несущих конструкций, что очень важно при традиционном отсутствии законопослушания у наших граждан. А тут и захочешь, так ничего не испортишь — этакая «защита от дурака».

Тем не менее, панельные типовые дома продолжают вырастать не только на окраинах, но и в престижных районах. Почему, несмотря на явные преимущества индивидуального монолитного домостроения, продолжает застраиваться панельными серийными домами даже центр? Во-первых, пока не хватает мощностей у «монолитчиков». Во-вторых, дешевые серии панельных домов дают возможность небогатым людям, желающим улучшить свои жилищные условия, или расселяемым из сносимых домов приобрести квартиру в привычном для них районе. В-третьих, это — рынок сбыта своей продукции специализирующихся на панельном домостроении московских ДСК, обеспечивающих рабочими местами тысячи строителей. Но будущее — за индивидуальной застройкой.

Сегодня монолитное строительство — одна из наиболее перспективных технологий возведения жилых зданий. Его идея очень проста и наверняка знакома многим — по тому же принципу заливают фундаменты домов. В масштабе целого здания это выглядит как возведение конструктивных элементов из бетоносодержащей смеси с использованием специальной опалубки непосредственно на строительной площадке. Рассказать об особенностях монолитного жилья мы попросили сотрудника Департамента инвестиционных программ строительства, квалифицированного аналитика рынка недвижимости Российской гильдии риэлтеров Андрея Викторовича Куприянова

— Возведение монолитного дома менее хлопотно?

— При строительстве дома с применением монолитного бетонирования прямо на строительной площадке устанавливается растворно-бетонный узел. Бетон производится на месте, подается в бетононасос и укладывается в предварительно установленную опалубку. Скорость возведения такого дома немногим уступает сборке панельного. Максимальная скорость возведения одного этажа односекционного дома может занимать до двух суток. Скорость отливки монолита — 4-5 дней. По ряду показателей панельные дома проигрывают в сравнении с монолитными. В них, например, невозможна планировка квартир с любым набором необходимых городу квартир, приходится время от времени герметизировать внешние швы.

— Монолитные здания считаются еще и долговечнее панельных.

— Да, это действительно так. «Хрущобы» пришлось сносить через пятьдесят лет, потому что их несущие способности резко ухудшились. Такая же участь ждет и девятиэтажки, а по прошествии еще нескольких десятков лет — панельные дома более поздних серий. Дело в том, что технология сборки панельного дома предусматривает большой объем сварочных работ, то есть железобетонные конструкции связаны друг с другом посредством сварки с применением большого количества металлических закладных деталей. Бетон здесь уже не играет никакой роли, и усталость металла сказывается на прочности конструкции, вызывает ее смещение. В таком доме становится опасно жить.

— Отчего это происходит? Одна из причин — попадание влаги и воздуха через стыки наружных стеновых панелей. Закладные детали, на которых держатся навесные панели, начинают ржаветь, а панели — отваливаться. А вот у монолитного дома срок жизни — более 150 лет. Именно в течение этого времени железобетон не теряет своих прочностных свойств.

— Известно, какое значение в монолитном домостроении имеет качественная опалубка. Но где ее взять?

— Сегодня опалубка для «монолита» закупается в основном в Италии, Германии и Финляндии. Она включает в себя определенное количество металлоконструкций, специальную фанеру и рассчитана, примерно, на 100-кратную оборачиваемость. В принципе, совсем несложно наладить производство качественной опалубки и у нас. Достаточно создать совместное предприятие или выкупить «ноу-хау». Все затраты окупятся.

— Судя по всему, развитие монолитного домостроения приведет к существенному сокращению мощностей московских домостроительных комбинатов.

— Действительно, в Москве — четыре домостроительных комбината. Так уж сложилось, что на протяжении полувека в столице развивалось только панельное и кирпичное домостроение. Разом отказаться от него, закрыть домостроительные комбинаты, лишив полмиллиона людей рабочих мест — непросто. Поэтому модернизацию стройкомплекса необходимо производить постепенно.

— Ну, а что изменится, если по результатам обследования окажется, что монолитный дом, наряду со всеми положительными характеристиками, окажется не дороже панельного или, более того, дешевле?

— Появится возможность иначе подходить к структуре городского заказа. Можно будет изначально планировать выделение средств для строительства монолитных домов, определять их стоимость и уже на конкурсной основе привлекать частные подрядные организации. В конечном счете, москвичи получат более дешевое и качественное жилье.

В монолитном строительстве есть свои особенности. На сегодняшний день существует не так много фирм, способных качественно возводить монолитные дома. Ведь это новая технология, требующая знания особых приемов и способов строительства. Необходима и новая система проектирования. Прошло довольно много времени, прежде чем отечественные фирмы, занимающиеся монолитным строительством, приобрели достаточный опыт.

Очень большую роль в монолите играет опалубка. Именно она во многом определяет сроки и качество возведения конструкций. Применение современных опалубочных систем позволило существенно повысить технологичность монолитного строительства, сделать его конкурентоспособным. Сегодня опалубочные системы классифицируют по области применения (для стен, для перекрытий, для колонн и т. п.), конструктивным особенностям (рамные, балочные), способу установки (стационарная, самоподъемная, подъемно-переставная, подъемная), размерам и применяемым материалам. Пока в нашей стране еще не создана универсальная опалубочная система, поэтому за российский строительный рынок борются ведущие зарубежные производители опалубки.

Нынешние строители применяют две основные технологии: с щитовой опалубкой и с туннельной опалубкой. Первая более скоростная, позволяет получать целые блоки квартир и возводить одновременно внутренние стены и перекрытия любой конфигурации. При помощи второй технологии — с туннельной опалубкой — можно строить здания каркасного типа без балок. В результате становится реальной любая планировка квартир. Поэтому покупатель может либо заказать необходимую планировку еще на стадии строительства, либо спланировать интерьер после завершения строительства. Причем единственным ограничением фантазии могут быть только размеры квартиры.

По типу конструкции различают чисто монолитные и сборно-монолитные дома. В последних монолитными делают несущие элементы, а наружные стены выполняют из более привычных материалов, таких, например, как кирпич или панели. Если использование кирпича позволяет повысить потребительские свойства объекта, то преимущества панелей весьма сомнительны — те же швы и прочие проблемы крупнощелевых панельных строений.

Первоначально себестоимость монолитного строительства была гораздо выше, чем панельного. Это и создало монолитным домам ореол жилья для богатых. Однако за прошедшие годы себестоимость «монолита» существенно снизилась, сейчас она лишь на 20-40% выше, чем «панели». В результате дома оказались доступными гораздо более широкому кругу покупателей, ведь оставшаяся разница в цене с лихвой компенсируется качеством такого жилья. Снизились и сроки возведения монолитных домов.

Добиться права на строительство с каждым годом все труднее, хотя бы потому, что количество свободных площадок в городе сокращается. И застройщики хотят использовать полученное место с максимальной отдачей.В этих условиях особенно важно выбрать правильного поставщика технологий материалов, который, как это делают лидеры это рынка (ПромСтройКонтракт, СеверТрансМонолит, ЗАО Опалубочные системы, Экостройпроект, ПромСтройУрал, Агрисовгаз, МСК) гарантировал бы отсутствие брака на уровне монолитного конструктива. Прежде всего на уровне — опалубки. 

Материал опубликован в разделе: Статьи и интервью.

Монолитные и сборно-монолитные здания — Студопедия

Этапы возведения монолитного здания. Статьи компании «ООО «Опора Строй Инжиниринг»»

   3. Этап третий. (фундамент)

4. Этап четвёртый. (каркас и опалубка )

   Монтаж арматурного каркаса, этот этап особенно важен в монолитной технологии строительства, позволяет построить высокоэкономичный дом за кротчайшие сроки. В зависимости от формы арматурного каркаса создаётся форма будущего здания. Арматурные каркас придает стенам здания дополнительную надежность и прочность.

Затем устанавливается несъёмная опалубка. После подготовки территории и установки арматурного каркаса строительство подходит к этапу возведения специальных щитовых конструкций, в которые немногим позже будет залит бетон.

  5. Этап пятый завершающий (заливка бетона и прокладка коммуникаций )

   Прокладка инженерных коммуникаций. Монолитное строительство предполагает, что коммуникации укладываются непосредственно в опалубку, для чего в толще стен обустраиваются специальные каналы.

Требования монолитного строительства.

Соблюдение всех регламентов и стандартов к монолитному строительству :

•  ГОСТ ( свод государственных стандартов)
• СНиП (свод строительных норм и правил)
• СанПиН (свод санитарных норм и правил)
• ТСН (территориальных строительных норм)
• НПБ (вод норм пожарной безопасности)

Монолитные работы – строительство монолитных зданий по выгодным ценам в Москве от компании БИТЭКС

Уход за бетоном

Общие сведения о бетоне

Бетон представляет собой искусственный камень, который получается путем смешивания наполнителя (щебня или гравия) и связующего компонента (цемента, песка, воды) и добавления пластификаторов, повышающих эластичность и пластичность бетонного раствора. Соотношение наполнителя и связующего должно быть таким, чтобы все пустоты между щебнем были заполнены. Как правило, объем щебня в монолитном бетоне составляет 75–80 %.

Пропорциональное количество воды и цемента (водоцементное соотношение) является важнейшей характеристикой монолитного бетона, определяющей его прочность. Общий закон характеристик раствора определяет зависимость прочности от водоцементного соотношения (В/Ц). Чем меньше В/Ц, тем прочнее бетон. Тем не менее, при В/Ц близкому к 0,2, необходимом для гидратации цемента, бетонный состав обладает низкой пластичностью, поэтому на практике используется водоцементное соотношение близкое к 0,3.

При производстве в построечных условиях чрезмерное добавление воды для увеличения подвижности раствора может в несколько раз снижать прочность бетонной смеси, потому в ответственных монолитных конструкциях очень важно использовать товарный бетон с лабораторным контролем качества.

Монолитное строительство и проектирование монолитных зданий

Монолитное строительство и проектирование монолитных зданий

В наше время монолитное строительство — наиболее перспективная и удобная техника возведения жилых зданий (в частности жилых высотных зданний). Основной принцип монолитного стоительства невероятно прост и понятен не только строителю, но и проектировщику и даже простому гражданину. Такой же принцип используетися во время заливки фундамента. Только тут «отливается все здание целиком». Это выглядит как цельный блок железобетона, невероятно прочного и долговечного.

Принцип сооружения монолитного здания

Основной принцип — возведение отдельных конструктивных элементов из бетонной смеси при использовании специализированной опалубки прямо на месте строительства.

Монолитное здание — что это?

Давайте разберемся, что такое монолитное здание (монолитный дом) и почему так много шума вокруг этих технологий. Поговорим о преимуществах и перспективах такого рода строительства.

В Украине, как и в других странах постосоветского пространства монолитное строительство фактически не развивалось ввиду относительно большой сложности и дороговизны. Строители и проектанты отдавали преимущество быстрому, пусть и не столь удобному, строительству с помощью панелей. Это позволяет строить быстро, много с минимумом телодвижений.

Прошло немного времени пришли иные стандарты: нужно было строить качественно, предоставить жильцам менять планировку квартир и просто позволить жить в красивом здании, а не в квадратной серой коробке. Да и теперь для постройке не нужна была большая строительная площадка. Все это можно реализовать в постройке только монолитного здания.

Преимущества монолитных зданий

Грамотное проектирование монолитного здания позволит добавить еще одно преимущество — хорошую звукоизоляцию. Ведь в стенах пустот нет, как в кирпичных или панельных. Звуку попросту некуда распространятся. К тому же есть еще один плюс — вся электропроводка планируется изначально, потому исключаются ее повреждения.

Особое свойство монолитного здания — прочность и жесткость конструкции. Тут попросту исключены трещины, стыки меж плитами. Дом всей своей конструкцией перераспределяет нагрузки на фундамент, чем нивелирует проблемы с осадкой здания. Слабых сторон нет!

Порой говорят, что монолитные здания вредны, т.к. «не дышат». Да, с деревянными домами ничто не сравнится, но монолитные здания по сути сделаны из бетона. Из того же бетона, что и панельные. Но сейчас используются современные технологии, где вредных веществ куда меньше, чем в зданиях 10-15 летней давности. Так что боятся нечего.

Монолитное жилое здание не имеет никаких швов, что позитивно сказывается на звуконепроницаемости и теплосбережении в холодную пору года. Грамотное использование теплоутеплителей помогает экономить на энергозатратах жильцов. Монолитка позволяет снизить массу и объемы используемых конструкций и в результате они на 25% легче кирпичных строений. Меньше нужно материалов — меньше нужно за них платить. Выгода на лицо!

Несравнимое преимущество монолитного здания — его строительство начинается и заканчивается на строительной площадке. Не нужны массивные краны, тяжелая техника.

Процесс проектирования и возведения монолитного здания

1. Процесс создания здания состоит из нескольких таких необходимых этапов

2. Согласования с заказчиком всех деталей

3. Архитектурное проектирование монолитного здания (чаще высотного жилого здания)

4. Строительство

5. Подготовка и доставка бетона необходимой марки (марки 200 и 400)

6. Подготовка специализированной опалубки

7. Укладка бетона в формы опалубки

8. Проведение отделочных работ

Уборка территории и торжественное разрезание ленточки в день открытия нового и совершенного жилого здания.

Наша архитектурная компания проектирует высотное монолитное здание и вводим его в эксплуатацию даже если застройка точечная (нет подъездных путей). Строительство и его техника это позволяет.

Можно подытожить: проектирование здания и монолитное строительство ведется по четко отработанной схеме, возведение зданий осуществляется в очень короткие сроки без ущерба качеству.

Следует отметит, что качественно выполненная работа при монолитном строительстве позволяет ускорить «сушку» здания. Фактически сразу после завершения строительства — стены и потолки готовы к финишной отделке и непосредственному заселению новых жителей.

В итоге можно сказать, что благодаря своим уникальным особенностям монолитные дома наиболее устойчивы к агрессивной внешней среде, к воздействию техногенных неблагоприятных факторов. Они менее подвержены землетрясениям, хоть у нас в Украине сейсмоактивных регионов фактически нет.

Монолитные здания, безусловно, более долговечны. Срок службы панельных домов как правило не превышает 50 лет. Наши, монолитные здания прослужат более 200 лет. И это не предел.

Лекция 4 Технология Тисэ

Технология Тисэ

Технология Тисэ принципиально отличается от других аналогов тем, что распалубка осуществляется сразу после уплотнения. «Один блок формуется за 5 — 10 минут». Вторая особенность характерна для работы с передвижной опалубкой. Стеновой блок формуется непосредственно в стене без подстилающего раствора. Формование блоков можно выполнять и вне кладки, на любом ровном месте. Через день-два их уже можно укладывать в стену на подстилающий раствор, но это менее целесообразно. По ходу кладки — отливки стены, пустоты следует заполнять гидрофобным теплоизолятором.

Тисэ и традиционная кладка.

В итоге получается стена, близкая по свойствам стене, сложенной из керамзитобетонных или пенобетонных блоков. Сравним цену материалов и трудозатраты на сооружение стен по технологии Тисэ и из готовых блоков. Для кладки 1 м3 стены Тисэ потребуется 0,6 м3 богатого густого раствора (пустоты в блоке составляют 45% , раствор — 55%+ раствор на заполнение вертикальных швов) и 0,4 м3 утеплителя; для стены из блоков потребуется 0,9 м3 собственно блоков и 0,1 м3 бедного раствора. Блоки стоят 40 у.е./куб, утеплитель — от 30 у.е./куб, раствор придется готовить на площадке. Компоненты богатого (1:3:0,5) раствора стоят 20 у. е. (цемент) + 10 у.е. (песок)/куб раствора, бедный раствор обойдется в 20 у.е./куб.. Итого материалы для кладки 1 м3 стены Тисэ стоят 0,6х30+0,4х30=30 у.е.; для стены из блоков — 0,9х40+0,1х20=38 у.е. Трудоемкость сооружения стены Тисэ заметно выше, чем кладки из блоков: в последнем случае приходится готовить значительно меньше раствора, не надо ничего уплотнять и соблюдать особую осторожность, как при снятии опалубки Тисэ со свеже сформированных блоков. По заверениям разработчиков, формирование одного блока занимает до 10 мин., добавим пару минут на перемещение и установку по уровню или шнурке опалубки и получим: «каменщик», формирующий блоки с подсобником, готовящим и подающим раствор, за час могут изготовить до 5 блоков, за 10-ти часовой рабочий день — 50. При ширине стены 25 см. это составит 50х0,5х0,25х0,15=0,94 м3 кладки. Три человека за один день могут положить от 4 м3 кладки из пенобетонных блоков. В деньгах трудозатраты на 1 м3 стены Тисэ составят не менее 40 у.е. (дневная зарплата двух рабочих). Трудозатраты на 1 м3 стены из блоков можно оценить в 60/4=15 у.е. В итоге получается 70 у.е. за 1 м3 стены Тисэ и 55 у.е. за 1 м3 стены из блоков.

К стоимости цены стены Тисэ надо добавит еще цену набора инструментов Тисэ. Эта добавка существенно зависит от объемов работ. Если объем всех стен 10 м3, добавка на 1 куб составит 10 у.е., при объеме всех стен 100 м3 — 1 у.е./1 куб. Особенно велики затраты труда на ручное изготовление раствора — 20 у.е./куб. Их можно существенно снизить, если приобрести бетономешалку, однако ее минимальная цена — 300 у.е., тоже добавится к общей стоимости стен. Но даже при объеме всех стен более 100 м3 затраты на 1куб. будут >55 у.е., и работа по технологии Тисэ станется дороже традиционной кладки. При существенно меньших объемах работы класть стены из облегченных блоков на много дешевле.

Сюрпризы технологии Тисэ.

Кроме высокой трудоемкости исполнения и стоимости оборудования, в технологии Тисэ заложены и другие сюрпризы для неопытного, «народного», как выражаются разработчики Тисэ, строителя.

1. «Песок используется крупный или средний, непросеянный» утверждают разработчики, но не предупреждают, что в непросеянном песке могут оказаться комочки глины или других примесей. Поскольку стенки блоков тонки (4 см), присутствие примесей недопустимо.

2. «В день можно выложить один слой блоков, а за три недели с одной опалубкой возводится этаж среднего дома.» В день с одной опалубкой можно выложить 50 блоков — 25 метров кладки в длину. Дом размером 9х9 м с одной внутренней капитальной стеной имеет длину стен 45 м. Таким образом, чтобы выложить за один день один ряд понадобится 2 опалубки и 2 «каменщика». К тому же, минимальный объем промышленных бетономешалок — 200 л, этого количества раствора хватит для формирования 20 блоков. Имея одну опалубку, такое количество блоков можно сделать за 4 часа. Густой раствор столько не живет, он через 2 ч затвердеет и станет непригоден для работы. Используя одновременно 2 опалубки, можно уложится в 2 ч.

3. Присмотревшись к рисунку, можно заметить, что блоки Тисэ лежат в стене с перевязкой в? блока. И формировать на стене блоки можно только двумя способами: точно друг над другом или со сдвигом на ?, иначе поперечные стенки очередного блока окажутся над пустотой, и сформировать их будет невозможно. Как можно, при таких строгостях, выложить стену, длина которой не кратна длине блока (51 см)? Как оформить в произвольном месте установку дверей и окон, примыкание капитальных стен? Уверен, что разработчики Тисэ знают ответы на эти вопросы, однако на своем сайте они их не дают. Боюсь, что практическое решение этих вопросов доставляет строителям не мало сложностей.

4. Кладка стен из блоков Тисэ, отлитых на площадке, — довольно сложная процедура, так как раствор в горизонтальных швах придется класть на узкие (4 см) стенки блоков. Собрать раствор, который провалится при этом в пустоты блоков, будет практически невозможно. Излишки раствора внутри блоков ухудшат их теплоизоляционные качества, затруднят заполнение блоков теплоизоляцией или бетоном с арматурой.

Работа по технологии Тисэ снижает скорость сооружения стен. В сутки можно положить не более 1-го ряда блоков — 15 см. В дождь работа невозможна: свежеположенные блоки нуждаются в защите от воды. Таким образом, по технологии Тисэ на кладку одного этажа дома уйдет три недели даже при использовании нескольких опалубок. Из готовых легкобетонных блоков один этаж можно сложить за 5 — 7 дней.

Кроме того, применение Тисэ приводит (в сравнении с классической кладкой стен из легкобетонных блоков) к снижению затрат на стройматериалы и к значительному увеличению затрат труда, в первую очередь на приготовление раствора, и к увеличению сроков строительства. Снизить затраты труда и времени можно только при одновременном использовании нескольких комплектов Тисэ и бетономешалки. Это целесообразно только при больших объемах работ (от 100 м3) кладки и чрезвычайно дешевой рабочей силе.

Технология Изодом

История, основные принципы

Каждый, кто решился на одно из самых главных дел в своей жизни — построить собственный дом (дачный или для постоянного проживания), первым делом задумывается о том, из какого материала будут возведены несущие стены — основа комфорта, надежности и долговечности будущего жилища. Ведь хочется построить Дом с большой буквы — долговечный и красивый, в котором было бы уютно и тепло, в который хочется возвращаться всегда — и зимним морозным, и жарким летним вечером; Дом, которому будут завидовать соседи и которым будут восхищаться друзья; Дом, который даже через 100 лет будет прочным, уютным, современным и обеспечит нам, нашим детям и внукам комфортную жизнь при минимальных затратах на его эксплуатацию. Таким требованиям полностью отвечает дом, построенный по технологии «ИЗОДОМ».

В основу технологии «ИЗОДОМ» положено возведение несущих стен из монолитного железобетона с помощью неснимаемой опалубки из специального строительного пенополистирола. По главным параметрам, таким как теплозащита, звукоизоляция, комфортность, простота и скорость строительства, прочность и долговечность, технология «ИЗОДОМ» относится к высоким технологиям в области строительства. Система не является экспериментальной. При ее реализации применяются материалы, конструктивные и технологические решения, прошедшие многолетнюю и тщательную проверку.

Пенополистирол был открыт в 1951 г. в Германии и сразу же стал применяться в качестве теплоизолятора для обшивки наружных стен строений. Чуть позже была разработана и соответствующая ему система покрытий — полимерная «штукатурка». В конце пятидесятых стало возможным на основе накопившегося опыта и теоретических расчетов предложить с полным правом этот материал широкой публике, занимающейся строительством. В начале шестидесятых годов одному австрийскому инженеру пришла мысль заменить способ возведения стен с последующей оклейкой их пенополистирольными плитами на изготовление опалубки из пенополистирола в виде блоков, затем сборки их на месте и заливки в них бетона. Результат получается тот же, но трудозатраты существенно ниже, а, следовательно, экономически это более выгодно.

С тех пор пенополистирольные блоки постоянно модернизировались и сегодня представляют собой прочные и удобные конструкции, с помощью которых можно возвести здание практически любой архитектуры. Такие технологии применяются в странах Западной Европы, Австралии, Канаде и США.

Элементы неснимаемой опалубки «ИЗОДОМ», выполненные из твердого самозатухающегопенополистирола в форме пустотелых блоков, армированные и заполненные бетоном, представляют собой универсальную систему для возведения стен объектов любого типа. Специальная конструкция замков предотвращает вытекание бетона и позволяет быстро и точно соединять блоки, подобно сборке кубиков в популярной детской игре «ЛЕГО». Такая конструкция позволяет достичь оптимального сочетания физических, механических, тепло и звукотехнических характеристик строения. Полутораметровые блоки практически невесомы и их легко поднимает ребенок. В ходе одной технологической операции сооружается монолитная бетонная стена, обрамленная с внутренней и наружной сторон тепло- и звукоизоляционной оболочкой из пенополистирола. Вы сразу получаете теплый дом за удивительно короткий срок. Темпы возведения стен таковы, что два человека за трое суток могут возвести дом полезной площадью до 100 квадратных метров!

Чтобы лучше понять преимущества системы «ИЗОДОМ», обратимся к следующим примерам. Несущая стена может быть изолирована с одной стороны, с двух сторон или не изолирована вовсе. Если стена выполнена без дополнительных покрытий, то материал стены должен отвечать всем предъявляемым к ней требованиям с точки зрения несущей способности, звуко- и теплоизоляции. Для того, чтобы стена хорошо сохраняла тепло и не пропускала звук, она должна быть пористой. Но при этом будут страдать ее статические свойства, т.е. стена не выдержит больших нагрузок. Для того чтобы повысить прочность стены, нужно уменьшить количество пор, что ведет к потере теплозащитных свойств. Для того же, чтобы сохранить и то и другое, можно увеличивать толщину стен. Но это ведет к нерациональному расходу материалов. Если стена покрыта одним слоем изоляции, например, из пенополистирола, то уже в этом случае она будет обладать прекрасными статическими, тепло-, звукоизоляционными свойствами. А если несущая стена утеплена с двух сторон, мы получаем уникальный по своим характеристикам «сэндвич».

Теперь мы подошли к сути теплосберегающей технологии «ИЗОДОМ». Слой пенополистирола толщиной 5 см имеет такую же теплопроводность, как и бетонная стена толщиной 2,5 м. Кроме того, двойная изоляция обеспечивает минимальные температурные колебания несущей стены. Поэтому все элементы здания будут надежно защищены от температурных расширений и как следствие — от возникновения трещин. Кроме того, стена, построенная по технологии «ИЗОДОМ», очень быстро реагирует на изменение температуры внутри комнаты в отличие от стен с однослойной изоляцией или вообще без изоляции, у которых значительная часть тепла расходуется на отопление окружающей среды. Когда эти стены остывают при резкой смене температуры, то для того чтобы нагреть воздух в помещении, необходимо сначала долго прогревать стены.

ПАРАМЕТРЫ СТЕН «ИЗОДОМ»

Толщина стены — 25 см из них: 10 см — пенополистирол, 15 см — бетон (в сериях ЗОМСО и 35МСО стена -30 и 35 см из них: 15 и 20 см пенополистирол и 15 см бетон соответственно). Толщина бетона в сериях МСР зависит от размера съемных перемычек (по желанию заказчика перемычки изготавливаются любого размера).

Вес стен без отделки внешней и внутренней — 280-300 кг/м2.

Расход бетона — около 125 л/м2 стены.

Коэффициент теплопроводности блоков: Ло = 0,036 Вт/м.К для зоны А и Л0 = 0,044 Вт/м.К для зоны В

Предел огнестойкости стены -1 степень.

Паропроницаемость — 0,032 мгДм.ч.Па.

Водопоглощение за 24 часа, % по объему — 0,1.

Акустическая изоляция — 46 дБ.

Допуск для объектов высотой до 25 м.

Возможно применение в сейсмически опасных районах.

ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ

В строительной системе «ИЗОДОМ-2000» используется специальный строительный пенополистирол (импортного производства). Плотность пенополистирола в строительных элементах составляет от 25 до 27 кг/м3. Пенополистирол является экологически чистым материалом (97% воздух и 3% материал) и используется даже для упаковки пищевых продуктов.

Пенополистирол практически не впитывает влагу (влаго-поглощениеО,1%) и интенсивно пропускает водяные пары (Паропроницаемость — 0,032мг/ м. ч.Па), содержащиеся в воздухе. Низкие температуры не оказывают никакого влияния на химические и физические свойства пенополистирола. При положительных температурах до 90°С пенополистирол не изменяет своих параметров даже при длительном воздействии. Высокая плотность пенополистирола, а также специальная конструкция соединительных замков блоков строительной системы «ИЗОДОМ-2000», исключает нарушение теплопроводности блоков, как на стадии монтажа, так и в процессе эксплуатации здания. Атмосферному влиянию внешние стены из пенополистирольных блоков практически не подвержены.

Пенополистирол является материалом самозатухающим. В случае пожара он не распространяет огонь и не выделяет токсичных химических соединений. Кроме того, бетонная конструкция, обеспечивающая несущую способность стены «ИЗОДОМ» является негорючим материалом. Если пенополистирол подвергается кратковременному воздействию пламени, он оплавляется вокруг источника огня, но не возгорается и, соответственно, огонь не распространяет. Тем не менее, он может возгореться при длительном воздействии пламени, скорость и продвижение огня по его поверхности очень слабые. Если удалить внешнее пламя, то горение пенополистирола немедленно прекращается и не наблюдается послесвечения. Пенополистирол совершенно не горит, если нет непосредственного воздействия другого, более горючего материала, как то древесина, шерсть, бумага и т.д. Если пенополистирол хранился долгое время, то его горючесть и скорость распространения огня понижается до такой степени, что блоки, полученные из него, ведут себя с огнем наилучшим образом для трудногорючих материалов.

В отличие от других строительных материалов, пенополистирол не радиоактивен. Пенополистирол не содержит веществ, питающих микроорганизмы. По многолетнему опыту строительства зданий по этой технологии в Европе, пенополистирол не подвержен деструктивному воздействию грызунов, плесени, грибков и бактерий.

Монтаж несущих стен по технологии «ИЗОДОМ 2000» не вызывает затруднений и доступен даже непрофессионалу. Укладку пенополистирольных блоков начинают на тщательно выровненном по горизонтали фундаменте с обустройства гидроизоляции. Изолирующий слой можно выполнить из двухслойного рубероида на мастике или полиэтиленовой пленке. Первый ряд пенополистирольных блоков укладывают непосредственно на слой гидроизоляции по всему периметру будущего здания, пропуская через полости блоков скрепленную с фундаментом вертикальную арматуру. Затем, в соответствии с проектом дома, в пазы блоков закладывают прутки горизонтальной арматуры.

Во время кладки первого ряда формируется архитектура целого этажа, поэтому важно сразу оформить в нужных местах откосы дверных проемов и отводы внутренних стен. Второй слой блоков должен перекрывать вертикальные швы первого слоя по принципу кирпичной кладки со смещением, кратным 250 мм (для серии 25МСО), что позволяет жестко фиксировать форму строения. Соединение блоков из пенополистирола осуществляется легким нажимом на их кромки, чтобы замки, которые находятся в верхней и нижней части кромок замкнулись плотно без зазоров. Третий ряд — контрольный для выравнивания слоев блоков по вертикальным швам кладки.

После сверки с проектом размеров стен и их осевой точности, следует заглушить с помощью элементов ОВ и ОН все боковые отверстия в блоках, образовавшиеся в местах их соединения на угловых стенах и в проемах дверей и окон. Очень важно также установить в этом ряду временные, стягивающие перемычки из блоков МП для фиксации размеров проемов. Кроме того, перемычку проема необходимо защитить от проседания и возможного разрушения под весом жидкого бетона с помощью вертикальных подпорок, которые удаляются после застывания бетона.

Струю бетона сначала надо направлять на углы постройки, разветвления стены, откосы и края отверстий, а уже потом на среднюю часть полости стены. Уплотнение бетона осуществляется штыкованием.

При укладке свежего бетона более чем через 6 часов после закладки предыдущего необходимо очистить поверхность затвердевшего бетона от стекловидного цементного молочка и увлажнить ее. Для лучшего сцепления слоев поверхность уложенного бетона не нужно разглаживать.

Для оформления стыков внешних и внутренних несущих стен, а также углов постройки необходимо вырезать фрагменты в боковых стенках одних блоков МСО и в торцевой части других так, чтобы в образовавшиеся проемы можно было пропустить арматуру, а бетонная масса в разветвлении или на углах образовала бы прочное соединение.

Поскольку герметичная опалубка «ИЗОДОМ» ограничивает отвод лишней воды, нужно контролировать ее содержание в бетонной смеси. При необходимости пластичную консистенцию бетона можно обеспечить, добавляя к нему пластификаторы. Если Вы предполагаете строить по технологии «ИЗОДОМ» стены подвала или погреба, необходимо защитить наружный слой пенополистирола от бокового давления грунта. Внешнюю гидроизоляцию стен погребов обычно осуществляют традиционным способом, как и при выполнении кладки стен из кирпича.

Арочные проемы складываются из блоков «на сухо». Затем вырезается контур желаемой арки, нижняя ее часть опоясывается металлическими листами или другим материалом, выполняющим роль съемной опалубки арочного проема. Армирование и бетонирование арочных перемычек осуществляется так же, как и плоских перемычек окон и дверей. При необходимости нижняя часть арки может быть утеплена листовым пенополистиролом.

После выполнения описанных выше операций можно приступать к заполнению пустот блоков бетоном. При индивидуальном строительстве лучше осуществлять бетонирование по два — три ряда, бетоном или бетонной массой, приготовленной непосредственно на стройплощадке. Марка бетона должна соответствовать проекту. В процессе бетонирования каждых двух рядов верхний край стены должен состоять из ряда не заполняемых в этом цикле блоков, которые выполняют роль стяжки. Дополнительно верхнюю кромку этого ряда блоков следует защитить корректорами МН, чтобы в замки не попала бетонная масса. Эти корректоры можно использовать многократно.

После первых двух рядов блоков укладываются и бетонируются следующие ряды и т.д., по спирали растут стены нового дома. При строительстве многоэтажного дома полости блоков удобно заполнять при помощи бетононасоса, регулируя расход бетона так, чтобы не превышать объем 10-15 м3/час (если консистенция массы пластична!).

Технология «ИЗОДОМ» позволяет использовать различные варианты перекрытий. Перекрытия могут быть деревянными, из монолитного или сборного железобетона. Выбор вида перекрытия определяется проектом здания. Если в проекте строения отсутствует несущее перекрытие, завершение строения можно оформить с помощью блоков, используемых для монтажа проемов, вырезав отверстия в их дне с тем, чтобы монолитно соединить с расположенной ниже стеной. Другим часто используемым вариантом перекрытия может служить перекрытие из монолитного железобетона, выполненное по листу профнастила. Этот вид перекрытия просто монтируется на стройплощадке без применения сложной строительной техники и может быть легко приспособлен к требованиям проекта по прочности, тепло- и звукоизоляции путем дополнительного армирования и укладки слоев утеплителя. Выбор типа и формы крыши и ее покрытия зависит от проекта строения.

Технология «ИЗОДОМ» допускает применение разнообразных конструкций крыши практически без ограничений.

Технология «ИЗОДОМ» допускает различные варианты внешней и внутренней отделки: это и фасадные панели, и полимерные штукатурки, и сайдинг из винила или металла, и самые обычные облицовочные материалы, такие как штукатурка, кирпич, плитка, камень. При этом никакой дополнительной подготовки стены не требуется — поверхность пенополистирола идеально ровная. Подведение коммуникаций решается так же просто: в пористом материале легко сделать канавки под всю необходимую проводку и системы снабжения.

Лекция 5 Новые технологии строительства с солнечным отоплением

Новые технологии строительства энергоэффективного загородного дома с солнечным отоплением.

Новые технологии в строительстве для малого бизнеса, изобретения и инновации в строительстве, производстве строительных материалов.
Новые технологии строительства жилых домов, новые технологии в отоплении загородных домов

Современные технологии каркасного строительства частных домов, инновационные технологии, в системах вентиляции и рекуперации в каркасном строительстве, дома с солнечным отоплением. Новые технологии в отоплении частных домов, ноу-хау в строительстве и утеплении каркасных домов с олнечным отоплением.

Новые строительные технологии, иновации в строительстве домов с солнечным отоплением, новые утеплители из природных материалов.
Новые технологии в отоплении частного загородного дома, воздущная солнечная система отопления каркасного дома.
Новости индустрии строительства — Новости в сфере утепления ограждающих конструкций, технологии утепления из новых материалов.
Новейшие технологии теплоизоляции стен дома, новые утеплители из соломы, новые дешевые утеплители пола и потолка.
Прогрессивные технологии в строительстве, забытые, преданные забвению народные методы воздушного отопления.

Современные технологии утепления частных домов, новые недорогие утеплители, мы предлагаем новую воздушную технологию отопления энергией солнца.

К вашим услугам — фото рисунки — схемы чертежи, можете скачать бесплатно, на ваши вопросы, вы найдете ответ, на нашем сайте.
Мы разрешим ваши проблемы, как построить теплый дом из самых дешевых материалов по новым технологиям строительства.

Солнечный дом – новые технологии, делаем своими руками, свой, самый теплый дом, строим по новейшим технологиям, своими руками с солнечным отоплением.

Новые возможности — новый взгляд на современные технологии в строительстве.
Строительство малоэтажного жилья из соломенных блоков, необычный дом по новым технология солнечного отопления. Новейшая технология солнечного воздушного отопления, новинка в технологии рекуперации тепла, новый взгляд на жизнь.
Проект дома — дешевле не бывает, по новой технологии строительства доступные цены.

Новые технологии в области строительства, забытые технологии в области утепления, новая технология производства строительных материалов облегчают работу строителя, но не жизнь человека.
Новая технология делает человека очень уязвимым в сложных ситуациях, человек, привыкший к легкой жизни не способен адекватно вести себя в трудные минуты жизни, ну что поделать вольному воля, за все приходится платить.
Как снизить черезмерную зависимость человека отразличных новейших технологий?

Воздушное отопление по новым технологиям, горячее водоснабжение от тепла солнечной энергии, новая вентеляцеонная система в отоплении, главная новость о новых технологиях в строительной индустрии.
Технология позволяет корденаль н экономить энергоресурсы, строим сами — свой дом, по новым технологиям своими руками.

Как построить новый дом, по новым технологиям, из традиционных материалов, старые забытые технологии строительства, строим дом дешево сами, и своими руками.
Как утеплить дом правильно, какие материалы наиболее интересны для самостоятельной постройки, как построить дом из блоков соломы, керамзита, существуют какие новые строительные материалы и технологии.

Новые строительные технологии доступные для всех, бизнес идеи, изобретения для бизнеса, новые возможности в использовании традиционных теплоизоляционных материалов из возобновляемых природных ресурсов, которые возможно применить в строительстве современного загородного дома, дешевые технологии строительства для крестьян.

Дома по нашей новой технологии строительства из новых материалов, мы предлагаем новые изоляционные материалы для строительства и утепления.

Какие бы жилищные программы и реформы мы не приняли, их невозможно будет реализовать из-за высокой стоимости строительных материалов и технологий, огромных издержек производителей в виде различных налогов с последующим их растаскиванием различными ухищрениями, строительная индустрия буксует на месте. Снижению себестоимости особенно возможно в малоэтажном строительстве ей способны помочь, не заслуженно забытые современные технологии строительства, теперь уже новые строительные материалы, применяя по-новому.

В вопросах строительства мы придерживаемся автономности домав потреблении энергоресурсов, максимального использования возобновляемого местного сырьядля кардинального снижения стоимости строительства.

Мы предлагаем новые, но забытые,энергоэффективные технологии строительства, кому необходимо построить экологичный, жилой дом или коттедж, экономичные дешевые технологиидоступные для большинства населения, можно построить любое здания, теплые склады и хранилища овощей, и многие другие виды строений.

Популярные, современные утеплители, что из них выбрать, Рациональные строительные материалыи технологии для дома.

Это абсолютно дешевый класс в тоже время феноменально теплый быстро возобновляемый источникстроительных материалов и новый способ утепления малоэтажных быстровозводимых домов. Принцип утепления, из быстро возобновляемых источников сильно удешевит строительные ограждающие элементы зданий.
Новые строительные материалы для дома, этоутеплитель природный пустотелый материал из переработанной соломы зерновых, Экоблок из пустотелой с множественными порами прессованной соломы, природная ограждающая конструкция растительных стеблей.
Новейшие технологии строительства загородного дома своими силами, на много дешевле, чем покупка готового дома, дешевое соломенное дома своими руками.
Популярные современные технологии в строительстве жилых домов и коттеджей своими руками, утепление кирпичного дома соломенными тюками, теплоизоляция кирпичных стен тюками из прессованной соломы.
Перспективы развитияиспользованиясолнечной энергии, существующие проблемы, новые технологиииспользования солнечной энергии, основныенаправления использованиясолнечной энергии.

Энергоэффективный дом, концепция строительства пассивного дома,технологи энергосбережения.
Основной особенностью дома является малое энергопотребление, эффективное использование энергоресурсов.
Результаты доскональных расчетов доказывают, что даже в суровых условиях климата Урала и Сибири можно внушительно увеличить Энергоэффективность дома.
Энергоэффективный дом, c нулевым энергопотреблением тепла, становится возможным при рекуперационной системе отопления и вентиляции.
Проект нашего энергоэффективного дома это энергосберегающее освещение, вентиляцияирекуперация тепла, тепловой воздушный солнечный коллектор солнечной системой отопления, энергоаккумуляторы солнечного тепла.
Недорогой энергоэффективный дом своими руками, цена которого, энергоэффективныетехнологиитеплоизоляцииновогопоколенияприполной рекуперации тепла.
Снижение потребления энергоресурсов до немыслимых приделов, новые строительные технологии.

Отличающийся тем, что полиизоцианат смешивают с третичным амином или смесью третичных аминов в качестве катализатора отверждения и со смесью жидкого стеклапропитка блока соломы при следующем соотношении компонентов связующего. Не горючий пенопласт с соломой объемное расширение от 15 раз.Полиизоцианат — 1 кг Жидкое стекло 0,7 кг,Третичный амин или смесь третичных аминов 0,03 кг Можно разработать и подобрать раствор высоко-марочного цемента, с добавкой, перлитного песка, керамзитного песка, пыли, отходы производства керамзита, извести, тонкого помола. Солома газобетонные блоки.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:

монолитов в микросервисы с использованием проектирования на основе предметной области — Azure Architecture Center

• 11.04.2019
• 6 минут на чтение

В этой статье

В этой статье описывается, как использовать доменно-ориентированное проектирование (DDD) для миграции монолитного приложения на микросервисы.

Монолитное приложение обычно представляет собой систему приложений, в которой все соответствующие модули упакованы вместе как единая развертываемая единица исполнения.Например, это может быть веб-приложение Java (WAR), работающее на Tomcat, или приложение ASP.NET, работающее на IIS. Типичное монолитное приложение использует многоуровневый дизайн с отдельными уровнями для пользовательского интерфейса, логики приложения и доступа к данным.

Эти системы начинаются с малого, но со временем имеют тенденцию расти для удовлетворения потребностей бизнеса. В какой-то момент по мере добавления новых функций монолитное приложение может начать страдать от следующих проблем:

• Отдельные части системы нельзя масштабировать независимо, поскольку они тесно связаны.
• Трудно поддерживать код из-за тесной связи и скрытых зависимостей.
• Тестирование усложняется, увеличивая вероятность появления уязвимостей.

Эти проблемы могут стать препятствием для будущего роста и стабильности. Команды начинают опасаться вносить изменения, особенно если первоначальные разработчики больше не работают над проектом, а проектная документация скудна или устарела.

Несмотря на эти ограничения, монолитный дизайн может иметь смысл в качестве отправной точки для приложения.Монолиты часто являются самым быстрым путем к созданию концептуального или минимально жизнеспособного продукта. На ранних этапах разработки размеры монолитов обычно:

• Проще построить, потому что существует единая общая база кода.
• Легче отлаживать, поскольку код выполняется в рамках одного процесса и области памяти.
• Легче рассуждать, потому что движущихся частей меньше.

Однако по мере роста сложности приложения эти преимущества могут исчезнуть.Большие монолиты часто становится все труднее строить, отлаживать и обдумывать. В какой-то момент проблемы перевешивают преимущества. Это момент, когда имеет смысл перенести приложение на архитектуру микросервисов. В отличие от монолитов, микросервисы обычно представляют собой децентрализованные, слабо связанные исполнительные единицы. На следующей схеме показана типичная архитектура микросервисов:

Миграция монолита в микросервис требует значительных затрат времени и инвестиций, чтобы избежать сбоев или перерасхода.Чтобы гарантировать успех любой миграции, хорошо понимать как преимущества, так и проблемы, которые приносят микросервисы. К преимуществам относятся:

• Услуги могут развиваться независимо в зависимости от потребностей пользователей.
• Services могут масштабироваться независимо для удовлетворения потребностей пользователей.
• Со временем циклы разработки становятся быстрее, поскольку функции могут быть быстрее выпущены на рынок.
• Сервисы изолированы и более терпимы к сбоям.
• Отказ одной службы не приведет к остановке всего приложения.
• Тестирование становится более последовательным и последовательным за счет разработки, основанной на поведении.

Дополнительные сведения о преимуществах и проблемах микросервисов см. В разделе Архитектурный стиль микросервисов.

Применить доменно-ориентированный дизайн

Любая стратегия миграции должна позволять группам постепенно реорганизовывать приложение в более мелкие службы, при этом обеспечивая непрерывность обслуживания конечным пользователям. Вот общий подход:

• Прекратите добавлять функциональность к монолиту.
• Отделите переднюю часть от задней.
• Разложите и разделите монолит на серию микросервисов.

Чтобы облегчить эту декомпозицию, жизнеспособный подход к разработке программного обеспечения заключается в применении принципов проектирования, управляемого предметной областью (DDD).

Domain Driven Design (DDD) — это подход к разработке программного обеспечения, впервые представленный Эриком Эвансом. DDD требует хорошего понимания домена, для которого будет написано приложение. Знания предметной области, необходимые для создания приложения, принадлежат людям, которые ее понимают — экспертам в предметной области.

Подход DDD может быть применен задним числом к ​​существующему приложению как способ начать декомпозицию приложения.

1. Начните с повсеместно распространенного языка , общего словаря, который используется всеми заинтересованными сторонами.

2. Определите соответствующие модули в монолитном приложении и примените к ним общий словарь.

3. Определите модели предметной области монолитного приложения. Модель предметной области — это абстрактная модель предметной области.

4. Определите ограниченных контекстов для моделей. Ограниченный контекст — это граница внутри области, в которой применяется конкретная модель предметной области. Применяйте четкие границы с четко определенными моделями и обязанностями.

Ограниченные контексты, определенные на шаге 4, являются кандидатами на преобразование в более мелкие микросервисы. На следующей диаграмме показан существующий монолит с наложенными ограниченными контекстами:

Дополнительные сведения об использовании подхода DDD для архитектур микрослужб см. В разделе Использование анализа предметной области для моделирования микросервисов.

Использовать клей-код (антикоррупционный слой)

Пока эта исследовательская работа проводится для инвентаризации монолитного приложения, новые функции могут быть добавлены путем применения принципов DDD как отдельных услуг. «Связующий код» позволяет монолитному приложению проксировать вызовы новой службы для получения новой функциональности.

Связующий код (шаблон адаптера) эффективно действует как слой защиты от коррупции, гарантируя, что новый сервис не будет загрязнен моделями данных, требуемыми монолитным приложением.Связующий код помогает поддерживать взаимодействие между ними и гарантирует, что для обеспечения совместимости передаются только данные, необходимые новой службе.

В процессе рефакторинга команды могут провести инвентаризацию монолитного приложения и определить кандидатов для рефакторинга микросервисов, а также создать новую функциональность с новыми сервисами.

Для получения дополнительной информации об уровнях защиты от коррупции см. Шаблон уровня защиты от коррупции.

Создать уровень представления

Следующим шагом является отделение уровня представления от внутреннего уровня.В традиционном n-уровневом приложении уровень приложения (бизнес) обычно представляет собой компоненты, которые являются ядром приложения и имеют внутри себя логику предметной области. Эти API-интерфейсы общего назначения взаимодействуют со слоем доступа к данным для извлечения сохраненных данных из базы данных. Эти API-интерфейсы устанавливают естественные границы уровня представления и помогают выделить уровень представления в отдельное пространство приложения.

На следующей диаграмме показан уровень представления (UI), отделенный от уровней логики приложения и доступа к данным.

На этой схеме также представлен еще один уровень, шлюз API, который находится между уровнем представления и логикой приложения. Шлюз API — это фасадный уровень, который обеспечивает согласованный и единообразный интерфейс для взаимодействия уровня представления, позволяя при этом нисходящим сервисам развиваться независимо, не затрагивая приложение. Шлюз API может использовать такую ​​технологию, как Azure API Management, и позволяет приложению взаимодействовать в режиме RESTful.

Уровень представления может быть разработан на любом языке или на любом фреймворке, в котором команда имеет опыт, например, одностраничное приложение или приложение MVC. Эти приложения взаимодействуют с микросервисами через шлюз, используя стандартные HTTP-вызовы. Дополнительные сведения о шлюзах API см. В разделе Использование шлюзов API в микросервисах.

Начало вывода на пенсию монолита

На этом этапе команда может начать отслаивать монолитное приложение и медленно извлекать службы, которые были созданы в их ограниченных контекстах, в свой собственный набор микросервисов.Микросервисы могут предоставлять интерфейс RESTful для прикладного уровня, с которым через шлюз API можно взаимодействовать с помощью связующего кода для связи с монолитом в определенных обстоятельствах.

По мере того, как вы продолжаете снимать монолит, в конечном итоге наступит момент, когда он больше не будет существовать, и микросервисы будут успешно извлечены из монолита. На этом этапе можно безопасно удалить антикоррупционный слой (клей-код).

Этот подход является примером паттерна душителя и позволяет управляемое разложение монолита на набор микросервисов.Со временем, когда существующие функции будут перенесены в микросервисы, монолит будет уменьшаться в размерах и сложности до такой степени, что больше не существует.

Следующие шаги

Когда приложение разложено на составляющие микросервисы, становится возможным использовать современные инструменты оркестрации, такие как Azure DevOps, для управления жизненным циклом каждой службы. Дополнительные сведения см. В разделе CI / CD для архитектур микросервисов.

Монолитная архитектура — @hgraca

Этот пост является частью серии статей об архитектуре программного обеспечения «Хроники архитектуры программного обеспечения».В них я пишу о том, что я узнал об архитектуре программного обеспечения, что я думаю об этом и как использую эти знания. Содержание этого поста станет более понятным, если вы прочитаете предыдущие посты из этой серии.

Вначале был Монолит… №

Строительство монолита всегда было архитектурным стилем по умолчанию. Я имею в виду, что в самом начале у нас был один файл на приложение, затем у нас появились приложения с несколькими файлами, и только с 1990-х годов мы начали видеть приложения, состоящие из других приложений (хотя первые эксперименты были в 1980-х годах).

Сам монолит эволюционировал. Когда приложения начали создаваться с использованием нескольких файлов, о них не было особо много рассуждений, да и необходимости в этих рассуждениях не было, потому что приложения были относительно простыми. По мере того, как приложения становились больше и сложнее, возникла необходимость в обосновании того, какие файлы создавать и как их связывать.

Разработка модульного программного обеспечения

было решением, предложенным в конце 1960-х и в 1970-х годах.Это была эволюция от классов к более грубому явному определению единиц кода. В языках программирования реализована модульность с разной степенью явности.

Например, JAVA имеет видимость уровня класса по умолчанию и общедоступный , где уровень по умолчанию означает, что класс виден только в его пакете (модуле), а общедоступный означает, что класс виден внутри и снаружи своего пакета (модуля). Это позволяет нам определять, какие классы должны использоваться клиентами пакета.

Разработка компонентного программного обеспечения

Еще один вид модульности — это компоненты. Как объяснялось в одном из моих предыдущих постов, Компоненты — это модули, созданные с учетом концепции предметной области. В идеале они представляют собой автономные «приложения», которые можно использовать для создания составных приложений. Повторяющийся пример этого стиля — архитектура конвейеров и фильтров, широко используемая в системах Unix и позволяющая делать что-то вроде « ps -ef | grep php «.Другой пример — использование микросервисов в качестве компонентов составных приложений, таких как Netflix.

Этот стиль организации кода также существует уже давно, начиная с конца 1960-х годов, как и модульная разработка программного обеспечения.

Современный монолит

В настоящее время наличие монолитного архитектурного стиля просто означает, что весь код приложения развернут и запускается как единый процесс на одном узле . Мы предполагаем, что он использует модули и компоненты, хотя на самом деле это часто не так.

Важно понимать, почему здесь ключевые слова «развернутый» и «узел». Что касается первого, развернул , это означает, что не имеет значения, где физически хранится код, если он организован в одном или нескольких репозиториях, а как он организован во время выполнения. Что касается второго ключевого слова, node , это означает, что он все еще будет монолитом, если мы развернем приложение на нескольких серверах, как в контексте горизонтального масштабирования.

В сервере с одним узлом все модули в монолите собраны в один и тот же образ памяти, который выполняется как единый процесс на одном узле.Связь осуществляется посредством стандартных вызовов процедур через тот же стек и кучу. Это единый образ в памяти делает приложение монолитным. Если вы запускаете модули в разных процессах, вы выполняете IPC. Поскольку модули попадают в разные границы процессов, вы начнете сталкиваться с проблемами распределенных вычислений. Это попадает на территорию микросервисов . (Спасибо за отзыв, _dban_)

Этот стиль, хотя и имеет очень плохую репутацию, может очень хорошо работать даже для больших приложений.Он перестает быть достаточно хорошим только тогда, когда нам нужно:

• Независимая масштабируемость различных компонентов домена;
• Различные компоненты или модули должны быть написаны на разных языках программирования ;
• Возможность независимого развертывания , возможно, потому, что у нас скорость выпуска выше, чем конвейер развертывания может обработать для одной базы кода, что приводит к медленному развертыванию выпуска из-за ожидания развертывания других выпусков или даже к очередь развертывания растет быстрее, чем расходуется.

На этом этапе нам нужно разделить наш монолит на разные приложения в архитектурном стиле SOA (подробнее об этом в следующем посте).

Анти-узор: Большой шар грязи / Архитектура спагетти

«Большой комок грязи», также известный как «Архитектура спагетти», является анти-шаблоном для этого стиля, в котором структура пакетов и отношения не являются явными, структурная сплоченность и инкапсуляция не существуют или минимальны, зависимости не подчиняются правилам и являются очень сложно рассуждать о подсистемах, вносить изменения и рефакторинг.Система непрозрачная , вязкая , хрупкая и жесткая : Big Ball of Mud !

Источники

1997 — Брайан Фут, Джозеф Йодер — Большой комок грязи

2012 — Лен Басс, Пол Клементс, Рик Казман — Архитектура программного обеспечения на практике

2017 — Herberto Graça — Архитектура микросервисов: что об этом говорят гуру

2017 — Herberto Graca — Помещение архитектуры программного обеспечения

2017 * — Википедия — Модульное программирование

2017 * — Википедия — Разработка программного обеспечения на основе компонентов

* Встречается в

Нравится:

Нравится Загрузка…

Связанные

Основные строительные блоки DevOps подводные камни в монолитной архитектуре

В моей предыдущей статье я рассмотрел основные строительные блоки DevOps в среде микросервисов. В рамках этой статьи я выделяю основные подводные камни каждого строительного блока — подводные камни, которые необходимо устранить, чтобы устранить проблемы в архитектуре микросервисов.

Как мы уже знаем, ниже приведены основные строительные блоки DevOps-

• Непрерывная интеграция
• Непрерывное развертывание
• Масштабирование
• Метрики
• Мониторинг

Давайте рассмотрим проблемы каждого из них ниже.

Непрерывная интеграция

• Поддержание единого репозитория кода для реализации всех сервисов, для любого развертывания сервиса, необходимо построить весь код сервисов.
• Последние инструменты непрерывной интеграции не существовали или имели монолитную CI для сборки монолитных приложений.

• Не рекомендуется пропускать ежедневную фиксацию кода, это может привести к потере кода или к запущенному приложению, в котором не применяется последняя версия кода.
• Отсутствие набора тестов для проверки последних изменений кода выпуска, чтобы убедиться, что они не нарушают какие-либо существующие функции.
• Низкий приоритет для неработающей сборки, это не имело особого значения, даже если задание сборки не удалось.

Непрерывное развертывание

• Не покрывают все этапы перехода от кода к производственному развертыванию.
• Адаптация инструментов CI для работы с CD, не было специальных инструментов CI и CD, а также использовались инструменты CI для выполнения задач CD.
• Инструменты CD, специфичные для технологии. Какие бы инструменты CD ни существовали, они были тесно связаны с определенной технологией.
• Артефакты генерируются отдельно для каждого этапа, отдельные артефакты могут использоваться для развертывания сред DEV, Staging, Production вместо создания отдельных артефактов для каждой среды.
• Не имея сервера конфигурации, может быть конкретный сервер конфигурации, на котором будут поддерживаться все конфигурации, и они могут быть отражены в приложении, а не жестко закодированы в самом коде.
• Отсутствие образов для каждой службы. Существует единый репозиторий кода для всех служб, поэтому нет отдельного образа для конкретного сервера.
• Отсутствие управления версиями для артефактов, возникла проблема с поддержанием версий для изображений.

Масштабирование

• Отсутствие контейнеризации, использованные физические серверы или виртуальные машины вместо контейнеров при масштабировании.
• Неадекватное управление изображениями, не было надлежащего обслуживания изображений артефактов приложения.
• Нет связи между показателями и шкалой
• Нет или Полуавтоматизация масштабирования, есть расширенный механизм масштабирования в зависимости от нагрузки на приложение.
• Нет более простого механизма для настройки масштабирования на основе метрик

Метрики

• Сервисы не обладают достаточной ясностью собственных показателей, чтобы отслеживать детали.
• Нет возможности агрегирования или детализации для метрик уровня обслуживания и хоста
• Недостаточно системы хранения для метрик, чтобы хранить их в файловой системе.
• Нет встроенного механизма для регистрации времени выполнения службы
• Нет стандартного способа отслеживания неудачных запросов и количества запросов в секунду

Мониторинг

• Нет механизма, позволяющего заранее узнать основную проблему до того, как это затронет конечного пользователя
• Отсутствие стандартизации журналов, отсутствие надлежащих стандартов, которым необходимо следовать при ведении журналов.
• Просмотр журналов с определенных хостов
• Отсутствие механизма отслеживания последовательности событий
• Нет механизма для проверки работоспособности зависимостей ниже по потоку

Резюме

Влияние модели непрерывной поставки программного обеспечения широко распространено, особенно на предприятиях, которые используют Agile для реализации своего программного обеспечения, поскольку она доказала свою масштабируемость и рентабельность. Подводные камни основных строительных блоков, описанные в этом блоге, помогают устранить их в архитектуре микросервисов.

Позвоните нашим специалистам в WalkingTree сегодня, чтобы создать успешную практику DevOps, или посетите страницу наших услуг, чтобы узнать, как мы можем успешно реализовать ваши бизнес-цели.

Равиндар Туммараджула / Об авторе

Технический руководитель в WalkingTree, профессиональный инженер полного стека, опыт в Java / J2EE, Angular, Pentaho, микросервисах, Grails, MongoDB, Elasticsearch, ADempiere, Apache OFBiz, технологиях JMeter. Обладает хорошими знаниями в области автомобильной промышленности, строительства, энергетики.

Монолитных купольных домов — Руководство по самостоятельной постройке

Монолитные купольные дома, как следует из названия, объединены в одну сплошную купольную конструкцию. До 1970-х годов они в основном были отлиты в бетон поверх формы, которую впоследствии сняли.

С тех пор, с помощью нововведения Дэвида Б. Саута и его братьев, монолитное купольное строительство претерпело революцию, и теперь большинство сооружений строятся с использованием воздушной формы.

Аэроформа проектируется и изготавливается специально для каждого проекта. Он надут на месте, а конструкция построена изнутри!

Wierd, я знаю.

Монолитные купольные дома: процесс строительства

Строительство купола начинается с заливки фундамента из бетонной кольцевой балки. Он содержит стальную арматуру и стартовые стержни, к которым будет привязана арматура в самом куполе. Первый этаж можно заливать одновременно с балкой или после завершения конструкции купола.

Аэроформа с покрытием из ПВХ изготавливается в виде готовой купольной конструкции и крепится к основанию кольцевой балки. Он надувается вентиляторами, которые работают до завершения строительства.

Когда воздушная форма полностью надувается, внутри пузыря начинается работа. Сначала на внутреннюю поверхность воздушной формы распыляется пенополиуретан (ПУ), который действует как изоляция. По мере установки подвески заделываются в пену, а стальная арматура закрепляется на подвесках и привязывается обратно к кольцевым балкам стартера.

После того, как арматура зафиксирована на месте, распыляемый бетон, известный как торкретбетон, обжигается на пену и арматуру и застывает на месте.

Воздушная форма остается на месте над куполом и действует как пароизоляция и защита пенополиуретана от ультрафиолетового излучения (нам должно быть так повезло!). Снаружи купола требуется покрытие, и можно использовать различные материалы, от камня, штукатурки, плитки и металлической облицовки до эластомерных или керамических красок.

Окна, двери и другие проемы прорезаны в куполе и полах, и могут начаться другие внутренние работы.

Преимущества

• Высокая структурная прочность — Подходит в качестве укрытий от ураганов.

• Сниженная ветровая нагрузка за счет аэродинамической формы.

• Купола охватывают наибольший объем при наименьшей площади поверхности любой формы здания, в результате чего:

• • Энергоэффективность при более низких эксплуатационных расходах — Минимально возможная площадь поверхности для отвода энергии.
• • Уменьшение проникновения внешнего шума.
• • Более легкая конструкция по сравнению с коробкой из тех же материалов.

• Форма купола внутри позволяет равномерно распределять тепло, свет и звук.

• Конструкции монолитных купольных домов имеют высокую тепловую массу, то есть способность поглощать и сохранять тепло. Это снижает потребность в отоплении зимой и в охлаждении летом.

Недостатки

• Это не распространенный метод жилищного строительства в Великобритании, поэтому потребуются дополнительные усилия с соседями, планированием, строительным контролем, кредиторами, страховыми компаниями, поставщиками гарантий и во время строительства.В результате увеличатся затраты и время.

• Помещения непрактичной формы — Мебель и фурнитура, как правило, предназначены для пространств в форме коробки, и их может быть трудно разместить, что приведет к потере пространства.

• Требуются специальные навыки, оборудование и материалы.

• Бетон потребляет много энергии и производит много углекислого газа при его производстве, хотя промышленность делает все возможное, чтобы улучшить вещи, где это возможно.

• Внешняя отделка часто упоминается как проблема монолитных куполов, и, несмотря на необходимость защиты воздушной формы и полиуретана от повреждений, разрушения и воздействия, многие решения для облицовки оказались неэффективными или дорогими.Monolithic осознают важность эффективного покрытия и постоянно совершенствуют свои методы.

Дополнительная информация

Лучшее место, где можно найти информацию о домах с монолитными куполами, — это Институт монолитных куполов в Техасе. Это образовательное подразделение группы компаний, использующее эту технику, известную как «Монолитный». Институт выпускает книги, руководства и регулярно проводит семинары для людей, которые хотят узнать больше или построить свои собственные.

Они выпускают книги, руководства и другие материалы по этой технике, и если вам действительно интересно, вы даже можете провести отпуск в Техасе и посетить один из их семинаров.

Узнайте о геодезических куполах.

Вернуться в купольные дома.

Вернуться к руководству по самостоятельной сборке Домашняя страница из монолитных купольных домов

Монолитный купол