Минвата под штукатурку: Купить минеральную вату под штукатурку в Саратове по выгодной цене

Минвата под штукатурку фасада: интересная технология отделки

Главная » Материалы » Краска и штукатурка

Содержание

1. Разновидности материала
2. Показатели плотности
3. Какую штукатурку использовать
4. Процесс оштукатуривания
5. Армирование
6. Штукатурка

Чаще всего применяют именно наружный метод утепления стен. Так удается полностью сохранить внутреннюю площадь помещений, а также снизить расходы на отопление. Выбор теплоизолятора зависит от того, какую финишную отделку планируете использовать. Если это выравнивающие смеси, тогда самый актуальный вариант — это минвата под штукатурку фасада.

На самом деле есть и запасной варианта. Речь идет о пенополистироле. Или просто пенопласт. Но он не пропускает влагу, а также не подходит для строений из дерева. При этом фасадная вата сочетается практически со всеми видами построек.

Сегодня расскажем о том, какая применяется вата для утепления фасада, а также как подобрать штукатурный состав и каким образом выполняется работа.

Разновидности материала

На самом деле минвата для утепления фасада под штукатурку — это достаточно общее название.

Различают 4 разновидности ваты.

• Каменная. Отличается огнестойкостью и паропроницаемостью. Почти не впитывает влагу. Имеет дополнительные звукоизоляционные свойства, а также солидную прочность;
• Базальтовая. Самая популярная разновидность каменной ваты. Включает в себя габбро, а также диабаз. Имеет низкое влагопоглощение. При контакте с пламенем не горит, а только плавится. Учитывая свойства и характеристики, базальтовая вата для фасада используется довольно часто;
• Шлаковата. Наиболее дешевый, а также доступный вариант теплоизолятора. Но это объясняется и имеющимися недостатками. Среди них высокая гигроскопичность и теплопроводность, а также способность окислять металл при контакте. Такая минеральная вата под штукатурку должна укладываться толстым слоем, чтобы обеспечить эффективное утепление;
• Стекловата. Характеризуется высокой упругостью, а также прочностью. Еще это низкие параметры гигроскопичности и теплопроводности. Поэтому материал один из лучших для наружного утепления. Но требует предельной аккуратности и использования защитных средств при работе.

Фактически каждая представленная минвата для утепления стен снаружи под штукатурку может подойти. Разве что шлаковата выглядит определенным аутсайдером.

Показатели плотности

На практике плотность минваты для фасада под штукатурку имеет огромное значение. Именно она во многом определяет, может ли применяться материал для отделки мокрым методом или нет.

Плотность определяется в килограммах на метр кубический (кг/м3).

Рассмотрим, в каких случаях штукатурка по минвате будет возможной, исходя из показателей плотности.

• 30-80 кг/м3. Применяется для внутренних отделочных работ, а также для звукоизоляции. Материал легкий и упругий;
• 80-130 кг/м3. Этот вариант отлично подойдет для вентилируемых фасадов;
• 130-160 кг/м3. Наиболее плотные изделия. Актуальны для отделки по технологии мокрого фасада. Материал прочный и может выдержать вес раствора.

Материал выпускается в плитах размерами 50х100 и 60х120 см. Толщина варьируется в пределах 5-15 см. Самый популярный вариант — это толщина 10 см.

Отыскать рулонную минвату такой плотности достаточно проблематично. Поэтому в основном используют плиты.

Далее начинается выбор смеси, а также непосредственно сама штукатурка по утеплителю, которая должна строго соответствовать технологии.

Какую штукатурку использовать

Здесь будет применяться технология мокрого фасада. То есть готовится смесь, соблюдается определенная слоистость из базового слоя, утеплителя, финишной отделки и так далее.

Текущий вопрос — это то, какая штукатурка по вате будет использоваться.

Всего есть 4 вида смеси, которыми можно штукатурить минвату.

• Минеральная. Основа — это цемент. Плюс применяются различные добавки, направленные на улучшение пластичности, а также адгезии. Прочность высокая, но по пластичности уступает конкурентам. Если на стены будут воздействовать сильные механические нагрузки, то цементную смесь лучше не использовать. Требует финишной покраски;

• Акриловая. Это не сухая, как минеральная, а уже готовая к работе смесь. Состоит из акриловых смол и разных добавок. Покрытие пластичное, долговечное, а также стойкое к температурным изменениям. За счет добавления пигментов можно получить любой цвет или оттенок;

• Силикатная. Это смесь из акриловых смол и силиката калия. Состав обеспечивает прочность, долговечность, пластичность, а также паропроницаемость. Отличный выбор для оштукатуривания по минеральной вате. Но нанесение требует определенных навыков и скорости;

• Силиконовая. Имеет все преимущества конкурентов. Не выгорает. Также на поверхности не появляется грибок или плесень.

Прежде чем наносить силикатную или силиконовую штукатурку, рекомендуется обработать стены силикатной грунтовкой.

Применять можно все составы. Если стены с большими перепадами, сначала лучше выровнять цементной смесью, а сверху уже нанести тонким слоем декоративную финишную штукатурку.

Процесс оштукатуривания

Когда фасадная минвата под штукатурку выбрана, можно приступать к проведению отделочных наружных работ.

Для начала вам потребуется подготовить ручные инструменты для штукатурных работ, а также нож для резки утеплителя, который также скорее всего пригодится.

Выбрав базальтовый утеплитель или другой вид минваты, нужен грамотный и эффективный подход к отделке.

Обязательное условие — это подготовка поверхности. Для этого ее нужно очистить от загрязнений, снять старую отделку, если она есть, а также обработать грунтовкой.

Можно выделить несколько основных этапов. Отдельно про каждый из них.

Армирование

Обычно минеральная вата для фасада под штукатурку требует армирования.

В который раз рассказывать о том, как крепится сама вата, не будем. Тут все стандартно. Делается обрешетка, в ячейки укладываются плиты, крепится защитная пленка и так далее.

При толщине штукатурного слоя более 20 мм обязательно требуется армирование.

А для этого используется сетка армирующая фасадная, которая крепится двумя способами:

• сначала наносится слой клеевого раствора, и в него вдавливается сетка, а затем выравнивается;
• сетка фиксируется внахлест с помощью саморезов и шайб.

При этом нахлест должен составлять около 10 см. Иначе в местах контакта сетки, если ее крепить встык, могут начать появляться трещины.

Штукатурка

Далее выполняется непосредственно сама штукатурная отделка.

Для этого потребуется широкий шпатель, кельма и другие инструменты. Здесь уже технология отделки во многом зависит от того, какой именно тип смеси по фактуре вы выбрали.

Если используете обычную штукатурку без фактурных вкраплений, тогда главное нанести ее аккуратно, а также равномерным слоем.

Для таких штукатурок как короед или шуба нужны определенные навыки.

Стоит учитывать, что фасадная штукатурка для наружных работ достаточно требовательная в плане мастерства, навыков, а также скорости обработки. Так что лучше заранее потренироваться. Либо сразу обратиться к специалистам за помощью, чтобы не допустить ошибок.

От вас потребуется сделать следующее:

• приготовить смеси;
• нанести грунтовку;
• нанести клеевой раствор;
• уложить фасадную сетку, а также закрепить ее;
• разгладить поверхность;
• еще раз обработать грунтовкой;
• нанести слой финишной штукатурки;
• придать необходимую фактуру;
• окрасить, если это цементный раствор.

На этом работы завершены. Нельзя сказать, что это просто. Но при определенных условиях, а также подготовке, выполнить задачу своими руками вполне возможно.

В итоге минвата под штукатурку фасада — это практичный и популярный вариант теплоизоляции с последующей отделкой. Красиво, практично и долговечно.

Да, кому-то отделка по технологии сухого фасада кажется проще. Но и там есть свои нюансы, без учета которых можно спровоцировать быстрое разрушение стен, а также нарушить микроклимат внутри дома.

Какой вариант утепления и отделки фасада вы предпочитаете? Мокрая технология или вентилируемый фасад? Есть ли опыт в оштукатуривании наружных стен по утеплителю? Какие материалы использовали?

Ждем ответов, а также историй из личного опыта.

На этом пока все, а потому будем прощаться. Спасибо за внимание!

Оставайтесь с нами, пишите комментарии, а также задавайте вопросы и рассказывайте о проекте друзьям!

Ваша оценка очень важна!

( Пока оценок нет )

Поделитесь с друзьями

Утепление минватой под штукатурку: подробное описание, видео

Содержание

• 1 Минеральная вата: что это?
• 2 Какая минвата нужна для утепления фасада?
• 3 Преимущества и недостатки
• 4 Подготовительные работы
• 5 Утепление фасада минватой: технология
• 6 Видео-инструкция

Создание качественного теплоизоляционного контура снаружи дома – отличный способ сэкономить полезное внутреннее пространство, защитить жилище от неблагоприятных внешних воздействий и уменьшить траты на отопление. Если вы планируете оштукатурить фасад, то хорошим решением будет выбор такого утеплителя, как минеральная вата.

Минеральная вата: что это?

Утепление фасадов домов минтватой – достаточно распространенная процедура. Многие отдают предпочтение этому утеплителю благодаря сочетанию в нем лучших технологических характеристик. Вата – «дышащий» материал, позволяющий образующемуся внутри пару выходить наружу. При этом она абсолютно гидрофобна.

Жесткие плиты толщиной в 10 или 15см идеально подходят в качестве утеплителя для домов из дерева. Изделия выпускаются в виде одного из двух форматов:

• 120Х60см.
• 100Х50см.

Какая минвата нужна для утепления фасада?

Планируя утепление фасада дома снаружи минватой под штукатурку, следует максимально серьезно подойти к выбору материала.

Существует три разновидности минеральной ваты:

• Стекловата.
• Шлаковата.
• Базальтовая вата.

Первые две позиции не относятся к числу предпочтительных. Стекловата очень хрупка и не безопасна для здоровья при монтаже. Что касается шлаковаты, то уровень ее экологичности оставляет желать лучшего.

А вот базальтовую вату профессионалы очень рекомендуют для обшивки фасадов. Во-первых, она достаточно жесткая, чтобы выполнять роль вертикального утеплителя. Во-вторых, она полностью экологична и удобна в монтаже. В-третьих, эта вата имеет рекордно низкий показатель теплопроводности.

Преимущества и недостатки

Помимо отличных теплоизоляционных характеристик, минеральная вата обладает массой достоинств:

• Утеплительный слой обеспечивает высокий уровень звукоизоляции.
• Вата не воспламеняется и не горит.
• Она абсолютно паропроницаема, а это значит, что стены вашего дома будут «дышать».
• Материал устойчив к биовоздействию. Иными словами, у вас не будет болеть голова о грызунах и насекомых-вредителя внутри фасада.
• Полная защита от плесени.
• Возможно утепление фасада домов минватой своими руками, ведь материал очень прост в плане монтажа.

Недостатков у утеплителя гораздо меньше, но все же они есть:

• В отсутствие арматурного каркаса в утеплителе могут образоваться трещины, а также может измениться его объем.
• Материал требует обязательной обработки составом, придающим ей гидрофобные свойства. В противном случае она напитается влагой и перестанет отвечать требованиям, предъявляемым к утеплителю.

Подготовительные работы

Перед тем, как утеплить фасад минватой, стенки чистят от посторонних включений. Все поверхности тщательно выравниваются. Элементы из металла убираются. Это необходимо, чтобы внутри фасада не образовалось ржавчины.

Минеральную вату не следует укладывать на остатки штукатурки или краски.

Рекомендуемая плотность материала – 140кг/м².

Строение обшивки представлено на рисунке ниже.

О том, как произвести расчет необходимой толщины слоя, подробно написано здесь.

Затем в обязательном порядке оценивается геометрия стенки. Делают это с помощью провесов – капроновых шнуров, натягиваемых между арматурными штырями. Штыри в дальнейшем подлежат устранению, поэтому сильно их не вбивают. С помощью такой разметки обозначаются границы зон.

Утепление фасада минватой: технология

Технология утепления фасада минватой под штукатурку предполагает проведение работ в три этапа:

• Монтаж теплоизоляционного контура.
• Создание арматурного каркаса.
• Декоративная отделка.

Еще такое утепление известно как «мокрый фасад».

Итак, утепление выполняется по следующему алгоритму:

1. По нижнему краю устанавливается горизонтальная цокольная планка. Это будет своего рода направляющая для утеплителя первой очереди.
2. Поверх планки устанавливается утеплитель. Крепеж утеплительного материала к стенке осуществляется с помощью специального клеевого состава или забивного дюбеля.
3. Затем на минвату под профиль клеется армирующая сетка – полоска шириной 25-35см.
4. Сетка с нижнего края заворачивается поверх профиля – это позволяет создать полностью изолированный, утеплительный контур. Приклеивание армирующей сетки к утеплителю осуществляют на клееармирующую штукатурку.
5. Чтобы штукатурка лучше легла на поверхность, а сцепление было максимально прочным, теплоизоляционный слой покрывают грунтовкой.
6. После этого можно приступать к финишной отделке штукатуркой.

Видео-инструкция

Утепление стен снаружи минватой под штукатурку подробно представлено на данном видео.

Поделиться с друзьями:

Твитнуть

Поделиться

Поделиться

Отправить

Класснуть

Новый гипсовый композит с минераловатными волокнами от CDW Recycling

На этой странице

За последнее десятилетие в результате интенсивной деятельности строительной отрасли образовалось большое количество отходов строительства и сноса (CDW). В частности, в Европе ежегодно образуется около 890 млн т КДВ; однако только 50% из них перерабатываются. В Испании за последние годы образовалось 40 миллионов тонн отходов строительства и сноса. С другой стороны, с момента введения в действие Технического строительного кодекса использование минеральной ваты в качестве строительного изоляционного материала стало распространенным решением как при реконструкции, так и при новом строительстве, и из-за этого этот вид отходов изоляции увеличивается. В этом исследовании анализируется потенциал нового композита (отходы гипса и волокна), включающего несколько отходов минеральной ваты в гипсовую матрицу. С этой целью был разработан экспериментальный план, характеризующий физико-механическое поведение, а также твердость по Шору C нового композита в соответствии со стандартами UNE.

1. Введение

За последнее десятилетие в результате интенсивной деятельности строительного сектора образовалось большое количество отходов строительства и сноса (CDW). В частности, в Европе ежегодно образуется около 890 млн т КДВ; однако только 50% из них перерабатываются [1]. В 2010 г. в Европе образовалось около 857 млн ​​т КДВ, включая опасные отходы и почвы, а расчетный объем отходов минеральной ваты в этом году составил 2,3 млн т [2]. Соответственно, 0,2% всех производимых КДВ составляет минеральная вата.

Минеральная вата широко используется в качестве строительного изоляционного материала, на долю которого приходится около 60% всего рынка строительной изоляции [3]. В Европе годовой объем производства минеральной ваты в натуральном выражении в период с 2003 по 2011 год показал средний темп роста 0,91%. Значения на Рисунке 1 показывают большие колебания объемов производства по годам, но общая тенденция объемов производства заключается в ежегодном росте.

Из-за важности этих отходов европейские страны проводят в жизнь национальные и международные политики, а также другие меры, направленные на минимизацию негативного воздействия образования и обращения с отходами на здоровье человека и окружающую среду. Целью политики обращения с отходами также является сокращение использования ресурсов и, следовательно, их воздействия на окружающую среду.

В Испании за последние годы образовалось 40 миллионов тонн отходов строительства и сноса, 72% приходится на жилищные работы и 28% на гражданские работы [4]. Поэтому строительный сектор, и особенно жилищное строительство, должен ставить перед собой цель уменьшить вредное воздействие, которое он производит. Следовательно, необходимо введение новых мер по предотвращению КДВ или поиск новых путей утилизации КДВ.

В Испании Королевский указ 105/2008 от 1 февраля является документом, который в настоящее время регулирует отходы строительства и сноса на национальном уровне, включая производство и управление КДВ [5]. Этот Королевский указ является важным элементом политики Испании в отношении CDW и способствует устойчивому развитию такого важного сектора испанской экономики, как строительная отрасль. Среди основных целей, предложенных этим Королевским указом, можно выделить содействие повторному использованию и переработке инертных отходов от строительных и сносных работ.

По данным веб-сайта AFELMA (Испанская ассоциация производителей изоляционных материалов из минеральной ваты), на рисунке 2 показаны общие продажи (в миллионах евро) и производство (в кубических метрах) изоляционной минеральной ваты (стекловаты и минеральной ваты). с 2006 по 2013 год в Испании [6]. Отходы минеральной ваты, изученные в данном исследовании, классифицированы в Европейском списке отходов (EWL) как 17 06 04 «Изоляционный материал, не содержащий асбеста и вредных веществ», и характеризуются низким уровнем повторного использования, скоростью переработки и другими факторами. пути выздоровления. Поэтому проведенные здесь исследования изучают возможность включения отходов минеральной ваты ЦДВ в качестве сырья в гипсовую матрицу с целью сокращения их вывоза на свалки.

Предыдущие исследования были сосредоточены на армировании гипса или гипсовых материалов путем включения волокон. В целом, результаты показали улучшение прочности на изгиб и снижение прочности на сжатие (Таблица 1) по сравнению со значениями, полученными со штукатуркой без каких-либо добавок (эталон).

Среди натуральных волокон, используемых для армирования штукатурки/гипса, можно выделить следующие: короткие волокна целлюлозы, сизаля и соломы. Поведение штукатурки, армированной волокнами сизаля, обсуждалось де Отейса Сан Хосе и Эрнандес-Оливарес [7, 16]. Более того, исследования Клёка и Рахмана проанализировали использование бумажного волокна в качестве армирующего материала для гипса [17, 18]. Гипс, армированный соломенным волокном, изучали Гао или Варди [19]., 20].

Было обнаружено много ссылок на добавление синтетических и минеральных волокон в гипс или гипсовую матрицу, в основном полимерных и стеклянных волокон. Али, Ву и дель Рио Мерино изучали механические свойства стекловолокна Е, используемого для армирования гипса [8, 9, 21]. Сантос исследовал новый гипсовый материал с шариками пенополистирола и короткими пропиленовыми волокнами [10], а также теоретическую модель механического поведения гипса и композита из его полимерных волокон [11]. Кроме того, Дэн и Фуруно также исследовали гипс, армированный полипропиленовыми волокнами [12]. Однако ни одно из волокон, использованных в вышеупомянутых исследованиях, не было получено в процессе переработки. Поэтому исследований по армированию гипсовых композитов добавлением отходов минераловатных волокон не обнаружено.

Кроме того, существует множество исследований по добавлению переработанных материалов, промышленных отходов или CDW, в штукатурку, гипс, бетон или раствор. Переработанные заполнители обычно добавляют в бетон, строительные растворы и асфальт, заменяя натуральные заполнители в слоях дорожного основания и подстилающего слоя. Агилар, Йода и Аббас охарактеризовали бетонный материал, полученный с использованием переработанных заполнителей после сноса бетонных конструкций [22–24]. К.-Л. Лин и С.-Ю. Лин изучал использование золы отработанного шлама в качестве сырья для цемента [25]. Также найдены другие исследования, посвященные добавлению CDW в гипсовую матрицу. Madariaga и Macia изучали добавление пенополистирольных отходов (EPS) в гипс и гипсовые конгломераты для строительства [26]. Кроме того, Демирбога и Кан проанализировали добавление модифицированных отходов пенополистирола (MEPS) в бетон [27]. Сабадор и др. исследовали шлам мелованной бумаги в материале с пуццолановыми свойствами [28]. дель Рио Мерино исследовал гипс, облегченный пробкой, и его применение в качестве гипсокартона в строительстве [29].].

Кроме того, после тщательного изучения литературы и научных статей, посвященных гипсовым композитам, исследований, посвященных минеральной вате из КДВ, обнаружено не было. Таким образом, основной целью данного исследования является изучение физико-механических характеристик отходов минеральной ваты, добавленных в гипсовую матрицу, и возможность создания нового композита с менее значительным воздействием на окружающую среду.

2. Экспериментальный план

Испытания проводились в Лаборатории строительных материалов Школы строительства Мадридского технического университета (UPM). Условия окружающей среды лаборатории: °С средней температуры и % относительной влажности воздуха.

2.1. Материалы

В качестве материалов использовались гипс и переработанные волокна CDW (минеральная вата, каменная вата и стекловата).

Используемый гипс классифицируется как E-30-E35 в зависимости от его происхождения (конгломерат с гипсовой основой) в соответствии со стандартом UNE 13. 279-1 [30] и является продуктом, сертифицированным знаком N AENOR. В таблице 2 представлены основные характеристики гипса E35 Iberyola быстросхватывающегося фирмы Placo, использованного в данном исследовании.

Минеральная вата представляет собой гибкий материал из неорганических волокон, состоящий из переплетенных нитей каменных материалов, образующих войлок, который содержит и удерживает воздух в неподвижном состоянии. Их получают плавлением, центрифугированием и другими видами обработки, и они используются в строительстве в качестве тепло- и звукоизоляции. Некоторые производители минеральной ваты включают в свои этикетки подробную экологическую информацию о каждом продукте, указывая как энергию, необходимую для его производства, так и количество образующихся отходов. В таблице 3 показан пример этого.

Отличие от других изоляционных материалов в том, что это огнестойкий материал с температурой плавления выше 1200°C. В зависимости от минерала, используемого в качестве сырья, существует два вида ваты: стеклянная вата, полученная из стекла, и каменная вата, полученная из базальтовой породы. Обе шерсти продаются во многих форматах, но в основном в виде панелей, жестких или полужестких листов.

В связи с тем, что минеральная вата изготавливается из базальта, некоторые производители считают, что она является натуральным продуктом, на 100% пригодным для повторного использования и, таким образом, идеальным для разработки экологически безопасных строительных проектов [31]. Кроме того, минеральная вата также может быть использована для создания новой ваты. В частности, мы находим следующий процент вторичной переработки: 66% минеральной ваты, отбракованной в процессе производства, и 75% стекловаты [32]. Переработанное стекло также добавляется в процессе производства стекловаты.

Однако, поскольку обе минеральные ваты требуют большого количества энергии для своего производства, представляется интересным поискать другое назначение, как для материала, выброшенного в процессе производства, так и для ЦДВ, потому что этот материал не подвергался переработке, повторному использованию, или процесс восстановления.

Отходы минеральной ваты, используемые в этом исследовании, были получены в новом строящемся здании, расположенном в Мадриде (Испания). В частности, отходы стекловаты получены из панелей минеральной стекловаты, продаваемых Ursa Glasswool, в соответствии со стандартом UNE EN 13162 [33], не гидрофильных и покрытых крафт-бумагой, напечатанной в качестве пароизоляции. Их потенциальное использование — в качестве изоляционного материала как для кирпичной кладки, так и для фасадов с двойными стенками. В Таблице 4 показаны основные характеристики используемой стекловаты Ursa.

С другой стороны, отходы минеральной ваты, используемые в этом исследовании, были получены из панели минеральной ваты Ursa Terra. Эта панель без покрытия, поставляемая в рулонах, соответствует требованиям стандарта UNE EN 13162 и обычно используется в качестве изоляционного материала для внутренних перегородок и стен с обшивкой. В таблице 5 показаны его основные характеристики.

И стеклянная, и каменная вата подвергались одинаковой переработке для включения в гипсовую матрицу; то есть они измельчаются в течение двух минут в машине мощностью 1500 Вт и частотой 50780 Гц (рис. 3).

2.2. Методы

Сначала проводится исследование под микроскопом, чтобы установить полные характеристики переработанной шерсти. Впоследствии были приготовлены различные образцы для испытаний размером 4 × 4 × 16 см из гипса Е35, переработанного камня и стекловаты в соответствии со стандартом UNE-EN 13279-2 [34].

Было проведено четырнадцать серий с использованием предварительно обработанных отходов минеральной ваты с соотношением масса/масса 0,6 и 0,8 и от 1% до 10% отходов минеральной ваты. Затем было проведено одиннадцать серий с обработанными отходами стекловаты с соотношением масса/масса 0,6 и 0,8 и от 1% до 10% отходов стекловаты. В обоих случаях при превышении 10% добавки шерстяных отходов удобоукладываемость смеси становилась невозможной. Поэтому добавки потребуются, если процент отходов шерсти повышен.

На рис. 4 показано, как стекловата и каменная вата равномерно распределяются при включении в гипсовую матрицу.

Измерения твердости по Шору C были выполнены в соответствии с UNE-EN 102-039-85 [35], а эталонным стандартом для прочности на изгиб и сжатие был UNE-EN 13279-2 с использованием модели машины Ibertest.

3. Результаты и обсуждение

Полученные средние результаты приведены в таблице 6 и более подробно описаны в следующих подразделах.

3.1. Микроскопический анализ

Окончательные механические свойства зависят не только от добавленного процентного содержания волокон, но и от специфической связи между волокном и матрицей, вклада, который важен для прочности материала. Поэтому был проведен анализ под микроскопом, чтобы определить длину волокон, их состав и сцепление между матрицей и переработанными волокнами.

Как видно на рисунках 5 и 6, волокна минеральной ваты и стекловаты, использованные в этом исследовании, имели толщину менее 0,05 мм, а их длина варьировалась от 10 до 30 мм.

Микроскопическое сцепление можно проанализировать по внутренним поверхностным контактам между матрицей и волокнами. В такого рода отношениях поведение можно наблюдать, устанавливая его извлекающую силу. Чем больше сила связи и чем компактнее матрица внутри, тем больше вклад в усилие извлечения. Этот вклад в повышение прочности равен нулю, если волокно по всей длине заключено в пору. Склеивание улучшается, когда волокна имеют шероховатую или пористую поверхность.

3.2. Сухая объемная плотность

Добавление отходов минеральной ваты в гипсовую матрицу приводит к увеличению плотности во всех случаях, проанализированных в данном исследовании (рис. 7). Результаты показывают, что при добавлении отходов минеральной ваты (до 4 %) в гипсовую матрицу достигаются значения плотности, аналогичные полученным по эталонной серии (менее 3 % отклонения). Это отклонение увеличивается при превышении 4% добавки отходов минеральной ваты. Это увеличение незначительно, так как самая большая разница составляет около 6,75% для образца с добавлением 10% минеральной ваты (RW) и 6% для образца с добавлением 10% стекловаты (GW) (таблица 6).

3.3. Твердость по Шору С

Добавление отходов минеральной ваты в гипсовую матрицу во всех случаях влечет за собой увеличение твердости поверхности (рис. 8). Значения поверхностной твердости по Шору С увеличиваются и достигают максимума при 4% образце минеральной ваты. С таким процентом отходов результаты на 14,64 % выше, чем у эталонной серии для переработанной минеральной ваты и на 11,23 % для переработанной стекловаты. С этого момента твердость немного снижается, но всегда остается выше эталонного значения.

3.4. Прочность на изгиб

Значительное увеличение прочности наблюдается при увеличении количества отходов минеральной ваты (Рисунок 9).

Образцы, содержащие отходы минеральной ваты (до 3,5%), сохраняют значения прочности на изгиб, близкие к контрольным, с изменением менее 5%. Если отходы минеральной ваты добавляются в количестве 4% или более, прочность на изгиб постоянно увеличивается, достигая разницы в 26,58% по сравнению с результатами эталонного образца. Эта ситуация достигается при добавлении 10% отходов минеральной ваты.

Для образцов, содержащих отходы стекловаты, предел прочности при растяжении при изгибе снижается по мере увеличения процентного содержания отходов, уменьшаясь на 12,36% при добавлении 2% по сравнению с эталонными значениями. С этого момента прочность увеличивается по мере увеличения процента добавления, достигая увеличения на 34,38% по отношению к эталонным значениям для серии с 10% добавлением отходов стекловаты.

Плотность и механическая прочность напрямую связаны; увеличение обоих свойств связано с увеличением процентного содержания переработанной минеральной ваты. Рисунок 10 показывает, что образцы с более высокой плотностью достигли более высокой прочности на изгиб в сериях, содержащих отходы стекловаты (GW) или минеральной ваты (RW).

3.5. Прочность на сжатие

Прочность на сжатие нового композита с обеими минеральными ватами была ниже, чем у эталонного образца. Тем не менее, все результаты превышали минимальное значение, установленное UNE-EN 13279-1 для строительных гипсовых композитов (6  МПа) (рис. 11).

4. Выводы

В данном исследовании изучались и обсуждались физико-механические свойства нового композитного материала, армированного вторичной минеральной ватой в гипсовой матрице. По результатам проведенного исследования можно сделать следующие выводы: (1) Максимальный процент отходов минеральной ваты, принимаемый смесью, при весовом соотношении 0,8 и 0,6 составляет 10% (по массе), в том числе более высокое содержание отходов минеральной ваты, которые превышают объем штукатурки и, таким образом, затрудняют ее удобоукладываемость и увеличивают количество воздуха внутри образцов. (2) Обнаружена хорошая совместимость между отходами минеральной ваты, используемыми в строительстве, и гипсовой матрицей. Несмотря на то, что минеральная вата плохо впитывает воду, она равномерно распределяется внутри образцов, не плавая в смеси. (3) Гипсовый композит с переработанными отходами минеральной ваты, проанализированный в этом исследовании, увеличивает плотность до 6,75%. по сравнению с эталонными образцами при использовании отходов минеральной ваты и 6,07% при использовании отходов стекловаты. (4) Значения твердости поверхности по Шору С постепенно увеличиваются до достижения максимального значения для образца, содержащего 4% отходов минеральной ваты. На этом уровне значение поверхностной твердости превышает более чем на 10% эталонные значения для обеих минеральных ват. (5) Прочность на изгиб увеличивается с увеличением количества переработанной минеральной ваты. Эти значения могут превышать 34,88% эталонных образцов при добавлении переработанной стекловаты и 26,58% при добавлении переработанной минеральной ваты. (6) Значения прочности на сжатие, полученные с обоими типами ваты, ниже, чем у эталонных образцов. Тем не менее, результаты превышают 6 МПа, что является наиболее строгим значением прочности на сжатие, установленным UNE-EN 13279.-1 стандарт. Таким образом, согласно проведенным испытаниям, пропорции смесей, изученных до сих пор, могут быть использованы в качестве гипса или «специального гипса» для строительства. (7) Среди различных исследованных отходов минеральной ваты отходы стекловаты являются наиболее подходящими. для использования в качестве добавки к новым гипсовым композитам без ухудшения механических свойств. Прочность на изгиб увеличивается более чем на 30% по сравнению с эталонной серией и более чем на 5% по сравнению с образцами отходов минеральной ваты. В соответствии с показателями прочности на сжатие отходы стекловаты ниже, чем результаты, полученные с отходами минеральной ваты, и, таким образом, это минимальное значение, требуемое UNE-EN13279.-1 стандарт выполнен. (8) Прочность на изгиб, полученная с переработанной минеральной ватой, немного выше, чем результаты, полученные в предыдущих исследованиях гипса/гипса, армированного волокнами, такими как короткие волокна сизаля, или даже ниже по сравнению с другими волокнами, таких как акриловое, полипропиленовое, полиэфирное и стекловолокно Е. Более того, результаты прочности на сжатие, полученные как с отходами каменной, так и со стеклянной ваты, выше, чем результаты, полученные другими авторами с полипропиленовыми, стекловолокнами Е и полиэфирными волокнами. Тем не менее, для серий с добавлением акриловых волокон результаты ниже, чем для серий с волокнами вторичной минеральной ваты и волокнами вторичной стекловаты с добавкой более 3,5%. подходит для включения в изделия на основе гипса. Например, его можно встроить в сердцевину гипсокартона, увеличивая его прочность на изгиб. Это поможет сократить огромные объемы отходов, накапливаемых на полигонах, и, следовательно, минимизировать как социальные, так и экологические издержки.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации данной статьи.

Ссылки

1. П. Виллория Саес, М. Дель Рио Мерино и К. Поррас-Аморес, «Оценка образования объемов отходов строительства и сноса в новых жилых зданиях в Испании», Управление отходами и исследования , том . 30, нет. 2, стр. 137–146, 2012 г.

   Посмотреть по адресу:
   Сайт издателя | Академия Google

2. А. М. Пападопулос, «Современное состояние теплоизоляционных материалов и цели будущих разработок», Energy and Buildings , vol. 37, стр. 77–86, 2005.

   Посмотреть по адресу:
   Сайт издателя | Google Scholar

3. О. Вэнци и Т. Кярки, «Отходы минеральной ваты в Европе: обзор количества, качества и текущих методов переработки отходов минеральной ваты», Journal of Material Cycles and Waste Management , vol. 16, нет. 2014. Т. 1. С. 62–72.

   Посмотреть по адресу:
   Сайт издателя | Академия Google

4. Министерство окружающей среды и сельского хозяйства и Марино, 2008 г. де-лос-остатки строительства и сноса, 2008.

5. Afelma, Asociación de Fabricantes españoles de lanas Minerales Aislantes (s.f.), 2015 г., http://www.aislar.com/.

6. И. де Отейса Сан-Хосе, «Исследование поведения полугидратированного гипса, армированного сизалевым волокном, в качестве компонентов недорогого жилья», в Informes de la construcción , pp. 425–426, 1993.

   Посмотреть по адресу:
   Google Scholar

7. Али М. гипс», Journal of Materials Science , том. 4, нет. 5, стр. 389–395, 1969.

   Посмотреть по адресу:
   Сайт издателя | Google Scholar

8. М. дель Рио Мерино и П. Комино Альменара, «Анализ рефуэрзос микстос де фибрас де видрио E y fibras AR en la escayola, como alternativa a los refuerzos monofibras (homogéneos)», Materiales de Construcción , vol. 52, нет. 268, стр. 33–42, 2002.

   Посмотреть по адресу:
   Google Scholar

9. А. Г. Сантос, «PPF-reenfocad, EPS-облегченная гипсовая штукатурка», Materiales de Construcción , том. 59, нет. 293, pp. 105–124, 2009.

   Посмотреть по адресу:
   Google Scholar

10. AG Santos, Теорическая модель механического оборудования дель дасо и компьюестос фиброзный полимерос [Ph.D. диссертация] , 1988.

11. Ю.-Х. Денг и Т. Фуруно, «Свойства гипсоволокнистых плит, армированных полипропиленовыми волокнами», Journal of Wood Science , vol. 47, нет. 6, стр. 445–450, 2001.

    Посмотреть по адресу:
    Сайт издателя | Google Scholar

12. PLACO, «Placo Saint-Gobain», 2015 г., http://www.placo.es.

    Посмотреть по адресу:
    Google Scholar

13. URSA, Технический паспорт панели Mur P1281.

14. URSA, (s.f.), Технический паспорт Ursa Terra—R.

15. Ф. Эрнандес-Оливарес, И. Отейса и Л. де Вильянуэва, «Экспериментальный анализ повышения прочности и модуля разрыва полугидратированного гипса, армированного короткими волокнами сизаля», Composite Structures , vol. 22, нет. 3, стр. 123–137, 1992.

    Посмотреть по адресу:
    Сайт издателя | Google Scholar

16. В. Клёк и С. Айхер, «Эффект размера в гипсовых панелях, армированных бумажным волокном, при изгибе в плоскости», Wood and Fiber Science , том. 37, нет. 3, стр. 403–412, 2005.

    Просмотр по адресу:
    Google Scholar

17. Т. Рахман, В. Лутц, Р. Финн, С. Шмаудер и С. Айхер, «Моделирование механического поведения и повреждения в компонентах, изготовленных из гипсовых материалов, армированных целлюлозным волокном, смягчающих деформацию», Computational Materials Science , vol. 39, нет. 1, стр. 65–74, 2007 г.

    Посмотреть по адресу:
    Сайт издателя | Google Scholar

18. З. Гао и Г. Ли, «Влияние модификации волокна соломы на характеристики гипсового композита», Advanced Materials Research , vol. 168–170, стр. 1455–1458, 2011.

    Посмотреть по адресу:
    Сайт издателя | Google Scholar

19. С. Варди и К. МакДугалл, «Эксперименты по концентрическому и эксцентрическому сжатию сборок из оштукатуренных соломенных блоков», Journal of Structural Engineering , vol. 139, нет. 3, стр. 448–461, 2013 г.

    Посмотреть по адресу:
    Сайт издателя | Google Scholar

20. Ю.-Ф. Ву и М.П. Дэйр, «Прочность на изгиб и сдвиг композитных перемычек в стеновых конструкциях из гипса, армированного стекловолокном», Журнал материалов гражданского строительства , вып. 18, нет. 3, стр. 415–423, 2006 г.

    Посмотреть по адресу:
    Сайт издателя | Google Scholar

21. Дж. К. Агилар, Д. Н. Мендоса, Р. Х. Фуэртес, Б. Б. Гонсалес, А. Т. Гилмор и Р. П. Рамирес, «Характеристика гормигонов, разработанная с учетом повторных обращений к продуктам разрушения конструкций». de hormigón», Materiales de Construcción , vol. . 57, нет. 288, стр. 5–15, 2007.

    Посмотреть по адресу:
    Google Scholar

22. К. Йода и А. Шинтани, «Применение переработанного заполнителя в строительстве для верхних структурных элементов», Строительство и строительные материалы, , том. 67, стр. 379–385, 2014.

    Посмотреть по адресу:
    Сайт издателя | Google Scholar

23. A. Abbas, G. Fathifazl, B. Fournier et al., «Количественная оценка содержания остаточного раствора в переработанных бетонных заполнителях с помощью анализа изображений», Materials Characterization , том. 60, нет. 7, стр. 716–728, 2009 г.

    Посмотреть по адресу:
    Сайт издателя | Google Scholar

24. К.-Л. Лин и С.-Ю. Лин, «Характеристики гидратации золы отработанного шлама, используемой в качестве сырья для цемента», Cement and Concrete Research , vol. 35, нет. 10, стр. 1999–2007, 2005.

    Посмотреть по адресу:
    Сайт издателя | Google Scholar

25. Ф. Дж. Мадариага и Дж. Л. Масиа, «Mezclas de residuos de poliestireno Expandido (EPS) conglomerados con yeso o escayola para su uso en la construcción», Informes de la Construcción , vol. 60, нет. 509, стр. 35–43, 2008.

    Посмотреть по адресу:
    Google Scholar

26. Р. Демирбога и А. Кан, «Теплопроводность и усадочные свойства модифицированных отходов полистирольных заполнителей», Строительство и строительные материалы , том. 35, стр. 730–734, 2012.

    Посмотреть по адресу:
    Сайт издателя | Google Scholar

27. Э. Сабадор, М. Фриас, М. И. Рохас, Р. Виджил, Р. Гарсия и Х. Т. Хосе, «Характеристики и преобразование промышленных остатков (lodo de papel estucado) en un material con propiedades puzolánicas, Materiales de Construcción , vol. 57, нет. 285, pp. 45–59, 2007.

    Посмотреть по адресу:
    Google Scholar

28. М. дель Рио Мерино, «Да, алигерадо с корчо и су приложение в панелях для строительства», Патент №. ES2170612A1, OEPM, Мадрид, Испания, 2002 г.

    Посмотреть по адресу:
    Google Scholar

29. AENOR, «Да, строительство и конгломераты являются базой для строительства. Часть 1: определения и особенности», UNE-EN 13279-1, AENOR, Мадрид, Испания, 2009 г.

    Посмотреть по адресу:
    Google Scholar

30. Пожаробезопасная изоляция Rockwool, http://www.rockwool.es.

31. ISOVER — Saint Gobain, http://www.isover.es.

32. AENOR, «Productos aislantes térmicos para aplicaciones en la edificación. Productos manufacturados de la Mineral (MW). Особенности», Тех. Отчет UNE-EN 13162, AENOR, Мадрид, Испания, 2009 г.

    Посмотреть по адресу:
    Google Scholar

33. AENOR, «Yesos de construcción y conglomerantes a base de yeso para la construcción. Parte 2: métodos de ensayo», UNE-EN 13279-2, AENOR, Мадрид, Испания, 2014 г. строительство. Определение де ла Dureza Shore C, и де ла Dureza Brinell», Tech. Rep. UNE-EN 102-039-85, AENOR, Madrid, Spain, 1985.

    Посмотреть по адресу:
    Google Scholar

Copyright

Copyright © 2015 Sonia Romaniega Piñeiro et al. Это статья с открытым доступом, распространяемая в соответствии с лицензией Creative Commons Attribution License, которая разрешает неограниченное использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии надлежащего цитирования оригинальной работы.

изделия для каменных и базальтовых стен, плотность минеральной ваты, технология использования материала

В климатических зонах, где зима длится несколько месяцев, очень важно найти способ утеплить дома без потери квадратных метров жилья. Отличным решением будет создание теплоизоляционного слоя с лицевой стороны. Для его создания можно использовать минеральную вату.

Особенности

Минеральная вата — очень популярный изоляционный материал, который укладывается под штукатурку. Его структура представляет собой хаотично переплетенные волокна. Длина и толщина волокон зависят от вещества, лежащего в основе производства материала. Для увеличения прочности минеральной ваты волокна уплотняются, но между ними остается пространство, заполненное воздухом, выполняющим изолирующую функцию.

Минват имеет ряд преимуществ перед другими материалами:

• хороший тепло- и звукоизолятор;
• поддерживает высокий уровень пожарной безопасности;
• паропроницаемый, что необходимо для того, чтобы дом «дышал»;

• не образует грибков и плесени;
• в нем не растут насекомые, он «неинтересен» грызунам;
• – относительно экологически чистый и безопасный материал (выделение вредных веществ начинается при температуре выше 300 градусов С).

Как и любой материал, минваты имеют определенные недостатки:

• В первую очередь это сильное пыление . Особенно грешат этим стекловата и шлаковата. Их пыль содержит острые мелкие осколки, которые при попадании на кожу вызывают повреждения и сильный зуд. Вдыхать пыль с мусором тоже крайне вредно. Чтобы избежать таких неприятных последствий, монтажные работы следует проводить с использованием спецодежды, респиратора и защитных очков.
• Еще одним недостатком является использование формальдегидных смол при изготовлении изделия , а также возможность выделения фенола в окружающую среду, что небезопасно для здоровья человека. Однако этих веществ в продукте очень мало, а его использование для наружных работ и вовсе сводит этот вред к нулю. Кроме того, фенол выделяется при очень высоких температурах, которые вряд ли встречаются в повседневной реальной жизни. Каменная минеральная вата почти не содержит фенола. Современные производители, заботясь о качестве продукта, заменяют формальдегидные смолы другими веществами с более низким уровнем вредности. Тем не менее, работа в респираторе и использование при монтаже паронепроницаемой пленки ПВХ защитит от возможного риска воздействия фенола.

• Серьезным минусом может быть способность материала впитывать влагу (у каменной ваты этот недостаток отсутствует). Влага может вызвать усадку изоляции и ее разрушение. Поэтому все наружные работы необходимо проводить в теплую сухую погоду. Чтобы покрытие служило долго, нужно соблюдать правила монтажа, а также не забывать использовать гидрофобизирующий раствор для обработки покрытия.

Для минеральной ваты важен такой показатель, как плотность, которая определяется методом производства. Для разных работ используют изоляторы разной плотности:

• Самый легкий (до 80 кг/м3) нужен для внутренних работ.
• Для наружных штукатурных работ необходима специальная фасадная серия. Ее плотность 125-165 кг/м3. Такая высокая плотность необходима для прочности покрытия и удержания веса штукатурки.

Этот вид утеплителя производится плитами 50х100 или 60х120 см. Средняя толщина пластин около 10 см. Иногда материал с высокой плотностью можно встретить в рулонах.

Утеплять минеральной ватой можно любую поверхность: кирпичную, бетонную, деревянную, блочную. Однако для разных поверхностей требуются разные виды утеплителя и способы его крепления, а некоторые показатели могут сильно различаться. Поэтому перед покупкой внимательно ознакомьтесь с характеристиками утеплителя и его совместимостью с тем или иным типом поверхности, учтите все плюсы и минусы.

Виды

В зависимости от основного ингредиента различают несколько видов минеральной ваты.

Стекловата

Для ее производства берут переработанное стекло, песок, известь и ряд других компонентов. Смесь под воздействием высокой температуры расплавилась в однородную массу. Затем он продувается под высоким давлением с помощью центрифуги или решетки с очень маленькими отверстиями.

Образовавшиеся тончайшие нити покрывают связующей смесью для получения волокон. Волокна прессуют и охлаждают. Затем на них наносится полимерный состав и проводится еще одна термообработка. Последние виды обработки необходимы для того, чтобы шерсть приобрела прочность и эластичность, стала устойчивой к воздействию перепадов температуры и повышенной влажности.

Помимо приобретенных свойств, стекловата обладает низкой гигроскопичностью и низкой теплопроводностью, поэтому является подходящим материалом для утепления наружных стен дома. При работе со стекловатой необходимо защищать руки и дыхательные пути, чтобы мелкие частицы стекла не повредили их.

Каменная вата

Она зарекомендовала себя. Для его изготовления используют различные горные породы. Базальт считается лучшим, так как содержит наименьшее количество примесей. Он также является самым экологичным, содержание токсичных веществ в нем сведено к минимуму.

Каменная вата – прочный и качественный утеплитель, стоит дороже стекловаты. Способен выдерживать большие нагрузки, не деформируется, имеет длительный срок службы.

Отличительной особенностью каменной ваты является ее высокая огнеупорность. Под воздействием огня плавится, а температура плавления в зависимости от вида составляет 900-1000 градусов С.

Вата шлаковая

Производится из отходов металлургии, сырьем для нее служит доменный шлак. Это самый дешевый материал, он хорошо впитывает влагу и неустойчив к резким перепадам температуры. Поэтому его нельзя использовать для утепления стен зданий, где будет повышенная влажность – влага вызовет образование кислоты, что приведет к повреждению металлических элементов конструкции. Также не стоит использовать материал для деревянных стен – влага приведет к гниению древесины.

Тем не менее, шлак обладает хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами. Это легкий, мягкий и эластичный материал, он прекрасно поддается укладке на неровные поверхности.

Технология монтажа

При использовании минеральной ваты в качестве утеплителя дома применяется технология «мокрого фасада», то есть для всех этапов нужен водный раствор, а финишная отделка – оштукатуривание.

Технология включает несколько этапов:

• Перед установкой необходимо подготовить фасад: очистить поверхность от пыли, различных загрязнений и масляных пятен. Также необходимо удалить наплывы цемента, заделать трещины и выбоины, устранить повреждения и выровнять поверхность. Для устранения зазоров можно использовать монтажную пену или цементный раствор.
• После этого не лишним будет нанести грунтовку с антисептиком. Это улучшит свойства клея и сведет к минимуму условия для появления вредоносных микроорганизмов.

• Когда поверхность готова, закрепляются горизонтальные и вертикальные направляющие.