Миксер электрический для приготовления смеси для фибробетона: Растворосмесители СФБ. Миксер для стеклофибробетона
Какой строительный миксер лучше выбрать
Строительный миксер – электроинструмент для перемешивания стройматериалов с целью получения состава с нужной консистенцией и характеристиками. Чтобы раскрыть технологический состав разных смесей, которые включают много компонентов, требуется создание однородной массы. У нее должна быть равномерная плотность, заданная подвижность. Выбор миксера для строительных смесей – непростая задача, так как они отличаются по видам, мощности, наличию дополнительных функций и другим параметрам. Расскажем, какой лучше выбрать строительный миксер.
Устройство оборудования
Бытовой или профессиональный миксер – это устройство с электрическим приводом, с вращающейся насадкой (мешалкой/венчиком), предназначенное для замешивания различных растворов. Чтобы комфортно использовать аппарат, привод снабжается рукояткой с пусковой аппаратурой. Благодаря возможности выбора инструмента с определенной мощностью и количеством оборотов, можно готовить составы с нужной вязкостью, в том числе бетонные смеси.
Особенный корпус и рукоять снижают нагрузки на оператора, а само устройство может долго работать без ремонта.
Перед тем как мы расскажем, какой строительный ручной миксер лучше: рассмотрим задачи, которые можно решить с помощью этого аппарата:
- Замешивание сухих смесей, растворенных в воде.
- Приготовление многокомпонентных тяжелых составов.
- Освежение строительных, которые заветриваются.
- Перемешивание готовых заводских составов перед применением, которые могут расслоиться (грунтов, красок, герметиков, смол).
Выбор строительного миксера — типы
Аппараты делятся на такие виды: дрели-миксеры и низкооборотистые дрели. Рассмотрим особенности каждого вида.
Дрель-миксер
Специализированный аппарат, с помощью которого можно перемешивать разные строительные смеси. Ввиду этого, с оборудованием не поставляются кулачковые патроны. Насадка вкручивается напрямую на шпиндель с внутренней резьбой М14. Конструкционно, некоторые модели миксеров схожи с низкооборотной дрелью.
Однако, чаще всего, вместо пистолетной рукояти у них есть две D-образные ручки, расположенные по бокам на корпусе.
Многофункциональные модели включают специальные насадки для перемешивания разных растворов, отличающихся вязкостью. Качественные устройства имеют влаго- и пылезащищенный корпус, все внутренние компоненты отличаются устойчивостью к повышенным температурам.
Характеристики дрелей-миксеров:
- Большой коэффициент крутящегося момента.
- Мощный редуктор, защищенный прочным корпусом.
- Возможность менять скорость работы для решения конкретной задачи.
- Наличие эргономических рукоятей, что обеспечивает удобство эксплуатации.
- Встроенный ограничитель пускового тока для аккуратной работы.
Дрели-миксеры бывают разных моделей, в зависимости от предназначения:
- Аппарат с наличием одного венчика для плавного вращения. С помощью такого инструмента можно замешивать растворы со средней консистенцией.
- Аппарат с наличием двух венчиков.
Имеет высокую мощность, производительность. Насадки вращаются в разные стороны, поэтому положение устройства остается стабильным.
Имеет высокую мощность, производительность. Насадки вращаются в разные стороны, поэтому положение устройства остается стабильным.Чтобы понять, какие строительные миксеры подойдут для перемешивания прикорма, бетона, клеевых и других составов, нужно изучить виды дополнительных насадок. Вязкие растворы создаются с применением правосторонних спиралевидных насадок. Процесс замешивания смеси происходит по технологии выталкивания снизу вверх, перемешивание осуществляется наверху. Левосторонняя спиралевидная насадка применяется в процессе перемешивания ЛКМ внизу. За счет специальной насадки (крестовины), можно перемешать состав, в который не должен попасть воздух.
Низкооборотистая дрель
Высокопроизводительный инструмент с высокой мощностью, который имеет сверлильный патрон, отличается классической «пистолетной» компоновкой. Исходя из модели, дрель может оснащаться поворотной тыльной рукоятью или удобной рамой из металла, которая выступает в качестве рукояти и надежной подставки.
Благодаря высокой мощности двигателя, надежному металлическому редуктору и возможности смены скоростей, этот инструмент может достигать большого крутящего момента. Это позволяет вымешивать разные строительные смеси, работать с коронками, сверлами с большим диаметром.
Когда нужно, в кулачковый патрон зажимается крупная бита или шестигранная головка с наличием хвостовика. В этом случае, аппарат можно использовать для завинчивания винтов с особой упористостью. Низкооборотистые дрели часто используются мастерами для решения домашних задач, в процессе строительства дачных домов, отделки помещений квартир штукатуркой.
На какие характеристики обращать внимание
Далее расскажем какой строительный миксер выбрать по техническим свойствам. За счет правильного сочетания характеристик Вы легко подберете модель с высокой эффективностью.
Мощность
Разные материалы отличаются степенью вязкости. К примеру, для размешивания краски или лака, достаточно инструмента с небольшой мощностью.
Но чтобы приготовить штукатурку или раствор на цементной соснове, оборудование должно выдавать большое усилие. Зачастую в магазинах представлены миксеры с мощностью 800-8000 Вт.
Плавный пуск
Если предусмотрен плавный пуск, насадка будет разгоняться равномерно, в процессе перемешивания компонентов смеси не будут образовываться брызги. Это сказывается на удобстве работы оператора. Также устраняются рывки аппарата, продлевается срок службы мотора и редуктора.
Вращение
Параметр указывает на количество оборотов, которое насадка выполняет за минуту. Для решения практически любых задач достаточно оборудования со скоростью вращения в 500 оборотов в минуту.
Наличие дополнительной рукояти
Многие модели оснащены пистолетной рукоятью и дополнительной ручкой для стабилизации оборудования в процессе размешивания. Бывают фиксированные и съемные дополнительные рукояти.
Функция реверса
С помощью этой функции возможно использование венчиков для жидких и густых смесей.
Реверс – полезная функция для дрелей-миксеров, применяющихся в режиме дрели. Это способствует быстрому и простому извлечению застрявшей оснастки.
Классификация миксеров по мощности
Чтобы понять, какой лучше строительный миксер для бетона подойдет в конкретной ситуации, нужно оценить мощность аппарата. Чтобы приготовить подвижный раствор с малой вязкостью или ЛКМ, будет достаточно электроинструмент с мощностью от 600 до 1000 Вт, с наличием односкоростного двигателя и одного шпинделя. Более тяжелые смеси замешиваются с помощью оборудования с мощностью до 1000 Вт. Зачастую, они имеют двухскоростной редуктор. Они подойдут для замешивания вязких смесей, бетонов, клеевых и штукатурных составов.
Мощное оборудование (от 1800 Вт) с двух- или трехскоростным редуктором подойдет для работы со смесями с любой вязкостью, с разными наполнителями. Такой аппарат можно использовать для приготовления бетона.
Бетонный завод HZS 90 Технические характеристики, комплектация, производительность
Главная \ Бетонный завод HZS \ Бетонный завод HZS 90 Технические характеристики, комплектация, производительность
Бетонный завод HZS 90
Установка для производства бетона и бетонных смесей.
Улучшенный механизм смешивания бетонной смеси, высокая износостойкость лопастей, высокие показатели качества смешивания бетонной смеси и длительный срок эксплуатации. В качестве основного миксера бетона может быть установлен итальянский миксер бетона SICOMA или китайский миксер бетона. Дозирующий комплекс ДК, Силос цемента СЦ, шнек подачи цемента, дозатор цемента. Бетонные заводы
Основные характеристики миксера бетона SICOMA
Компактный, эффективный и надежный редуктор Samsung; Высокохромистая износостойкая чугунная облицовка и лопасти, корректный угол конструкции, быстрое и эффективное смешивание бетонной смеси, длительный период эксплуатации, рассчитанный на 50000 замесов; Полностью автоматизированная система блокировки и смазки, автоматическое определение неполадок миксера, автоматическая проверка герметичности, уровня масла и температуры в редукторе, уровня масла и смазки в нагнетательном насосе; Шибер разгрузки с гидроприводом и контролем трех положений; Конструкция с отличной звукоизоляцией.
Высокая производительность Бетонные заводы в зимнем (всесезонном исполнении). Дозатор инертных заполнителей, Силос для цемента, Двухвальный бетоносмеситель, планетарный бетоносмеситель, одновальный горизонтальный бетоносмеситель
Производительность-1,5 м3/цикл. Система автоматического управления производит набор материалов на замес параллельно процессу смешивания текущего замеса. Цементный силос оборудован пневмобарботажем, что обеспечивает бесперебойную подачу цемента.
Высокая точность взвешивания Парогенератор для бетоносмесителя. Линии предварительной загрузки инертных материалов
4 бункера-дозатора инертных материалов (подвешены на трех тензодатчиках) производят взвешивание параллельно, что обеспечивает быстрый набор материалов и высокую производительность. Дозатор воды и цемента установлены на трех тензодатчиках, работающих на изгиб, дозатор химических добавок подвешен на одном тензодатчике, работающем на сжатие/растяжение.
Линии вибропрессования бетонной смеси. Китайские бетонные заводы. Бетонный завод РБУ, Растворобетонный узел. Мобильные бетонные заводы
Возможности комплектации
Бетоносмесительный завод состоит из трех составных частей: корпус, подъемно-транспортное оборудование, система электрического контроля.
Корпус.
Металлоконструкции корпуса БСУ выполнены из высококачественного проката, предусмотрены широкие проходы для осмотра и технического обслуживания.
Подъемно-транспортное оборудование.
Включает в себя: бункеры для заполнителей, цементный силос, систему взвешивания, горизонтальный и наклонный (угол наклона 20°) ленточные конвейеры, винтовые конвейеры, насосы подачи воды и химических добавок. Ход процесса для материалов:
Цемент:цементный силос → винтовой конвейер → бункер-дозатор цемента → миксер
Заполнитель: бункер заполнителя → бункер-дозатор → горизонтальный ленточный конвейер → наклонный ленточный конвейер → расходный бункер → миксер
Горизонтальный ленточный конвейер доставляет заполнитель из бункеров-дозаторов, (количество бункеров-дозаторов может быть определено клиентом) на наклонный ленточный конвейер и далее через расходный бункер в миксер. бетонно-растворные узлы, бетонный завод из Китая
Система электрического контроля.
Управление технологическим процессом осуществляется программируемым логическим контроллером (PLC) OMRON. Система осуществляет контроль всех параметров процесса в соответствии с заданием оператора. Система хранит все данные о замесах и формирует отчеты по заданию оператора. мобильный бетонный завод, бетонный завод передвижной, бетононасос мобильный
Таблица 1. Технические характеристики Бетонный завод HZS 90.
Общее | |
Производительность | 1.5м3/ цикл |
3800 мм | |
Миксер | |
Модель | SICOMA — MAO 2250/1500 JS15A |
Объем | 2,4 м3 |
Электрическая система взвешивания | |
Весы для инертных материалов | 4*1800 кг кг/±2 % |
900 кг/±1 % | |
Весы для воды | 350 кг/±1 % |
Весы для жидких добавок | 40 кг/±1 % |
Хранилище инертных материалов | |
Объем хранилища | 4×15 м³ |
Высота подачи | 2650 мм |
Горизонтальный ленточный конвейер: |
|
Ширина ленты | 800 мм |
Мощность двигателя | 7. |
Наклонный ленточный конвейер: |
|
Ширина ленты | 800 мм |
Угол наклона | 20° |
Мощность двигателя | 30 кВт |
Винтовой конвейер | |
Цемент: |
|
Диаметр | d273 мм |
Угол наклона | <35° |
Производительность | 60 т/час |
Мощность | 15 кВт |
Порошковые добавки: |
|
Диаметр | d194 мм |
Угол наклона | <35° |
Производительность | 20т/час |
Мощность | 7. |
Система подачи воды | |
Модель водного насоса | IS80-65-125 |
Мощность двигателя | 5.5 кВт |
Система подачи добавок | |
Модель насоса для добавок | XD3.2-2S |
Мощность двигателя | 2×0.75 кВт |
Система подачи воздуха | |
Модель воздушного компрессора | V-1.05/10 |
Производительность | 1. |
Давление | 1 мПа |
Мощность двигателя | 2×7.5 кВт |
Электрическая система | |
Питание | 380В/50Гц |
Схема подключения | Пятипроводная |
Общая мощность 195 кВт | |
Прочее | |
Максимальные размеры отдельных частей в условиях транспортировки (Д×Ш×В) | 5580×2320×2580 |
Максимальные вес отдельных частей в условиях транспортировки | 10 т |
Габаритные размеры оборудования на площадке (ДxШxВ) | 5580х4600×11900 |
Занимаемая площадь (за исключением площадки для инертных) | 1080 м² |
5 кВт
5 кВт
0 м³/мин.
Перейдите по ссылке для ознакомления с параметрами интересующей Вас модели:
Как купить бетонный завод
Бетонный завод и БРУ
Как продать бетонный завод
Бетонные заводы HZS
Комбинированные смесители
GRC —
Смесительные системы GRC/ GFRC
FPS представляет собой специально разработанный высокоскоростной смесительный узел с тройной спиральной конструкцией для идеального диспергирования бетона, армированного стекловолокном (GFRC).
Смеситель оснащен высокотехнологичной технологией для эффективного диспергирования GRC. Смеситель сам по себе работает как полноценный технологический блок, который может автоматически вводить рецептуру на основе данных, поступающих на панель управления, в то время как сухой материал вручную подается из мешков в загрузочный желоб.
Наши смесители GRC сконфигурированы для смешивания песчано-цементного раствора, пригодного для распыления, с высоким сдвиговым усилием при перемешивании на более высокой скорости и имеют возможность замедления, что позволяет добавлять стекловолокно в смесь и хорошо перемешивать в кратчайшие сроки. возможно
- Архитектура
- Здание
- Инжиниринг
GRC/ GFRC представляет собой высокоэффективный ряд смесителей для предварительного смешивания GRC и производства суспензии GRC/GFRC для распыления, имеющей следующие характеристики.
- Диапазон смешивания от 120 кг до 500 кг подготовленного материала с соотношением песка и цемента 1:1 и дополнительным смешиванием волокна.
- Специально разработанные спиральные смесительные лопасти с высоким усилием сдвига для создания однородной смеси песка и цемента и последующего смешивания волокна со смесью для приготовления конечного продукта. Лезвие идеально подходит для производства шлама GRC/GFRC распыляемого качества.
- Частотно-регулируемый привод (VFD) для регулирования оборотов смеси для высокоскоростного смешивания цемента и песка и медленного смешивания волокна с смесью.
- Подъемная герметичная крышка для смесительного барабана для обеспечения закрытой смесительной системы с отсутствием пыли и пренебрежением потерями материала из смеси.
- Прочный загрузочный лоток для эффективного и беспыльного дозирования порошков с резиновой пробкой.
- Сменные барабаны для смешивания позволяют использовать различные барабаны для разных цветов с минимальной потребностью в очистке.
- Тележка для смесительного барабана имеет оба варианта: с наклонным барабаном и с фиксированным барабаном.
- Лопасти миксера Подъем может быть электрическим, пневматическим или гидравлическим.
- Индикатор безопасности с концевым выключателем, гарантирующий, что миксер работает только в нижнем положении, когда он опломбирован.
- Система управления IP-55 с частотно-регулируемым приводом для изменения скорости вращения, подъема/опускания мешалки, индикатора датчика безопасности, аварийного выключателя и т. д. в качестве дополнительного приспособления для обеспечения однородного смешивания без ручного вмешательства.
О нас
Создание будущего технологий смешивания, гомогенизации и диспергирования
FPS предлагает высококачественные, специально разработанные продукты с производством и услугами цепочки поставок мирового класса, снижающими затраты на производство и инструменты.
Решения для жидкостных процессов
Соедините нас
- Телефон: +91-8884777884
YouTube Линкедин Уценка
- Телефон: +91-8884777884
© 2021 Fluidprocesssolutions Pvt.
ООО. Все права защищены.Смешивание фибробетона | CHENG Concrete
Смешивание Бетон, армированный фиброй (FRC), отличается от традиционного бетона тем, что в нем отсутствуют крупные заполнители или галька, и его смешивают с помощью лопастных миксеров вместо больших барабанных миксеров, связанных с традиционной бетонной смесью. Бетон, армированный фиброй , содержит только мелкий песок, портландцемент, волокна и химикаты для ускорения времени отверждения.
Возможно, вы слышали о GFRC, который является аббревиатурой для бетона, армированного стекловолокном, и, возможно, наиболее распространенным из всех FRC, но с новыми разработками в технологии волокон во многих смесях используются волокна, изготовленные из базальта, полипропилена, поливинилацетата ( ПВА), и даже конопли. Смешивание фибробетона с нуля может оказаться сложной задачей, требующей многочасового взвешивания и измерения до восьми отдельных компонентов для каждой партии. Вот почему мы рекомендуем придерживаться предварительно смешанных смесей, чтобы обеспечить постоянство производительности и качества.
Возможно, самым большим преимуществом FRC является то, что его можно сделать тонким без ущерба для прочности бетона. Хотя мы не будем вдаваться в подробности здесь, FRC можно отливать с использованием широкого спектра методов. Его можно заливать, как традиционный бетон, или вручную прессовать в форму для создания техники прожилок, или распылять в форму.
Шаг 1. Добавьте модификатор в ведро для смешивания
Шаг 2. Добавьте пигменты в модификатор
- Тщательно смешайте краситель CHENG SmartColor или Surecrete Color с модификатором.
- Соскребите шпателем стенки ведра и продолжайте смешивать, пока пигмент полностью не смешается.
Шаг 3 – Добавьте смесь GFRC
- Добавьте 1/2 сухой бетонной смеси и тщательно перемешайте.
- Медленно добавляйте оставшуюся сухую смесь в ведро, периодически очищая стенки и дно шпателем, чтобы убедиться, что вся фибробетонная смесь смешана.
Шаг 4 — долейте воды, если необходимо
- Вы можете безопасно добавлять до 16 унций воды на каждый 50-фунтовый мешок бетонной смеси, армированной фиброй, которую вы используете. Это правило относится к бетонным смесям серий CHENG D-FRC и Surecrete Xtreme.
- При смешивании бетона, армированного фиброй, имейте в виду, что бетонные смеси на основе серого цемента требуют меньше воды, чем продукты на основе белого цемента.
- Смеси серий CHENG D-FRC и Surecrete Xtreme будут ложно схватываться через 5–10 минут после первоначального смешивания. Когда это произойдет, просто снова смешайте его лопастным миксером, и он должен вернуться в исходное состояние. Повторяйте это часто по мере необходимости, чтобы смесь оставалась работоспособной во время заброса.
- Общее время работы при повторном смешивании до 1 часа.
