Минвата под штукатурку: виды минеральной ваты для утепления стен дома снаружи, какая нужна плотность каменного и базальтного минералватного утеплителя для фасадного оштукатуривания, а также видео технологии работ

Минвата под штукатурку фасада: интересная технология отделки

Главная » Материалы » Краска и штукатурка

Содержание

1. Разновидности материала
2. Показатели плотности
3. Какую штукатурку использовать
4. Процесс оштукатуривания
5. Армирование
6. Штукатурка

Чаще всего применяют именно наружный метод утепления стен. Так удается полностью сохранить внутреннюю площадь помещений, а также снизить расходы на отопление. Выбор теплоизолятора зависит от того, какую финишную отделку планируете использовать. Если это выравнивающие смеси, тогда самый актуальный вариант — это минвата под штукатурку фасада.

На самом деле есть и запасной варианта. Речь идет о пенополистироле. Или просто пенопласт. Но он не пропускает влагу, а также не подходит для строений из дерева. При этом фасадная вата сочетается практически со всеми видами построек.

Сегодня расскажем о том, какая применяется вата для утепления фасада, а также как подобрать штукатурный состав и каким образом выполняется работа.

Разновидности материала

На самом деле минвата для утепления фасада под штукатурку — это достаточно общее название.

Различают 4 разновидности ваты.

• Каменная. Отличается огнестойкостью и паропроницаемостью. Почти не впитывает влагу. Имеет дополнительные звукоизоляционные свойства, а также солидную прочность;
• Базальтовая. Самая популярная разновидность каменной ваты. Включает в себя габбро, а также диабаз. Имеет низкое влагопоглощение. При контакте с пламенем не горит, а только плавится. Учитывая свойства и характеристики, базальтовая вата для фасада используется довольно часто;
• Шлаковата. Наиболее дешевый, а также доступный вариант теплоизолятора. Но это объясняется и имеющимися недостатками. Среди них высокая гигроскопичность и теплопроводность, а также способность окислять металл при контакте. Такая минеральная вата под штукатурку должна укладываться толстым слоем, чтобы обеспечить эффективное утепление;
• Стекловата. Характеризуется высокой упругостью, а также прочностью. Еще это низкие параметры гигроскопичности и теплопроводности. Поэтому материал один из лучших для наружного утепления. Но требует предельной аккуратности и использования защитных средств при работе.

Фактически каждая представленная минвата для утепления стен снаружи под штукатурку может подойти. Разве что шлаковата выглядит определенным аутсайдером.

Показатели плотности

На практике плотность минваты для фасада под штукатурку имеет огромное значение. Именно она во многом определяет, может ли применяться материал для отделки мокрым методом или нет.

Плотность определяется в килограммах на метр кубический (кг/м3).

Рассмотрим, в каких случаях штукатурка по минвате будет возможной, исходя из показателей плотности.

• 30-80 кг/м3. Применяется для внутренних отделочных работ, а также для звукоизоляции. Материал легкий и упругий;
• 80-130 кг/м3. Этот вариант отлично подойдет для вентилируемых фасадов;
• 130-160 кг/м3. Наиболее плотные изделия. Актуальны для отделки по технологии мокрого фасада. Материал прочный и может выдержать вес раствора.

Материал выпускается в плитах размерами 50х100 и 60х120 см. Толщина варьируется в пределах 5-15 см. Самый популярный вариант — это толщина 10 см.

Отыскать рулонную минвату такой плотности достаточно проблематично. Поэтому в основном используют плиты.

Далее начинается выбор смеси, а также непосредственно сама штукатурка по утеплителю, которая должна строго соответствовать технологии.

Какую штукатурку использовать

Здесь будет применяться технология мокрого фасада. То есть готовится смесь, соблюдается определенная слоистость из базового слоя, утеплителя, финишной отделки и так далее.

Текущий вопрос — это то, какая штукатурка по вате будет использоваться.

Всего есть 4 вида смеси, которыми можно штукатурить минвату.

• Минеральная. Основа — это цемент. Плюс применяются различные добавки, направленные на улучшение пластичности, а также адгезии. Прочность высокая, но по пластичности уступает конкурентам. Если на стены будут воздействовать сильные механические нагрузки, то цементную смесь лучше не использовать. Требует финишной покраски;

• Акриловая. Это не сухая, как минеральная, а уже готовая к работе смесь. Состоит из акриловых смол и разных добавок. Покрытие пластичное, долговечное, а также стойкое к температурным изменениям. За счет добавления пигментов можно получить любой цвет или оттенок;

• Силикатная. Это смесь из акриловых смол и силиката калия. Состав обеспечивает прочность, долговечность, пластичность, а также паропроницаемость. Отличный выбор для оштукатуривания по минеральной вате. Но нанесение требует определенных навыков и скорости;

• Силиконовая. Имеет все преимущества конкурентов. Не выгорает. Также на поверхности не появляется грибок или плесень.

Прежде чем наносить силикатную или силиконовую штукатурку, рекомендуется обработать стены силикатной грунтовкой.

Применять можно все составы. Если стены с большими перепадами, сначала лучше выровнять цементной смесью, а сверху уже нанести тонким слоем декоративную финишную штукатурку.

Процесс оштукатуривания

Когда фасадная минвата под штукатурку выбрана, можно приступать к проведению отделочных наружных работ.

Для начала вам потребуется подготовить ручные инструменты для штукатурных работ, а также нож для резки утеплителя, который также скорее всего пригодится.

Выбрав базальтовый утеплитель или другой вид минваты, нужен грамотный и эффективный подход к отделке.

Обязательное условие — это подготовка поверхности. Для этого ее нужно очистить от загрязнений, снять старую отделку, если она есть, а также обработать грунтовкой.

Можно выделить несколько основных этапов. Отдельно про каждый из них.

Армирование

Обычно минеральная вата для фасада под штукатурку требует армирования.

В который раз рассказывать о том, как крепится сама вата, не будем. Тут все стандартно. Делается обрешетка, в ячейки укладываются плиты, крепится защитная пленка и так далее.

При толщине штукатурного слоя более 20 мм обязательно требуется армирование.

А для этого используется сетка армирующая фасадная, которая крепится двумя способами:

• сначала наносится слой клеевого раствора, и в него вдавливается сетка, а затем выравнивается;
• сетка фиксируется внахлест с помощью саморезов и шайб.

При этом нахлест должен составлять около 10 см. Иначе в местах контакта сетки, если ее крепить встык, могут начать появляться трещины.

Штукатурка

Далее выполняется непосредственно сама штукатурная отделка.

Для этого потребуется широкий шпатель, кельма и другие инструменты. Здесь уже технология отделки во многом зависит от того, какой именно тип смеси по фактуре вы выбрали.

Если используете обычную штукатурку без фактурных вкраплений, тогда главное нанести ее аккуратно, а также равномерным слоем.

Для таких штукатурок как короед или шуба нужны определенные навыки.

Стоит учитывать, что фасадная штукатурка для наружных работ достаточно требовательная в плане мастерства, навыков, а также скорости обработки. Так что лучше заранее потренироваться. Либо сразу обратиться к специалистам за помощью, чтобы не допустить ошибок.

От вас потребуется сделать следующее:

• приготовить смеси;
• нанести грунтовку;
• нанести клеевой раствор;
• уложить фасадную сетку, а также закрепить ее;
• разгладить поверхность;
• еще раз обработать грунтовкой;
• нанести слой финишной штукатурки;
• придать необходимую фактуру;
• окрасить, если это цементный раствор.

На этом работы завершены. Нельзя сказать, что это просто. Но при определенных условиях, а также подготовке, выполнить задачу своими руками вполне возможно.

В итоге минвата под штукатурку фасада — это практичный и популярный вариант теплоизоляции с последующей отделкой. Красиво, практично и долговечно.

Да, кому-то отделка по технологии сухого фасада кажется проще. Но и там есть свои нюансы, без учета которых можно спровоцировать быстрое разрушение стен, а также нарушить микроклимат внутри дома.

Какой вариант утепления и отделки фасада вы предпочитаете? Мокрая технология или вентилируемый фасад? Есть ли опыт в оштукатуривании наружных стен по утеплителю? Какие материалы использовали?

Ждем ответов, а также историй из личного опыта.

На этом пока все, а потому будем прощаться. Спасибо за внимание!

Оставайтесь с нами, пишите комментарии, а также задавайте вопросы и рассказывайте о проекте друзьям!

Ваша оценка очень важна!

( Пока оценок нет )

Поделитесь с друзьями

Утепление минватой под штукатурку

Использование минеральной ваты для утепления снаружи различных строений имеет существенные преимущества по сравнению с другими теплоизоляционными материалами:

• Минвата имеет один из лучших параметров теплоизоляции среди всех материалов такого типа. Ее теплопроводность составляет 0,040-0,055 Вт/м*К,  в зависимости от марки и производителя материала;
• В качестве дополнительного полезного свойства выступает высокий уровень звукоизоляции. Для этого подойдет специальная звукоизоляционная вата. Отделка минватой фасадов жилых домов, находящихся возле оживленных автострад или железнодорожных переездов, существенно снижает уровень шумового загрязнения внутри помещений;
• В отличие от пенопласта минеральная вата является негорючим материалом, температура плавления которого составляет +1000 °C;
• Материал проявляет довольно высокую стойкость к внешним механическим воздействиям;
• Срок эксплуатации значительно превышает аналогичный показатель у большинства других теплоизоляционных материалов;
• Плиты минеральной ваты, даже обладающие высокой плотностью, имеет хороший уровень паропроницаемости;
• Материал стоек к проявлениям биологической коррозии — грибку, плесени, мху, гниению.

Кирпичный дом, утепленный минеральной ватой

Одной из наиболее эффективных технологий утепления домов с использованием минеральной ваты с последующей декоративной отделкой, является мокрый фасад.

Необходимые материалы и инструменты

• Материалы:
  • Фасадная минвата;
  • Специальный клей;
  • Направляющий профиль;
  • Полимерная сетка для армирования;
  • Дюбеля «бабочки» для дополнительного крепления;
  • Декоративные смеси для штукатурки фасадов;
  • Грунтовка.
     
• Инструменты:
  • Строительный миксер или дрель со смешивающей насадкой;
  • Шпатель, зубчатый шпатель, полутерок;
  • Водяной уровень.

Этапы выполнения работ

Схема размещения слоев материалов по технологии мокрый фасад

Подготовка основания. Поверхность стен очищается от пыли и грязи, все рыхлые и непрочные участки удаляются,  материал обрабатывается грунтовкой глубокого проникновения. Все металлические детали, которые могут заржаветь удаляются.

Монтаж направляющего (стартового) профиля. Он закрепляется внизу на высоте не менее 60 см от уровня грунта. Крепление осуществляется обычными строителями дюбелями с шагом 15-20 см. В качестве стартового профиля рекомендуется использовать специализированный профиль из оцинкованной жести, допускается применение деревянных брусьев соответствующей ширины. Однако их необходимо в обязательном порядке обработать антисептическими средствами.

Приклеивание плит. Специальный клей для минваты замешивается в соответствии с инструкцией указанной на упаковке.  Клей наносится на всю поверхность плиты с отступом в 3-5 см от ее края.  Утеплитель прижимается к поверхности основания на 2-3 мин.

Дополнительное крепление дюбелями бабочка. Осуществляется после полного высыхания клеевой смеси (от  5 часов до нескольких суток в зависимости от производителя и погодных условий). Количество дюбелей зависит от высоты установки теплоизоляции.  Для частных домов и малоэтажного строительства достаточно 5  дюбелей на 1 м2;

Крепление плит

Нанесение армирующего слоя. Внешняя поверхность минераловатных плит покрывается тем же клеем, который был использован для их приклеивания.  В нанесенный раствор вдавливается армирующая сетка, после выравнивания сетки наносится еще один слой клея.  Для полного высыхания чернового слоя может потребоваться до 7 суток.

Нанесение армирующей сетки

Декоративно защитный слой. Наиболее популярными материалами являются декоративные фактурные штукатурки «короед», «шуба» и «барашек». Они наносятся в соответствии с давно разработанными технологиями. Эти материалы довольно тяжелые для использования непрофессионалами, поэтому перед их применением имеет смысл попытаться оштукатурить небольшую поверхность для получения  практических навыков.

Новый гипсовый композит с минераловатными волокнами от CDW Recycling

На этой странице

АннотацияВведениеРезультаты и обсуждениеВыводыСсылкиАвторское правоСтатьи по теме

За последнее десятилетие в результате интенсивной деятельности строительной отрасли образовалось большое количество отходов строительства и сноса (CDW). В частности, в Европе ежегодно образуется около 890 млн т КДВ; однако только 50% из них перерабатываются. В Испании за последние годы образовалось 40 миллионов тонн отходов строительства и сноса. С другой стороны, с момента введения в действие Технического строительного кодекса использование минеральной ваты в качестве строительного изоляционного материала стало распространенным решением как при реконструкции, так и при новом строительстве, и из-за этого этот вид отходов изоляции увеличивается. В этом исследовании анализируется потенциал нового композита (отходы гипса и волокна), включающего несколько отходов минеральной ваты в гипсовую матрицу. С этой целью был разработан экспериментальный план, характеризующий физико-механическое поведение, а также твердость по Шору C нового композита в соответствии со стандартами UNE.

1. Введение

За последнее десятилетие в результате интенсивной деятельности строительного сектора образовалось большое количество отходов строительства и сноса (CDW). В частности, в Европе ежегодно образуется около 890 млн т КДВ; однако только 50% из них перерабатываются [1]. В 2010 г. в Европе образовалось около 857 млн ​​т КДВ, включая опасные отходы и почвы, а расчетный объем отходов минеральной ваты в этом году составил 2,3 млн т [2]. Соответственно, 0,2% всех производимых КДВ составляет минеральная вата.

Минеральная вата широко используется в качестве строительного изоляционного материала, на долю которого приходится около 60% всего рынка строительной изоляции [3]. В Европе годовой объем производства минеральной ваты в натуральном выражении в период с 2003 по 2011 год показал средний темп роста 0,91%. Значения на Рисунке 1 показывают большие колебания объемов производства по годам, но общая тенденция объемов производства заключается в ежегодном росте.

Из-за важности этих отходов европейские страны проводят в жизнь национальные и международные политики, а также другие меры, направленные на минимизацию негативного воздействия образования и обращения с отходами на здоровье человека и окружающую среду. Целью политики обращения с отходами также является сокращение использования ресурсов и, следовательно, их воздействия на окружающую среду.

В Испании за последние годы образовалось 40 миллионов тонн отходов строительства и сноса, 72% приходится на жилищные работы и 28% на гражданские работы [4]. Поэтому строительный сектор, и особенно жилищное строительство, должен ставить перед собой цель уменьшить вредное воздействие, которое он производит. Следовательно, необходимо введение новых мер по предотвращению КДВ или поиск новых путей утилизации КДВ.

В Испании Королевский указ 105/2008 от 1 февраля является документом, который в настоящее время регулирует отходы строительства и сноса на национальном уровне, включая производство и управление КДВ [5]. Этот Королевский указ является важным элементом политики Испании в отношении CDW и способствует устойчивому развитию такого важного сектора испанской экономики, как строительная отрасль. Среди основных целей, предложенных этим Королевским указом, можно выделить содействие повторному использованию и переработке инертных отходов от строительных и сносных работ.

По данным веб-сайта AFELMA (Испанская ассоциация производителей изоляционных материалов из минеральной ваты), на рисунке 2 показаны общие продажи (в миллионах евро) и производство (в кубических метрах) изоляционной минеральной ваты (стекловаты и минеральной ваты). с 2006 по 2013 год в Испании [6]. Отходы минеральной ваты, изученные в данном исследовании, классифицированы в Европейском списке отходов (EWL) как 17 06 04 «Изоляционный материал, не содержащий асбеста и вредных веществ», и характеризуются низким уровнем повторного использования, скоростью переработки и другими факторами. пути выздоровления. Поэтому проведенные здесь исследования изучают возможность включения отходов минеральной ваты ЦДВ в качестве сырья в гипсовую матрицу с целью сокращения их вывоза на свалки.

Предыдущие исследования были сосредоточены на армировании гипса или гипсовых материалов путем включения волокон. В целом, результаты показали улучшение прочности на изгиб и снижение прочности на сжатие (Таблица 1) по сравнению со значениями, полученными для гипса без каких-либо добавок (эталон).

Среди натуральных волокон, используемых для армирования штукатурки/гипса, можно выделить следующие: короткие волокна целлюлозы, сизаля и соломы. Поведение штукатурки, армированной волокнами сизаля, обсуждалось де Отейса Сан Хосе и Эрнандес-Оливарес [7, 16]. Более того, исследования Клёка и Рахмана проанализировали использование бумажного волокна в качестве армирующего материала для гипса [17, 18]. Гипс, армированный соломенным волокном, изучали Гао или Варди [19]., 20].

Было обнаружено много ссылок на добавление синтетических и минеральных волокон в гипс или гипсовую матрицу, в основном полимерных и стеклянных волокон. Али, Ву и дель Рио Мерино изучали механические свойства стекловолокна Е, используемого для армирования гипса [8, 9, 21]. Сантос исследовал новый гипсовый материал с шариками пенополистирола и короткими пропиленовыми волокнами [10], а также теоретическую модель механического поведения гипса и композита из его полимерных волокон [11]. Кроме того, Дэн и Фуруно также исследовали гипс, армированный полипропиленовыми волокнами [12]. Однако ни одно из волокон, использованных в вышеупомянутых исследованиях, не было получено в процессе переработки. Поэтому исследований по армированию гипсовых композитов добавлением отходов минераловатных волокон не обнаружено.

Кроме того, существует множество исследований по добавлению переработанных материалов, промышленных отходов или CDW, в штукатурку, гипс, бетон или раствор. Переработанные заполнители обычно добавляют в бетон, строительные растворы и асфальт, заменяя натуральные заполнители в слоях дорожного основания и подстилающего слоя. Агилар, Йода и Аббас охарактеризовали бетонный материал, полученный с использованием переработанных заполнителей после сноса бетонных конструкций [22–24]. К.-Л. Лин и С.-Ю. Лин изучал использование золы отработанного шлама в качестве сырья для цемента [25]. Также найдены другие исследования, посвященные добавлению CDW в гипсовую матрицу. Madariaga и Macia изучали добавление пенополистирольных отходов (EPS) в гипс и гипсовые конгломераты для строительства [26]. Кроме того, Демирбога и Кан проанализировали добавление модифицированных отходов пенополистирола (MEPS) в бетон [27]. Сабадор и др. исследовали шлам мелованной бумаги в материале с пуццолановыми свойствами [28]. дель Рио Мерино исследовал гипс, облегченный пробкой, и его применение в качестве гипсокартона в строительстве [29].].

Кроме того, после тщательного изучения литературы и научных статей, посвященных гипсовым композитам, исследований, посвященных минеральной вате из КДВ, обнаружено не было. Таким образом, основной целью данного исследования является изучение физико-механических характеристик отходов минеральной ваты, добавленных в гипсовую матрицу, и возможность создания нового композита с менее значительным воздействием на окружающую среду.

2. Экспериментальный план

Испытания проводились в Лаборатории строительных материалов Школы строительства Мадридского технического университета (UPM). Условия окружающей среды лаборатории: °С средней температуры и % относительной влажности воздуха.

2.1. Материалы

В качестве материалов использовались гипс и переработанные волокна CDW (минеральная вата, каменная вата и стекловата).

Используемый гипс классифицируется как E-30-E35 в зависимости от его происхождения (конгломерат с гипсовой основой) в соответствии со стандартом UNE 13.279-1 [30] и является продуктом, сертифицированным знаком N AENOR. В таблице 2 представлены основные характеристики гипса E35 Iberyola быстросхватывающегося фирмы Placo, использованного в данном исследовании.

Минеральная вата представляет собой гибкий материал из неорганических волокон, состоящий из переплетенных нитей каменных материалов, образующих войлок, который содержит и удерживает воздух в неподвижном состоянии. Их получают плавлением, центрифугированием и другими видами обработки, и они используются в строительстве в качестве тепло- и звукоизоляции. Некоторые производители минеральной ваты включают в свои этикетки подробную экологическую информацию о каждом продукте, указывая как энергию, необходимую для его производства, так и количество образующихся отходов. В таблице 3 показан пример этого.

Отличие от других изоляционных материалов в том, что это огнестойкий материал с температурой плавления выше 1200°C. В зависимости от минерала, используемого в качестве сырья, существует два вида ваты: стеклянная вата, полученная из стекла, и каменная вата, полученная из базальтовой породы. Обе шерсти продаются во многих форматах, но в основном в виде панелей, жестких или полужестких листов.

В связи с тем, что минеральная вата изготавливается из базальта, некоторые производители считают, что она является натуральным продуктом, на 100% пригодным для повторного использования и, таким образом, идеальным для разработки экологически безопасных строительных проектов [31]. Кроме того, минеральная вата также может быть использована для создания новой ваты. В частности, мы находим следующий процент вторичной переработки: 66% минеральной ваты, отбракованной в процессе производства, и 75% стекловаты [32]. Переработанное стекло также добавляется в процессе производства стекловаты.

Однако, поскольку обе минеральные ваты требуют большого количества энергии для своего производства, представляется интересным поискать другое назначение, как для материала, выброшенного в процессе производства, так и для ЦДВ, потому что этот материал не подвергался переработке, повторному использованию, или процесс восстановления.

Отходы минеральной ваты, используемые в этом исследовании, были получены в новом строящемся здании, расположенном в Мадриде (Испания). В частности, отходы стекловаты получены из панелей минеральной стекловаты, продаваемых Ursa Glasswool, в соответствии со стандартом UNE EN 13162 [33], не гидрофильных и покрытых крафт-бумагой, напечатанной в качестве пароизоляции. Их потенциальное использование — в качестве изоляционного материала как для кирпичной кладки, так и для фасадов с двойными стенками. В Таблице 4 показаны основные характеристики используемой стекловаты Ursa.

С другой стороны, отходы минеральной ваты, используемые в этом исследовании, были получены из панели минеральной ваты Ursa Terra. Эта панель без покрытия, поставляемая в рулонах, соответствует требованиям стандарта UNE EN 13162 и обычно используется в качестве изоляционного материала для внутренних перегородок и стен с обшивкой. В таблице 5 показаны его основные характеристики.

И стеклянная, и каменная вата подвергались одинаковой переработке для включения в гипсовую матрицу; то есть они измельчаются в течение двух минут в машине мощностью 1500 Вт и частотой 50780 Гц (рис. 3).

2.2. Методы

Сначала проводится исследование под микроскопом, чтобы установить полные характеристики переработанной шерсти. Впоследствии были изготовлены различные образцы для испытаний размером 4 × 4 × 16 см из гипса Е35, переработанного камня и стекловаты в соответствии со стандартом UNE-EN 13279-2 [34].

Было проведено четырнадцать серий с использованием предварительно обработанных отходов минеральной ваты с соотношением масса/масса 0,6 и 0,8 и от 1% до 10% отходов минеральной ваты. Затем было проведено 11 серий с обработанными отходами стекловаты с соотношением масса/масса 0,6 и 0,8 и от 1% до 10% отходов стекловаты. В обоих случаях при превышении 10% добавки шерстяных отходов удобоукладываемость смеси становилась невозможной. Поэтому добавки потребуются, если процент отходов шерсти повышен.

На рис. 4 показано, как стекловата и каменная вата равномерно распределяются при включении в гипсовую матрицу.

Твердость по Шору С была принята в соответствии с UNE-EN 102-039-85 [35], а эталонным стандартом для прочности на изгиб и сжатие был UNE-EN 13279-2 с использованием модели машины Ibertest.

3. Результаты и обсуждение

Полученные средние результаты приведены в таблице 6 и более подробно описаны в следующих подразделах.

3.1. Микроскопический анализ

Окончательные механические свойства зависят не только от добавленного процентного содержания волокон, но и от специфической связи между волокном и матрицей, вклада, который важен для прочности материала. Поэтому был проведен анализ под микроскопом, чтобы определить длину волокон, их состав и сцепление между матрицей и переработанными волокнами.

Как видно на рисунках 5 и 6, волокна минеральной ваты и стекловаты, использованные в этом исследовании, имели толщину менее 0,05 мм, а их длина варьировалась от 10 до 30 мм.

Микроскопическое сцепление можно проанализировать по внутренним поверхностным контактам между матрицей и волокнами. В такого рода отношениях поведение можно наблюдать, устанавливая его извлекающую силу. Чем больше сила связи и чем компактнее матрица внутри, тем больше вклад в усилие извлечения. Этот вклад в повышение прочности равен нулю, если волокно по всей длине заключено в пору. Склеивание улучшается, когда волокна имеют шероховатую или пористую поверхность.

3.2. Сухая объемная плотность

Добавление отходов минеральной ваты в гипсовую матрицу приводит к увеличению плотности во всех случаях, проанализированных в данном исследовании (рис. 7). Результаты показывают, что при добавлении отходов минеральной ваты (до 4 %) в гипсовую матрицу достигаются значения плотности, аналогичные полученным по эталонной серии (менее 3 % отклонения). Это отклонение увеличивается при превышении 4% добавки отходов минеральной ваты. Это увеличение незначительно, так как самая большая разница составляет около 6,75% для образца с добавлением 10% минеральной ваты (RW) и 6% для образца с добавлением 10% стекловаты (GW) (таблица 6).

3.3. Твердость по Шору С

Добавление отходов минеральной ваты в гипсовую матрицу во всех случаях влечет за собой увеличение твердости поверхности (рис. 8). Значения поверхностной твердости по Шору С увеличиваются и достигают максимума при 4% образце минеральной ваты. С таким процентом отходов результаты на 14,64 % выше, чем у эталонной серии для переработанной минеральной ваты и на 11,23 % для переработанной стекловаты. С этого момента твердость немного снижается, но всегда остается выше эталонного значения.

3.4. Прочность на изгиб

Значительное увеличение прочности наблюдается при увеличении добавления отходов минеральной ваты (Рисунок 9).

Образцы, содержащие отходы минеральной ваты (до 3,5%), сохраняют значения прочности на изгиб, близкие к контрольным, с изменением менее 5%. Если отходы минеральной ваты добавляются в количестве 4% или более, прочность на изгиб постоянно увеличивается, достигая разницы в 26,58% по сравнению с результатами эталонного образца. Эта ситуация достигается при добавлении 10% отходов минеральной ваты.

Для образцов, содержащих отходы стекловаты, предел прочности при растяжении при изгибе снижается по мере увеличения процентного содержания отходов, уменьшаясь на 12,36% при добавлении 2% по сравнению с эталонными значениями. С этого момента прочность увеличивается по мере увеличения процента добавления, достигая увеличения на 34,38% по отношению к эталонным значениям для серии с добавлением 10% отходов стекловаты.

Плотность и механическая прочность напрямую связаны; увеличение обоих свойств связано с увеличением процентного содержания переработанной минеральной ваты. Рисунок 10 показывает, что образцы с более высокой плотностью достигли более высокой прочности на изгиб в сериях, содержащих отходы стекловаты (GW) или минеральной ваты (RW).

3.5. Прочность на сжатие

Прочность на сжатие нового композита с обеими минеральными ватами была ниже, чем у эталонного образца. Тем не менее, все результаты превышали минимальное значение, установленное UNE-EN 13279-1 для строительных гипсовых композитов (6  МПа) (рис. 11).

4. Выводы

В данном исследовании изучались и обсуждались физико-механические свойства нового композитного материала, армированного вторичной минеральной ватой в гипсовой матрице. По результатам проведенного исследования можно сделать следующие выводы: (1) Максимальный процент отходов минеральной ваты, принимаемый смесью, при весовом соотношении 0,8 и 0,6 составляет 10% (по массе), в том числе более высокое содержание отходов минеральной ваты, которые превышают объем штукатурки и, таким образом, затрудняют ее удобоукладываемость и увеличивают количество воздуха внутри образцов. (2) Обнаружена хорошая совместимость между отходами минеральной ваты, используемыми в строительстве, и гипсовой матрицей. Несмотря на то, что минеральная вата плохо впитывает воду, она равномерно распределяется внутри образцов, не плавая в смеси. (3) Гипсовый композит с переработанными отходами минеральной ваты, проанализированный в этом исследовании, увеличивает плотность до 6,75%. по сравнению с эталонными образцами при использовании отходов минеральной ваты и 6,07% при использовании отходов стекловаты. (4) Значения твердости поверхности по Шору С постепенно увеличиваются до достижения максимального значения для образца, содержащего 4% отходов минеральной ваты. На этом уровне значение поверхностной твердости превышает более чем на 10% эталонные значения для обеих минеральных ват. (5) Прочность на изгиб увеличивается с увеличением количества переработанной минеральной ваты. Эти значения могут превышать 34,88% эталонных образцов при добавлении переработанной стекловаты и 26,58% при добавлении переработанной минеральной ваты. (6) Значения прочности на сжатие, полученные с обоими типами ваты, ниже, чем у эталонных образцов. Тем не менее, результаты превышают 6 МПа, что является наиболее строгим значением прочности на сжатие, установленным UNE-EN 13279.-1 стандарт. Таким образом, согласно проведенным испытаниям, пропорции смесей, изученных до сих пор, могут быть использованы в качестве гипса или «специального гипса» для строительства. (7) Среди различных исследованных отходов минеральной ваты отходы стекловаты являются наиболее подходящими. для использования в качестве добавки к новым гипсовым композитам без ухудшения механических свойств. Прочность на изгиб увеличивается более чем на 30% по сравнению с эталонной серией и более чем на 5% по сравнению с образцами отходов минеральной ваты. В соответствии с показателями прочности на сжатие отходы стекловаты ниже, чем результаты, полученные с отходами минеральной ваты, и, таким образом, это минимальное значение, требуемое UNE-EN13279.-1 стандарт выполнен. (8) Прочность на изгиб, полученная с переработанной минеральной ватой, немного выше, чем результаты, полученные в предыдущих исследованиях гипса/гипса, армированного волокнами, такими как короткие волокна сизаля, или даже ниже по сравнению с другими волокнами, таких как акриловое, полипропиленовое, полиэфирное и стекловолокно Е. Более того, результаты прочности на сжатие, полученные как с отходами каменной, так и со стеклянной ваты, выше, чем результаты, полученные другими авторами с полипропиленовыми, стекловолокнами Е и полиэфирными волокнами. Тем не менее, для серий с добавлением акриловых волокон результаты ниже, чем для серий с волокнами вторичной минеральной ваты и волокнами вторичной стекловаты с добавкой более 3,5%. подходит для включения в изделия на основе гипса. Например, его можно встроить в сердцевину гипсокартона, увеличивая его прочность на изгиб. Это поможет сократить огромные объемы отходов, накапливаемых на полигонах, и, следовательно, минимизировать как социальные, так и экологические издержки.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации данной статьи.

Ссылки

1. П. Виллория Саес, М. Дель Рио Мерино и К. Поррас-Аморес, «Оценка образования объемов отходов строительства и сноса в новых жилых зданиях в Испании», Управление отходами и исследования , том . 30, нет. 2, стр. 137–146, 2012 г.

   Посмотреть по адресу:

   Сайт издателя | Академия Google

2. А. М. Пападопулос, «Современное состояние теплоизоляционных материалов и цели будущих разработок», Energy and Buildings , vol. 37, стр. 77–86, 2005.

   Посмотреть по адресу:

   Сайт издателя | Google Scholar

3. О. Вэнци и Т. Кярки, «Отходы минеральной ваты в Европе: обзор количества, качества и текущих методов переработки отходов минеральной ваты», Journal of Material Cycles and Waste Management , vol. 16, нет. 2014. Т. 1. С. 62–72.

   Посмотреть по адресу:

   Сайт издателя | Google Scholar

4. Министерство окружающей среды и сельского хозяйства и Марино, 2008 г.

5. Реальный декрет 105/2008, от 1 февраля, por el que se regula la producción y gestlicidu de losuccion de resucción,

6. 2008.

7. Afelma, Asociación de Fabricantes españoles de lanas Minerales Aislantes (s.f.), 2015 г., http://www.aislar.com/.

8. И. де Отейса Сан-Хосе, «Исследование поведения полугидратированного гипса, армированного сизалевым волокном, в качестве компонентов недорогого жилья», в Informes de la construcción , pp. 425–426, 1993.

   Посмотреть по адресу:

   Google Scholar

9. Али М. А. и Граймер Ф. Дж., «Механические свойства гипса, армированного стекловолокном», Journal Science 013. , том. 4, нет. 5, стр. 389–395, 1969.

   Посмотреть по адресу:

   Сайт издателя | Google Scholar

10. М. дель Рио Мерино и П. Комино Альменара, «Анализ рефуэрзос микстос де фибрас де видрио E y fibras AR en la escayola, como alternativa a los refuerzos monofibras (homogéneos)», Materiales de Construcción , vol. 52, нет. 268, стр. 33–42, 2002.

    Посмотреть по адресу:

    Google Scholar

11. А. Г. Сантос, «PPF-reenfocad, EPS-облегченная гипсовая штукатурка», Materiales de Construcción , vol. 59, нет. 293, стр. 105–124, 2009.

    Посмотреть по адресу:

    Google Scholar

12. AG Santos, Modelo teórico del comportamiento mecánico del yeso y.Dusus compuestos fibrosos. диссертация] , 1988.

13. Ю.-Х. Денг и Т. Фуруно, «Свойства гипсоволокнистых плит, армированных полипропиленовыми волокнами», Journal of Wood Science , vol. 47, нет. 6, стр. 445–450, 2001.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

14. PLACO, «Placo Saint-Gobain», 2015 г., http://www.placo.es.

    Посмотреть по адресу:

    Google Scholar

15. URSA, Технический паспорт панели Mur P1281.

16. URSA, (s.f.), Технический паспорт Ursa Terra—R.

17. Ф. Эрнандес-Оливарес, И. Отейса и Л. де Вильянуэва, «Экспериментальный анализ повышения прочности и модуля разрыва полугидратированного гипса, армированного короткими волокнами сизаля», Composite Structures , vol. 22, нет. 3, стр. 123–137, 1992.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

18. В. Клёк и С. Айхер, «Эффект размера в гипсовых панелях, армированных бумажным волокном, при изгибе в плоскости», Wood and Fiber Science , том. 37, нет. 3, стр. 403–412, 2005.

    Просмотр по адресу:

    Google Scholar

19. Т. Рахман, В. Лутц, Р. Финн, С. Шмаудер и С. Айхер, «Моделирование механического поведения и повреждения в компонентах, изготовленных из гипсовых материалов, армированных целлюлозным волокном, смягчающих деформацию», Computational Materials Science , vol. 39, нет. 1, стр. 65–74, 2007 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

20. З. Гао и Г. Ли, «Влияние модификации волокна соломы на характеристики гипсового композита», Advanced Materials Research , vol. 168–170, стр. 1455–1458, 2011.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

21. С. Варди и К. МакДугалл, «Эксперименты по концентрическому и эксцентрическому сжатию сборок из оштукатуренных соломенных блоков», Journal of Structural Engineering , vol. 139, нет. 3, стр. 448–461, 2013 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

22. Ю.-Ф. Ву и М.П. Дэйр, «Прочность на изгиб и сдвиг композитных перемычек в стеновых конструкциях из гипса, армированного стекловолокном», Журнал материалов гражданского строительства , вып. 18, нет. 3, стр. 415–423, 2006 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

23. J. C. Aguilar, D. N. Mendoza, R. H. Fuertes, B. B. González, A. T. Gilmore и R.P. Ramírez, «Caracterización del Hormigón elaborado con áridos reficlados demolican de -orructuras de -hormigr113». . 57, нет. 288, стр. 5–15, 2007.

    Посмотреть по адресу:

    Google Scholar

24. К. Йода и А. Шинтани, «Применение переработанного заполнителя в строительстве для верхних структурных элементов», Строительство и строительные материалы, , том. 67, стр. 379–385, 2014.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

25. A. Abbas, G. Fathifazl, B. Fournier et al., «Количественная оценка содержания остаточного раствора в переработанных бетонных заполнителях с помощью анализа изображений», Materials Characterization , том. 60, нет. 7, стр. 716–728, 2009 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

26. К.-Л. Лин и С.-Ю. Лин, «Характеристики гидратации золы отработанного шлама, используемой в качестве сырья для цемента», Cement and Concrete Research , vol. 35, нет. 10, стр. 1999–2007, 2005.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

27. Ф. Дж. Мадариага и Дж. Л. Масиа, «Mezclas de residuos de poliestireno Expandido (EPS) conglomerados con yeso o escayola para su uso en la construcción», Informes de la Construcción , vol. 60, нет. 509, стр. 35–43, 2008.

    Посмотреть по адресу:

    Google Scholar

28. Р. Демирбога и А. Кан, «Теплопроводность и усадочные свойства модифицированных отходов полистирольных заполнителей», Строительство и строительные материалы. , том. 35, стр. 730–734, 2012.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

29. Э. Сабадор, М. Фриас, М. И. Рохас, Р. Виджил, Р. Гарсия и Х. Т. Хосе, «Характеристики и преобразование промышленных остатков (lodo de papel estucado) en un material con propiedades puzolánicas, Materiales de Construcción , vol. 57, нет. 285, pp. 45–59, 2007.

    Посмотреть по адресу:

    Google Scholar

30. М. дель Рио Мерино, «Да, алигерадо кон корчо и су приложение в панелях для строительства», Патент №. ES2170612A1, OEPM, Мадрид, Испания, 2002 г.

    Просмотр по адресу:

    Google Scholar

31. AENOR, «Конструкторские и конгломератные предприятия, являющиеся базой для строительства. Часть 1: определения и особенности», UNE-EN 13279-1, AENOR, Мадрид, Испания, 2009 г.

    Посмотреть по адресу:

    Google Scholar

32. Пожаробезопасная изоляция Rockwool, http://www.rockwool.es.

33. ISOVER — Saint Gobain, http://www.isover.es.

34. AENOR, «Productos aislantes térmicos para aplicaciones en la edificación. Productos manufacturados de la Mineral (MW). Особенности», Тех. Отчет UNE-EN 13162, AENOR, Мадрид, Испания, 2009 г.

    Посмотреть по адресу:

    Google Scholar

35. AENOR, «Yesos de construcción y conglomerantes a base de yeso para la construcción. Parte 2: métodos de ensayo», UNE-EN 13279-2, AENOR, Мадрид, Испания, 2014 г.

    Посмотреть по адресу:

    Google Scholar

36. AENOR, «Yesos y escayolas de construcción. Определение де ла Dureza Shore C, и де ла Dureza Brinell», Tech. Rep. UNE-EN 102-039-85, AENOR, Madrid, Spain, 1985.

    Посмотреть по адресу:

    Google Scholar

Copyright

Copyright © 2015 Sonia Romaniega Piñeiro et al. Это статья с открытым доступом, распространяемая в соответствии с лицензией Creative Commons Attribution License, которая разрешает неограниченное использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии надлежащего цитирования оригинальной работы.

Штукатурка поверх минеральной ваты снаружи — StoTherm ci Mineral?

Я хотел бы использовать штукатурку поверх внешней изоляции из минеральной ваты в качестве наружной стены. В основном хочу штукатурку для эстетики, не имею мнения или знаний о традиционной или акриловой.

В руководстве по установке комфортной доски Roxul предлагается использовать традиционную металлическую сетчатую штукатурку, прикрепленную к обвязке, прикрепленной к каркасу с помощью чего-то похожего на стойки из стекловолокна. Страница 7: https://www.rockwool.com/siteassets/o2-rockwool/documentation/technical-guides/ Residential/comfortboard80-installationguide.pdf?f=20180718133916

Выглядит сложно и дорого, также не уверен, насколько прочной будет штукатурка в щелях между обвязками.

Существует несколько новая система от Sto под названием StoTherm ci Mineral. https://www.stocorp.com/sto_systems/stotherm-ci-mineral/ В нем используется специальная минеральная вата от Corning со штукатуркой, нанесенной непосредственно на утеплитель. Теоретически за минераловатными плитами имеется дренажная плоскость, если они установлены правильно. Это похоже на пенопластовую систему EIFS, но с использованием минеральной ваты.