Марка цементно песчаного раствора: Марки цементно-песчаного раствора — Официальный сайт производителя сухих строительных смесей в Москве

Цементный раствор марки и технические характеристики

1 Марка готового кладочного цементного раствора

2 Цементный раствор, какой марки лучше взять для кладки и заделки участков стены

Кладочный раствор служит для закрепления кирпичей между собой. При затвердевании такого раствора получается прочная долговечная конструкция.

Дополнительно можете прочитать статьи:

«Как положить раствор» (о методах укладки и подробнее об известковых, песчаных растворах).

«Пропорции раствора для стяжки».

Но прочность самой конструкции зависит от марки раствора – чем она выше (т е раствор может выдержать более высокую нагрузку на сжатие) – тем прочнее и долговечнее полученная конструкция.

В основном растворы классифицируют по составу: смешанные, известковые, глиняные, цементные (то есть что добавляют помимо цемента, воды и песка в раствор) и по марке.

По СНиПу растворы маркируют буквой «М» и дальше цифрами (50, 75, 100, 150, 200 и так далее)

Эти наименования различаются между собой по показателям на сжатие, по прочности и остальным параметрам.

Маркировка достаточно простая и обозначает пропорцию в соотношении цемента и песка.

Пропорции кладочных растворов по составу:

Цементно-глиняный раствор

Зависимость марки раствора от марки цемента и песка (цемент, глина, песок)

Цементно-известковый раствор (цемент, известь, песок)

Цементно-песчаный раствор (цемент, песок)                                                    

Так же часто в растворы добавляют определенные добавки, чтоб придать им специальные свойства, такие как:

• Большая пластичность;
• Морозостойкость;
• Большая адгезия;
• Большая прочность;
• Меньшая пористость ;
• И многое другое.

Цементный раствор, какой марки лучше взять для кладки и заделки участков стены

Теперь стоит поговорить о применении определенных марок раствора.

Марка М-50. Можно использовать для кладки камня и кирпича (но только малоэтажных зданий), но в основном используется как затирка неровностей (она не выдерживает больших нагрузок).

В составе раствора цемент с известью. Таким раствором можно заполнять швы (впоследствии они приобретают влагонепроницаемые свойства).

Марка М-75. Используется для строительства внутренних стен (а так же фундаментов) или других кладочных работ внутри помещения. Можно использовать в качестве выравнителя при штукатурных работах.

Чаще этот раствор используют при кладке блоков, железобетонных конструкциях и даже при стяжке пола. Обычно используют строительный фесок с фракцией 2.5мм (увеличивая тем самым прочность).

Марка М-100. Наиболее популярная смесь, её применяют как для внутренних, так и для внешних работ. Если добавить к этой смеси различные пластификаторы, то её можно использовать даже при штукатурных работах с внешней стороны.

Фракция песка в этом случае – 0.5-1мм.

Марка М-150 так же популярна её используют при возведении многоэтажных зданий, повышенной сложности. Такой раствор при высыхании обладает достаточной прочностью, твердостью, чтоб здание простояло десятилетия.

Так же можно использовать в качестве стяжек и штукатурки в сырых помещениях (с повышенной влажностью).

Но чаще этот раствор используют не в кладке, а при создании фундаментов на поверхностях с малой прочностью. Не чувствителен к низким температурам.

Марка М-200. Раствор получается жаростойкий, тугоплавкий, не промокает. Чаще используется в специальном строительстве (где достаточно агрессивные среды) и сложных объектов.

В качестве стяжек применяется в местах с повышенной проходимостью (где ходит каждый день огромное количество народу – больницы, школы, столовые и так далее).

А для кладки стены или заделке выбоин в стенах лучше использовать обычный раствор М-75 или М-100. Такие растворы обладают достаточной прочностью для этих работ.

Марки и классы бетона, и цементных растворов, области примен…

Бетоны

Бетон – камень созданный человеком. Смешивание четырех составляющих – цемента, наполнителей (щебень, строительный песок) и воды. Бетон композиционный материал – результат формования и твердения. Главным компонентом выступает цемент определенной марки, благодаря цементу смесь после твердения обретает свойства, мало уступающие камню натуральному.

Марка и (или) класс бетона — важнейший показатель, характеризующий прочность бетона.

Прочность на осевое сжатие — способность бетонной смеси сопротивляться разрушению от действующих внешних нагрузок.

В зависимости от показателя прочности на осевое сжатие бетоны подразделяют на классы. Класс обозначается буквой «В» и цифрами , показывающими выдерживаемое давление в мегапаскалях (МПа).

Наряду с классами прочность бетона также задается марками, обозначаемыми буквой «М» и цифрами 50-1000, показывающими предел прочности на сжатие в кгс/см2 и чем выше эта цифра, тем тяжелее бетон.

СООТВЕТСТВИЕ МЕЖДУ КЛАССАМИ И МАРКАМИ

БЕТОН М100 B7.5

М100 B7.5 — самый худой сорт бетона. Основное применение: подготовительные бетонные работы, укладка тонкого слоя на уплотненный грунт или песчаную подушку.

В строительстве бетон М100 B7.5 используется достаточно часто, но в качестве ненагруженного слоя – подготовки под монолитные несущие конструкции, полы, бетонируемые по грунту.

При проведении подготовительных работ М100 B7.5 отливается по уплотненному грунту или слою песка. Назначением подготовки из бетона М100 B7.5 является предотвращение вытекание цементного молочка из несущих монолитных конструкций в грунт и соответственно попаданию влаги из вне для того, чтобы бетон основной конструкции сохранил свои прочностные показатели.

Используется бетон М100 B7.5 и в дорожном строительстве в качестве подготовки под основное дорожное полотно. Применяется бетон М100 B7.5 в качестве подливки для закрепления поребриков, установки малых архитектурных форм и в других неответственных конструкциях.

БЕТОН М150 B12.5

Товарный бетон М150 B12.5 используется в качестве подготовительного материала для стяжки полов и бетонных тротуаров, заливки ленточных фундаментов, монолитных плит.

Бетон М150 B12.5 имеет достаточную прочность, что делает его основной маркой применяемой при укладке бетонных дорожек и плит.

БЕТОН М200 B15

Бетон М200 B15 используется в изготовлении бетонных стяжек полов, фундаментов, отмосток, дорожек. Прочность М200 B15 достаточна для решения большинства задач индивидуального строительства: фундаменты (ленточные, плиточные, свайно-ростверковые), изготовление бетонных лестниц, площадок.

В дорожном строительстве бетон М200 B15 применяется для создания монолитной подушки под основные дорожные одежды.

БЕТОН М250 B20

Марка М250 применяется в основном для изготовления монолитных фундаментов, в том числе ленточных, плиточных, свайно-ростверковых, малонагруженных плит перекрытий, заборов, лестниц, подпорных стен.

БЕТОН М300 B22.5

Наиболее часто заказываемая марка бетона (это относится и к М200 B15). Сочетание технологических качеств и относительно невысокой цены бетона этой марки делает его применение универсальным практически для любых строительных нужд.  М300 B22.5 подойдет для монолитного или ленточного фундамента под практически любой дом, в том числе загородный коттедж.

БЕТОН М350 B25

Основное применение М350: изготовление несущих стен, плит перекрытий, балок, колон, железобетонных конструкций и изделий, отлив монолитных фундаментов.

БЕТОН М400 B30

Основное применение М400: заливка чаши бассейнов, поперечные балки, гидротехнические сооружения, подпорные стенки, конструкции мостов, цокольные этажи монолитных зданий.

БЕТОН М450 B35

М450 применяется для мостовых конструкций, Гидротехнических сооружений, банковских хранилищ, в метростроении.

Цементный раствор 

Цементный раствор – не содержит крупного наполнителя, имеет три компонента в составе – вода, цемент и песок. На цементный раствор оказывают большое влияние добавки и пластификаторы, которые вводят в смесь при замешивании. Добавки повышают качественные характеристики застывшего раствора – водонепроницаемость, устойчивость к промерзанию, дополнительная прочность и т.

В соответствии с ГОСТом 28013-98 цементные растворы различаются по маркам прочности на сжатие.

Таблица областей применения в зависимости от марки прочности цементного раствора

1.

Смешиваются на основе одного вяжущего вещества (цемент, гипс, известь, жидкое стекло, глина).

2.  Сложные растворы.

Изготавливают с добавлением смешанных порошкообразных материалов. Смеси могут быть известково-гипсовые, цементно-известковые, цементно-глиняные.

По составу цементные растворы делятся на следующие виды:

1. Цементно-песчаный. Раствор замешивается с добавлением песка, который является компонентом, формирующим кристаллическую структуру и препятствующим усадке и образованию трещин. Используется песок средних фракций. Цементные растворы используют для кладки и оштукатуривания стен. Цементная штукатурка прочная, паропроницаемая и устойчива к появлению грибка и плесени. Она может применяться под любые виды покрытий, включая декоративную плитку, а также использоваться для отделки внешних стен зданий.
2. Цементно-известковый. Цементно-известковая штукатурка сочетает два вяжущих компонента, из которых цемент — вяжущее водного твердения, а известь — воздушного. Гашеная известь снижает стоимость раствора, а также работает как пластификатор, повышая его подвижность. Цементно-известковую штукатурку можно использовать для отделки любых помещений, в том числе, влажных, а также фасадов зданий. Ее плюсами являются пластичность, прочность, возможности послойного нанесения, влагостойкость, устойчивость к плесени, грибку, доступность и экономичность
3. Цементно-гипсовый раствор — достоиство быстрое твердение, процность, недостатки — недолговечности, и несовреместимость составляющих —  гипса рекакция кислая, а у цемента щелочная. Также возможна появление  эттрингит или цементная бацила — гидросульфоалюминат кальция — эттрингит. Образовываясь в цементном камне, в присутствии повышенных дозировок гипса, это вещество очень сильно увеличивается в объеме и буквально разрывает цементный камень в порошок. гидросульфоалюминат кальция – эттрингит — вещь хорошая и полезная для прочности бетона. Но в разумных пределах! Степенью этой разумности управляют еще на цементном комбинате, регулируя количество гипса вводимого при помоле в зависимости от конкретной сырьевой базы производства клинкера
4. Цементно-глиняный раствор. Глина применяется в кладочных растворах из-за дешевизны, пластичности и долговечности. Помимо прочего обладает достаточно хорошей адгезией, но плохо противостоит воде и долго твердеет. Цементно-глиняному раствору присуща пластичность, благодаря глине, и морозостоек, а, благодаря цементу, неплохо выдерживает воздействие влаги. Пригоден практически для любых работ с камнем и керамикой. Применяется при каменно кладке

Разница между цементным раствором и бетоном.

Основное отличие бетона от цементного раствора в том, что бетон содержит крупный заполнитель – гравий или щебень. А вот цементный раствор содержит в качестве наполнителя только строительный песок.

Из этого вытекает еще одно отличие – применение строительных смесей. Из бетона изготавливают детали несущих конструкций, а цементный раствор применяют для заполнения швов, штукатурки и для обработки других поверхностей.

Бетон имеет более широкую сферу применения при строительных работах, т. к. он прочнее цементных растворов. Но его нельзя применить в виде декоративного покрытия для отделки отдельных элементов сооружения. Цементные растворы по сравнению с бетонной смесью быстро стареет, покрывается трещинами, а затем рассыпается.

Разница в наборе прочности между обработанным цементом песком и раствором с различными типами цемента и температурами отверждения пылеватая глина из соображений микроструктуры. Констр. Строить. Матер. 2010;24:2011–2021. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2010.03.011. [CrossRef] [Google Scholar]

2. Субраманиан С., Хан К., Ку Т. Влияние песка на характеристики жесткости глины, стабилизированной цементом. Констр. Строить. Матер. 2020;264:120192. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.120192. [CrossRef] [Google Scholar]

3. Канг Г., Цучида Т., Атапатху А. Инженерное поведение обработанной цементом морской глины на ранних и поздних стадиях отверждения. англ. геол. 2016; 209: 163–174. doi: 10.1016/j.enggeo.2016.05.008. [CrossRef] [Google Scholar]

4. Китазуме М., Тераши М. Метод глубокого перемешивания. КПР Пресс; Бока-Ратон, Флорида, США: 2013. [Google Scholar]

5. Омура Т., Мурата М., Хираи М. Влияние тепла гидратации на результаты измерений на месте и температуры отверждения при глубоком перемешивании; Материалы 36-го ежегодного собрания Японского общества инженеров-строителей; Хиросима, Япония. 6–8 октября 1981; стр. 732–733. (на японском языке) [Google Scholar]

6. Zhang R.J., Lu Y.T., Tan T.S., Phoon K.K., Santoso A.M. Длительное влияние температуры отверждения на прочностные характеристики глины, стабилизированной цементом. Дж. Геотех. Геосреда. англ. 2014;140:04014045. doi: 10.1061/(ASCE)GT.1943-5606.0001144. [CrossRef] [Google Scholar]

7. Лемер К., Денил Д., Бонне С., Легрет М. Влияние обработки известью и цементом на физико-химические, микроструктурные и механические характеристики пластичного ила. англ. геол. 2013; 166: 255–261. doi: 10.1016/j.enggeo.2013.090,012. [CrossRef] [Google Scholar]

8. Ван Д., Зентар Р., Абриак Н.Е. Температурно-ускоренное развитие прочности стабилизированных морских грунтов в качестве материалов для строительства дорог. Дж. Матер. Гражданский англ. 2016;29:04016281. doi: 10.1061/(ASCE)MT.1943-5533.0001778. [CrossRef] [Google Scholar]

9. Араби М., Уайлд С. Развитие микроструктуры в отвержденных почвенно-известковых композитах. Дж. Матер. науч. 1986; 21: 497–503. doi: 10.1007/BF01145514. [CrossRef] [Google Scholar]

10. Chew S.H., Kamruzzaman A.H.M., Lee F.H. Физико-химические и инженерные свойства глин, обработанных цементом. Дж. Геотех. Геосреда. англ. 2004;130:696–706. doi: 10.1061/(ASCE)1090-0241(2004)130:7(696). [CrossRef] [Google Scholar]

11. Хорпибулсук С., Рачан Р., Суддипонг А. Оценка набора прочности в цементном растворе с примесью бангкокской глины. Констр. Строить. Матер. 2011; 25:1521–1531. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2010.08.006. [CrossRef] [Google Scholar]

12. Накараи К., Йошида Т. Влияние карбонизации на увеличение прочности обработанного цементом кварцевого песка Тойора. Почвы найдены. 2015;55:857–865. doi: 10.1016/j.sandf.2015.06.016. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

13. Эскаланте-Гарсия Дж.И., Шарп Дж.Х. Микроструктура и механические свойства смешанных цементов, гидратированных при различных температурах. Цем. Конкр. Рез. 2001; 31: 695–702. doi: 10.1016/S0008-8846(01)00471-9. [CrossRef] [Google Scholar]

14. Брукс Дж. Дж., Аль-Кайси А. Ф. Раннее развитие прочности бетонов на портландцементе и шлаковом цементе, отвержденных при повышенных температурах. АКИ Матер. Дж. 1990; 87: 503–507. [Google Scholar]

15. Kim J.K., Han S.H., Song Y.C. Влияние температуры и старения на механические свойства бетона: Часть I. Экспериментальные результаты. Цем. Конкр. Рез. 2002; 32: 1087–109.4. doi: 10.1016/S0008-8846(02)00744-5. [CrossRef] [Google Scholar]

16. Kim J.K., Moon Y.H., Eo S.H. Изменение прочности бетона на сжатие при различных температурах и времени твердения. Цем. Конкр. Рез. 1998; 28:1761–1773. doi: 10.1016/S0008-8846(98)00164-1. [CrossRef] [Google Scholar]

17. Эззиан К., Бугара А., Кадри А., Хелафи Х., Кадри Э. Прочность на сжатие раствора, содержащего природный пуццолан, при различных температурах отверждения. Цем. Конкр. Композиции 2007; 29: 587–59.3. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2007.03.002. [CrossRef] [Google Scholar]

18. Карино Н.Дж. Метод зрелости: теория и применение. Цем. Конкр. Агр. Дж. 1984; 6: 61–73. [Google Scholar]

19. Мирза В.Х., Аль-Нури С.И., Аль-Бедави В.Х. Влияние температуры на прочность растворов и бетонов, содержащих цементные смеси. Цем. Конкр. Композиции 1991; 13: 197–202. doi: 10.1016/0958-9465(91)

-I. [CrossRef] [Google Scholar]

20. Ma W., Sample D., Martin R., Brown P.W. Калориметрическое исследование цементных смесей, содержащих летучую золу, микрокремнезем и шлак, при повышенных температурах. Цем. Конкр. Агр. Дж. 1994;16:93–99. [Google Scholar]

21. Monzo J., Paya J., Peris-Mora E., Borrachero M.V. Механическая обработка летучей золы: Развитие прочности и удобоукладываемость строительных растворов, содержащих измельченную летучую золу. Спец. Опубл. 1995; 153: 339–354. [Google Scholar]

22. Видела С.С., Коваррубиас Дж.П.Т., Паскуаль Дж.М.Д. Поведение в экстремальных климатических условиях бетона, изготовленного из различных видов цемента. Конкр. Серв. Манк. Утверд. Конкр. Технол. 1996; 3: 209–222. [Google Scholar]

23. Xiao R., Polaczyk P., Zhang M., Jiang X., Zhang Y., Huang B., Hu W. Оценка стабилизированных дорожных оснований на основе стеклянных порошков, содержащих переработанный стеклянный заполнитель. . трансп. Рез. Рек. 2020;2674:22–32. дои: 10.1177/0361198119898695. [CrossRef] [Google Scholar]

24. Кюрклю Г. Влияние высокой температуры на структуру геополимерного раствора на основе доменного шлака и крупной летучей золы. Композиции Б инж. 2016;92:9–18. doi: 10.1016/j.compositesb.2016.02.043. [CrossRef] [Google Scholar]

25. Чжан П., Чжэн Ю., Ван К., Чжан Дж. Обзор свойств свежего и затвердевшего геополимерного раствора. Композиции Б инж. 2018; 152:79–95. doi: 10.1016/j.compositesb. 2018.06.031. [CrossRef] [Академия Google]

26. Ван С.Ю. Моделирование повышения температуры твердеющего бетона на портландцементе и бетона с примесью летучей золы. Маг. Конкр. Рез. 2013;65:930–941. doi: 10.1680/макр.13.00019. [CrossRef] [Google Scholar]

27. Sui T., Fan L., Wen Z., Wang J. Свойства богатого белитом портландцемента и бетона в Китае. Дж. Гражданский. англ. Арка 2015;9:384–392. [Google Scholar]

28. Sui T., Fan L., Wen Z., Wang J., Zhang Z. Изучение свойств высокопрочного бетона с использованием цемента с высоким содержанием белита. Дж. Адв. Конкр. Технол. 2004; 2: 201–206. doi: 10.3151/jact.2.201. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

29. Накараи К., Эгучи К., Хо Л.С., Сасаки Т. Влияние температуры отверждения и типа цемента на реакцию и развитие прочности обработанного цементом песка; Материалы 71-го ежегодного собрания по цементной и бетонной инженерии; Токио, Япония. 29–31 мая 2017 г.; стр. 166–167. (на японском языке) [Google Scholar]

30. Хо Л.С., Накараи К., Эгучи К., Сасаки Т., Мориока М. MATEC Web of Conferences. ЭДП наук; Les Ulis, Франция: 2018. Развитие прочности обработанного цементом песка с использованием различных типов цемента, отвержденных при разных температурах; п. 01006. [Google Академия]

31. Хо Л.С., Накараи К., Дюк М., Ле Куби А., Маачи А., Сасаки Т. Анализ развития прочности обработанных цементом грунтов в различных условиях отверждения с помощью микроструктурных и химических исследований. Констр. Строить. Матер. 2018; 166: 634–646. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2018.01.112. [CrossRef] [Google Scholar]

32. Хо Л.С., Накараи К., Огава Ю., Сасаки Т., Мориока М. Развитие прочности обработанных цементом грунтов: влияние содержания воды, карбонизации и пуццолановой реакции при высушивании. состояние. Констр. Строить. Матер. 2017; 134:703–712. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2016.12.065. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

33. Японский промышленный стандарт (JIS) Японская ассоциация стандартов; Токио, Япония: 2015. Методы физических испытаний цемента. JIS R 5201. (На японском языке) [Google Scholar]

34. Okyay U.S., Dias D. Использование грунтов, обработанных известью и цементом, в качестве платформы для передачи нагрузки на сваях. англ. геол. 2010; 114:34–44. doi: 10.1016/j.enggeo.2010.03.008. [CrossRef] [Google Scholar]

35. Аллен Т. Измерение размера частиц. Спрингер; Берлин/Гейдельберг, Германия: 2013. [Google Scholar]

36. Скривенер К., Снеллингс Р., Лотенбах Б. Практическое руководство по микроструктурному анализу вяжущих материалов. КПР Пресс; Бока-Ратон, Флорида, США: 2018. [Google Scholar]

37. Хо Л.С., Накараи К., Огава Ю., Сасаки Т., Мориока М. Влияние внутреннего содержания воды на процесс карбонизации обработанного цементом песка и эффект карбонизации по прочности на сжатие. Цем. Конкр. Композиции 2018;85:9–21. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2017.09.016. [CrossRef] [Google Scholar]

38. Юсуф С., Шафиг П., Ибрагим З., Хашим Х., Панджепур М. Эффект кроссовера в материалах на основе цемента: обзор. заявл. науч. 2019;9:2776. doi: 10.3390/app9142776. [CrossRef] [Google Scholar]

39. Уэйд С.А., Никсон Дж.М., Шиндлер А.К., Барнс Р.В. Влияние температуры на схватывание бетона. Дж. Матер. Гражданский англ. 2010;22:214–222. doi: 10.1061/(ASCE)0899-1561(2010)22:3(214). [CrossRef] [Google Scholar]

40. Маруяма И., Игараши Г. Реакция цемента и результирующие физические свойства цементного теста. Дж. Адв. Конкр. Технол. 2014;12:200–213. doi: 10.3151/январь 12.200. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

41. Белл Ф.Г. Стабилизация известью глинистых минералов и грунтов. англ. геол. 1996; 42: 223–237. doi: 10.1016/0013-7952(96)00028-2. [CrossRef] [Google Scholar]

42. Al-Mukhtar M., Lasledj A., Alcover J.F. Поведение и минералогические изменения в обработанной известью расширяющейся почве при 20°C. Appl. Глина наук. 2010;50:91–198. doi: 10.1016/j.clay.2010.07.023. [CrossRef] [Google Scholar]

43. Jin N.J., Seung I., Choi Y.S., Yeon J. Прогнозирование прочности на сжатие бетона на основе эпоксидной смолы в раннем возрасте с использованием метода зрелости. Констр. Строить. Матер. 2017;152:990–998. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2017.07.066. [CrossRef] [Google Scholar]

44. Суцос М.Н., Туруалло Г., Оуэнс К., Квасни Дж., Барнетт С.Дж., Башир П.А.М. Испытание на зрелость легких самоуплотняющихся и вибробетонов. Констр. Строить. Матер. 2013;47:118–125. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2013.04.045. [CrossRef] [Google Scholar]

45. Сутсос М., Хацитеодору А., Канаварис Ф., Квасни Дж. Влияние температуры на набор прочности растворных смесей с GGBS и летучей золой. Маг. Конкр. Рез. 2017;69: 787–801. doi: 10.1680/jmacr.16.00268. [CrossRef] [Google Scholar]

46. Yikici T.A., Chen H.L.R. Использование метода зрелости для оценки прочности бетонного массива на сжатие. Констр. Строить. Матер. 2015;95:802–812. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2015.07.026. [CrossRef] [Google Scholar]

47. Сутсос М., Канаварис Ф., Хацитеодору А. Критический анализ оценок прочности на основе функций зрелости. Кейс Стад. Констр. Матер. 2018;9:e00183. doi: 10. 1016/j.cscm.2018.e00183. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

Фасованные продукты — Bell Concrete Industries, Inc.

Компания Pakmix была основана в 1980 году группой упаковщиков, которые производили в основном продукты на основе цемента под своей собственной торговой маркой. Миссия создания этой новой компании заключалась в том, чтобы дать возможность компаниям, расположенным в одном месте, объединиться как единое целое для покупки, производства и продажи под общей торговой маркой, но при этом оставаться независимыми.

Bell Concrete Industries гордится тем, что является одной из компаний-основателей этого уникального подхода, который до сих пор остается сильным. Именно уникальность структуры Pakmix дает нашим дилерам и клиентам национальную торговую марку, уделяющую внимание качеству продукции и услуг, которое можно найти только в компаниях, управляемых владельцами.

Узнайте больше о Pakmix и о том, что они могут предложить, на www.pakmix.com.

Специально разработанная смесь портландцемента, песка и гравия идеально подходит для использования там, где требуется толщина от двух дюймов или больше. Все ингредиенты тщательно предварительно перемешаны для обеспечения максимальной прочности и работоспособности. Просто добавьте воды. Доступен в мешках по 40, 60 и 80 фунтов.

Паспорт безопасности/Технический паспорт

Готовая к использованию смесь асфальта и гранулированных заполнителей, идеально подходящая для ремонта асфальтобетонного покрытия. Предварительно смешанный, не требует смешивания перед использованием.

SDS / Технический паспорт

Представляет собой научную смесь цветных добавок, градуированного песка и портландцемента. Этот продукт представляет собой высокопрочный раствор общего назначения для большинства строительных работ любой консистенции: сухой, пластичный или текучий.

SDS / Технический паспорт

Pakmix Masonry Sand подходит для приготовления раствора в полевых условиях. Промытый правильно отсортированный кладочный песок.

Доступны в:
50 фунтов
1500 фунтов Super-Sacks

Песок среднего качества.

Мешки по 50 фунтов, 56 мешков на поддоне.
Вес поддона 2800 фунтов.

Представляет собой специально разработанную смесь портландцемента, извести или огнеупорной глины и мелкозернистого песка. Этот продукт идеально подходит для использования при кладке кирпича, блока или камня. Все ингредиенты предварительно тщательно перемешаны для обеспечения максимальной прочности и работоспособности. Просто добавьте воды. Соответствует или превосходит требования по прочности ASTM C-387 для раствора типа N при использовании по назначению. Доступны в мешках по 60 и 80 фунтов.

Паспорт безопасности/Технический лист

Чистый отсортированный песок многократного использования. Смешайте с портландцементом и гравием, чтобы сделать бетон. Подкладка под кирпичную брусчатку, сады и многое другое. Универсальный песок PAKMIX® превосходит ASTM C-33.

SDS / Технический паспорт

Обеспечивает основные эксплуатационные характеристики портландцемента Типа I, а также умеренную сульфатостойкость и более низкую теплоту гидратации

, характерные для портландцемента Типа II. Доступен в мешках по 47 и 94 фунта.

Паспорт безопасности/Технический лист

Растворная смесь строительного качества, предназначенная для кладки кирпича, установки блоков, заделки, стыковки и каменных работ. Этот продукт превосходит ASTM C270.

SDS / Технический лист

Представляет собой специально разработанную смесь портландцемента, песка и гравия, идеально подходящую для использования там, где требуется толщина 2 дюйма или более. Это высокопрочная формула для подрядчиков с давлением 5000 фунтов на квадратный дюйм. Все ингредиенты тщательно предварительно перемешаны для обеспечения максимальной прочности и работоспособности. Просто добавьте воды и перемешайте. Превышает требования к прочности ASTM C-387 при использовании по назначению.

SDS / Технический лист

Идеально подходит для использования там, где требуется толщина от одного до двух дюймов. Все ингредиенты предварительно тщательно перемешаны для обеспечения максимальной прочности и работоспособности.