Марка цементно песчаного раствора: Марки цементно-песчаного раствора — Официальный сайт производителя сухих строительных смесей в Москве
Марки цементно-песчаного раствора
Наша компания рада предложить цементно-песчаный раствор всех популярных марок. Мы реализуем исключительно качественный материал.
Среди главных характеристик предлагаемых нами смесей представлены:
Морозостойкость. Холодоустойчивость — показатель, который определяется способностью материала выдерживать заморозки и оттаивания (конкретное количество циклов) без нарушения структуры, уменьшения прочности, массы. Растворы могут иметь разную морозостойкость. Они маркируются Мрз или буквой «F»: 10, 15, 25, 35, 50, 100, 150, 200, 300.
Усадка. Этот показатель определяет уменьшение объема стройматериала в процессе его затвердения. Усадка дает нежелательный эффект, так как вызывает появление трещин, обрушение облицовки.
Водонепроницаемость. Речь идет о способности смеси к впитыванию воды, влаги. При необходимости водонепроницаемость материала можно увеличить путём введения модификаторов (это могут быть церезин, жидкое стекло, полимерные смолы).
Прочность. Данный показатель — предел прочности раствора при сжимании (кгс/см2) — главная технологическая характеристика. Цемент имеет специальную маркировку. С помощью буквы «М» определяется предел прочности материала в результате изгиба. Прочность раствора – основная технологическая характеристика, которая определяется пределом его прочности при сжимании. По степени прочности на сжимание (кгс/см2) строительно-монтажные растворы делят на смеси высокой прочности — М250, М200, М150, М100, М75, М50, средней прочности — М25, М10 и низкой — М4, М2.
Мы предлагаем строительные, кладочные, штукатурные растворы. Выбирайте и заказывайте.
Марки цементно-песчаного раствора: назначение
Использование цементных растворов определяется тем, в каких отделочных, ремонтных, строительных работах они задействованы.
Рассмотрим самые популярные марки цементно-песчаного раствора:
М2 и М 4 применяются для внутренней отделки — так называемой, неответственной штукатурки.
М10 и М25 применяются для оштукатуривания стен, армирования кладки из кирпича, в качестве подложки при заливке стяжки. Смесь может использоваться только при невысокой влажности воздуха.
М50 применяется при возведении каменных или кирпичных стен (для связывания конструкции).
М75 применяется для производства виброкирпичных панелей, кирпично-каменной кладки, стяжек напольных поверхностей. Такой раствор можно использовать в помещениях с повышенной влажностью.
М100 применяется для проведения кладочных, штукатурных работ, для заполнения швов панелей, заливки стяжек, при монтаже виброкирпичных панелей.
М150 применяется при строительстве фундаментов на слабых почвах, влажных грунтах, для оборудования аквапарков, бассейнов, подземных коммуникаций, канализационных магистралей. Этот раствор используется при укладке керамической плитки, заливки стяжек.
М200 применяется при монтаже сборных конструкций из бетонных блоков, виброкирпичных панелей, для обустройства керамических, мозаичных полов, бетонных плит. Его используют в качестве гидроизоляции.
М250 применяется при изготовлении прочных стяжек, в монтаже монолитных перекрытий.
Более детально узнать про использование цементно-песчаного раствора той или иной марки вы можете у наших специалистов. Обращайтесь в любую минуту.
Цементный раствор марки и технические характеристики
1 Марка готового кладочного цементного раствора2 Цементный раствор, какой марки лучше взять для кладки и заделки участков стены
Кладочный раствор служит для закрепления кирпичей между собой. При затвердевании такого раствора получается прочная долговечная конструкция.
Дополнительно можете прочитать статьи:
«Как положить раствор» (о методах укладки и подробнее об известковых, песчаных растворах).
«Пропорции раствора для стяжки».
Но прочность самой конструкции зависит от марки раствора – чем она выше (т е раствор может выдержать более высокую нагрузку на сжатие) – тем прочнее и долговечнее полученная конструкция.
В основном растворы классифицируют по составу: смешанные, известковые, глиняные, цементные (то есть что добавляют помимо цемента, воды и песка в раствор) и по марке.
По СНиПу растворы маркируют буквой «М» и дальше цифрами (50, 75, 100, 150, 200 и так далее)
Эти наименования различаются между собой по показателям на сжатие, по прочности и остальным параметрам.
Маркировка достаточно простая и обозначает пропорцию в соотношении цемента и песка.
Пропорции кладочных растворов по составу:
Цементно-глиняный раствор
Зависимость марки раствора от марки цемента и песка (цемент, глина, песок)
Цементно-известковый раствор (цемент, известь, песок)
Цементно-песчаный раствор (цемент, песок)
Так же часто в растворы добавляют определенные добавки, чтоб придать им специальные свойства, такие как:
- Большая пластичность;
- Морозостойкость;
- Большая адгезия;
- Большая прочность;
- Меньшая пористость ;
- И многое другое.
Цементный раствор, какой марки лучше взять для кладки и заделки участков стены
Теперь стоит поговорить о применении определенных марок раствора.
Марка М-50. Можно использовать для кладки камня и кирпича (но только малоэтажных зданий), но в основном используется как затирка неровностей (она не выдерживает больших нагрузок).
В составе раствора цемент с известью. Таким раствором можно заполнять швы (впоследствии они приобретают влагонепроницаемые свойства).
Марка М-75. Используется для строительства внутренних стен (а так же фундаментов) или других кладочных работ внутри помещения. Можно использовать в качестве выравнителя при штукатурных работах.
Чаще этот раствор используют при кладке блоков, железобетонных конструкциях и даже при стяжке пола. Обычно используют строительный фесок с фракцией 2.5мм (увеличивая тем самым прочность).
Марка М-100. Наиболее популярная смесь, её применяют как для внутренних, так и для внешних работ.
Если добавить к этой смеси различные пластификаторы, то её можно использовать даже при штукатурных работах с внешней стороны.
Фракция песка в этом случае – 0.5-1мм.
Марка М-150 так же популярна её используют при возведении многоэтажных зданий, повышенной сложности. Такой раствор при высыхании обладает достаточной прочностью, твердостью, чтоб здание простояло десятилетия.
Так же можно использовать в качестве стяжек и штукатурки в сырых помещениях (с повышенной влажностью).
Но чаще этот раствор используют не в кладке, а при создании фундаментов на поверхностях с малой прочностью. Не чувствителен к низким температурам.
Марка М-200. Раствор получается жаростойкий, тугоплавкий, не промокает. Чаще используется в специальном строительстве (где достаточно агрессивные среды) и сложных объектов.
В качестве стяжек применяется в местах с повышенной проходимостью (где ходит каждый день огромное количество народу – больницы, школы, столовые и так далее).
А для кладки стены или заделке выбоин в стенах лучше использовать обычный раствор М-75 или М-100. Такие растворы обладают достаточной прочностью для этих работ.
Разница в наборе прочности между обработанным цементом песком и раствором с различными типами цемента и температурами отверждения пылеватая глина из соображений микроструктуры. Констр. Строить. Матер. 2010;24:2011–2021. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2010.03.011. [CrossRef] [Google Scholar]
2. Субраманиан С., Хан К., Ку Т. Влияние песка на характеристики жесткости глины, стабилизированной цементом. Констр. Строить. Матер. 2020;264:120192. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.120192. [CrossRef] [Google Scholar]
3. Канг Г., Цучида Т., Атапатху А. Инженерное поведение обработанной цементом морской глины на ранних и поздних стадиях отверждения. англ. геол. 2016; 209: 163–174. doi: 10.1016/j.enggeo.2016.05.008. [CrossRef] [Google Scholar]
4. Китазуме М., Тераши М. Метод глубокого перемешивания. КПР Пресс; Бока-Ратон, Флорида, США: 2013.
[Google Scholar]
5. Омура Т., Мурата М., Хираи М. Влияние тепла гидратации на результаты измерений на месте и температуры отверждения при глубоком перемешивании; Материалы 36-го ежегодного собрания Японского общества инженеров-строителей; Хиросима, Япония. 6–8 октября 1981; стр. 732–733. (на японском языке) [Google Scholar]
6. Zhang R.J., Lu Y.T., Tan T.S., Phoon K.K., Santoso A.M. Длительное влияние температуры отверждения на прочностные характеристики глины, стабилизированной цементом. Дж. Геотех. Геосреда. англ. 2014;140:04014045. doi: 10.1061/(ASCE)GT.1943-5606.0001144. [CrossRef] [Google Scholar]
7. Лемер К., Денил Д., Бонне С., Легрет М. Влияние обработки известью и цементом на физико-химические, микроструктурные и механические характеристики пластичного ила. англ. геол. 2013; 166: 255–261. doi: 10.1016/j.enggeo.2013.090,012. [CrossRef] [Google Scholar]
8. Ван Д., Зентар Р., Абриак Н.Е. Температурно-ускоренное развитие прочности стабилизированных морских грунтов в качестве материалов для строительства дорог.
Дж. Матер. Гражданский англ. 2016;29:04016281. doi: 10.1061/(ASCE)MT.1943-5533.0001778. [CrossRef] [Google Scholar]
9. Араби М., Уайлд С. Развитие микроструктуры в отвержденных почвенно-известковых композитах. Дж. Матер. науч. 1986; 21: 497–503. doi: 10.1007/BF01145514. [CrossRef] [Google Scholar]
10. Chew S.H., Kamruzzaman A.H.M., Lee F.H. Физико-химические и инженерные свойства глин, обработанных цементом. Дж. Геотех. Геосреда. англ. 2004;130:696–706. doi: 10.1061/(ASCE)1090-0241(2004)130:7(696). [CrossRef] [Google Scholar]
11. Хорпибулсук С., Рачан Р., Суддипонг А. Оценка набора прочности в цементном растворе с примесью бангкокской глины. Констр. Строить. Матер. 2011; 25:1521–1531. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2010.08.006. [CrossRef] [Google Scholar]
12. Накараи К., Йошида Т. Влияние карбонизации на увеличение прочности обработанного цементом кварцевого песка Тойора. Почвы найдены. 2015;55:857–865. doi: 10.1016/j.sandf.2015.06.016. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
13.
Эскаланте-Гарсия Дж.И., Шарп Дж.Х. Микроструктура и механические свойства смешанных цементов, гидратированных при различных температурах. Цем. Конкр. Рез. 2001; 31: 695–702. doi: 10.1016/S0008-8846(01)00471-9. [CrossRef] [Google Scholar]
14. Брукс Дж. Дж., Аль-Кайси А. Ф. Раннее развитие прочности бетонов на портландцементе и шлаковом цементе, отвержденных при повышенных температурах. АКИ Матер. Дж. 1990; 87: 503–507. [Google Scholar]
15. Kim J.K., Han S.H., Song Y.C. Влияние температуры и старения на механические свойства бетона: Часть I. Экспериментальные результаты. Цем. Конкр. Рез. 2002; 32: 1087–109.4. doi: 10.1016/S0008-8846(02)00744-5. [CrossRef] [Google Scholar]
16. Kim J.K., Moon Y.H., Eo S.H. Изменение прочности бетона на сжатие при различных температурах и времени твердения. Цем. Конкр. Рез. 1998; 28:1761–1773. doi: 10.1016/S0008-8846(98)00164-1. [CrossRef] [Google Scholar]
17. Эззиан К., Бугара А., Кадри А., Хелафи Х., Кадри Э. Прочность на сжатие раствора, содержащего природный пуццолан, при различных температурах отверждения.
Цем. Конкр. Композиции 2007; 29: 587–59.3. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2007.03.002. [CrossRef] [Google Scholar]
18. Карино Н.Дж. Метод зрелости: теория и применение. Цем. Конкр. Агр. Дж. 1984; 6: 61–73. [Google Scholar]
19. Мирза В.Х., Аль-Нури С.И., Аль-Бедави В.Х. Влияние температуры на прочность растворов и бетонов, содержащих цементные смеси. Цем. Конкр. Композиции 1991; 13: 197–202. doi: 10.1016/0958-9465(91)
-I. [CrossRef] [Google Scholar]
20. Ma W., Sample D., Martin R., Brown P.W. Калориметрическое исследование цементных смесей, содержащих летучую золу, микрокремнезем и шлак, при повышенных температурах. Цем. Конкр. Агр. Дж. 1994;16:93–99. [Google Scholar]
21. Monzo J., Paya J., Peris-Mora E., Borrachero M.V. Механическая обработка летучей золы: Развитие прочности и удобоукладываемость строительных растворов, содержащих измельченную летучую золу. Спец. Опубл. 1995; 153: 339–354. [Google Scholar]
22. Видела С.С., Коваррубиас Дж.П.Т., Паскуаль Дж.
М.Д. Поведение в экстремальных климатических условиях бетона, изготовленного из различных видов цемента. Конкр. Серв. Манк. Утверд. Конкр. Технол. 1996; 3: 209–222. [Google Scholar]
23. Xiao R., Polaczyk P., Zhang M., Jiang X., Zhang Y., Huang B., Hu W. Оценка стабилизированных дорожных оснований на основе стеклянных порошков, содержащих переработанный стеклянный заполнитель. . трансп. Рез. Рек. 2020;2674:22–32. дои: 10.1177/0361198119898695. [CrossRef] [Google Scholar]
24. Кюрклю Г. Влияние высокой температуры на структуру геополимерного раствора на основе доменного шлака и крупной летучей золы. Композиции Б инж. 2016;92:9–18. doi: 10.1016/j.compositesb.2016.02.043. [CrossRef] [Google Scholar]
25. Чжан П., Чжэн Ю., Ван К., Чжан Дж. Обзор свойств свежего и затвердевшего геополимерного раствора. Композиции Б инж. 2018; 152:79–95. doi: 10.1016/j.compositesb.2018.06.031. [CrossRef] [Академия Google]
26. Ван С.Ю. Моделирование повышения температуры твердеющего бетона на портландцементе и бетона с примесью летучей золы.
Маг. Конкр. Рез. 2013;65:930–941. doi: 10.1680/макр.13.00019. [CrossRef] [Google Scholar]
27. Sui T., Fan L., Wen Z., Wang J. Свойства богатого белитом портландцемента и бетона в Китае. Дж. Гражданский. англ. Арка 2015;9:384–392. [Google Scholar]
28. Sui T., Fan L., Wen Z., Wang J., Zhang Z. Изучение свойств высокопрочного бетона с использованием цемента с высоким содержанием белита. Дж. Адв. Конкр. Технол. 2004; 2: 201–206. doi: 10.3151/jact.2.201. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
29. Накараи К., Эгучи К., Хо Л.С., Сасаки Т. Влияние температуры отверждения и типа цемента на реакцию и развитие прочности обработанного цементом песка; Материалы 71-го ежегодного собрания по цементной и бетонной инженерии; Токио, Япония. 29–31 мая 2017 г.; стр. 166–167. (на японском языке) [Google Scholar]
30. Хо Л.С., Накараи К., Эгучи К., Сасаки Т., Мориока М. MATEC Web of Conferences. ЭДП наук; Les Ulis, Франция: 2018. Развитие прочности обработанного цементом песка с использованием различных типов цемента, отвержденных при разных температурах; п.
01006. [Google Академия]
31. Хо Л.С., Накараи К., Дюк М., Ле Куби А., Маачи А., Сасаки Т. Анализ развития прочности обработанных цементом грунтов в различных условиях отверждения с помощью микроструктурных и химических исследований. Констр. Строить. Матер. 2018; 166: 634–646. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2018.01.112. [CrossRef] [Google Scholar]
32. Хо Л.С., Накараи К., Огава Ю., Сасаки Т., Мориока М. Развитие прочности обработанных цементом грунтов: влияние содержания воды, карбонизации и пуццолановой реакции при высушивании. состояние. Констр. Строить. Матер. 2017; 134:703–712. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2016.12.065. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
33. Японский промышленный стандарт (JIS) Японская ассоциация стандартов; Токио, Япония: 2015. Методы физических испытаний цемента. JIS R 5201. (На японском языке) [Google Scholar]
34. Okyay U.S., Dias D. Использование грунтов, обработанных известью и цементом, в качестве платформы для передачи нагрузки на сваях.
англ. геол. 2010; 114:34–44. doi: 10.1016/j.enggeo.2010.03.008. [CrossRef] [Google Scholar]
35. Аллен Т. Измерение размера частиц. Спрингер; Берлин/Гейдельберг, Германия: 2013. [Google Scholar]
36. Скривенер К., Снеллингс Р., Лотенбах Б. Практическое руководство по микроструктурному анализу вяжущих материалов. КПР Пресс; Бока-Ратон, Флорида, США: 2018. [Google Scholar]
37. Хо Л.С., Накараи К., Огава Ю., Сасаки Т., Мориока М. Влияние внутреннего содержания воды на процесс карбонизации обработанного цементом песка и эффект карбонизации по прочности на сжатие. Цем. Конкр. Композиции 2018;85:9–21. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2017.09.016. [CrossRef] [Google Scholar]
38. Юсуф С., Шафиг П., Ибрагим З., Хашим Х., Панджепур М. Эффект кроссовера в материалах на основе цемента: обзор. заявл. науч. 2019;9:2776. doi: 10.3390/app9142776. [CrossRef] [Google Scholar]
39. Уэйд С.А., Никсон Дж.М., Шиндлер А.К., Барнс Р.В. Влияние температуры на схватывание бетона.
Дж. Матер. Гражданский англ. 2010;22:214–222. doi: 10.1061/(ASCE)0899-1561(2010)22:3(214). [CrossRef] [Google Scholar]
40. Маруяма И., Игараши Г. Реакция цемента и результирующие физические свойства цементного теста. Дж. Адв. Конкр. Технол. 2014;12:200–213. doi: 10.3151/январь 12.200. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
41. Белл Ф.Г. Стабилизация известью глинистых минералов и грунтов. англ. геол. 1996; 42: 223–237. doi: 10.1016/0013-7952(96)00028-2. [CrossRef] [Google Scholar]
42. Al-Mukhtar M., Lasledj A., Alcover J.F. Поведение и минералогические изменения в обработанной известью расширяющейся почве при 20°C. Appl. Глина наук. 2010;50:91–198. doi: 10.1016/j.clay.2010.07.023. [CrossRef] [Google Scholar]
43. Jin N.J., Seung I., Choi Y.S., Yeon J. Прогнозирование прочности на сжатие бетона на основе эпоксидной смолы в раннем возрасте с использованием метода зрелости. Констр. Строить. Матер. 2017;152:990–998. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2017.07.066.
[CrossRef] [Google Scholar]
44. Суцос М.Н., Туруалло Г., Оуэнс К., Квасни Дж., Барнетт С.Дж., Башир П.А.М. Испытание на зрелость легких самоуплотняющихся и вибробетонов. Констр. Строить. Матер. 2013;47:118–125. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2013.04.045. [CrossRef] [Google Scholar]
45. Сутсос М., Хацитеодору А., Канаварис Ф., Квасни Дж. Влияние температуры на набор прочности растворных смесей с GGBS и летучей золой. Маг. Конкр. Рез. 2017;69: 787–801. doi: 10.1680/jmacr.16.00268. [CrossRef] [Google Scholar]
46. Yikici T.A., Chen H.L.R. Использование метода зрелости для оценки прочности бетонного массива на сжатие. Констр. Строить. Матер. 2015;95:802–812. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2015.07.026. [CrossRef] [Google Scholar]
47. Сутсос М., Канаварис Ф., Хацитеодору А. Критический анализ оценок прочности на основе функций зрелости. Кейс Стад. Констр. Матер. 2018;9:e00183. doi: 10.1016/j.cscm.2018.e00183. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
Анализ влияния добавки песчаной глины в цементный раствор на прочность при изгибе сборных каменных призм
[1]
П.
Б. Лоуренсо и Дж. Г. Ротс, Модель интерфейса с несколькими поверхностями для анализа каменных конструкций, J. Eng. мех., вып. 123, нет. 7, стр. 660–668, (1997).
DOI: 10.1061/(начало) 0733-9399(1997)123:7(660)
Академия Google
[2] Бахтери Дж., Махтар А.М., Самбасивам С., Моделирование методом конечных элементов конструкционной кладки из глиняного кирпича. Моделирование методом конечных элементов структурной кладки из глиняного кирпича, подвергающегося осевому сжатию, J. Teknol., vol. 41, стр. 57–68, (2004).
DOI: 10.
11113/jt.v41.698
Академия Google
[3] Л. Ю. Шен, В. В. Ю. Там, К. М. Там и С. Хо, Потери материалов при строительстве, исследование в Гонконге, в материалах первой международной конференции CIB-W107 по созданию устойчивой строительной отрасли в развивающихся странах, 2000 г., стр. 125–131. .
Академия Google
[4] Г. Эджелл и Б. А. Хазелтин, Строительный раствор для малоэтажного жилья: рекомендации, проблемы и решения, (2006).
Академия Google
[5]
Ф.
Академия Google
[6] C. ASTM, C 78-94, Стенд. метод испытаний на прочность на изгиб Concr. (используя простую балку с нагрузкой в третьей точке). Являюсь. соц. Тест. Матер. Филадельфия, стр. 3, (2000).
DOI: 10.1520/c0078_c0078m-15b
Академия Google
[7]
С.
ASTM, 293-94, Стенд. Метод испытаний Прочность на изгиб Concr. (Использование простой балки с нагрузкой в центре) Стандарт ASTM, (1998).
Академия Google
[8] Ассоциация CS и другие, CSA A179-04, Раствор и раствор для кирпичной кладки, Миссиссога, Онтарио, (2004 г.).
Академия Google
[9] Maurenbrecher AHP, Влияние процедур испытаний на прочность на сжатие каменных призм, Proceedings, Second Can. Мейсон. Symp., стр. 119–132, (1980).
Академия Google
[10]
Ф.
М. Халаф, А. В. Хендри и Д. Р. Фейрберн, Исследование прочности блочной кладки на сжатие, Struct. Дж., том. 91, нет. 4, стр. 367–375, (1994).
Академия Google
[11] Д. А. Лэрд, Р. Г. Драйсдейл, Д. В. Стаббс и Г. Р. Стерджен, Новый CSA S304. 1-04 «Проектирование каменных конструкций», в материалах 10-го Канадского симпозиума по масонству. Банф, Альберта, 2005 г., стр. 8–12.
Академия Google
[12]
Дж. А. Тамбу, М. Дханасекар и К. Ян, Влияние толщины шва, адгезии и перегородок на бетонную кладку с подстилающим слоем лицевой оболочки, нагруженную на сжатие, Aust.
Дж. Структура. англ., вып. 14, нет. 3, стр. 291–302, (2013).
DOI: 10.7158/s12-035.2013.14.3
Академия Google
[13] Б. Гиасси, Д. В. Оливейра, П. Б. Лоуренсо и Г. Маркари, Численное исследование роли растворных швов в поведении сцепления каменной кладки, усиленной FRP, Compos. Часть B англ., том. 46, стр. 21–30, (2013).
DOI: 10.1016/j.compositesb.2012.10.017
Академия Google
[14]
С.
Мишра, Влияние различных связующих на поведение при спекании строительного раствора на основе al2o3-sio2, (2014).
Академия Google
[15] В. Коринальдези и Г. Морикони, Поведение цементных растворов, содержащих различные виды вторичного заполнителя, Constr. Строить. Матер., том. 23, нет. 1, стр. 289–294, (2009).
DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2007.12.006
Академия Google
[16]
В.
Коринальдези, М. Джуджолини и Г. Морикони, Использование щебня от сноса зданий в строительных растворах, Управление отходами, том. 22, нет. 8, стр. 893–899, (2002).
DOI: 10.1016/s0956-053х(02)00087-9
Академия Google
[17] В. Коринальдези, Механическое поведение каменной кладки, изготовленной из растворов из переработанного заполнителя, Cem. Конкр. Сост., т. 2, с. 31, нет. 7, стр. 505–510, (2009).
DOI: 10.1016/j.cemconcomp.2009.05.003
Академия Google
[18]
Б.