Масса куба бетона м200: Удельный вес бетона М200 — пропорции, таблица

Удельный вес бетона М200 — пропорции, таблица

Вопрос. Здравствуйте! Хочу рассчитать примерную нагрузку на фундамент дома от бетонных стен. Сообщите, пожалуйста, достоверные данные, сколько весит бетон М200?

Ответ. Добрый день! Бетон М200 относится к тяжелому типу бетона и используется в частном домостроении для строительства фундаментов, оснований заборов, стен и других придомовых сооружений.

В общем случае бетон М200 состоит из: связующего (портландцемент), крупного наполнителя (гранитный щебень, гравийный щебень, известняковый щебень), мелкого наполнителя (песок) и затворителя (вода).  При этом масса готового бетона является величиной переменной, зависящей от вида крупного наполнителя и размера фракции отдельных элементов.

В зависимости от назначения бетона для его приготовления используются различные фракции крупного заполнителя, которые в свою очередь характеризуются различным удельным весом (насыпной плотностью). Соответственно, для расчета удельного веса бетона (масса 1 м3 материала) необходимо знать удельную массу гранитного и гравийного щебня «ходовых» фракций. Для удобства расчетов составим таблицу назначения гранитного, гравийного и известнякового щебня различных фракций с указанием их насыпной плотности.

Таблица 1

Из Таблицы 1 следует что, самой «ходовой» фракцией крупного наполнителя для изготовления бетона М200 используемого для возведения зданий является фракция 20-40 мм. Поэтому зададимся исходными приведенным в Табл. 1 для щебня фракции 20-40 мм, и произведем расчет веса 1 м3 бетона марки М200, результаты которого сводим в следующую таблицу.

Таблица 2

Из Таблицы 2 следует что разница в удельном весе «ходовых» фракций тяжелого наполнителя (5-20 и 20-40) составляет всего лишь 4,2%, а из Табл. 2 следует, что разница в весе между самым «легким» и самым «тяжелым» бетоном составляет всего 7%. Поэтому для расчетов можно смело принимать средний вес бетона М200: 2 286+2 361+2 204/3=2 283 кг/м3.

Вес куба бетона марок м200, м250, м300, м400

1. Главная
2. Статьи

Использование цементного раствора в строительных целях можно встретить гораздо чаще, чем большинства других известных материалов. Именно поэтому довольно часто нужно узнать массу одного кубометра смеси — вес готовых бетонных и железобетонных конструкций отыгрывает важную роль в проектировании сооружений. Дальше пойдет речь о том, сколько весит куб бетона и что влияет на эту характеристику.

Компонентный состав бетона – от чего зависит вес 1 м3

В зависимости от марки бетона, цементную смесь затворяют на воде. Наполнителями служат минеральные естественные сыпучие ингредиенты – песок, гравий, щебень, керамзит. Соотношение композитов определяет прочность бетона после застывания.

Каждый из минералов имеет собственную насыпную плотность, по которой и рассчитывается объем добавки, в зависимости от затворяемой марки бетона. Но, в жидком растворе их суммарное количество по массе не соответствует весу. Удельный вес 1 м3 бетона зависит от качества замеса, количества воды, наличия пустот внутри гранул.

Вес куба раствора в зависимости от вида связующего и наполнителей – таблица

Масса материала зависит от множества факторов, в числе которых есть и марка. Так, вес раствора М150 будет одним, для М500 – совершенно иным, так как плотность материала разная. Масса разных видов бетонной смеси может варьироваться в диапазоне от 500 до 3000 килограммов на 1м3. При этом, прямой зависимости между весом и прочностью бетона нет. Прочность определяется свойствами главных составляющих компонентов материала и их пропорцией.

Но следует помнить, что чем выше удельный вес кубометра бетона, тем лучше главные показатели готовых изделий. Высокоплотный бетон при соблюдении технологии производства демонстрирует хорошие показатели прочности, морозостойкости, влагостойкости. Такой материал используется при производстве высокопрочных изделий, заливке нагруженных конструкций и зданий.

Если при проведении работ используют арматурные каркасы, при расчете массы добавляют 3-10%. Также арматура существенно повышает уровень прочности материала.

Стандартный рецепт популярной для проведения разных видов работ бетонной смеси выглядит так: 350 килограммов цемента, 795 килограммов песка, 1080 килограммов щебня и 175 литров воды.

Менять вес смеси можно за счет регулирования объема щебня, но менять классический рецепт мастера не советуют. Обычно те или иные марки бетона создают по определенной технологии в условиях лаборатории, с тщательными испытаниями и исследованиями, после которых он может поступать на рынок.

На вес бетона влияет марка связующего, которое используется – цемента. Он может быть марок от М100 до М500 и выше. Обычно применяют марку связующего, близкую к марке бетона, который нужно получить. Что касается наполнителей, то они напрямую влияют на вес: чем больше плотность материала, тем он тяжелее. А чем больше объем заполнителя с большим весом в бетонной смеси, тем выше ее вес.

Ниже представлена таблица с указанием веса бетона, замешанного на разных наполнителях:

Понятия удельного и объемного веса для бетона

Определить удельный сухого, дробленого в пыль и спрессованного остатка сложно. Поэтому учет бетона принято вести по показателю «объемный вес» в жидком и сухом состоянии, что соответствует плотности в кг на кубический метр. Объемный (плотность) и удельный вес – разные характеристики физического вещества, но в данном случае они совпадают и в маркировке обозначены буквой D.

Таблица: Объемный (удельный) вес

Отличия расчетной и реальной плотности

Сборные конструкции

На практике значение плотности конструкции оказывается немного ниже рассчитанного в проектной документации. Причиной таких обстоятельств становится наличие в монолите небольшого количества пустот.

Заливка бетонных конструкций на строительной площадке или заливка сборных конструкций в производственных условиях — это процессы, непосредственно связанные с образованием в толще раствора пустот различного размера.

Возникновение воздуха в монолите процесс неизбежный, но его количество можно сократить, применяя метод уплотнения раствора после заливки строительной массы в форму или опалубку. Но даже после уплотнения некоторое количество воздуха все же останется в толще раствора.

Обратите внимание! Объем воздуха в растворе не должен превышать значения в 1% от общей массы. Такой объем несущественно влияет на показатели прочности конструкции.

Инструкция по изготовлению железобетонных изделий своими руками предусматривает необходимость снижения количества полостей в бетонной массе. Таким образом, можно существенно повысить прочность и долговечность готового изделия.

Зависимость удельного веса бетона от компонентного состава

Любой бетон состоит из цемента, воды и наполнителей. Плотность его будет тем выше, чем меньше в смеси пористых материалов. А вес будет выше, если использован тяжелый фракционный состав. Поэтому бетоны делят на классы по композиционному составу и применению.

Объемный вес состава показывает, соотношение массы без пор к объему, выраженная в кг/м3 или г/см 2. С учетом применяемых наполнителей разработаны составы для бетонов малой, средней и высокой прочности.

При составлении композиции учитывается:

• чем меньше размер наполнителя, тем меньше пустот, тяжелее состав;
• применение наполнителя оптимальной плотности.
• чем меньше воды сверх потребности на гидратацию цемента, тем больше пустот после застывания:
• подогрев и уплотнение увеличивают подвижность, содействуют плотной укладке;
• наличие пластификаторов уменьшает количество воды в замесе.

С учетом всех требований к наполнителям создают композиты, технические характеристики их отличаются, чтобы обеспечить вариативность использования. Ориентиром служит показатель прочности – марка «М» в кгс/ см2 и «В»в МПа.

Вариативность композиций позволяет получить строительные смеси разной прочности. Может использоваться гравий или щебень разной плотности крупности, песок 3 фракций, керамзит разного сечения. Все компоненты влияют на удельный вес бетона и его прочностные характеристики.

Приведем пример

Необходимо приготовить куб бетона марки М200 из цемента М400 при следующих показателях:
Цемента для приготовления порции такого бетона потребуется 325 кг. Этот параметр рассчитывается при помощи таблиц, приведенных в СНиП, путем деления объема воды, необходимого для приготовления раствора нужной марки, на водоцементное соотношение.

Далее, вычисляем суммарный объем песка и щебня. Для этого из общего объема (1 кубометр или 1000 литров) вычитаем сумму объемов цемента и воды. Объем воды указан в таблице — 185 литров, объем цемента получаем из школьной формулы, разделив его массу на плотность. Итого получаем 1000 — (185 + 325/3,1) = 710 литров.

Зная процентное соотношение песка и щебня в смеси (также представлено в таблицах) вычисляем объем каждого из этих компонентов отдельно. Определить объем части от целого несложно: общий объем умножить на процент компонента и разделить полученную величину на сто. Итого при процентном соотношении песка к щебню в нашей смеси равном 41:59 получаем: 710×0,41/100 = 290 л песка и, соответственно, 420 л щебня.

Типы цементных строительных смесей по объемному весу

В зависимости от состава наполнителей и их пропорций существует деление бетона на классы по объемному весу, прочности. Внутри класса композиты делят на марки, предназначенные для применения в конкретной сфере строительства.

Бетоны бывают:

• Особо легкие, D50-500
• Легкие ячеистые, D 500-1200
• Легкие, D 1400-1800
• Облегченные, D 1800-2200
• Тяжелые, D 220-2500
• Особо тяжелые, D< 2500
• D – объемный вес кг/м3.

Характеристика и состав теплоизоляционного бетона

Теплоизоляционные бетоны характеризует малый вес наполнителя вследствие его большой пористости. Они обладают малым весом но на открытом воздухе впитывают влагу, не обладают несущей способностью. Из укладывают в качестве утепляющего слоя. В состав входит:

• Цемент – 44-47 %.
• Монтмориллонитовая глина с включением 0,6 % минералов, всего до 13,8 %.
• Пенообразователь до о,5 %.
• Чистая техническая вода – 40-43 %.

Полученный состав заливают в подготовленную засыпку из керамзита или полимерных материалов с нейтральной реакцией.

Характеристика легких бетонов

Легкими называют составы по объемному весу меньше 2000 кг/м3, ячеистые, газобетоны для малонагруженных конструкций.

По составу композитов легкие бетоны делят по видам:

• Жирные, шлакобетоны плотного состава.
• Тощие, со шлаком и песком.
• Ячеистые мелкопористые газобетоны и пенобетоны.
• Крупнопористые, без наполнителя.

Разные структуры создаются применением марки и вида цемента и использования туфа, пепла, шлака, исключая тяжелые – кирпичную крошку, щебень. Готовая смесь должна быть подвижной, но не содержать избыточного количества влаги.

Тяжелые бетоны

Цементные смеси, включающие гравий, щебень и песок относятся к тяжелым, конструкционным материалам. В зависимости от применяемых пропорций композитов получают смеси марок М100-М500. Удельный вес куба бетонной смеси изменяется в зависимости от пропорции инертных материалов и типа примененного щебня из базальта, гранита, или гравия.

Таблица изменения удельного веса от компонентного состава в кг/м3

Расход воды на куб смеси составил 140 литров.

Состав и применение особо тяжелых цементных смесей

Для ответственного строительства военных и особо опасных объектов применяют сверхтяжелый бетон. Удельный вес специального бетона зависит от наполнителей.

Использование не только специального гравия, но металла, может помочь в поглощении радиоактивного излучения. В композиции заложен минерал барит который способен поглощать радиоактивное излучение.

Объемная масса баритового бетона оставляет 3700кг/м3, его прочность 430 кг/см2. Компонентный состав сложный, затворение раствора происходит на специальных установках с применением новых технологий. При производстве используют лимонитовую, гематитовую и магнетитовую руду. В особых случаях в качестве наполнителя применяют чугунный и стальной лом.

Пример расчета удельной массы 1 м 3 тяжелого бетона

Для того чтобы узнать вес бетонной смеси, требуется предварительно определить пропорциональное соотношение составляющих ее компонентов. Данные по маркам бетона приводятся в справочной литературе.

Например, в готовом составе должна быть 1 часть цемента, 3 песка и 4 щебня:

Всего вес сухой смеси составит 1400 + 4800 + 5200 = 11400 кг. Но, поскольку это общий вес 8-ми составляющих частей, то 1 куб будет весить 11400 : 8 = 1425 кг. Добавляем вес воды и получаем, что 1м3 бетона, при заданных соотношениях имеет массу 2265 кг.

На самом деле вес может оказаться больше, поскольку мы не учитывали возможное уплотнение материалов во время хранения и транспортировки. Числовые данные в расчеты были взяты из справочных данных, как усредненные показатели. Поэтому в проектных расчетах рекомендуется предусмотреть запас веса в 10-12%.

Для легких бетонов эта методика не подходит. В случае их применения легких марок удельный вес следует узнавать у производителя материала. Особенно это касается газобетона и пенобетона.

Источник

Расчет массы железобетонной конструкции

Для расчета удельного веса конструкции из армированного бетона просто суммируются весовые коэффициенты металла и бетонного раствора. Результат данного суммирования делится на объем полученной конструкции. Применение такого упрошенного расчета позволяет исключить сложные математические вычисления, в которых неопытные строители могут допустить серьезные ошибки.

Составляющие бетона

Пример

Рассмотрим подсчет веса на примере тяжелого бетона. В таком растворе используются наполнители, в роли которых выступает щебень и гравий. Именно они обладают достаточно большой массой, поэтому такой бетон весит от 1,8 до 2,5 тонны за один кубометр.

Состав данного растра в массовых долях будет следующим:

• Вода — не более 0,2 тонны;
• Песок – не более 0,75 тонны;
• Щебень – не более 1,3 тонны;
• Цемент – не более 0,45 тоны.

Если суммировать массу всех этих наполнителей, то вес получится 2 тонны 700 кг. Такое значение является верным, потому что в процессе высыхания вода испарится, и масса как раз поучится равной 2,5 тонны.

Самые тяжелые виды растворов обладают массой, превышающей 2,5 тонны благодаря тому, что в их составе присутствуют магнетиты, скрапы, бариты и гематиты. Такие растворы используются для создания бронеколпаков в местах радиоактивного заражения.

Прочность на сжатие куба бетона М20 Процедура испытаний

Прочность на сжатие куба бетона М20 Испытание, процедура и результат Привет, ребята, в этой статье мы знаем о прочности на сжатие куба бетона М20 Испытание, процедура и результат.

Как известно, прочность на сжатие измеряется на испытательной машине (CTM) . Прочность на сжатие определяется как отношение нагрузки, прикладываемой машиной CTM к бетонному кубу или цилиндру, к площади поверхности бетонного куба. Прочность на сжатие представлена ​​буквой F, равной 9.0003 F = P/A , где F = прочность на сжатие, P = общая нагрузка, прикладываемая машиной CTM, и A = площадь поверхности поперечного сечения.

Обычно прочность бетона измеряется в psi (сила фунта на квадратный дюйм в США) и МПа (мегапаскаль) в Индии и других странах. МПа в других терминах, представленных как Н/мм2. И 1 МПа = 145,038 фунтов на квадратный дюйм. В этой теме мы должны найти прочность на сжатие бетона М20, если он достигает прочности 20 МПа или 2900 фунтов на квадратный дюйм с помощью кубического теста, купите машину CTM, кроме бракованной, поэтому прочность на сжатие бетона М20 составляет 20 МПа или 2900 пси.

Общая прочность бетонной конструкции, такая как сопротивление изгибу и сопротивление истиранию, напрямую зависит от прочности бетона на сжатие.

Эта прочность измеряется путем испытаний CTM . Стандартные кубы на 15 см больше и на 10 см меньше в Индии и стандартные цилиндрические образцы размером 15 см и высотой 30 см в США и некоторых других странах.

● ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ: ПРОЧНОСТЬ ЦЕМЕНТА ПРИ СЖАТИИ

Марка бетона М20 обозначается буквой М или С (Европа) для обозначения смеси, а за ней следует цифра, обозначающая прочность на сжатие. Таким образом, прочность бетона М20 на сжатие составляет 20 Н/мм2 (20 МПа) или 2900 Psi .

● Прочность на сжатие бетона М20 через 7 дней: Изготовление не менее 3 кубов бетона размером 150 мм × 150 мм × 150 мм в форме из цементного песка и соотношения заполнителей 1:1,5:3, используйте трамбовочный стержень для выравнивания поверхности форму, выдерживается 24 часа схватывания после затворения водой бетона, через 24 часа выдерживается в воде для твердения в течение 7 суток. И вынутый непосредственно перед испытанием 7 дней, чтобы узнать прочность на сжатие бетона М20 через 7 дней.

● Расчет: Теперь испытание бетонного куба на машине CTM, предполагая, что к бетонному кубу прикладывается нагрузка 304 кН до разрушения куба. За сжимающую нагрузку принимают максимальную нагрузку, при которой образец разрушается.

Нагрузка на сжатие = 304 кН, площадь поверхности поперечного сечения A = 150 мм × 150 мм = 22500 мм2 или 225 см2, тогда прочность на сжатие F = P/A = 304 кН/22500 мм2 = 13,5 Н/мм2.

Теперь вопрос: какова прочность на сжатие бетона М20 через 7 дней твердения? Их ответ будет следующим:

● Ответ. 13,5 Н/мм2 (МПа) или 1958 фунтов на квадратный дюйм — это прочность на сжатие бетона М20 через 7 дней твердения

● Прочность на сжатие бетона М20 через 14 дней: Изготовление не менее 3 кубов бетона размером 150 мм × 150 мм × 150 мм каждый в форму цементным песком и соотношением заполнителей 1:1,5:3, для выравнивания поверхности формы использовать трамбовочный стержень, выдерживается в течение 24 часов схватывания после затворения водой бетона, через сутки выдерживается в воде для твердения в течение 14 дней . И вынутый непосредственно перед испытанием 14 дней, чтобы узнать прочность бетона М20 на сжатие через 14 дней.

● Расчет: Теперь испытание бетонного куба на машине CTM, предполагая, что к бетонному кубу прикладывается нагрузка 405 кН до разрушения куба. За сжимающую нагрузку принимают максимальную нагрузку, при которой образец разрушается.

Нагрузка на сжатие = 405 кН, площадь поверхности поперечного сечения A = 150 мм × 150 мм = 22500 мм2 или 225 см2, тогда прочность на сжатие F = P/A = 405 кН/22500 мм2 = 18 Н/мм2.

Теперь вопрос: какова прочность на сжатие бетона М20 через 14 дней твердения? Их ответ будет следующим:

● Отв. 18 Н/мм2 (МПа) или 2611 фунтов на квадратный дюйм — это прочность на сжатие бетона М20 через 14 дней твердения

● Прочность на сжатие бетона М20 через 28 дней: Изготовление не менее 3 кубов бетона размером 150 мм × 150 мм × 150 мм каждый в форму цементным песком и соотношением заполнителей 1:1,5:3, для выравнивания поверхности формы использовать трамбовочный стержень, выдерживается в течение 24 часов схватывания после замешивания воды в бетоне, через сутки выдерживается в воде для твердения в течение 28 дней . И вынутый непосредственно перед испытанием 28 дней, чтобы узнать прочность на сжатие бетона М20 через 28 дней.

● Расчет: Теперь испытание бетонного куба на машине CTM, предполагая, что к бетонному кубу прикладывается нагрузка 450 кН до разрушения куба. За сжимающую нагрузку принимают максимальную нагрузку, при которой образец разрушается.

Нагрузка на сжатие = 450 кН, площадь поверхности поперечного сечения A = 150 мм × 150 мм = 22500 мм2 или 225 см2, тогда прочность на сжатие F = P/A = 450 кН/22500 мм2 = 20 Н/мм2.

Теперь вопрос: какова прочность на сжатие бетона М20 через 28 дней твердения? Их ответ будет следующим:

● Отв. 20 Н/мм2 (МПа) или 2900 фунтов на квадратный дюйм — это прочность бетона М20 на сжатие через 28 дней твердения. не является линейным, это означает, что увеличение прочности не увеличивается в зависимости от приложенной нагрузки с увеличением времени, оно будет увеличиваться нелинейно.

Бетон представляет собой макрокомпонент с песком, цементом и крупным заполнителем в качестве микроингредиентов (соотношение смеси) и со временем приобретает 100% прочность в затвердевшем состоянии.

Взгляните на приведенную ниже таблицу. M20 Concrete Прочность сверхурочно

дня после увеличения прочности литья
День 1 ____ 16% ___ 3,2 МПа
День 3 ____ 40% ____ 8MPA
День 7 ____ 65% ___ 13,5 МПа
День 14 ___ 90% ____ 18MPA
. 28 ____ 99% ____ 20 МПа

Как вы можете видеть, бетон m20 быстро набирает свою прочность до 7-го и 14-го дня до 90% после отверждения, затем постепенно увеличивается. Таким образом, мы не можем предсказать прочность, пока бетон не придет в это стабильное состояние.

Как только он достигнет определенной прочности через 7 дней, мы знаем (согласно таблице), что увеличится только 9% прочности. Поэтому на объектах мы обычно проводим испытания бетона в этот интервал. Если через 14 дней бетон не выдержит, то мы откажемся от этого дозирования.

Испытание бетонного куба Аппаратура для процедуры и результатов, завершенных в следующих шагах:

● 1) Код IS:- это испытание бетонного куба завершено в соответствии с кодом IS 516

● 2) Необходимое оборудование и приспособления:

a) Штамповочный стержень:- стержень для трамбовки используется для выравнивания поверхности бетонной кубической формы, диаметр 16 мм, длина 60 см.

b) CTM машина : CTM машина необходима для приложения нагрузки к форме куба бетона, минимальная нагрузка должна составлять 14 Н/мм2/минуту.

c) ТРИ типа формы: для испытаний используются формы для бетонного куба двух размеров, первый из которых имеет больший размер 150 мм или 15 см, имеет конкретные размеры (Д × Ш × В) составляет 150 мм × 150 мм. × 150 мм с размером заполнителя 38 мм, а второй меньший размер бетонного куба размером 100 мм × 100 мм × 100 мм с размером заполнителя 19мм используется в Индии.

В США и других странах также используются цилиндрические бетонные формы диаметром 150 мм, высотой 300 мм и размером заполнителя 38 мм.

d) прочее Аппарат Лист GI (для изготовления бетона), вибрационная игла, лоток и другие инструменты.

● 3) Факторы окружающей среды: — для стандартного расчета прочности бетона на сжатие. Факторы окружающей среды должны быть оптимальными, минимальное количество образцов для испытаний должно быть 3, температура должна быть 27 ± 2 ℃, а влажность — 90%

a) Измерьте сухую пропорцию ингредиентов (цемент, песок и крупный заполнитель) в соотношении 1:1,5:3 в соответствии с бетоном M20. Ингредиентов должно быть достаточно для отливки тестовых кубиков.

б) сначала смешать цемент и песок до получения однородного цвета, затем добавить заполнитель, тщательно перемешать сухие ингредиенты до получения однородного цвета смеси и добавить расчетное количество воды к сухой пропорции (водоцементному соотношению) и перемешать хорошо для получения однородной текстуры

c) Залейте бетон в форму с помощью вибратора и использованной трамбовки для тщательного уплотнения и выравнивания поверхности бетонной кубической формы. Зачистите верхнюю часть бетона мастерком и хорошо постукивайте до тех пор, пока цементный раствор не дойдет до верха. из кубиков.

d) Через некоторое время форму следует накрыть красным джутовым мешком и оставить на 24 часа при температуре 27 ± 2 ℃. Через 24 часа вынуть образец из формы.

e) Поместите образец в пресную воду при температуре 27 ± 2 ℃ для отверждения, образец должен храниться в течение 7, 14 или 28 дней. Каждые 7 дней воду следует обновлять. Образец должен быть извлечен из воды за 30 минут до испытания, и перед проведением испытания образец должен находиться в сухом состоянии. Вес куба должен быть не менее 8,1 кг.

● 5) Испытание бетонного куба: Теперь поместите бетонные кубы в испытательную машину (CTM) в центре. Кубики должны быть правильно размещены на плите машины (проверьте круглые метки на машине). Аккуратно совместите образец со сферически установленной пластиной. Нагрузка будет приложена к образцу в осевом направлении.

Теперь медленно прикладывайте нагрузку со скоростью 14 Н/мм2/мин, пока куб не разрушится.
Максимальная нагрузка, при которой образец разрушается, принимается за сжимающую нагрузку.

● 6) Расчет:
Прочность бетона на сжатие = Максимальная нагрузка на сжатие / Площадь поперечного сечения

Площадь поперечного сечения = 150 мм X 150 мм = 22500 мм2 или 225 см2 = (450 Н/22 500 мм2 = 20 Н/мм2 (20 МПа) или 2900 фунтов на квадратный дюйм.

● ОТКАЗ ОТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ:
Обратите внимание, что информация в Civilsir предназначена для предоставления общей информации по представленным темам. Предоставленная информация не должна использоваться в качестве заменитель профессиональных услуг

◆Вы можете следить за мной на Facebook и подписаться на наш канал Youtube

Вы также должны посетить:-

1)что такое бетон и его виды и свойства

расчет количества бетона для 2) и его формула

Плотность (удельный вес) бетона

Бетон представляет собой строительный материал, состоящий из цемента, заполнителя (обычно это крупный заполнитель из гравия или дробленой породы, такой как известняк или гранит, плюс мелкий заполнитель, такой как песок ), вода и химические примеси. В этой статье дано определение плотности бетона и значение плотности бетона предоставлено из различных источников.

Бетон Определение :

Бетон, искусственная камнеподобная масса, представляет собой композиционный материал, который создается путем смешивания вяжущего материала (цемента или извести) с заполнителем (песком, гравием, камнем, кирпичной крошкой и т. д.). .), вода, примеси и т. д. в определенных пропорциях. Прочность и качество зависят от пропорций смешивания

Плотность является важным параметром для бетона. Плотность бетона зависит от пропорций ингредиентов, используемых для его изготовления. Типичная бетонная смесь состоит из цемента, воды, песка и гравия. Доля каждого ингредиента варьируется в зависимости от назначения бетона. Например, бетонная смесь, используемая для изготовления тротуаров, будет иметь другую пропорцию ингредиентов, чем смесь, используемая для изготовления фундамента здания.

Бетон высокой плотности

Бетон высокой плотности — это тип бетона, плотность которого выше, чем у обычного бетона. Повышенная плотность обычно достигается за счет добавления веса в бетонную смесь. Дополнительный вес может быть получен из любого количества материалов, но наиболее распространенным является добавление тяжелого заполнителя, такого как гравий или песок. Другие материалы, которые можно использовать для увеличения плотности бетона, включают железные или стальные волокна и даже пластиковые или стеклянные волокна.

Основные характеристики:

• Если объем указан в единицах, тогда насыпная плотность = масса. фунт/фут ³ также используется как фунт/фут. Чтобы преобразовать различные единицы плотности, посетите >> Все преобразования плотности.
• ^{В этом определении объем содержит как бетон, так и пустоты между частицами бетона.}
• Здесь Стандартный метод испытаний для определения объемной плотности бетона приведен в ASTM C138 / C138M (AASHTO T 121M/T 121). ^[1]

Стандартные значения плотности бетона

Мы обнаружили следующие источники, в которых приводится стандартное значение плотности бетона.

Плотность обычного бетона составляет 2400 кг/м ³ (150 фунтов/фут ³ ), а плотность легкого бетона составляет 1750 кг/м ³ (110 фунтов/фут ³ ) 

Стандартная плотность бетона 2,3 г/см ³  (143,6 фунт/фут или фунт/фут 93

В то время как обычный бетон имеет плотность около 2300 кг/м ³ , легкий бетон имеет плотность от 160 до 1920 кг/м ³ .

Бетон должен быть легким, массой не более 1,5 кг/100 мм куб или плотностью 1500 кг/м3