Многопустотная плита перекрытия: Многопустотные плиты перекрытий | ЖБИ-1

технические параметры по ГОСТ, цены

Многопустотные железобетонные плиты перекрытия относятся к одним из самых востребованных видов ЖБИ, предназначенных для разделения уровней здания и закладки несущих конструкций. Технические условия и нормы контролирует ГОСТ 9561-91, характеристики позволяют использовать их в любой сфере строительства: от частных домов до промышленных объектов. К обязательным нюансам применения относят задействование подъемной техники для укладки и проверку несущих способностей. Выбрать нужную серию легко, маркировка включает всю необходимую информацию.

Оглавление:

1. Технические параметры
2. Расшифровка маркировки
3. Область применения
4. Стоимость панелей разных серий

Описание конструкции, характеристики и особенности

Внешне многопустотные панели представляют собой прямоугольный короб с правильной геометрией стенок и торцов, с продольным армированием, круглыми или грушевидными внутренними полостями, расположенными с равным интервалом.

Наличие каркаса обязательно, для продления срока службы и усиления надежности весь размещаемый внутри металл обрабатывают антикоррозийными составами еще на стадии изготовления. В панели, опираемые на 2 или 3 стороны, закладывается каркас из предварительно напряженной арматуры. В зависимости от назначения плит перекрытия используется сталь одной из следующих марок: семипроволочные пряди с сечением 6П-7, периодический профиль 5Вр-II, канаты К-7, термически упрочненные стержни Ат-V и другие материалы, соответствующие стандарту (серия 1 141.1 – основной документ, регулирующий процесс выпуска и проверки качества продукции).

К основным техническим характеристикам относят:

1. Размеры и вес конструкций. Толщина является стандартной и неизменной (у большинства типов – 220 мм), длина варьируется от 2,4 м до 12, ширина – в пределах 1-2,6 м. Исключение представляют виды, опираемые на 4 стороны (маркировка ПКК), их габариты изменяются от 3×4,2 до 3×7,2 м соответственно. Средний вес 1 п.м. при ширине в 1 м составляет 360 кг.

2. Несущую способность. В зависимости от марки бетона и интенсивности армирования плиты с пустотами выдерживают от 450 до 1200 кг/м2. Стандартная величина у наиболее востребованной серии с круглыми отверстиями составляет 800 кг/м2, при необходимости ее превышения изделия изготавливаются под заказ.

3. Предел огнестойкости многопустотных панелей составляет 1 час, при необходимости он увеличивается за счет усиления армокаркаса.

Конструкции ценятся за надежность, облегченный вес, хорошую прочность к растяжению на изгиб благодаря наличию внутренних пустот, возможность скрытия коммуникаций, стойкость к влаге, открытому огню, биологическим воздействиям, тепло- и звукоизоляционные свойства, долговечность.

* присутствуют дополнительные вырезы в верхней зоне.

Основные стандарты по ширине – ПК-10, ПК-12 и ПК-15. У всех типов отверстия имеют круглую форму, исключение представляют ПГ – плиты с грушевидной формой пустот. У вариантов с маркировкой ПКК допускается выполнение скошенных торцов.

Все размеры железобетонных перекрытий с отверстиями внутри унифицированы (включая шаг интервала по длине), отклонения не превышают 5 мм. Указанная в таблице приведенная толщина характеризует экономичность изделия.

Стандартная расшифровка включает:

1. Цифру, характеризующую размер диаметра внутренних отверстия согласно ГОСТ 9561-91. Опускается для 1ПК, в большинстве прайсов встречается простое обозначение – ПК.

2. Тип. Указывается 2 или 3 буквами, содержит информацию о форме пустот, способе изготовления и числе опираемых сторон. Из всех разновидностей методом непрерывной формовки выпускается ПБ.

3. Размеры многопустотных плит перекрытия: первой идет длина (стороны, не опираемой на несущие конструкции), потом ширина, в дм, округленные до большего значения. Толщина не указывается, эта величина зависит от типа изделия. Реальные размеры всегда меньше: на 20 мм по длине, 10 – по ширине.

4. Четвертый обязательный пункт – число, отражающее несущую способность ж/б изделия.

5. Тип армирования. Может пропускаться для ненапрягаемых каркасов.

6. Марку раствора: не указывается для тяжелого, применяемого у преобладающей доли продукции. Буква Л означает использование легкого бетона, С – плотного силикатного.

7. Другие, дополнительные характеристики или конструктивные особенности изделий. К таким относят стойкость к сейсмическим воздействиям или агрессивным газам, наличие закладных элементов.

Сфера и особенности применения

Основное назначение – организация надежного сборного перекрытия в объектах с несущими стенами (при строительстве также используются ЖБ прогоны). В частном и малоэтажном строительстве они используются для закладки основных полов, разделения этажей и чердачного пространства, обустройстве односкатных крыш в хозяйственных постройках, площадок и в качестве ограждения.

Длинные плиты (до 9 м у 1ПК, 12 для 4 ПК, 5 ПК, 6 ПК и ПГ) предназначены для монтажа в общественных зданиях, остальные считаются универсальными и рекомендуются для жилых домов, включая индивидуальные. При выборе размеров учитывается необходимость соблюдения норматива закладки на опоры – от 7 до 15 см в зависимости от материала стен (минимум – на плотный кирпич, максимум – на газобетон). При пересчете на квадраты стоимость 1 м2 у перекрытий шириной в 1 м дороже, чем у изделий с 1,2 или 1,5 м, это объясняется запретом на их поперечное разрезание. Применение ЖБИ серии ПК позволяет:

• Получить надежную конструкцию, рассчитанную на значительные весовые нагрузки.
• Улучшить изоляционные способности здания.
• Обеспечить идеально ровную горизонталь перекрытия (при правильном размещении и проверке опор).
• Улучшить водонепроницаемость, пожаробезопасность и акустическую защиту здания.

Стоимость плит для монтажа перекрытий

Серия	Несущая способность, кг/м2	Размеры (длина× ширина× толщина), мм	Вес, кг	Цена за 1 шт, рубли
ПК 16.10-8	800	1580×990×220	520	2 930
ПК 20.12-8		1980×1190×220	750	4 340
ПК 30.10-8		2980×990×220	880	6 000
ПК 36.10-8		3580×990×220	1060	6 410
ПК 45.15-8		4480×1490×220	2120	12 600
ПК 60.18-8		5980×1780×220	3250	13 340
ПК 90.15-8		8980×1490×220	4190	40 760
2ПК 21. 12-8	800	2080×1190×220	950	3 800
2ПК 62.10-8		6180×990×220	2425	8 730

Плиты перекрытия пустотные (ПК) шириной 1,8 метра (1790 мм) петлевые

Производственное обьединение | В отрасли с 2008 года | С нами надежно, качественно, выгодно, быстро, удобно и на долго!

Железобетонные многопустотные плиты перекрытия изготавливают из тяжелого, конструкционного легкого бетона плотностью не менее 1400 кг/м³ и плотного силикатного бетона плотностью не менее 1800 кг/м³.

Плиты перекрытий применяют при сооружении несущих конструкций крупнопанельных зданий и других сооружений, работающих в условиях неагрессивной среды и климата с нормальным значением температуры и влажности. В качестве напрягаемой арматуры в плитах ЖБИ используется арматура классов:

• A-IV;
• A-V;
• A-VI;
• At-IV;
• At-V;
• At-VI;
• A-IIIB;
• канаты и высокопрочная проволока.

В качестве ненапрягаемой арматуры в изготовлении плит перекрытия применяется арматура классов A-I, A-II, A-III, Bp-I. Железобетонные многопустотные плиты перекрытия работают на изгиб и изготавливаются из предварительно напряжённого железобетона (класс не менее В15).

Плиты изготавливают с круглыми пустотами для повышения звукоизоляционных свойств и уменьшения массы ЖБИ. Нижняя поверхность плит перекрытия служит потолком и выпускается в готовом к отделке виде, а верхняя часть плиты является основанием пола.

Монтаж плит перекрытия осуществляется при помощи монтажных петель либо при помощи специальных захватывающих устройств, которые разрабатываются совместно с заказчиком. Расположение монтажных отверстий в плитах ЖБИ регулируется проектной документацией на захватывающие устройства для данных плит.

Наша компания рада предложить Вам железобетонные многопустотные плиты перекрытия всех типоразмеров. Подробности уточняйте у наших специалистов по телефону 8 (495) 642-43-87.

ПРЕДСТАВИТЕЛЬСТВО «МОСОБЛКОМПЛЕКТ» В ЦФО 125476, г. Москва, ул. Василия Петушкова, д.8

8 (495) 642-43-87

8 (903) 628-99-08

[email protected]

• ЖБИ для кирпичных домов
• ЖБИ для монолитных домов
• ЖБИ одноэтажных промзданий
• ЖБИ многоэтажных промзданий
• Железобетон для ЖД Дорог
• Железобетон для автодорог

• ЖБИ для коммуникаций
• Чугунные, стальные изделия
• Благоустройство, дизайн
• Энергожелезобетон, опоры СВ
• Забор, столбы ограждения
• Индивидуальные ЖБИ
• Другая продукция

Политика конфиденциальности

Копирование материалов сайта запрещено.

ООО «Мособлкомплект» © 2008-2021 Все права защищены.

Зачем использовать многопустотные плиты? Краткая информация

Универсальный продукт для многих целей

Пустотные плиты обычно используются при устройстве полов в многоэтажных домах, как в простых, так и в сложных проектах жилых, коммерческих, образовательных, медицинских и промышленных зданий, благодаря своей универсальности. в охватных возможностях. Толщина многопустотных плит может варьироваться от 120 до 500 мм, а типичный пролет составляет 5-20 м. Стандартная ширина 1,2 м, но иногда используются и другие размеры, например 2,4 м.

Плиты обладают отличной огнестойкостью, высокой прочностью и уменьшенным собственным весом, что позволяет соответствовать нормам сейсмостойкости. Кроме того, их отличные тепловые свойства помогают снизить потребление энергии для отопления и охлаждения зданий. Например, многопустотные плиты можно использовать для возведения уникальных строительных объектов, где необходимы эффективные акустические свойства (до R’w ≥ 55 дБ со стандартными решениями из многопустотных плит) и высокая несущая способность. Плиты также хорошо подходят для доступного жилья, где ключевым фактором является ресурсосберегающее строительство.

Из чего состоят пустотные плиты?

Одна захватывающая перспектива многопустотных плит не часто обсуждается. Плиты изготовлены из двух материалов, свойства которых доведены почти до предела. Во-первых, бетон: общая прочность мокрого литого бетона С20/25, а прочность многопустотного бетона С40/50-С50/60. То есть более чем в два раза выше. Конечно, специальный бетон с прочностью 100-200 МПа производился для конкретных целей, но сейчас речь идет об основном строительстве.

Кроме того, предварительно напряженные пряди изготовлены из чрезвычайно прочной стали. Часто считается, что титан или углеродное волокно являются более прочными материалами, чем сталь. Однако сталь труднодоступна, поэтому предварительно напряженная оплетка очень прочная. Они имеют прочность на разрыв 1860 МПа. Для сравнения, титан имеет предел прочности на разрыв 1100 МПа. Кроме того, считается, что углеродное волокно относится к своему классу прочности 1500–2500 МПа, но предварительно напряженная сталь относится к тому же классу прочности. Номинальная прочность на разрыв стандартной арматурной стали составляет 550 МПа. Следовательно, предварительно напряженная прядь более чем в три раза прочнее!

Однако многопустотные плиты не всегда используются в качестве горизонтальных конструкций. Они также могут быть установлены вертикально в качестве наружных стен, перегородок и шумозащитных экранов. Этому способствуют длинные пролеты и прочная конструкция. Следовательно, они особенно выгодны для промышленных зданий, где требуется высокое унифицированное пространство. С другой стороны, плиты очень устойчивы к изменяющимся погодным условиям и обладают эффективным шумоподавлением, что делает их идеальными шумозащитными экранами.

Эффективное использование площади

Пустотные плиты не только позволяют строить многоцелевые здания, но и увеличивают полезную площадь пола. Как? Пролет многопустотной плиты может быть даже до 20 м без промежуточных опор, в результате чего получаются просторные помещения с меньшим количеством перегородок.

Задумайтесь: если для перекрытий жилых домов используются большепролетные многопустотные плиты, то внутри квартир можно делать ненесущие перегородки. Это дает свободу архитекторам, поскольку план этажа можно легко изменить. Для этого конструкция здания должна быть спроектирована таким образом, чтобы плиты были длиннее комнат или даже квартир. Точно так же в коммерческих и общественных зданиях большепролетные многопустотные плиты позволяют уменьшить количество внутренних несущих конструкций, например. колонны, что может сильно раздражать, например, на парковках. Таким образом, архитекторы и проектировщики конструкций имеют больше свободы в проектировании хорошо функционирующих и визуально привлекательных пространств.

Кроме того, уменьшение необходимости в несущих стенах и колоннах приводит к более легким конструкциям. Таким образом, снижается вес всего здания, что приводит к меньшим размерам и более доступным фундаментам. Это особенно полезно при проектировании и строительстве зданий в сейсмических районах, поскольку сила землетрясения пропорциональна весу конструкции.

Повышенная устойчивость

В целом, многопустотные плиты являются одним из наиболее экологичных продуктов в строительстве, поскольку для их производства требуется меньше материалов – меньше цемента, меньше воды и меньше стали – по сравнению с монолитными. Кроме того, пустоты в плитах делают производство более экономичным. В результате получаются более легкие плиты, что снижает транспортные расходы, поскольку за один раз можно доставить больше плит по сравнению, скажем, со сплошными плитами.

Целые конструкции, построенные из многопустотных плит, также имеют более длительный срок службы, поскольку плиты не трескаются под эксплуатационными нагрузками, а вся арматура защищена от коррозии. Итак, если подумать, в мире есть спрос на устойчивое и долговечное строительство из-за роста населения, экстремальных погодных условий и сейсмичности. Следовательно, имеет смысл проектировать только те здания, которые выдержат испытание временем. В конце концов, устойчивое развитие поддерживается и даже требуется различными заинтересованными сторонами; правительства, граждане и другие компании в строительной отрасли.

Подводя итог, вопрос не столько в том, зачем использовать многопустотные плиты, сколько в том, почему их не использовать? Пустотные плиты очень хорошо протестированы – 1 000 000 000 м² = один миллиард квадратных метров многопустотных плит в одной только Европе было установлено – надежное и надежное решение. Я думаю, что выбор сборного железобетона выгоден всем сторонам: подрядчикам, застройщикам и людям, работающим и живущим в зданиях.

Если вы хотите узнать больше о том, как можно использовать многопустотные плиты, я и мои коллеги из Elematic рады вам помочь.

Форма 303949988 должна быть представлена ​​здесь.

Писатель

Яни Эйлола,
Директор по продукции, Floor Technologies
Elematic

Пусть этот блог понравится и другим!

Историческое развитие многопустотных плит

* Эта статья Арнольда Ван Акера (†) и Стефа Мааса была первоначально опубликована в CPI 2-2021.

ОБЗОР, ОСНОВАННЫЙ НА ПАТЕНТНЫХ ИССЛЕДОВАНИЯХ

Идея уменьшить собственный вес бетонных плит путем размещения пустот в центре поперечного сечения возникла в начале прошлого века. Несколько изобретателей из разных стран подали заявки на патенты на различные системы. Настоящая статья в основном основана на анализе патентов, опубликованных в первой половине 20 века, и личном опыте 19 века. 60 на. Патенты обычно предлагают комплексное описание изобретений (формула изобретения). Реконструкция истории пустотных плит на основе этих патентов — трудоемкое, но увлекательное занятие. Эта статья призвана дать общий обзор и не претендует на то, чтобы быть исчерпывающей.

Не всегда ясно, как провести различие между «настоящими» пустотелыми элементами и аналогичными типами настила, такими как коробчатые настилы, пузырчатые настилы, двутавровые балки, расположенные рядом, и т. д. Европейский стандарт на продукцию EN 1168 [1] определяет многопустотную плиту как монолитный предварительно напряженный или усиленный элемент с постоянной габаритной высотой, разделенный на верхнюю и нижнюю полки, соединенные вертикальными стенками, таким образом, образуя заполнители как продольные пустоты, поперечное сечение которых является постоянным и представляет собой одну вертикальную ось симметрии (рис. 1). В настоящей статье речь идет о многопустотных плитах только в соответствии с определением стандарта EN 1168.

Системы

На основании патентных заявок можно выделить 3 основные системы производства многопустотных плит. Для каждой категории могут быть определены подкатегории:

1. Мокрая отливка
    1.1. Образователи постоянных пустот
    1.2. Временные пустотообразователи

2. Шликерформирование
    2.1. Трамбовка
    2.2. Вибрационный

3. Экструзионный
    3.1. Уплотнение высокочастотной вибрацией
    3.2. Уплотнение при сдвиге

Как правило, эти методы производства могут использоваться для производства армированных плит, а также для производства предварительно напряженных плит. Они в основном из обычного плотного бетона, но есть и примеры конструкционного легкого бетона.

Раньше пустотные плиты производились либо на заводе, либо на месте. Часто использовались отдельные формы, а иногда даже длинные ряды, но прерывистым образом. Уплотнение бетона в основном осуществлялось путем утрамбовки свежего бетона. Здесь также патентное исследование могло бы дать больше информации, но это не является основным предметом настоящей статьи.

Специфические характеристики многопустотных плит

Наиболее характерной особенностью разработки многопустотных плит было то, что они сильно отклонялись от существовавших в то время принципов проектирования армированного и предварительно напряженного бетона, согласно которым сжатие воспринимается бетоном, а растяжение по армированию. Ведь в большинстве случаев разработанная технология изготовления была возможна только при следующих условиях:

• Без вертикальной арматуры;
• Отсутствие поперечной арматуры на нижней стороне
  блоков;
• Только продольные арматурные стержни или предварительно напряженные
  арматуры;
• Нет выступающей арматуры для соединений и т. д.

Как следствие, при проектировании необходимо было учитывать способность бетона к растяжению и разрабатывать новые методы соединения. Это было новым, особенно в отношении передачи усилий на опору, несущей способности блоков, действия диафрагм перекрытий, поперечного распределения нагрузки между соседними блоками, нежестких опор, проемов в перекрытиях, огнестойкости и т. д.

Что касается преднапряженных многопустотных плит, то комиссия ФИБР по сборным конструкциям сыграла решающую роль в разработке проекта. Обширные исследования и интенсивный полевой опыт, собранный со всего мира, показали, что пустотелые полы идеально подходят для выполнения всех необходимых структурных функций при условии соблюдения некоторых элементарных принципов проектирования. В 1988 году Комиссия FIP по сборным конструкциям опубликовала Рекомендации по проектированию преднапряженных пустотных перекрытий. Они использовались в качестве основы для национальных и международных стандартов, например, Еврокода 2 и европейского стандарта продукции CEN EN 1168. Обновленная версия Рекомендаций FIB 19В этом году будет опубликовано 88.

Исторические разработки

Современные преднапряженные и армированные многопустотные плиты перекрытий являются результатом длительного периода разработки и испытаний. Новые варианты многопустотных плит все еще появляются на рынке (см. , например, многопустотные плиты с поперечным изгибом для тоннельного свода на итальянской автостраде A4 у входа в торгово-выставочную зону в Милане [2]). Даже больше, чем сами многопустотные плиты, методы производства подлежат постоянной оптимизации.

Далее исторические разработки классифицируются в соответствии с упомянутыми выше тремя производственными системами.

Wetcast

Техника мокрого литья использует предварительно сформированные стержни (образователи пустот) для создания продольных пустот. Их помещают в форму перед отливкой плиты.

Мокрое литье с постоянными пустотообразователями

Вильгельм Зиглер (Германия, 1906 г.), вероятно, может претендовать на первое применение продольных пустотообразователей в бетонных плитах [3]. Его система изготовления стержней была основана на предварительно изготовленных коротких формовочных трубах из затвердевшего раствора или другого материала, которые располагались на подмостках (рис. 2). Длина плит была произвольной. Трубки имели на дне боковые выступы, служившие формой для паутины. Их располагали либо непрерывно в продольном направлении, либо с небольшими промежутками в определенных местах, образуя поперечные ребра. Продольные и поперечные стенки армировались классическим способом.

В течение следующих двух десятилетий было разработано несколько решений для формирования продольных пустот в плоских плитах перекрытий. Обзор представлен в Таблице 1.

Можно задать вопрос о различии между полыми элементами и коробчатыми элементами. Вышеупомянутые варианты по-прежнему соответствуют приведенному выше определению пустотных плит, но начиная с определенной толщины они должны классифицироваться как коробчатые плиты или балки. Кстати, изобретатели решений табл. 1 в первую очередь претендуют на плиты перекрытий, хотя и не исключают в описании патента применимость для коробчатых балок или даже стен.

Сегодня этот способ производства довольно редок, но все же используется. После заливки нижнего слоя устанавливаются призматические пустотообразователи, обычно из полистирола. После этого заливается второй слой бетона для придания формы перемычкам и верхнему слою.

Мокрая отливка с временными пустотообразователями

В 1930 г. бельгийскому изобретателю Жюлю Хейнеману был выдан патент на сборную плиту перекрытия с продольными пустотами [10]. Эти пустоты формируются с помощью эластичных форм, изготовленных, например, из каучука. стали и удерживаются на месте клиньями. Когда эти клинья удалены, поперечное сечение этой формы уменьшается, и форму можно без труда извлечь из полостей в балке. К сожалению, чертежи патента не содержат подробностей об этих пустотообразователях. Количество пустот в поперечном сечении может быть изменено. Перекрытия были железобетонными. Патент описывает в основном сам продукт, без каких-либо подробностей о производстве. Продольные стыки между блоками выполнены зазубренными и снабжены поперечными армирующими скобами. Их заливали на месте раствором.

Неудобство решения заключалось, конечно, в слабости гибких стальных труб. В 1939 году Уолтер Х. Коби (США) запатентовал решение с пневматическими растяжимыми и разборными резиновыми сердечниками [11]. На рис. 4 показан продольный
и поперечный разрез системы.

Впоследствии было запатентовано несколько вариантов решений, касающихся как формы и количества жил, так и профиля продольных соединений.

Чарльз Летбридж (Великобритания) [12] представлен в 1940, усовершенствованный способ со съемными стальными трубами одинакового поперечного сечения, проходящими в продольном направлении через всю форму и соответствующими по форме форме поперечного сечения пустотного блока. После установки нужных арматурных стержней был залит бетон, и форма в целом завибрировала. При этом стержневые трубы были немного смещены относительно кристаллизатора. Когда бетон достаточно уплотнился, чтобы сохранить свою форму, трубы вынимали через конец формы, а бетон оставляли для затвердевания. За счет использования металлических сердечников с гладкой поверхностью и поддержания их в движении бетон не прилипал к трубам, и последние можно было без труда удалить. Предпочтительно и для простоты стержневые трубы имели круглое поперечное сечение, что допускало вращательное движение во время литья.

Во Франции в 1952 году компания STUP Freyssinet [13] подала заявку на патент на изготовление предварительно напряженных полых элементов на длинных стальных станинах. Изобретение предназначалось для полов зданий. Блоки были изготовлены из предварительно напряженного бетона, их длина равнялась пролету пола без промежуточных опор, а ширина изменялась в зависимости от необходимой толщины плиты и возможностей перемещения. Элементы имели продольные пустоты по всей длине круглой формы. Вертикальные края были профилированы и заполнены раствором после монтажа, чтобы обеспечить передачу вертикальных нагрузок от одного элемента к другому. Элементы были отлиты в стальных формах с длинными линиями. Поперечные пластины пресс-формы можно было разместить в любом месте, чтобы реализовать длину блоков. Продольные пустоты формировались длинными трубками из армированной резины, накачиваемыми жидкостью под давлением до и во время литья. После уплотнения бетона давление было сброшено, а трубы удалены.

Шликерное формование

Шликерное формование характеризуется движущейся профильной формой (формой), в которую заливается и уплотняется бетон. Как правило, используется бетон с более высокой осадкой.

Шликерное формование (подбивка)

В марте 1931 г. немец Вильгельм Шефер [14] подал заявку на получение патента на производство сборных армированных и предварительно напряженных пустотных плит на длинных рядах в штабелях один ряд над другим. Его цель состояла в том, чтобы улучшить уже существующую в то время производственную систему (патент не доступен), основанную на технологии скользящей формы с подвижными сердечниками и боковыми пластинами, в которой различные производственные этапы выполнялись один за другим. В его патенте описывается, как сделать производство автоматическим и непрерывным. Мы могли бы рассматривать его как предшественника системы бланков. Патенты были выданы в Германии, Великобритании, США и Швейцарии, всего в 1933.

Литейная машина подвешивалась на подвижной раме и состояла из коротких следящих трубок для реализации пустот и краевых форм. Все операции (например, заполнение формы, трамбовка бетона, образование пустот и удаление кромок боковых плит) выполнялись по всей длине станины автоматически и без перерыва. Машина также включала устройство для выравнивания верхней поверхности плиты. Затем на готовую линию клали лист бумаги, машину поднимали в более высокое положение и операцию литья повторяли для следующей строки поверх предыдущей.

В этих машинах бетон уплотняется с помощью пальцев, утрамбовывающих бетон. Следовательно, мы называем этот метод формирования шликера «подбивкой».

Американская компания Spancrete приобрела патент Шефера и примерно в 1950 году запустила технологию производства предварительно напряженных пустотелых элементов, при которой ряд длинных нитей был отлит в стопки, каждая линия поверх другой. После затвердевания верхней плиты сваи на эту кучу плит устанавливали алмазно-дисковую пилу, вырезали и удаляли пустотелые блоки.

Вильгельм Шефер получил в 1951 г. патент на предварительно напряженные пустотелые перекрытия с большими пролетами [15]. Элементы имели особый профиль продольной кромки с пазом типа «ласточкин хвост» и могли быть изготовлены с теплоизоляционным слоем на потолке. Технология изготовления не упоминается в патенте, но мы предполагаем, что речь идет о той же технологии шликерной формы, которая описана выше.

Шликерное формование (вибрация)

Наиболее распространенным способом уплотнения бетона во время шликерного формования является вибрация.

В 1952 году компания Wacker Brothers (GE) получила патент [16]. Вдохновленная патентом 1938 года, описывающим способ и устройство для изготовления трубопроводов, эта компания разработала метод формования и уплотнения бетона в движущихся формах. Уплотнение осуществляется за счет вибрации бетона. В 1953 г. Макс Гесснер из Лохама (Мюнхен, GE) подал заявку на патент [17], относящийся к уплотняющему оборудованию для производства предварительно напряженных балок или структурных элементов из железобетона. Этот патент, выданный в 1957, представлено использование вибрационной шликерной формы на одной литейной платформе, что в настоящее время является наиболее распространенной конфигурацией.

Идеи Гесснера получили дальнейшее развитие в западногерманских компаниях Max Roth KG и Weiler KG.

В 1957 году компания Weiler GmbH (GE) подала заявку на патент на машину для формования шликерных форм, изобретенную Гансом Гайгером [18]. Гейгер также был вдохновлен братьями Ваккер и разработал метод изготовления предварительно напряженных одинарных и двойных тавровых балок. Этот метод также применим для полых элементов.
Машина состояла из двух частей, соединенных друг с другом, каждая из которых имела бункер, виброплиты и выравнивающие плиты. Литье производилось в два этапа: на первом отливалась, уплотнялась и выравнивалась нижняя часть агрегата;
на втором этапе аналогично отливалась верхняя часть. Машина, представленная Гейгером, очень похожа на существующие сегодня машины со скользящими опалубками. Компания Weiler усовершенствовала машину для производства преднапряженных многопустотных плит и коммерциализировала все производство, включая станки и литейные станины. В настоящее время Weiler GmbH известна как Maxtruder GmbH.

Примерно в это же время Макс Рот из Германии разработал скользящую форму для предварительно напряженных пустотных плит. В 1962 г. компания подала заявку на патент [19] (выдан в 1965 г.). В середине 50-х компания уже разработала шликерный станок для производства тавровых и L-образных балок. В этом патенте задокументирован шликерный формирователь, в котором бетон заливается и уплотняется в три слоя. Позже другие компании (Spiroll Corp Ltd, SpanDeck inc., VBI Development, Elematic Oy AB,…) также будут ссылаться на этот патент в своих патентных заявках.

Компания Echo в Бельгии начала в 1963 году производство предварительно напряженных многопустотных плит на машине Roth. После непродолжительного периода экспериментов Echo разработала собственное производственное оборудование. В 1990 году эта деятельность привела к созданию независимой дочерней компании Echo Engineering. Echo Engineering теперь принадлежит Progress Group и называется Echo Precast Engineering.

В 1965 г. Дэвид Додд получил патент США на шликерную форму только с одним бункером, в которой весь сляб отливался за один этап [20]. Он описал ее как самоходную шликерную формовочную машину экструзионного типа, подходящую для использования с относительно сухими бетонными смесями.

Другой вариант метода классической скользящей формовочной машины касается формовочной машины Tensyland с одним бункером [21]. Формирователь потока использует только собственный вес бетонной колонны внутри литейной машины в сочетании с вибрацией, необходимой для оседания заполнителей, чтобы бетон протекал через статическую форму.

Опалубочные станки используются для литья многопустотных плит с глубиной, выходящей далеко за рамки стандарта EN 1168. Итальянская компания Nordimpianti специализируется на производстве машин для опалубки с 19-го века. 74, выпускает в продажу машины, способные производить элементы высотой 1 метр. Эта категория элементов не является частью данной статьи.

Экструзия

При экструзии бетон с очень низкой посадкой вдавливается с помощью шнеков (шнеков) в формующую камеру, которая формирует бетон в требуемое поперечное сечение. Бетон уплотняется вибрацией в сочетании с давлением. Давление шнеков приводит к движению экструдера вперед.

Уже в 1912 году итальянский изобретатель Акилле Гайба представил патент на свою машину для производства непрерывных армированных изделий, в которой формование и уплотнение изделия осуществлялось только за счет давления пластичной бетонной смеси в формовочное отделение, без дополнительной вибрации. [22]. Он явно относится к производству водопроводных труб, но патент не ограничивается только трубами.

Свежий бетон, подаваемый бункером, подталкивался многолопастным пропеллером к отверстию и далее в формовочное отделение. Таким образом, бетон подвергался высокому давлению и заполнял форму без дальнейшей вибрации.

Другое применение уплотнения бетона давлением без вибрации было предложено Джоном Мюрреем в США в 1928 году [23]. Способ и устройство можно использовать для формирования непрерывных трубопроводов, в которых пластичный бетон под давлением вдавливается в форму с поступательным движением. Его изобретение было специально направлено на создание подземных трубопроводов с множеством каналов для прокладки электрических кабелей. 40 лет спустя Гленн Бут из Spiroll Corporation ссылался на этот документ в своем патенте от 1966 [25].

Экструзия с помощью высокочастотных вибраторов

В июле 1961 г. в Канаде Эллису и Торстейнсону был выдан патент на машину для экструзии пустотелых бетонных секций [24]. Патент описывает экструдер. Экструдер был представлен как усовершенствование наиболее часто используемых в то время процессов
, представляющих собой формы с надувными сердечниками.

Метод предусматривает формование бетонных плит с продольным сердечником на выдвижном поддоне путем продавливания бетонного желоба через формующую секцию с помощью шнека. Бетон уплотняется с помощью вибратора в верхней части опалубочной секции.

Примерно в то же время другая канадская компания Dy-Core также разработала экструзионную машину.

В своем патенте 1965 г. [25] Глен Бут, Spiroll Corporation Canada, претендует на несколько усовершенствований устройств, описанных в патенте 1961 г. [24]. В частности, речь идет о включении в каждый шнек отдельного вибрационного узла, что улучшает характеристики текучести бетона при формовании изделия, снижает кавитацию и обеспечивает гладкую непрерывную наружную поверхность формируемого изделия. Другим усовершенствованием стало включение нового защитного узла, который частично окружает нижний сегмент каждого из узлов шнека на части его длины, способствуя, таким образом, формированию стенок продукта, особенно верхней и боковой стенок.

Первые экструдированные блоки имели толщину 200 и 265 мм и ширину 1200 мм. Ядра были круглыми, а плиты были из обычного бетона с плотностью примерно до 2500 кг/м³ и кубической прочностью на сжатие до 60 Н/мм².

Некоторые производители сборных железобетонных изделий также использовали конструкционный легкий бетон для предварительно напряженного пустотного сердечника. В Бельгии около половины продукции Ergon приходится на легкий бетон плотностью 1800 кг/м³ и прочностью на сжатие 45 Н/мм². В Италии компания Vibrosud работала также с легким бетоном плотностью 1800 кг/м³ и кубической прочностью бетона до 50 Н/мм².

Первоначально машины Spiroll продавались на основе эксклюзивности регионального производства, за которую нужно было платить ежегодную плату за квадратный метр произведенной плиты.

В 1969 году частная строительная компания TTV разработала версию экструзионных машин Variax для производства преднапряженных пустотелых элементов в Финляндии. После нескольких слияний и поглощений компания Elematic Engineering Ltd стала мировым лидером финского рынка в области маркетинга и разработки технологии Variax. Позже в Финляндии были основаны другие компании по производству экструзионных машин.

В конце 1960-х годов экструдированные многопустотные плиты были представлены на шведском рынке, а в последующие десятилетия за ними последовали несколько европейских производителей, в т.ч. в Финляндии, Норвегии, Дании, Бельгии, Голландии, Франции, Италии, Испании и др. В 1984 году Elematic приобрела компанию Dy-Core, а в 1996 году компанию Roth. шумный (85 дБ в непосредственной близости от машины). В 1984 году компания Elematic разработала так называемый метод уплотнения сдвигом, при котором вместо использования высокочастотных вибраторов внутри шнеков бетон уплотняется трамбовочным движением шнеков и боковых опалубок. Машины работают значительно тише и производят хороший профиль продукта. На рис. 14 показаны типы поперечных сечений преднапряженных многопустотных плит, использовавшихся в Швеции в 1984.

Заключение

Перекрытия из сборных многопустотных плит интенсивно используются во многих странах. Они предлагают значительные возможности для новых требований в области строительства зданий будущего: эффективность конструкции, большие пролеты до 20 м в сочетании с меньшей глубиной застройки, сокращение использования материалов, энергии и отходов при производстве, полуавтоматическое производство и т. д.

Задачами строительного сектора в высокоиндустриальных странах Западной Европы на ближайшие десятилетия будут нехватка рабочей силы и сырья, экономия энергии как для производства, так и для обогрева/охлаждения зданий, структурная эффективность и экологичность. строительства. Конкуренция и социальная среда заставляют отрасль постоянно стремиться к повышению эффективности и условий труда за счет разработки и инноваций продуктов, систем и процессов. В этом контексте очень хорошо подходит сборный пустотелый сердечник. Ожидается, что система будет развиваться дальше в более сложных объединениях строительных технологий и приложений в проектах гражданского строительства.

Об этой статье

Арнольд Ван Акер (1936-2019) посвятил свою карьеру в основном исследованиям и разработке сборных железобетонных изделий и конструкций. Он был страстным пропагандистом сборного железобетона. Арнольд уделял много внимания распространению знаний и был высоко оценен спикером на ICCX. Он также написал много статей в CPI. Одна статья осталась незаконченной на его столе, когда он скончался в 2019 году: история пустотелых заполнителей. Арнольд написал эту статью в продолжение патентного исследования Стефа Мааса. Последний теперь закончил статью, не касаясь первоначальной структуры и содержания.

История сборных полов

Эта статья не претендует на то, чтобы быть исчерпывающей, но она является прекрасным началом для возможной серии статей, которые также включают другой опыт людей, работающих в индустрии напольных покрытий. Если у вас есть дополнительная информация (патенты, статьи, фотографии, интервью и т. д.) о сборных перекрытиях (пустотные, балочно-блочные, полупанельные) и производственном оборудовании, не стесняйтесь присылать их по адресу [email protected] или [email protected].

Ссылки

[1] Сборные железобетонные изделия – многопустотные плиты, NBN EN 1168:2005 + A3:2011, 2011
[2] Б. Делла Белла, «Инновационная технология сборных железобетонных конструкций для проходки туннелей с предварительно напряженными сборными железобетонными плитами», Архив CPI, нет. 5, pp. 176-180, 2017
[3] W. Siegler [Германия], «Plafond en ciment armé sans enduit», патент Франции FR365548A, 10 сентября 1906 г.
[4] A. Martens [Бельгия], « Планшет, пуховик и плафоны в бетонной арме, площади без фасадов», патент Франции FR468929A, 20, 19 июля.14
[5] Молотилофф Н. [Россия], «Разъемное железобетонное перекрытие», патент Великобритании GB191513497A, 13 апреля 1916 г.
[6] Мойс С. [Бельгия], «Улучшения в железобетонных балках, перекрытиях, Стены и тому подобное», патент Великобритании GB120394A, 2 октября 1919 г.
[7] F.C.C. Rings [GB], «Улучшения перекрытий из железобетонных балок», патент Великобритании GB156973A, 20 января 1921 г.
[8] E. Chaumeny [Франция], «Plancher en ciment armé», патент Франции FR618750A, 18 марта , 1927
[9] Société Des Applications Mécaniques Du Ciment Armé, «Poutres en béton armé et dispositif d’assemblage de ces poutres entre elles pour бывшего монолитного ансамбля», патент Франции FR619622A, 6 апреля 1927 г.
[10] J. Heyneman [Бельгия], «Plancher en béton armé», патент Франции FR681074A, 9 мая 1930 г.
[11] W. Cobi [США], «Складной сердечник», патент США US2170188A, 22 августа 1939 г.
[12] C. Летбридж [Ирландия], «Усовершенствования конструкции железобетонных элементов перекрытий, балок и т. п.», патент Великобритании GB521785A, 30 мая 19 г.40
[13] A. Durant [Франция], «Planchers pour bâtiments et leurs procédés de réalisation», патент Франции FR1005129A, 20 марта 1952 г.
[14] W. Schäfer [Германия], «Vorrichtung zum Herstellen von Betonplatten aller Art», патент Германии DE581572C, 16 сентября 1933 г.
[15] W. Schäfer [Германия], «Plattendecke aus großformatigen Hohlplatten», патент Германии DE813198C, 10 сентября 1951 г.
[16] Wacker Gebrüder [Германия], « Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formstücken aus Beton und ähnlichen Massen», патент Германии DE859724C, 15 декабря 1952 г.
[17] M. Gessner [Германия], «Verdichtungsgerät zum Herstellen von vorgespannten Trägern oder Bauelementen aus Stahlbeton», патент Германии DE1008180B, 9 мая 1957 г.
[18] H. Geiger [Германия], «Gleitschalung zum Herstellen von Betonträgern mit vorgespannten Stahldrähten», патент Германии DE1084186B, 23 июня 1960 г.
[19] W. Roth [Германия], «Машина для производства бетона», патент США US3177552A, 13 апреля 1965 г.
[20]. ] Д. Х. Додд [США], «Устройство и процесс для формования трубопроводов: способ формования бетонных изделий и машина для формования шликерных форм для них», патент США US3200177A, 10, 19 августа.65
[21] Prensoland sa, «100 000 м² пустотных плит, изготовленных на машинах для формования потока», Архив CPI, №. 3, pp. 236-237, 2017
[22] A. Gaiba [Италия], «Machine pour construire des corps longs, tels que tuyaux, poteaux, etc., en materiaux à l’état pâteux, et pour les armer avec des fils métalliques», патент Франции FR449553A, 3 марта 1913 г.,
[23] J. Murray [США], «Устройство и процесс для формования труб», патент США US1887244A, 8 ноября 1932 г.,
[24] F.G. Эллис, М.А. Торстейнсон, «Машина для экструзии пустотелых бетонных профилей», патент Канады CA623476A, 11, 19 июля.