Минеральные добавки в цемент для зимы: виды, составы, область применения (11 фото, 10 видео, 2 таблицы)

Добавки и пластификаторы для бетона в Казани

Во многих случаях заказчики предъявляют дополнительные требования к физико-механическим и технологическим характеристикам бетона. В заявке может быть указаны повышенные противоморозные свойства или водонепроницаемость строительных растворов, увеличенная продолжительность твердения или большая пластичность. Выполнить требования покупателя помогают химические и минеральные добавки и пластификаторы. Они оказывают влияние на свойства бетонной смеси, придавая строительным растворам требуемые показатели. Благодаря выбранному рецепту появляется возможность перевозки бетона на большие расстояния, укладки морозостойких строительных растворов при отрицательных температурах, использовать бетононасос для подачи смеси в опалубку. 

Пластификаторы дают возможность управлять свойствами бетонной смеси, в частности:

• придавать бетонной смеси пластичность, необходимую для использования бетононасоса, работающего только с составами определенной консистенции;
• бетонировать густоармированные конструкции;
• увеличить прочностные и противоморозные характеристики бетона без повышения марки и расхода цемента;
• принимать бетон в некоторые конструкции без использования вибраторов;
• снизить на 15% расход портландцемента, сохранив при этом исходный класс прочности; 

Использование пластификаторов позволяют расширить сферу использования бетона, увеличивая объемы монолитного домостроения.

позвониь в «бетонпрофи»

Виды добавок

Современный рынок предлагает множество отечественных и импортных, химических и минеральных добавок, пластификаторов для строительных растворов.

• добавки, пластифицирующие бетон, повышающие его прочностные и противоморозные характеристики, но не влияющие на расход цемента;
• воздухововлекающие добавки, позволяющие повысить пористость бетона, увеличивая тем самым его противоморозные характеристики;
• пластификаторы — ускорители твердения бетона, позволяющие снизить затраты на уход за ним в жаркое время года;
• пластификаторы — замедлители твердения бетона, позволяющие транспортировать его на большие расстояния;
• добавки, увеличивающие плотность бетона и соответственно его долговечность;
• ингибиторы коррозии, противодействующие коррозии арматуры;
• газообразующие добавки, необходимые в производстве газобетонов;
• противоморозные добавки, дающие возможность расширить сезон использования монолитного бетона, понижающие температуру кристаллизации воды.

Использование добавок, в т.ч. противоморозных, позволяет корректировать свойства бетона, приспосабливая их к конкретным проектным требованиям и технологическим условиям.

Купить пластификаторы и добавки в бетон в Казани

Климатические условия Казани ставят перед производителями бетона задачу обеспечения строек строительными смесями с противоморозными добавками, обеспечивающими их доставку на объект с пластичностью, пригодной для применения бетононасоса. Завод компании «БетонПрофи» производит строительные растворы с противоморозными добавками, позволяющими принимать жидкую смесь при температуре воздуха до -25°С. Возможность варьировать количеством и ассортиментом пластификаторов, позволяет удовлетворить спрос на цементные смеси самых требовательных заказчиков и обеспечить доставку состава с паспортными характеристиками на объект заказчика.

Вы не хотите прерывать строительство монолитного дома на зиму? Обратитесь в офис компании «БетонПрофи» и закажите необходимый объем бетона с пластификаторами и противоморозными добавками, будем рады Вам помочь, ждем!

позвониь в «бетонпрофи»

технические характеристики портландцемента общестроительного назначения бездобавочной марки, условия, описание

При строительстве жилого дома или промышленных конструкций активно используется такой материал, как цемент. Именно от его качества зависит, как долго будет служить постройка. При выборе этого материала необходимо учитывать такие параметры, как хорошая адгезия, компоненты, входящие в состав и физические свойства, технические характеристики согласно ГОСТу. Сегодня на рынке можно встретить такой цемент, как М400. Он относится к виду портландцементу. Он активно применяется в различных сферах строительства по причине своих высоких качеств, которые мы и рассмотрим далее.

Технические характеристики цемента согласно ГОСТу

Если придерживаться стандарта ГОСТ 31108 2003, то цемент М400 в своем обозначении должен содержать следующие составные элементы:

1. Название. Так как в данном случае мы рассматриваем портландцемент, то по Государственному стандарту он будет обозначаться, как ПЦ.
2. Марка.
3. Максимальное количество добавок: Д0, Д5, Д20.
4. Еще стоит указывать наличие быстродействующего материала. Для этого применяют букву Б.
5. Если имеет место гидрофобизация и пластификация, то это обозначают, как ГФ и ПЛ.
6. Если для получения цемента применяли клинкер из нормативного состав, то это обозначается Н.
7. В конце должен подтверждаться стандарт, которому соответствует изделие.

Какова марка цемента для фундамента дома является оптимальной.

На основании вышесказанного, такой цемент как М400, должен обозначаться ПЦ 400-Д20-Б-ПЛ ГОСТ31108 2003. Это обозначение расшифровывается следующим образом: портландцемент, марка которого 400, количество добавок составляет 20%, он быстродействующий и пластифицированный материал.

Цемент марки 500 характеристики и иные данные можно узнать в данной статье.

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Определение физико-механических свойств цементов производят по ГОСТ 310.1-ГОСТ 310.4.

3.2. Химический анализ клинкера и цемента производят по ГОСТ 5382. При этом массовую долю в клинкере оксида магния () устанавливают по данным приемочного контроля производства.

3.3. Вид и количество добавок в цементе определяют по методике головной организации по государственным испытаниям цемента в пробе, отобранной на заводе-изготовителе.

3.4. (Исключен, Изм. N 2).

3.5. Наличие признаков ложного схватывания цемента проверяют по методике головной организации по государственным испытаниям. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3.6. (Исключен, Изм. N 1).

Состав и общестроительное назначение

Представленный вид цемента сегодня очень востребован в области строительства. Причина такой популярности связана с техническими характеристиками, которым может похвастаться это изделие. Даже по внешним признакам цемент М400 очень просто отличить от обычного материала.

Классический портландцемент подразумевает под собой материал, в составе которого присутствует вяжущее вещество, полученное из клинкера с гипсом и особыми добавками. Клинкер служит результатом обжига известняка и глины с добавлением остальных компонентов. Что касается гипса, то этот ингредиент необходим для того, чтобы можно было регулировать время сцепки.

Портландцемент

Портландцемент М400 ГОСТ 31108 2003 – это очень распространенный строительный материал. Для получения этой марки цемента также используется гипс и клинкер, а вот в качестве добавок используют активные минеральные компоненты. Для такого изделия характерна высокая стойкость к влиянию сульфатсодержащих вод. При использовании М400 достигается очень прочная сцепка раствора с материалом. Цементный клинкер, необходимый для производства М400, получают методом обжига.

Как использовать цемент марки 400 можно из данной статьи.

Бездобавочные марки

На сегодняшний день бездобавочная марка цемента бывает трех видов:

Для каждой из них свойственны свои свойства, состав, а также сфера использования и общестроительное назначение. Если вам необходимо, чтобы раствор побыстрее затвердевал, то стоит воспользоваться М400 Д0. Для такого изделия характерна высокая водостойкость, что позволяет применять его при сооружении подводных и подземных конструкций. Еще эта марка цемента хорошо себя зарекомендовала при получении сборных бетонных, железобетонных конструкций.

Каковы пропорции цемента и песка для стяжки пола можно узнать из статьи.

Материал М400 Д20 в своем составе содержит активные минеральные добавки, которые позволили его применят при строительстве жилых домов, промышленных и сельскохозяйственных строений. Такой цемент активно используют в России и Европе. Он может применяться пи изготовлении строительных ратсвор. Время затвердения составляет 10-12 часов. Главными преимуществами М400 Д20 остается высокая водостойкость и отличная морозостойкость.

Как применить правильно раствор готовый кладочный цементный марки 100 гост можно узнать в данной статье.

Следующая марка цемента – М400 Д20Б. Материал относится к быстротвердеющей смеси. Его активно задействуют при строительстве промышленных строений. Главной особенностью этот марки остается большая прочность, которую заметно уже по прошествии нескольких минут затвердевания.

Из чего состоит цемент можно из данной статьи.

М500

Цемент М 500 – вяжущий порошок белого цвета, который во время взаимодействия с водой начинает твердеть и образовывать стойкую и прочную основу для будущего материала.

Другими словами, этот такой же цемент, как и тот, что был рассмотрен выше, но только производится он согласно специальным технологиям с добавлением отдельных компонентов, благодаря которым удается достигнуть материала кристально белого цвета и определенных характеристик (к примеру, можно выделить высокую атмосферостойкость).

Изготавливается 500 вид путем обработки и доведения до порошкообразной формы маложелезистого промежуточного производственного продукта клинкер, минерала из класса сульфатов CaSO4•2h3O и активных минеральных добавок.

Если клинкер нужно отбелить, производителями применяется газовая технология, в основе которой уменьшение процента окисления красящего оксида.

М 500

По ценовой политике цемент 500 в несколько раз дороже другого аналога серого цвета, все из-за более затратной технологии производства. Белый цемент самого высшего сорта характеризуется 80% белизны и выше, 2 сорт – на три процента ниже белизны, 3 сорта – десять процентов ниже.

Минимальная прочность на сжатие 500 вида равняется 50 МПа. Во время приобретения товара необходимо внимательно изучить маркировку, на ней должны быть инициалы «До». Это значит, что товар не содержит никаких ненужных добавок. Помимо этого, производители часто указывают и такие характеристики:

• цветовая характеристика материала – от 80%;
• осадки, что не растворяются – 0,11%;
• когда начинает схватываться – 1.6 часов;
• когда заканчивает схватываться – 2.08 часов;
• прочность во время сжатия: через 48 часов – 37 МПа, через 672 часа – 58 МПа.

Отличительная особенность цемента 500: стойкость к морозу и влаге, благодаря этому материал можно смело использовать при повышенной влажности.

Сооружения из цемента 500 минимально выдерживают сто циклов замораживания и размораживания (это средний показатель, на практике он существенно выше).

Песок – это универсальный материал, без него не может обойтись ни одна стройка, ни один ремонт. Тут все о плотности карьерного песка.

Декоративную штукатурку Короед стали часто применять для отделки стен домов и других сооружений. Здесь технология ее нанесения.

Стяжка является обязательной составляющей любого пола, которую располагают под половым покрытием. Перейдя по ссылке ознакомитесь, как делать стяжку пола.

Рассматриваемый вид характеризуется также отменной сульфатостойкостью. Все благодаря специальному составу, в котором содержится незначительное количество щелочи.

Строители и производители отмечают высокую скорость затвердения этого материала, что в несколько раз ускоряет работы по ремонту и отделку. Цемент М 500 нередко используют в декоративных целях.

Более подробно о марке цемента М500 смотрите на видео:

Плюсы и минусы М500

Цемент 500 выделяется множествами достоинств:

• Благодаря идеально белому цвету можно воплотить в жизнь разные декоративные идеи;
• На этапе строительства рационально применять цветовые добавки. В итоге можно получить идеальную смесь, затирку, при этом можно смело варьировать цвет бетона;
• Материал без проблем выдержит суровые русские зимы, он отличается высокой морозостойкостью;
• На этапе производства цемент максимально измельчают, благодаря этому удается достигнуть однородности в будущих изделиях или сооружениях, они получаются будто шлифованными.

Неудивительно, но у цемента также есть ряд минусов. Первое, на что нужно обратить внимание строителей: материал достаточно прихотливый и требует во время его использования повышенной концентрации внимания.

Так, на этапе строительства или работы стоит строго следовать четким рекомендация, на которые обращает внимание производитель. Первый пункт касается инструментов и материалов, которые будут использованы во время работы с бетонной смесью.

Они должны быть максимально чистыми, и чистота касается не только форм и опалубок, но и бетономешалки.

Все материалы и техника должны в обязательном порядке очищаться от коррозии, жира, накопления осадков и других загрязнителей.

Во время работы с элементами, (касается и железной основы сооружений) их стоит покрывать трех сантиметровым шаром бетона, при этом выступающие части изолируются, с целью предупреждения появления ржавчины.

Где применяют смесь

М400 ГОСТ 31108 2003 – это известный состав, который просто незаменим в гидротехническом и транспортом строительстве. Его активно применяют при сооружении подземных и наземных объектов, домов и конструкций, которые расположены под водой и в минеральных водах.

Представленная смесь получила широкое применение при изготовлении железобетонных объектов, а также пользуется высокой популярностью среди российских и зарубежных строителей. И это не удивительно, ведь М400 по многих параметрам выигрывает у остальных марок.

Что из себя представляет расширяющийся цемент ГОСТ 11052 74 можно узнать из данной статьи.

Так как при контактировании с сульфатной средой цемент не подвергается коррозии, то его можно задействовать при получении различных строительных смесей, в том числе и пескоцементной смеси. Необходимо обозначить, что различные материал могут обладать различиями в процессе использования.

Каков удельный вес цемента можно узнать из данной статьи.

Расшифровка марок цемента по EN 197-1

В новом ГОСТе наряду с объемом добавок имеется обозначение римскими цифрами цементной смеси по типу, плюс обозначение буквами минеральных заполнителей в соответствии с их составом.

Таблица типов цементов по новому стандарту:

Таблица добавок:

Показатели прочности на разрушение ранее выражались цифрами, идущими после букв. Например, М400, ПЦ 500. Чем больше цифра, тем выше предел прочности. Цементы производились по стандартному ряду: от 100 до 700 с промежутками в сто единиц.

В соответствии с современным ГОСТом прочностные характеристики выражаются в Мпа (мегапаскали). К примеру, 32,5 МПа – это по старому стандарту будет М400.

Расчет значения плотности

Если на стройплощадке вам срочно понадобится плотность цемента 500-го, можно решить проблему использованием прибора Ле-Шателье (совмещаются воронка и сосуд типа мерного цилиндра), либо кустарными способами с применением подручных приспособлений. Фактически заменить специальную технологию можно задействованием литровой емкости и весов.

1. Узнайте вес сосуда величиной в 1 л (M1; V).
2. Заполните выбранную тару сыпучим веществом (без трамбовки и встряхивания).
3. Взвесьте сосуд, который заполняет сухая компонентная масса (M2).
4. Рассчитайте плотность 500-го цемента (удельная) по формуле: (M2-M1)/V.

Работник, который имеет точный результат, также может вычислить показатель удельного веса, а затем осуществить определение нужного количества порошка, чтобы при проведении спецработ было возможно изготовление бетона, имеющего ту или иную прочность.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 10.07.85 N 116

Изменение N 2 принято Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 20.05.98

За принятие изменения проголосовали:

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5683-86

4. ВЗАМЕН ГОСТ 10178-76

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. ИЗДАНИЕ (декабрь 2004 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в апреле 1988 г., ноябре 1998 г. (ИУС 8-88, 3-99), Поправкой (ИУС 6-2001)

ПЕРЕИЗДАНИЕ (по состоянию на октябрь 2008 г.)

Настоящий стандарт распространяется на цементы общестроительного назначения на основе портландцементного клинкера.

Стандарт не распространяется на цементы, к которым предъявляются специальные требования и которые изготовляются по соответствующим стандартам и техническим условиям.

Классификация, термины и определения – по ГОСТ 30515.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

Типы добавок к бетону и цементу

• Добавки
• Типы примесей
  • Химические добавки
    1. Пластификаторы
    2. Суперпластификаторы
    3. Ускорители
    4. Установить замедлители
  • Минеральные добавки
    1. Вяжущие
    2. Пуццолановый
    3. Доменный шлак
    4. Летучая мышь
    5. Кремнеземный дым
    6. Рисовая шелуха
• Связанные страницы

Добавки к бетону Определение

Вещество, отличное от воды, заполнителей или цемента, используемое в качестве ингредиента бетона или строительного раствора для регулирования схватывания и раннего твердения, удобоукладываемости или для придания дополнительных вяжущих свойств.

Добавки к бетону обычно используются для изменения свойств бетона (таких как повышенная удобоукладываемость или пониженное содержание воды, ускорение или замедление времени схватывания, ускорение набора прочности и повышенная устойчивость к атмосферным воздействиям и химическим воздействиям), чтобы сделать его более подходящим для определенной цели. Например, хлорид кальция можно использовать для ускорения набора прочности массивного бетона зимой. Воздухововлекающие добавки (недорогие мыла, моющие средства и т. д.) захватывают воздух, что значительно улучшает удобоукладываемость бетона и, таким образом, позволяет использовать более твердые и менее гранулированные заполнители, а также заполнители нежелательной формы.

Для чего используется добавка?

На протяжении десятилетий предпринимались попытки получить бетон с определенными требуемыми характеристиками, такими как высокая прочность на сжатие, высокая удобоукладываемость, а также высокие параметры производительности и долговечности, чтобы соответствовать требованиям сложности современных конструкций. Обычно модифицируются такие свойства, как теплота гидратации, ускорение или замедление времени схватывания, удобоукладываемость, водопоглощение, дисперсия и воздухововлечение, непроницаемость и долговечность.

Химические добавки — Ускорители, замедлители, водоредуцирующие присадки, суперпластификаторы, воздухововлекающие присадки и т.д. 9 Химические примеси

1. Водоредуцирующие добавки/пластификаторы:

Эти добавки используются для следующих целей:

1. Для достижения более высокой прочности за счет уменьшения водоцементного отношения при той же удобоукладываемости, что и у смеси без примесей.

2. Для достижения той же удобоукладываемости за счет уменьшения содержания цемента, чтобы уменьшить теплоту гидратации в массивном бетоне.

3. Для повышения удобства работы и облегчения размещения в доступных местах

4. Снижение содержания воды более 5%, но менее 12%

5. Обычно используемыми добавками являются лигносульфонаты и соли гидрокарболовой кислоты.

6. Пластификаторы обычно основаны на лигносульфонате, природном полимере, полученном в результате обработки древесины в бумажной промышленности.

Действия:

1. Дисперсия:

Поверхностно-активные вещества изменяют физико-химические силы на границе раздела. Они адсорбируются на частицах цемента, придавая им отрицательный заряд, что приводит к отталкиванию между частицами. Возникают электростатические силы, вызывающие дезинтеграцию, и свободная вода становится доступной для обработки.

2. Смазка:

Поскольку эти агенты являются органическими по своей природе, они смазывают смесь, уменьшая трение и повышая удобоукладываемость.

3. Замедление:

На частицах цемента образуется тонкий слой, предохраняющий их от гидратации и увеличивающий время схватывания. Большинство обычных пластификаторов дают некоторое замедление схватывания, 30–90 минут.

2. Суперпластификаторы:

Это более новый и более эффективный тип водопонижающих добавок, также известный как 9.0140 высокий редуктор воды. Основные преимущества суперпластификаторов можно резюмировать следующим образом:

Повышенная текучесть:

Пониженное водоцементное отношение:

• Очень высокая начальная прочность, >200% через 24 часа или ранее

• Очень высокая прочность в более позднем возрасте, >100 МПа или 15000 фунтов на кв. дюйм.

• Уменьшенная усадка, особенно в сочетании с пониженным содержанием цемента.

• Повышенная износостойкость за счет удаления воды для уменьшения проницаемости и диффузии.

Наиболее часто используемые суперпластификаторы:

Обеспечивают снижение содержания воды на 16–25%+. SMF дает незначительное замедление или вообще не дает замедления, что делает их очень эффективными при низких температурах или там, где наиболее критична ранняя прочность.

Обычно дают снижение содержания воды на 16–25%+. Они имеют тенденцию увеличивать захват более крупных и нестабильных пузырьков воздуха. Это может улучшить сцепление, но может привести к большему количеству поверхностных дефектов. Задержка больше, чем с SMF, но обычно не превышает 90 минут. SNF является очень рентабельным.

Обычно дают снижение содержания воды на 20–35%+. Они относительно дороги за литр, но очень эффективны, поэтому обычно используется более низкая доза (или более разбавленный раствор).

Обычно уровни дозировки обычно выше, чем у обычных разбавителей воды, а возможные нежелательные побочные эффекты снижаются, поскольку они не снижают заметно поверхностное натяжение воды.

3. Ускорители:

Добавка, которая при добавлении в бетон, строительный раствор или цементный раствор увеличивает скорость гидратации гидравлического цемента, сокращает время схватывания бетона или увеличивает скорость твердения или набора прочности. Ускоряющие добавки можно разделить на группы в зависимости от их эффективности и области применения:

1. Набор Ускоряющие Добавки ,

Сокращение времени перехода смеси из пластичного состояния в затвердевшее. Ускорители набора имеют относительно ограниченное применение, в основном для получения раннего набора.

2. Закалка Ускорители ,

Которые увеличивают прочность через 24 часа не менее чем на 120% при 20°С и при 5°С не менее чем на 130% через 48 часов. Ускорители твердения находят применение там, где требуется раннее снятие опалубки или очень ранний доступ к дорожным покрытиям. Они часто используются в сочетании с редуктором высокого диапазона, особенно в холодных условиях. Хлористый кальций является наиболее эффективным ускорителем и обеспечивает как характеристики схватывания, так и твердения. Однако ограничен из-за ускорения коррозия стальной арматуры и снижение стойкости цементного камня в сульфатной среде . По этой причине его не следует использовать в бетоне, куда будет встроена любая сталь, но его можно использовать в простом неармированном бетоне. Не содержащие хлоридов ускорители обычно основаны на солях нитрата , нитрита, формиата и тиоцианата . Ускорители отверждения часто основаны на высокоактивных понизителях воды, иногда смешанных с одной из этих солей.

Ускоряющие добавки имеют относительно ограниченный эффект и обычно экономически эффективны только в особых случаях, когда требуется очень раннее затвердевание, например, по причинам доступа. Они находят наибольшее применение при низких температурах, когда увеличение прочности бетона может быть очень медленным, так что относительное преимущество добавки становится более очевидным. Таким образом, ускоритель отверждения может быть подходящим для набора прочности до 24 часов при низкой температуре и до 12 часов при температуре окружающей среды. По истечении этого времени один только редуктор воды с высоким диапазоном обычно будет более рентабельным.

4. Замедлители схватывания:

Замедлитель схватывания замедляет или продлевает время схватывания цементного теста в бетоне. Они полезны для бетона, который необходимо транспортировать на большие расстояния, и помогают укладывать бетон при высоких температурах.

При первом добавлении воды к цементу происходит быстрая начальная реакция гидратации, после которой обычно в течение 2–3 часов не образуются дополнительные гидраты. Точное время зависит главным образом от типа цемента и температуры. Это называется период покоя когда бетон пластичен и его можно укладывать. В конце периода покоя скорость гидратации увеличивается, и относительно быстро образуется много гидрата силиката кальция и гидроксида кальция. Это соответствует времени схватывания бетона. Замедляющие добавки задерживают окончание периода покоя и начало схватывания и твердения. Это полезно при использовании с пластификаторами для сохранения удобоукладываемости. Используемые сами по себе, замедлители схватывания позволяют впоследствии вибрировать бетон, предотвращая образование холодных швов между слоями бетона, уложенными со значительным запаздыванием между ними.

Механизм задержки схватывания основан на абсорбции. Крупные анионы и молекулы примеси абсорбируются на поверхности частиц цемента, что препятствует дальнейшим реакциям между цементом и водой, т. е. замедляет схватывание. Общеизвестными замедлителями являются Лигносульфонаты кальция и Производные углеводов , используемые в процентах по массе цемента.

5. Воздухововлекающие добавки:

Добавка к гидравлическому цементу или добавка к бетону или строительному раствору, которая приводит к включению воздуха, обычно в небольшом количестве, в виде мельчайших пузырьков в бетон или строительный раствор во время смешивания, обычно увеличить его обрабатываемость и морозостойкость. Воздухововлекающие добавки – это поверхностно-активные вещества , изменяющие поверхностное натяжение воды. Традиционно они были основаны на солях жирных кислот или винсоловой смоле, но они были в значительной степени заменены синтетическими поверхностно-активными веществами или смесями поверхностно-активных веществ, чтобы обеспечить улучшенную стабильность и характеристики пустот вовлекаемого воздуха. Вовлечение воздуха используется для создания ряда эффектов как в пластике, так и в затвердевшем бетоне. К ним относятся:

• Стойкость к морозу-оттаиванию затвердевшего бетона.
• Повышенное сцепление, снижение склонности к вытеканию и расслаиванию пластичного бетона.
• Уплотнение смесей с низкой удобоукладываемостью, включая полусухой бетон.
• Стабильность экструдированного бетона.
• Связность и управляемость в строительных растворах.

Минеральные добавки к бетону

Типы минеральных добавок

1. Вяжущие добавки к бетону

Сами по себе обладают вяжущими свойствами. Например:

2. Пуццолановые добавки к бетону

Пуццолан представляет собой материал, который в сочетании с гидроксидом кальция (известью) проявляет вяжущие свойства. Пуццоланы обычно используются в качестве добавки (технический термин — «цементный наполнитель») к бетонным смесям на портландцементе для увеличения длительной прочности и других свойств материала бетона на портландцементе, а в некоторых случаях — для снижения стоимости материала бетона. Примеров

• Летучая зола

• Силикатный дым

• Зола рисовой шелухи

• Метакаолин

Пуццолановое действие:

Добавка действует тремя способами

1. Наполнитель
2. Зародышеобразование
3. Пуццолановый

1. Наполнитель:

Эти добавки мельче цемента, поэтому при добавлении в бетон они занимают небольшие поры, ранее остававшиеся незанятыми.

2. Зародышеобразователи:

Эти мелкие частицы ускоряют скорость гидратации и начинают преципитацию.

3. Пуццолановый:

При взаимодействии вяжущего материала с водой происходит следующая реакция:

C2S + H CSH + CH

C3S + H CSH + CH

растворимый материал реагирует и растворяется в воде, оставляя после себя поры. Таким образом, при добавлении примеси

SiO3 или Al2O3+CH CSH

Таким образом, снижается количество CH и увеличивается CSH

Условия для объявления материала Пуццолан:

• Наличие кремнезема + оксида алюминия + оксида железа более 70%.

• Площадь поверхности при нормальной примеси более 300 м²/кг.

• Площадь поверхности должна быть больше площади используемого цемента.

Пуццоланы используются для улучшения удобоукладываемости и качества бетона, для достижения экономии и защиты от разрушающего расширения, вызванного реакцией между различными составляющими массы бетона. Пуццолан определяется как кремнийсодержащий или кремнисто-глиноземистый материал, который сам по себе не обладает вяжущими свойствами или в незначительном количестве, но в тонко измельченной форме и в присутствии влаги вступает в химическую реакцию с гидроксидом кальция при обычных температурах с образованием соединений, обладающих вяжущими свойствами. характеристики. Природные пуццолановые материалы встречаются в виде обсидиана, пумицита, вулканического пепла, туфов, глин, сланцев и диатомовой земли. Большинство этих пуццоланов требуют измельчения. Летучая зола (топливная пыль от электростанций, сжигающих уголь) также может быть отличным пуццоланом, поскольку она имеет низкое содержание углерода, крупность примерно такую ​​же, как у портландцемента, и встречается в форме очень мелких стекловидных сфер.

3. Молотый гранулированный доменный шлак (GGBFS)

Молотый гранулированный доменный шлак представляет собой гранулированный материал , образующийся при быстром охлаждении (закалке) расплавленного доменного шлака (побочный продукт производства чугуна и стали). ) погружением в воду. Это гранулированный продукт, высокоцементный по своей природе и измельченный до тонкости цемента, гидраты, подобные портландцементу. (Доменный шлак: Побочный продукт производства стали, который иногда используется в качестве заменителя портландцемента. В сталелитейной промышленности при плавлении железной руды в расплавленном состоянии все примеси выходят на ее поверхность, которые удаляются называется шлаком. Он состоит в основном из силикатов и алюмосиликатов кальция, которые образуются в доменной печи в расплавленном виде одновременно с металлическим железом. Доменный шлак смешивается с портландцементным клинкером с образованием ПОРТЛАНДСКОГО ШЛАКОВОГО ЦЕМЕНТА).

GGBFS используется для изготовления прочных бетонных конструкций в сочетании с обычным портландцементом и/или другими пуццолановыми материалами. GGBFS широко используется в Европе и все чаще в Соединенных Штатах и ​​​​в Азии (особенно в Японии и Сингапуре) из-за его превосходства в прочности бетона, что увеличивает срок службы зданий с пятидесяти до ста лет. Бетон на цементе ГГБФС схватывается медленнее , чем бетон на обычном портландцементе, в зависимости от количества ГГБФС в вяжущем материале, но также продолжает набирать прочность в течение более длительного периода в производственных условиях. Это приводит к ниже теплота гидратации и ниже повышение температуры , и позволяет избежать холодных соединений , но может также повлиять на графики строительства, где требуется быстрое схватывание. Использование ГГБФС значительно снижает риск повреждений, вызванных щелочно-кремнеземной реакцией (АСР), обеспечивает более высокую стойкость к проникновению хлоридов, снижает риск коррозии арматуры, обеспечивает более высокую стойкость к воздействию сульфатов и других химических веществ.

Преимущества:

1. Долговечность

2. Цемент

   GGBFS обычно используется в бетоне для обеспечения защиты как от воздействия сульфатов, так и от воздействия хлоридов

3. GGBFS также обычно используется для ограничения повышения температуры при заливке больших объемов бетона. Более постепенная гидратация цемента GGBFS приводит к более низкому пиковому и меньшему общему теплу, чем портландцемент.

4. Внешний вид

5. В отличие от каменно-серого цвета бетона, изготовленного из портландцемента, почти белый цвет цемента GGBFS позволяет архитекторам добиться более светлого цвета отделки облицовочного бетона без дополнительных затрат.

6. Прочность

7. Co Бетон, содержащий цемент GGBFS, имеет более высокий предел прочности, чем бетон, изготовленный из портландцемента. Он имеет более высокую долю повышающих прочность гидратов силиката кальция (CSH), чем бетон, изготовленный только из портландцемента, и пониженное содержание свободной извести, которая не способствует прочности бетона. Бетон, изготовленный с использованием GGBFS, продолжает набирать прочность с течением времени, и было показано, что его прочность за 28 дней удваивается за период от 10 до 12 лет.

4. Зола-унос:

Мелкодисперсный остаток, образующийся в результате сжигания измельченного или пылевидного угля. Летучая зола обычно улавливается из дымоходов угольных электростанций; он обладает пуццолановыми свойствами, и по этой причине его иногда смешивают с цементом. Летучая зола включает значительное количество диоксида кремния (SiO2) (как аморфного, так и кристаллического) и оксида кальция (CaO). Токсичные компоненты включают мышьяк, бериллий, бор, кадмий, хром, кобальт, свинец, марганец, ртуть, молибден, селен, стронций, таллий и ванадий.

Летучая зола класса F:

При сжигании более твердого и старого антрацита и битуминозного угля обычно образуется летучая зола класса F. Эта летучая зола имеет пуццолановую природу и содержит менее 10% извести (CaO). Для стеклообразного кремнезема и глинозема летучей золы класса F требуется вяжущий агент, такой как портландцемент, негашеная известь или гашеная известь, в присутствии воды, чтобы реагировать и образовывать вяжущие соединения.

Летучая зола класса C:

Зола-унос, образующаяся при сжигании молодого лигнита или полубитуминозного угля, помимо пуццолановых свойств, также обладает некоторыми свойствами самоцементации. В присутствии воды летучая зола класса С со временем затвердевает и набирает прочность. Летучая зола класса C обычно содержит более 20% извести (CaO). В отличие от класса F, самоцементирующаяся зола-уноса класса C не требует активатора. Содержание щелочи и сульфата (SO4) обычно выше в летучей золе класса С. В дополнение к экономическим и экологическим преимуществам, использование летучей золы в бетоне улучшает его удобоукладываемость, снижает сегрегацию, кровотечение, тепловыделение и проницаемость, ингибирует щелочно-агрегатную реакцию и повышает сульфатостойкость. Хотя использование летучей золы в бетоне увеличилось за последние 20 лет, менее 20% собранной летучей золы было использовано в цементной и бетонной промышленности. Одной из наиболее важных областей применения летучей золы является дорожное покрытие PCC, где используется большое количество бетона, а экономичность является важным фактором при строительстве бетонного дорожного покрытия.

5. Микрокремнезем

• Побочный продукт полупроводниковой промышленности

Термины конденсированный микрокремнезем, микрокремнезем, микрокремнезем и летучий кремнезем часто используются для описания побочных продуктов, извлекаемых из выхлопных газов печей кремния, ферросилиция и других металлических сплавов. Однако термины микрокремнезем и микрокремнезем используются для описания тех конденсированных паров кремнезема, которые имеют высокое качество и используются в цементной и бетонной промышленности. Диоксид кремния был впервые «получен» в Норвегии в 1947, когда экологические ограничения сделали обязательной фильтрацию выхлопных газов из печей. Силикатный дым состоит из очень мелких частиц с площадью поверхности от 60 000 до 150 000 фут²/фунт или от 13 000 до 30 000 м²/кг, причем частицы примерно в 100 раз меньше, чем средние частицы цемента. Из-за чрезвычайно мелкого помола и высокого содержания кремнезема кремнеземная пыль является высокоэффективным пуццолановым материалом. Силикатный дым используется в бетоне для улучшения его свойств. Было обнаружено, что кремнеземный дым улучшает прочность на сжатие, прочность сцепления и сопротивление истиранию; снижает проницаемость бетона для ионов хлора; и, следовательно, помогает защитить арматурную сталь от коррозии, особенно в средах с высоким содержанием хлоридов, таких как прибрежные районы.

6. Зола рисовой шелухи:

Это биоотходы шелухи, оставшейся от рисовых зерен. Он используется в качестве пуццоланового материала в цементе для повышения долговечности и прочности. Кремнезем поглощается из земли и собирается в шелухе, где образует структуру и наполняется целлюлозой. При сжигании целлюлозы остается только кремнезем, который измельчается в мелкий порошок, который используется в качестве пуццолана.

Добавки в бетон Видео

Добавки в бетон – типы, выбор, свойства, применение

🕑 Время чтения: 1 минута

Состав:

• Определение добавок к бетону
• Причины использования добавок (страница отчета комитета ACI – 298)
  • Для изменения свойств свежего бетона, раствора и цементного раствора до:
  • Для изменения свойств затвердевшего бетона, раствора и раствор для:
• Когда используются добавки в бетон?
• Как использовать добавки в бетон?
• Типы добавок к бетону (добавки)
• 1. Воздухововлекающая добавка
  • Механизм действия воздухововлекающих добавок в бетон
  • Свойства воздухововлекающих добавок
• Ускоряющие добавки в бетон

6. Минеральные добавки для бетона

• Источник минеральных добавок
• Причины использования минеральных добавок
• Классификация минеральных добавок

Определение добавок к бетону

Причины использования добавок (Страница отчета комитета ACI – 298)

Для изменения свойств свежего бетона, растворов и цементных растворов до:

• Повышение удобоукладываемости без увеличения содержания воды или уменьшение содержания воды при той же удобоукладываемости.
• Замедление или ускорение времени начальной настройки.
• Уменьшить или предотвратить расчет.
• Изменить скорость или мощность кровотечений.
• Уменьшить сегрегацию.
• Улучшить прокачиваемость.
• Уменьшить скорость потери резкости.

Для изменения свойств затвердевшего бетона, строительного раствора и цементного раствора до:

• Замедляет или уменьшает оценку теплоты во время раннего твердения.
• Ускорение темпов развития силы в раннем возрасте.
• Увеличение прочности (на сжатие, растяжение или изгиб).
• Увеличивает долговечность или устойчивость к тяжелым условиям воздействия.
• Уменьшение проницаемости бетона.
• Контроль расширения, вызванного реакцией щелочей с некоторыми составляющими агрегата.
• Увеличивает сцепление бетона со стальной арматурой.
• Увеличивает сцепление между существующим и новым бетоном.
• Повышение ударопрочности и стойкости к истиранию.
• Ингибирует коррозию встроенного металла.
• Производство цветного бетона или раствора

• Когда свойства не могут быть получены путем изменения состава основного материала.
• Для более экономичного получения желаемого эффекта.
• Маловероятно, чтобы сделать плохой бетон лучше.
• Не заменяет надлежащую бетонную практику.
• Требуемая доза должна быть тщательно определена и введена

• Проверить спецификацию задания
• Используйте правильную добавку
• Никогда не используйте контейнер из немаркированного контейнера.
• Держите контейнеры закрытыми, чтобы избежать случайного загрязнения.
• Добавьте правильную дозировку.
• Избегайте добавления «немного больше»
• Используйте дозатор
• Тщательно вымыть в конце дня
• Лучше всего добавлять в воду для затворения
• Рекомендуемая производителем дозировка обычно достаточна
• Пробные смеси важны для определения наиболее эффективной дозировки

Типы добавок к бетону (добавки)

1. Ускоряющие добавки 9 0008
2. Добавки, замедляющие схватывание
3. Добавки водоредуцирующие и контролирующие схватывание
4. Воздухововлекающие добавки
5. Суперпластифицирующие добавки
6. Добавки для текучего бетона
7. Различные добавки

1. Воздухововлекающая добавка

Механизм воздухововлекающих добавок в бетон

• Это пенообразователи, газообразующие химикаты. Он вводит миллионы крошечных стабильных пузырьков одинакового размера, которые равномерно распределяются по всей смеси (обычно около 5% объема).
• Улучшает свойства свежего бетона, такие как удобоукладываемость, сцепление, уменьшает расслоение и кровотечение.
• Улучшает свойства затвердевшего бетона. На каждый 1% воздуха приходится 4% потери прочности, что минимизируется за счет снижения содержания воды. Повышает прочность затвердевшего бетона.

• Эти добавки подходят для бетонирования в зимних условиях
• Во время любых аварийно-восстановительных работ
• При досрочном снятии опалубки

Недостатки ускоряющих добавок в бетон

• Обладает повышенной усадкой при высыхании
• Пониженная стойкость к сульфатному воздействию
• CaCl2 высокий риск коррозии стали – не допускается в железобетоне
• Дороже и менее эффективно

3.

Типы химических веществ для водоредуцирующих добавок

1. Кальциевая или натриевая соль лигносульфоновой кислоты
2. Поликарбоновая кислота

Способ действия

1. снижению поверхностного натяжения.
2. увеличение электрокинетических потенциалов и
3. защитная оболочка из водных диполей вокруг каждой частицы, т. е. подвижность свежей смеси становится больше, отчасти из-за уменьшения сил между частицами и отчасти из-за воды, освобожденной от сдерживающего влияния высокофлокулированной системы, которая теперь доступна для смазывания смеси. Следовательно, для достижения заданной консистенции требуется меньше воды.

Для чего используются добавки, снижающие содержание воды?

Влияние на долговечность

Влияние на усадку

Влияние на ползучесть

Вредное воздействие

Применение добавок к бетону, снижающих содержание воды

4. Добавки, замедляющие схватывание бетона

Химический тип добавки для замедления схватывания бетона

Способ действия

Для чего используются замедлители схватывания бетона?

Преимущество замедляющей добавки к бетону

Вредное воздействие

Применение замедлителей схватывания бетона

5. Суперпластификаторы или высокоактивные водоредуцирующие добавки в бетоне

Химический тип

Принцип действия добавок суперпластификатора

Почему используются суперпластификаторы?

Преимущества добавок суперпластификаторов

Недостаток

Применение добавок-суперпластификаторов

6. Минеральные добавки для бетона

Источник минеральных примесей

Причины использования минеральных добавок

Классификация минеральных добавок

7. Кремнезем в качестве добавки к бетону

Производство кремнеземного дыма

Типы сплавов, производимых в электропечах с погруженной дугой

Удельный вес и удельная поверхность SF

Наполнитель и пуццолановые эффекты диоксида кремния