Минусы полистиролбетона: характеристики, фото, цены в Москве

Недостатки полистиролбетона и его преимущества, характеристики, цена блоков и смесей

В рекламе рассказывают о чудесном сочетании легкого полистирола и прочного бетона, но не нанесет ли он вред здоровью? Полистиролбетонные блоки появились в Америке в 1959 году, постепенно технологию стали использовать многие застройщики по всему миру: крупнейшие потребители этого стройматериала — Германия, Франция, Канада и США. В России тоже начинают строить дома из полистиролбетона. Разберемся, что нужно знать, перед тем как сделать выбор.

Оглавление:

1. Преимущества и недостатки
2. Резюме
3. Стоимость полистиролбетона

Особенности

Из полистиролбетона делают блоки или заливают его в опалубку. Первый способ значительно упрощает работу, можно построить дом вдвоем или втроем. Но монолитные стены крепче, а так как недостатком этого материала является его низкая прочность, это важно. Чтобы возвести надежную опалубку, купить ингредиенты для смеси и правильно залить стену, придется изрядно помучиться, не беритесь за эту задачу без опыта.

Блоки изготавливают из цемента, чаще всего используют портландцемент М400, и полистирольных шариков, уменьшающих его вес и увеличивающих способность сохранять тепло. Иногда для прочности в смесь добавляют песок, а также разные химические добавки, которые ускоряют процесс твердения или делают полистирол бетон более пластичным.

Недостатки:

1. Низкая прочность. Для возведения стен потребуются блоки М450‒М600. Но даже на самый надежный полистиролбетон не рекомендуют укладывать плиты перекрытия и армопояс из тяжелых бетонов. Чаще эти конструкции деревянные.

2. Трудности при монтаже предметов на стену. Кондиционер, кухню или тяжелый шкаф придется вешать на специальные химические анкеры, которые обойдутся в круглую сумму. Для более легких вещей используют дюбеля. Также проблематично монтировать двери и окна.

3. Сильная усадка. Из-за свойств наполнителя полистиролбетонные блоки сминаются после укладки больше, чем газобетон или пенобетон. Поэтому нельзя отделывать стену сразу после возведения коробки дома.

4. Группа горючести — Г1. Пенополистирол бетон не горит, так как дерево, но и не является таким же надежным как кирпич и другие ячеистые бетоны.

5. Сложности при оштукатуривании. На поверхность трудно нанести штукатурку, поэтому придется грунтовать ее толстым слоем.

6. Плохая геометрия. Серьезный недостаток блоков из полистиролбетона — неровные стороны, так как часто его производят на небольших предприятиях, где нет профессионального оборудования для качественной нарезки. Такие блоки придется равнять или делать толстый шов. Если вы кладете стену на клей, то потратитесь, если используете цементно-песчаный раствор, теплоизоляционные свойства материала будут потеряны, так как ЦПС станет мостиком холода.

7. Маленький выбор производителей. Газобетон и пенобетон продаются в каждом регионе России. Купить полистиролбетон гораздо сложнее, крупных и надежных компаний не так много, а доставка небольших объемов стоит дорого.

Преимущества полистиролбетона:

• Легкость. Это упрощает процесс строительства стен и позволяет упростить фундамент.
• Низкое влагопоглощение. Достоинство на фоне других ячеистых материалов. Это увеличивает его морозостойкость.
• Скорость. Элементы гораздо больше кирпича, поэтому полистиролбетонную стену можно возвести намного быстрее.
• Простая обработка. Блоки легко разрезать ножовкой для газобетона.
• Хорошая теплоизоляция. Не придется тратиться на дополнительно утепление стен.
• Выгодная цена. Особенно на фоне кирпичного строительства.

Несмотря на недостатки, строительство из полистиролбетона процветает по всему миру. Явные преимущества материала позволяют возвести теплый дом быстро и недорого. Но перед покупкой подумайте. В рекламе утверждают, что стены из полистиролбетона будут тоньше, чем кирпичные или газобетонные, так как они хорошо сохраняют тепло. Но производители упоминают только нормы по изоляции для разных регионов, забывая про минимальную прочность. Кроме того, чем ниже марка блоков, тем лучшим утеплителем он будет. Стену из М600 нужно делать толще, чем из М400.

В интернете много статей о вреде полистирола, так как при его изготовлении остается небольшие количества стирола, который является токсичным. Это правда, но крупные европейские производители этого материала уже много лет тратят огромные деньги на исследования, чтобы максимально снизить количество опасного вещества. Сейчас его содержание в полистироле колеблется от 0,01-0,5 %. Такой процент не опасен для человека, тем более, между блоками и внутренностями дома будет слой отделки.

При нарушении технологии производства полистирола добиться низкого содержания токсина не получается, поэтому не покупайте материал у сомнительных компаний, мало того, что строение будет ненадежным, так еще и вредным для здоровья. Некоторые рассказывают, что за границей возводят многоэтажные дома из полистиролбетона, но не указывают, что каркас этих зданий сделан при помощи более прочных изделий. Как и кирпич, дерево или бетон такие блоки имеют свои преимущества и недостатки.

Стоимость

В таблице даны цены на полистеролбетон в начале 2016 года. В третьем столбике указана марка по плотности. Обратите внимание, что блоки для строительства несущих конструкций должны быть не ниже D400, но лучше использовать еще более прочный материал. Для возведения стен из монолитного полистиролбетона нужно добавить расходы на опалубку. Она может быть съемной из фанеры или дерева или несъемной, иногда в качестве формы для заливки используют кладку из облицовочного кирпича.

Существует много мифов о полистиролбетоне и полистиролбетонных блоках. Одни говорят о вреде для здоровья, другие преувеличивают его достоинства, например способность удерживать тепло. Качественный материал безопасен, а работать с ним просто, возвести надежный дом или гараж легко. Благодаря низкому влагопоглощению его рекомендуют применять для строительства зданий или сооружений с высокой влажностью. Не экономьте на своем доме и действуйте с умом.

9 советов по строительству дома из полистиролбетона: плюсы, минусы, выбор

Natalia | 03.08.2017 | Обновлено 12.08.2022| Стеновые материалы | 32 440 просмотров | 1 комментарий

Содержание статьи

В последнее время спрос на легкобетонные блоки значительно возрос, догнав и даже перегнав спрос на более традиционный строительный материал – кирпич. Внутри группы ячеистых бетонов также существует конкуренция, и лидерство пока удерживает газобетон. За ним идет пенобетон, но его по популярности уже вот-вот обгонит полистиролбетон. Этому строительному материалу около полувека и продемонстрировал он себя за это время неплохо: при невысокой цене он прочный и обеспечивает отличную теплоизоляцию. Коттедж площадью 120 м² при использовании полистирольных блоков можно построить всего за 2,5-3 месяца. Эти преимущества стоят того, чтобы подробнее рассмотреть свойства материала и понять, стоит ли строить дом из полистиролбетона, и с какими особенностями материала придется столкнуться.

№1. Из чего состоит полистиролбетон?

Полистиролбетон возник как попытка изготовить такой строительный материал, который бы не требовал дополнительного утепления стен снаружи. В бетонный раствор стали добавлять шарики полистрола, которые обеспечили материалу выдающиеся теплоизоляционные свойства. В состав современного полистиролбетонного блока входят цемент, песок, вода, гранулы пенополистирола, специальные пластифицирующие и воздухововлекающие добавки и иногда поверхностно-активные вещества (ПАВ), которые повышают адгезию бетонного раствора и шариков пенопласта.

В зависимости от того, в каких пропорциях были взяты компоненты для блока, материал может использоваться для строительства несущих стен, перегородок или в качестве утеплителя. Один блок пенополистирола заменяет 20 кирпичей, соответственно скорость возведения здания многократно увеличивается.

№2. Плюсы и минусы полистиролбетона

Особенности технологии производства и состава блоков позволяют говорить о многочисленных преимуществах материала:

• отличные теплоизоляционные качества. По заявлениям производителей, стены толщиной в 20 см будет достаточно для обеспечения требуемого сопротивления теплопередаче в регионах с мягким климатом. В регионах с более суровыми зимами понадобится стена толщиной 30 см, но наиболее частый вариант в этом случае – 20 см полистиролбетона и утепление пенопластом. Коэффициент теплопроводности материала зависит от плотности, но в любом случае он в разы ниже, чем у многих аналогов;
• отличные звукоизоляционные качества. Стена толщиной 20 см способна задерживать звук 72 дБ;
• небольшой вес блоков и его большие размеры позволяют значительно упростить и ускорить работы по возведению дома. Необходимость в применении сложной тяжелой техники отпадает. Более того, блокам просто придать необходимую форму, поэтому фактически из них можно построить дом даже со сложными архитектурными элементами, правда, расход материала при этом сильно возрастет;
• высокая стойкость к влаге, устойчивость к плесени и грызунам;
• высокая морозостойкость. Материал выдерживает до 100 циклов заморозки/разморозки, что в три раза больше, чем тот же пенобетон;
• материал относится к классу горючести Г1, т.е. он практически не горюч. Эксперименты подтверждают: после часового воздействия на стену из полистиролбетона температуры в 1000⁰С она не разрушается. Правда, есть и другая сторона медали. Если здание перенесет пожар, оно с высокой долей вероятности выстоит, но станет непригодным для дальнейшей эксплуатации, так как стены потеряют достаточную прочность;
• отсутствие усадки;
• низкая нагрузка на фундамент;
• приемлемая прочность;
• возможность создать из полистиролбетона монолитный дом, без мостиков холода;
• низкая цена.

Основные минусы:

• низкая паропроницаемость материала не позволит проходить сквозь него лишней влаги из помещения, поэтому необходимо обустроить хорошую вентиляционную систему, иначе проблема повышенной влажности и духоты внутри дома обеспечены;
• сложности устройства крепежных элементов. Обычные гвозди и саморезы будут очень плохо держаться в стене из полистиролбетона, их буквально можно будет вытащить голыми руками, поэтому придется запастись специальными анкерными болтами, предназначенными для этого материала. С одной стороны такой крепежный элемент стягивается гайкой и шайбой, с другой – наружная гильза раскрывается в виде лепестка;
• качество блока сильно зависит от точности соблюдения производственной технологии. Если было нарушено соотношение бетона и гранул пенопласта, то прочность блока будет небольшой, а при недостаточной адгезии гранулы и вовсе могут начать выпадать из блока. При покупке всегда интересуйтесь сертификатом качества;
• при длительном воздействии высоких температур шарики пенопласта выгорают, оставляя фактически один бетонный каркас. Прочность и теплоизоляция его не высоки и не позволяют использовать в качестве наружной стены. Впрочем, облицовка стен негорючими материалами и качественная штукатурка позволяют неплохо защитить стены от огня, да и сама способность стен выстоять под воздействием высоких температур дорогого стоит, поэтому этот недостаток значительным назвать нельзя;
• невысокая плотность материала усложняет монтаж окон и дверей. Если не учесть многочисленные особенности установки, то уже через пару лет можно столкнуться с расшатанными креплениями;
• стены необходимо обязательно штукатурить. Слой штукатурки внутри – не менее 20 мм, снаружи – не менее 15 мм, причем адгезия со штукатурным раствором не совсем идеальная.

Свойства полистиролбетона позволяют рассматривать его как материал для строительства несущих стен дома. Также его можно применять для возведения заборов, сараев, гаражей и в качестве теплоизолятора.

№3. Монолитные дома из полистиролбетона

Полистиролбетон, как и керамзитобетон, позволяет возводить дома по монолитной технологии. Состав материала все тот же, только из него не изготавливают отдельные блоки – его заливают в готовую опалубку, формируя стены дома.

Плюсы такого решения:

• отсутствие мостиков холода, ведь швов между блоками нет;
• высокая скорость возведения дома;
• минимальная вероятность усадки. Блоки полистиролбетона не способны к усадке – она может происходить за счет использования раствора;
• высокая прочность и долговечность;
• равномерность распределения нагрузки на фундамент;
• возможность встроить в монолитную стену некоторые коммуникации.

Основной минус – сложность возведения. Так как стены необходимо заливать за один подход, понадобится большое количество раствора и специальное оборудование, поэтому своими силами тут не обойдешься, а вот из блоков дом можно построить самостоятельно.

№4. Плотность, прочность и морозостойкость полистиролбетона

ГОСТом Р 51263-99 нормируются основные эксплуатационные показатели полистиролбетона. Согласно ему определяются марки по плотности от D150 до D600, где число означает плотность в кг/м³. Чем меньше плотность, тем выше теплоизоляционные качества материала и ниже его прочность.

Также стандартом определяются классы прочности на сжатие от В0,5 до В2,5: чем выше коэффициент, тем большую нагрузку способен выдержать блок. Также прочность на сжатие иногда обозначают через букву М с коэффициентом от 2 до 5. Такая маркировка вводится для материала, который спроектирован без учета требований СТ СЭВ 1406, прочность его ниже.

Морозостойкость определяется циклами заморозки и разморозки, которые выдерживает блок, сохраняя основные эксплуатационные качества. Для полистиролбетона морозостойкость колеблется от F25 до F100 и растет с увеличением плотности материала.

По плотности и ряду зависящих от нее показателей полистиролбетон делят на три класса:

• теплоизоляционный полистиролбетон плотностью D150-D200 с невысокой прочностью и низким коэффициентом теплопроводности (0,055-0,065 Вт/м*К). Используют для утепления теплопроводных систем, наружных стен и перекрытий;
• теплоизоляционно-конструкционный полистиролбетон плотностью D250-D350 может использоваться для теплоизоляции ненесущих и самонесущих стен. В некоторых случаях блоки D350 можно использовать даже для возведения наружных несущих стен при условии, что здание малоэтажное, а внешняя облицовка будет легкой;
• конструкционно-теплоизоляционный полистиролбетон марки D400-D600 применяют для строительства несущих стен малоэтажных зданий (до 3 этажей) и ненесущих стен многоэтажных зданий. Из полистиролбетона этих марок также возводят монолитные здания.

Для цокольной части дома подошли бы блоки плотностью D650-D800, но они не выпускаются производителями, поэтому этот элемент дома лучше возвести из кирпича или бетонных блоков. Стоит отметить, что на свой страх и риск частные строители используют блок D500-D600 для обустройства цоколя 1-,2- этажных зданий и гаражей, и за первые 10 лет эксплуатации никаких проблем с этими постройками нет.

№5. Виды полистролбетона

Полистиролбетон выпускается производителями в следующих модификациях:

• стеновой блок используется для кладки стен и перегородок, имеет размеры 588*300*188 мм либо 588*380*300 мм;
• перегородочный блок выше и тоньше, имеет размеры 588*600*92 мм;
• блоки-перемычки с армированием применяются, как правило, для кладки в местах расположения оконных и дверных конструкций, имеют размеры 380*300*1300 мм;
• раствор полистиролбетона доставляется на место строительства на специальном транспорте, необходим для возведения домов по монолитной технологии.

№6. Что учесть при выборе и покупке полистиролбетона?

В последнее время на рынке появилось много некачественного продукта, что вызвано растущим спросом на полистиролбетон. Некоторые компании, которые ранее производили пеноблок, стали теперь выпускать полистиролбетон, причем нередко попытки быстро угодить рынку приводят к ухудшению качества продукции. На что необходимо обратить внимание и что проверить при покупке?

• равномерность заполнения гранулами бетона;
• одинаковость гранул;
• соответствие веса блока указанной плотности;
• при заказе полистиролбетона необходимо выяснить максимум информации о производителе, поэтому можно и нужно смело спрашивать, где находятся производственные мощности, интересоваться особенностями изготовления. Нормальный производитель может пригласить вас на производство и продемонстрировать продукцию, а также подскажет, какую толщину стен лучше сделать, какую плотность блоков выбрать, посоветует, как лучше крепить полки, какие клеи и растворы лучше использовать при кладке – в общем, вам должны ответить на любой вопрос;
• сертификат качества – еще один важный момент. Но даже его присутствие – это не всегда 100% гарантия качества. Если вы имеете дело с дистрибьютером и он показывает вам сертификат качества компании-производителя, то не мешает убедиться у изготовителя, что он сотрудничает с этим продавцом.

№7. Крупные производители полистиролбетона, или кому можно доверять?

Выбор производителя можно назвать краеугольным камнем в строительстве дома из полистиролбетона. В стране их немало, но среди самых крупных предприятий назовем следующие:

• ООО «БлокПластБетон» является дочерним предприятием крупного производителя стройматериалов ООО «ГрадСтрой». Тут используется современное оборудование, производство ведется с соблюдением всех технологий. Выпускаются полистиролбетонные блоки до D500, теплоизоляционные плиты и армированные перемычки. Доставка осуществляется автотранспортом по всей европейской части России;
• ООО «Завод полистиролбетон» основан в 2001 году и за эти годы очень хорошо себя зарекомендовал. Из полистиролбетона тут выпускают плиты перекрытия, стеновые панели, блоки, армированные перемычки и раствор. Вся продукция сертифицирована. Предприятие расположено в Свердловской области, но доставка осуществляется по всей России;
• ООО «Полистиролбетон-СПб» предлагает блоки из полистиролбетона плотностью от D200 до D500 и перегородки плотностью от D Компания имеет все протоколы испытаний и соответствующие сертификаты;
• ООО «ТЁПЛЫЙ БЕТОН» — ответственный новосибирский производитель, который предлагает полистиролбетон в виде блоков, перемычек и раствора для монолитной технологии строительства. Выпускается материал плотностью D200-D Продукция широко используется частными и крупными застройщиками;
• ООО «Бауштофф-Полистиролбетон» — краснодарская компания, которая выпускает блоки и армированные перемычки из полистиролбетона, качество продукции постоянно улучшается, производство модернизируется.

№8. Полистиролбетон своими руками

Изготовить полистиролбетонные блоки можно своими руками. Чем тщательнее вы будете соблюдать технологию, тем более долговечные и прочные изделия получатся в итоге. Набор компонентов для изготовления блоков простой. Понадобится цемент, просеянный песок, вода и гранулы полистирола. Вместо бетона за основу иногда берут гипсовую смесь. В смесь также можно добавить специальные модифицирующие вещества, например, воздухововлекающую добавку или даже деготь для повышения влагостойких качеств.

Пропорции компонентов зависят от того, какой блок планируется получить и на что делается акцент, на теплоизоляцию или прочность. Чем больше будет часть цемента, тем более прочным будет полученный блок. Для конструкционно-теплоизоляционного блока подойдут следующие пропорции: 1 ведро цемента, 3 ведра песка, 6-8 ведер полистирола в гранулах, чуть меньше 1 ведра воды. Последовательность такова:

• в бетономешалку или стационарный миксер заливают воду, засыпают все добавки и половину всех гранул, чтобы цемент меньше прилипал к стенкам. Воду потом можно будет долить для достижения необходимой консистенции;
• добавляется цемент, смесь размешивается до однородности;
• добавляется песок и остаток полистирола, все хорошо вымешивается, требуемая консистенция раствора – суховатая, так будет легче работать с формами;
• разливка в формы. В их качестве можно использовать металлический ящик, который самостоятельно сваривается из листов металла толщиной 3 мм. Можно использовать матричную форму из старых досок, но важно смазать форму машинным маслом. Сверху раствор хорошо трамбуется, можно на 2-3 секунды включить вибрацию, но не больше – длительная вибрация нарушает целостность блоков;
• из металлической формы блоки вынимают, из деревянных – тоже, но можно оставить их на сутки внутри формы. Изделия оставляют сохнуть в течение 24 часов в теплом месте, температура выше +15⁰С, можно накрыть их полиэтиленовой пленкой. Спустя 4 недели блоки набирают необходимую прочность для строительства.

№9. Особенности возведения дома из полистиролбетона

Возведение дома – это сложнейший многоэтапный процесс, который требует хотя бы базовых специальных знаний. В общих чертах строительство дома из полистиролбетона выглядит так:

• обустройство фундамента. Так как общий вес строения небольшой, можно использовать столбчатый, незаглубленный ленточный или свайный фундамент. Для сложных типов грунтов лучше выбрать винтовой свайный;
• возведение стен по выбранной технологии: из блоков, со съемной или несъемной опалубкой. Строительство из блоков начинается с гидроизоляционных работ и определения самого высокого места, с которого и начинается кладка стен. При кладке четко соблюдается вертикальность и горизонтальность с помощью лески и уровня. Для увеличения прочности по горизонтали можно укладывать арматурную сетку. Если используются блоки со сплошными пустотами, выполняется вертикальное армирование. Толщина шва раствора – не более 8 мм, лучше использовать специальный клей. Монолитные стены возводят при помощи съемной опалубки из фанеры толщиной 15 мм, ее защищают пленкой полиэтилена от влаги. Фанера держится за счет использования металлических профилей, они крепятся к фундаменту саморезами или дюбелями. К профилям крепятся листы фанеры, сначала создают внешние перегородки, потом – внутренние. Раствор при заливке хорошо трамбуется, опалубку можно демонтировать через несколько дней. Вместо фанеры можно использовать кирпичные стены – это несъемная опалубка, при этом облицовка фасада не понадобится;
• потолочное перекрытие делают из специальных полистролбетонных панелей или также методом заливки. Стяжка пола выполняет стандартными способами;
• наружная отделка дому из полистиролбетона необходима. Использовать можно декоративный кирпич, сайдинг, штукатуру. Внутри также необходим сначала слой штукатурки, потом – шпаклевки, а дальше – как захочется: обои, покраска, декоративная штукатурка.

Дом из полистиролбетона можно построить за считанные месяцы, а стоять он будет при соблюдении всех особенностей технологии – десятки лет. Главное, не забудьте о качественной вентиляции и специфических крепежах.

Метки:Пеноблок и Газоблок, Строительство

: преимущества и недостатки, область применения

Содержание статьи:

• Что такое полистиролбетон
• Область применения
• Свойства материалов
• Разновидности полистиролбетона
• Методы изготовления
• Расчет количества блоков
• Особенности кладки и отделки

Определившись с проектом дома, застройщик приступает к выбору строительного материала для возведения стен. Полистирольные блоки сравнительно недавно стали активно применяться в малоэтажном строительстве, хотя на рынке они присутствуют уже более двух десятков лет. Причина – консерватизм отрасли и недоверие к пенопласту, используемому в качестве наполнителя. Работа со строительными материалами подразумевает знание их особенностей и правил использования.

Что такое полистиролбетон

Состав полистиролбетонных блоков

Рассматриваемый строительный материал относится к особо легкому классу бетонов с пористой структурой, выполненных на цементном вяжущем и заполнителе из гранул пенополистирола.

В зависимости от класса прочности соотношение компонентов меняется. В состав изделий для кладки несущих стен вводят промытый речной песок или кварц из карьеров.

Область применения

Продукция должна соответствовать ГОСТ Р 51263-2012. «Полистиролбетон. Технические условия.

Документ определяет технические характеристики и способы применения монолитных или сборных изделий.

Основные направления использования:

• возведение несущих стен в малоэтажном строительстве;
• утепление наружных стен;
• теплоизоляция полов и перекрытий плитами или заливкой стяжкой;
• производство перемычек для оконных и дверных проемов;
• Строительство межкомнатных перегородок.

При возведении стен необходимо учитывать марку прочности блоков.

Свойства материалов

При строительстве жилых и хозяйственных зданий важное значение имеют характеристики и потребительские свойства материалов.

Технические параметры готовых изделий:

• класс плотности — от D150 до D600;
• класс прочности на сжатие — от М2 до В2,5;
• класс морозостойкости – F35 – F300;
Коэффициент теплопроводности
• – 0,052–0,14 Вт/(м*оС).

Блоки достигают полной прочности через 28 дней после изготовления.

Положительные черты и недостатки

Двадцатилетний опыт доказал положительные качества пластиковых блоков:

• снижение затрат на отопление за счет низкой теплопроводности;
• пожарная безопасность;
• звукоизоляционная способность;
• экологичность;
• материал не гниет и не поддерживает распространение грибка;
блоки
• с облицовкой не требуют отделки;
• высокая скорость строительства за счет больших размеров сборных деталей.

Выявленные недостатки полистиролбетона в основном связаны с неправильным подбором строительных материалов по прочности — стены не выдерживают нагрузки, дают усадку, появляются трещины. Те же проблемы присущи и неправильным технологиям производства.

Блоки подвержены разрушению при частых циклах замораживания-оттаивания.

Для крепления к стенам тяжелых конструкций необходимо использовать специализированный крепеж.

Разновидности полистиролбетона

Плотность, прочность, морозостойкость

Положительный результат строительства и долговечность конструкции напрямую зависит от правильного выбора материалов.

выделяет четыре разновидности продукции.

Полистиролбетон теплоизоляционный марки выпускается средней плотностью D150 — D225 и прочностью на сжатие не ниже М2. Плиты используются для утепления несущих стен, перекрытий над холодными подъездами и подвалами. Жидкий полистиролбетон заливается в виде стяжки на пол.

Теплоизоляционная конструкция разновидность должна иметь плотность D250 –D350 и соответствовать классу прочности на сжатие не менее B0,5. Блоки, перемычки, доборные элементы применяют для утепления несущих стен или возведения ненесущих конструкций. Абразивные перемычки отливают из полистиролбетона.

Из поперечных пустотных элементов соорудить несъемную опалубку, которую залить железобетоном, получив монолитные стены.

Бетон теплоизоляционный выпускается плотностью D400 — D600 и прочностью на сжатие не ниже В1,5. Из него делают блоки для несущих стен одно- или двухэтажных домов, используют для изготовления перемычек.

Размеры готовых изделий

ГОСТ не устанавливает для производителей точные геометрические размеры полистиролбетонных изделий.

Размеры, рекомендованные документом, собраны в таблицу.

В ассортименте есть стеновые полублоки.

При проектировании и на этапе заливки фундамента важно точно знать, какого размера продукцию выпускает завод на строительной площадке.

Способы изготовления

Формы металлические для производства блоков

Пенополистирольные блоки приобретаются на заводе или изготавливаются самостоятельно.

Первый способ предпочтительнее, так как производитель имеет возможность точно соблюдать рецептуру смеси. После покупки стройматериалов можно сразу приступать к строительству.

При самостоятельном изготовлении необходимо будет выдержать 28 дней до начала кладки для полного набора прочности блоков.

В заводских и домашних условиях полистирольные блоки изготавливают двумя способами: литьем под давлением и вибропрессованием.

Метод литья под давлением

Методом литья производятся изделия низкой и средней прочности, пригодные только для возведения ненесущих изоляционных стен.

В качестве наполнителя ГОСТ допускает использование вторичного полистирольного сырья.

В состав смеси для конструкционных теплоизоляционных блоков может входить только полистирол в гранулах. Вторичное сырье в этих случаях запрещено.

Далее алгоритм изготовления следующий:

1. В смеситель подаются гранулы полистирола, вода, пластификатор (латекс), перемешиваются две минуты.
2. Цемент вводят в смесь, не выключая смеситель, непрерывно перемешивают в течение 3 минут.
3. При необходимости добавьте песок в нужной пропорции.
4. Формы готовятся путем смазывания их внутренней части машинным маслом.
5. После тщательного перемешивания раствор разливается по формам.
6. Через 2-3 дня летом или 5-7 дней зимой опалубку освобождают от промерзших блоков — проводят опалубку.
7. В некоторых производствах сушку проводят в автоклавах.
8. Готовое изделие оставить для набора прочности.

Пропорции ингредиентов для бетонов разной плотности собраны в таблицу.

Делая полистиролбетон своими руками, необходимо запастись необходимым количеством форм для блоков и перемычек. Для набора прочности необходимо иметь достаточное количество свободного пространства, защищенного от осадков.

Вибропрессование

Второй способ, который можно применять на производстве и в быту, более производительный. Путем вибропрессования получают «кирпичи» высокой плотности, которые можно использовать для возведения несущих стен.

Этапы работы:

1. Подготовка сырья, измерение количества компонентов.
2. Смешивание компонентов в бетономешалке.
3. Прессование на вибрационных машинах.
4. Сушка в сушильной камере на заводе или под укрытием от дождя и солнечных лучей в домашних условиях.

Метод отличается соотношением компонентов. Для прочности в состав блочного полистирола добавляют кварцевый или промытый речной песок.

В таблице приведены рецептуры бетона на 1 куб.м готовой продукции.

Рецептуры характеризуются низким содержанием воды, смесь густая.

Расчет количества блоков

Количество блоков можно рассчитать с помощью онлайн-калькулятора.

Рассчитать необходимую сумму на строительство дома из блоков несложно, зная размеры строения.

Последовательность расчета:

1. Вычисляется периметр здания.
2. Умножьте длину периметра на высоту, получив общую площадь стен.
3. Умножая длину и высоту блока, получаем его площадь.
4. Разделив площадь стен на площадь одного конструктивного элемента, узнают количество необходимых для строительства изделий.
5. В прайс-листах поставщика всегда указывается количество блоков в 1 м3. Цифру можно получить самостоятельно, разделив 1 м3 на объем элемента. Например, один стандартный блок с размерами 598х298х200 мм занимает объем 0,0356 м3. Следовательно, в 1м3 таких блоков будет 1/0,0356=28 штук.

В некоторых изданиях рекомендуют вычитать из площади стены размеры дверных и оконных проемов. Делать этого не следует, так как полученная «сэкономленная» сумма пойдет на перевязку углов здания.

Особенности кладки и отделки

Через каждые 3-4 ряда укладывается армирующая сетка

Для кладки используйте специальный клей. Обладает высокими теплоизоляционными свойствами и повышенной адгезией. Кроме того, клей очень пластичен и позволяет добиться толщины шва 3-5 мм.

Швы заделывают тем же составом, что и для кладки.

Клеи быстро схватываются, поэтому одновременно замешиваем столько раствора, сколько необходимо для 15-20 минут работы. Корректировать положение блока в кладке допускается в течение 10-15 минут, по истечении этого времени придется удалить раствор и произвести повторную кладку кладки.

Через каждые 3-4 ряда укладывается стальная армирующая сетка, которая поможет избежать появления трещин в стенах при усадке.

Отделку проводят через 3-4 месяца после окончания кладки, до этого момента происходит усадка.

Стены внутри и снаружи подлежат обязательной защите — оштукатуриванию, облицовке сайдингом и другими средствами. Блоки гигроскопичны, механические воздействия оставляют на поверхности вмятины. Под воздействием осадков и солнечных лучей полистиролбетон постепенно разрушается.

При дальнейшей эксплуатации следует учитывать трудности с подвешиванием бытовой техники и мебели на стену. На одну точку крепления нельзя нагружать более 20 кг. Выбирайте дюбели длиной не менее 60 мм и диаметром 6 мм. Отверстия под крепеж сверлят на 1-2 мм меньше диаметра дюбеля, так как полистиролбетон подвержен механическому сжатию.

Для оштукатуривания следует выбирать специализированные смеси, не использовать песчано-цементные составы. Важно обращать внимание на совместимость строительных и отделочных материалов, использовать специальные грунтовки и клеи.

Правильный выбор пенополистирольных блоков и отделочных материалов позволяет построить надежный, теплый дом. Работать с блоками легко, точная геометрическая форма позволяет легко получить ровные стены.

Преимущества и недостатки пластиковой опалубки

/ Популярный пост

Одним из наиболее важных аспектов, на который полагаются предприятия строительной отрасли, является правильная опалубка для зданий. Для обеспечения высокого качества и контроля затрат ключевое значение имеет выбор и использование наиболее подходящей опалубки. Помня об этой важности, пластиковая опалубка стала одним из наиболее востребованных типов за последние несколько лет.

Причина увеличения использования пластиковой опалубки обсуждалась бесчисленное количество раз. Пластиковые опалубки обладают многочисленными преимуществами, которые очень помогли строительной отрасли. В то же время есть и несколько негативных моментов, особенно в сегодняшней нестабильной мировой экосистеме. Но перевешивают ли плюсы минусы? Читайте дальше, чтобы узнать о пластиковой опалубке, ее преимуществах и недостатках и, возможно, понять, благо это или нет.

Что такое опалубка?

Опалубка – это формы, с помощью которых создаются и формируются строительные блоки. Опалубка, по сути, удерживает бетон вместе в заранее определенных формах и размерах, пока он не схватится. Исследования показали, что опалубка способствует почти 25% успеха строительства, определяя скорость, безопасность и финансовые факторы проекта. Вот почему выбор правильного материала и процесса опалубки является важнейшим компонентом строительного бизнеса.

Опалубка может быть изготовлена ​​из различных материалов, таких как сталь, алюминий, древесина и, в последнее время, пластик. Каждый из них имеет свой набор преимуществ и недостатков в зависимости от типа конструкции и других факторов. Сегодня мы обсудим преимущества и недостатки пластиковой опалубки по сравнению с другими в строительной отрасли.

Почему пластиковые опалубки стали так популярны среди строительных компаний? Какова цель использования опалубки в строительстве? Какие факторы негативно влияют на строительный бизнес при использовании пластиковой опалубки. Вот некоторые из вопросов, на которые мы поможем вам ответить.

Цель использования опалубки в строительстве

Причина, по которой мы обсуждаем преимущества пластиковой опалубки и ее недостатки, проста. Чтобы понять роль пластиковой опалубки, нам нужно сначала понять ее назначение.

Опалубка, как указывалось ранее, не является частью капитального строительства, а действует как система поддержки для выполнения работ. Несмотря на то, что это временная конструкция, важно обратить внимание на опалубку, чтобы предотвратить повреждения. Есть три основных фактора, влияющих на опалубку и определяющих цель, для которой она используется.

• Безопасность — важнейшей целью использования опалубки является обеспечение безопасности бетонной конструкции. Опалубка помогает обеспечить прочную основу для бетонных конструкций, пока они не смогут держаться самостоятельно. Если опалубка недостаточно прочна, чтобы удержать бетон, это может привести к непоправимому повреждению. Это относится не только к структуре, но и к труду и широкой общественности.
• Точность — любая конструкция требует предельной точности конечного продукта, чтобы считаться успешной. Качество выполненной конструкции зависит от качества ее опалубки.
• Бюджет — Опалубка играет большую роль в составлении бюджета строительного проекта. Опалубка поддерживает каркас здания. его структурный каркас. Если процесс создания фреймворка пойдет не гладко, это может сильно ударить по бюджету.

Помня об этих трех критических факторах, давайте теперь поймем, какое место пластиковая опалубка занимает в строительной отрасли.

Преимущества пластиковой опалубки 

Благодаря многочисленным преимуществам пластиковой опалубки она стала одной из наиболее часто используемых в последние годы. Исследования показали огромный рост контрактов на пластиковую опалубку по сравнению с другими материалами. Давайте теперь углубимся в некоторые из многих преимуществ, которые он предлагает в мире строительства.

• Легкий вес и простота в обращении — пластиковая опалубка по сравнению с традиционной деревянной или стальной опалубкой очень легкая. Это упрощает использование не только с точки зрения укладки и регулировки, но и для транспортировки.
• Водостойкость и устойчивость к ржавчине — Важным отличительным признаком пластмассы от другой опалубки является ее устойчивость к воде, ржавчине, коррозии и щелочным веществам. Это делает пластик особенно подходящим для таких областей, как подземные сооружения и влажные помещения.
• Возможность повторного использования — опалубку из высококачественного пластика не нужно утилизировать после однократного использования, как в случае с другими опалубками. Их можно повторно использовать несколько раз, пока они не достигнут конца своего жизненного цикла. Пластмассы более низкого качества также можно перерабатывать и использовать для изготовления новой опалубки.
• Низкие эксплуатационные расходы — пластиковая опалубка практически не требует технического обслуживания в течение всего срока службы. Залитый бетон не прилипает к пластику и не вызывает никаких химических реакций. После того, как бетон затвердеет и опалубка будет снята, их очень легко очистить, используя только воду.
• Экономичность — различные преимущества, упомянутые выше, дополняют это преимущество экономичности пластиковой опалубки. Возможность повторного использования и переработки пластиковых опалубок значительно облегчает финансовое бремя по сравнению с другими опалубками.
• Возможность изменения размеров — В отличие от других опалубок, таких как сталь и древесина, пластиковые опалубки могут быть отлиты под любой требуемый размер. Отсутствие ограничений по размеру и форме – это огромное преимущество пластиковой опалубки.

Недостатки пластиковой опалубки

Несмотря на очевидный предпочтительный выбор в соответствии с текущими строительными тенденциями, необходимо учитывать определенные недостатки пластиковой опалубки. Давайте посмотрим на некоторые из них сейчас.

• Недостаточная теплостойкость — пластиковые опалубки , хотя и очень гибкие и прочные, не способны выдерживать высокие уровни тепла. Способность пластмасс к тепловому расширению и сжатию выше, чем у стали или дерева. Это может быть проблемой в местах с высокими дневными температурами, вызывающими растяжение пластиковой опалубки.
• Несущая способность — качественная пластиковая опалубка достаточно прочная и выдерживает огромные нагрузки до определенной величины. Однако он не обладает чрезвычайно высокой несущей способностью по сравнению с деревом или сталью. Кроме того, способность пластиковых опалубок из обычного пластика к статическому изгибу намного меньше, чем у других опалубок.
• Высокая гибкость — иногда высокие уровни гибкости могут стать недостатком пластиковой опалубки. Хотя это полезно для создания различных форм и удержания бетона разных размеров, гибкость может иногда вызывать небольшие колебания.